RU97116501A

RU97116501A - Способ и установка для непрерывного изготовления полосового материала

Info

Publication number: RU97116501A
Application number: RU97116501/02A
Authority: RU
Inventors: Плешиучнигг Фритц-Петер; Фон Хаген Инго
Original assignee: Маннесманн Аг
Priority date: 1995-03-07
Filing date: 1996-02-05
Publication date: 1999-07-10

Claims

1. Способ непрерывного изготовления полосового материала, в частности из стали, при котором основную полосу с металлически чистой поверхностью пропускают через ванну расплава металла (глубина b погружения), причем регулируют скорость основной полосы в зависимости от глубины b погружения и температуры расплава металла для получения желаемой общей толщины покрытия, нанесенного на поверхность основной полосы в форме кристаллов и расплава, и причем нанесенное покрытие выравнивают валками непосредственно после прохождения ванны для расплава, отличающийся тем, что основную полосу предварительно нагретую от комнатной температуры до температуры, в частности, более 200^oС, вводят в ванну для расплава, причем предварительный нагрев проводят косвенным теплообменом с ванной для расплава в безокислительной среде и что свежий расплав металла, вводимый в ванну для расплава, имеет соответствующую повышенную температуру.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что основную полосу пропускают через ванну расплава снизу вверх.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что безокислительную среду создают с помощью инертного газа, в частности, аргона или азота, поддерживаемого при невысоком избыточном давлении.

4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что предварительный нагрев осуществляют до температуры, по меньшей мере, 300^oС, в частности по меньшей мере, до 400^oС.

5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что для основной полосы применяют материал, состоящий из обычной углеродистой стали.

6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что в качестве ванны расплава применяют расплав металла, аналогичный материалу основной полосы.

7. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что в качестве ванны расплава применяют высоколегированную сталь, чем материал основной полосы.

8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что применяют основную полосу толщиной меньше 3 мм, предпочтительно менее 2 мм, особенно предпочтительно менее 1 мм.

9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что температуру свежего вводимого расплава регулируют таким образом, что с учетом теплоотвода для предварительного нагрева основной полосы, ванна расплава имеет вблизи места входа основной полосы в расплав металла (область "мениска") изотерму, находящуюся между температурой Т_liq ликвидуса и температурой Т_sol солидуса.

10. Установка для осуществления способа по п. 1, содержащая емкость (9) для расплава, уплотнительное приспособление (10) в зоне наружной стенки емкости (9) для расплава, через которую основная полоса (1) может вводиться или выводиться из расплава (14) металла, подающее приспособление (приводные ролики 2, 5) для основной полосы (1) и валковое устройство (пара выравнивающих валков 15) для выравнивания выкристаллизованного покрытия, отличающаяся тем, что уплотнительное приспособление (10) выполнено в форме плоского, в основном квадратного корпуса, глубоко входящего в расплав (14) металла в направлении подачи основной полосы (1), широкие стенки (11) которого, проходящие параллельно к плоскости основной полосы (1), выполнены из жаропрочного материала в виде теплоизлучающих поверхностей и охватывают с образованием плоского проходного канала (12) с небольшим зазором основную полосу (1) и что приспособление для поддержания безокислительной атмосферы в зоне проходного канала (12) подключено к уплотнительному приспособлению (10).

11. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что уплотнительное приспособление (10) расположено в зоне дна емкости (9) для расплава и направление транспортирования транспортного устройства (пара приводных роликов 2, 5) направлено вертикально вверх.

12. Установка по п. 10 или 11, отличающаяся тем, что уплотнительное приспособление (10) выполнено из жаропрочного материала со сравнительно высоким коэффициентом теплопроводности.

13. Установка по п. 12, отличающаяся тем, что подвод для расплава (14) металла выполнен вблизи дна емкости (9) для расплава, в частности, в форме нескольких подводящих патрубков (13), выходы которых направлены к нижней части широких сторон (11).

14. Установка по любому из пп. 10-13, отличающаяся тем, что устройство для поддержания безокислительной атмосферы выполнено в виде ограждения из инертного газа.

15. Установка по п. 14, отличающаяся тем, что экранирующее приспособление инертного газа имеет экранирующий короб (6), образующий свод на проходном канале (12) в зоне входа основной полосы (1), к которому с помощью патрубка (8) подвода газа подводят инертный газ, находящийся под небольшим избыточным давлением, и в который вводят через отверстие, имеющее форму щели, основную полосу (1).

16. Установка по п. 15, отличающаяся тем, что отверстие экранирующего короба (6), имеющее форму щели, герметизировано снаружи с помощью пластинчатого уплотнения (4) или пары упругих роликов (уплотнительные ролики 3), в частности пары роликов из упрочненной резины.

17. Установка по одному из пп. 10-16, отличающаяся тем, что уплотнительное приспособление (10) вдается внутрь расплава (14) металла, по меньшей мере, на 0,5 м, в частности, по меньшей мере на 1 м (длина а).

18. Установка по одному из пп. 10-17, отличающаяся тем, что ширина в свету в зоне выхода основной полосы (1) в проходном канале (12) для уменьшения выхода расплава выполнена уже, чем в остальной зоне по длине (а) проходного канала (12).