SA96170077B1 - عملية لتحويل الزيوت الخام الثقيلة وبقايا التقطير إلى مقطرات - Google Patents
عملية لتحويل الزيوت الخام الثقيلة وبقايا التقطير إلى مقطرات Download PDFInfo
- Publication number
- SA96170077B1 SA96170077B1 SA96170077A SA96170077A SA96170077B1 SA 96170077 B1 SA96170077 B1 SA 96170077B1 SA 96170077 A SA96170077 A SA 96170077A SA 96170077 A SA96170077 A SA 96170077A SA 96170077 B1 SA96170077 B1 SA 96170077B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- hydrotreatment
- distillation
- catalyst
- heavy crude
- deasphaltation
- Prior art date
Links
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 15
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical group [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000021185 dessert Nutrition 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 150000003009 phosphonic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- SGTNSNPWRIOYBX-UHFFFAOYSA-N 2-(3,4-dimethoxyphenyl)-5-{[2-(3,4-dimethoxyphenyl)ethyl](methyl)amino}-2-(propan-2-yl)pentanenitrile Chemical compound C1=C(OC)C(OC)=CC=C1CCN(C)CCCC(C#N)(C(C)C)C1=CC=C(OC)C(OC)=C1 SGTNSNPWRIOYBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229940088033 calan Drugs 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000005609 naphthenate group Chemical class 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
- C10G47/24—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles
- C10G47/26—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles suspended in the oil, e.g. slurries
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
- C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
- C10G67/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including solvent extraction as the refining step in the absence of hydrogen
- C10G67/0454—Solvent desasphalting
- C10G67/049—The hydrotreatment being a hydrocracking
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع الحالي بعملية لتحويل الزيوت الخام الثقيلة heavy crude oils أو بقايا التقطير distillation residue إلى مقطرات والعملية تشتمل على الخطوات التالية:- خلط الزيت الخام الثقيل أو بقايا التقطير distillation residue مع محفز هدرجة hydrogenation catalyst مناسب وإرسال الخليط الذي يتم الحصول عليه إلى مفاعل معالجة بالهيدروجين hydrotreatment بإدخال الهيدروجين hydrogen او خليط من الهيدروجين hydrogen و H2S؛- إرسال تيار يحتوي على منتج تفاعل المعالجة بالهيدروجين hydrotreatment والمحفز في طور ملاط slurry phase إلى منطقة تقطير حيث يتم فصل الأجزاء الأكثر تطايرا؛- إرسال الجزء ذو نقطة الغليان العالية الذي يتم الحصول عليه في خطوة التقطير إلى خطوة لنزع الأسفلتdeasphaltation ليتم الحصول علي تيارين، أحدهما يتكون من زيت منزوع الأسفلت (DAO)، والآخر يتكون من أسفلتينات asphaltenes ، ومحفز في طور ملاط، ومن المحتمل فحم كوك coke ويكون غنيا بالمعادن القادمة من الشحنة الابتدائية initial charge ؛إعادة تدوير 60% على الأقل، ويفضل 80% علىالأقل من التيار المتكون من الأسفلتينات asphaltenes ، والمحفز في طور ملاط، واختياريا فحم الكوك coke والغني بالمعادن، إلى منطقة المعالجة بالهيدروجين. hydrotreatment
Description
Y —_ _ عملية لتحويل الزيوت الخام الثقيلة وبقايا التقطير إلى مُقَطْرَات الوصف الكامل
خلفية الاختراع
يتعلق الاختراع الحالي بعملية لتحويل الزيوت الخام الثقيلة heavy crude oils وبقايا التقطير
slurry في طور ملاط hydrogenation catalysts باستخدام محفزات هدرجة distillation residue
6 والتي يتم استرجاعها وإعادة تدويرها دون الحاجة إلى sale) تنشيطها regeneration م يمكن تنفيذ تحويل الزيوت الخام LE heavy crude oils ALE البترولية بصفة أساسية
بطريقتين : إحد اهما حر iy بشكل (Sa وا لأخرى dda ig المعالجة بالهدرجة
-hydrogenating treatment
وتتجه الدراسات في الوقت الحالي أساساً نحو المعالجة بالهدرجة hydrogenating treatment «
Cua أن العمليات الحرارية تتضمن مشكلات Bl بالتخلص من النواتج الثانوية؛ وبصفة خاصة فحم الكوك coke (الذي يتم الحصول عليه بكميات أكبر بكثير من 77٠0 بالوزن بالنسبة للشحنة)
وبالجودة المنخفضة لنواتج التحويل.
