SA00210628B1 - محفز Catalyst للتكرير بالهيدروجين hydrofining لقطفات fraction من النفط ومادته الحاملة وتحضيره - Google Patents
محفز Catalyst للتكرير بالهيدروجين hydrofining لقطفات fraction من النفط ومادته الحاملة وتحضيره Download PDFInfo
- Publication number
- SA00210628B1 SA00210628B1 SA00210628A SA00210628A SA00210628B1 SA 00210628 B1 SA00210628 B1 SA 00210628B1 SA 00210628 A SA00210628 A SA 00210628A SA 00210628 A SA00210628 A SA 00210628A SA 00210628 B1 SA00210628 B1 SA 00210628B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- catalyst
- alumina
- solution
- carrier
- group
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 155
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 52
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 title 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 231
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 143
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 115
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 113
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 74
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 72
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 51
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 50
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 44
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 42
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 41
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 41
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 40
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 38
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 37
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 37
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 36
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 24
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 23
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 17
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 16
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 14
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 13
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 13
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 12
- -1 aluminum hydrate aluminum hydrate Chemical compound 0.000 claims description 11
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 10
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 9
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 8
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 7
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 6
- WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N propylamine Chemical compound CCCN WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 4
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 claims 3
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 claims 3
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims 2
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 claims 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims 1
- PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N ammonium carbonate Chemical class N.N.OC(O)=O PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000011162 ammonium carbonates Nutrition 0.000 claims 1
- 150000003940 butylamines Chemical class 0.000 claims 1
- 230000035571 calor Effects 0.000 claims 1
- 150000003956 methylamines Chemical class 0.000 claims 1
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N molybdenum tungsten Chemical compound [Mo].[W] MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 claims 1
- IBBMAWULFFBRKK-UHFFFAOYSA-N picolinamide Chemical class NC(=O)C1=CC=CC=N1 IBBMAWULFFBRKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GGHDAUPFEBTORZ-UHFFFAOYSA-N propane-1,1-diamine Chemical compound CCC(N)N GGHDAUPFEBTORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 abstract description 17
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 56
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 38
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 26
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 22
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 22
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 17
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 17
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 17
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 16
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 13
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 11
- 229940024545 aluminum hydroxide Drugs 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 9
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- VCNTUJWBXWAWEJ-UHFFFAOYSA-J aluminum;sodium;dicarbonate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O VCNTUJWBXWAWEJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 8
- 229910001647 dawsonite Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 7
- PPQREHKVAOVYBT-UHFFFAOYSA-H aluminium carbonate Inorganic materials [Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O PPQREHKVAOVYBT-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 5
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229940118662 aluminum carbonate Drugs 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 4
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 3
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N acetic acid;nickel Chemical compound [Ni].CC(O)=O.CC(O)=O MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000005234 alkyl aluminium group Chemical group 0.000 description 2
- JLDSOYXADOWAKB-UHFFFAOYSA-N aluminium nitrate Chemical compound [Al+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O JLDSOYXADOWAKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N butan-1-amine Chemical compound CCCCN HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229940078494 nickel acetate Drugs 0.000 description 2
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 2
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 150000003658 tungsten compounds Chemical class 0.000 description 2
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 206010073478 Anaplastic large-cell lymphoma Diseases 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229940024546 aluminum hydroxide gel Drugs 0.000 description 1
- SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-K aluminum;trihydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229940011182 cobalt acetate Drugs 0.000 description 1
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 1
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L cobalt(II) acetate Chemical compound [Co+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- IZYSFFFJIOTJEV-UHFFFAOYSA-P diazanium;dioxido(dioxo)tungsten Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][W]([O-])(=O)=O IZYSFFFJIOTJEV-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- GUBNMFJOJGDCEL-UHFFFAOYSA-N dicyclomine hydrochloride Chemical group [Cl-].C1CCCCC1C1(C(=O)OCC[NH+](CC)CC)CCCCC1 GUBNMFJOJGDCEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-O ethylaminium Chemical compound CC[NH3+] QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PSGAAPLEWMOORI-PEINSRQWSA-N medroxyprogesterone acetate Chemical compound C([C@@]12C)CC(=O)C=C1[C@@H](C)C[C@@H]1[C@@H]2CC[C@]2(C)[C@@](OC(C)=O)(C(C)=O)CC[C@H]21 PSGAAPLEWMOORI-PEINSRQWSA-N 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000005078 molybdenum compound Substances 0.000 description 1
- 150000002752 molybdenum compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- LFGREXWGYUGZLY-UHFFFAOYSA-N phosphoryl Chemical class [P]=O LFGREXWGYUGZLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- HWLDNSXPUQTBOD-UHFFFAOYSA-N platinum-iridium alloy Chemical compound [Ir].[Pt] HWLDNSXPUQTBOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229940073455 tetraethylammonium hydroxide Drugs 0.000 description 1
- LRGJRHZIDJQFCL-UHFFFAOYSA-M tetraethylazanium;hydroxide Chemical compound [OH-].CC[N+](CC)(CC)CC LRGJRHZIDJQFCL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N tungstate Chemical compound [O-][W]([O-])(=O)=O PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
- B01J37/031—Precipitation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/06—Halogens; Compounds thereof
- B01J27/132—Halogens; Compounds thereof with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/31—Density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/615—100-500 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/633—Pore volume less than 0.5 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/635—0.5-1.0 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/64—Pore diameter
- B01J35/647—2-50 nm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/66—Pore distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
- C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
- C10G45/06—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
- C10G45/08—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
- B01J37/031—Precipitation
- B01J37/033—Using Hydrolysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
الملخص: محفز catalyst للتكرير بالهيدروجين hydrorefining لقطفات fraction من النفط، يتضمن مادة الومينا حاملة وفلز واد على الأقل و/أو أكسيد من المجموعة VIB وفلز واحد على الأقل و/أو أكسيد من المجموعة VIII محملة على مادة الألومينا الحاملة المذكورة . لا يقل حجم مل/جم ؛ ويكون حجم المسام التى قطرها من ٤٠ - 100 أنجشتروم أكثر من 80% من حجم المسام الكلى تقريبا، يتم تحضير مادة الألومينا الحاملة بواسطة عملية خاصة . يمتلك المحفز catalyst فعالية هدرجة عالية نسبيا .
Description
Y — — محفز catalyst للتكرير بالهيدروجين hydrorefining لقطفات fraction من النفط ومادته الحاملة وتحضيره الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الإختراع بمحفز catalyst للتكرير بالهيدروجين hydrorefining لقطفات fraction من النفط وعملية تحضيره بالإضافة إلى مادة حاملة للمحفز catalyst وعملية تحضيره وبتحديد أكثر يتعلق هذا الإختراع بمحفز 041 للتكرير بالهيدروجين hydrorefining لقطفات fraction من النفط ؛ يتضمن فلزات و/أو أكاسيد ° فلزات من المجموعة VIB وفلزات و/أو أكاسيد فلزات من المجموعة ]711 ؛ وعملية تحضيرها بالإضافة إلى مادة dlls للمحفز catalyst وعملية تحضيرها . فى السنوات الأخيرة ؛ تدهورت نوعية مصادر النفط الخام باضطراب فى جميع أنحاء العالم ؛ وزادت Lad محتويات الكبريت ؛ والنيتروجين والمركبات العطرية بوضوح . صار الصراع بين لوائح البيئة المتشددة دائماً وهذه الحقيقة الحاسمة أكثر حدة يوما بعد يوم . من المعروف جيداً أن عملية الهدرجة تعد واحدة من أكفاً الوسائل ٠١ لتحسين نوعية النفط ؛ ويكون فيها محفز dalled) catalyst بالهيدروجين هو التقنية الأساسية الأهم . من أجل ذلك؛ قد كرست الكثير من الشركات الرائدة نفسها لتحسين المحفزات الحالية للمعالجة بالهيدروجين ولتطور باستمرار المحفزات التى لها خواص أفضل . يركز الاتجاه الحالى لتطوير محفز dallas catalyst بالهيدروجين على تعزيز تقليل المحتوى الفلزى فى المحفز «catalyst وزيادة فعاليته الحفزية وتعديل خواص المادة الحاملة لجعلها أكثر ملائمة لمعالجة النفط المتدنى الجودة بالهيدروجين . Vo تتضمن محفزات المعالجة بالهيدروجين عموماً فلزات و/أو أكاسيد فلزات لها وظائف هدرجة كمكونات وكمادة حاملة للمحفز catalyst ؛ قد تحتوى Lad بعض المحفزات على إضافات. ته ١
دس يتم إنتقاء الفلز و/أو أكسيد الفلز الأكثر استخداماً الذى يمتلك وظيفة الهدرجة من فلزات وأكاسيد فلزات من المجموعة VIB وفلزات و/أو أكاسيد فلزات المجموعة VII من الجدول الدورى للعناصر . قد يكون Stal المذكور و/أو أكسيد الفلز من المجموعة ]1711 وأحداً أو أكثر ينتقى من مجموعة تتكون من فلزات و/أو أكاسيد فلزات من الحديد ؛ والكوبالت ؛ والنيكل ء والروثينيوم ؛ والروديوم ؛ والبالاديوم ء والاوزميوم ؛ والابريديوم؛ ° والبلاتين ؛ وأكثر ما ينتقى منهم من المجموعة VIB واحداً أو أكثر ينتقى من مجموعة تتكون من فلزات و/أو أكاسيد فلزات من الكروم ؛ والموليبدينوم ؛ والتنجستن ؛ وأكثر ما ينتقى منهم الموليبديوم والتنجستن . تنتقى الإضافات الأكثر استخداماً من واحد أو أكثر من مجموعة تتكون من أكاسيد المغنسيوم ؛ ؛أكاسيد الفوسفور ؛ والفلور . المواد الحاملة الأكثر استخداماً هى تلك المصنوعة من الألومينا ¢ والسليكا - ألومينا ؛ وتعد الألومينا من بينها ١ المادة الحاملة الأكثر استخداماً على نطاق واسع . فى البراءة الأمريكية رقم 2,774,557 ء تم تحضير مادة حاملة لها حجم مسام من 0,15 = 46 مل [ جم عن طريق تجفيف وتحميص الومينا سول (Sol) ؛ ومنها يتم الحصول على محفز catalyst يحتوى على ٠١ - 218 بالوزن أكسيد نيكل ؛ و Yo - 740 بالوزن أكسيد تنجستن و ١ - 79 بالوزن فلور بعد خطوات تشريب المادة الحاملة بواسطة محلول من التنجستن و النيكل ؛ والتجفيف والتحميص . إلا أن المحفز catalyst Vo به نسبة فلز عاليه ؛ وخصوصاً محتوى عالى جداً من النيكل ؛ ومن ثم نتج عن ذلك تكلفة غاليه للمحفز . catalyst فى البراءة الأمريكية رقم 5,770,748 ؛ تم تحضير محفز catalyst للتكرير بالهيدروجين hydrorefining لقطفات fraction من النفط بواسطة استعمال مركب تنجستن ومركب الومنيوم كمواد خام ؛ ومن خلال تجفيف catalyst وتحميض ؛ وتشريب المادة الحاملة بواسطة محلول لمركب نيكل ؛ وبعد ذلك كبرته وفلوره المحفز ec أيضاً عيب احتوائه على نسبة عاليه catalyst بواسطة مركب كبريت ومركب فلور على التوالى . لهذا المحفز ١ من الفلز ؛ إلى جانب أن عملية تحضير المحفز catalyst معقدة نسبياً .
