JPS5846455B2 - イタガラス ノ セイゾウホウホウ オヨビ ソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は融解ガラスを融解金属の浴に制御した速度で搬
送し、ガラスをリボン状で浴に沿って前進させ、前進す
るにつれて冷却して浴から排出する前に所要の幅および
厚さくこ達する際寸法を安定にする浮遊法により板ガラ
スを製造する方法に関するものである。

ガラスをはめ込み使用する為約２．５ｍの板ガラスに対
する必要条件を満足させるのにガラスリボンを浴から排
出する速度を増すことが必要とされてきた。

例えば３０００トン／週〜４５００トン／週のガラスの
生産量で大量生産するに当っては、ガラスを浴から排出
する速度は５００ ｍ／時または６００ ｍ１時程度に
なり得る。

浴で尚変形し得る状態にある間ガラスを加速する結果、
リボンの幅および厚さが不当をこ減少する傾向がある。

このことはガラス・リボンが浴の高温端部で融解ガラス
から形成される際、ガラスの冷却速度を増すことくこよ
り成る程度防止することができるが、冷却速度が早過ぎ
るとガラスに望ましくないゆがみを生ずることを見出し
た。

５．５〜ｇｍｍの厚さの板ガラスを高負荷条件下で製造
する場合には、高温端部の冷却度を増すことはガラス・
リボンの所要の幅および厚さを維持するのに効果がない
ことを確めた。

本発明の目的は高負荷条件下で浮遊法を操作して５．５
〜８關の厚さの板ガラスを製造する方法を得んとするに
ある。

本発明の他の目的は６關の厚さおよび約２．５ｍの幅を
有する板ガラスの製造方法を得んとするにある。

本発明の他の目的はガラス・リボンの幅を制御するため
の周縁部ロールを用いることなく、即ちガラス・リボン
の縁部をローラーで限定することなく高負荷条件下で５
．５〜８間の厚さを有する板ガラスを製造せんとするに
ある。

本発明は、浴Ｉこ沿って融解ガラスの層を前進させる、
上記ガラスの層を３８０ ｍ／時より犬なる速度でリボ
ン状ガラスを浴から取出すけん引力の影響下で前進させ
る縦方向に延びた浴面に上記層の縁部が横方向で閉じ込
められこれによりガラスに初期加速を課して所望の厚さ
より厚い融解ガラスの縁部が横方向で閉じ込められ加速
されている本体を形成し、次いでリボン状ガラスを浴か
ら取出す高速度（こ加速することにより５．５〜８關の
範囲の所望厚さにガラスの厚さを減少させ乍ら前進する
゛リボン状ガラスの縁部を束縛せず移動させることより
成る融解金属浴で５．５〜８ｍｍの厚さと２．４〜３．
３７７１の幅のリボン状板ガラスを製造する方法を提供
する。

更に本発明は、融解ガラスを３２５０〜４５００トン／
週の速度で浴に注入して浴に沿って前進する融解ガラス
の層を供給し、上記ガラスの層を３８０〜６００ｍ／時
の高取出速度で浴からリボン状ガラスを取出すけん引力
の影響下で前進させる際上記層の縁部を横方向で閉じ込
めこれによりガラスに初期加速を課して所望の厚さより
厚い融解ガラスの縁部が横方向で閉じ込められ加速され
ている本体を形成し、次いでリボン状ガラスを浴から取
出す高速度に加速することｆこより５．８〜８關の範囲
の所望厚さにガラスの厚さを減少させ乍ら前進するリボ
ン状ガラスの縁部を束縛せず移動させることより成る融
解金属浴で５．８〜８關の厚さのリボン状板ガラスを製
造する方法を提供する０融解ガラスの籾期前進中浴でガ
ラスの縁部を横方向で閉じ込める処置を、ガラスを浴４
こ注入した直後融解ガラスに課し、所望の厚さより厚い
融解ガラスの加速体を、縁部を閉じ込めたガラス以上に
急速Ｇこ加速するとガラスが更に加速されるにつれ若干
の横方向の拡張をおこし、この拡張が生じた後不当な幅
の損失を生ずることなく所望の厚さに薄くすることがで
きる。

この理由はガラスが浴に沿って高速度で前進するように
なった場合に厚さの減少が起るからである。

５．８〜６．２ｍｍの厚さおよび２．４〜２．８ｍの幅
を有するリボン状板ガラスを製造する為、融解ガラスを
浴（こ３２５０１−７７週の速度で注入し、最終リボン
を３８０〜５００ ｍ／時の速度で浴から排出する。