hydrogen في معالجة الشحنة في وجود الهيدروجين hydrogenating عمليات الهدرجة RAP
-suitable catalysts ومحفزات مناسبة
وتقنيات التحويل بالهدرجة hydroconversion الموجودة حاليا بالأسواق تستخدم مفاعلات ذات 16 طبقة ثابتة أو طبقة فائرة بمحفزات تتكون بشكل عام من واحد أو أكثر من المعادن الانتقالية
VVA
سا Co «Ni 7 Mo) ...الخ) ands على سيليكا silica / ألومينا alumina (أو مادة مكافئفة -(equivalent material وتقنيات الطبقة الثابتة لها مشاكل كبيرة عند المعالجة وبصفة خاصة لشحنات الزيوت الثقيلة التي تحتوي على نسب عالية من الذرات غير المتجانسة؛ والمعادن؛ والأسفلتينات asphaltenes ؛ م حيث أن هذه الملوثات تسبب الإخماد السريع للمحفز. ولمعالجة هذه الشحنات تم تطوير تقنيات الطبقة الفائرة وبيعها؛ والتي لها أداء مميز لكنها Sak للغاية وعالية التكلفة. وتقنيات المعالجة بالهيدروجين hydrotreatment التي تعمل بمحفزات في طور الملاط slurry phase يمكن أن تكون حلاً جذاباً للعيوب الموجودة في تقنيات الطبقة الثابتة أو الطبقة الفائرة. وفي الواقع؛ فإن عمليات الملاط تجمع ميزة المروئنة الكبيرة على الشحنة مع الأداء العالي من حيث عمليات ٠ التحويل والتحديثء وهي أيضاً " بسيطة " من وجهة النظر التكنولوجية. وتتميز تقنيات الملاط بوجود جسيمات محفزة catalyst particles والتي يكون متوسط أبعادها صغيراً NN وتتشتت بفعالية في الوسط؛ ولهذا السبب تكن عمليات الهدرجة أسهل وأكثر فورية في جميع نقاط المفاعل. وينخفض تكون الكوك coke بدرجة كبيرة ويكون تحديث الشحنة عالياً. ويمكن إدخال المحفز في شكل مسحوق بأبعاد منخفضة بما فيه الكفاية (براءة الاختراع الأمريكية رقم 4s 4907034) أو في شكل مادة ARE تذوب في الزيت (براءة الاختراع الأمريكية رقم (YAMA وفي الحالة الأخيرة تتكون الصورة الفعالة للمحفز (بشكل عام كبريتيد المعدن (metal sulfide ' في موضعها الأصلي " Jail الحراري للمركب المستخدم. أثناء التفاعل ذاته أو بعد معالجة مسبقة مناسبة (براءة الاختراع الأمريكية رقم 4149707495). والمكونات المعدنية للمحفزات المشتتة تكون بشكل عام واحداً أو أكثر من معادن انتقالية (يفضل (Ni Mo أو (Co VYA
- ولا يزال استخدام المحفزات المشتتة dispersed catalysts برغم حل معظم مشكلات التقنيات التي جاء وصفها بعاليه؛ له عيوب تتعلق في الأساس بفترة عمر المحفز ذاته. وإجراءات استخدام هذه المحفزات (نوع المواد type of precursors ASA « والتركيز concentration ...الخ) هي في الواقع ذات أهمية كبيرة من حيث كل من التكلفة والتأثير البيني. م ويمكن استخدام المحفز بتركيز منخفض (عدة مئات قليلة من الجزء في المليون) في موجودات " تستخدم مرة واحدة " لكن في هذه الحالة لن يكون تحديث منتجات التفاعل كافياً. وللعمل بتركيزات عالية من المحفز (آلاف من الجزء في المليون من المعدن) يكون من الضروري إعادة تدوير المحفز. ويمكن استرجاع المحفز catalyst الذي يغادر المفاعل بالفصل من المنتج الذي تم الحصول عليه ٠ من المعالجة بالهيدروجين hydrotreatment (يفضل من قاع عمود التقطير فيما بعد المفاعل) وذلك بطرق تقليدية مثل الترويق decanting » أو الطرد المركزي «centrifugation أو الترشيح filtration ( براءة الاختراع الأمريكية رقم 74097178 ؛ براءة الاختراع الأمريكية رقم 4777817). ويمكن إعادة تدوير جزء من المحفز إلى عملية الهدرجة بدون معالجة إضافية. ومع هذاء فإن ٠ المحفز المسترجع باستخدام عمليات المعالجة بالهيدروجين hydrotreatment المعروفة sale ما يكون له نشاط منخفض بالنسبة للمحفز الجديد ولذلك تلزم خطوة إعادة تنشيط مناسبة لاستعادة النشاط الحفزي وإعادة تدوير جزء على الأقل من المحفز إلى مفاعل المعالجة بالهيدروحين -hydrotreatment VVA
