SE406082B - Forfarande for framstellning av planglas i bandform pa ett metallsmeltband - Google Patents

Description

7314601-1 badets heta ände, men det har visat sig, att en alltför snabb kylning medför olämplig distorsion av glaset.

Det har nu befunnits, att vid framställning av flytglas med en tjocklek inom området 5,5 - 8 mm under hög belastning en ökning av kylningen vid ien heta änden inte leder till att bandets erforderliga bredd och tjocklek bibehålls. Uppfinningen syfta. därför till att ange ett förbättrat förfarande för genomförande av flytprocessen under betingelser av hög belastning för framställning av_ flytglas med en tjocklek inom omrâdet 5,5 - 8 mm. Upp- finningen syftar också till att ange ett förfarande för fram- ställning av flytglas med en kommersiell tjocklek av 6 mm och med en bredd av ca 2,5 m. Uppfinningen syftar också till att framställa flytglas med en tjocklek inom området ,5 - 8 mm under hög belastning utan att använda kantrullar för reglering av bandbredden, d.v.s. utan rullmärken på bandets kantzon.

Uppfinningen avser ett förfarande för framställ- ning av planglas i bandform på ett metallsmältbad, vid vilket man häller smält glas på badet för att mata ett längs badet framskridande skikt av smält glas, håller skiktet instängt i sidled under en del av framskridandet, låter glaset breda ut sig på badet, sedan det har lämnat instängningen, och tar ut glaset som ett band från badets utloppsände medelst en dragkraft, som förtunnar bandet.

Förfarandet utmärkes av att man för framställning av ett band med en tjocklek inom området 5,5 - 8 mm med en hög uttagníngshastighet av mer än 380 m/h ur smält glas, som avges till badet i en takt av 3250 - U500 ton per vecka, bibringar det i sidled instängda glaset en inledande acceleration till en hastighet av minst 250 m/h, så att det bildas en accelererande smältglaskropp med en tjocklek större än den önskade tjockleken, och av det icke instängda smälta glaset utvecklar en i sidled sig utbredande glas- kropp, som framförs med en hastighet över 250 m/h och som sedan förtunnas till önskad tjocklek genom acceleration till den höga hastigheten för uttagning av bandet från badet. 7314601-1 Instängningen av det smälta glaset i sidled på badet under dess första framskridande säkerställer, att det smälta glaset kan bibringas hög acceleration strax efter det att det har hällts på badet, och en accelererande massa av smält glas med en tjocklek över den önskade tjockleken accelererar snabbt bortom det i sidled instängda glaset, så att en viss utbredning kan ske, när glaset accelereia- ytterligare, och förtunningen till önskad tjocklek efter utbredningen kan ernås utan för stark minskning av bredden, enär förtunningen sker när glaset redan har fått hög hastighet i sin rörelse längs badet.

För framställning av bandformigt planglas med en tjocklek inom området 5,8 - 6,2 mm,t.ex. 6 mm, och en bredd inom området 2,H - 2,8 m, t.ex. ca 2,5 m, häller man smält glas på badet i en takt av 3 250 ton per vecka och tar ut det färdiga bandet från badet med en hastighet inom omrâdet 380 - 500 m/h, t.ex. ca 480 m/h. ' Enligt uppfinningen kan man även framställa ett glas- band med en tjocklek av 5,8 - 6,2 mm och en bredd av ca 3,3 m genom att hälla smält glas på badet i en takt av 4 500 ton per vecka och ta ut bandet från badet med en hastighet av ca 550 m/h.

Uppfinningen beskrivs närmare i samband med bifogade ritningar.

Figur 1 är en planvy av en Vanna för användning i flytprocessen.

Figur 2 är en planvy i större skala av inloppsänden av den i fig. 1 visade vannan.

Figur 3 visar ett snitt längs linjen III - III i fig. 1.

