SA109300603B1 - دقيق – معالج بالحرارة - Google Patents
دقيق – معالج بالحرارة Download PDFInfo
- Publication number
- SA109300603B1 SA109300603B1 SA109300603A SA109300603A SA109300603B1 SA 109300603 B1 SA109300603 B1 SA 109300603B1 SA 109300603 A SA109300603 A SA 109300603A SA 109300603 A SA109300603 A SA 109300603A SA 109300603 B1 SA109300603 B1 SA 109300603B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- flour
- aforementioned
- heat
- water
- treated
- Prior art date
Links
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 title claims abstract description 333
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 71
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 38
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 94
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 88
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 47
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 46
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 38
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 33
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 24
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 45
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 43
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 31
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 23
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 12
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 12
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 8
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 5
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 5
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 5
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 5
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 5
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 5
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 5
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 4
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 4
- AUNGANRZJHBGPY-SCRDCRAPSA-N Riboflavin Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)CN1C=2C=C(C)C(C)=CC=2N=C2C1=NC(=O)NC2=O AUNGANRZJHBGPY-SCRDCRAPSA-N 0.000 description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 4
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 235000012470 frozen dough Nutrition 0.000 description 4
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 4
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 3
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 3
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 3
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 3
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 2
- AUNGANRZJHBGPY-UHFFFAOYSA-N D-Lyxoflavin Natural products OCC(O)C(O)C(O)CN1C=2C=C(C)C(C)=CC=2N=C2C1=NC(=O)NC2=O AUNGANRZJHBGPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PVNIIMVLHYAWGP-UHFFFAOYSA-N Niacin Chemical compound OC(=O)C1=CC=CN=C1 PVNIIMVLHYAWGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012543 microbiological analysis Methods 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000001968 nicotinic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229960003512 nicotinic acid Drugs 0.000 description 2
- 239000011664 nicotinic acid Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 235000019192 riboflavin Nutrition 0.000 description 2
- 229960002477 riboflavin Drugs 0.000 description 2
- 239000002151 riboflavin Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 101800000263 Acidic protein Proteins 0.000 description 1
- 241001136792 Alle Species 0.000 description 1
- 241000282461 Canis lupus Species 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 101100289061 Drosophila melanogaster lili gene Proteins 0.000 description 1
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 description 1
- 108010061711 Gliadin Proteins 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 241000630665 Hada Species 0.000 description 1
- 241000234435 Lilium Species 0.000 description 1
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 description 1
- 240000002390 Pandanus odoratissimus Species 0.000 description 1
- 235000005311 Pandanus odoratissimus Nutrition 0.000 description 1
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 244000098345 Triticum durum Species 0.000 description 1
- 235000007264 Triticum durum Nutrition 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000061 acid fraction Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000004397 blinking Effects 0.000 description 1
- 235000012180 bread and bread product Nutrition 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004719 convergent beam electron diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005186 environmental transport Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 108010050792 glutenin Proteins 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 235000019534 high fructose corn syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- QXLPXWSKPNOQLE-UHFFFAOYSA-N methylpentynol Chemical compound CCC(C)(O)C#C QXLPXWSKPNOQLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSMUVYRMZCOLBH-UHFFFAOYSA-N metsulfuron methyl Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1S(=O)(=O)NC(=O)NC1=NC(C)=NC(OC)=N1 RSMUVYRMZCOLBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 description 1
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 description 1
- 238000004853 microextraction Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 235000012459 muffins Nutrition 0.000 description 1
- 235000012771 pancakes Nutrition 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940024999 proteolytic enzymes for treatment of wounds and ulcers Drugs 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 210000000582 semen Anatomy 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229960004860 thiamine mononitrate Drugs 0.000 description 1
- 235000019191 thiamine mononitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011748 thiamine mononitrate Substances 0.000 description 1
- UIERGBJEBXXIGO-UHFFFAOYSA-N thiamine mononitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.CC1=C(CCO)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N UIERGBJEBXXIGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 1
- 238000004148 unit process Methods 0.000 description 1
- 235000019156 vitamin B Nutrition 0.000 description 1
- 239000011720 vitamin B Substances 0.000 description 1
- 229940046001 vitamin b complex Drugs 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D6/00—Other treatment of flour or dough before baking, e.g. cooling, irradiating, heating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D6/00—Other treatment of flour or dough before baking, e.g. cooling, irradiating, heating
- A21D6/003—Heat treatment
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
- A23L5/30—Physical treatment, e.g. electrical or magnetic means, wave energy or irradiation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Noodles (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
الملخص: طريقة method للدقيق المعالج حراريا heat-treating flour مشتملة على خطوات تجفيف (فصل الهيدرة) dehydration للدقيق لتقليل أو تجنب الجلتنة gelatinization ، ومعالجة حرارية heat treating للدقيق المجفف . الدقيق الناتج يحوز إمتصاص متزايد للرطوبة increased moisture absorption . العجينة dough المصنوعة من الدقيق المعالج حراريا تحوز فعالية محسنة improved performance و منتجات الخبازةbaked goods المصنوعة من الدقيق المعالج حراريا تتضمن على خصائص محسنة نسبيا بالمقارنة مع العجين ومنتجات الخبازة المصنوعة من الدقيق الغير معالج untreated flour .
Description
دقيق معالج بالحارة Heat treated flour الوصف الكامل خلفية الاختراع يرتبط الاختراع الحالي عامة بمجال لتحسين dau امتصاص العجين للماء water absorption capacity وجودة الخبز baking quality للدقيق flour و يوفر بخاصة أكثر طرق dalled حرارية heat treatment للدقيق لتحسين أداءه performance . ٠ المعالجة الحرارية لدقيق أو القمح wheat تم تنفيذها في الفن لأغراض أخري. علي سبيل (Jad جابيسكي و آخرون Japiske et al. (الولايات المتحدة 3,194,497) الدقيق الموجه لدرجة حرارة من 175,7 - Vogt درجة Age في غلاف جوي atmosphere يحتوي بخار الماء water vapor تحت و عند ضغط مرتفع elevated pressure لمدة ١ - ١٠دقيقة لفصل ملوثات كائنات دقيقة s¢ microorganism contaminants الدقيق Jil تغير minimum See irreversible change ٠ أن يحدث في الخواص الفيزيائية الكيمائية physiochemical properties للدقيق. عند درجات حرارة أقل من هذا المدى ملوثات الكائنات الدقيقة لن تفصل بالكامل ؛ و درجات الحرارة أعلى هذا المدى يرجح أن تضر بالدقيق. هاتون وآخرين Hatton etal. (الولايات المتحدة )3,477547١ دقيق معالج؛ عند درجات حرارة من 10,0 - da VAY, Y مثوية في غلاف جوي بأكبر من 906560 رطوبة نسبية relative humidity | ٠ من ٠١ -8/١دقيقة؛ ليجعل الدقيق المعالج مفيد في خلاط الطبخ culinary mixes « بوش (الولايات المتحدة AY ,/5,17) تعالج الحرارة الدقيق farina عند 190 — 315,6 درجة Ayia لمدة ABA - ٠ لتقليل محتوي الرطوبة للدقيق؛ 96٠١0 (Jie من النشا starch يكون معالج بالهلام .gelatinization v مع ذلك؛ ليس هناك أي من المراجع السابقة يوفر طريقة بحيث خواص العجين تصنع من دقيق لامتصاص الرطوبة؛ لزوجة 85 + رقم جودة lad معالج بالحرارة أو دقيق محسن tolerance index و معامل الاحتمال farinograph quality number مخطط الدقيق العام للاختراع ia oll يوفر الاختراع الحالي دقيق معالج - بالحرارة له خواص محسنة و طريقة لتحضيره نفسه. في ٠» وجهة واحدة؛ يوفر الاختراع الحالي طريقة لدقيق معالج بالحرارة تشتمل الخطوات من أ)توفير thermally dehydrating the عن الدقيق Wha ب) فصل الماء « providing a flour الدقيق بحيث يقل محتوي الرطوبة في الدقيق إلي 1,9 إلي 964,1 ؛ حيث أثناء فصل الماء flour حراريا يسخن الدقيق عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة المعالجة بالهلام للدقيق؛ و ج) تسخين heat- Wha - للحصول علي دقيق معالج heating the dehydrated flour الدقيق المجفف ٠ 0160©»بحيث أن محتوي الرطوبة للدقيق ليس أقل من 0,)%. في الدقيق المعالج -حراريا flour . denatured علي الأقل 67 من البروتينات الكلية في الدقيق المعالج - بالحرارة يفقد طبيعيته .9673,0 يمنع الدقيق المعالج - حراريا زيادة امتصاص الرطوبة لعلي الأقل دقيق معالج -حراريا بمحتوي رطوبة من 961,5 إلي all في وجهة أخري؛ يوفر الاختراع و %Y الغير طبيعي في الدقيق المعالج -حراريا أكبر من protein الكمية من البروتين .964,1١ ٠5 في مثال واحد؛ الدقيق . discernable starch granules الدقيق له حبيبات نشا قابلة للتمييز 9680 يكون أكبر من Whe particle size distribution له توزيع حجم جزئي ha - المعالج من جزئيات YA أو أكبر من microns نوركيم١٠١ بين 960 و OS من جزيئات الدقيق و 15١ تكون بين 980 و ١٠٠١٠ميكرون و أكبر من 967 من جزيئات الدقيق تكون بين GAY ؟ميكرون. ٠ Ya من دقيق معالج -حراريا الذي يمنح أداء doughs يوفر الاختراع الحالي أيضا عجائن مصنوعة محسن؛ و منتجات الخبازة 5ل64-800:ه0 المصنوعة من دقيق معالج -حراريا حيث تمتح . improved properties خواص محسنة
¢
شرح مختصر. للرسومات
شكل ١ مثال لمخطط الدقيق farinograph لعجين.
شكل ؟ مثل لمخطط 358 مقابل الوقت force vs. time plot لعجين.
: شكل ؟ 1 لزوجة «Stickiness ب)التصاق adhesiveness و ج)بيانات_التماسك cohesiveness data © و عجين محضر من دقيق معالج -حراريا.
JSS ؛ بيانات مخطط الدقيق لدقيق بحيث المجفف dehydrated و المسخن heated في عملية combined processsaaie . شكل © بيانات مخطط الدقيق لدقيق معالج و غير معالج (عملية متحدة) من GTN - 1٠,5 محتوي بروتين.
٠ شكل ١ تمثيل تخطيطي(بياني) Graphical representation لقوة حركة التجفيف لدقيق الذرة wheat عند لأرتككت ١2777 و ١١٠١ درجة Augie في الفرن 8 به نسبة إلى المنتج من 1059٠ هواء مخفف dry air لكل رطل 40 من مواد صلبة مخففة dry solids . شكل ١ مخطط لحجم محدد الخبازة (BSV) Plot of baked specific volume مقابل الوقت لمنتجات الخبازة المصنوعة من دقيق معالج -حراريا. ض
co-current flash شكل + تمثيل تخطيطي لتشكيل توازن كتلة مخففة مشتركة الوميض للتيار ve . heat treatment process لاثنين من خطوات عملية المعالجة الحرارية dryer mass balance
شكل 4 Jia تخطيطي لفرن مؤلف من أرفف rack oven (مجفف على هيئة خزانة صغيرة)
تشكيل توازن كتلة لاتحاد عملية المعالجة -الحرارية combined heat-treatment process
شكل ٠ تمثيل تخطيطي لبيانات ازوترم(خط التحارر) لامتصاص الرطوبة moisture sorption isotherm data ٠ ايزوثرم امتصاص الرطوبة من BV Y,0 دقيق بروتين.
شكل ١١ تمثيل تخطيطي لبيانات sale) التجفيف 1405 . معالج حراريا 961,28
دقيق بروتين مجفف في بيئة نقل بيئي من 14,4 درجة مثوية (00"فهرنهيت) 5 RHOAS
(رطوبة نسبية).
شكل VY تمثيل تخطيطي لتأثير شروط dallas الدقيق حراريا علي وقت تطور dough development time شكل ٠ تمثيل تخطيطي لتأثير شروط معالجة الدقيق حراريا علي امتصاص الرطوية oisture .absoprtion ١4 Jae تمثيل تخطيطي لتأثير شروط معالج الدقيق Wha علي حجم محدد الخبازة baked .specific volume | : يوفر الاختراع الحالي دقيق معالج - حراريا له خواض محسنة و طريقة لتحضير نفسه. (A يوفر هذا الاختراع طريقة لزيادة سعة امتصاص الماء لدقيق بدون التعرض لأداء الخبز. تشتمل ٠ الطريقة الخطوات اتجفيف الدقيق و تسخين الدقيق المجفف .dehydrated flour بينما نظم التغذية المعالجة الحرارية heat treatment regimens المعروفة يمكن أن تنتج في زيادة خواص الامتصاص للدقيق؛ أداء الخبز للدقيق يمكن أن لا يظهر ليكون مصحح بزيادة سعة امتصاص الماء. يعتمد الاختراع الحالي علي الملاحظة المفاجئة التي تزيد سعة الماء الممتصء تماما مثل أدا ء الخبزء يكون من الضروري بمعالجة حرارة الدقيق تحت شروط التي لا Ne تدعم معالجة الهلام. و هكذاء الطريقة للاختراع Jal) تشتمل الخطوات لتسخين الدقيق بينما يقلل معالجة الهلام. ض وجد أنه سواء بمعالجة أو بدون معالجة الهلام للدقيق يحدث الاعتماد ليس فقط علي درجة الحرارة عندما يجفف الدقيق أو محتوي رطويته النهائي؛ لكن أيضا علي معدل التجفيف الذي يرتبط بدوره بنظام التسخين . درجة حرارة معالجة الهلام تتناسب عكسيا بمحتوي الرطوبة - Jie Yo نقص محتوي الرطوبة لزيادة درجة حرارة المعالجة بالهلام. eld في الاختراع الحالي أثناء التجفيف؛ المعالجة بالهلام تقلل أو تتجنب بالتسخين تحت شروط مثل الرطوبة التي تتفصل بسرعة بينما تكون ساخنة. SAA تزداد درجة حرارة معالجة الهلام. إذا لم يجفف الدقيق عند معدل سريع؛ يمكن الوصول لدرجة حرارة معالجة الهلام التي يمكن أن تؤدي إلي معالجة هلام الدقيق.