YoYo
EP
فى البراءة الصينية رقم 085,٠ 4,548 B ¢ تم تصنيع محفز catalyst للتكرير بالهيدروجين hydrorefining يحتوى على ١ - 0 بالوزن أكسيد نيكل ؛ و ١١ - 795 بالوزن أكسيد تنجستن ؛ و ١ - 74 بالوزن فلور بواسطة استعمال بوهيمبت lo النقاوة كمادة منتجة للمادة الحاملة للمحفز «catalyst والذى يتم تحضيره من خلال تفاعل تحلل مائى لألومنيوم الكوكسيل أو الومنيوم الكيل . بالرغم من أن المحفز catalyst له محتوى فلز ° أقل ويعد واحداً من أنشط محفزات التكرير بالهيدروجين hydrorefining لقطفات fraction النفط فى الفن السابق ؛ فلا تزال تكلفة المحفز catalyst عاليه نسبياً بسبب أن المادة المنتجة للمحفز catalyst مصنوعة من البوهيميت الغالى . كشفت البراءة الصينية رقم A 1,114,777 عن محفز catalyst للتكرير بالهيدروجين hydrorefining لقطفات fraction نفط وعملية لتحضيره . يتكون المحفز catalyst من ١ - #5 بالوزن أكسيد نيكل ؛ و ١١ - ٠١ © بالوزن أكسيد تنجستن ؛ و ١ - 74 بالوزن فلور ؛ والباقى ألومينا . تم تحضير الألومينا المذكورة بواسطة عمل مركب من واحدة أو أكثر من الألومينات دقيقة المسام مع واحدة أو أكثر من الألومينات كبيرة المسام بنسبة وزنية من 5 : ٠. : 90 - YO . يكون حجم المسام التى لها قطر أقل من Av أنجشتروم أكبر من 748 من حجم المسام ؛ ويكون حجم المسام التى لها قطر من 6١0 - 100 أنجشتروم أكبر من 71760 من حجم المسام الكلى فى الألومينا كبيرة المسام . تتضمن عملية تحضير المحفز catalyst تشكيل وتحميص مادة منتجة للألومينا ؛ yo ثم تشريب المادة التى تم الحصول عليها فى الخطوات السابقة على التوالى بواسطة محلول مائى يحتوى على الفلور ومحلول مائى يحتوى على مواد منتجة للالومينا دقيقة المسام المذكورة والألومينا كبيرة المسام المذكورة. فى هذا الخليط ؛ يتم ضبط نسبة المادة المنتجة للألومينا دقيقة المسام المذكورة إلى المادة المنتجة للألومينا كبيرة المسام المذكورة بحيث تقع النسبة الوزنية للألومينا دقيقة المسام المذكورة إلى الألومينا كبيرة المسام المذكور فى المدى ٠0: 00 - YO : VO . يكون حجم المسام التى لها قطر يتراوح بين 66 - ٠٠١ أنجشتروم ف أكبر من 7975 من حجم المسام الكلى فى مادة الألومينا الحاملة للمحفز catalyst كما تم تحضيرها بواسطة العملية ويعد المحفز catalyst واحداً من أكثر محفزات المعالجة بالهيدروجين فعالية لقطفات fraction النفط ١ هه
اج فى الفن السابق. ولكن تعتبر عملية تحضير المحفز catalyst معقدة إلى حد ما بسبب استخدام نوعين من ّ الألومينا . بالإضافة إلى ذلك ؛ كشفت البراءة الصينية رقم هر 1,٠١5,٠87 عن محفز catalyst مناسب للتكرير بالهيدروجين hydrorefining لقطفات fraction النفط الثقيل . يحتوى المحفز catalyst المذكور على ١ - ° 5 بالوزن أكسيد نيكل ؛ ١١ = 7218 بالوزن أكسيد تنجستن ؛ و ١ - 74 بالوزن فلور بالإضافة إلى مادة حاملة من ألومينا معدلة يتم الحصول عليها بواسطة المعالجة عند درجة حرارة عاليه فى وجود الهواء والبخار . يتركز توزيع المسام للألومينا المعدلة فى المدى 68 - ٠00 أنجشتروم . إلا أنه ؛ من الواضح أن العملية لها عيوب تنحصر فى AE التحضير المعقدة والاستهلاك العالى للطاقة نتيجة لتبنى dalled) عند درجة حرارة عاليه بواسطة الهواء والبخار . ٠١ كمادة حاملة لمحفز catalyst الهدرجة تظهر الاختلافات فى التركيب البنائى للمسام ؛ والحامضية ؛ وطريقة التحضير للألومينا تأثير كبيراً على الأداء الحفزى . ولذلك قد تم تطوير طرق تحضير كثيرة فى الفن السابق لكى تفى بمتطلبات المحفزات المختلفة من خواص المواد الحاملة . إذا أخذنا ALO3 - 7 على سبيل المثال ؛ يكون البوهيميت الكاذب عن طريق التحميص و1:0ه -7 ؛ الذى يعد أكثر مادة حاملة أو طبقة تحتية للمحفزات استخداماً . تلعب خواص و2150 - 7 دوراً هاماً جداً فى الأداء الشامل Vo للمحفز catalyst عند استخدامه كمادة Alda أو طبقة تحتية للمحفز catalyst . عموماً ؛ من المرغوب فيه أن يكون للبوهيميت الكاذب درجة بلورة عالية نسبياً . يجب أن تكون نسبة البايريت كشائبة عند مستوى منخفض جداً ؛ ويفضل ألا يوجد بالإضافة إلى ذلك ؛ يجب أيضاً أن تكون نسبة الشوائب الأيونية عند مستوى منخفض ؛ لا يجب أن تتجاوز شقوق الأيونات الحمضية فى منتج الألومينا ؛ Jie شق أيونات حمض الكبريتيك ؟ 7 بالوزن ؛ ولا تتعدى أكاسيد فلزات الأقلاء 70,1١ بالوزن. سوف يكون لمادة و2120 - 7 المتكونة بواسطة تحميص 1 البوهيميت الكاذب مساحة سطح عالية نسبياً ؛ وقوة عاليه ؛ وحجم مسام مناسب بالإضافة إلى توزيع مسام ضيق \ovo
+ فى الفن السابق ؛ تعد عملية تقليدية لتحضير بوهيميت كاذب و و2120 - 7 معروفة Jia عملية ميتا الومينات الصوديوم ( أو الومينات الصوديوم ) - كبريتات الومنيوم ( نترات الومنيوم ؛ أو حمض نيتريك ؛ أو حمض كبريتيك ) . كشفت البراءة الأمريكية رقم 7,185,177 ؛ عن عملية لتحضير محفز catalyst أساسه الألومينا ؛ تتضمن ° ترسيب الومينا مميأة من محلول مائى لمركب الومنيوم عند [Ph] ph 7 - 4,5 وترك الملاط لمدة v0 — 0,0 ساعة على الأقل عند )١١ - ٠١ ( ph . يتم الحصول على راسب الالومينا المميأة المذكور بواسطة تفاعل التعادل بين محلول الومينات الصوديوم ومحلول كبريتات الومنيوم . يتم تضبيط قيم الأس الهيدروجينى الأعلى المذكورة بواسطة تخفيض جرعة محلول كبريتات الألومنيوم المذكور فى هذه العملية لتحضير البوهيميت الكاذب ¢ يتم زيادة كميات كبريتات الألومنيوم نسبياً لأنه يتم تحقيق تضبيط قيمة الأس ٠٠١ الهيدروجينى بواسطة تخفيض جرعة كبريتات الألومنيوم . عندما ترتفع قيمة الأس الهيدروجينى عن ٠١ ؛ يكون تفاعل التحلل المائى الذاتى لألومينات الصوديوم عرضه لأن يحدث ؛ ونتيجة لذلك يتكون البايريت . وهكذا ؛ من أحد النواحى سوف يغطى البايريت المذكور سطح الراسب الأصلى ؛ ويسد المسام وبتلك الوسيلة يخفض حجم مسام الألومينا الناتجة ؛ ومن ناحية أخرى ؛ سوف تتكون كمية زائدة من و1270 - 1 فى الألومينا النائجة . لذلك يجب أخذ ذلك فى الاعتبار ؛ أن الألومينا المحضرة بهذه العملية غير مناسبة للاستخدام كمادة حاملة لمحفز \o 1 التكرير بالهيدروجين hydrorefining لقطفات fraction النفط . كشفت البراءة الأمريكية رقم 4,717,517 عن عملية مناسبة لتحضير حبيبات الومينا كروية ؛ تتضمن ترسيب الألومينا تحت ظروف مسيطر عليها بطريقة خاصة من تركيز Jeli ودرجة حرارة تفاعل ؛ وزمن ؛ وقيمة «ph وترشيحها عند قيمة ph أعلى . تتضمن هذه العملية ؛ تحديداً إضافة كمية كافية من محلول كبريتات الومنيوم به تركيز الومينا من 0 - 79 بالوزن ودرجة حرارته VY - 177760 إلى ماء درجة حرارته VE FAV - 1 « وتضبيط قيمة الأس الهيدروجينى لهذا الخليط من ؟ - © ؛ وإضافة محلول ميتا ألومينات الصوديوم به تركيز الومينا من ١8 = 777 بالوزن ودرجة حرارته ١١ = 2170 وإضافة كمية أخرى من كبريتات الألومنيوم المذكورة فى نفس الوقت إلى الخليط المذكورة بحيث تترسب الألومينا ويتكون ملاط ألومينا هه ١
ل يتم ابقائه عند A= 7 ph ded ودرجة حرارة ١66 - 180 77؛ حيث يتم التحكم فى سرعة التغذية بالمحاليل بطريقة تؤثر على تكوين البوهيميت ؛ وتكونه كمركبات وسيطة ؛ وتضبيط قيمة الأس الهيدروجينى للملاط عند Veo - 5 ؛ وترشيح الملاط وغسل قرص المرشح للحصول على هيدروكسيد الومنيوم نقى بشكل جوهرى . يقع توزيع مسام الألومينا التى تم تحضيرها فى مدى أوسع ( لها أقطار مسام تتراوح بين ٠٠٠١ - ٠٠١ ° أنجشتروم ) وسوف يؤخذ فى الاعتبار أن الألومينا بدون توزيع مسام ضيق لا تعد مناسبة للاستخدام كمادة حاملة لمحفز catalyst التكرير بالهيدروجين hydrorefining لقطفات fraction النفط . كشفت البراءة الأمريكية رقم £,YEANOY عن عملية لتحضير الومينا للاستخدام كمادة حاملة للمحفز catalyst . تتضمن العملية زرع نوية تبلر من جل لهيدروكسيد الألومنيوم لها قيمة ph 0 - 1 عند درجة حرارة 200 : على الأقل ؛ وإضافة ما يلى على التوالى ٠١ أ - مركب الومنيوم وتضبيط قيمة الأس الهيدروجينى للسول المذكور ليكون أقل من © أو أعلى من ١١ بهدف إذابة بلورات هيدروكسيد الألومنيوم ؛ ب - عامل معادل للرجوع بقيمة الأس الهيدروجينى إلى + - ٠١ بغرض تسهيل نمو الألومينا المميأة ؛ وتكرار إضافة مركب الألومينا المذكور والعامل المعادل المذكور مرتين على الأقل لكى تنمو بلورات الألومينا المميأة المذكورة باستمرار ؛ وتجفيف وتحميص بلورات الألومينا المميأة المذكورة . تمتلك الألومينا المحضرة بهذه الطريقة مساحة سطح كبيرة نسبياً وحجم مسام متحكم فيه خلال مدى محدد )1,0 \o - ؟ de جم ) . تم تضييق توزيع مسام الألومينا إلى مدى ٠ - 700 أو ove - ٠٠١ أنجشتروم . إلا أن هذه العملية غير مفضلة لأن هذه العملية تضبط قيمة الأس الهيدروجينى فى مدى واسع Fo أضعاف على الأقل ؛٠ ونتيجة لذلك ؛ يجعل إجراءات التحضير أكثر تعقيداً . كشفت البراءة البريطانية رقم هر 7,141,177 عن عملية لتحضير ألومينا تستخدم كمادة حاملة لمحفز catalyst « تتضمن )١( إضافة محلول كبريتات الومنيوم ومحلول الومينات صوديوم فى نفس الوقت عند قيمة ١ ph - ALO Ye ودرجة حرارة ٠٠ - 27م إلى ماء منزوع الأيونات لتحضير ملاط مائى يحتوى ألومينا مميأة غير متبلرة ؛ (7) إضافة محلول ألومينات صوديوم إلى الملاط المذكور المتكون فى الخطوة الأولى بكمية كافية لمعادلة الملاط YoYo
- A المذكور بحيث نحصل على ملاط مائى ثاني يحتوى على 77 بالوزن الومينا على الأقل ؛ حيث تكون كمية و (7) تساوى 2,80 - 1,00 من الكمية المكافئة من )١( الومينات الصوديوم المستخدمة فى الخطوات ؛ )١( كبريتات الألومنيوم المستخدمة فى الخطوة الثانى المذكور وغسل قرص المرشح AL فصل هيدروكسيد الألومنيوم غير المتبلر بالترشيح من الملاط (1) على التوالى بواسطة محلول أمونيا مائى ؛ ومحلول حمض نيتريك ؛ ومحلول أمونيا مائى لضمان وصول قيمة ؛ (4) نزع الماء من قرص المرشح فى مكبس ٠١# = 77,5 الأس الهيدروجينى النهائى لقرص المرشح إلى ٠١ ؛ عجن قرص مرشح مكبس الترشيح المنزوع من الماء لمدة AYO = YA ترشيح لزيادة محتوى الألومينا إلى ثوان على الأقل للحصول على مادة عجينيه القوام ؛ الذى catalyst بثق المادة عجينيه القوام إلى شرائط ؛ تجفيف وتحميض المادة المبثوقة . إلا أن المحفز )©( . يستخدم المادة الحاملة المصنوعة من الألومينا المحضرة بواسطة هذه العملية أظهر فعالية منخفضة جداً ١ بالإضافة إلى ذلك ؛ فإن غسل قرص المرشح © مرات بواسطة محلول أمونيا مائى ؛ ومحلول حمض نيتريبك صرف كثير جداً مطلوب التخلص منه فى elo يجعل هذه العملية معقدة فى التشغيل إلى حد ما ؛ ويكون هناك . البيئة المحيطة طبعة 15978 عن عملية كبريتات الومنيوم VO - ٠١ و VY - ١١ كشفت عملية تكرير البترول فى الصفحات ميتا الومينات الصوديوم لتحضير 7-120 تتضمن إضافة كبريتات صوديوم وميتا الومينات الصوديوم مع - ph ماء نقى بنسبة محددة فى تدفق مشترك إلى خزان تعادل مجهز بقلاب لاجراء تفاعل الترسيب عند قيمة وزمن بقاء 10 دقيقة ؛ وجمع المتكون فى عملية الترسيب فى خزان ae - 50 ؛ ودرجة حرارة 4 - 5 دقيقة والترشيح ؛ ثم إضافة ماء Yo دقيقة وإبقاء درجة الحرارة عند درجة محددة ؛ والتعتيق لمدة 7٠ تعتيق لمدة ضعف ( بالوزن ) جرعة الألومينا الموجودة فى قرص المرشح للغسلة الأولى ؛ وإضافة ٠ تقى بكمية تساوى ٠١ كمية معينة من كربونات الصوديوم فى الطور الابتدائى للغسيل لتضبيط قيمة الأس الهيدروجينى للملاط إلى YX. دقيقة والترشيح ؛ وإعادة الغسيل ¥ مرات بدون إضافة كربونات الصوديوم ؛ 7١ ؛ والغسل مع التقلب لمدة ١ هه
و - والتجفيف عند -١٠١١ ١17١م والتحميص عند ٠2م لمدة ؛ ساعات ؛ وأخيراً الحصول على و50ل7-81 . النقطة الرئيسية فى هذه العملية هى إضافة كربونات الصوديوم لتضبيط قيمة الأس الهيدروجينى عند ٠١ فى خطوة الغسيل الأولى . تؤدى إضافة كربونات الصوديوم وظيفتين ؛ أى زيادة حجم المسام وتقليل محتوى شق الكبريتيك فى الألومينا . إلا أنه ؛ فى ضوء الاستخدام الصناعى ؛ فإن إضافة كربونات الصوديوم فى ° عملية الغسيل له الميزات التالية : )١( بسبب القصور فى الأداء لمعدة الترشيح الصناعية ؛ تحدث دائماً ظاهرة النفاذ والتسرب فى المرشح مصاحبة لعملية الترشيح . لهذا السبب يكون عادة محتوى الألومينا المجمبعة فى القرص فى خطوة الغسيل الأولى أقل من جرعة الألومينا التى تمت التغذية بها فى عملية الترسيب . إلى جانب ذلك ؛ يتم استخدام مجموعات كثيرة من معدة الترشيح فى الإنتاج التجارى فى نفس الوقت ويوجد فرق فى أداء الترشيح ؛ ولذلك تكون كميات الألومينا المجمعة فى التشغيلات المختلفة مختلفة . حيث أن الجرعة المطلوبة من ٠١ كربونات الصوديوم تعتمد على كمية مادة الألومنيوم التى تمت التغذية بها فى عملية الترسيب ؛ وهكذا يكون من الصعب تحديد جرعة كربونات الصوديوم المطلوبة فى العملية . من أجل ذلك ؛ يتم عادة تبنى طريقة تقدير كخيار فى الاستخدام التجارى ؛ بالرغم أن هذه الطريقة أوضحت ظاهرياً انحرافاً كبيراً عن القيمة الحقيقية أحياناً . علاوة على ذلك ؛ يكون لجرعة كربونات الصوديوم تأثيراً هاماً على حجم المسام وتوزيعها فى الألومينا ؛ وبالتالى فإن الألومينا التى يحصل عليها من العملية المذكورة من قبل لإضافة كربونات الصوديوم تفتقر غالباً إلى Vo قابلية إعادة الإنتاج فى ادائها . وبدوره ؛ تعانى أيضاً محفزات الهدرجة المصنوعة من هذه المادة الحاملة من عدم ثبات خواصها الحفزية . (7) فى ضوء الإنتاج الصناعى المستمر ؛ يتم عادة تبنى سير ترشيح كأحسن خيار فى الاستخدام الصناعى . حيث أنه يمكن إكمال عملية الغسيل فى دورة واحدة بواسطة هذه المعدة ؛ فإن ناتج الألومينا وكفاءة الإنتاج يتم رفعها فى حين يتم خفض تكلفة الإنتاج . إلا أنه ؛ من ناحية أخرى حيث يجب أن تجرى إضافة كربونات الصوديوم أثناء مرحلة الغسيل وأن توخذ عملية الترشيح فى الاعتبار أثناء المرحلة من Ye التعتيق إلى الغسيل الأول ؛ فإن هذا التسلسل للعملية يحد إلى حد كبير من الاستخدام الكامل لسير الترشيح فى الصناعة . هه ١
تعرف عملية تقليدية أخرى لتحضر بوهيميت كاذب و و8120 -7 بعملية ميتا ألومينات الصوديوم - ثانى أكسيد الكربون . بما أن هذه العملية يمكن تشغيلها تحت الظروف العملية لمصنع إنتاج الومنيوم ؛ بواسطة استخدام محلول ميتا الومينات الصوديوم أو محلول الومينات الصوديوم المنتج من البوكسيت وغاز ثانى أكسيد الكربون المنصرف كمواد خام لتحضير الألومينا ؛ وقد تم تطبيقها على نطاق واسع فى الصناعة لخفض التكلفة .
