RU96100759A

RU96100759A - Способ изготовления полуфабрикатов и устройство для его осуществления

Info

Publication number: RU96100759A
Application number: RU96100759/02A
Authority: RU
Inventors: П.Плешиутшнигг Фритц; Паршат Лотар; Шталльайкен Дитер; Эль Гаммаль Тарек; Фондербанк Михаэль; Лоренц Хамахер Петер; Фон Хаген Инго; Менне Ульрих; Шмидт Уве
Original assignee: Маннесманн Аг
Priority date: 1993-06-08
Filing date: 1994-06-03
Publication date: 1998-03-20

Claims

1. Способ изготовления полуфабрикатов в форме тонких прессованных металлических изделий, в частности, из стали, с толщиной менее 20 мм, при котором неохлажденный очищенный металлический профиль с низким теплосодержанием непрерывно подается снизу вверх через ванну с расплавом материала такого же вида, при этом скорость металлического прессованного изделия устанавливается в зависимости от высоты ванны с расплавом так, что вследствие отложения кристаллов и расплава на металлическом профиле возникает толщина прессованного изделия, которая соответствует по меньшей мере трехкратной первоначальной толщине металлического профиля и при этом далее в процессе получения металлического прессованного изделия сохраняется инертная атмосфера, отличающийся тем, что для получения полуфабриката с соотношением ширина/толщина более 60 и с колебанием толщины прессованного изделия равным максимально 2% металлическое прессованное изделие, покинув ванну с расплавом, пропускается через выглаживающие валки, когда средняя температура а образовавшемся кристаллическом слое металлического прессованного изделия Т_gl удовлетворяет формуле
T_gl = T_Sol + a • (T_Liq - T_Sol),
где а = 0,1 - 0,8;
T_Sol - температура солидуса;
T_Liq - температура ликвидуса.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что коэффициент а лежит в диапазоне значений от 0,2 до 0,4.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что уменьшение толщины при пропускании через выглаживающие валки лежит в диапазоне от 5 до 15%.

4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что при получении стальных прессованных изделий скорость пропускания металлического профиля через ванну с расплавом устанавливается такой, что отношение толщины прессованного изделия к первоначальной толщине стального профиля лежит в диапазоне от 3 до 7.

5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что охлаждение металлического прессованного изделия до его пропускания через выглаживающие валки регулируется воздействием температуры стенки кожуха, окружающего ванну с расплавом, и выводимого металлического прессованного изделия.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что регулирование осуществляется путем замедления естественного охлаждения.

7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что регулирование осуществляется путем ускорения естественного охлаждения.

8. Способ по пп. 1 - 7, отличающийся тем, что металлическое прессованное изделие после пропускания через выглаживающие валки подвергается контролированному охлаждению.

9. Устройство для изготовления полуфабрикатов, содержащее плавильный резервуар (1), в днище которого размещено отверстие для введения металлического профиля, снабженное уплотнительным устройством, предотвращающим выход расплава, устройством (2) транспортировки, предназначенным для непрерывной подачи металлического профиля через устройство, кожух (5 ), который перекрывает зону выхода металлического профиля из расплава (3) и примыкающую к ней зону (8) охлаждения, предназначенную для металлического прессованного изделия, и которое может наполняться инертной атмосферой, отличающееся тем, что внутри кожуха (5) на расстоянии 0,5 - 5 м от уровня расплава (3) ванны размещено прогладочное прокатное устройство (4), а расстояние этого прогладочного прокатного устройства (4) от зеркала ванны может меняться.

10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что отверстие выполнено в виде шлица для введения полосообразного листа с соотношением ширины/толщины, по меньшей мере равным 60, а прогладочное прокатное устройство (4) выполнено в виде пары расположенных рядом друг с другом выглаживающих валков.

11. Устройство по пп. 9 и 10, отличающееся тем, что высота прогладочного прокатного устройства (4) регулируется электромеханическим или гидравлическим способом.

12. Устройство по пп. 9 - 11, отличающееся тем, что кожух (5) в области зоны регулировки высоты прогладочного прокатного устройства (4) по меньшей мере частично выполнен с термоизолированными стенками.

13. Устройство по пп. 9 - 12, отличающееся тем, что стенки кожуха (5) по меньшей мере в частичных зонах выполнены в виде стенок с жидкостным охлаждением.

14. Устройство по пп. 9 - 13, отличающееся тем, что в области зоны регулировки высоты прогладочного прокатного устройства (4) размещено по меньшей мере одно устройство для измерения температуры поверхности металлического прессованного материала.