; علي سبيل (JB يكون من المرغوب تقليل محتوي الرطوبة للدقيق لقيمة من 964,1 إلي بدقيقة و مفضل ب £0 Sf “ثانية؛ لتجنب معالجة الهلام. يكون من المرغوب تجنب عملية معالجة الهلام يمنح الخواص للنشا في الدقيق حيث يشارك في تحسين أداء الخبز للعجين المحضر من الدقيق المعالج حراريا. لذاء تحسين أداء الخبز يكون © بميل لأقل Dell dallas أثناء المعالجة الحرارية. بطريقة إضافية؛ حبيبات نشا intact dade Jie) starch granules المحدد ببيانات هامشية) تكون متفاعلة أيضا بتقص معالجة الهلام .lack of gelatinization الخطوة الأولي في العملية للاختراع الحالي تكون التجفيف. التجفيف للدقيق يقلل الحرارة المحددة للدقيق (تنتج بكفاءة أكثر حرارة النقل). بعد التجفيف تتفاعل حبيبات النشا و تكون مدركة ٠ بالبصر (مثل الموضح بالبيانات الهامشية) التي تكون متفاعلة pal معالجة الهلام. أثناء التجفيف وفقا للاختراع الحالي؛ محتوي الرطوبة للدقيق يقلل القيمة من 961,5 إلي ١,4ل96 بوزن من الدقيق يضم كل لمتكاملات 635 و عشرات بالمائة بين 961,8 و Yt) | مفضل؛ محتوي رطوبة يقل من BY إلي 967,5 يضم كل الأعداد الصحيحة و عشرات بالمائة بين 967 إلي 9673,5. يكون من الهام حفظ الرطوبة عند 964,1 أو أقل لأنه أكثر من 964,1 ٠ بتعاقب التسخين لدرجة حرارة أعلي يمكن أن يؤدي إلي معالجة الهلام و تغيرات أخري (مثلا ضرر LE غير مرغوب) التأثير علي امتصاص الرطوبة؛ تكوين عجين و جودة الخبز. يكون من المهم أيضا حفظ محتوي الرطوبة للدقيق أعلى من 961,0 ومفضل أعلى من 961,5 مثلما كان ملاحظ هذا التقليل الرطوبة إلي 96100 أو يقلل النتائج في تكوين عجين فقير و منتجات الخبازةة بجودة غير مقبولة و تقليل 17. بدون استخدام لتكون مربوطة بنظرية خاصة؛ يكون Te هذا من المرغوب إذا كان الدقيق مجفف إلي 96١ رطوبة أو أقل؛ حبيبات النشا و البروتينات تعدل مثل هذا لتأثير العكسي لتكوين العجين.
لا بطريقة (dias يجفف الدقيق حراريا. مع ذلك طرق التجفيف الأخرى (مثل تجفيف - مجمد «freeze-drying استخراج solvent extraction Gude ومعالجة بميكررريف microwave (treatment يمكن أن تكون مستخدمة. درجة الحرارة عندما يجفف الدقيق يرجع إلي درجة حرارة التجفيف dehydration temperature . © يكون هذا من المفضل لخطوة aia) ليسخن الدقيق عند درجة حرارة OF من درجة حرارة المعالجة بالهلام للدقيق. لذلك؛ في مثال واحدء يسحّن الدقيق عند درجة حرارة ليست فعليا أكبر : من درجة حرارة الهلام للدقيق. بواسطة "أكبر من فعليا" تعني أن درجة الحرارة للدقيق تصل إلي درجة حرارة أكبر من 965 أعلى درجة حرارة معالجة الهلام لفترة أطول من © ثواني. يكون من المفضل زيادة سرعة درجة حرارة الدقيق لدرجة حرارة عندما يجفف الدقيق بدون وصول الدقيق ٠ لدرجة حرارة معالجة الهلام. في مثال واحد؛ء بعد التجفيف ليس هناك معالجة هلام مكتشفة في الدقيق مثل المحدد بواسطة ا لانكسار الثنائي birefringence يمنح الدقيق واحد أو كل الخواص المحسنة المناقشة Ua بعد أن يجفف الدقيق « يوجه الدقيق لتسخين أخر. في مثال easly ليس هناك فقد إضافي في الرطوبة من الدقيق أثناء خطوة التسخين الأخرى. في مثال al التسخين الأخر diy بدون فقد ١ رطوبة فعلي. بواسطة 'فقد الرطوبة ed يعني أنه فقد الرطوبة الفعلي أقل من 967 بوزن من المنتج؛ و مفضل؛ أقل من 96١ و مفضل أكثرء أقل من ٠,8 96. مع «ld بدون حالة محتوي الرطوبة يجب أن يسقط Ji من 3,0 من أجل التوضيح؛ إذا كان محتوي الرطوبة للدقيق بعد خطوة التجفيف 764و محتوي الرطوبة للدقيق بعد خطوة التسخين أيضا ليس أقل من 967 و Junie ليس أقل من 967؛ و مفضل أكثرء ليس أقل من 707,9. إذا كان محتوي الرطوبة بعد ٠ التجفيف ". محتوي الرطوبة بعد خطوة التسخين ليس أقل من 961,5. خطوة التسخين تشارك في زيادة سعة الماء الممتصة للدقيق ٠ بدون استخدام لما يكون مربوط بنظرية خاصة؛ يوضع في الاعتبار أن سعة امتصاص الماء في aay علي الأقل في جزء؛ نتيجة لفقد طبيعته للبروتينات و/أو تعديل لحبيبات النشا في الدقيق. بواسطة 'فقد طبيعته” تعني
A
( tertiary structure تركيب (بناء) ثلاتي Ss secondary أن بناء البروتين (مثلا تركيب ثاأنوي ض يعدل (مثلا مبدل)؛ بينما معظم فقد طبيعة البروتينات يحدث أثناء خطوة التسخينء بعض من البروتينات فاقدة طبيعتها يحدث أثناء خطوة التجفيف. يوضع هذا في الاعتبار بينما حبيبات النشا تظل متفاعلة و قابلة للتميز» أثناء خطوة التسخين البناء لحبيبات النشا يكون معدل حيث السابقة تصبح نطاقات متاحة لامتصاص الماء. latent water binding رابطة الماء الكامنة ©
Sa) متحدة phan عملية معالجة Jie خطوة التجفيف و خطوة التسخين يمكن أن تنفذ
Sie) خطوات مميزة Jie في عملية وحدة فردية) أو يمكن أن تنفذ My التجفيف و التسخين التجفيف و التسخين ينفذ في اثنين من وحدة العمليات). عندما تنفذ الخطوات في عملية تسخين متحدة. الدقيق يمكن أن يكون مقدم داخل محتوي (جهاز) و موجه لدرجة حرارة محددة لفترة إلي 764,1) يحدث بدون أو بأقل ٠9 محددة من الوقت مثل التجفيف (لتقليل الرطوبة إلي ٠ ثم الدقيق المخفف يستمر في تسخين بنفس المحتوي (عند نفس درجة الحرارة أو ٠ معالجة للهلام الدقيق يمكن أولا أن يجفف تحت شروط حيث يخفف pes خطوات Jie أعلى) . عندما ينفذ في مجفف وميض) لتقليل الرطوبة إلي 1,9 إلي 964,1؛ ثم الدقيق Laie) الدقيق بسرعة المجفف يمكن أن يسخن في نفس درجة الحرارة أو محتوي مختلف (جهاز). علي سبيل المثال؛ بعد أن يجفف حاليا بمجفف تدفق الهواء. (BE مبادل حرارة يمكن أن يكون مستخدم لتسخين ٠ الخطوات يمكن أن تشغل علي الترتيب (الدقيق يمكن أن lead إذا نفذ خطوة التسخين بنفس يسمح له أن يبرد بين الخطوات) أو تنفذ الخطوات في عملية متحدة. إذا تم تنفيذ العملية كخطوات مميزة؛ يسمح بتبريد الدقيق (و يخزن إذا كان مرغوب) بين خطوات أو الدقيق يمكن أن ينقل علي الفور (بدون عكس الخطوة و بدون السماح بتبريد الدقيق لامتداد محدد) الخطوة التالية. ye
Jie في مثال واحد؛ خطوة التجفيف تنفذ مثل خطوة مميزة حاليا مجفف تدفق الهواء (يرجع هنا مجفف وميض) بمنتج (دقيق) مخرج درجة الحرارة (درجة الحرارة للدقيق تقاس مثل خروج مخفف
AY درجة مئوية؛ تضم كل الأعداد الصحيحة بين VIVA درجة مئوية إلي AY الوميض) بين
درجة مثوية إلي ١١8 درجة مئوية. في مثال واحد ؛ يكون هذا من المفضل حيث مخرج منتج درجة الحرارة يكون 97 درجة مئوية إلي ١ Ye درجة مئوية. الوقت المتبقي؛ الوقت للدقيق يكون وميض المخفف ؛» يكون © إلي ١ ٠ثانية؛ يضم كل الأعداد الصحيحة بين © و ٠ ؟ ثانية. أثناء خطوة التجفيف؛ يقل محتوي الرطوبة بن 1,9 و (FTE) مخفف الوميض يقدم الدقيق داخل © المجفف Jie حبيبات تشتت الدقيق (لزيادة مساحة السطح الفعالة للدقيق) تتفذ في مجري الهواء الحالي. مجفف تدفق الهواء الحالي يكون مثال للمباشر ؛ نظام تسخين ديناميكي. بواسطة ale تعني أن الدقيق يسخن بتوصيل مستقل للهواء الساخن. بواسطة 'حركي" تعني أن الدقيق يعرض لتدفق مستمر للهواء و ليس ALS ثابتة للهواء في نظام مغلق؛ مثل نوع غرفة - المجفف (مثلا فرن) حيث يكون مثال لنظام ثابت. ض ٠ في مثال واحد؛ تنفذ خطوة التسخين Jie خطوة مميزة في مبادل التسخين المغطي. علي سبيل (JOA) خطوة التسخين يمكن أن تنفذ في مبادل حراري Jia) مبادل حرارة سوليدار Solidaire® (heat exchanger له درجة حرارة تغطية بين 7١ درجة مئوية و ١١6,1 درجة مثوية؛ يضم كل الأعداد الصحيحة بين ١77,7 إلي 118,1 درجة مثوية. يسخن الدقيق sad ؟ إلي + دقيقة. هذا مثال لنظام تسخين غير مباشر. 'غير مباشر” تعني أن الدقيق يسخن بمصدر حرارة gall ٠ خلال وسط دائري في مبادل حرارة مغطي. في مثال cals خطوات التجفيف و التسخين تنفذ Jie عملية متحدة في نظام ثابت. علي سبيل المثال؛ العملية يمكن أن تنفذ في فرن النقل الحراري Jisjconvection oven فرن معاير المختبر المؤلف من أرقفوع«ن lab scale rack وما شابه). أمثلة من العملية حيث خطوات التسخين و التجفيف المتحدة تنفذ في نظام ثابت يضم؛ لكن لا يكون محدد ؛ بالتسخين للدقيق عند ١27,32 ١19,10 ٠ درجة مئوية لمدة ABBY JY يضم كل الأعداد الصحيحة بين ET,Y او ١18,56 درجة مئوية و ؟ و ١ ٠دقيقة؛ في فرن النقل الحراري. مفضل؛ تسخين عينة دقيق عند VET) VT - درجة مئوية. مفضل؛ أن تنفذ العملية المتحدة لمدة ١ - «دقيقة؛ تضم كل الأعداد الصحيحة بين ١ و AREA و مفضل أكثر لمدة ؟ -9 دقيقة. في مثال cals يسخن الدقيق
Va درجة مئوية لمدة ؟ ٠3١ درجة مئوية لمدة © دقيقة. في مثال أخرء يسخن عند ١ (YY عند دقيقة. الدقيق المعالج حراريا أكبر من 7/5,7 درجة مئوية لمدة ؟ دقيقة أو أكثر في عملية المعالجة الحرارية المتحدة الناتجة في الدقيق بخواص غير مرغوبة. تدفق Chine في مثال واحد مناسب لعملية صناعية كبيرة - المعاير؛ يجفف الدقيق باستخدام _الهواء؛ و الدقيق المجفف يعالج بالتسخين باستخدام سوليدار © مبادل حراري. © رطل لكل دقيق في ٠١ معالجة حرارية أكبر من Si) عامة؛ لمعاير صناعي معالجة حرارية الساعة) خطوة التجفيف تنفذ متل خطوة مميزة تحت شروط تجفيف سريعة (متل وميض مجفف). لمعالجة حرارية كبيرة المعايرء وجد أن تنفيذ كلا من خطوات التجفيف و التسخين في جهاز درجة ١67,7 سوليدار © مبادل حراري) عند درجات حرارة أقل من Jie) الغلاف الجوي الثابت ١37,7 وميض مجفف) عند درجات حرارة عالية (مثلا Jie) مثوية أو جهاز تسخين حركي ٠ تنتج في دقيق بأداء خبز فقير (انظر مثال 8). في معاير صغير (مثلا معاي (Rae درجة رطل للدقيق) معالجة حرارية؛ توحد خطوات التجفيف و ٠١ مختبر) (مثلا معالج حرارية أقل من التسخين في عملية متحدة في فرن النقل الحراري؛ حيث الكتلة/ الحجم للهواء أكبر بكثير من محتوي الرطوبة للدقيق يمكن أن يقلل من OMe) الكتلة/الحجم للدقيق تنتج في تجفيف سريع إلي 967 في أقل من دقيقة واحدة)؛ وجد أنه لتوفير الدقيق بخواص محسنة بطريقة 961,9 ٠ مشابه لهذه المدركة في المعاير الكبير ¢ اثنين من خطوات العملية. في حالة المعالجة الحرارية الثابتة؛ نوع غرفة — مخفف» تكون درجات الحرارة أعلى من هذه المستخدمة في معاير - كبيرء اثنين من خطوات العملية. الدقيق يمكن أن يسخن في أي من الطرق المدركة بهؤلاء الماهرين في الفن يضم لكن لا يكون من أجهزة itil . batch and continuous flow methods مستمرةً GAY محدد؛ بخطوة و طرق To أفران » industrial ovens مفيدة في الاختراع الحالي تضم؛ لكن لا تكون محددة» بأفران صناعية fluidized أساسات مائية » microwave ovens أفران ميكروويف » conventional ovens تقليدية mixers خلاطات ¢ dryers أجهزة تحويل النشا إلى دكسترينات 35 مجففات cbeds
A
؛ موفرةٍ بالجهاز تناسب بثقب heaters التسخين؛ و أنواع أخري لغلايات Seal و أمزجة تشغل مجفف (JB للغلاف الجوي لذلك الرطوبة لا تجمع و تترسب_ داخل الدقيق. علي سبيل يكون مستخدم في تشكيل تدفق مستمر للممارسة الطريقة 7 drum dryer اسطوانة دوارة مجففات تكون متاحة تجاريا. Jie للاختراع الحالي. 0 بطريقة مطابقة؛ جهاز تسخين حركي بنسبة ALS هواء/حجم: نسبة كتلة دقيق/حجم لأكبر من A و مفضل أكبر من ©؛ تكون مناسبة لتجفيف الدقيق. أمثلة لأجهزة تسخين حركية ألتي يمكن أن تكون مستخدمة لتجفيف بسرعة وفقا للاختراع الحالي تضم لكن لا تكون محددة؛ بمجففات تدفق الهواء الحالي» مجففات lp مجففات صندوق؛ مجففات اسطوانية؛ مجففات برج؛ مجففات أنبوب؛ مجففات حزام -ناقل؛ مجففات ياماتو©؛ مجففات أساس مائع؛ مجففات وميض/هوائية و ٠ مجففات متحركة. أمثلة لمبادلات حرارية ثابتة static heat exchangers التي Sar أن تكون مستخدمة لتسخين دقيق مخفف لزيادة امتصاص الرطوبة لدقيق يضم؛ لكن لا يكون محدد؛ بمبادلات حرارية انبوبية (مثل مبادل حراري سوليدار ©)» مبادلات حرارية مباشرة و مخففات متفاعلة. عامة heal لدقيق معالج - بالحرارة في اتحاد عملية (التجفيف؛ التسخين) لها كتلة/حجم من ٠ هواء حيث يكون أكبر بكثير من كتلة/حجم لدقيق. بطريقة مطابقة؛ Jie جهاز تسخين ثابت له كتلة هواء/حجم: نسبة كتلة الدقيق/الحجم أكبر من 9؛ مفضل أكبر من Yeo أمثلة لأجهزة تسخين ثابتة التي يمكن أن تكون مستخدمة لمعالجة - حرارية للدقيق في عملية متحدة تضم؛ لكن لا تكون محددة بأي؛ مجفف نوع - غرفة أو فرن نقل حراري (مثلا أي فرن معملي مطابق) و المشابه. ٠ في مثال cals رطوبة عرضية تضاف للغلاف الجوي بحيث تسخن الدقيق. عند درجة حرارة التسخين للاختراع الحالي الرطوبة النسبية للغلاف الجوي تكون 967 أو أقل.