° في Gilad) call ء يمكن إجراء تفاعل الترسيب ( أو المعروف كتفاعل التعادل ) بين ميتا ألومينات الصوديوم ( أو الومينات الصوديوم ) وثانى أكسيد الكربون بطريقة التشغيلات أو الطريقة المستمرة . فى تفاعل الترسيب بطريقة التشغيلة ؛ تتم تغذية ثانى أكسيد الكربون فى حجم كبير من محلول ميتا الومينات الصوديوم ويتم التحكم فى قيمة الأس الهيدروجينى ( الأس الهيدروجينى لنقطة التعادل ) عند 4,0 ؛ ويفضل أعلى من .٠١ فى تفاعل الترسيب فى العملية المستمرة يتلامس كل من محلول ميتا الومينات الصوديوم أو محلول الومينات الصوديوم
٠١ وثاني أكسيد الكربون عند معدل تدفق محدد ؛ على التوالى ؛ ويتم أيضاً التحكم فى قيمة ( الأس الهيدروجينى أثناء التفاعل ) عند 4,0 ويفضل أعلى من ٠١ . يمكن الحصول على بوهيميت كاذب ( sald) المنتجة ل ALO; - 7 )_له درجة تبلر عاليه من تفاعل الترسيب عند قيمة الأس الهيدروجينى العالية هذه . ولكن ؛ حين تكون حبيباته البلورية فى شكل كروى صلب ومتجمعة بالقرب من بعضها البعض » يتم تكون مسام أصغر فى الألومينا بعد التحميص ويكون حجم المسام التى قطرها يتراوح بين Te = Yo أنجشتروم حوالى 770 من حجم
hydrorefining المسام الكلى ؛ وهكذا يؤثر بحسم على استخدامه فى تحضير محفزات للتكرير بالهيدروجين yo النفط. fraction لقطفات
على سبيل المثال ؛ تكشف البراءة الأمريكية رقم 2,774,795 عن عملية لتحضير ألومينا مميأة لها محتوى
من ماء التبلر ٠,1 - ١,4 مول / مول ألومينا ومتوسط حجم بلورة Ye - 406 أنجشتروم . فى نموذج حيود
أشعة - X للألومينا المذكورة تكون المساحة داخل القمة عند ؟ 0 = 71,8 حوالى £0 - 7960 من مساحة القمة
Ye المناظرة للبوهيميت . تتضمن هذه العملية (أ) تفاعل ألومينات صوديوم لها محتوى صوديوم أقل من ٠٠١ حجم
Nay CO5 / لتر مع كمية متكافئة كيميائياً من ثانى أكسيد الكربون لتحضير هيدروكسيد ألومنيوم غير متبلر ؛
والذى لا يحتوى بشكل جوهرى على ألومينا مميأة متبلرة ؛ عند درجة حرارة من YO = 10م ؛ وزمن تفاعل
yoVo
١١ - - من ؟ - 7١0 دقيقة ؛ وقيمة 017 .من ١ - ٠١ ء؛ وبتلك الوسيلة يتم ترسيب هيدروكسيد الألومنيوم بشكل جوهرى من خلال تفاعل تعادل بدلاً من تفاعل تحلل مائى ؛ (ب) فصل الراسب المذكور عن السائل الأم ؛ وغسل الراسب المذكور ؛ وخلط الراسب المذكور والماء فى ملاط لتشتيت الراسب وإبقائه فى Alla غير متبلرة ؛ (ج) تعتيق الراسب فى الملاط لمدة © - 90 دقيقة عند درجة حرارة أقل من ١٠٠م وقيمة 11 من 1-8 لتحويل هيدروكسيد الألومنيوم غير المتبلر إلى الومينا مميأة متبلرة . كشفت البراءة الأوروبية رقم A2 1497,177© عن عملية لإنتاج جل ألومينا بواسطة معادلة الألومينات بطريقة مستمرة تتضمن )( تغذية محلول الومينات صوديوم له درجة محددة من القلوية الكلية والومينا معينة بنسبة قلوية إلى مفاعل ؛ (ب) إبقاء المحلول المذكور داخل المفاعل عند درجة حرارة معينة ؛ (ج) تلامس عامل معادل مع المحلول المذكور وتخفيض قيمة الأس الهيدروجينى إلى لأقل من القيمة السابق تحديدها ؛ حيث يتم إنثقاء العامل ٠ المعادل من غازات ALE للذوبان فى محلول ألومينات الصوديوم المذكور وتكوين سوائل لا تذوب فى محلول 0 ألومينات الصوديوم المذكور ؛ (د) إزالة الألومينا جل المتكونة من المفاعل باستمرار ؛ حيث يتم إنتقاء سرعة الإزالة إعتماداً على القلوية ؛ ونسبة الألومينا إلى القلوية ؛ ودرجة حرارة التفاعل ؛ وقيمة الأس الهيدروجينى ؛ وزمن البقاء حيث تتحول الألومينا جل إلى شكل بلورى معين . تمت الإشارة فى صفحة 7 فى هذا الطلب إلى أن قيمة الأس الهيدروجينى فى تفاعل التعادل تتراوح بين 8,0 - VY إعتماداً على المنتجات المختلفة حسب الحاجة Vo . على سبيل المثال يمكن إنتاج داوسونيت عند 01 VY يمكن الحصول على بوهيميت كاذب بشكل رئيسى عند مدى 1011 من YY - ٠١4 كشفت البراءة الصينية رقم هر AY +0 VT) عن عملية لتحضير بوهيميت كاذب بواسطة استخدام محلول الومينات صوديوم له درجة Baga صناعية متكون فى إنتاج الألومينا ؛ من خلال الترسيب فى تفاعل كربنة . تتضمن هذه العملية إضافة ماء مقطر أو ماء منزوع الأيونات إلى محلول الومينات صوديوم له درجة جودة أ صناعية به تركيز ألومينا من VW = Ve جم / لتر ودرجة حرارته من Vo = ١١٠٠م لتخفيف وتبريد محلول الومينات الصوديوم الصناعى المذكور حتى يصل تركيز الألومينا إلى Te - 7١ جم / لتر وتصل درجة الحرارة إلى ١6 - 280 ؛ وإزالة المادة المتبقية من AL(OH)3 بواسطة ترشيح محلول الومينات الصوديوم \oYo
١١ — - الصناعى المذكور بعد التخفيف والتبريد ؛ وإدخال غاز ثانى أكسيد الكربون بتركيز Vo = 50 7 لاجراء ترسيب سريع فى تفاعل الكربنة إما بطريقة التشغيلة أو الطريقة المستمرة ؛ يتم إدخال غاز ثانى أكسيد الكربون بمعدل تدفق من ؟ A= جم و60 / جم الومينا - ساعة Fo - ٠١ sad دقيقة ؛ وعندما يتم اجراء الترسيب فى تفاعل الكربنة بطريقة مستمرة ؛ يتم إدخال غاز ثانى الكربون بمعدل تدفق من ١ - 6 جم و00 / جم الومينا - ساعة ° لزمن كربئة من Ye - 90 دقيقة ؛ وتسخين الملاط بعد الترسيب إلى 7١ - ١٠٠٠م ؛ وإبقاء درجة الحرارة ثابتة والتعتيق لمدة ١ - 1+ ساعات ؛ أو فصل المادة الصلبة مباشرة عن السائل أولا ثم التعتيق فى عملية الغسيل ؛ وغسل المادة الصلبة المفصولة بواسطة ماء مقطر أو ماء منزوع أيوناته عند Ve = ١٠٠٠م من ١ - ؛ مرات ؛ حيث تتم الستغذية العكسية بجزء من سائل الغسيل لتخفيف محلول الومينات الصوديوم الصناعى المذكور ؛ 0" وإعادة تدوير السائل الأم المفصول وسائل الغسيل المتبقى إلى دورة إنتاج الألومنيوم ؛ واخيراً تجفيف وطحن ١ المخزون المبلل المغسول بواسطة طريقة تقليدية للحصول على مسحوق بوهيميت كاذب. وفقاً لظروف الترسيب كما ذكر فى الطلب ؛ يتم أيضاً التحكم فى قيمة الأس الهيدروجينى لنقطة التعادل أو قيمة الأس الهيدروجينى للعملية أثناء الترسيب فى مدى من AY - ٠١,9 فى الفن السابق يكون السبب فى التحكم فى الأس الهيدروجينى لنقطة التعادل أو الأس الهيدروجينى للعملية فى مدى من ١١ - ٠١ فى حالة إنتاج بوهيميت كاذب بواسطة عملية ميتا الومينات الصوديوم ( أو الومينات Vo الصوديوم ) - ثانى أكسيد الكربون هو أنه عندما تكون قيمة الأس الهيدروجينى لنقطة التعادل أو الأس الهيدروجينى للعملية خلال التفاعل أقل من ٠١ ؛ وبشكل خاص أقل من 9,0 ؛ فى عملية الترسيب ؛ سوف يتفاعل هيدروكسيد الألومنيوم وبيكربونات الصوديوم المتكونة فى عملية الترسيب مع بعضهم البعض لإنتاج داوسونيت ( و01(200) لشدا) . مع أخذ إنتاج بوهيميت كاذب بواسطة عملية ميتا الومينات الصسوديوم - ثانى أكسيد الكربون كمثال ؛ ah توجد التفاعلات التالية فى عملية الترسيب : +Na,CO; + 2AL(OH); — 2NaALO, + 3H,0 + CO; 7 2NaHCO; جيم + Na,CO; + H,0 yoVo
دس NaAL(OH),CO; 4 + H,0 ج AL(OH); + NaHCO; بما أن الدواسونيت لا يذوب فى الماء ؛ فإنه لا يمكن إزالته فى خطوة الغسيل ؛ نتيجة لذلك يكون محتوى الصوديوم فى المنتج عالياً جداً ¢ وبهذه الطريقة تتأثر إلى حد خطير نوعية المنتج . كشفت البراءة الأمريكية رقم 0,888 00,£ عن عملية لتحضير كربونات الومنيوم قاعدية ؛ تتضمن تفاعل ° ميتا الومينات الصوديوم مع ثانى أكسيد الكربون فى محلول مائى عند قيمة oY + 1,8 ph ودرجة حرارة من ٠ — ١م لتكوين كربونات الومنيوم قاعدية غروية ؛ وفصل المادة الغروية المذكورة عن وسط التفاعل بواسطة الترشيح . ثم يمكن تكوين البوهيميت الكاذب بواسطة التحلل المائى للمادة الغروية المذكورة بواسطة حمض . تم تخفيض محتويات شق حمض الكبريتيك وأيونات الصوديوم فى البوهيميت الكلذب المصنوع بهذه العملية بشكل واضح . ولكن كانت أيضاً درجة التبلر ؛ وحجم المسام ؛ وقطر المسام للبوهيميت الكاذب منخفضة ٠١ جداً ؛ ولذلك تعد الألومينا المحضرة منه غير مناسبة كمادة حاملة لمحفز catalyst للتكرير بالهيدروجين hydrorefining لقطفات fraction النفط . فى نفس الوقت ؛ تصبح خطوة الغسيل صعبة Jax بسبب تحويل الحمض إلى سائل غروى . بالإضافة إلى ذلك ؛ تتضمن هذه العملية تحلل كربونات الألومنيوم القاعدية ؛ حيث يوجد استهلاك ضخم من حمض عضوى Je وبالتالى ترتفع التكلفة الانتاجية ؛ ويكون التأكل الذى تسببه العملية مؤثراً على أدوات الإنتاج إلى حد خطير . \o وصف عام للاختراع يعد هدفاً للإختراع all توفير محفز catalyst للتكرير بالهيدروجين hydrorefining لقطفات fraction نفط ؛ له فعالية حفزية أعلى ؛ وعلمية لتحضيره . يعد هدفاً أخر للإختراع الحالى توفير مادة حاملة من الألومينا لحمل المحفز catalyst المذكور وعملية لتحضيرها. يشتمل المحفز catalyst المذكور للإختراع الحالى على مادة ألومينا حاملة وفلز واحد على الأقل و/أو أكسيد 7 منه من المجموعة VIB وفلز واحد على الأقل و/أو اكسيد منه من المجموعة ]1711 محملاً على مادة الألومينا الحاملة المذكورة ؛ لا يقل حجم مسام مادة الألومينا الحاملة المذكورة عن ١75 مل / جم ؛ وفيها حجم مسام ده ١
b4 —_ \ — المسام التى قطرها من 460 - ٠٠١ أنجشتروم حوالى 7860 من حجم المسام الكلى ؛ ويتم تحضير مادة الألومينا الحاملة المذكورة بواسطة واحدة أو أثنين من العمليات الآتية حيث : تتضمن العملية )١( تلامس محلول ميتا الوميتات الصوديوم أو محلول الومينات الصوديوم مع محلول أو أكثر من كبريتات الألومنيوم ؛ ونترات الالومنيوم ؛ وحمض النيتريك ؛ وحمض الكبريتيك لاجراء تفاعل الترسيب ° الأولى الذى يمكن اجرائه بطريقة مستمرة ؛ وتعتيق هيدروكسيد الألومنيوم الذى تم الحصول عليه ؛ وفصل المادة الصلبة عن السائل ؛ وغسيل ؛ وتجفيف وتحميص المادة الصلبة الناتجة التى تم الحصول عليها ¢ وحيث تكون قيمة الأس الهيدروجينى لتفاعل الترسيب الأولى 1 - 9,5 ؛ ودرجة حرارته ٠١ - ١٠٠م يتم جمع الملاط المتكون فى تفاعل الترسيب المذكور ( الترسيب الأولى ) فى خزان ترسيب ثانوى لفترة تجميع لا تقل عن ٠١ دقائق ؛ وبعد انتهاء التجميع ؛ يتم نقل الملاط إلى خزان ترسيب ثانوى أخر ليستمر التجميع ؛ يتم إضافة واحدة ٠١ أو أكثر من كربونات الاقلاء إلى خزان الترسيب الثانوى الذى تنتهى فيه عملية التجميع ؛ محلول مخلوط من بيكربونات أقلاء ؛ ومحلول مائى من ألأمونيا ؛ وكربونات أمونيوم ؛ وبيكربونات أمونيوم لكى يجرى تفاعل الترسيب الثانوى ؛ Cus يتم التحكم فى قيمة الأس الهيدروجينى لتفاعل الترسيب الثانوى عند 4 - ٠١# . حيث يكون تركيز محلول ميتا الومينات الصوديوم المذكور أو محلول الومينات الصوديوم بالاضافة إلى تركيز محلول كبريتات الالومنيوم © ومحلول نترات الألومنيوم ؛ ومحلول كلوريد الألومنيوم ؛ ومحلول حمض النيتريك ب ؛ ومحلول حمض الكبريتيك + أى تركيز أو ربما التركيز الموجود ؛ بشرط أن تكون قيمة الأس الهيدروجينى لتفاعل الترسيب الأولى من + - 9,0 . لكى يتم تحضير بوهيميت كاذب بكفاءة ؛ يفضل أن يكون تركيز محلول ميتا الومينات الصوديوم أو محلول الومينات الصوديوم 0+ = 0860© جم. الومينا / لتر ؛ ويفضل أن يكون تركيز كبريتات الالومنيوم ؛ ونترات الألومنيوم ؛ وكلوريد الألومنيوم VY - ٠١ جم الومينا / لتر ؛ ويفضل أن يكون تركيز حمض النيتريك وحمض الكبريتيك 0 - 7215 بالوزن . Ye. يمكن اجراء إضافة مواد مثل كربونات الأمونيوم وبيكربونات الأمونيوم فى الصورة الصلبة أو فى صورة محلول مائى وتفضل صورة المحلول المائى . yovo
—_ ١ o —
يفضل أن تكون قيمة الأس الهيدروجينى لتفاعل الترسيب الأولى + - 9 . ويفضل أن تكون درجة حرارة
تفاعل الترسيب الأولى 9١ - 10م. ويفضل أن يكون زمن التجميع ٠١ = 90 دقيقة . ويفضل أن تكون
قيمة الأس الهيدروجينى لتفاعل الترسيب الثانوى 0 - Yeo
قد تتبنى طريقة فصل المادة الصلبة عن السائل طرقاً تقليدية مثل طريقة الترشيح أو طريقة الفصل بالطرد
° المركزى .
يمكن إجراء التعتيق المذكور تحت ظروف تقليدية ؛ تتراوح عادة da حرارة التعتيق المذكور من * - ١٠٠م
110 30م ؛ ويكون زمن التعتيق المذكور أطول من - Fo ؛ والأكثر تفضيلاً من م1٠٠١ = Fu ويفضل من ٠
. ساعات A= ١ ؛ ويفضل من dela
يمكن اجراء الغسيل المذكور بطريقة تقليدية ٠ غرض الغسيل المذكور هو إزالة أيونات الشوائب من الألومينا ٠١ الناتجة ؛ مثل أيون الكبريتات ؛ أيون الصوديوم ؛ الخ ؛ سوف يضمن الغسيل المذكور أن يكون محتوى أكاسيد
فلزات الأقلاء فى الألومينا الناتجة أقل من 70,15 بالوزن وأن محتوى أيون الكبريتات أقل من 77 بالوزن.
عند تحضير مادة الومينا حاملة ؛ قد توجد ويفضل أن توجد خطوة تشكيل قبل التجفيف . قد تتبنى طريقة التشكيل
طرقاً حالية مختلفة ؛ Jie طريقة عمل الأقراص ؛ وطريقة التشكيل على صورة كرات ؛ وطريقة التشكيل بالبثق
الخ ؛ وتفضل طريقة التشكيل بالبثق . يمكن إضافة محولات إلى السائل الغروى و/أو مساعدات بشق كثيرة \o مختلفة فى عملية التشكيل ؛ يمكن pli المحولات إلى السائل الغروى المذكورة من de gana تتكون من أحماض
غير عضوية أو أحماض عضوية مختلفة ؛ مثل حمض كلوروهيدريك ؛ وحمض النيتريك ؛ وحمض السيتريك
؛ وحمض الاسيتيك . يمكن انتقاء مساعدات البثق المذكورة من مواد نشوية ؛ ومواد سيليلوزية ؛ وما شابه ذلك .
تعد ظروف التجفيف المذكورة ظروف تجفيف تقليدية ؛ تتراوح درجة حرارة التجفيف بين درجة حرارة الغرفة
ودرجة حرارة أقل من درجة التحول البلورى للبوهيميت الكاذب ؛ وتفضل من ٠٠١ = ١٠٠م .
١٠٠ه
- ١1 -
تعد ظروف التحميص المذكورة ظروف تحميص تقليدية ؛ تكون درجة حرارة التحميص عادة oun = 50م ؛
ويفضل ©5٠٠١ — 88م ؛ ويكون زمن التحميص عادة ؟ - 8 ساعة ؛ ويفضل - 1 ساعة .
تشتمل العملية (7) على تلامس محلول ميتا الومينات الصوديوم أو محلول الومينات الصوديوم مع غاز يحتوى
على ثانى أكسيد الكربون لاجراء ترسيب بطريقة التشغيلة أو بطريقة مستمرة ؛ وتعتيق هيدروكسيد الألومنيوم
هه الذى تم الحصول عليه ؛ وفصل المادة الصلبة عن السائل ؛ وغسيل ¢ وتجفيف ¢ وتحميص المادة الصلبة الناتجة
التى تم الحصول عليها ؛ حيث يتم التحكم فى قيمة الأس الهيدروجينى لنقطة التعادل أو قيمة الأس الهيدروجينى
للعملية خلال الترسيب المذكور فى مدى من + = 4,5 ؛ ويكون زمن تفاعل الترسيب المذكور أو زمن البقاء أقل
من 50 دقيقة ؛ وتكون درجة حرارة تفاعل الترسيب المذكور ٠١ - ١١٠٠م ؛ وبمجرد انتهاء تفاعل الترسيب
المذكور يتم إضافة مادة قلوية فى الحال لجعل قيمة الأس الهيدروجينى للملاط ترتفع إلى أعلى من 4,0 أو تنفيذ ٠ خطوة فصل المادة الصلبة عن السائل بسرعة والغسيل .
قد يكون تركيز محلول ميتا الومينات الصوديوم المذكور أو محلول الومينات الصوديوم المذكور أى تركيز Fe
تركيز ؛ أو تركيز جائز موجود . لكى يحضر بوهيميت كاذب بكفاءة ؛ يفضل أن يكون تركيز محلول
ميتاالومينات الصوديوم المذكور © - 7٠0٠0 جم الومينا / لتر ؛ ويفضل أكثر © - ١7١ جم الومينا / لتر .
قد يكون الغاز المذكور محتوياً على غاز ثانى أكسيد كربون نقى أو خليط غازى يحتوى على غاز ثانى أكسيد Ve كربون وغاز خامل لا يؤثر على التفاعل ؛ مثل خليط من ثانى أكسيد الكربون ومادة واحدة أو أكثر من مجموعة
تتكون من الهواء ؛ ونيتروجين ؛ وهيليوم ؛ وأرجون ؛ الخ. يمكن أن يتغير محتوى ثانى أكسيد الكربون فى الغاز
المذكور المحتوى عليه فى مدى عريض ؛ وعادة لا يقل محتوى ثانى أكسيد الكربون عن 70 بالحجم ؛ ويفضل
ألا يقل عن 77٠١ بالحجم .