ده - وصف عام للاختراع لقد اكتشفنا الآن بصورة مدهشة طريقة جديدة تمكن من إعادة تدوير المحفز المسترجع وذلك إلى مفاعل المعالجة بالهيدروجين hydrotreatment دون الحاجة إلى خطوات sale) تنشيط أخرى وفي نفس الوقت الحصول على منتج بجودة عالية دون إنتاج بقايا pe) وجود بقايا تكرير '). وتشتمل lee تحويل الزيرت الخام الثقيلة heavy crude oils أو بقايا التقطير distillation residue إلى cd hie للاختراع الحالي؛ على الخطوات التالية: - خلط الزيت pad الثقيل أو بقايا التقطير distillation residue مع محفز هدرجة hydrogenation catalyst مناسب وإرسال الخليط الذي يتم الحصول عليه إلى مفاعل معالجة بالهيدروجين hydrogen بإدخال الهيدروجين أو خليط mixture من الهيدروجين hydrogen ٠١ و tH,S - إرسال تيار يحتوي على منتج Jeli المعالجة بالهيدروجين hydrotreatment والمحفز catalyst طور ملاط slurry phase إلى منطقة تقطير حيث يتم فصل الأجزاء الأكثر تطايراً ¢ - إرسال الجزء ذو نقطة الغليان العالية الذي يتم الحصول عليه في خطوة التقطير إلى Vo خطوة لنزع الإسفلت deasphaltation ليتم الحصول علي تيارين» أحدهما يتكون من زيت منزوع الأسفلت deasphalted oil (DAO) والآخر يتكون من أسفلتينات + ومحفز في طور ملاطء ومن المحتمل فحم كوك coke ويكون غنيا بالمعادن القادمة من الشحنة الابتدائية initial charge ¢ VVA
- إعادة تدوير 7630 على الأقل؛ ويفضل 780 على الأقل من التيار المتكون من الأسفلتينات asphaltenes + والمحفز catalyst في طور ملاط phase ناو ؛ واختياريا aad الككوك coke والغني بالمعادن؛ إلى منطقة المعالجة بالهيدروجين -hydrotreatment zone ويمكن اختيار المحفزات catalysts المستخدمة من تلك التي يمكن الحصول عليها مسن مواد 3 التشكيل التي تذوب في الزيت والقابلة للتحلل بسهولة (نافتينات معدن metal naphthenates « ومشتقات معدن metal derivatives لأحماض الفوسفونيك phosphonic acids ؛ وكربونيلات معدن metal-carbonyls ؛.. الخ) أو مركبات مُشكلة GL أساسها واحد أو أكشر من المعادن الانتقالية مثل «Ni و «Co و 840؛ والأخير مفضل نظراً لنشاطه الحفزي العالي. شرح مختصر للرسومات: .0 شكل :١ عبارة عن تمثيل تخطيطي لعملية تحويل الزيت الخام الثقيل أو بقايا التقطير distillation residue إلى مُقطرات : شكل 7: يوضح النتائج المتعلقة بنشاط الأسفلئينات asphaltenes . الوصف التفصيلىي: يفضل تنفيذ خطوة المعالجة بالهيدروجين hydrotreatment عند درجة حرارة بين VV و0 5860 ٠ 5 ‘ ونه يفضل أكثر بين TA و ٠ 5 6 وعند ضغط بين Ya و ٠ ضغط جوي Atm « ويفضل أكثر بين ٠٠١ و 180 ضغط جوري Atm VVA
— ل _ ويفضل تنفيذ خطوة نزع الأسفلت deasphaltation ؛ بالاستخلاص بمذيب (على سبيل المثال ببارافينات paraffins بها ما بين © إلى 6+ ذرات كربون) ويتم تنفيذها بشكل عام عند درجة حرارة بين 2 و Yoo م وعند ضغط بين ١ و ٠ ضغط جوي. ويمكن تنفيذ خطوة التقطير عند الضغط الجوي و/ أو تحت التفريغ بمساعدة واحد أو أكثر من ° ا لأعمدةٌ . وسيم | oY تقديم نموذج مفضل من الاختراع الحالي بمساعدة مخطط مرفق وهو مع ذلك لا يحدّد مجال الاختراع ذاته. يتم خلط الزيت الخام الثقيل crude oil أو بقايا التقطير )١( distillation residue مع المحفز الجديد (Y ) fresh catalyst وتغذيته fed إلى مفاعل المعالجة بالهيدروجين (H) hydrotreatment ٠ والذي يتم إدخال (©) الهيدروجين ( أو خليط من الهيدروجين / (HS ويغادر تيار )£( المفاعل» وهو يحتوي على منتج التفاعل والمحفز في طور ملاط؛ والذي تتم تجزثته في عمود تقطير (D) ومنه يثم فصل الأجزاء الخفيفة <D, Dy) ون (Ds من Lis التقطير distillation .)*( residue ويتم إرسال هذه البقايا ) م( بدورها إلى وحدة نزع الإسفلت (E) deasphaltation ؛ ويم تتفيذ vo تشغيلها بالاستخلاص بمذيب. ويتم الحصول على تيارين من وحدة نزع الأسفلت deasphaltation (2): واحد )1( يتكون من زيت منزوع الإسفلت (DAO) والآخر (V) من الأسفلتينات » وفحم الكوك coke والمحفز في طور ملاط.