VY
إلي 964,1. بطريقة مطابقة بعد ٠,59 محتوي الرطوبة للدقيق بعد المعالجة الحرارية يكون بين التبريد الدقيق المعالج - بالحرارة له محتوي رطوبة لعلي الأقل 7. هذا يمكن أن يزيد لمستوي 96٠0 - + مرغوب. علي سبيل المثال » محتوي الرطوبة لدقيق معالج بالحرارة يمكن أن يزيد إلي و فى 8,١9 وكل القيم لمئات العشرات بين v,00 إلي No نشاط الماء يكون من ie (Jd) مفضل أكثر ". علي سيبل gen FO إلي 45 و 70 إلي ٠ Xo ¢ و مفضل © بعد التسخين؛ يمكن أن يعرض الدقيق إلي غلاف جوي يشتمل بخار ماء؛ مثل الحصول علي محتوي الرطوبة المرغوب. للدقيق قبل أثناء و/أو بعد المعالجة additives في مثال واحد؛ يمكن أن تضاف الإضافات أن تضاف قبل أو بعد تبريد (Se الحرارية. إذا أضيف بعد المعالجة الحرارية؛ الإضافات ؛ معادن vitamins هذه الإضافات تضم؛ لكن لا تكون محددة بالفيتامينات Sid الدقيق. أمثلة ٠ . enzymes إنزيمات 5 flavors أملاح 15 » نكهات « minerals من البروتين في الدقيق يكون فاقد BV المعالجة الحرارية للاختراع الحالي تنتج في علي الأقل المحدد بالكمية لبروتين حمضي مذاب مقاس بواسطة اختبار فقد طبيعة الغراء Jie طبيعته؛ Orth و بيوشيك؛ كيمياء سيرال Cyl موصوف بواسطة gluten denaturation fest (الغلوتين) هذا الاختبار يقيس فقد طبيعية الغراء . (VAYY) YA :£4 «and Bushek, Cereal Chem ٠6 و 9617,0 يفقد Vor (تعيقياس فقد البروتين في حمض اسيتك مخفف. في مثال واحدء فرحل Ye طبيعته. في أمثلة مختلفة يبلا قرلا ييل قر برق فرك رن قرنك المستخدم هنا يرجع لكل البروتينات Jie و 961,0 لبروتين فاقد طبيعته. 'بروتين" 1,9 AY تكون بروتينات (glutenin gliadin Se) الموجودة في الدقيق. عامة؛ بروتينات تكون - غراء سابقة التعريف في الدقيق » في بعض الحالات تشتمل 9680 أو أكثر من البروتين الكلي في "٠ الدقيق.
VY
عمليات التجفيف و التسخين موصوفة هنا تنتج في الدقيق؛ بحيث بعد المعالجة الحرارية؛ له من (Aw) نشط ele 963,6 و مفضل 961,5 إلي ht) محتوي رطوبة بين 961.9 إلي مفقود الطبيعة مقارنة بدقيق غير ٠ و بحيث البروتين يكون علي الأقل ٠ إلي | معالج. العملية الموصوفة هنا تنتج في دقيق بحجم توزيع الجزئي الذي يكون مختلف من حجم توزيع © الجزئي للدقيق بحيث يتم معالجته. في مثال واحد ؛ عملية المعالجة بالحرارة توصف هنا في
Jia و ١٠*٠ميكرون في الحجم. في Ur من حجم الجزئي بين ٠ دقيق بحيث علي الأقل في حجم و علي الأفل ale من الجزيئات يكون بين 0؟ و ٠ علي الأقل «al ؟ميكرون. ٠٠ و ١5١ من الجزيئات يكون بين BV الدقيق J) نسبة 40 microbial load Jie الدقيق المعالج - بالحرارة له حمل ميكروبي ٠ الغير معالج. في وجهة أخري ؛ يوفر الاختراع الحالي دقيق معالج - بالحرارة منتج بالعمليات الموصوفة هنا.
Ay chsh) لازالت في وجهة أخري ؛ يوفر الاختراع الحالي مكون يشتمل دقيق له محتوي حجم جزئي متل الموصوف هنا. denature protein content محتوي بروتين فاقد طبيعتة ahd الأنواع من الدقيق المفيد في الاختراع الحالي يضم هذه المعتمدة علي حبيبات محببة. ٠ ed ذرة ناعمة أو خشنة؛ ذرة قمح قاسيةه al بالذرة dame تضم لكن لا تكون دقيق ذرة) و دقيق بدون غراء يحتوي Die) دقيق البطاطس. كلا دقيق ببروتينات تكون غراء مستحضر_نشوي؛ و دقيق البطاطس) تكون مفيدة في الاختراع الحالي. ٠ بروتينات (مثلاء أرز خواص امتصاص الماء المحسن Oe) نتائج التحقيق للاختراع الحالي مثل الموصوف هنا ve للدقيق المعالج بالحرارة و خواص الخبز المرغوبة للعجين مصنوعة من دقيق معالج بالحرارة) يمكن أن يكون مطبق بأي مسحوق جاف/ مسحوق مادة عضوية التي تحتوي بروتين dry powdered/milled organic substance و تتطلب إضافة الماء للتشغيل.
دقيق موجه إلي معالجة حرارية وفقا للاختراع الحالي يمكن أن تكون مستخدمة لصنع عجين؛ العجين يمكن أن لا يمكن أن يكون مجمد. مثال لعجين مفيد في الاختراع الحالي يضم دقيق؛ ele عامل ترك (تخمر) leavening agent الذي يمكن أن يكون خميرة yeast أو عامل تخمر كيمائي chemical leavening agent أو Lads و ¢ اختياريا ؛» مقومات إضافية واحدة أو أكثر © تضم؛ علي سبيل المثال؛ حديد iron ¢ ملح stabilizer(s)<ulii se ¢ salt ؛ نكهة زيوت flavored ض oils » إنزيمات 8 > شكر sugar » نياسين (فيتامين ب مركب) niacin ؛ مصدر دهني fat source واحد علي (JN) ريبوفلافين (فيتامين اللبن) riboflavin رجبة ذرة meal ومع تياميني أحادي النيترات thiamine mononitrate ¢ نكهات؛ و ما شابه. في مثال واحدء عجين من الاختراع الحالي يشتمل 96١4 -١7 خميرة مضغوطة compressed 961-١1 « yeast ٠ شراب ذرة Je الفركتوز high fructose corn syrup © 96.7 ديكستروز dextrose « ,+ إلي 967 زيت؛ مستحلبات 5 » موازنات و ماء. يوفر | لاختراع الحالي دقيق بخواص محسنة. هذه الخواص المحسنة تضم الخواص للدقيق نفسه, خواص للعجين (تضم عجين مجمد) مصنوع من دقيق معالج ball و خواص الخبز للعجين pal) عجين مجمد).هذه الخواص المحسنة تضم؛ لكن لا تكون محددة؛ بزيادة امتصاص ٠ الرطوبة؛ say أرقام جودة مخطط الدقيق؛ تقلل الالتصاق؛ تقلل الزوجة و تقال التماسك. هذء الخواص المحسنة تناقش في الأمثلة AVE عمليات التصنيع تقلل اللزوجة يكون ميزة في التشغيل خلال ما يزداد مثل أقل لزوجة المادة لجهاز التصنيع. علي سبيل (Ji عجين عالي الرطوبة محضر من دقيق معالج - بالحرارة يمكن أن يكون مشغل. في مثال easly يلاحظ أن واحد أو أكثر من التالي: الامتصاص؛ أرقام جودة مخطط الدقيق؛ "٠ _معامل التعديل و الالتصاق لعجين مصنوع من دقيق معالج - بالحرارة يكون محسن بعلي الأفل ٠ Sah Yao نسبة إلي نفس هذه الخواص في العجين الغير معالج. في مثال أخر ؛ تكون هذه الخواص محسنة بأكثر من .96٠0 لذاكء في العجين المعالج بالحرارة للاختراع الحالي؛ يكون من المفضل أن يكون واحد أو أكثر من الخواص لرقم جودة مخطط امتصاص vo ف كت لاي 4 أو Tow الدقيق الماء؛ معامل التعديل أو الالتصاق يزيد علي الأقل و عجين مصنوع من نفس المعطي فعليا نفس خواص Bball - أيضا ؛ دقيق معالج .٠ العمر الافتراضي مثل الدقيق الغير معالج و عجين مصنوع منه. منتجات الخبازة محضرة من دقيق معالج بالحرارة للاختراع الحالي له خواص مرغوبة (مثلا حجم محدد الخبازة) نسبة إلي هذه المحضرة من الدقيق حيث لم يتم معالجته حراريا. علي سبيل 0 إلي 9617 بروتين له ٠١ منتجات الخبازةة مصنوعة من دقيق معالج - بالحرارة ب (JOA أكبر من حجم محدد الخبازة من هذه المصنوعة بدقيق غير معالج بنفس محتوي البروتين. واجهة واحدة للاختراع الحالي تكون لتوجيه الدقيق لمعالجة حرارية لذلك تحسن أدائه لذلك يتكون (مثلاء في تكوين عجين و الخبز) يشبه دقيق محتوي البروتين الأعلى (انظر مثال 3). علي معالجة J) يكون الدقيق له محتوي بروتين من 9611.9 موجه Laie يلاحظ أنه JE) سبيل ٠ حرارية وفقا للاختراع الحالي؛ أدائه كان قابل للمقارنة بهذا الدقيق الذي له ©,9617 بروتين. © دقيق منخفض - البروتين hall بدون نية لربطه بأي نظرية خاصة؛ الأدا ء المحسن للمعالجة يكون من الممكن نسبته إلي التحسينات في الخواص السابق ذكرها للدقيق. في وجهة أخري؛ كمية أقل من دقيق معالج بالحرارة يمكن أن تكون مستخدمة نسبة إلي دقيق معالج بدون -حرارة (بتفس محتوي البروتين) لتحقيق الأداء المحسن. علي سبيل المثال؛ منتجات ٠
BSV إلي 9617) له 96٠0 خبز مصنوعة من دقيق معالج - بالحرارة (بمحتوي بروتين من زيادة و يقلل المواد الصلبة الكلية (نتيجة لزيادة امتصاص الماء) نسبة إلي الدقيق بنفس محتوي منتجات الخبز مصنوعة بدقيق معالج بالحرارة (يمحتوي بروتين أكبر من Al البروتين. كمثال نسبة إلي دقيق بنفس محتوي البروتين. Allie قابلة للمقارنة و مواد صلبة كلية BSV له )16٠7 الازالت في وجهة أخري للاختراع الحالي؛ دقيق مصنوع علي مواسم متغيرة من حبيبات محببة ٠ دقيق معالج بالحرارة توفر أداء خبز بطريقة مشابه. Jie تعالج بالتسخين في مثال واحد ؛ منتج الخبازة محضر من جين معالج -بالحرارة للاختراع الحالي يكون بطريقة مشابه منتج مصنوع من دقيق غير معالج حيث ما يحتوي يصل إلي 9616 بروتين أقل. في