Ett bad 1 av smält metall, t.ex. smält tenn eller en smält tennlegering med en övervägande halt av tenn och med högre densitet än glas, är inrymt i en långsträckt Vanna med sido- väggar 2, en botten 3 samt gavelväggar 4 och 5 vid vannans utlopps- ände och inloppsände. En ränna 6 sträcker sig över inlopps- gavelväggen 4 och är belägen vid dennas mitt samt bildar en förlängning av en ... ..._....... _.. 1.... .-.......,....... 40 7314601-1 (T förhärd vid en glassmältugn. En ström av smält glas över rännans läpp regleras med en klaff på välkänt sätt. Vid vannans inlopps- ände är monterade begränsningsväggar 7 med sneddade ytor, med vilka det smälta glaset först kommer i kontakt när det anländer till badytan efter att ha fallit ned från rännan.

Det smälta glaset komfer ut på badet med en tempera- tur av storleksordningen 1100°C, och glaset flyter fram vid denna höga temperatur för att mata ett längs badet vid dess heta ände framskridande skikt 8 av smält glas, vilket under sitt framskridande instängs i sidled medelst avbärare $ och 10, som sträcker sig en Akort sträcka av ca 2 m längs badet. Avbärarna 9 och 10 består av kol, och som framgår av figur 3, har varje avbärare formen av ett tråg med en plan framsida 11, som berörs av, men inte väts av det längs badet framskridande smältglasskiktets 8 kanter. Nedåt från varje avbärare sträcker sig korta avståndshâllarben 12, som står på vannans botten 3 och håller avbärarna ovanför vannans botten, så att den smälta metallen kan sugas ut från badets mitt mot dess sidor av linjära induktionsmotorer 13 och 14, vilka är monterade ovanför badytan mellan vannans sidoväggar 2 och avfiärarna 9, 10.

De linjära induktionsmotorerna 13, 14 är anbragta vid bärbalkar , 16, som går genom vannans sidoväggar och håller motorernas undersidor strax ovanför badytans nivå. Motorerna skyddas mot värme från badet medelst eldfasta höljen och kylvattensledningar till motorlindningarna, och de elektriska förbindelserna till motorerna bärs av balkarna 15 och 16. Genom att inställa höjden av motorernas undersidor ovanför badytan kan man inställa inträngnings- djupet av motorernas fält i den smälta metallen och därmed reglera strömmen av smält metall från området under skiktet 8 av smält glas och under avbärarna 9 och 10 mot badets sidor. Skärmväggar 17 och 18 är anbragta vid motorerna och tjänar till att styra de strömmar av smält metall, som sugs från omrâdet under smältglas- Skiktet 8.

I det inre tråget av varje avbärare 9, 10 är ett kylrör 19, 20 anbragt. Smält tenn i trågen verkar som en värme- kontakt mellan rören 19 och 20 och kolet i avbärarna, så att man får en kraftig kylning av avbärarnas sidor 11, som berörs av glaset, varigenom den nödvändiga ovätbarheten vid gränsytan mellan glasskiktets 8 kanter och avbärarsidorna 11 säkerställs.

Kylrören 19 och 20 används också för att hålla av- bärarna 9 och 10 i svagt framåt divergerande lägen, såsom visas.

HO 7314601-1 I det visade utförandet är varje avbärare snedställd utåt i en vinkel av 30 mot riktningen för glasets rörelse nedströms längs badet.

På vanligt sätt är en icke visad överbyggnad an- bragt över vannan och begränsar ett gasrum över badet, vari en skyddsgas, t.ex. 95 % kväve och 5 % väte, hålles under övertryck.

Kylare är på känt sätt anbragta i gasrummet ovanför glasbandet för att underlätta upprättandet av ett lämpligt kylprogram för det framskridande glaset.

I det föredragna utförandet av förfarandet enligt uppfinningen framställs flytglas av 6 mm tjocklek och en bredd av ca 2,5 m vid en uttagshastighet av H80 m/h och en belastning av 3200 ton per vecka utan någon beröring av översidorna av glasets kantzoner, så att det till lagret avgivna avspända glaset är fritt från rullmärken på kantpartierna och ringa förluster upp- träder vid renskärning av bandets kanter.