يمكن إجراء الترسيب المذكور بطريقة التشغيله . عند تبني هذه الطريقة تتضمن الاجراءات إضافة محلول ميا 1 الومينات الصوديوم المذكور أو محلول الومينات الصوديوم المذكور أولاً فى خزان ترسيب ؛ وإدخال الغاز
المذكور المحتوى على ثانى أكسيد كربون من خلال قاع الخزان ؛ والتحكم فى درجة حرارة التفاعل عند ٠١ yoyo
yy - = ١١٠٠م ؛ ويفضل phe = ٠١ والتحكم فى قيمة الأس الهيدروجينى لنقطة التعادل عند 1 - 9,0 ؛ ويفضل - 9,7 ؛ وتضبيط تركيز وجرعة محلول ميتا الومينات الصوديوم المذكور أو محلول الومينات الصوديوم المذكور المحتوى على ثانى أكسيد الكربون لضمان أن زمن تفاعل الترسيب المذكور لن يتجاوز fe دقيقة ؛ ويفضل ألا بتجاوز Ve دقيقة ؛ وإضافة Bale قاعدية لترتفع بسرعة قيمة الأس الهيدروجينى للملاط إلى أعلى من ° 4,0 ويفضل 4,0 - VY,0 على الفور عند انتهاء تفاعل الترسيب المذكور ؛ أو اجراء فصل المادة الصلبة عن السائل بسرعة ؛ والغسيل ؛ وبعد ذلك التعتيق ؛ والترشيح ؛ والغسيل ؛ والتجفيف تحت ظروف تقليدية ؛ للحصول على بوهيميت كاذب ؛ بعدو ذلك يتم تحميصه وتشكيله للحصول على مادة الألومينا الحاملة . يمكن اجراء تفاعل الترسيب المذكور بالطريقة المستمرة . عند تبنى هذه الطريقة للترسيب ؛ تتضمن الاجراءات إضافة ماء منزوع الأيونات إلى خزان الترسيب مقدماً ؛ وإدخال الغاز المذكور المحتوى على ثانى أكسيد ٠١ الكربون من خلال قاع الخزان وفى نفس الوقت تغذية الخزان من أعلى بمحلول ميتا الومينات الصوديوم أو محلول الومينات الصوديوم ليتلامس محلول ميتا الومينات الصوديوم أو محلول الومينات الصوديوم مع الغاز المذكور المحتوى على ثانى أكسيد الكربون فى تدفق متضاد الاتجاه ؛ والتحكم فى درجة حرارة تفاعل الترسيب هذه فى مدى من ٠١ - ١٠٠٠م ؛ ويفضل phe - Ve ؛ والتحكم فى تركيز ومعدل تدفق محلول ميتا الومينات الصوديوم المذكور أو محلول الومينات الصوديوم المذكور بالإضافة إلى تركيز ومعدل تدفق الغاز المذكور Vo المحتوى على ثانى أكسيد الكربون لجعل الأس الهيدروجينى للعملية خلال تفاعل الترسيب يصل إلى ١ - 4,5 ؛ ويفضل 0 - 5,9 ؛ وجعل وقت البقاء لا يتعدى 50 دقيقة ؛ ويفضل ألا يتعدى ١ دقيقة ؛ وجمع الملاط المتكون فى تفاعل الترسيب المذكور بطريقة التشغيلة أو الطريقة المستمرة فى خزان تعتيق ؛ وإضافة مادة قاعدية بطريقة التشغيلة أو طريقة مستمرة لجعل الأس الهيدروجينى للملاط المذكور يرتفع إلى أعلى من 4,5 ؛ ويفضل فى مدى 9,5 - ١٠,8 ؛ وتقل الملاط المذكور المتكون فى تفاعل الترسيب المذكور إلى خزان تعتيق al ٠ بعد التجميع لزمن محدد ؛ وتعتيق الملاط المذكور الذى له 10 أعلى من 9,5 فى خزان التعتيق الأول ؛ والترشيح ؛ والغسيل ؛ والتجفيف للحصول على بوهيميت كاذب والتحميص للحصول على مادة الومينا حاملة . هه ١
— \ A —
تكون المادة القاعدية المذكورة مادة أو أكثر تنتقى من مجموعة تتكون من قواعد غير dys ane وقواعد
عضوية ؛ ومحاليهم المائية ؛ حيث تكون غير العضوية المذكورة مادة أو أكثر تنتقى من مجموعة تتكون من
هيدروكسيدات ؛ وميتا الومينات ؛ وكربونات ؛ وبيكربونات لفلزات أقلاء ؛ وكربونات أمونيوم ؛ ومحلول مائى
للأمونيا ؛ ومحاليلهم المائية ؛ ويفضل مادة أو أكثر تنتقى من مجموعة تتكون من أمينات اليفاتية تذوب فى الماء
° ؛ وهيدروكسيد أمونيوم ؛ ويوريا ؛ وبيريدين ؛ ومحاليلهم المائية ؛ ويفضل أكثر مادة واحدة أو أكثر oii من
مجموعة تتكون من ميثيل أمين ؛ وإيثيل أمين ¢ وبروبيل أمين messi بيوتيل أمين ؛ وايزوميرات بنتيل
أمين ؛ وتترإيثيل أمونيوم هيدروكسيد ؛ ويوريا ؛ وبيريدين ؛ ومحاليلهم المائية .
يمكن أن تتبنى الطريقة المذكورة لفصل المادة الصلبة عن السائل إما طريقة الترشيح أو طريقة الفصل بالطرد
المركزى . يهدف الغسيل السريع بعد فصل المادة الصلبة عن السائل إلى إزالة كربونات الصوديوم الناتجة التى y يمكن أن تكون داوسونيت . عموماً ؛ يتم اجراء الغسيل المذكور بواسطة ماء منزوع الأيونات بحجم لا يقل عن
. أمثال وزن المنتج الصلب مرة واحدة على الأقل ٠
يمكن اجراء التعتيق المذكور تحت ظروف تعتيق تقليدية ؛ تتراوح درجة حرارة التعتيق المذكور عادة من 0 -
٠م ؛ ويفضل من © - ١٠٠م 6 وأكثر تفضيلاً من ٠٠ = ١٠٠٠م ؛ يكون زمن التعتيق المذكور أطول من
3 ساعة . عند تضبيط قيمة الأس الهيدروجينى بواسطة إضافة مادة قاعدية A=) ساعة ¢ ويفضل من ٠,5 فصل المادة الصلبة عن السائل Alla يمكن استخدام السائل الأم أو ماء منزوع الأيونات كوسط تعتثيق . فى \o
بطريقة سريعة ؛ يتم إختيار الماء منزوع الأيونات عادة كوسط تعتيق .
يمكن اجراء الغسيل المذكور بعد التعتيق بواسطة طريقة تقليدية ¢ غرض الغسيل المذكور هو إزالة أيونات
الشوائب وضمان أن محتوى أكاسيد فلزات الأقلاء بالداخل أقل من ١,159 7 بالوزن .
تعد ظروف التجفيف المذكور ظروف تجفيف تقليدية ؛ تتراوح درجة حرارة التجفيف من درجة حرارة الغرفة Ye إلى درجة JF من درجة التحول البلورى للبوهيميت الكاذب ؛ وتفضل من ٠٠١ = 00٠٠م .
بالمثل ؛ عند تحضير مادة الألومينا الحاملة ؛ قد توجد ويفضل أن توجد خطوة تشكيل قبل التجفيف .
١ 5ه
- ١
تعد ظروف التحميص المذكورة ظروف تحميص تقليدية ؛ على سبيل المثال ؛ تتراوح عادة درجة حرارة التحميص من 5560 - ٠ . م ٠ وتفضل من .86 v= عم ٠» ويتراوح زمن التحميص عادة من ؟ A= ساعة ء
ويفضل ؟ - +١ ساعات . laa للمحفز catalyst الذى تم توفيره بواسطة الإختراع الحالى يكون الفلز المذكور و/أو أكسيده من ° المجموعة 17111 واحد أو أكثر ينتقى من مجموعة تتكون من فلزات الحديد ؛ والكوبالت ؛ والنيكل ؛ والروثينيوم ؛ والروديوم ؛ والبالاديوم ¢ والأوزوميوم ؛ والايريديوم ؛ والبلاتين ؛ وأكاسيدهم ؛ ويفضل أن يكون فلز أو أكثر ينتقى من مجموعة تتكون من الكوبالت ؛ والنيكل ؛ وأكاسيدهم . ويفضل أكثر من فلز النيكل وأكاسيده . OSs محتوى الفلز من المجموعة ١ VII - 75 بالوزن مقدراً فى الأكسيد وعلى أساس الوزن الكلى المحفز ١ . catalyst yo قد يحتوى ويفضل أن يحتوى المحفز catalyst الذى تم توفيره بواسطة الإختراع الحالى على ١ - 795 بالوزن
فلور على أساس الوزن الكلى للمحفز catalyst .
تتضمن عملية تحضير المحفز catalyst الذى تم توفيره بواسطة الإختراع الحالى تشريب المادة الحاملة للمحفز ill» catalyst محلول مائى يحتوى على فلزات من المجموعة VIB والمجموعة VII ؛ ثم التجفيف والتحميص ¢ حيث تكون المادة الحاملة للمحفز catalyst المذكورة هى مادة الومينا حاملة محضرة بواسطة
العملية )1( والعملية )7( ويكون المحلول المائى المذكور المحتوى على فلز من المجموعة VIB والمجموعة ]1711 محلول مائى يحتوى مركبات فلز من المجموعة VIB والمجموعة ]1711 ؛ ويفضل أن يحتوى المحلول A) على مركب موليبدينوم و/أو تنجستن ومركب نيكل و/أو كوبالت ؛ مثل محاليل مائية مختلطة تحتوى على واحد أو أكثر ينتقى من مجموعة تتكون من ميتا ولفرامات الأمونيوم ؛ وولفرامات أمونيوم ؛ وميتا ولفرامات إيثيل = أمونيوم ؛ ٠ وموليبدات أمونيوم ؛ وتحتوى على واحد أو أكثر ينتقى من مجموعة تتكون من ميتا ولفرامات النيكل ونترات النيكل واسيتات النيكل ؛ ونترات الكوبالت ؛ واسيتات الكوبالت ؛ ويفضل أكثر محاليل مائية تحتوى Atle
١ ذه
EV
تحتوى على مركب تنجستن ومركب نيكل ؛ مثل محاليل مائية مختلطة تحتوى على واحد أو أكثر ينتقى من مجموعة تتكون من ميتا ولفرامات الأمونيوم ؛ وولفرامات أمونيوم ¢ وميتاولفرامات إيثيل - أمونيوم ؛ وتحتوى . على واحد أو اكثر ينتقى من مجموعة تتكون من ميتاولفرامات النيكل ؛ ونترات النيكل ؛ وأسيتات النيكل بواسطة المحلول المائى المذكور المحتوى على الفلزات catalyst حيث ؛ قبل تشريب المادة الحاملة للمحفز والمجموعة ]711 ؛ قد يوجد ويفضل أن يوجد خطوات لتشريب المادة الحاملة VIB المذكورة من المجموعة ° بواسطة محاليل مائية للفلور ؛ والتجفيف والتحميص . يكون المحلول المائى المذكور المحتوى catalyst للمحفز لفلوريد الأمونيوم و/أو Ale على الفلور هو محلول مائى يحتوى على مركب غير عضوى للفلور ؛ مثلاً محلول . فلوريد الهيدروجين يحتوى على الفلزات Ale بواسطة محلول catalyst يتم اجراء التجفيف بعد تشريب المادة الحاملة للمحفز
Aly catalyst أو بعد تشريب المادة الحاملة للمحفز VIII والمجموعة VIB المذكورة من المجموعة ١ محلول مائى يحتوى على الفلور تحت ظرف تجفيف تقليدى على التوالى ؛ يمكن أن تتراوح درجة حرارة . م٠١ - ٠٠١ التجفيف من درجة حرارة الغرفة إلى ٠٠م ؛٠ ويفضل من بواسطة محلول مائي يحتوي على catalyst تتراوح درجة حرارة التحميص بعد تشريب المادة الحاملة للمحفز catalyst والمجموعة ]1711 أو بعد تشريب المادة الحاملة للمحفز VIB الفلزات المذكورة من المجموعة ساعات ؛ 8 - ١ ويكون زمن التحميص من ea Ter = 4060 بواسطة محلول مائي يحتوي على الفلور بين ويفضل من ؟ = 0 ساعات. وفقاً للإختراع الحالى ؛ يتم إضافة كربونات الأقلاء ؛ )١( عند تحضير مادة الألومينا الحاملة بواسطة العملية للأمونيا ؛ وبيكربونات الأمونيوم وكربونات الأمونيوم A والمحلول المختلط لبيكربونات الأفلاء ؛ والمحلول قبل التعتيق والترشيح . يمكن إضافة كمية كربونات الصوديوم ؛ والمحلول المختلط لبيكربونات الصوديوم ؛ والمحلول المائى للأمونيا ؛ وبيكربونات الأمونيوم ؛ وكربونات الأمونيوم بدقة مقدرة على أساس جرعة التغذية ٠ بالألومينا ؛ ولذلك قد تم التغلب على العيب الموجود فى طريقة إضافة كربونات الصوديوم أثناء عملية الغسيل فى : ١ هه
_yy -
الفن السابق . يكون البوهيميت الكاذب ؛ كمادة منتجة للألومينا محضرة بواسطة العملية )1( وفقاً للإختراع
الحالى ؛ فى شكل ألياف ؛ لا يكون فقط حجم مسام مادة الألومنيا الحاملة المحضرة من البوهيميت الكاذب من
١,25 - 5 مل / حجم وفيه حجم مسام المسام التى لها قطر من 460 = ٠٠١ انجشتروم أكبر من 280 تقريباً
من حجم المسام الكلى ولكن Lad يمكن إعادة إنتاجها . تبدى مادة الألومينا الحاملة المحضرة بتلك الوسيلة
° قواماً بارزاً فى خواصها Bs يعتمد عليه ؛ ومن ثم تكون مناسبة لقطفات fraction النفط .
لقد اكتشف مخترع الإختراع الحالى أنه أثناء عملية تفاعل الترسيب المذكور بين ميتاالوميتات الصوديوم
المذكورة أو الومينات الصوديوم وثانى أكسيد الكربون ؛ بالرغم من أن تفاعل تكوين الداوسونيت قد يحدث
بمصاحبة تفاعل كربونات الصوديوم وهيدروكسيد الألومنيوم عندما يكون الأس الهيدروجينى لنقطة التعادل أو
الأس الهيدروجينى للعملية أثناء التفاعل OF من 4,0« فإن تكون الداوسونيت يحتاج إلى وقت كافى لكى يحدث ؛
Ve وبشكل عام 40 دقيقة أو أكثر . يبدو أن تلك العملية تتضمن احتمال أنه Lalla تكون قيمة الهيدروجينى للترسيب أقل من 4,0 ¢ يظل ممكناً الحصول على بوهيميت كاذب لا يحتوى بشكل جوهرى على داوسونيت إذا
تم ضمان أن الزمن الذى تكون فيه قيمة الأس الهيدروجينى أقل من 9,5 لا يستمر أكثر من ٠ 4 دقيقة . إلا أنه ؛
من المعروف جيداً of هيدروكسيد الألومنيوم المتكون يحتاج إلى تعتيق لفترة أطول عموماً من ١,5 ساعة ؛
بجانب زمن تكون dal) بشكل أخر ؛ من المؤكد أن زمن بقاء قيمة الأس الهيدروجينى J من 9,5 سيكون
\o أطول من 50 دقيقة . للتغلب على العيب ؛ الذى تم ذكره من J لقد ابتكر بذكاء المخترع عملية كما وصفت فى العملية (Y) للإختراع الحالى . لقد تغلبت العملية (Y) على العيب الناشئ من حجم المسام الصغير نسبياً kids المسام الصغير نسبياً فى مادة الألومنيا الحاملة المصنوعة من بوهيميت كاذب له بلورات فى صورة la
صلبة كروية الشكل قريبة من بعضها البعض ( معبأة ) محضرة وفقاً لعملية الفن السابق - ميتا الومينات
الصوديوم أو ألومينات الصوديوم - ثانى أكسيد الكربون . يكون البوهيميت الكاذب المحضر بواسطة عملية (Y)
7 فى شكل ألياف ¢ ويكون حجم مسام الألومينا المحضرة من البوهيميت الكاذب بعد التحميص 1,80 - 75,. مل / جم وبها حجم مسام المسام التى لها قطر يتراوح بين 0٠؟ - ٠٠١ أنجشتروم أكثر من 780 تقريباً من حجم
\oYo
ال
المسام الكلى . تكون الألومينا التى لها هذه الخاصية مناسبة خصيصاً للاستخدام كمادة حاملة لمحفز catalyst ض
للتكرير بالهيدروجين hydrorefining لقطفات fraction النفط .
بسبب تبنى الألومينا التى لها صفة خاصة المحضرة بواسطة العملية الخاصة المذكورة من قبل ؛ فإن المحفز
UE, catalyst للإختراع الحالى له فعالية حفزية أعلى من محفز catalyst الفن السابق . على سبيل المثال ؛
فإن فعالية نزع الكبريت - الهدرجة ؛ وفعالية نزع النيتروجين - الهدرجة وفعالية تشبع المركبات العطرية -
الهدرجة إما تكون عامة أعلى من المحفز catalyst المذكور فى البراءة الصينية رقم 515554783 .
بالإضافة إلى ذلك ؛ مازال san المحفز catalyst وفقاً للإختراع الحالى فعالية عالية نسبياً عندما يستخدم
للتكرير بالهيدروجين hydrorefining لقطفات fraction رديئة من النفط بها محتوى عالى من الكبريت .
بالنسبة لمثال أخر ؛ عندما يتم استخدام محفز catalyst وفقاً للإختراع الحالى تحت كثافة كلية أقل ( كثافة ٠١ التعبئة ) AA = YA) جم / مل ) ؛ وتظل خواصه فى نزع الكبريت بالههيدروجين ؛ ونزع النيتروجين
بالهيدروجين ؛ وتشبع المركبات العطرية أعلى من الفعاليات المناظرة من المحفز( له كثافة كلية > ١ جم / لتر )
المذكور فى البراءة الصينية رقم 3 65٠04678 ؛ أى أن محفز catalyst الإختراع الحالى مازال يمتلك
فعالية هدرجة أعلى عند سرعة فراغية أعلى .
بالإضافة إلى ذلك ؛ يجسد المحفز catalyst وفقاً للإختراع الحالى ميزة محتوى الفلز المنخفض فى المحفز Vo 1 المذكور فى البراءة الصينية رقم 85٠٠4478 B . علاوة على ذلك ؛ تكون تكلفة مادة الألومينا
الحاملة المحضرة بواسطة العملية )١( و العملية (Y) منخفضة جداً حوالى 10 —700 فقط من تكلفة المادة
الحاملة فى براءة الإختراع الصينية 13 5678 + AS) لذلك تنخفض تكلفة المحفز catalyst وفقاً للإختراع
الحالى بالمثل بفارق كبير . يكون catalyst Sisal الذى يقدمه الإختراع الحالى محفزاً له فعالية عالية وتكلفة
منخفضة وله قيمة كبيرة فى الاستخدام التجارى .