مثال al المنتج الخبازة مصنوع من عجين معالج بالحرارة لها نفس أو حجم محدد أعلي الخبازة و يقلل المواد الصلبة الموجودة لمنتج الخبازة مصنوع من دقيق غير معالج حيث ما يحتوي يصل 161١ SY بروتين أقل ٠ لازال في مثال aT المنتج الخبازة مصنوع من عجين معالج - بالحرارة له حجم محدد الخبازة أعلى أو نفسه و يقلل المواد الصلبة الموجودة مقارنة بالمنتج الخبازة > المصنوع من دقيق غير معالج Cus يحتوي Te - 969,0 بروتين أقل. الأمثلة التالية مقدمة لتوضح الاختراع الحالي. ليست هناك نية لتحدد بأي طريقة. مثال١ هذا المثال يصف العلاج الحراري لدقيق في فرن رف crack oven باستخدام تجويف شبكة؛ ينخل (١٠٠جم) دقيق في صينية معدنية (7١1سم7<7؛كسم) بسمك يصل ١,سم تقريبا. تسخن صيئيتين ٠ معدنيتين في نفس الوقت في فرن رف ناقل هواء ساخن. يعطي أقل حرارة معطاة لدقيق ١,4( إلي ٠جول/جم. س)ء ( ٠5 سم مساحة سطح تسخين كبيرة the large heating surface (por ) «area كتلة صغيرة small mass ومعامل نقل حرارة لسطح كبين large surface heat transfer coefficient في فرن رف ذات هواء ساخن منقول (تقريبا ٠وات/م 9.7 س)؛ يمكن تصل درجة حرارة الدقيق درجة حرارة الفرن في تحت دقيقة واحدة. بعد علاج» تزال الصواني فورا ٠ _من الفرن وتوضع علي جدول ليبرد ٠ بعد cad ينقل الدقيق في حاويات بلاستيكية ويخزن عند درجة حرارة الغرفة حتى استخدام أخر. مثال ؟ يعالج الدقيق الساخن كما وصف في مثال يستخدم لدراسات أخري ليحدد تأثير العلاج بالحرارة علي امتصاص cela القدرة علي التصفيح؛ وكفاءة الخبز. تغير في امتصاص ماء لدقيق خلال ٠ _تكوين عجين وقدرة علي GAS العجينة تظهر باستخدام سحب دقيق (برابندر» إلي أخره). تشير نتائجنا أن نتائج علاج بالحرارة يتحكم فيها جيدا في امتصاص ماء غير متوقع ومتزايد ووقت استقرار متزايد . تستخدم اتحادات وقت. درجة حرارة هم درجات حرارة من 4 -1١7 115,1 درجة مثوية. وأوقات من >-١ ؟دقيقة. النتائج تشير أن درجات الحرارة تحت 9,37 درجة مئوية
افا تطلب وقت علاج طويل جدا لتطبيقات عملية. درجات حرارة أعلى 118,6 درجة مئوية تنتج في نكهات flavors وعجين يعد باستخدام دقيق ساخن هذا يؤدي بشكل فقير. الدقيق عند Cl gloat بروتين مختلفة different protein levels (نكء 6 او9611.5)؛ تسخن عند ثلاث درجات جرارة Ve) 7,2 ATTY) درجة متوية؛ بتغير تحكم الفرن CATT (VT ل؛مرات علاج علي الأقل تعتمد علي محتوي البروتين للدقيق. يستخدم paler تجويف المزج سحب دقيق-8 (برابندر©» 060 ؛ ديوسبيرج.؛_المانيا) يقيم امتصاص ماء لدقيق وليحدد استقرار وخصائص أخري للعجائن خلال مزج. تتبع طريقة AACC (4-71) لتحليل بتعديل طفيف. تستخدم درجة حرارة أقل لمزج ليحاكي مزج عجين لتصنيع مجمد. كما تختبر كل عينات الدقيق عند TY درجة asia يجب تقارن النتائج للدقيق المختلف ٠ بصرف النظر عن التعديل في عملية الاختبار. تحال عينات الدقيق لمحتوي الرطوبة باستخدام محلل رطوبة اوهاس (إسويترير الاند). يجيز محلل الرطوبة بمصباح هالوجين لتتبخر رطوبة من العينة وتقيس فقد الرطوبة. تخزن عينات الدقيق في حاوية مغلقة لتمنع تبخر الرطوبة حتى يحلل. ثرموستات ومضخة التدوير تشغل لمدة dela) علي الأقل قبل استخدام الجهاز. تملا السحاحة buret بفصل أيونية الماء عند درجة ٠ حرارة الغرفة. Lay برنامج الاختيار بالباراميترات التالية كمدخل: حجم مازج: ١٠٠جمء؛ تقييم؛ 800 احتواء: ++ #وحدة برابندر (FU) وقت الاختبار: ٠ ؟دقيقة (أطول؛ لو احتاج إليه)؛ سرعة 00017:. يضاف كمية الدقيق لتجويف المازج يحسب يعتمد علي محتوي الرطوبة للدقيق. تقوم بالحسابات مثل كمية المواد الصلبة الجافة تضاف لتجويف المازج the mixer bowl يكون مشابه للواحد الذي يحصل عليه بإضافة ٠٠ جم ل9614. رطوبة الدقيق. يغطي التجويف بلوح ٠٠ زجاجي ليمنع تبخير. يستمر المزج لحوالي ٠ "دقيقة أو أطول لو احتاج إليه. عند ملخص الاختبار ؛ سحب دقيق (يصف عزم(ن81) وقت (VS. يوصل علي (شكل١). سحب دقيق هو منحني بين وحدات عزم (BU) وقت VS. يحلل المنحني وتعبر عن النتائج كالتالي: امتصاص ماء: يعطي كقيمتين ض
YA
BUS + + J لمحتوي مرغوب sla يصحح امتصاص -١ .961 £0 يصحح امتصاص ماء لمحتوي مرغوب ولأساس الرطوبة Y وقت تطوير: الوقت بين بدء الاختبار (إضافة ماء) ونقطة منحنى العزم فقط قبل بدء الضعف. استقرار : الوقت بين نقطة التقاطع الأولي والثانية للمسار العلوي لمنحني العزم بخط الاحتواء. من أعلى المنحني عند قمة لأعلى (BU) _معامل السماحية(0471). الفرق في وحدات برابتدر © المنحني يقاس عند #دقائق بعد ما يصل للقمة من نقطة القمة bangle J هذا يقل As من بدء المزج cil وقت السقوط: بعد الأقصى. هذا الرقم ARE رقم كفاءة سحب دقيق: نقطة المنحني في حيث يقل المنحني هو قياس لكفاءة الدقيق. يضعف الدقيق الفقير مبكر وبسرعة ويناظر لرقم كفاءة أقل.؛ كما ٠ ْ يضعف الدقيق القوي متأخرا ويمنع الرقم العالي ببدء. المصطلح "قوة العجين" كما يستخدم هنا برجوع واحد أو أكثر من المعاملات التالية: معامل السماحية؛ رقم كفاءة سحب دقيق؛ وما شابه. ض مثال ؟ ٠ هنا المثال يصف قدرةٍ التصفيح المتزايدة للعجين الحالي بقياسات لزوجة العجين؛ التصاق وقدرة علي التماسك. لزوجة ريج عجين SMS _شين-هو سيني في ربط ل TAXT2 (أنظمة دقيقة مستقرة» Ltd سريةٌ «Surrey المملكة المتحدة) تستخدم لقياس لزوجة العجين؛ القدرة علي الالتصاق؛ والتماسك . تستخدم الطريقة بشكل ممتد لتستثمر لزوجة عجين بسبب مزج (Sle إضافة الماء Je sll النشاط لانزيمات بروتيوليتك؛ فرق في تغيرات القمح والتكوين. ٠ تعد عينات العجين باستخدام دقيق؛ cole خميرة؛ ملح ومقومات أقل أخري (مثل انزيمات؛ شروط come إلي أخره). نوع العجين وكمية الماء يستخدم في العجين يتغير كي يحصل علي ١علاجات تالية: دقيق غير معالج A Ou و0٠96 ماء إضافي (علي دقيق أساسي)؛ والدقيق المعالج ب A و0٠96 ماء إضافي (علي دقيق أساسي)؛ الماء الإضافي يعني ان الماء
يضاف في زيادة لمحتوي ماء مرشح في الصياغة. يكون الدقيق المعالج شرط لمحتوي رطوبة مشابه للدقيق الغير معالج ليمنع أي نتاج إصطناعى 15 بسبب الفروق في محتوي الرطوبة الابتدائية للدقيق ٠ تعد كل عينة عجين وتحلل للالتصاق؛ خلال ١ ٠دقائق لمحتوي مزج
العجين. > قبل استخدام Adal يدور اللولب الداخلي ليتحرك المكبس وتزيد غرفة العينة لأقصي سعته. كمية صغيرة لعجين معد يوضع في الغرفة ويزال العجين الزائد بملعقة لذلك يتوهج بأعلى الغرفة. ثم يدور اللولب الداخلي Gas) كمية صغيرة لعجين خلال الثقوب الانبثاق الأول هذا يزال من غطاء السطح باستخدام ملعقة. مجرد اللولب ما يدور مرة أخري لينبثق عينة عجين ارتفاعها ١مم. يوضع غطاء علي سطح العينة المعرض ليقل فقد الرطوبة؛ حينما يسمح سطح العجين ٠ المعد أن يرتاح لمدة AE ليطلق الضغط ينتج بانبثاق. فيما ean يزال الغطاء ويوضع علي الخلية مباشرة تحت مسبر أسطواني 2؟مم يوصل_ لحمل الخلية. يبدأ الاختبار باستخدام fel التالية: سرعة قبل -اختبار: ؟مم/ثانية؛ سرعة الاختبار: ١ممإثانية. سرعة قبن الاختبار: ١٠ممإثانية؛ مسافة :مم قوة : ١٠جرام» وقت : Glin نوع البدء: 0#جم- ٠١ أوتوماتيك. ثم يزال العجين من سطح الغطاء باستخدام ملعقة وينبثق Be أخري ليتكرر ٠ الاختبارء كما ذكر بأعلى. سحب وقت-مجبر بالضبط للتحليل يوضح في شكل؟. القيم لاهتمام خاص لتقييم العينة يمكن يحصل عليها أوتوماتيكيا ببرنامج روتين. أقصي قوة قراءة» أعلى قمة عند علامة1؛ المساحة الموجبة والمسافة بين علامات )5 oY وكل المؤشرات للخصائص ل هيولوجيان للعجين. تقاس اللزوجة كأقصى قوة عند العلامة١. عمل الالتصاق (القدرة علي الالتصاق) تحسب كالمساحة . تحت المنحني بين العلامات ١و (كما وضح باستخدام pall المظلل). قدرة علي الالتصاق أو قوة عجن تقاس كالمسافة بين العلامة LY) كما وضح في (FUSE لعجين دقيق غير معالج؛ قدرة علي الالتصاق تزيد بزيادة الهدرجة من © إلي Torr JA عجين الدقيق المعالج ذات قدرة علي الالتصاق أقل عن الدقيق الغير معالج.