VVA
A —_ — ويعاد تدوير التيار (VY) إما كلياً أو معظمه (A) بعيداً عن الكسح (3)؛ إلى مفاعل المعالجة بالهيدروجين hydrotreatment (11) بعد أن يتم خلطه مع كمية مناسبة من شحنة جديدة )١( واختيارياً مع محفز جديد )7( والمثال التالي يقدم فهماً أفضل للاختراع الحالي لكنه لا يحدد مجاله بأي حال من الأحوال. م مثال باتباع المخطط Jed في شكل )١( تم تنفيذ التجربة التالية: خطوة المعالجة بالهيدروجين hydrotreatment : المفاعل ٠١ reactor سم مصنوع من lal بقلاب شعْري capillary stirring الشحنة charge : بقايا تفريغ من زيت Belayim خام ٠١ جم بمحتوى أسفلتين asphaltene ٠ يساوي YT بالوزن. sale التشكيل Precursor : تافتينات موليبدن 5٠٠١ molibden naphthenate جزء في المليون من Mo الشحنة .charge co Een shoal dap الضغط : ١١7١ ضغط جوي من الهيدروجين ‘hydrogen م زمن البقاء Residence time : 4 ساعات. خطوة نزع الأسفلت deasphaltation : عامل تزع الأسفلت n-pentane : deasphaltation 00 سم : VVA
درجة الحرارة : درجة حرارة الغرفة.
الضغط : الضغط الجوي.
التيارات عند المَحْرّج بعد ؟ دورات إعادة:
.charge بالوزن بالنسبة للشحنة © ٠ : Deasphalted oil (DAO) Calan! زيت منزوع يتكون من: (VY) تيار ٠
and كوك coke م بالوزن بالنسبة للشحنة
محفز مشتت Dispersed
٠ catalyst من ذلك الذي يدخل إلى المفاعل.دورات الإعادة
الكمية الابتدائية من الشحنة ٠١( جم).
وقد تم فصل الغازات والأجزاء الخفيفة قبل نزع الأسفلت deasphaltation بطرق معملية ٠ تقفليدية.
وعند مقارنة بعض بيانات التوصيف ل S%) DAO 6 جزء في المليون من (V «Ni المسترجع
بعد ؟ دورات إعادة مع ذلك المسترجع بعد دورة إعادة واحدة يمكن ملاحظة أن جودته لم
تتدهور بدرجة كبيرة ولذلك لا يبدو أن هناك مشاكل إخماد خاصة للمحفز (أنظر جدول .)١
VVA
- ١١ بواسطة رسم بياني بالأعمدة asphaltenes النتائج المتعلقة بنشاط الأسفلتينات )١( ويوضح شكل والتي لها عدد من دورات الإعادة يمثل المحور السيني له عدد دورات الإعادة ويمثل المحور الأسفلتينات = ar coke Sg S=cay (حيث asphaltenes أسفلتينات Cs الصادي نسبة = ac ؛ و asphaltenes المسترجعة؛ و م - التراكم النظري للأسفلتينات asphaltenes (coke الكوك + asphaltenes م الأسفلتينات بفرض تحول حوالي asphaltenes وقد تم حساب البيانات المتعلقة بالتراكم النظري للأسفلتينات الجديدة ' (كما يحدث أثناء الاختبار الأول بشحنة جديدة) "asphaltenes للأسفلتينات ٠ . وصفر لتلك المعاد تدويرها وعند مقارنة هذه البيانات مع تلك التي تم الحصول عليها تجريبياً يمكن ملاحظة أن مكون قد تحول كذلك في المعالجة التالية. Lad الأسفلتين المعاد تدويره - الناتجة أثناء الخطوة ) \ ( والتي أعيد تدويرها مع coke ويبّين نكس الشكل أيضاً نسبة الكوك asphaltenes الأسفلتينات . ( ١ ) J saa.