١ هه
Y Y — — لا تعد مادة الألومينا الحاملة وفقاً للإختراع الحالى مناسبة خصيصاً فقط للاستخدام كمادة حاملة لمحفز catalyst التكرير بالهيدروجين hydrorefining لقطفات fraction النفط ولكنها مناسبة أيضاً للاستخدام كمادة حاملة أو طبقة تحتية لمحفز catalyst التكسير بالهيدروجين لقطفات fraction النفط . يعد المحفز catalyst المقدم بواسطة الإختراع الحالى مناسباً خصيصا للتكرير بالهيدروجين hydrorefining ° للقطفات fraction البترولية من النفط التى تتقطر عند درجة حرارة Av - 0٠20م . يمكن استخدام المحفز 1 المقدم بواسطة الإختراع الحالى بمصاحبة محفز catalyst التكسير بالهيدروجين لتحسين نوعية القطفات fraction الثقيلة للنفط بواسطة الهدرجة ؛ويعد مناسباً خصيصاً لتحسين Le gi القطفات ALE fraction بواسطة الهدرجة cand ضغط متوسط . يمكن استخدام عملية تكرير بالهيدروجين hydrorefining تقليدية عندما يتم استخدام محفز catalyst وفقاً ٠١ للإختراع الحالى للتكرير بالهيدروجين hydrorefining لقطفات fraction من النفط ء عند درجة حرارة تفاعل من 700 - p00 ؛ ويفضل من Foo - 00م ؛ وضغط للتفاعل من ؟ - ؟؛ ميجا باسكال ؛ ويفضل من “ VO - ميجا باسكال ؛ وسرعة فراغية للسائل فى الساعة من ١.١ - 0 ساعة eT ويفضل من ٠١- OY debe ء؛ ونسبة حجمية من الهيدروجين إلى النفط من 5٠0٠0١ - 5٠ ؛ ويفضل من ٠٠٠١ = Yer . z i yo مختصر للرسومات شكل )١( : هو صورة منقولة بالمجهر الالكترونى للبوهيميت الكاذب كمادة منتجة لمادة الألومينا الحاملة المقدمة بواسطة الإختراع الحالى . شكل (VY) : هو صورة منقولة بالمجهر الالكترونى للبوهيميت الكاذب المحضر بواسطة الفن السابق . شكل (©) : هو صورة منقولة بالمجهر الالكترونى للبوهيميت الكاذب كمادة منتجة لمادة الألومينا الحاملة المقدمة Ye بواسطة الإختراع الحالى . ه٠١
Y $ — _ شكل ) ¢ :هو صورة منقولة بالمجهر الالكترونى للبوهيميت الكاذب المحضر بواسطة الفن السابق . الوصف التفصيلي تخدم الأمثلة التالية لتموضح أكثر الإختراع الحالى بدون تقييد الإختراع الحالى بأى شكل . مثال )١( ° يوضح الإختراع الحالى مادة ألومينا حاملة مقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها . تمت إضافة محلول 111/07 بتركيز You جم ألومينا / لتر ومحلول و( ALN(SOs بتركيز ٠٠١ جم ألومينا / لتر فى تيار مشترك إلى خزان ترسيب ابتدائى سعة لتر تم إضافة ١,5 لتر ماء إليه مسبقاً . كان معدل تدفق محلول NaALO, هو ٠١١ لتر/ساعة . تم ضبط معدل تدفق محلول و(و,217)50 بحيث تكون قيمة الأس الهيدروجينى للترسيب A كانت درجة حرارة عملية الترسيب ٠*م . تم جمع الملاط المتكون فى خزان ترسيب ٠١ ثانوى ( خزان ثانوى ) فى زمن تجميع ٠١ دقيقة ؛ وبعد ذلك تم نقله إلى خزان ثانوى Al ليتم جمبعه . تمت إضافة كربونات الصوديوم إلى الخزان الثانوى حيث تم انتهاء التجميع لضبط قيمة الأس الهيدروجينى عند .٠١ بعد التعتيق لمدة ٠ © دقيقة ؛ تم ترشيح الناتج وغسله بواسطة Wo ضعف ماء منزوع الأيونات لمدة ؛ مرات على الأقل ؛ وبعد ذلك تم تجفيف قرص المرشح عند درجة حرارة Yo ١م لإنتاج بوهيميت كاذب . يوضح شكل )1( صورة منقولة بالمجهر الالكترونى للبوهيميت الكاذب مكبرة 90.0060 . من هذه الصورة يمكن رؤية أن ا البوهيميت الكاذب كان فى صورة ألياف . ثم سحق البوهيميت الكاذب الذى ثم تحضيره إلى مسحوق 6 وبعد ذلك تمت إضافة ماء ¢ وحمض نيتريك كمحول إلى السائل الغروى ؛ والنشا كمساعدات للبثق تحت ظروف البشق التقليدية لبثق شرائط مكونة من ؟ طبقات لها قطر ا" مم . ثم تجفيف المبثوقات عند درجة حرارة ١٠ - 7٠ أم وتحميصها عند درجة حرارة 2*٠ م لمدة © ساعات. تم الحصول على مادة الألومينا وأعطيت العلامة Ay ¢ وتم توضيح Leal sa فى جدول ) ١ ( . \oYo
— مج أ —
مثال )7( ض
يوضح المثال الحالى مادة الومينا حاملة مقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها . تم تحضير مادة الألومينا
الحاملة التى أعطيت العلامة A2 بواسطة تغيير تركيز محلول 111/0 فى مثال )١( إلى ٠ 5 جم الومينا /
لتر ؛ ومعدل التدفق إلى “,© لتر / ساعة ؛ وتركيز محلول و(,12)50 إلى Yo جم الومينا / لتر ؛ وضبط
° معدل تدفق و(10)50ه لتكون قيمة الأس الهيدروجينى للترسيب A ؛ مع تطابق الظروف الأخرى . تم إيضاح
خواص مادة الألومينا الحاملة Ay فى جدول )١( .
مثال (©)
يوضح المثال الخالى مادة ألومينا حاملة مقدمة بواسطة الإختراع Mall وتحضيرها . تم تحضير مادة الألومينا
الحاملة التى أعطيت العلامة Ag بواسطة ضبط معدل تدفق محلول و(,412)50 فى مثال )١( بحيث تكون قيمة ٠ الأس الهيدروجيني للترسيب 1,0 ؛ مع تطابق الظروف الأخرى . تم إيضاح خواص مادة الألومينا الحاملة Az
فى جدول )١( .
مثال (4)
يوضح المثال الحالى مادة ألومينا حاملة مقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها . تم تحضير مادة الألومينا
الحاملة التى أعطيت العلامة بيهر بواسطة ضبط معدل تدفق Islas و(12)50 فى مثال )١( بحيث تكون قيمة Vo الأس الهبدروجينى للترسيب 9 مع تطابق الظروف الأخرى . تم إيضاح خواص مادة الألومينا الحاملة Ay فى
. )١( جدول
مثال )¢(
يوضح المثال الحالى مادة ألومينا حاملة مقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها . تم تحضير مادة الألومينا
الحاملة التى أعطيت العلامة Ag بواسطة تغيير درجة حرارة الترسيب فى مثال )١( إلى #لأم ؛ وضبط معدل
\ovo
— Y 4 —
تدفق محلول AL (SOu)3 لابقاء الأس الهيدروجينى للترسيب عند A مع تطابق الظروف الأخرى . تم إيضاح
خواص مادة الألومينا الحاملة As فى جدول )١( .
مثال (6)
يوضح المثال الحالى مادة ألومينا حاملة مقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها . تم تحضير مادة الألومينا الحاملة التى أعطيت العلامة Ag بواسطة تغيير زمن التجميع الملاط فى مثال )١( إلى Av دقيقة مع تطابق
الظروف الأخرى . تم إيضاح خواص مادة الألومينا الحاملة Ag فى جدول )١( .
)١( جدول
رقم المثال ل
رقم مادة | لألومينا الحاملة
مساحة السطح النوعية ؛ م" ¢ جم
حجم المسام ¢ مل / جم ل
توزيع المسام Ze اس
مثال ()
يوضح المثال الحالى مادة ألومينا حاملة مقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها . تم تحضير مادة ألومينا ١١ حاملة أعطيت لها العلامة Ag بواسطة استبدال محلول ALx(SO4)s فى مثال )١( بواسطة محلول AL(NO3)3
له نفس محتوى الألومينا وتطابق باقى الظروف الأخرى . تم إيضاح خواص مادة الألومينا الحاملة Ag فى
جدول (؟).
١ هه
— Y 7 —_
مثال (A) يوضح المثال الحالى مادة ألومينا حاملة مقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها . تم تحضير مادة الألومينا الحاملة التى أعطيت العلامة Ag بواسطة استبدال محلول و(/2127)50 فى مثال )١( بمحلول ALCL له نفس محتوى الألومينا مع تطابق الظروف الأخرى . ثم إيضاح خواص مادة الألومينا الحاملة Ag فى جدول )7(
0 مثال )%( يوضح المثال الحالى مادة ألومينا حاملة مقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها . تم تحضير مادة الألومينا الحاملة الي أعطيت العلامة Ag بواسطة استبدال محلول ALY (SO) فى مثال )١( بحمض كبريتيك بتركيز V0 بالوزن مع تطابق الظروف الأخرى . تم إيضاح خواص مادة الألومينا الحاملة وهر 3 جدول () .
)٠١( مثال ٠١ يوضح المثال الحالى مادة ألومينا حاملة مقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها . تم تحضير مادة الألومينا ٍ بحمض نيتريك بتركيز )١( الحاملة التى أعطيت العلامة .حر بواسطة استبدال محلول و(ب12)50 فى مثال
797 بالوزن مع تطابق الظروف الأخرى . تم إيضاح خواص مادة الألومينا الحاملة وبل فى جدول (7) .
( ١١( مثال yo يوضح المثال الحالى مادة ألومينا حاملة مقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها . تم تحضير مادة الألومينا بمحلول مختلط من )١( بواسطة استبدال كربونات الصوديوم فى مثال Agp الحاملة التى أعطيت العلامة جم / لتر وتركيز 5٠ بيكربونات الأمونيوم ومحلول مائى للأمونيا + حيث كان تركيز بيكربونات الأمونيوم المحلول المائى للأمونيا 75 بالوزن ؛ وكانت قيمة الأس الهيدروجينى بعد الضبط 4,0 مع تطابق الظروف
7 الأخرى . تم إيضاح خواص sale الألومنيا الحاملة ربل فى جدول (؟) . YoYo
Y A — _ مثال (VY) يوضح المثال الحالى مادة ألومينا حاملة مقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها . تم تحضير مادة الألومينا الحاملة التى أعطيت العلامة App بواسطة استبدال كربونات الصوديوم فى مثال )١( بواسطة محلول كربونات أمونيوم بتركيز 00 جم / لتر وضبط قيمة الأس الهيدروجينى للملاط عند 9,5 مع تطابق الظروف الأخرى . تم ° إيضاح خواص مادة الألومينا الحاملة وبل فى الجدول (7) . جدول (Y) رقم المثال رقم مادة الألومينا الحاملة حجم المسام ؛ مل / جم توزيع aad 7 تن سس المثال المقارن )0( تحضير مادة ألومينا حاملة مرجعية تم تحضير مادة ألومينا حاملة وفقاً لعملية كشفت عنها براءة الإختراع البريطانية رقم لل ١7,145,777 تم تحضير مادة ألومينا حاملة وفقاً لعملية مثال )١( ؛ مع حدوث الاختلافات ٠١ الآتية أنه تم اجرائها بإضافة VY ,+ لتر من محلول ميتا الومينات الصوديوم المذكور فى مثال )١( إلى الملاط الذى قد تم تجميعه لمدة 7١ دقيقة ؛ والترشيح ؛ وغسيل قرص المرشح على التوالى بمحلول مائى أمونيا ؛ ومحلول حمض نيتريك ومحلول مائى أمونيا ؛ لجعل قيمة الأس الهيدروجينى لقرص المرشح تصل إلى ٠١ ؛ YoYo
Y q — — ونزع الماء من قرص المرشح بواسطة البثق — التجفيف ليزيد محتوى الألومينا إلى 79.0 بالوزن ؛ وعجن قرص المرشح المنزوع منه الماء ؛ وتشكيل شرائط بواسطة طريقة البثق كما ذكر فى مثال )١( ؛ والتجقيف والتحميص . وأخيراً تم الحصول على مادة الألومينا الحاملة المرجعية التى أعطيت لها العلامة :413 . تم إدراج الخواص الفيزيائية والكيميائية للمادة AB فى جدول (©) . يوضح شكل (Y) صورة منقولة من المجهر 3 الالكترونى للبوهيميت الكاذب الذى تم الحصول عليه من عجينة المرشح بعد العجن والتجفيف ؛ كانت الصورة
مكبرة 90.006 Be . يمكن من الصورة رؤية أن البوهيميت الكاذب كان فى صورة حبيبات . المثال المقارن (Y) تحضير مادة ألومينا حاملة مرجعية تم تحضير مادة الومينا حاملة وفقاً للعملية المذكورة فى براءة الإختراع الأمريكية رقم ١7,980,177 تم تحضير مادة ألومينا حاملة وفقاً لعملية مثال )1( مع حدوث الاختلافات الآتية ؛
٠ أنه تم اجراء تخفيض معدل تدفق ألومينات الصوديوم بعد جمع الملاط لمدة 7١0 دقيقة ؛ وجعل قيمة الأس الهيدروجينى للملاط ترتفع إلى ٠ . وأخيراً ثم الحصول على مادة ألومينا حاملة مرجعية والتى أعطيت لها العلامة AB . تم إدراج الخواص الفيزيائية والكيميائية للمادة AB) فى جدول (©). جدول (©) رقم المثال المثال المقارن ) ١ المثال المقارن رقم مادة الألومينا الحاملة مساحة املح النوعية م" of elie توزيع I ! ed
\o
YoYo
اسم : مثال )1١( يوضح المثال الحالى مادة الألومينا الحاملة المقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها . تم تحضير بوهيميت كاذب بواسطة إضافة ٠١ لتر من محلول ميتا الومينات الصوديوم بتركيز ٠١ جم الومينا / لتر إلى خزان ترسيب سعته YO لتر عند درجة حرارة إبتدائية ١١م ؛ تم إدخال خليط غازى يتكون من ثانى أكسيد الكربون ° وهواء بمحتوى ثانى أكسيد كربون 77٠0 بالحجم بمعدل تدفق 77م" من خليط الغاز / ساعة ؛ والتفاعل لمدة Y دقائق وخفض dad الأس الهيدروجينى إلى 1,0 عند درجة حرارة تفاعل ؟ م ؛ ثم إضافة المادة القاعدية محلول كربونات الصوديوم بسرعة بتركيز ٠0١٠ جم / لتر لترتفع قيمة الأس الهيدروجينى للملاط إلى 9,8 فى ظرف ؛ دقائق ؛ ورفع درجة الحرارة إلى لم والتعتيق لمدة ؛ ساعات عند درجة حرارة ثابتة ؛ والترشيح والغسيل ا بواسطة 7١ ضعف ماء منزوع الأيونات عند درجة حرارة ade مرتين على الأقل ؛ والتجفيف عند ١٠7١م ٠١ لتوفير بوهيميت كاذب . يوضح شكل (7) صورة منقولة بواسطة المجهر الالكترونى للبوهيميت الكاذب مكبرة مرة . من الصورة يمكن رؤية أن البوهيميت الكاذب فى شكل ألياف . تم الحصول على مادة ألومينا حاملة أعطيت لها العلامة وبثر بواسطة عملية التشكيل ؛ والتجفيف ؛ والتحميص كما ذكر فى مثال )١( . تم إدراج الخواص الفيزيائية والكيميائية للمادة Ags فى جدول (4) ٠ مثال )١( يوضح المثال الحالى مادة الألومينا الحاملة المقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها. تم تحضير مادة ألومينا حاملة وفقاً لعملية مثال (VF) مع حدوث الاختلافات التالية ¢ أنه تم اجرائها باستبدال المادة القاعدية محلول كربونات الصوديوم بالمادة القاعدية هيدروكسيد الصوديوم ؛ ورفع قيمة الأس الهيدروجينى للملاط إلى 9.48 فى ظرف ١ دقيقة . تم الحصول على مادة ألومينا Alda أعطيت لها العلامة Ag تم إدراج الخواص الفيزيائية Y. والكيميائية للمادة Agg فى جدول (4) ٠ هه ١
درسم
مثال )° )(
يوضح المثال الحالى مادة الألومينا الحاملة المقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها . تم تحضير مادة
ألومينا وفقاً لعملية مثال (V1) ؛ مع حدوث الاختلافات التالية ¢ أنه تم إجبرائها باستبدال المادة القاعدية
كربونات الصوديوم بالمادة القاعدية هيدروكسيد البوتاسيوم ؛ ورفع قيمة الأس الهيدروجينى للملاط إلى 9,4 فى
° ظرف “ دقائق . تم الحصول على مادة ألومينا Alda أعطيت لها العلامة Ags . تم إدراج الخواص الفيزيائية
والكيميائية للمادة Ags فى جدول (4) .
(V1) مثال
يوضح المثال الحالى مادة الألومينا الحاملة المقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها . تم تحضير مادة
ألومينا حاملة وفقاً لعملية المثال (VY) مع حدوث الاختلاقات التالية ؛ أنه تم إجرائها باستبدال المادة القاعدية ٠١ محلول كربونات صودبوم بمحلول مائى للأمونيا بتركيز 77 بالوزن + ورفع قيمة الأس الهيدروجينى للملاط إلى
4 فى ظرف Y دقائق. تم الحصول على مادة ألومينا حاملة أعطيت لها العلامة و . تم إدراج الخواص
الفيزيائية والكيميائية للمادة Age فى جدول (4) ٠
(VV) مثال
يوضح المثال الحالى مادة الألومينا الحاملة المقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها . تم تحضير مادة \o ألومينا حاملة وفقاً لعملية المثال (VF) ¢ مع حدوث الاختلافات التالية ؛ أنه تم إجرائها باستبدال محلول المادة
القاعدية كربونات الصوديوم بكربونات الأمونيوم ؛ ورفع قيمة الأس الهيدروجينى للملاط إلى 89,0 ظرف 4
دقائق . تم الحصول على مادة ألومينا حاملة أعطيت لها العلامة Aggy . تم إدراج الخواص الفيزيائية والكيميائية
للمادة برخ فى جدول (4) . :
ovo
الاسم جدول (4) ا (VA) Jia يوضح المثال الحالى مادة الألومينا الحاملة المقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها. تم تحضير مادة الألومينا الحاملة التى أعطيت لها العلامة Ajg بواسطة إضافة ؛ لترات محلول ميتا ألومينات الصوديوم بتركيز ٠ 6 جم ألومينا / لتر إلى خزان ترسيب سعة ١ لترات عند درجة حرارة ابتدائية ١1م ؛ ثم إدخال خليط غازى يتكون من ثانى أكسيد كربون وهواء بمحتوى ثانى أكسيد كربون 790 بالحجم بمعدل تدفق oY م" خليط غازى / ساعة ؛ والتفاعل لمدة ١١ دقيقة ؛ وخفض قيمة الأس الهيدروجينى إلى AA وكانت درجة حرارة التفاعل VF ؛ وإيقاف تفاعل الترسيب وإضافة كربونات صوديوم بسرعة لرفع قيمة الأس الهبدروجينى للملاط إلى ١١ فى ظرف + دقائق ؛ ورفع درجة الحرارة إلى 10م والتعتيق لمدة £0 دقيقة ؛ والترشيح والغسيل بواسطة Yo ٠١ ضعف ماء منزوع الأيونات ؛ مرات على الأقل ؛ والتجفيف عند ١٠1١م ؛ وتشكيل شرائط بالبثق ؛ والتجفيف والتحميص وفقاً للعمليات المذكورة فى مثال )١( . تم إدراج الخواص الفيزيائية والكيميائية للمادة Arg في جدول )°( . هه ١
Copy
مثال )14(
يوضح المثال الحالى مادة الألومينا الحاملة المقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها. تم تحضير مادة
ألومينا حاملة وفقاً لعملية مثال (VA) ؛ مع حدوث الاختلافات الآتية ؛ أنه تم إجرائها باستخدام محلول ميتا
الوميتات الصوديوم بتركيز A جم ألومينا / لتر ؛ وإيقاف تفاعل الترسيب بعد ١ دقيقة من بدئه وخفض الأس هه الهيدروجينى إلى “,9 . تم الحصول على مادة ألومينا حاملة أعطيت العلامة ورك . تم إدراج الخواص الفيزيائية
والكيميائية للمادة ونه فى جدول (*) .