Yo ¢ Jie المعالج بالحرارة بعملية تسخين متحدة في فرن Gal) يوفر هذا المثال أمثلة للخصائص المحسنة رف. امتصاص ماء منزايد الذي %A 5 969 ب Gia 961,4 يخبر الخبز باستخدام عجين لمحتوي يعالج هدرجة متحدة وعملية تسخين). مجموعتين خبز تحسب تعتمد علي أداء خبزه. © تطبيق لدقيق بروتين أقل ليحسن كفاءته كما عرف بباراميترات سحب دقيق. :١ جدول )9611,5( بروتين | دقيق بروتين أقل معالج Go| منتظم G80 )961١1,4(لقأ )967.5( daa) ٠ ادرجة ١7 : مئوية؛ ؛دقائق | FEV مئوية ؛ 1ل As 11,0 TA امتصاص رطوبة (BU: +) اق TA 1,0 17 امتصاص 961١4 رطوبة ض VY q,t wv AO | تطوير cd دقائق ض (BU) ض
أ TTT a. دقيق رقم البيانات في الجدول بأعلى وفي أشكال 058 يحصل عليها باستخدام العمليات التجريبية LE في مثال". في شكل؟؛ الاستقرار ورقم كفاءة سحب دقيق يلاحظ ل1617,5 دقيقة بروتين معالج بالحرارة عند ١47,1 درجة مثوية لمدة A دقائق تزيد بالنسبة للدقيق المعالج ل#دقائق. عند ٠6١0 درجة مثوية ؛ دقيق معالج لمدة ؛دقائق يوضح استقرار وأرقام كفاءة سحب دقيق بالنسبة لهذا ض ٠ الدقيق معالج لمدة BEY عند درجات الحرارة هذه؛ أهداف مشابهة تلاحظ لباراميترات مقاسة أخري توضح في شكل؛. أيضا ٠ امتصاص (2614رطوبة) تزيد بوقت علاج الحرارة المتزايد لدرجة الحرارة المعطاة. ّ ديق بمحتوي بروتين مدي من 9610.4 إلي 617,١ يعالج بالحرارة وتوضح بيانات سحب دقيق في شكل*. dle عجين يصنع من دقيق معالج الحرارة ذو بروتين أقل ذات استقرار مقارن ٠ وامتصاص لعجين يصنع من دقيق غير معالج بروتين أعلى. مثاله هذا المثال يوضح يرجع denaturation بروتين لطبيعته بجزء حمض مذاب. البيانات في جدول؟ يحصل عليها باستخدام بروتوكول ١ لاختبار the testing protocol يوصف في ١وزن وبيوشيك؛ سيريل كيميائي 754 .)١577(44 ٠ جدول ؟( تقليل نسبة في بروتين مذاب في حمض اسم عينة 6 تقليل زيادة امتصاص سحب دقيق )%( القعرع 00 I EE لال
YY
TT rep] semen] 1J% تعالج بالحرارة A هذا المثال يصف خصائص حجم الجزئ للدقيق المعالج بالحرارة كالتالي. عينة هو تحكم عينة؛ وعينة © تعالج B عينة sie درجة ١75 فقط في مبادل حرارة سوليدار© عند درجة مئوية لمدة ٠١4.4 (فصل هدرجة في مجفف متدفق عند Jad بالحرارة كما للاختراع
Sha درجة «Asie سوليدار© (37,3؟١ درجة Hla يتبع بعلاج حراري في مبادل Aid © درجة مثوية درجة حرارة داخلية) ل, ؟دقيقة. ٠7١ الغطاء» الحجم لحبيبات الدقيق تلاحظ لتكون مختلفة لعينات مختلفة
Vso
TT a (ميكرومتر *دقيق الذي يسقط خلال شبكة4/؟ تحتوي في هذه القيمة تحدد القيم في جدول7 بوضع عينة الدقيق علي شاشة حجم شبكة محددة. القيمة في جدول؟ ٠ هي نسبة الدقيق التي تظل علي الشاشة. ١ مثال هذا المثال يصف تحليل بيولوجي دقيق لدقيق معالج بالحرارة. ينفذ تحليلي بيولوجي دقيق باستخدام بروتوكولات عالمية. الدقيق المعالج بالحرارة يكون 961,4 دقيق بروتين يسخن لمدة #دقائق في فرن رف. PY] Ce جدول4. تحليل بيولوجي دقيق لدقيق
XY
عينة حساب لوح | حساب حساب حساب #
Mold كوليفورم(لا017/جم) | خميرة (p2/CFU) alle (¢2/CFU) | (p2/CFU)
Ye ٠١< ٠١< ٠١ | دقيق معالج Y بالحرارة مثال/ بعض خصائص لمنتجات الخبازقة من الدقيق المعالج بالحرارة. Cua هذا المثال os ae hese mses 967 9611, | خبز يصنع من دقيق غير : in توضح هذه البيانات أن رطوبة96 في الخبز الخبازة من الدقيق المعالج بالحرارة يكون أقل من واحد يصنع بدقيق غير معالج © مثال؟ هذا المثال يصف حياة عجين-مجمد لخبز فرنساوي يصنع بدقيق معالج بالحرارة ودقيق غير بروتين منتظم). يقارن للدقيق المعالج؛ تكون Ji) ل9617,4 بروتين Ga معالج باستخدام منتجات الدقيق الغير معالج طرية جدول ٠ اال ااا م هااا أ ا ا د كت نمسا بس
9ص افر ا دقيق معالج بالحرارة ب965 | 0,99 1 ماء إضافي حجم خاص الخبازة (BSV) (مل/جم) للمنتج يصنع من عينة عجين مجمد يكون أعلى من المحكم (انظر بيانات في Tsar وجدول 'ا). عينتين ذات ماء مشابه في الصياغة. يؤدي ماء Je لبللورات ثلج أكبر تكون: لخلايا ضارة خميرة وبناء عجين/رغوي. يكون العلاج الحراري ناجح في حمل الماء في شكل لا يكون متاح لتكوين بللوري وهنا يوضح حجم أعلي وجانب جيد للمنتج الخبازة. في تحكم؛ الماء يكون في زيادة لحيث يمكن يوضع بمصفوفة عجينة؛ وهنا يوضح حجم أقل وجانب مستوي. مثال ٠١ هذا JE يوضح أن أداء الخبر Gal ذات بروتين أقل يمكن يحسن بعلاج حرارة لدقيق ذات بروتين أعلى. ٠ ثلاث دفعات لخبز يصنع باستخدام طريقة عجين -اسفنجي: دفعة١: ,97617 بروتين دقيق؛ غني؛ غير معالج ب9677 امتصاص في الصياغة دفعة؟: 961١, بروتين دقيق؛ غني؛ غير معالج %oh امتصاص في الصياغة دفعة؟: ٠١ بروتين دقيق؛ غني» معالج VET,Y) درجة Ashe ¢ ١دقيقة بامتصاص 9617 في الصياغة. ض ٠ يصنع عجين اسفنجي باستخدام دقيق؛ ماء؛ خميرة؛ و551»ويحضن ؟ساعة ARAN بعد مزج اسفنج حضانة برقيق؛ cela ملح؛ OS لبن جاف غير دهني؛ (pall حمض اسكوربيك؛ وانزيمات لتكون العجين. يقسم العجين؛ يشكل؛ ويختبر لمدة ERY يختبر العجين يخبر عند ١٠1 درجة مثوية لمدة ؟ ١دقيقة. حجم المنتج الخبازة(مل) وحجم محدد (مل/جم) يوضح بأسفل . توضح lily أن الحرارة تعالج ,9611 دقيق بروتين يحسن الحجم وحجم خاص Hall Ye يقارن لنظير 1 غير معالج ويصنع مقارن ل9617,4 بروتين دقيق.
Yo . 0 = gers مثال ١١ ض هذا JUD يوضح إنتاج معالج بالحرارة بوحدتين عمليات (فصل هدرجة بمجفف وميضي ويسخن بمبادل حرارة مغطي). ض ٠ دقيق(961,2 بروتين» 90٠7 محتوي رطوبة (أساس رطب أو Lbs ele لكل دقيق 15)؛ 17 محتوي رطوبة (أساس جاف أو ماء Lbs لكل مواد صلبة جافة (Lb يهدرج ويتبع بعلاج حراري. فصل هدرجة تعد هام ليقلل محتوي Ash الدقيق ل(١)؛ pha محددة أقل aaa لمعامل أكبر t علاج حراري عند شروط درجة حرارة -وقت مرغوبة عند بللورات نشا fag starch أن تنصهر (مثل درجة حرارة تحوله J) هلا) لدقيق عند 97617 ومحتوي رطوبة 7068 (ماء Lbs ٠ مواد صلبة جافة (Vb تكون ٠٠١ درجة مثئوية تقريباء حيث تكون خلال باراميترات علاجناء وعند 767 محتوي رطوبة تزيد ل ٠4 درجة مئوية (بيورت وريوسيل» )١587 إعداد توزان الكتلة لهذا المثال المجفف وميضي حالي يوفر في ma ASSES هو معدل تدفق هواء Lbs) هواء جاف/ساعة)؛ mp هو معدل تدفق المنتج Lbs) مواد صلبة جافة/ساعة)؛ wl هو محتوي الرطوبة لهواء قادم(و1 ماء/16 هواء جاف)ء WZ هو محتوي الرطوبة هواء موجود Lbs) Lele Lbs) هو محتوي رطوبة المنتج يدخل المجفف؛ أساس جاف Wl ماء/16 هواء جاف)؛ ٠ 1b/ele Lbs) ala مواد صلبة جافة)؛ 2ه هو محتوي رطوبة المنتج يخرج من المجفف؛ أساس bse Lbs) محتوي رطوبة المنتج يخرج من المجفف؛ أساس جاف Tel ٠ مواد صلبة جافة)
Lbs) «ila هو محتوي رطوبة المنتج يخرج من المجفف؛ أساس Tal مواد صلبة جافة) ماء/مواد صلبة جافة (1b
ٍ معدل تغذية للدقيق خلال المجفف هو Lbs 77٠0 لمواد صلبة جافة/ساعة. الدقيق الجاف يحتوي رطوبة 967 (ماء ون/آ/مواد صلبة جافة (1b لذلك كمية الماء تتبخر في المجفف سوف تكون Lbs YO ماء/ساعة. الهواء القادم ليسخن ويستخدم ليجفف منتج all ذات نقطة الندي درجة حرارة WA درجة منوية؛ درجة حرارة منتج جاف VT, درجة مئوية؛ الرطوبة النسبية ا لتقريبا 96525 ومحتوي الرطوبة و انثالبي enthalpy لهواء قادم هذا يكون Ibfele Lbs ٠.0٠ Lb/BTU YA,0 5 cals ele هواء (Gls بالتناظر. يسخن الهواء 199 درجة مئوية؛ بمحتوي الرطوبة للهواء يظل نفسه خلال تسخين ( )+ Tbfsle Lbs ماء جاف)؛ و انثالبي للهواء الساخن يزيد ل 1b/BTU ١١١ هواء جاف. تدفق هواء حجمي خلال المجفف يكون 9071/7005 (قدم مكعب عالي لكل دقيقة) وحجم محدد للهواء القادم يكون YY YO كجم/م؟ ( 5لا ١قدم ٠ مكعب/رطل) ماء جافو لذاء معدل تدفق الهواء هو ٠,528+ تآهواء جاف/ساعة. Jay المنتج المجفف الوميضي عند “فهرنهيت؛ الوقت الباقي خلال المجفف المتدفق يكون ١ ٠ثواني تقريبا (OY) | درجة حرارة خروج المنتج يكون 94 درجة مثوية. الهواء يخرج هواء المجفف ذات درجة حرارة منتفخ جاف مقاس ل ١١9,6 درجة مئوية. من معادلة توزان الكتلة في (ASKS يعاد ترتيبها لتحل لمحتوي رطوبة هواء موجود؛ محتوي رطوبة الهواء الخارج يكون تقريبا Xe 1b/eldlbs ٠ ماء جاف برطوبة نسبية ل967,5 (من سحب قياس التحليل). يأخذ الفرق في رطوبة بين الهواء الخارج وهواء ساخن قادم» يزال الهواء 110 ,+ Tb ماء لكل 1b هواء جاف. لذاء بمعدل تدفق الهواء ل Lbs ٠,586 هواء جاف/ساعة معدل إزالة الماء هو 78,58 Lbs ماء/ساعة مشابه ليحسب يعتمد علي محتوي رطوبة المنتج يدخل ويخرج من المجفف عند ا Lbs YY مواد صلبة جافة/ساعة. لذاء كمية الهواء الجاف تطلب للدقيق الجاف في هذا النظام لكل 15 المواد Ala جافة يمكن تحسب بأخذ معدل تدفق الهواء )+100 Lbs هواء : جاف/ساعة) ويقسم بمعدل تدفق المنتج Lbs YY) مواد صلبة جافة/ساعة)؛ النتيجة تكون ١7 Lbs تقريبا هواء جاف/16 مواد صلبة جافة؛ تكون خلال ألمدي ل©-١٠ Lbs هواء Ib/ils
Yv في هذا المجفف الوميضي هو Gall مواد صلبة جافة لمجفف تدفق بالضبط. معدل التجفيف ماء )16 مواد صلبة جافة. دقيقة) Lbs 0,138 عالي جدا عند
J لعلاج حراري؛ ينقل دقيق يفصل هدرجته لمبادل حرارة غلاف ذات درجة حرارة غطاء درجة مئوية. يبرد المنتج خلال نقل من المجفف(درجة حرارة خروج المنتج ل 49 درجة ١ لاز تدور البدلات عند + 50ووم ٠ قبل دخول المبادل الحراري Augie لتقريبا ل 87,7 درجة (Rate © يتحرك منتج الدقيق خلال المبادل الحراري خلال مساحة السطح الداخلية للمبادل الحراري وزاوية تدفق-سدادة؛ حيث أغلبية جزئيات الدقيق ذات ila البدلات تجاه نهاية المبادل الحراري تخلق ٍّ درجة مئوية حيث ثم IVY نفس الوقت الباقي (7,؟دقيقة. يخرج المنتج المبادل الحراري عند
IF يخرج المنتج بيت-حقيبة عند Jase فورا ويبرر خلال حقيبة-منزل باستخدام هواء Ja ٍْ | درجة مثوية. ٠ . .جلاعم خاصية مقارنة دقيق سحب دقيق بدقيق قمح 617,4 بروتين غير Apa الغلاف) | فرق hada) | Bball باراميترات مقاسة بدون علاج
Lge day 1 "دقيقة , = (BU: +) ض رطوبة) ض
ل صمل ل VY Jie هذا المثال يوضح عملية علاج بالحرارة متحدة (فصل الهدرجة وتسخين في مجفف نوع خزانة (فرن رف). يجفف دقيق ويسخن في فرن رف VET Tae درجة مئوية Oa) دقائق؛ سحب تدفق توازن ٠ الكتلة يوضح في شكل؟ (توفر المصطلحات في (ASS لأقصي معدلات التجفيف والتسخينء دقيق رفيعة (GAN ذات محتوي رطوبة ابتدائية ل9617,6 Lbs) ماء لكل 1b مواد صلبة جافة) ترش dusted علي صينيتين ant XY) أو 14,4 في ١ في) وتقريبا ١,٠سم سمك؛ ووزن دقيق ابتدائي علي كل صينية تكون تقريبا ١٠٠جم ).+ وط1). لذاء وزن المنتج الكلي في الفرن هو 11 Lbs ٠,#/ب Lbs كمواد صلبة ٠ جافة. الهواء القادم ليسخن في الفرن ذات شروط مشابهة لذلك الهواء القادم mas للإنتاج [درجة حرارة نقطة الندي ل 15 درجة Aste درجة حرارة منتفخ جاف ل 13,19 درجة مئوية؛ ورطوبة نسبية ل 9655 clu ومحتوي الرطوبة و انثابلي للهواء القادم هذا يكون )++ 1/15 هواء جاف) 5 ,15/871078 هواء cla بالتناظر). مجرد ما يصل الفرن عند درجة حرارة ل ٠47,7 درجة dase ويتوزان ؛ توضع الصواني علي رف في الفرن. منذ المنتج لا يتحرك خلال ٠ غرفة التجفيف»؛ معادلة توازن الكتلة تحول للتالي لتحول معدل المنتج لكل أساس مواد صلبة جافة لمنتج 12ر2 - زر ون 714 * mp © mp © ٠ يشغل فرن الرف تحت شروط هواء ساخن ناقل بتدفق هواء حجمي CFM VY J (قدم مكعب لكل دقيق)؛ لذلك حجم محدد للهواء القادم هو ١١.١ كجم/م؟ Y,V0) ١قدم مكعب/رطل) هواء ils معدل تدفق الهواء هو 1058797 هواء جاف/ساعة. محتوي الرطوبة النهائي للدقيقة بعد
#دقائق عند ١7,73 درجة Ruse في فرن الرف يكون LY كمية الهواء يستخدم في فرن الرف هذا الكمية المنتج في الفرن تحسب عند 109071 خواء جاف يقسم ب5/8,٠ Lbs مواد صلبة جافة؛ حيث تساوي 90و10 للهواء الجاف لكل 10 لمواد صلبة جافة. تحل معادلة توازن الكتلة لمحتوي الرطوبة للهواء الموجود WZ لا يوجد تغير في محتوي الرطوبة في الهواء الخارج © بسبب هذه الكمية الكبيرة لهواء ساخن ناقل للرقيقة الرفيعة للمنتج. clad كما وضح في شكل+ لمعدل التجفيف في فرن الرف هذا خلال دقيقة واحدة» حيث الدقيق يقلل الرطوبة من WA FT (أساس جاف) ل 967,7 خلال دقيقة واحدة ٠ معدل التجفيف يكون Lbs 0,1١١ ماء/16 مواد صلبة جافة. دقيقة). لذاء معدل عالي هذا ويمتد لفقد رطوية ويسمح لعلاج حراري ليحدث في نفس الوقت حيث درجات حرارة العلاج تكون محددة أسفل درجة حرارة تحويل لهلاميا لدقيق ٠ أسفل 07 محتوي رطوبة (بيورت وريوسيل» GAY )1 ايلاسون؛ (VAAL آٍّ Ads مقارنة خاصية دقيق سحب دقيق بدقيق قمح 9017.4 بروتين غير معالج. باراميترات مقاسة بدون علاج بالحرارة | (درجةحرارة الغلاف) | فرق 7 درجتمئوية ,١ آدقيقة (815060) رطوبة)
Ye
CTs علاجات بالحرارة في VY) odie تنتج في الدقيق بخصائص سحب دقيق مرغوب (امتصاص aie واستقرار» ويقل (MTT وكفاءة الخبز.