Ni /V
CCR % S % جزء بالمليون ١ 20) 0 دورة إعدة) 00 ( بعد ؟ دورة إعادة ) ) بعد © دورات إعادة ( DAO / خلا
Claims (1)
- ١١ - - عناصر الحماية distillation وبقايا التقطير heavy crude oils عملية لتحويل الزيوت الخام الثقيلة -١ ١ إلى مُقطرات تشتمل على الخطوات التالية: residue Y distillation المذكور أو بقايا التقطير heavy crude oil خلط الزيت الخام الثقيل - v مناسب للحصول hydrogenation catalyst المذكورة مع محفز هدرجة residue ¢ على خليط؛ ونقل الخليط المذكور إلى مفاعل معالجة بالهيدروجين ° أو خليط من الهيدروجين hydrogen وإدخال الهيدروجين hydrotreatment 1 hydrotreatment و 11:5 إلى مفاعل المعالجة بالهيدروجين hydrogen ل المذكورة heavy crude oils aL المذكور؛ ومعالجة الزيوت الخام A عند درجة حرارة بين 70 و 80م ؛ وبذلك تتحول hydrogen بالهيدروجين 4 distillation التقطير Lola 55 5 Sidlheavy crude oils الزيوت الخام الثقيلة ٠١ ¢ distillates إلى مقطرات residue ١ VY - نقل تيار يحتوي على منتج التفاعل المعالج بالهيدروجين hydrotreatment و المحفز إلى منطقة تقطير؛ وتقطير التيار المحتوي على منتج التفاعل المعالج ¢) بالهيدروجين hydrotreatment والمحفز في طور Jd وفصل الأجزاء Vo الأكثر تطايراً؛ 1 - نزع الأسفلت deasphaltation من الجزء ذي نقطة الغليان العالية الذي تم VY الحصول عليه في خطوة التقطير بنقل الجزء المذكور ذو نقطة الغليان العالية YA إلى منطقة تزع الأسفلت deasphaltation للحصول على تيارين ٠+ أحدهما 4 يتكون من زيت منزوع الأسفلت deasphaltation (DAO) ؛ والأخر يشتملY. على أسفلتينات asphaltenes ؛ والمحفز في طور dl وفحم كوك «coke 7 ويكون غنياً بالمعادن القادمة من الشحنة الابتدائية initial charge ¢ VVAYY - إعادة تدوير 710 على الأقل من التيار المذكور المشتمل على أسفلتينات asphaltenes YY ¢ والمحفز في طون الملاط slurry phase « والكوك «coke ب" والغني بالمعادن» إلى منطقة المعالجة بالهيدروجين hydrotreatment ؛حيث بها Yo يكون محفز الهدرجة hydrogenation catalyst المذكور في ضور الملاط.—Y ٠ عملية وفقاً لعنصر الحماية ١ حيث بها يعاد تدوير 78٠0 على الأقل من التيار المشتمل على أسفلتينات asphaltenes ¢ والمحفز في طون ¢slurry phase Lol ¥ والكوك coke وذلك إلى منطقة المعالجة بالهيدروجين hydrotreatment +١ *- عملية وفقاً لعنصر الحماية ١ أو 7 حيث بها يتم تنفيذ خطوة المعالجة بالهيدروجين hydrotreatment Y عند درجة حرارة بين 7760 و0 5860 5 die ضغط بين sr ٠٠ v ضغط جوي.١ +؛- عملية وفقاً لعنصر الحماية ¥ حيث بها يتم تنفيذ خطوة المعالجة بالهيدروجين hydrotreatment Y عند درجة حرارة بين 7860و 57٠١ م die go ضغط بين ١٠٠و ٠ 7 ضغط جوي.١ #- عملية وفقاً لعنصر الحماية ١ أو حيث بها يتم تنفيذ خطوة نزع الأسفلت deasphaltation | ١ عند درجة حرارة بين 5٠ و 5٠١0 م ٠ وضغط بين ١ و 856 ضغط ¥ جوي.١ 1 عملية وفقاً لعنصر الحماية ١ أو ؟ حيث بها يتم تنفيذ خطوة نزع الأسفلت deasphaltation Y بالاستخلاص بمذيب ٠ solventVVA١ #- عملية وفقاً لعنصر الحماية 7 حيث بها يكون المذيب هو بارافين paraffin خفيف Y به من ؟ إلى “ ذرات كربون -carbon atoms —A ١ عملية وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة حيث بها يكون محفز الهدرجةLo. . . 3 ءءء 7 hydrogenation catalyst ١ هو مادة مشكلة قابلة للتحلل بسهولة أو مركب متشكل مسبقا - أساسه واحد أو أكثر من المعادن الانتقالية transition metals lec -4 ١ وفقاً لعنصر الحماية A حيث بها يكون المعدن الانتقالي transition metal هو Y الموليبدتوم molybdenum . -٠١ ١ عملية وفقاً لعنصر الحماية ١ حيث بها يتم تنفيذ خطوة المعالجة بالهيدروجين hydrotreatment Y المذكورة عند درجة حرارة من حوالي a YTV. إلى ta TAL حيث YF بها يكون التيار المذكور خالياً إلى حد كبير من الكوك coke / حلأ
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI951095A IT1275447B (it) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | Procedimento per la conversione di greggi pesanti e residui di distillazione a distillati |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA96170077B1 true SA96170077B1 (ar) | 2006-05-13 |
Family
ID=11371686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA96170077A SA96170077B1 (ar) | 1995-05-26 | 1996-06-08 | عملية لتحويل الزيوت الخام الثقيلة وبقايا التقطير إلى مقطرات |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5932090A (ar) |
| JP (1) | JP3776163B2 (ar) |
| CN (1) | CN1087336C (ar) |
| BR (1) | BR9602495A (ar) |
| CA (1) | CA2175437C (ar) |
| DE (1) | DE19621103B4 (ar) |
| GB (1) | GB2301373B (ar) |
| IT (1) | IT1275447B (ar) |
| MX (1) | MX9601966A (ar) |