本発明においては、２．５ｍ幅を有する市販の６１１１
ｍガラスを製造するために、高負荷条件下で浮遊法を使
用することができ、この点から本発明は、融解ガラスを
３２５０１−７７週の速度で浴に注入し、最終リボンを
浴から約４８０ｍ１時の速度で排出する５、８〜６．２
朋の厚さおよび２．４〜２．６ｍの幅を有するリボン状
ガラスの製造方法を提供する。

他の観点から本発明は、融解ガラスを４５００トン／週
の速度で浴（こ注入し、最終リボンを約５ｓｏｍ７時の
速度で浴から排出する５、８〜６．２能の厚さおよび約
３．３ｍの幅を有するリボン状ガラスの製造方法を提供
する。

浴に沿うフェンダ−の長さは２〜４７ｎ１ｎとすること
ができる。

次に本発明を図面（こつき説明する。

図面（こおいて、融解金属、例えば融解錫また錫を主成
分としガラスより比重の犬である融解錫合金の浴を１で
示す。

この融解金属浴を、側壁２、床３および夫々タンク構造
体の入口側と出口側の端部壁４と５より形成した細長い
タンク構造体内に入れる。

入口６を入口端部壁４の中央部に壁を越えて伸ばし、ガ
ラス融解炉の前炉の延長部を形成する。

入口の縁部を越える融解金属の流れを既知方法における
トウ引−ル（ｔｗｅｅｌ ）により制御する。

タンク構造体の入口端に、外爪がりになる表面を有する
制限壁７を取付け、融解ガラスが入口から流下すると浴
表面Ｉこ達する融解ガラスが最初上記外底がりの壁にか
け合うようにする。

融解ガラスは］Ｉ００’Ｃ程度の温度で浴ｌこ達し、こ
の高温度のガラスは前方へ流れ高温で浴に沿って前進す
る融解ガラスの層を供給し、この層は前進する際約２ｍ
の短い距離の間浴に突出するフェンダ−９および１０（
こより層の側部が画成される。

フェンダ−９と１０は炭素フェンダ−で、第３図に示す
如く、各フェンダ−は浴に沿って前進する融解ガラスの
層８とかけ合うが該層により湿潤されない平坦な前面１
１を備える中空トラフ形断面を有する。

短いスペーサー脚１２を各フェンダ−から下方に伸ばし
、これ等脚をタンクの床３上（こ固定し、フェンダ−を
タンクの床上に離間して維持し、タンク構造体の側壁２
とフェンダ−９および１０との間で浴の表面上方に取付
けるリニヤ−誘導電動機１３および１４（こより浴の側
部の方へ引張ることができるようにする。

上記誘導電動機１３および１４を上記ビーム１５および
１６上に取付け、これ等のビームはタンク構造体の側壁
を貫通させ、電動機の下面を浴の表面のすぐ上Ｑこ維持
する。

上記電動機は耐火ケーシングおよび電動機の巻線に対す
る冷却用水供給管により浴の熱から保護する。

浴の表面上部に電動機の下面の高さを調整することによ
り電動機の磁界の融解金属への侵透深さを調整して融解
金属の流れを融解ガラスの層８の下とフェンダ−９およ
び１０の下とから浴の側部の方へ制御するようにする。