VY مثال هذا المثال يوضح مثال لمنتجات الخبازةة تصنع من دقيق معالج بالحرارة ذات أداء خبز © ضعيف. عجين يصنع باستخدام دقيق يعالج بالحرارة يجب يحتوي مستوي مثالي لماء ليمنع أداء خبز محسن. ثلاث دفعات لعجين الخبازة فرنساوي يصنع باستخدام دقيق غير معالج؛ يعالج دقيق عند ٠ درجة مثوية لمدة ؛دقائق (ب969 ماء؛ علي أساس دقيق؛ في زيادة لهذا يستخدم ليتحكماء الدقيق يعالج عند ١6١ درجة مئوية A sad دقائق ل(ب0٠96 ماء؛ علي أساس الدقيق؛ في canfda¥, 158,00 (0,00 زيادة لهذا يستخدم ليحكما. الحجم المحدد لمنتج الخبازة يكون ٠ (Bly Ye مثال هذا JE) يوضح علاج بالحرارة لدقيق يصنع من عدة حبوب . في هذا (JE محتوي بروتين أعلى يطلب دقيق قمح درجة حرارة ll خلال وقت علاج ليحقق +965 امتصاص ٠ متزايد(؛ 961 أساس رطوبة): جدول ٠١ wel sess باراميترات مقاسة | بدون ٠ درجة | فرق ,| بدون علاج | 160 درجة ا فرق ge | مئوية ؛دقيقة حراري مثوية حراري ؛دقيقة "= (BU: +)
vA رطوبة) تطوير (دقيقة)
A= Ys YA ١- VY YA معامل سماحية((51) 1174 Yo WAY YA YA, 4 ١١,1 | وقت سقوط (دقيقة) رقم ١١ جدول سحب دقيقة لدقيق كيك معالج وغير معالج درجة حرارة | فرق ٠7 باراميترات مقاسة دقيق غير معالج (dae
YY 10,0 79,١ امتصاص ض (Bus) رطوبة) ض a eye
زه
رقم :١ Yds سحب دقيق GAY فطيرة معالج وغير معالج
باراميترات مقاسة دقيق غير معالج 7 درجة مثوية | فرق
ْ ددقائق
١5 ارات 0,١ امتصاص
: (BU® +)
رطوبة) ض epee ا اس ست رقم :١ Yds سحب دقيق لدقيق الموفينية معالج وغير معالج باراميترات مقاسة دقيق غير معالج ٠7 درجة حرارة | فرق
dso ال1١ 7 1,1 امتصاص (BU° +) (Rash)
vy رقم yo مثال هذا المثال يصف نشاط الماء وإعادة هدرجة دقيق معالج بالحرارة. علاج بالحرارة للدقيق يقلل محتوي الرطوبة لدقيق يحتوي 041-0,015.١كجم ماء/ مواد صلبة جافة كجم؛ ويقاس نشاط الماء عند محتوي الرطوبة هذا مدي يكون >00,+ وتفاعل فاسد ذو ماء أقل خلال تخزين يكون أكيدة Lili واحد كبير لدقيق عند deteriorative reaction © غير معالج عند 8a TOU Aw مركب عضوي ومعد لات لأكسدة مركب عضوي يحدث حول (أساس رطب) ذات نشاط ماء حوالي 97,١٠من سحب بالضبط لمعدل أكسدة مركب 6 عضوي كوظيفة محتوي توازن رطوبة ونشاط ماء؛ معدل أكسدة مركب عضوي حول نشاط الماء لذاء يمتد حياة الرف لدقيق معالج بالحرارة يطلب N0 هو 20,00 مساوي للمعدل حول الدقيق أن يعاد هدرجته لمحتوي رطوبة خلال مدي نشاط الماء ل515١.<»م/<##,.. امتصاص ٠ رطوبة ايزوثرم لدقيق غير معالج ومعالج بالحرارة يوصل ليحرر العلاقة بين محتوي رطوبة التوازن ونشاط الماء يتبع العمليات تخطط تمهيديا بفحص دقيق وولف(987١) نشاط الماء للغذاء يعتمد بشكل أساسي علي قياس ضغط بخار ماء الغذاء في بيئة محيطة عند درجة حرارة عملية ايزوثرم .٠٠١ معطاة ويمكن تحدد بقياس رطوبته النسبية المتوازنة وثم يقسم علي امتصاص الرطوبة تتكون من شرط عينة الغذا الرطوبة نسبية متوازنة معطاة باستخدام محاليل ٠ ملح مشبعة عند درجة حرارة معطاة في مجفف محكم الغلق وثم يقيس محتوي رطوبة عينة الغذاء
Ye بعد تكيف. في هذه التجربة؛ تستخدم “#شروط رطوبة نسبية مختلفة لتحدد ايزوثرم لدقيق غير معالج ويعالج بالحرارة» كما وضح في الجدول بأسفل. ض ١ جدول؛ ض تخدم المجففات كهيجرواستات توفر بيئة محتواة لمحلول ملح مشبع وثلاث عينات مختلفة: دقيق غير معالج؛ دقيق معالج بالحرارة؛ وسيليوز بللوري دقيق كمادة مرجع؛ كل عينة تقدم في ثلاث يستخدم في porcelain plate نسخ لذا يجعل كل التسع عينات في كل هيجرواستات. لوح خزفي كل مجفف ليدعم العينات أعلى محلول ملح مشبع. تحتوي العينات في وجاجات تزن رجاجية بأرض. في أدوات لايقاف الماكينة لتحمي العينة من امتصاص أو فقد رطوبة خلال الوزن. حينما تحتوي العينات في المجففات. أدوات الايقاف توضع علي جانبه علي أعلى زجاجته ٠ الزجاجية المناظرة لتعرض العينة للشروط البيئية خلال المجفف. أعلىء لذاء تقريبا "جرام لمطهر في مقرة يوضع في 1d نمو ميكروبي يحدث عند نشاط ماء هذه المجففات بتوازن الرطوبة النسبية أعلى 96760. يطلب توازن تقريبا “أسابيع. لتحديد مواد صلبة جافة؛ زجاجات موزونة بغطاء مناظر يوضع علي جانبه علي أعلى كل زجاجة توضع في ro بعد؛ توضع led مفرغ. Hg )ةصوب-١( و*,؟سم SOA فرن مفرغ لمدة #ساعات عند الزجاجات في مجفف كبير ب١سم علي الأقل حمض متعدد فوسفوريك علي الزجاجة أسفل لوح حيث أوزان li خزفي طول الليل ليسمح أي رطوبة باقية في العينات لتزال. تزن العينة ثم إضافية تكون أوزان صلبة جافة ومحتوي رطوبة علي أساس جاف بحسب لكل عينة عند كل .٠١لكش شرط رطوبة نسبي متوازن. نتائج الرطوبة تمتص ايزوثرم كما وضح في © الدقيق المعالج بالحرارة ذات توازن أقل لمحتوي الرطوية عن 7 Jind عند نشاط ماء معطي ابزوثرم انتزان دقيق غير معالج. ملاحظة هامة جدا توضح في ايزوثرم امتصاص الرطوبة هو دقيق معالج بالحرارة يوضح امتصاص ايزوثرم أكبر من امتصاص ايزوثرم لدقيق غير معالج؛ حيث يعني أن أي محتوي رطوبة معطي نشاط الماء لدقيق معالج يكون أقل من دقيق غير معالج يعاد امتصاصه. علاوة علي ذلك » الدقيق المعالج في علاقة بابتزاز ايزوثرم يوضح تخلفيه ٠ أقل عن الدقيق الغير معالج النتائج لهذا الايزوثرم يشير أن محتوي الرطوبة المطلوب لدقيق ض
SoA معالج بالحرارة ليصل مدي حيث معدلات أكسدة مركب عضوي تكون عند أقل ما بين صلبة جافة كجم. داوم/مجك٠ 7 ١١لودج ee el
Ce er
Ce ee eee
Cee ee
علم الحركة يعاد هدرجتها لدقيق معالج بالحرارة يوصل في مثبت عند 79,44 درجة fe و76/5رطوبة نسبية تحت نقل طبيعي. كميات صغيرة ل(9-1,٠جم) دقيق معالج بالحرارة ينخل علي مقلاة ألومنيوم ويوضع في المثبت؛ وتزدوج العينات تزن بعد كلددقيقة. النتيجة لإعادة الهدرجة توضع في شكل١١.
٠ كما وضح في شكل١؛ وقت لإعادة هدرج الدقيق المعالج بالحرارة للرطوبة المتوسطة ما بين ARAN 58 يجب رطوبة sale) الهدرجة تكون 96705 RH علي (JY) منذ يحتاج الرطوبة النسبية للتوازن ليكون عند أو أعلى 0.705؛ ويمكن يكون عالي ك00٠961 RH ليزيد قوة القيادة لإعادة
. هدرجة. يجب تؤخذ عناية لو بيئات رطوبة إعادة الهدرجة لعلي 961080 تستخدم die ما يكون كامن للدقيق لإعادة هدرجة أخيرا لمستويات أعلى من cele line, حيث تزيد معدلات أكسدة ٠ مركب عضوي ويمكن نمو ميكروبي. مدي درجة الحرارة لإعادة الهدرجة يجب تكون بين 1m )0( وأقصي درجات حرارة يجب تمنع يمكن أيضا تتغير ودقيق معالج بالحرارة. YJ هذا المثال يصف تأثير شروط علاج الدقيق بالحرارة علي خصائص منتج عجين والخبازة. يعاد هدرجة الدقيق في مجفف وميضي (درجة حرارة خروج GAN هو Xia في أشكال .)13-١7 00 ثم يعالج الدقيق بالحرارة في مبادل حرارة صلب © تحت الشروط التالية (انظر Js ض :)١7- إنتاج # -١ ؟درجة حرارة الغطاء ل ١7,7 درجة مثوية بدرجة حرارة خروج المنتج YY] درجة Le ؛ وإنتاج درجة حرارة غطاء 5# يكون 147,7 Augie Aa بدرجة Sha خروج المنتج ١7,7 درجة Aggie يوضح شكل 4 BSV عند شروط خروج (amg Chine متعددة. درج حرارة غطاء صلب © ٠ تكون ١47,7 درجة gle ودرجة حرارة المنتج تكون ١7,7 درجة مئوية. يصف الاختراع خلال أمثلة محددة؛ تعديلات روتينية تظهر لهؤلاء الماهرين في المجال ويقصد أن يكون خلال مجال الاختراع يناقش هنا.