| SA (1) | SA96170077B1 (ar) |
Families Citing this family (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6162350A (en) * | 1997-07-15 | 2000-12-19 | Exxon Research And Engineering Company | Hydroprocessing using bulk Group VIII/Group VIB catalysts (HEN-9901) |
| JP4495791B2 (ja) * | 1998-07-03 | 2010-07-07 | 日揮株式会社 | コンバインドサイクル発電システム |
| US6511937B1 (en) | 1999-10-12 | 2003-01-28 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Combination slurry hydroconversion plus solvent deasphalting process for heavy oil upgrading wherein slurry catalyst is derived from solvent deasphalted rock |
| JP4509267B2 (ja) * | 1999-11-15 | 2010-07-21 | 日揮株式会社 | 石油燃料燃焼複合発電設備及びその方法 |
| IT1317757B1 (it) * | 2000-02-03 | 2003-07-15 | Enitecnologie Spa | Metodo per la preparazione di idrocarburi idrogenati. |
| CA2398252A1 (en) * | 2000-02-15 | 2001-08-23 | Roby Bearden Jr. | Heavy feed upgrading based on solvent deasphalting followed by slurry hydroprocessing of asphalt from solvent deasphalting |
| NZ526112A (en) * | 2000-11-30 | 2005-02-25 | Jgc Corp | Method of refining petroleum with hydrodemetalizating/desulfurizing process |
| ITMI20011438A1 (it) * | 2001-07-06 | 2003-01-06 | Snam Progetti | Procedimento per la conversione di cariche pesanti quali i graggi pesanti e i residui di distillazione |
| ITMI20022713A1 (it) * | 2002-12-20 | 2004-06-21 | Enitecnologie Spa | Procedimento per la conversione di cariche pesanti quali |
| RU2352616C2 (ru) * | 2002-12-20 | 2009-04-20 | Эни С.П.А. | Способ переработки тяжелого сырья, такого как тяжелая сырая нефть и кубовые остатки |
| US8123932B2 (en) * | 2002-12-20 | 2012-02-28 | Eni S.P.A. | Process for the conversion of heavy feedstocks such as heavy crude oils and distillation residues |
| WO2004058922A1 (en) * | 2002-12-30 | 2004-07-15 | Eni S.P.A. | Process for the conversion of heavy charges such as heavy crude oils and distillation residues |
| US8025791B2 (en) * | 2003-12-19 | 2011-09-27 | Shell Oil Company | Systems and methods of producing a crude product |
| WO2005104749A2 (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Headwaters Heavy Oil, Llc | Hydroprocessing method and system for upgrading heavy oil using a colloidal or molecular catalyst |
| ES2585891T3 (es) | 2004-04-28 | 2016-10-10 | Headwaters Heavy Oil, Llc | Métodos y sistemas de hidroprocesamiento en lecho en ebullición |
| US7517446B2 (en) * | 2004-04-28 | 2009-04-14 | Headwaters Heavy Oil, Llc | Fixed bed hydroprocessing methods and systems and methods for upgrading an existing fixed bed system |
| US10941353B2 (en) * | 2004-04-28 | 2021-03-09 | Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc | Methods and mixing systems for introducing catalyst precursor into heavy oil feedstock |
| ITMI20042445A1 (it) * | 2004-12-22 | 2005-03-22 | Eni Spa | Procedimento per la conversione di cariche pesanti quali greggi pesanti e residui di distillazione |
| US7618530B2 (en) * | 2006-01-12 | 2009-11-17 | The Boc Group, Inc. | Heavy oil hydroconversion process |
| ITMI20061512A1 (it) * | 2006-07-31 | 2008-02-01 | Eni Spa | Procedimento per la conversione totale di cariche pesanti a distillati |
| ITMI20061511A1 (it) | 2006-07-31 | 2008-02-01 | Eni Spa | Procedimento per la conversione totale a distillati di cariche pesanti |
| ITMI20071045A1 (it) * | 2007-05-23 | 2008-11-24 | Eni Spa | Procedimento per l'idroconversione di oli pesanti |
| ITMI20071198A1 (it) * | 2007-06-14 | 2008-12-15 | Eni Spa | Procedimento migliorato per l'idroconversione di oli pesanti con sistemi a letto ebullato |
| US8034232B2 (en) | 2007-10-31 | 2011-10-11 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Methods for increasing catalyst concentration in heavy oil and/or coal resid hydrocracker |
| US8142645B2 (en) * | 2008-01-03 | 2012-03-27 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Process for increasing the mono-aromatic content of polynuclear-aromatic-containing feedstocks |
| SG188922A1 (en) * | 2009-12-11 | 2013-04-30 | Uop Llc | Process and apparatus for producing hydrocarbon fuel and composition |