調節壁１７および１８を電動機に併設して融解ガラス８
の層の下から引張られる融解金属の流れを誘導する。

フェンダ−９および１０夫々の内側トラフ内に冷却用管
を設け、これ等冷却用管を第３図の１９および２０で示
す。

トラフ内の融解錫は管１９および２０とフェンダ−の炭
素との間の熱接触体として作用させる。

この結果ガラスとかけ合うフェンダ−の表面１１の冷却
速度は高速度で融解ガラス層８の縁部とフェンダ−面１
１との界面における所要の非湿潤特性を確保する。

冷却用管１９および２０を使用して図示する如く僅か（
こ外方に外底がりになる位置４こフェンダ−９および１
９を位置させる。

図示する例Ｏこおいては、各フェンダ−は浴に沿うガラ
スの前進方向に対し３°外方に傾ける。

普通の方法で屋根をタンク構造体の上に取付け、浴上方
に空間を設けこの空間ｌこ保護雰囲気、例えば９５多の
窒素と５％の水素より戒る雰囲気を維持する。

若干の冷却器を既知方法でガラスのリボン上方の空間に
取付けて前進するガラスに対する所望の冷却機構を設け
る際の助けとする。

例示する本発明の好適方法においては、約２．５ｍの幅
を有する市販の６間厚の板ガラスを、４８０ｍ／時、３
２００トン／週の生産速度で製造し、この際ガラスの縁
部の上面と何等の接触がないので問屋へ収納する徐冷し
たガラスは上縁部にローラー刻印を有せず且つリボン状
ガラスの縁の仕上げに際し消耗量が少い。

融解ガラスを入口６から浴表面に注入すると、融解ガラ
スは制限壁７間の空間を満し、縁部が横方向で閉じ込め
られた融解ガラスの層８が前方に流通する。

層８のガラスは縁部を横方向で閉じ込めたことにより増
大する急速な加速を受けるが、この加速は浴の出口端か
らの最終リボン状ガラス８ａ（こより上流に伝達される
けん引力の影響により得られ、リボン状ガラスをよく知
られている方法でローラー５ａの形態のけん引装置によ
り浴から取出す。

ガラスの層をフェンダ−９′ｊ６よび１０の下流端を通
り過ぎた直後で２５０ｍ／時の速度に加速し、フェンダ
−を離れる融解ガラス体を約９．５ｍｍの厚さにした。

この領域のガラスの温度は約１０２０℃である。

高速度で前方へ移動し、尚加速されているガラスは横方
向の流れが生じ得る様な粘度で、第１図に示す如く、ガ
ラスの若干の外側への拡張があり、ガラスはその間冷却
され、短い距離でガラスはフェンダ−９および１０を離
れる際３ｍ幅から３．７ｍ＠（こ広がりＡで示す区域で
外側への広がりの限度に達する。

この区域（こおけるガラスの温度は約９８０℃で、その
厚さは約７．６５ｍｍである。

この形のガラスのリボンで開始し、厚さの減少がおこり
最終リボン８ａが形成され、浴の高温端部における炭素
フェンダ−９′ｊ６よび１０の影響により拡張した融解
ガラスが５．８ ｍｍの厚さおよび２．５ｍの幅を有す
る寸法の安定したリボン状ガラスの最終製品ｆこ達する
幅、厚さ、前進速度および粘度状態が達成され、かかる
製品が４８０ ｍ１時の速度で浴から取出される。

浴で形成される最初のリボンはＡで示す区域で望ましい
状態にあり、リボンが冷却される（こ従って粘度が増加
しこれによりけん引力２こよる影響が漸次大きくなる。

ガラスが８区域に達する際９２５℃の温度にあり、その
速度は２７８ ｍ１時に加速され一方厚さおよび幅が減
少する。

ガラスは厚さの減少が開始する際既に急速に加速されつ
つあるので、所望の厚さの減少が不当な幅の損失なくま
た例示する如く、Ａ区域から５．８ｍｍの厚さの最終リ
ボン状ガラスが約８８０℃の温度で安定化するＣ区域ま
でに達成されるので、３９饅の厚さの減少が起り、この
開帳の減少は僅かに１３優であり、このことが達成され
る間リボンの縁部は浴上で束縛されることがないので、
リボンの縁部はローラーにより損傷を受けることなく縁
部ロールを使用する場合処理されるガラスより縁部仕上
げの際の損失が少い。

４５００トン／週の生産量の他の試験において、６關の
厚さおよび３．３ｍの幅を有するリボンが５５０ｍ／時
の速度で製造された。

この際４ｍまでの長さ、例えば３．７ｍの長さを有し、
浴に沿うガラスの前進方向の下流の方に３°の角度で外
爪がりするフェンダ−９および１０を用いた。

本発明の方法はガラスのリボンの取出速度が３８０ｍ／
時より犬であって大量生産に適する場合、板ガラスの製
造に用いることができる。

浴からのリボン状ガラスの取出速度は３８０〜５００ｍ
／時の範囲とすることができる。

本発明の方法は５．５〜８ｍｍの範囲の厚さのガラスの
製造に用いることができる。

本発明の方法は２．４〜３．３ｍの幅を有し、普通５．
８〜６．２ｍｍの許容範囲内の市販の６關厚ガラスの製
造（こ特ｌこ有効で、３．３ｍ（１３０インチ）または
２．５７７１（１００インチ）の幅を有するガラスＯこ
対する問屋および消費者の要求に達する。