Claims (1)
- ب عناصر الحمابة -١ ١ طريقة method إنشاء الدقيق المعالج بالحرارة heat-treating flour المشتملة على خطوات: Y أ( توفير الدقيق providing a flour « "0 ( إزالة الماء (تجفيف) thermally dehydrating Wha من الدقيق سابق الذكر حيث ينخفض؛ . محتوي الرطوبة moisture content للدقيق سابق الذكر إلى 0,)-0,£ 96؛ ولا يتحول الدقيق سابق ٠ الذكر إلى هلام gelatinized أثناء خطوة إزالة الماء Wha سابقة الذكر من الدقيق سابق الذكر 3 للحصول على الدقيق مزال الماء dehydrated flour + و (z Vv تسخين heating الدقيق مزال الماء سابق SAN عند درجة حرارةٍ مساوية 170,71 درجة مئوية أو اقل بينما تحفظ محتوي الرطوبة للدقيق مزال الماء سابق الذكر عند 1,0 96 أو اعلي بهدف 9 الحصول على الدقيق المعالج بالحرارة heat-treated flour سابق الذكرء ٠ حيث يشوه طبيعة ١7 denatured 96 على الأقل من إجمالي كمية البروتينات total amount proteins ١ في الدقيق المعالج بالحرارة سابق الذكر ويشتمل الدقيق المعالج بالحرارة سابق الذكر على جزيئات ٠" النشا الغير قابلة للتميز discernible starch particles « OF يبدي الدقيق المعالج بالحرارة heat-treated flour سابق الذكر زيادة في امتصاص الرطوبة moisture absorption | ٠4 بمقدار 3 96 على الأقل نسبة إلى الدقيق الغير معالج flour 00068160 ٠ لا يحول الدقيق المعالج بالحرارة سابق الذكر إلى هلام gelatinized أثناء الخطوة سابقة الذكر لتسخين ٠ الدقيق مزال الماء dehydrated flour سابق الذكرء ١ الدقيق المعالج بالحرارة سابق الذكر ذو نشاط مائي (AW) water activity حتى يصل إلى 80,+ ٠ تكرر الخطوات ب) وج) كعمليتين موحدتين منفصلتين؛ ٠ يعتبر توزيع الحجم الجزيئي particle size distribution للدقيق المعالج بالحرارة سابق الذكر Cun ٠ يتراوح اكبر من Av % من الجزيئات ما بين ١90-468 ميكرون microns ؛ ١ الخطوة سابقة الذكر للدقيق مزال الماء سابق الذكر تتم في جهاز تسخين منفصل separate heating apparatus YY وعند درجة حرارة temperature مختلفة ¢ 3585 زمنية period of time مختلفة أو مزائجYATT _منها من جهاز التسخين المستخدم في الخطوة سابقة الذكر لإزالة الماء من الدقيق سابق الذكر a Te١ ؟- الطريقة 000ع» طبقا إلى عنصر الحماية رقم Cum) تكون درجة حرارة الخطوة ب) اقل منY درجة الحرارة سابقة الذكر للخطوة ج).Wha حيث تجري عملية إزالة الماء ١ طبقا إلى عنصر الحماية رقم method ةقيرطلا -” ١thermally dehydrating ¥ سابقة الذكر في الخطوة ب) في اقل من دقيقة.١ +؛- method Aiplll طبقا إلى عنصر الحماية رقم oF حيث تجري عملية إزالة الماء حرارياthermally dehydrating ¥ سابقة الذكر في الخطوة ب في اقل من دقيقة.١ ©- الطريقة 8000 طبقا إلى عنصر الحماية رقم ١؛ حيث تجري عملية التسخين heating سابقة Sv خلال ١-١ ؟ Gada١٠ + الطريقة 6800» طيقا إلى عنصر الحماية رقم 4؛ حيث تجري عملية التسخين سابقة الذكر في " الخطوة ج) خلال YoY دقيقة.٠ 7 الطريقة 96م طبقا إلى عنصر الحماية رقم »٠ حيث تجري عملية التسخين سابقة الذكر في " الخطوة ج) عند درجة حرارة متراوحة ما بين 177,7 115,1 درجة مئوية.١ +- الطريقة method طبقا إلى عنصر الحماية رقم 7؛ حيث تجري خطرة التسخين سابقة الذكر في " الخطوة ج) عند درجة حرارة متراوحة ما بين ١15,1 = ١77,9 درجة مئوية .١ 4- الطريقة method طبقا إلى عنصر الحماية رقم »١ حيث تجري عملية إزالة الماء حراريا سابقة الذكر في الخطوة ب) في جهاز تجفيف تدفق الماء في نفس اتجاه co-current air flow dryer Ol) " حيث تتراوح درجة حرارة خروج exit temperature الدقيق مزال الماء سابق الذكر ما بين 87,77- 4 118,7 درجة مثوية وتتراوح فترة بقاء RESIDENCE TIME الدقيق سابق الذكر في جهاز تجفيف © تدفق الماء في نفس اتجاه التيار co-current air flow dryer سابق SA ما بين Ye—o ثائية. -٠١ ١ الطريقة 0ه8» طبقا إلى عنصر الحماية رقم oh حيث تجري عملية إزالة الماء حراريا سابقة الذكر في الخطوة ب) في جهاز تجفيف تدفق الماء في نفس اتجاه التيار حيث تتراوح درجة حرارة" خروج الدقيق مزال الماء سابق الذكر ما بين 87,77 118,7 درجة مئوية وتتراوح 558 بقاء الدقيق؛ . سابق الذكر في جهاز تجفيف تدفق الماء في نفس اتجاه التيار سابق الذكر ما بين Ah Yeo -١١ ١ الطريقة method طبقا إلى عنصر الحماية رقم 8 حيث تتراوح درجة حرارة خروج BEN مزال " الماء سابق الذكر ما بين ٠١7,7 - 47.١ درجة مئوية وتتراوح فترة بقاء الدقيق سابق الذكر في 7 جهاز تجفيف تدفق الماء في نفس اتجاه co-current air flow dryer LEN سابق الذكر ما بين VY=A ؛ ثانية. -١١ ١ الطريقة #000 طبقا إلى عنصر الحماية رقم ١؛ حيث تجري عملية التسخين سابقة الذكر في " الخطوة ج) في جهاز التسخين الغير مباشر Cus indirect heating apparatus يعرض الدقيق مزال " الماء سابق الذكر إلى درجة حرارةٍ متراوحة من ,17 - 119,1 درجة مئوية لمدة ١-١ 7 دقيقة. -١١ ١ الطريقة 6000م طبقا إلى عنصر الحماية رقم ١٠؛ حيث تجري عملية التسخين سابقة الذكر (BY الخطوة ج) في جهاز التسخين الغير مباشر .indirect heating apparatus -١4 ١ الطريقة 000 طبقا إلى عنصر الحماية رقم OY حيث تتراوح عملية التسخين سابقة الذكر في الخطوة ج) عند درجة حرارة متراوحة ما بين 147,7 - YA درجة Aggie لمدة 1-7 دقائق. Vo ١ الطريقة 80060» طبقا إلى عنصر الحماية رقم ١ حيث أثناء إزالة الماء حراريا سابق الذكر " في الخطوة ب)؛ ينخفض محتوي الرطوبة سابق الذكر للدقيق سابق الذكر إلى 3©,5-7 96. method ةقيرطلا-١١ ١ طبقا إلى عنصر الحماية رقم OY حيث أثناء إزالة الماء حراريا سابق الذكر "في الخطوة ب)؛ وينخفض محتوي الرطوبة سابق الذكر للدقيق سابق الذكر إلى 32,5-7 96. VY ١ الطريقة 6000 طبقا إلى عنصر الحماية رقم )6 حيث يشوه ما يصل إلى ١7 96 من مقدار * البروتينات الكلية total amount proteins سابقة الذكر في الدقيق المعالج بالحرارة سابق الذكر. —YA ١ الطريقة method طبقا إلى عنصر الحماية رقم VY حيث يشوه ما يصل إلى VY 96 من Y مقدار البروتينات الكلية سابقة الذكر في الدقيق المعالج بالحرارة سابق الذكر. -١4 ١ الطريقة 8000م طبقا إلى عنصر الحماية رقم ١ حيث يتراوح نشاط الماء (AW) سابق الذكر " للدقيق المعالج بالحرارة سابق الذكر ما بين 5,07 -88,..method ةقيرطلا-7١ ١ طبقا إلى عنصر الحماية رقم OA حيث يتراوح نشاط الماء (AW) سابق الذكر للدقيق المعالج بالحرارة سابق الذكر ما بين 50-6,61,.. -”7١ ١ الطريقة method طبقا إلى عنصر الحماية رقم ١؛ مشتملة Lead خطوات sale هدرتة إلى عنصر به رقم ٍِ حضوات ر " الدقيق المعالج بالحرارة سابق الذكر حيث يتراوح محتوي الرطوبة ما بين ٠١-7 96 ويتراوح نشاط الماء سابق الذكر ما بين 98-5,169,». ١ 7؟- الطريقة method عنصر الحماية رقم (Yo مشتملة أيضا على خطوات sale) هدرتة(إزالة " الماء ) REHYDRATING الدقيق المعالج بالحرارة سابق الذكر حيث يتراوح محتوي الرطوبة moisture content ¥ ما بين > - ٠١ % ويتراوح نشاط الماء سابق الذكر ما بين 6,١6 -80,. YY) الطريقة method طبقا إلى عنصر الحماية رقم ٠ حيث يكون توزيع الحجم الجزيئي سابق " الذكر للدقيق المعالج بالحرارة سابق الذكر حيث يتراوح اكبر من ١7 96 من جزيئات الدقيق سابقة الذكر ما بين ١19١-0*؟ ميكرون. ١ 74- الطريقة method طبقا إلى عنصر الحماية رقم (YY حيث يكون توزيع الحجم oad سابق " الذكر للدقيق المعالج بالحرارة سابق الذكر حيث يتراوح اكبر من ١7 % من جزيئات الدقيق سابقة " الذكر ما بين 856١-90؟ ميكرون.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10447608P | 2008-10-10 | 2008-10-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA109300603B1 true SA109300603B1 (ar) | 2014-06-08 |
Family
ID=42099074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA109300603A SA109300603B1 (ar) | 2008-10-10 | 2009-10-10 | دقيق – معالج بالحرارة |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8574657B2 (ar) |
| EP (1) | EP2346340A4 (ar) |
| JP (1) | JP5480282B2 (ar) |
| KR (1) | KR101706689B1 (ar) |
| CN (1) | CN102245030B (ar) |
| AR (1) | AR073733A1 (ar) |
| AU (1) | AU2009302219B2 (ar) |
| CA (1) | CA2740128C (ar) |
| CL (1) | CL2009001957A1 (ar) |
| CO (1) | CO6361862A2 (ar) |
| EG (1) | EG27098A (ar) |
| MX (1) | MX2011003835A (ar) |
| MY (1) | MY155406A (ar) |
| NL (1) | NL2003614C2 (ar) |
| PA (1) | PA8845201A1 (ar) |
| PE (1) | PE20100401A1 (ar) |
| RU (1) | RU2515390C2 (ar) |
| SA (1) | SA109300603B1 (ar) |
| TW (1) | TWI491360B (ar) |
| WO (1) | WO2010042825A1 (ar) |
| ZA (1) | ZA201103206B (ar) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013517004A (ja) | 2010-01-20 | 2013-05-16 | コナグラ フーズ フード イングレディエンツ カンパニー，インコーポレイティド | 粉砕製品の加工ストリームにおける微生物の低減 |
| WO2011159363A1 (en) | 2010-06-15 | 2011-12-22 | Conagra Foods Food Ingredients Company, Inc. | Transport scheduling for low microbial bulk products |
| EP2629631B1 (en) | 2010-10-22 | 2021-08-25 | Bepex International, LLC | System and method for the continuous treatment of solids at non-atmospheric pressure |
| JP5877971B2 (ja) * | 2011-07-27 | 2016-03-08 | 日清製粉株式会社 | 焙焼小麦粉およびその製造方法 |
| WO2014014917A2 (en) | 2012-07-17 | 2014-01-23 | Rich Products Corporation | Dough packaging and method for dough processing |
| JP5914252B2 (ja) * | 2012-08-16 | 2016-05-11 | 日清製粉株式会社 | 熱処理小麦粉の製造方法 |
| EP2967086A4 (en) * | 2013-03-14 | 2016-08-24 | Rich Products Corp | HEAT-TREATED FLOUR |
| US20150037485A1 (en) * | 2013-08-01 | 2015-02-05 | Corn Products Development, Inc. | Reduced saturated and total fat content pie crusts |
| NL2015950B1 (en) * | 2015-12-11 | 2017-07-03 | Borgesius Holding Bv | Flour blends and the use thereof in bread baking processes. |
| NL2015949B1 (en) * | 2015-12-11 | 2017-07-03 | Borgesius Holding Bv | Flour blends and the use thereof in bread baking processes. |
| RU2647316C2 (ru) * | 2016-03-25 | 2018-03-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кемеровский государственный университет" (КемГУ) | Способ изменения свойств клейковины пшеничной муки |
| CN105823710A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-08-03 | 临邑禹王植物蛋白有限公司 | 一种大豆分离蛋白吸水量的快速测定方法 |
| CN105879953A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-24 | 安徽蓝盈食品股份公司 | 一种用于面粉高温处理的隔热保护方法 |
| EP3579705A4 (en) * | 2017-02-09 | 2020-10-28 | General Mills, Inc. | READY-TO-EAT GRAIN COMPOSITION |
| JP6783960B2 (ja) * | 2017-03-22 | 2020-11-11 | ベネオ レミーＢＥＮＥＯ Ｒｅｍｙ | 熱抑制処理澱粉及び／又は穀粉の再湿潤化 |
| WO2019110668A1 (en) * | 2017-12-05 | 2019-06-13 | Arla Foods Amba | High protein pasta |
| CN109393328B (zh) * | 2018-12-14 | 2022-02-18 | 想念食品股份有限公司 | 多层杂粮面条的制备方法、多层杂粮面条和应用 |
| CN111077095A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-04-28 | 蚌埠学院 | 一种火腿的煮制方法 |
Family Cites Families (54)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1636569A (en) * | 1927-07-19 | Douglas william kent-jones and charles woodland chitty | ||
| USRE19712E (en) * | 1935-09-24 | Bleaching agent and process of pre | ||
| GB228829A (en) | 1923-07-30 | 1924-12-30 | Robert Hutchinson | Ageing wheat, wheat flour and intermediate products |
| US1710503A (en) * | 1923-09-12 | 1929-04-23 | Woodlands Ltd | Treatment of cereal substances |
| GB263897A (en) | 1925-07-24 | 1926-12-24 | Charles Woodland Chitty | Improvements in or relating to the heat treatment of cereal substances |
| US2680303A (en) * | 1950-02-15 | 1954-06-08 | Quaker Oats Co | Process of partially dehydrating flour |
| US3248461A (en) * | 1961-09-01 | 1966-04-26 | Dow Chemical Co | Method for continuous production of foamed plastic objects |
| US3159493A (en) * | 1962-12-31 | 1964-12-01 | Procter & Gamble | Method of sterilizing flour with minimum physicochemical change |
| GB1110711A (en) * | 1965-01-04 | 1968-04-24 | Lyons & Co Ltd J | Flour treatment process |
| US3428461A (en) | 1965-09-29 | 1969-02-18 | Procter & Gamble | Culinary mixes |
| US3783164A (en) * | 1968-09-12 | 1974-01-01 | Pillsbury Co | Process for producing milled stabilized wheat germ |