| CA2732919C (en) * | 2010-03-02 | 2018-12-04 | Meg Energy Corp. | Optimal asphaltene conversion and removal for heavy hydrocarbons |
| IT1402748B1 (it) * | 2010-10-27 | 2013-09-18 | Eni Spa | Procedimento per la raffinazione del greggio |
| CN103228355A (zh) | 2010-12-20 | 2013-07-31 | 雪佛龙美国公司 | 加氢加工催化剂及其制备方法 |
| US9790440B2 (en) | 2011-09-23 | 2017-10-17 | Headwaters Technology Innovation Group, Inc. | Methods for increasing catalyst concentration in heavy oil and/or coal resid hydrocracker |
| US9150794B2 (en) | 2011-09-30 | 2015-10-06 | Meg Energy Corp. | Solvent de-asphalting with cyclonic separation |
| US9200211B2 (en) | 2012-01-17 | 2015-12-01 | Meg Energy Corp. | Low complexity, high yield conversion of heavy hydrocarbons |
| US9644157B2 (en) | 2012-07-30 | 2017-05-09 | Headwaters Heavy Oil, Llc | Methods and systems for upgrading heavy oil using catalytic hydrocracking and thermal coking |
| US9028674B2 (en) | 2013-01-17 | 2015-05-12 | Lummus Technology Inc. | Conversion of asphaltenic pitch within an ebullated bed residuum hydrocracking process |
| BR112015020366A2 (pt) | 2013-02-25 | 2017-07-18 | Meg Energy Corp | separação melhorada de asfaltenos sólidos de hidrocarbonetos líquidos pesados usando-se novos aparelho e processo ("ias") |
| US9650312B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-05-16 | Lummus Technology Inc. | Integration of residue hydrocracking and hydrotreating |
| RU2634727C2 (ru) | 2013-04-22 | 2017-11-03 | Эни С.П.А. | Способ обработки тяжелого остатка на основе углеводородов |
| ITMI20131137A1 (it) | 2013-07-05 | 2015-01-06 | Eni Spa | Procedimento per la raffinazione del greggio |
| CN106147846B (zh) * | 2015-04-14 | 2018-11-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种劣质重油和/或劣质渣油的加工方法 |
| CN106147845B (zh) * | 2015-04-14 | 2018-11-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种劣质重油和/或劣质渣油的加工方法 |
| CN106147847B (zh) * | 2015-04-14 | 2018-11-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种劣质重油和/或劣质渣油的加工方法 |
| US11414607B2 (en) | 2015-09-22 | 2022-08-16 | Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc | Upgraded ebullated bed reactor with increased production rate of converted products |
| US11414608B2 (en) | 2015-09-22 | 2022-08-16 | Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc | Upgraded ebullated bed reactor used with opportunity feedstocks |
| US9926497B2 (en) * | 2015-10-16 | 2018-03-27 | Saudi Arabian Oil Company | Method to remove metals from petroleum |
| SG11201806319YA (en) | 2016-02-05 | 2018-08-30 | Sabic Global Technologies Bv | Process and installation for the conversion of crude oil to petrochemicals having an improved product yield |
| US11421164B2 (en) | 2016-06-08 | 2022-08-23 | Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc | Dual catalyst system for ebullated bed upgrading to produce improved quality vacuum residue product |
| CA3037670A1 (en) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | Hindustan Petroleum Corporation Limited | A process for upgrading heavy hydrocarbons |
| IT201600122525A1 (it) | 2016-12-02 | 2018-06-02 | Eni Spa | Procedimento per la produzione di lipidi e altri composti organici da biomassa |
| US11732203B2 (en) | 2017-03-02 | 2023-08-22 | Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc | Ebullated bed reactor upgraded to produce sediment that causes less equipment fouling |
| US11118119B2 (en) | 2017-03-02 | 2021-09-14 | Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc | Upgraded ebullated bed reactor with less fouling sediment |
| CA3057131C (en) | 2018-10-17 | 2024-04-23 | Hydrocarbon Technology And Innovation, Llc | Upgraded ebullated bed reactor with no recycle buildup of asphaltenes in vacuum bottoms |
| WO2024013001A1 (en) | 2022-07-09 | 2024-01-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Systems and process for the production of hydrocarbon products |
| WO2024012992A1 (en) | 2022-07-09 | 2024-01-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Systems and process for the production of hydrocarbon products |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3859199A (en) * | 1973-07-05 | 1975-01-07 | Universal Oil Prod Co | Hydrodesulfurization of asphaltene-containing black oil |