)٠١( مثال
يوضح المثال الحالى مادة الألومينا الحاملة المقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها. تم تحضير مادة ألومينا ١ حاملة وفقاً لعملية مثال (VA) ؛ مع حدوث الاختلافات التالية ؛ أنه تم إجرائها باستخدام محلول ميتا الومينات
الصوديوم بتركيز 60 جم الومينا / لتر ودرجة حرارة تفاعل ابتدائية ٠م ؛ وخفض قيمة الأس الهيدروجينى إلى
4 بعد VY دقيقة من بدء التفاعل وكانت درجة الحرارة عندئذ a£0 ؛ وإضافة كربونات صوديوم بكمية ترفع
قيمة الأس الهيدروجينى للملاط إلى ٠١," فى ظرف GHEY والتعتيق عند درجة حرارة 0٠م لمدة 0 دقيقة
٠ تم الحصول على مادة ألومينا حاملة أعطيت العلامة Ay .45 إدراج الخواص الفيزيائية والكيميائية للمادة ويخ \e في جدول (©) .
(Y)) مثال
يوضح المثال الحالى مادة الألومينا الحاملة المقدمة بواسطة الإختراع Mall وتحضيرها. تم تحضير مادة ألومينا
حاملة وفقاً لعملية المثال (VA) ؛ مع حدوث الاختلافات التالية ؛ أنه تم إجرائها بواسطة التعتيق عند 7م ؛ 7 والغسيل بماء منزوع الأيونات عند “7م . تم الحصول على مادة ألومينا حاملة أعطيت العلامة يه . تم إدراج
الخواص الفيزيائية والكيميائية للمادة ويف فى جدول )0(
١ هه
جدول )°( مذ ال مصاحة i gd حم السام مل / جم وزع لس ال اا الا — مثال (YY) o
يوضح المثال الحالى مادة الألومينا الحاملة المقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها. تمت إضافة Vou مل ماء منزوع الأيونات عند درجة حرارة أولية ٠م مقدماً فى خزان ترسيب سعة fo مل . تم إدخال خليط غازى من JB أكسيد الكربون والهواء بمحتوى 775 بالحجم ثانى أكسيد كربون من خلال قاع خزان الترسيب بمعدل تدفق للخليط الغازى 7,٠م” / ساعة ؛ وفى نفس الوقت تمت تغذية الخزان من أعلى بمحلول ميتا الومينات
Ve الصوديوم بتركيز ١٠٠جم ألومينا / لتر بمعدل تدفق ٠١ مل / دقيقة ليتلامس محلول ميتا الومينات الصوديوم مع الخليط الغازى فى اتجاهى تدفق متقابلين . كانت قيمة الأس الهيدروجينى للعملية أثناء تفاعل الترسيب AY + ١" وتم إبقاء درجة حرارة التفاعل عند 50 + ام . بعد VO دقيقة ؛ تم فتح الصمام أسفل الخزان ليتدفق الملاط المتكون إلى خزان تعتيق به You مل ماء منزوع الأيونات عند درجة حرارة 2 م ¢ ثم ضبط معدل تدفق الملاط الخارج من الخزان بحيث يكون مستوى السائل داخل خزان الترسيب ثابتاً لا يرتفع ولا ينخفض . تمت
. مل / دقيقة YO إضافة المادة القاعدية محلول كربونات الصوديوم بتركيز 00 جم / لتر بمعدل تدفق Vo بعد جمع الملاط المتكون لمدة . oY + ٠١ تم ضبط قيمة الأس الهيدروجينى للملاط فى خزان التعتيق لتظل عند دقيقة فى خزان الترسيب تم نقله إلى خزان تعتيق أخر من نفس النوع ؛ وتم أيضاً نقل المادة القاعدية ٠ محلول كربونات الصوديوم إلى خزان التعتيق فى نفس الوقت . تم تعتيق الملاط فى خزان التعتيق الأول لمدة ضعف ماء منزوع الأيونات ٠٠ م ¢ وبعد ذلك ترشيحه وغسله بواسطة + 5٠ ؛ ساعات عند درجة حرارة
YoYo
A o — — عند درجة حرارة ٠ م مرتين على الأقل وتجفيفه عند Yo ام ٠ وتم الحصول على مادة الومينا حاملة أعطيت العلامة Ay على شكل شرائط بواسطة البثق والتجفيف ؛ والتحميص عند ١0٠1م لمدة £ ساعات وفقاً للعمليات المذكورة فى مثال )١( . تم إدراج الخواص الفيزيائية والكيميائية للمادة Agy فى جدول )1( ° مثال (YY) يوضح المثال الحالى مادة الألومينا الحاملة المقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها. تم تحضير مادة ألومينا حاملة وفقاً لعملية المثال (YY) ؛ مع حدوث الاختلافات التالية فى التحكم فى درجة حرارة الترسيب عند 65 + oY عند جمع الملاط الذى ثم الحصول عليه من تفاعل الترسيب وكانت درجة حرارة ١ التعتيق Vo + ؟م . تم الحصول على مادة ألومينا حاملة أعطيت العلامة Ags تم إدراج الخواص الفيزيائية والكيميائية للمادة ووهر فى جدول )1( مثال (Y€) : يوضح المثال الحالى مادة الألومينا الحاملة المقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها. تم تحضير مادة ألومينا حاملة وفقاً لعملية المثال (YY) مع حدوث الاختلافات التالية : أنه تم إجرائها بواسطة محلول ميتا الومينات Vo صوديوم بتركيز ٠ جم الومينا / لتر ؛ بمعدل تدفق YE مل / دقيقة ؛ وخليط غازى له تركيز ثانى أكسيد كربون بالحجم ؛ بمعدل تدفق [Ta ١,77 ساعة وذلك فى خزان الترسيب . تم الحصول على مادة ألومينا حاملة أعطيت العلامة وله . تم إدراج الخواص الفيزيائية والكيميائية للمادة Ang جدول (6) . مال (ve) يوضح المثال الحالى مادة الألومينا الحاملة المقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها. تم تحضير مادة ألومينا Ye. حاملة وفقاً لعملية مثال (YY) ؛ مع حدوث الاختلافات الآتية ¢ أنه تم إجرائها بمعدل تدفق للخليط الغازى GAY م / ساعة ؛ وكانت قيمة الأس الهيدروجينى للعملية أثناء التفاعل ١ + 7 ؛ وكان معدل تدفق محلول كربونات الصوديوم كمادة قاعدية Vo مل / دقيقة . تم الحصول على مادة ألومينا حاملة أعطيت العلامة Ags . تم إدراج الخواص الفيزيائية والكيميائية للمادة ويخ فى جدول (1) . مثال (Y1) Yo يوضح المثال الحالى مادة الألومينا الحاملة المقدمة بواسطة الإختراع الحالى وتحضيرها. تم تحضير مادة ألومينا حاملة وفقاً لعملية مثال (VF) مع حدوث الاختلافات التالية ؛ أنه تم إجرائها بدون إضافة مادة قاعدية بعد slat الترسيب ؛ ولكن ثم الترشيح بسرعة وغسيل قرص المرشح بواسطة Yo ضعف ماء منزوع الأيونات عند ٠ ثم مرتين على الأقل ؛ وخلط قرص المرشح المغسول مع ٠١ أضعاف ماء منزوع الأيونات ؛ والتعتيق عند 10م YoYo
لمدة ؛ ساعات والترشيح . كانت الظروف الأخرى كما هى بالمثال (VF) . تم الحصول على مادة ألومينا حاملة أعطيت العلامة Ag . تم إدراج الخواص الطبيعية والكيميائية للمادة ويخ فى جدول )1( جدول (1) رقم المثال 1 Yo Yi vy YY
Cl ll a] a] eee
Ass Ass بيط Ags Aj /جم To مساحة السطح النوعية ؛ 4ه | YoA YVY vod Yiv حجم المسام ؛ مل / جم 1 GE شرت قد Tn
CT حيس د ا أنجشتروم £4 - ٠
Yo 1 Y,o LY YA أنجشتروم ٠٠١ — ٠
AQ, AV, o | AYA اركح | AMY أنجشتروم 00 = ٠
Aye ٠١١ ب A A, (79) المثال المقارن ° تحضير مادة ألومينا حاملة مرجعية تمت تغذية خزان ترسيب سعة ١ لتر بكمية ؛ لترات من محلول ميتا الومينات الصوديوم بتركيز ٠١ جم الومينا / لتر . تم إدخال خليط غازى يتكون من ثانى أكسيد كربون وهواء بمحتوى ثانى أكسيد كربون 775 بالحجم من خلال قاع الخزان بمعدل تدفق للخليط الغازى ,ام" / ساعة. كانت درجة الحرارة الأولية للتفاعل ٠م . تم خفض قيمة الأس الهيدروجينى إلى ١,5 بعد Yo دقيقة من التفاعل . كانت درجة الحرارة عند هذه اللحظة af) بعد إيقاف الترسيب تم رفع درجة الحرارة إلى 36م . تم الحصول ٠.١ على بوهيميت كاذب بعد التعتيق لمدة ؛ ساعات ؛ والترشيح ؛ والغسل بواسطة ٠٠ ضعف ماء منزوع الأيونات ؛؟ مرات على الأقل والتجفيف عند ١١م ؛ يوضح شكل (؛) صورة منقولة بالمجهر الالكترونى للبوهيميبت الكاذب مكبرة 50.8080 . يتضح من الصورة أن شكل البوهيميت الكاذب كان صلبة مادة كروية كانت معبأة قريبة من بعضها البعض ( مدكوكة ). ١٠ه
vv —_— — تم الحصول على مادة ألومينا حاملة مرجعية أعطيت العلامة ABs بتشكيل شرائط بواسطة البثق والتحميص عند ou 20 لمدة © ساعات lay للعمليات المذكورة فى مثال )١( . تم إيضاح الخواص الفيزيائية و الكيمبائية للمادة ABs فى جدول () . Juli المقارن (4) ° تحضير مادة ألومينا حاملة مرجعية تم تحضير مادة الومينا حاملة مرجعية أعطيت العلامة AB بواسطة خفض
قيمة الأس الهيدروجينى لنقطة التعادل لتفاعل الترسيب فى المثال المقارن )1( A ؛ وضبط زمن التفاعل عند 00 دقيقة مع تطابق الظروف الأخرى 3 وبعد ذلك تجقفيف الناتج الذى تكون به داوسونيت ) NaAL(OH),COs ) كما تأكد بواسطة تحليل حيود أشعة - X ؛ وأخيراً التشكيل والتحميص وفقاً للعمليات المذكورة بالمثال )١( ؛ تم إدراج الخواص الفيزيائية والكيميائية للمادة ABy فى جدول (VY)
)5( المثال المقارن ١ بدون إضافة ABs تحضير مادة ألومينا حاملة مرجعية تم تحضير مادة الومينا حاملة مرجعية أعطيت العلامة مادة قاعدية ميتا الومينات الصوديوم لضبط قيمة الأس الهيدروجينى للملاط مع تطابق الشروط الأخرى كالمثال والذى تم تأكيده بتحليل حيود أشعة ) NaAL (OH); ؛ وتجفيف الناتج الذى تكون فيه داوسونيت ( و00 (YY) تم إدراج الخواص الفيزيائية والكيميائية . )١( ؛ وأخيراً التشكيل والتحميص وفقاً للعمليات المذكورة بالمثال X -
. (v) فى جدول ABs للمادة \o (1) المثال المقارن لعملية المثال (77) مع حدوث hy تحضير مادة ألومينا حاملة مرجعية تم تحضير مادة ألومينا حاملة مرجعية م" / ساعة ؛ والتحكم فى قيمة ٠,45 الاختلافات التالية ؛ أنه تم إجرائها بابقاء معدل تدفق الخلبط الغازى عند ؛ وعدم إضافة مادة قاعدية محلول كربونات صوديوم ١ + ٠١,6 الأس الهيدروجينى للعملية أثناء التفاعل عند
١ 5ه
YA — — وتم الحصول على مادة ألومينا حاملة مرجعية أعطيت العلامة AB . تم إدراج الخواص الفيزيائية والكيمياتية للمادة ABg فى جدول () . جدول (V) رقم المثال المقارن 1 ¢ 1 رقم مادة الألومينا الحاملة ABg AB; AB; | AB; مساحة السطح dae sil م" /جم YY. ١ YA Yor حجم المسام ¢ مل / جم oo) “ey OYA د Se ا ٠ = £0 أنجشتروم AM ay, ٠ £ ص- وه 3 أنجشتروم 1A ٠ -- 00 أنجشتروم بل 8,4 الأمثلة من (oY - YV) ° توضح الأمثلة التالية محفزات للتكرير بالهيدروجين hydrorefining لقطفات fraction نفط مقدمة بواسطة الإختراع all وتحضيرها . تم أخذ 706 جم من عينات الألومينا من Ap - 10 المحضرة فى الأمثلة ( ٠١ - ١ ) ومن العينات - Ags Ags المحضرة فى الأمثلة ( ١“ 71 ) ؛ على التوالى ؛ تم تشريب العينات بواسطة 5٠00 مل محلول فلوريد أمونيوم بتركيز £,0F 7 بالوزن لمدة ساعة . تم أخذ Yoo جم من عينة الألومينا App المحضرة فى مثال )١١( ٠١ وتم تشريبها بواسطة ٠٠١ مل محلول فلوريد أمونيوم بتركيز 77,697 بالوزن لمدة ١ ساعة . مه ١
دوس تم أخذ ٠٠١ جم من عينة الألومينا Ap المحضرة فى مثال (VY) وتم تشريبها بواسطة ٠٠١ مل محلول فلوريد أمونيوم بتركيز 7٠0576 بالوزن لمدة ١ ساعة . بعد ذلك تم تجفيف عينات الألومينا بعد تشريبها بالفلور عند oY وتحميصها عند ٠٠م لمدة ؛ ساعات . تم أخذ عينة الألومينا Ay بعد تشريبها بالفلور وتحميصها وتم تشريبها بواسطة ١880 مل من محلول مختلط يتكون من ميتا ولفرامات أمونيوم ونترات نيكل ويحتوى على Vo ° جم / مل أكسيد تنجستن و TVA جم / مل أكسيد نيكل لمدة ساعتين . تم أخذ عينة الألومينا Ag بعد تشريبها بالقلور وتحميصها وتم تشريبها بواسطة YAY مل من محلول مختلط يتكون من ميتا ولفرامات أمونيوم ونترات نيكل ويحتوى على Yo جم / مل أكسيد نيكل لمدة ساعتين تم أخذ عينة الألومينا Ag بعد تشريبها بالفلور وتحميصها وتم تشريبها بواسطة ٠86١ مل من محلول مختلط يتكون من ميتاولفرامات أمونيوم ونترات نيكل ويحتوى على 77,7 جم / مل أكسيد تنجستن و 1,11 جم / مل أكسيد نيكل لمدة ساعتين. تم أخذ عينة الألومينا Ago Ve بعد تشريبها بالفلور وتحميصها وتم تشريبها بواسطة ١8١ مل من محلول مختلط يتكون من ميتا ولفرامات أمونيوم ونترات نيكل ويحتوى هلى ؟؛ جم / مل أكسيد تنجستن و WY جم / مل أكسيد نيكل لمدة ساعتين . بعد ذلك تم تشريب عينات الألومينا الأخرى التى تم تشريبها بالفلور وتحميصها بواسطة محلول مختلط يتكون من ميتاولفرامات الأمونيوم ونترات النيكل يحتوى على ٠,7 جم / مل أكسيد تنجستن و VY جم / مل أكسيد نيكل لمدة ؟ ساعة على التوالى. بعد ذلك تم تجفيف جميع العينات بعد تشريبها بالتنجستن والنيكل عند ١7٠١م وبعد Yo ذلك تحميصها عند ١٠٠2م لمدة ؛ ساعات . تم الحصول على المحفزات التى أعطيت لها العلامات من — Cos ,© . تم إدراج محتويات أكسيد التنجستن ؛ وأكسيد النيكل ؛ والفلور فى المحفزات فى الجداول ١١ - A) ) . توجد طريقة قياس المحتويات من أكسيد التنجستن وأكسيد النيكل فى الكتاب (RIPP Testing Method), Pages 360 - 36! , 1990" The Petrochemical Analytical Methods" المنشور بواسطة . Scientific Publishing House أ توجد أيضاً طريقة قياس محتوى الفلور فى نفس الكتاب صفحات 185 = VAY الأمتلة المقارنة (V) و (A) توضح الأمثلة التالية تحضير المحفزات المرجعية تم تحضير المحفزات وفقاً للعملية المذكورة فى مثال (YY) مع وجود الاختلاف التالى أنه تم استخدام مادتى الألومينا الحاملة ,13 و 132 المحضرتين فى المثال المقارن \oYo
.يم —
)١( والمثال المقارن (Y) على التوالى . تم الحصول على المحفزات المرجعية By و 132. تم إدراج المحتويات
من أكسيد التنجستن وأكسيد النيكل والفلور فى المحفزات By و 132 فى جدول )١١( .
الأمثلة المقارنة )7( و )٠١(
توضح الأمثلة التالية تحضير المحفزات المرجعية تم تحضير المحفزات وفقاً للعملية المذكورة فى مثال (TY) مع ° وجود الاختلاف التالى أنه تم استخدام مادتى الألومينا الحاملة و33ثرو ABg المحضرتين فى المثال المقارن )١(
والمثال المقارن )1( على التوالى . تم الحصول على المحفزات المرجعية و13و 134. تم إدراج المحتويات من
أكسيد التنجستن وأكسيد النيكل والفلور فى المحفزات و15و 334 فى جدول )١١( .