| US3585049A (en) * | 1969-10-20 | 1971-06-15 | Pillsbury Co | Process for pasteurizing flour |
| US3869558A (en) * | 1970-10-26 | 1975-03-04 | Ogilvie Flour Mills Company Li | Process for making a free flowing flour |
| US4013799A (en) * | 1972-05-30 | 1977-03-22 | Gerber Products Company | Preparation of a stabilized precooked baby food formulation thickened with modified tapioca starch |
| GB1499986A (en) | 1975-08-01 | 1978-02-01 | Lyons & Co Ltd J | Flour treatment process |
| US3977897A (en) * | 1975-09-08 | 1976-08-31 | National Starch And Chemical Corporation | Process for preparing a non-chemically inhibited starch |
| US4259362A (en) * | 1977-02-15 | 1981-03-31 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Process for improving baking properties of unbleached flour |
| US4157406A (en) * | 1977-02-15 | 1979-06-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Process for improving baking properties of unbleached cake flour |
| GB2026837A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-13 | Cpc International Inc | Starch containing food products |
| GB2126465B (en) | 1982-09-07 | 1986-04-16 | Unilever Plc | Flour |
| JPS63116657A (ja) | 1986-11-05 | 1988-05-20 | Osamu Uchi | 安定性のある麦粉 |
| US4937087A (en) * | 1989-05-23 | 1990-06-26 | The Quaker Oats Company | Method of manufacturing microwavable farina |
| US5334402A (en) * | 1990-08-03 | 1994-08-02 | Kansas State University Research Foundation | Heat processing of a product |
| CA2087047C (en) * | 1992-01-13 | 1996-10-15 | Sambasiva R. Chigurupati | Method for increasing stability and bake absorption of a bread baking wheat flour and resulting dough |
| US5433966A (en) * | 1992-01-13 | 1995-07-18 | Conagra, Inc. | Method for heat treating a bread baking wheat flour and resulting flour and dough |
| US5456930A (en) * | 1992-06-24 | 1995-10-10 | General Mills, Inc. | Dielectric heating treatment of unchlorinated cake flour |
| US5389388A (en) * | 1992-06-24 | 1995-02-14 | General Mills, Inc. | Microwave treatment of unchlorinated cake flour |
| JP3278081B2 (ja) * | 1992-07-20 | 2002-04-30 | 日清フーズ株式会社 | お好み焼き用ミックス |
| JPH0630713A (ja) | 1992-07-20 | 1994-02-08 | Kumamoto Seifun Kk | 乾燥天ぷらとその製造方法 |
| JP3383012B2 (ja) * | 1993-07-29 | 2003-03-04 | 旭化成株式会社 | 改質された澱粉誘導体及びそれを含む小麦粉加工製品 |
| US5725676A (en) * | 1993-07-30 | 1998-03-10 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Thermally inhibited starches and flours and process for their production |
| US6451121B2 (en) * | 1993-07-30 | 2002-09-17 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Thermally-inhibited non-pregelatinized granular starches and flours and process for their preparation |
| US5932017A (en) * | 1993-07-30 | 1999-08-03 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Thermally-inhibited non-pregelatinized granular starches and flours and process for their preparation |
| US5720822A (en) * | 1995-06-07 | 1998-02-24 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Thermally-inhibited pregelatinized non-granular starches and flours and process for their production |
| US6221420B1 (en) * | 1993-07-30 | 2001-04-24 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Foods containing thermally-inhibited starches and flours |
| US5439696A (en) * | 1993-08-25 | 1995-08-08 | The Pillsbury Company | High ratio baking composition |
| JP3953553B2 (ja) | 1996-08-09 | 2007-08-08 | 日清フーズ株式会社 | 天ぷら用衣ミックス |
| JPH1057000A (ja) | 1996-08-23 | 1998-03-03 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | 揚げ物用衣組成物 |
| US5906851A (en) * | 1997-03-19 | 1999-05-25 | Smith; Frank D. | Process for improving baking properties of flour |
| JPH1175749A (ja) | 1997-09-16 | 1999-03-23 | Kumamoto Seifun Kk | 揚げ物衣用小麦粉組成物の製造法 |
| JP2000125794A (ja) | 1998-10-22 | 2000-05-09 | Nitto Seifun Kk | フライ用衣組成物 |
| US6616957B1 (en) * | 2000-11-28 | 2003-09-09 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method of stabilizing graham flour, and cracker produced from said flour |
| JP3659496B2 (ja) * | 2001-11-05 | 2005-06-15 | アサマ化成株式会社 | 小麦製品の改良剤 |
| US6887509B2 (en) * | 2002-05-03 | 2005-05-03 | General Mills, Inc. | Process for tempering and milling grain |
| JP2004129607A (ja) * | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Torigoe Flour Milling Co Ltd | パン用小麦粉 |
| DE60213682T2 (de) | 2002-10-23 | 2007-08-02 | Marc Ljungström | Mehlbehandlungsverfahren |
| JP4473177B2 (ja) * | 2004-06-15 | 2010-06-02 | 日本コーンスターチ株式会社 | 湿式コーンフラワーの製造方法及び湿式コーンフラワー |
| US20060263503A1 (en) * | 2005-05-18 | 2006-11-23 | National Starch And Chemical Investment Holding Company | Flour composition with increased total dietary fiber, process of making, and uses thereof |
| KR101174773B1 (ko) * | 2005-06-29 | 2012-08-20 | 엘지디스플레이 주식회사 | 프리즘 시트와 이를 이용한 백 라이트 유닛 및 프리즘시트의 제조방법 |
| WO2007122730A1 (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Itochu Corporation | 加工食料、その製造方法およびその用途 |
| US8133527B2 (en) * | 2006-06-16 | 2012-03-13 | Kraft Foods Global Brands Llc | Production of stabilized whole grain wheat flour and products thereof |
| JP5069886B2 (ja) | 2006-09-15 | 2012-11-07 | 日清フーズ株式会社 | 揚げ物用小麦粉として使用する湿熱処理小麦粉の使用方法 |
| JP5069885B2 (ja) | 2006-09-15 | 2012-11-07 | 日清フーズ株式会社 | パン粉付けフライ食品用小麦粉として使用する湿熱処理小麦粉の使用方法 |
| RU2352119C1 (ru) * | 2007-07-04 | 2009-04-20 | Виктор Александрович Грибов | Способ приготовления теста из пшеничной муки и тесто, полученное этим способом |
-
2009
- 2009-10-07 PE PE2009001176A patent/PE20100401A1/es not_active Application Discontinuation
- 2009-10-08 AR ARP090103879A patent/AR073733A1/es not_active Application Discontinuation
- 2009-10-09 MX MX2011003835A patent/MX2011003835A/es active IP Right Grant
- 2009-10-09 TW TW098134415A patent/TWI491360B/zh not_active IP Right Cessation
- 2009-10-09 EP EP09819952A patent/EP2346340A4/en not_active Withdrawn
- 2009-10-09 PA PA20098845201A patent/PA8845201A1/es unknown
- 2009-10-09 NL NL2003614A patent/NL2003614C2/en not_active IP Right Cessation
- 2009-10-09 US US12/576,730 patent/US8574657B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-10-09 CA CA2740128A patent/CA2740128C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-10-09 CL CL2009001957A patent/CL2009001957A1/es unknown
- 2009-10-09 AU AU2009302219A patent/AU2009302219B2/en not_active Ceased
- 2009-10-09 RU RU2011118466/13A patent/RU2515390C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-10-09 KR KR1020117009903A patent/KR101706689B1/ko active IP Right Grant
- 2009-10-09 JP JP2011531210A patent/JP5480282B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-10-09 CN CN200980150027.6A patent/CN102245030B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-10-09 MY MYPI2011001575A patent/MY155406A/en unknown
- 2009-10-09 WO PCT/US2009/060177 patent/WO2010042825A1/en active Application Filing
- 2009-10-10 SA SA109300603A patent/SA109300603B1/ar unknown
-
2011
- 2011-04-10 EG EG2011040546A patent/EG27098A/xx active
- 2011-05-03 ZA ZA2011/03206A patent/ZA201103206B/en unknown
- 2011-05-09 CO CO11056270A patent/CO6361862A2/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2009302219A1 (en) | 2010-04-15 |
| EP2346340A1 (en) | 2011-07-27 |
| PE20100401A1 (es) | 2010-06-14 |
| JP2012504968A (ja) | 2012-03-01 |
| CO6361862A2 (es) | 2012-01-20 |
| KR101706689B1 (ko) | 2017-02-14 |
| NL2003614C2 (en) | 2011-10-20 |
| TW201026228A (en) | 2010-07-16 |
| MY155406A (en) | 2015-10-15 |
| RU2011118466A (ru) | 2012-11-20 |
| JP5480282B2 (ja) | 2014-04-23 |
| CA2740128A1 (en) | 2010-04-15 |
| KR20110082022A (ko) | 2011-07-15 |
| MX2011003835A (es) | 2011-06-21 |
| ZA201103206B (en) | 2012-10-31 |
| CN102245030A (zh) | 2011-11-16 |
| AU2009302219B2 (en) | 2014-01-09 |
| EG27098A (en) | 2015-06-07 |
| RU2515390C2 (ru) | 2014-05-10 |
| US8574657B2 (en) | 2013-11-05 |
| CL2009001957A1 (es) | 2010-02-12 |
| TWI491360B (zh) | 2015-07-11 |
| PA8845201A1 (es) | 2010-05-26 |
| CA2740128C (en) | 2016-11-29 |
| AR073733A1 (es) | 2010-11-24 |
| CN102245030B (zh) | 2014-05-14 |
| NL2003614A (en) | 2010-04-13 |
| EP2346340A4 (en) | 2012-08-29 |
| WO2010042825A1 (en) | 2010-04-15 |
| US20100092639A1 (en) | 2010-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA109300603B1 (ar) | دقيق – معالج بالحرارة | |
| Phimolsiripol et al. | Effects of freezing and temperature fluctuations during frozen storage on frozen dough and bread quality | |
| Seyhun et al. | Effects of different starch types on retardation of staling of microwave-baked cakes | |
| Tapia-Blácido et al. | Effect of drying conditions and plasticizer type on some physical and mechanical properties of amaranth flour films | |
| Koksel et al. | Potential utilization of Mixolab for quality evaluation of bread wheat genotypes | |
| Kaleemullah et al. | Moisture sorption isotherms of red chillies | |
| Mandala et al. | Influence of frozen storage on bread enriched with different ingredients | |
| Simmons et al. | Soy ingredients stabilize bread dough during frozen storage | |
| Joshi et al. | Potentiality of potato flour as humectants (anti-staling agent) in bakery product: Muffin | |
| Panjagari et al. | Beta-glucan rich composite flour biscuits: modelling of moisture sorption isotherms and determination of sorption heat | |
| Riva et al. | Starch retrogradation in cooked pasta and rice | |
| Lind et al. | Sorption isotherms of mixed minced meat, dough, and bread crust | |
| Gévaudan et al. | Physical properties of cassava mash | |
| Kaack et al. | Low energy chocolate cake with potato pulp and yellow pea hulls | |
| KR101307948B1 (ko) | 원맥 열처리 밀가루의 제조 방법 및 그 밀가루 | |
| Kelekci et al. | The effects of storage temperature on the staling of wheat flour tortillas | |
| Ahmed et al. | Moisture sorption characteristics of selected commercial flours (wheat, rice and corn) of Bangladesh | |
| Meng et al. | Effects of different hydrocolloids on physicochemical properties of high‐moisture fermented rice cake during storage | |
| Šarić et al. | The influence of baking time and temperature on characteristics of gluten free cookies enriched with blueberry pomace | |
| Akhlaq et al. | Effect of storage, initial grain moisture, and fumigation on rheological quality of wheat stored in hot steppe climate | |
| Han et al. | Sorption equilibrium moisture and isosteric heat of Chinese wheat flours | |
| Salari et al. | Baking-drying kinetics of crisp bread: The influence of bran content and baking temperature | |
| Lucas | Baking | |
| Singh et al. | Changes during accelerated storage in millet–wheat composite flours for bread | |
| Zhang et al. | Characteristics of wheat flour blends with water chestnut flour and effects of different temperature on frozen fermented dough |