| US4454023A (en) * | 1983-03-23 | 1984-06-12 | Alberta Oil Sands Technology & Research Authority | Process for upgrading a heavy viscous hydrocarbon |
| IT1271473B (it) * | 1993-09-17 | 1997-05-28 | Agip Spa | Miscela idrocarburica efficace nella rimozione degli asfalteni |
-
1995
- 1995-05-26 IT ITMI951095A patent/IT1275447B/it active IP Right Grant
-
1996
- 1996-04-30 CA CA002175437A patent/CA2175437C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-01 US US08/640,506 patent/US5932090A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-14 GB GB9610091A patent/GB2301373B/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-24 MX MX9601966A patent/MX9601966A/es unknown
- 1996-05-24 CN CN96107565A patent/CN1087336C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-24 JP JP12971696A patent/JP3776163B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-24 DE DE19621103A patent/DE19621103B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-27 BR BRPI9602495-0A patent/BR9602495A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-06-08 SA SA96170077A patent/SA96170077B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX9601966A (es) | 1997-01-31 |
| DE19621103B4 (de) | 2007-09-06 |
| GB9610091D0 (en) | 1996-07-17 |
| CA2175437A1 (en) | 1996-11-27 |
| CN1143668A (zh) | 1997-02-26 |
| US5932090A (en) | 1999-08-03 |
| JP3776163B2 (ja) | 2006-05-17 |
| GB2301373A (en) | 1996-12-04 |
| ITMI951095A1 (it) | 1996-11-26 |
| JPH08319489A (ja) | 1996-12-03 |
| DE19621103A1 (de) | 1996-11-28 |
| IT1275447B (it) | 1997-08-07 |
| ITMI951095A0 (it) | 1995-05-26 |
| GB2301373B (en) | 1998-09-23 |
| BR9602495A (pt) | 1998-09-08 |
| CA2175437C (en) | 2007-09-18 |
| CN1087336C (zh) | 2002-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA96170077B1 (ar) | عملية لتحويل الزيوت الخام الثقيلة وبقايا التقطير إلى مقطرات | |
| EP1572839B1 (en) | Process for the conversion of heavy feedstocks such as heavy crude oils and distillation residues | |
| EP0521716B1 (en) | Process for the reactivation of spent alumina-supported hydrotreating catalysts | |
| US4016067A (en) | Process for demetalation and desulfurization of petroleum oils | |
| US5888376A (en) | Conversion of fischer-tropsch light oil to jet fuel by countercurrent processing | |
| US5496464A (en) | Hydrotreating of heavy hydrocarbon oils in supercritical fluids | |
| EP0211593B1 (en) | Process for the removal of polynuclear aromatic hydrocarbon compounds from admixtures of liquid hydrocarbon compounds | |
| US4179361A (en) | Sorbent regeneration in a process for removing sulfur-containing impurities from mineral oils | |
| US5209840A (en) | Separation of active catalyst particles from spent catalyst particles by air elutriation | |
| JPH06240265A (ja) | 改定された水素化転化法 | |
| JP2001098281A (ja) | 高粘度指数を有する油の製造方法 | |
| US3733259A (en) | Treatment of heavy petroleum oils | |
| JPH07138579A (ja) | 耐劣化性の潤滑油又は特殊油の製造方法 | |
| EA005461B1 (ru) | Применение высокочастотной энергии для переработки нефтяного сырья | |
| Fujikawa et al. | Development of a high activity HDS catalyst for diesel fuel: from basic research to commercial experience | |
| US5817229A (en) | Catalytic hydrocarbon upgrading process requiring no external hydrogen supply | |
| EP0759964B1 (en) | Stacked bed catalyst system for deep hydrosulfurization | |
| US3915841A (en) | Process for hydrodesulfurizing and hydrotreating lubricating oils from sulfur-containing stock | |
| JP2023501181A (ja) | 芳香族リッチ留分油を加工するための方法およびシステム | |
| JP2003522819A (ja) | 天然ガスおよびガス田凝縮物を高価値液体プロダクトに転化するための統合された製造方法 | |
| NL1020556C2 (nl) | Gezamenlijke hydrobewerking van Fischer-Tropsch-producten en een condensaat uit een aardgasbron. | |
| JPS6132356B2 (ar) | ||
| Ali et al. | Hydrogen spillover phenomenon in noble metal modified clay-based hydrocracking catalysts | |
| NZ211236A (en) | In situ fluorination of catalysts | |
| US3925193A (en) | Removal of fluorides from catalytic reactor feed |