المثال المقارن (VY)
توضح الأمثلة التالية تحضير المحفزات المرجعية تم تحضير محفز catalyst وفقاً للعملية المذكورة فى مثال (YY) ١ مع وجود الاختلاف التالى أن مادة الألومينا الحاملة المستخدمة كانت هى نفسها المستخدمة فى مثال )¥(
فى البراءة الصينية رقم B .عا . a الحصول على المحفز catalyst المرجعى Bs . تم إدراج
المحتويات من أكسيد التنجستن وأكسيد النيكل والفلور فى جدول )١١( .
YoYo
4١ - - جدول (A) بالوزن جم asia ل ا لاص هه ١
Y — $ _— جدول )2( رقم المثال رقم المادة الحاملة محتوى أكسيد التنجستن 7 3,1؟ Yes Yoo Yoo | YY 110 بالوزن محتوى أكسيد النيكل 7 | Yoo 5 7,1 ان 1 ل بالوزن محتوى الفلور / بالوزن مساحة السطح النوعية ؛ ١١ ١4 ٠ Yio YA VUE | [Ta جم حجم المسام ؛ مل / جم لكثافة الكلية ٠ جم / مل
١ هه
y — ¢ — جدول (V+) بالوزن بالوزن / جم هه ١
— ¢ $ —
(VY) جدول al al el al aw] oa رقم المثال رقم المادة الحاملة
محتوى أكسيد التنجستن ار / بالوزن محتوى أكسيد النيكل / ل بالوزن محتوى الفلور 7# بالوزن مساحة السطح النوعية ؛ ١ د8١ ل ٠١5 ٠١4 ١71 ٠١8 لا ‘ م / جم حجم المسام ؛ مل / جم en] sn] ee] ae الس لكثفة His جم / مل هه ١
ان - جدول (VY) 06838
محتوى أكسيد التنجستن 7 و
بالوزن
محتوى أكسيد النيكل 7 ل
بالوزن
جم
(YA - oF) الأمثلة من
هه توضح الأمثلة التالية فعالية نزع الكبريت بالهيدروجين لمحفزات تم تقديمها بواسطة الإختراع الحالى . تم تقطيع شرائط المحفزات من ,© - Cos التى تم تحضيرها إلى أجزاء لها طول يتراوح من ؟ = ¥ مم ؛ وبعد ذلك تحميلها فى مفاعل الهدرجة ذى الطبقة الثابتة سعة ٠٠١ مل لتقييم فعالية نزع الكبريت بالهيدروجين بواسطة خام التغذية النفطى )١( كما هو موضح بجدول (VF) . ثم إجراء التقييمات تحت ظروف كمية بجدول المحفز (pa AT = YA) Ja ٠٠١ Jad) catalyst ؛ ودرجة حرارة التفاعل Fan أو 5؟”م ؛ وضغط التفاعل YY YoYo
ميجا باسكال ؛ والسرعة الفراغية للسائل ( 11151) “ ساعة ' والنسبة الحجمية هيدروجين / نفط ©٠060 . تم
إدراج نتائج التقييم عند درجات حرارة مختلفة التفاعل فى الجداول ( ١6 - 16) .
الأمثلة المقارنة من ١١ - VY) )
توضح الأمثلة المقارنة التالية فعالية نزع الكبريت بالهيدروجين للمحفزات المرجعية . تم تقيييم فعالية نزع o الكبريت بالهيدروجين للمحنفزات Uy للطريقة المذكورة فى الأمثلة ( (YA - oF ؛ مع حدوث الاختلاف
التاليى أن المحفزات المستخدمة كانت المحفزات المرجعية Bs — By .3 إدراج نتائج التقييم فى جدول (VV)
(VY) جدول
أسم خام التغذية النفطى كيروسين من الخط IT لوحدة | ديزل ناتج من عملية التكسير
التقطير الجوية الحفزى المليون ده ١
جدول (V€) ا اام ا ماميلا جدول (Yo) YoYo
— $ A — (V1) جدول (VV) جدول ض ١ دأ
— $ 4 — الأمثلة من ٠١6 - Va) ) توضح الأمثلة التالية فعالية نزع الكبريت بالهيدروجين وفعالية نزع النيتروجين بالهيدروجين للمحفزات المقدمة بواسطة الإختراع الحالى . تم تقطيع شرائط المحفزات ,© - Cop إلى أجزاء يتراوح طولها من ؟ - © مم ؛ وبعد ذلك تم تحميلها فى ° مفاعل هدرجة ذى طبقة ثابتة سعة ٠٠١ مل لتقييم فعالية نزع الكبريت بالهيدروجين وفعالية نزع النيتروجين بالهيدروجين فى خام التغذية النفطى (Y) كما هو موضح بالجدول (VF) . تم إجراء التقييمات تحت ظروف كمية تحمل للمحفز ٠ catalyst مل ء ودرجة حرارة ١١ dela و .5 oF وسرعة فراغية للسائل ) (LHSV ل ساعة ' ؛ ونسبة حجمية للهيدروجين / النفط Fou . تم إدراج نتائج التقييم عند درجات حرارة تفاعل مختلفة فى الجداول ٠١ =A) ). (YY - ١7 ( الأمثلة المقارنة من Ve توضح الأمثلة المقارنة التالية فعالية نزع الكبريت بالهيدروجين للمحفزات المرجعية . تم تقييم فعالية نزع مع حدوث الاختلاف التالى ) ٠١4 - VA) ART الكبريت بالهيدروجين للمحفزات وفقاً للطريقة المذكورة فى و13 فى هذه الأمثلة المرجعية . تم إدراج نتائج التقييم عند درجات حرارة مختلفة - By أنه تم استخدام المحفزات . )؟١( للتفاعل فى جدول
YoYo
— .0 -— ا جدول (YA) قم المثال الم نسبة نزع الكبريت بالهيدروجين 7 نسبة نزع النيتروجين رقم رقم المحفز Cn بالوزن بالهيدروجين 7 بالوزن ¥o,A AA YAY 4 va 0 £Y,A Yen AYA YY, Cs As لبلا ريم أ 1.¢£ Cs AY ¥o,1 AY, § va, 4,¢£ Cy AY مل بت بلدا ).£0 Cs AY YA ALY 7 ¢,£0 Cs Ag Vie, AY, A YA,o يضر Cs; Ao جدول (V4) رقم JE رقم المحفز نسبة نزع الكبريت بالهيدروجين 7# نسبة نزع النيتروجين بالوزن بالهيدروجين 7 بالوزن ض هه ١
— \ م جدول (Ye) بالوزن بالهيدروجين 4 بالوزن جدول (YY) الو ا المقارن بالوزن بالهيدروجين 7 بالوزن لا اه لم ل YS قل | اص IE Loa [oven [Be oe | ها vey | - Lov [ove | #« 07. | Lae [ver | Be | 07 | ا | الا الأمثلة من (Ver = Veo) توضح الأمثلة التالية فعالية تشبع التولوين — الهدرجة للمحفزات المقدمة بواسطة الإختراع الحالى . 0 تم تقييم فعاليات تشبع التولوين - الهدرجة للمحفزات :© - Cog فى مفاعل ذى طبقة ثابتة صغير الحجم باستخدام محلول هكسان عادى يحتوى ٠ 725 بالوزن تولوين كخام تغذية . تم إجراء التقييم بواسطة تحميل ٠.١ جم محفز catalyst تمت معالجته تحضيرياً بمحلول هكسان حلقى يحتوى 77 بالوزن ثانى كبريتيد الكربون عند ee لمدة ١ ساعة تحت جو من الهيدروجين ؛ وبعد ذلك إدخال الخام المتفاعل عند درجة حرارة Ka ٠ ‘ وضغط ١ ميجا باسكال ؛ وكانت السرعة الفراغية الوزنية 3,4 ساعة ” والنسبة الحجمية هيدروجين / نفط 500 .
YoYo
Y — 0 — تم أخذ العينات بعد تفاعلها لمدة ؟ ساعات ؛ وتم تحليل المنتجات الناتجة بواسطة جهاز كروماتوجراف الغاز مباشرة ٠ ثم إدراج نتائج التفاعل فى الجدول ) Ye — YY ( . ALY) المقارنة من (Y= YY) ° توضح الأمثلة المقارنة التالية فعالية تشبع التولوين — الهدرجة للمحفزات المرجعية . ثم تقييم فعاليات المحفزات تحت الظروف المذكورة فى الأمثلة ( (VE - Yeo مع حدوث الاختلاف التالى أنه ثم استخدام Ci dna مرجعية :138 - و3 . تم إدراج نتائج التقييم فى جدول )° (Y . جدول (YY) sos ريل ST i YoYo
— ov — (YY) جدول (YE) جدول ١ هه
جدول (Ye) 0 رقم | PS لمثال المقار: رن 3 Cs | ow] Y تحويل | بن لتولوين 7 : 8 A الع 8 اي الا q 8 |e ° اب ا ل ض : 7 7 . Cn \oVYo
Claims (1)
- دوم - عناصر الحماية catalyst ise -١ ١ للتكرير بالهيدروجين hydrorefining لقطفات fraction من النفط ؛ " يتضمن sole ألومينا حاملة alumina carrier وفلز واحد على الأقل و/أو أكسيد منه من المجموعة ¥ 718 وفلز واحد على الأقل و/أو أكسيد منه من المجموعة ]1711 محمل على مادة ألومينا حاملة ؛ calumina carrier يتميز بأن ؛ حجم مسام مادة الألومينا الحاملة alumina carrier المذكور لا يقل © عن YO ملجم ؛ وفيها حجم المسام التى لها قطر من £0 - ٠٠١ أنجشتروم أكثر من 780 تقريباً 1 من حجم المسام الكلى ؛ ويتم تحضير مادة الألومينا الحاملة alumina carrier بواحدة أو أثنين من العمليات التالية حيث : A تتضمن العملية )١( الخطوات الآتية : ١ 4 ) تلامس محلول ميتا الومينات الصوديوم sodium meta-aluminate أو محلول ألومينات ٠ الصوديوم sodium aluminate مع محلول واحد أو أكثر من كبريتات الألومنيوم aluminium sulfate 1 ء ونترات الألومنيوم aluminium nitrate ¢ وكلوريد الألومنيوم aluminium chloride ل ٠ وحمض النيتريك nitric acid ¢ وحمض الكبريتيك sulfuric acid _لتنفيذ تفاعل ترسيب ابتدائى A فى مدى ph يتراوح بين + - 5,5 ودرجة حرارة تتراوح بين ٠١ -١٠٠م؛ 4 | * ) تفاعل ناتج الخطوة ١ ) مع واحدة أو أكثر من كربونات القلوية alkali carbonate ؛ ومحلول > مختلط من بيكربونات القلوية alkali bicarbonate ومحلول مائى للأمونيا ammonia 301160118 ١١ وكربونات أمونيوم ammonium carbonate وبيكربونات أمونيوم ammonium bicarbonate ١ الاجراء تفاعل ترسيب ثانوى عند قيمة ph تتراوح بين 4 - ٠٠# ؛ و (FV تعتيق هيدرات الألومنيوم aluminium hydrate التى تم الحصول عليها من خطوة ؟ )ء 4 - وفصل المادة الصلبة عن السائل ؛ والغسيل وتجفيف و تحميص المادة الصلبة الناتجة التى تم ١ الحصول عليها ؛ و NY تتضمن العملية (Y) الخطوات الآتية : هه ١1ه - ل ١)_تلامس محلول Lise الومينات الصوديوم sodium meta-aluminate أو محلول YA الومينات الصوديوم sodium aluminate مع غاز يحتوى على ثانى أكسيد 4 الكربون carbon dioxide لاجراء ترسيب ؛ حيث يتم التحكم فى قيمة الأس ¢ 4,0 - 1 أثناء تفاعل الترسيب المذكور بحيث تتراوح بين ph الهيدروجينى Y. 7 ويكون وقت تفاعل الترسيب المذكور أقل من 50 دقيقة ؛ تكون درجة حرارة. م٠٠٠١ - ٠١ الترسيب المذكور من Jeli YY 7" ")_بمجرد إنتهاء تفاعل الترسيب المذكور يتم إضافة مادة قاعدية على الفور لرفع 7 قيمة ألأس الهيدروجينى ph إلى أعلى من 4,0 أو تنفيذ فصل المادة الصلبة عن JIL Yo بسرعة والغسيل ؛ و (Y 71 تعتيق هيدرات الألومنيوم aluminium hydrate التى تم الحصول عليها من YY خطوة (7) ؛ وفصل المادة الصلبة عن السائل والغسيل ¢ وتجفيف وتحميص المادة. الصلبة الناتجة التى تم الحصول عليها YA ؛ يتميز بأنه فى العملية )1( ؛ يكون تركيز محلول ١ وفقاً لعنصر الحماية catalyst المحفز - YO) sodium أو محلول الومينات الصوديوم sodium meta-aluminate ميتا الومينات الصوديوم Y aluminium جم الومينا / لتر ؛ ويكون تركيز كبريتات الألومنيوم Yoo = © aluminate | ؟ aluminium chloride ؛ وكلوريد الألومنيوم aluminium nitrate ؛ ونترات الألومنيوم sulfate £ أو حمض nitric acid جم الومينا / لتر ؛ ويكون تركيز محلول حمض النيتريك ١7١-٠١ . بالوزن 4 ve — #٠ sulfuric الكبريتيك10مة 1 ؛ يتميز بأنه فى العملية )1( يتم اجراء تفاعل الترسيب ١ وفقاً لعنصر الحماية catalyst المحفز =F ١ 30م ؛ وتكون قيمة الأس الهيدروجينى - Ye الأولى عند قيمة 01 من 1 - 4 ؛ ودرجة حرارة من Y . ٠١# - 5,5 و آم _لتفاعل الترسيب الثانوي ؛ يتميز بأنه توجد خطوة تشكيل قبل التجفيف عندما ١ وفقاً لعنصر الحماية catalyst المحفز - ¢ ١ . أو العملية (؟) )١( بواسطة العملية alumina carrier "يتم تحضير مادة الألومينا الحاملة ١ دهلاه - : ١ > - المحفز Gb catalyst لعنصر الحماية ١ ؛ يتميز بأن تركيز محلول ميتا الومينات الصوديوم sodium meta-aluminate Y أو محلول ألومينات الصوديوم sodium aluminate المستخدم فى ¥ العملية )¥( ٠٠١ - 0 a جم الومينا / لتر . ١ ١ - المحفز catalyst وفقاً لعنصر الحماية © يتميز بأن تركيز محلول ميتا الومينات sodium meta-aluminatea sp sa tl |" المذكور أو محلول الومينات الصوديوم sodium ١١١ — 0 SA aluminate | جم الومينا / لتر . ١ 7 - المحفز catalyst وفقاً لعنصر الحماية ١ ؛ يتميز بأن الغاز المحتوى على ثانى أكسيد الكربون axial carbon dioxide 7" فى Adee )¥( هو غاز ثانى أكسيد كربون carbon dioxide نقى ؛ أو خليط غازى من ثانى أكسيد الكربون carbon dioxide وغاز خامل لا يؤثر على التفاعل . ١ + - المحفز la catalyst لعنصر الحماية ١ ؛ يتميز بأن محتوى ثانى أكسيد الكربون carbon dioxide ¥ فى الغاز المحتوى عليه المستخدم فى العملية (Y) لا يقل عن Zo بالحجم . ١ ١ - المحفز catalyst وفقاً لعنصر الحماية A ؛ يتميز بأن محتوى ثانى أكسيد الكربون 08:00 dioxide |" فى الغاز HSA المحتوى عليه لا يقل عن 77١ بالحجم . ٠١ ١ - المحفز Uy catalyst لعنصر الحماية ١ ؛ يتميز بأنه فى العملية )7( بعد إضافة المادة " القاعدية ؛ تزداد dad الأس الهيدروجينى ph للملاط بسرعة إلى 4,8 - ١١# . ١١ ١ - المحفز Gy catalyst لعنصر الحماية ١ ؛ يتميز بأن المادة القاعدية المستخدمة فى العملية )١( YX تكون مادة واحدة أو أكثر تنتقى من مجموعة تتكون من قواعد غير عضوية ؛ وقواعد عضوية ؛ ¥ ومحاليلهم المائية. YO) - المحفز catalyst وفقاً لعنصر الحماية ١١ ؛ يتميز بأن القاعدة غير العضوية تكون مادة " واحدة أو أكثر تنتقى من مجموعة تتكون من الهيدروكسيدات hydroxides ؛ والميتا الومينات meta- aluminates 7 » والكربونات carbonates ؛ والبيكربونات bicarbonates للفلزات القلوية alkali ¢ 585 » وكربونات الأمونيوم ammonium carbonates ؛ ومحلول ile للأمونيا aqueous ammonia ° « ومحاليلهم المائية ؛ وتكون القاعدة العضوية مادة واحدة أو أكثر تنتقى من مجموعة yoVo. -oh- وبيريدين carbamides وكارباميدات « water-solube amines تتكون من أمينات تذوب فى الماء 1 . ومحاليلهم المائية pyridine | ١ ؛ يتميز بأن القاعدة العضوية تكون مادة واحدة أو ١١ وفقاً لعنصر الحماية catalyst المحفز - ١“ ١ water-solube aliphatic قابلة للذوبان فى الماء Jalil) تتكون من امينات de gana أكثر تنتقى من " « hydrocarbyl-ammonium hydroxide وهيدروكاربيل - أمونيوم هيد روكسيد amines ¥ . ؛ ومحاليلهم المائية pyridine ؛ وبيريدين urea ويوريا ؛ يتميز بأن القاعدة العضوية المذكورة هى مادة ١7 وفقاً لعنصر الحماية catalyst المحفز - ١1١ وإيثهل أمين « methylamine من مجموعة تتكون من ميثيل أمين GE واحدة أو أكثر « propane diamine وبروبان داى أمين ٠ propylamine وبروبيل أمين ٠ ethylamine y isomers pentyl ؛ وأيزوميرات بنتيل أمين isomers butyl amine وأيزوميرات بيوتيل أمين ؛ c urea ؛ ويوريا tetracthylammonium hydroxide ؛ وتترا إيثيل أمونيوم هيدر وكسيد amine © . ؛ ومحاليلهم المائية pyridine وبيريدين 1 ؛ يتميز بأن الفلز المذكور و/أو أكسيد منه من ١ لعنصر الحماية lay catalyst المحفز - ١# ١ «chromium يكون مادة واحدة أو أكثر تنثقى من مجموعة تتكون من الكروم VIB المجموعة ¥ ؛ وأن الفلز المذكور و/أو oxides وأكاسيدهم tungesten ؛ والتنجستن molybdenum والموليبدات © ؛ cobalt من المجموعة ]711 يكون مادة أو أكثر تنتقى من مجموعة تتكون من الكوبالت dia أكسيد ؛ . oxides ؛ وأكاسيدهم nickel والنيكل © يتميز بأن الفلز المذكور و/أو أكسيد منه من V0 وفقاً لعنصر الحماية catalyst المحفز - ١١ ١ aie و/أو أكسيده ؛ ويكون الفلز و/أو أكسيد tungsten metal يكون فلز تنجستن VIB المجموعة 7 VIB ؛ يكون الفلز المذكور من المجموعة oxide أو أكسيده nickel من المجموعة ]1711 نيكل -- 70 - ١ بالوزن ويكون الفلز المذكور من المجموعة ]1711 موجوداً بكمية 735 - ١ ؛ . موجوداً بكمية . catalyst بالوزن مقدرة كأكسيد على أساس الكمية الكلية للمحفز ©YoYoدوه - ١7 ١ - المحفز catalyst وفقاً لعنصر الحماية ١ ؛ يتميز بأنه يحتوى أيضاً على فلور fluorine "- بكمية من ١ - 74 بالوزن على أساس الكمية الكلية للمحفز catalyst . VA) - عملية لتحضير المحفز catalyst وفقاً لعنصر الحماية ١ تتضمن تشريب المادة الحاملة ¥ للمحفز catalyst بواسطة محلول مائى يحتوى على فلزات من المجموعة VIB أو المجموعة VIII oF والتجفيف والتحميص بعد التشريب ؛ حيث تكون المادة الحاملة للمحفز catalyst المذكورة مادة؛؟ . الومينا حاملة alumina carrier محضرة بواسطة العملية )١( و/أو العملية (Y) المذكورة فى ° عنصر الحماية .١ ١9 ١ - العملية وفقاً لعنصر الحماية VA تتميز بأنه يتم تشريب المادة الحاملة للمحفز catalyst بواسطة محلول مائى يحتوى فلور fluorine ؛ والتجفيف والتحميص قبل تشضريب المادة الحاملة 7 للمحفز catalyst بواسطة محلول مائى يحتوى على فلزات المجموعات VIB و VIII . 