上記範囲内の幅の違いはフェンダ−９および１０との間
の距離とフェンダ−の外爪がりの角度並びに前進するガ
ラスを処理する温度勾配を変えること（こより達成され
る。

従って本発明は工業上のはめ込み標準（こ受は入れられ
、大量生産条件下で市販の６１ｎＴＩＬ厚ガラスを製造
する為浮遊法を操作する優れた方法を提供する。

浴の高温端部で温和な冷却だけが必要であり、縁部ロー
ルを使用しないので、このようにして製造したガラスは
ゆがみ評価の点で決定される光学品質限度内で良好で、
他の任意の機械的装置の縁部ロールによる上縁部表面に
刻印されない他の利点を有する。

このことはガラス製造業者の要求を満足する上で有利で
あり得られたガラスは破壊されることが少く、貯蔵が容
易で且つガラスは縁部の仕上げを必要とすることなく徐
冷釜から直ちに販売することができる点で売却力が犬で
ある。

本発明の実施に当っては以下の諸項を実施上の条件とす
ることができる。

（１） 融解ガラスを浴に３２５０トン／週の速度で
注入し、最終リボン状ガラスを３８０〜５００ｍ／時の
速度で取出す５．８〜６．２ ｍｍの厚さと２．４〜２
．８扉の幅を有するリボン状板ガラスの特許請求の範囲
２記載の製造方法。

（２）融解ガラスを３２５０１−７７週の速度で浴に注
入し、最終リボンを４８０ ｍ／時の速度で浴から取出
す５．８〜６．２ｍｍの厚さと２．４〜２．６ｍの幅を
有するリボン状板ガラスの前項記載の製造方法。

（３）融解ガラスを４５００トン／週の速度で浴に注入
し、最終リボンを約５５０ｍ／時の速度で浴から取出す
５．８〜６．２ｍｍｍの厚さと約３．３ｍの幅を有する
リボン状板ガラスの特許請求の範囲２記載の製造方法。

（４）浴に沿うフェンダ−の長さを２〜４ｍとした特許
請求の範囲３記載の装置。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のタンク構造体の屋根を除去した際の線
図的平面図、第２図は第１図のタンク構造体の入口端の
拡大図、第３図は第２図の■−■線で切断した断面図で
ある。 １・・・・・・融解金属の浴、２・・・・・・側壁、３
・・・・・・床、４・・・・・・入口端部壁、５・・・
・・・出口端部壁、６・・・・・・入口、７・・・・・
・制限壁、８・・・・・・融解ガラスの層、９゜１０・
・・・・・フェンダ−１１１・・・・・・前面、１２・
・・・・・スペーサー脚、１３．１４・・・・・・リニ
ヤ−誘導電動機、１５．１６・・・・・・支持ビーム、
１７．１８・・・・・・調節壁、１９、２０−・・・・
・・冷却用管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 浴に沿って融解ガラスの層を前進させ、浴の出口端
   からリボン状ガラスを取出すけん引力の影響下でガラス
   が前進する際、縦方向に延びた浴面に上記層の縁部を横
   方向で閉じ込め、浴から取出す前に所望の幅と厚さに達
   したとき、その寸法を安定させるようにリボン状ガラス
   を前進させ乍ら冷却し、融解金属浴で５．５〜８１ｆｔ
   ＴＩＬの厚さと２．４〜３．３ｍの幅を有するリボン状
   板ガラスを製造するに当り、高負荷で、好ましくは３２
   ５０〜４５００１トン／週でガラスを製造するため、ガ
   ラスにより湿潤されない面によって横方向で閉じ込めら
   れたガラスに初期加速を課して所望の厚さより厚さの犬
   なる融解ガラスの加速体を形威し、次いでリボン状ガラ
   スを浴から取出す３８０ ｍ１時より犬なる高速度まで
   加速してガラスの厚さを所望の厚さまで減少させ乍ら前
   進するリボン状ガラスの縁部を横方向で束縛せず移動さ
   せることにより、リボン状ガラスを３８０ ｍ１時より
   犬なる速度、好ましくは（３８０〜６００ｍ１時の速度
   で浴から取出すことを特徴とする板ガラスの製造方法。