7١ ١ - العملية وفقاً لعنصرى الحماية ١5 A ؛ تتميز بأنه بعد تشريب المادة الحاملة المحفز dad or catalyst " محلول مائى يحتوى على فلزات المجموعات VIB و ]711 أو بعد تشريب المادة 7 الحاملة للمحفز catalyst بواسطة محلول مائى يحتوى على الفلور «fluorine تكون درجات ؛ حرارة التحميص على التوالى foe - 1090م ؛ ويكون زمن التحميص A - ١ ساعة . ١ ١؟ - مادة ألومينا حاملة alumina carrier مناسبة لمحفز catalyst للتكرير بالهيدروجين hydrorefining | _لقطفات fraction من النفط ؛ تتميز بأن حجم مسام مادة الألومينا الحاملة alumina carrier لاتقل عن ١,75 مل / ann وأن حجم مسام المسامات التى لها قطر من ؛ 60 — Vee أنجشتروم أكثر من 280 تقريباً من حجم المسام الكلى ¢ وأن مادة الألومينا الحاملة alumina carrier © .يتم تحضيرها بواحدة أو أثنين من العمليات التالية ؛ حيث تتضمن العملية )١( 4 الخطوات الآتية : ١ 7 ) تلامس محلول ميتا الومينات الصوديوم sodium meta-aluminate أو محلول الومينات + الصوديوم sodium aluminate مع محلول واحد أو أكثر من كبريتات الألومنيوم aluminium sulfate 4 ؛ ونترات الألومتيوم aluminium nitrate ؛ وكلوريد الألومنيوم YoYo= .- aluminium chloride ٠١ « وحمض النيتريك nitric acid + وحمض الكبريتيك sulfuric acid ١١ لتنفيذ تفاعل ترسيب ابتدائى فى مدى 117 يتراوح بين ١ = 9,59 ودرجة حرارة تتراوح بين Calor =e OY ١" * ) تفاعل ناتج الخطوة ١ ) مع واحدة أو أكثر من كربونات القلوية alkali carbonate ؛ ومحلول 4 مختلط من بيكربونات القلوية alkali bicarbonate ومحلول aqueous ammonia Li se be ¢ alia Sy Vo أمونيوم ammonium carbonate وبيكربونات أمونيوم ammonium bicarbonate الاجراء تفاعل ترسيب ثانوى عند قيمة الاس الهيدروجيني ph تتراوح بين 4 - ٠١8 ؛ و VY ؟ ) تعتيق هيدرات الألومنيوم aluminium hydrate التى تم الحصول عليها من خطوة ؟ )ء VA وفصل المادة الصلبة عن السائل ؛ والغسيل ؛ وتجفيف و تحميص المادة الصلبة الناتجة التى تم 4 - الحصول عليها ؛ و ٠ تتضمن العملية (7) الخطوات الآتية : 71 "0 تلامس محلول ميتا الومينات الصوديوم sodium meta-aluminate أو YY محلول الومينات الصوديوم sodium aluminate مع غاز يحتوى على ثانى أكسيد YY الكربون carbon dioxide لاجراء ترسيب ؛ حيث يتم التحكم في قيمة الأس 7 الهيدروجينى ph أثناء تفاعل الترسيب المذكور بحيث تتراوح بين ١ - 3,0 ؛ Yo ويكون وقت تفاعل الترسيب المذكور أقل من £0 دقيقة ؛ تكون درجة حرارة تفاعل Y1 الترسيب المذكور من ٠١ - ١٠٠م. YY ") بمجرد إنتهاء تفاعل الترسيب المذكور يتم إضافة مادة قاعدية على الفور لرفع قيمة الاس YA الهيدروجينى ph إلى أعلى من 4,0 أو تنفيذ فصل المادة الصلبة عن السائل بسرعة Ya والغسيل؛ ف ؟ ) تعتيق هيدرات الألومنيوم aluminium hydrate 3 تم الحصول عليها من خطوة )7( ry ؛ وفصل المادة الصلبة عن السائل والغسيل ؛ وتجفيف وتحميص المادة الصلبة الناتجة التى تم vy الحصول عليها . YoYo
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN99121916 | 1999-10-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA00210628B1 true SA00210628B1 (ar) | 2006-11-06 |
Family
ID=5282190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA00210628A SA00210628B1 (ar) | 1999-10-14 | 2000-12-16 | محفز Catalyst للتكرير بالهيدروجين hydrofining لقطفات fraction من النفط ومادته الحاملة وتحضيره |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6518219B1 (ar) |
| EP (1) | EP1142637B1 (ar) |
| KR (1) | KR100633881B1 (ar) |
| CN (1) | CN1124890C (ar) |
| AU (1) | AU7898600A (ar) |
| MY (1) | MY124770A (ar) |
| SA (1) | SA00210628B1 (ar) |
| WO (1) | WO2001026805A1 (ar) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1473082B1 (en) * | 2002-02-06 | 2013-10-09 | JX Nippon Oil & Energy Corporation | Method for preparing a hydroraffination catalyst |
| WO2005065823A1 (ja) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Nippon Oil Corporation | 石油系炭化水素の水素化脱硫触媒および水素化脱硫方法 |
| JP4313265B2 (ja) * | 2004-07-23 | 2009-08-12 | 新日本石油株式会社 | 石油系炭化水素の水素化脱硫触媒および水素化脱硫方法 |
| TWI432381B (zh) * | 2005-12-12 | 2014-04-01 | Grace W R & Co | 氧化鋁粒子 |
| DE102007011471B4 (de) * | 2006-03-09 | 2021-09-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Katalysatorkombination für die hydrierende Verarbeitung von Vakuumgasölen und/oder Visbreakergasölen |
| CN102259900B (zh) * | 2010-05-24 | 2014-10-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种水合氧化铝及其制备方法 |
| DE102010021792B4 (de) * | 2010-05-27 | 2022-03-31 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | Katalysatoren und Verfahren zu deren Herstellung |
| US9852176B2 (en) * | 2010-09-03 | 2017-12-26 | Vocus, Inc. | Dynamic gathering of social media content |
| US9657236B2 (en) | 2012-03-31 | 2017-05-23 | China Petroleum & Chemical Corporation | Process for hydrotreating heavy raw oils |
| CN103769124B (zh) * | 2012-10-24 | 2015-12-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 加氢处理催化剂的制备方法 |
| CN104588123B (zh) * | 2013-11-03 | 2017-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 加氢裂化催化剂载体的制法 |
| CN104588073B (zh) * | 2013-11-03 | 2017-01-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加氢脱芳烃催化剂及其制备方法 |
| CN105214667B (zh) * | 2014-05-27 | 2017-10-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种壳层分布催化剂及其制备方法和应用 |
| CN105363446B (zh) * | 2014-08-25 | 2019-06-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种石脑油重整催化剂及制备方法 |
| KR102504661B1 (ko) * | 2017-08-18 | 2023-02-27 | 차이나 페트로리움 앤드 케미컬 코포레이션 | 중질 방향족 화합물로 경질 방향족 화합물을 제조하기 위한 촉매 및 이의 제조 방법과 용도 |
| CN111097458B (zh) * | 2018-10-25 | 2022-06-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加氢脱金属催化剂及其制法 |
| CN111744483B (zh) * | 2019-03-28 | 2021-09-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种氧化铝、其制备方法及应用 |
| CN110451541A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-15 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种混合氢氧化铝的制备方法 |
| RU2713903C1 (ru) * | 2019-11-05 | 2020-02-11 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Способ получения переосажденного гидроксида алюминия и способ получения гамма-оксида алюминия на его основе |
| CN111823678A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-27 | 枣庄市聚信新材料科技有限公司 | 一种基于聚乙烯醇的农药缓释膜及其制备方法 |
| CN114506866B (zh) * | 2020-10-29 | 2023-07-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种连续制备含硅拟薄水铝石的制备方法 |
| CN114506869B (zh) * | 2020-10-29 | 2023-09-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种拟薄水铝石及其制备方法和应用 |
| CN116328819A (zh) * | 2021-12-17 | 2023-06-27 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种低生焦催化裂化催化剂的制备方法 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL227115A (ar) | 1957-05-17 | |||
| US3268295A (en) * | 1961-10-06 | 1966-08-23 | Reynolds Metals Co | Alumina hydrate and its method of preparation |
| US3779903A (en) | 1967-12-11 | 1973-12-18 | Shell Oil Co | Hydroconversion process with a catalyst having a hydrogenation component composited with a high density alumina |
| US3539468A (en) * | 1968-10-25 | 1970-11-10 | Catalysts & Chem Inc | Alumina hydrate compositions |
| US3876680A (en) * | 1972-07-14 | 1975-04-08 | Gulf Research Development Co | Catalyst for the hydrogenation of aromatics |
| US4371513A (en) | 1977-03-25 | 1983-02-01 | W. R. Grace & Co. | Alumina compositions |
| FR2398540A1 (fr) * | 1977-07-29 | 1979-02-23 | Raffinage Cie Francaise | Procede de preparation d'alumines a porosite controlee et applications des alumines ainsi preparees |
| US4116882A (en) * | 1977-12-14 | 1978-09-26 | Continental Oil Company | Method for the formation of alumina spheres |
| US4145316A (en) * | 1977-12-27 | 1979-03-20 | Exxon Research & Engineering Co. | Preparation of catalysts of predetermined pore size distribution and pore volume |
| JPS5527830A (en) | 1978-08-15 | 1980-02-28 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Production of alumina carrier |
| CA1143712A (en) | 1979-06-05 | 1983-03-29 | Gerard T. Pott | Process for the preparation of a sulphided fluorine-containing nickel-tungsten catalyst and a process for the conversion of hydrocarbons, and the resulting hydrocarbons |
| US4500444A (en) | 1982-04-22 | 1985-02-19 | Beekman Stewart M | Process for preparing basic aluminum carbonate gels substantially free from foreign anions and fibrous colloidal alumina monohydrate of a boehmite crystal lattice structure |
| JPS6034733A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-02-22 | Nikki Universal Co Ltd | アルミナ触媒担体の製造法 |
| CA1207630A (en) | 1983-12-22 | 1986-07-15 | Alan Pearson | Continuous process for neutralization of aluminate solution to form gels and apparatus therefor |
| CN85100161A (zh) | 1985-04-01 | 1986-07-30 | 山东省铝厂 | 碳酸化工艺(co2法)生产拟薄水铝石 |
| CN85104438B (zh) | 1985-06-13 | 1986-08-06 | 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 | 一种馏分油加氢精制催化剂 |
| US4579729A (en) * | 1985-07-05 | 1986-04-01 | Shell Oil Company | Wide pore alumina supports |
| US4900711A (en) * | 1988-03-23 | 1990-02-13 | Harshaw/Filtrol Partnership | Hydrotreating catalyst |
| CA2093412C (en) * | 1992-04-20 | 2002-12-31 | Gerald Verdell Nelson | Novel hydroconversion process employing catalyst with specified pore size distribution |
| CN1030601C (zh) * | 1992-08-17 | 1996-01-03 | 中国石油化工总公司 | 低密度、大孔容、高强度氧化铝载体的制备方法 |
| US5565091A (en) * | 1993-02-15 | 1996-10-15 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Catalyst composition manufacturing method and sulfur-containing hydrocarbon hydrodesulfurization method using the same catalyst composition |
| JP3755826B2 (ja) * | 1993-12-09 | 2006-03-15 | 触媒化成工業株式会社 | アルミナの製造方法と装置 |
| CN1036791C (zh) | 1994-01-04 | 1997-12-24 | 中国石油化工总公司 | 一种馏分油加氢精制催化剂 |
| CN1045461C (zh) * | 1996-05-02 | 1999-10-06 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种作催化剂载体用氧化铝的制备方法 |
| CN1057021C (zh) | 1996-06-28 | 2000-10-04 | 中国石油化工总公司 | 一种馏分油加氢精制催化剂及其制备方法 |
| WO1998000234A1 (fr) * | 1996-06-28 | 1998-01-08 | China Petrochemical Corporation | Catalyseur d'hydrodesulfuration d'un fuel oil distille et procede de production |
-
2000
- 2000-10-13 CN CN00802168A patent/CN1124890C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-13 AU AU78986/00A patent/AU7898600A/en not_active Abandoned
- 2000-10-13 WO PCT/CN2000/000318 patent/WO2001026805A1/zh active IP Right Grant
- 2000-10-13 EP EP00969164A patent/EP1142637B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-13 US US09/687,564 patent/US6518219B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-13 KR KR1020017007432A patent/KR100633881B1/ko active IP Right Grant
- 2000-10-14 MY MYPI20004826A patent/MY124770A/en unknown
- 2000-12-16 SA SA00210628A patent/SA00210628B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6518219B1 (en) | 2003-02-11 |
| KR20010101214A (ko) | 2001-11-14 |
| EP1142637B1 (en) | 2007-04-18 |
| AU7898600A (en) | 2001-04-23 |
| MY124770A (en) | 2006-07-31 |
| EP1142637A4 (en) | 2004-09-15 |
| KR100633881B1 (ko) | 2006-10-16 |
| WO2001026805A1 (fr) | 2001-04-19 |
| CN1124890C (zh) | 2003-10-22 |
| EP1142637A1 (en) | 2001-10-10 |
| CN1327398A (zh) | 2001-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA00210628B1 (ar) | محفز Catalyst للتكرير بالهيدروجين hydrofining لقطفات fraction من النفط ومادته الحاملة وتحضيره | |
| US6429172B1 (en) | Method of manufacturing pseudo-boehmite | |
| US4514511A (en) | Preparation of spheroidal alumina particulates | |
| CN101687661B (zh) | 铈和其他稀土元素的高比表面积混合氧化物、制备方法和在催化中的应用 | |
| US4152250A (en) | Demetallation of hydrocarbons with catalysts supported on sepiolite | |
| US6033556A (en) | Process and capture masses for eliminating mercury and arsenic from hydrocarbon-containing cuts | |
| CN101700900B (zh) | 有序双孔氧化铝的制备方法及其在裂解汽油加氢中的应用 | |
| CN111420632B (zh) | 复合分子筛、脱硫吸附剂及其制备方法和应用 | |
| CN103601226B (zh) | 一种薄水铝石的制备方法 | |
| CN108722346B (zh) | 一种用于燃料油脱硫的磁性复合sba-15吸附剂的制备方法 | |
| CN105174293A (zh) | 一种孔径分布集中的拟薄水铝石的制备方法 | |
| CN1089275C (zh) | 拟薄水铝石和γ-氧化铝的制备方法 | |
| CA1321053C (en) | Process for the production of hydrated aluminae and process for the treatment of acid wastes | |
| US4717705A (en) | Hydrotreating catalysts prepared from hydrogels | |
| CN101343560B (zh) | 一种高活性加氢裂化催化剂的制备方法 | |
| US4786403A (en) | Process for hydrotreating hydro carbon feeds | |
| CN105600812B (zh) | 一种高粘度、超细拟薄水铝石涂膜胶的制备方法 | |
| CN113522347B (zh) | 脱硫醇催化剂及其制备方法以及脱硫醇的方法 | |
| US4717704A (en) | Hydrotreating catalysts prepared from hydrogels | |
| CN114471593A (zh) | 加氢精制催化剂的制备方法 | |
| DK171141B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af en hydrobehandlingskatalysator ud fra en hydrogel samt katalysator fremstillet ved fremgangsmåden | |
| CN108927208B (zh) | 一种高活性硅铝材料及其制备方法 | |
| CN112221510A (zh) | 一种有机硫加氢催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN114620740B (zh) | 一种以胶渣为原料的纳米y型分子筛及其制备方法与应用 | |
| US2905534A (en) | Purification of synthetic alumina catalyst bases |