Det smälta glaset hälls från rännan 6 på badytan och fyller rummet mellan begränsningsväggarna 7 samt flyter fram för att mata det i sidled instängda snfiltaglasskiktet 8 vid dess uppströmsände. Glaset i skiktet 8 utsätts för en hög acceleration, som förstärks av dess instängning i sidled. Accelerationen alstras genom inverkan av den dragkraft, som överförs uppströms av det slut- liga bandet Ba från badets utloppsände, där bandet tas ut av ett dragverk i form av rullar 5a på välkänt sätt. Glasskiktet har accelererat till en hastighet av 250 m/h strax efter nedströms- ändarna av avbärarna 9 och 10, och den glassmälta, som lämnar avbärarna, har satts upp till en tjocklek av ca 9,5 mm. Glaset i detta område har en temperatur av ca 102000.

Detta glas, som rör sig framåt med hög hastighet och alltjämt accelererar, har sådan viskositet, att det kan flyta ut i sidled, och som framgår av figur 1, sker det en viss utbred-_ ning av glaset, som under tiden har svalnat. På en kort sträcka breder glaset ut sig från en 3 m bred kropp vid avbärarnas 9, 10 ändar till en kropp av 3,7 m bredd vid slutet av utbredningen i läget A. Glasets temperatur är där ca 980°C, och dess tjocklek är ca 7,65 mm. Med början vid glasbandet i denna form sker för- tunning till det slutliga bandet 8a, och verkan av avbärarna 9 och vid badets heta ände är att de säkerställer att det utbredda smälta glaset har nått en bredd, tjocklek, hastighet och viskosi- tet, vilka är passande för den slutliga framställningen av ett u, J; . .e 40 7314601-1 dimensionsstabiliserat band av 5,8 mm tjocklek och 2,5 m bredd, vilket tas ut från badet med en hastighet av 480 m/h. Det band, som först bildas på badet, är i det önskade tillståndet vid läget A, och när bandet kyls, medför dess ökande viskositet, att det påverkas i allt högre grad av dragkraften. När glaset når läget B, har det fått en temperatur av 92500 och accelererats till zïo m/h, samtidigt som dess tjocklek och bredd redan har börjat minska.

Enär glaset redan håller på att accelerera kraftigt från en hög hastighet, när förtunningen börjar, ernås den önskade 'tjockleksminskningen utan större breddminskning. Från läget A till läget C, där det 5,8 mm tjocka slutliga glasbandet är stabiliserat vid en temperatur av ca 88000, sker en tjockleksreduktion av 39 %, medan breddminskningen är endast 13 %. Detta ernås med det fram- skridande bandets kanter opåverkade på badet, så att kantpartierna inte vanställs av rullmärken och renskärningen av bandets kanter medför mindre spill än vid förfaranden där kantrullar används.

I en annan körning med en belastning av 4500 ton per vecka framställdes ett 6 mm tjockt och 3,3 m bret; band med en hastighet av 550 m/h under användning av avbärare 9, 10, vilka var upp till 4 m långa, t.ex. 3,7 m långa, och var snedställda i en vinkel av 30 mot riktningen för glasets rörelse längs badet.

Förfarandet enligt uppfinningen är tillämpligt på tillverkning av flytglas, när hastigheten för uttagning av bandet från badet är över 380 m/h för arbete vid hög belastning. Hastighet- en för uttagning av bandet från badet kan vara inom området 380 - 500 m/h. Förfarandet kan tillämpas för framställning av glas med en tjocklek inom området 5,5 - 8 mm.

Förfarandet är synnerligen effektivt för framställ- ning av nominellt 6 mm tjockt glas, vilket i allmänhet ligger inom toleransgränserna 5,8 - 6,2 mm, med en bredd inom området 2,4 - ~3,3_m för att passa grossisternas och kundernas efterfrågan på glas av 3,3 m eller 2,5 m bredd. Skillnaderna i bredd inom de angivna områdena ernås genom inställning av avståndet mellan avbärarna 9 och 10 och avbärarnas vinkelläge samt den temperaturgradient som det framskridande glaset utsätts för.

Uppfinningen erbjuder sålunda en fördelaktig metod för bedrivande av flytprocessen för framställning av kommersiellt 6 mm glas med en för kommersiell standard acceptabel bredd och vid arbete under hög belastning. Enär endast måttlig kylning erfordras vid badets heta ände och enär inga kantrullar används, uppfyller 7314601-1 det framställda glaset de krav på optisk kvalitet, som uttrycks med distorsionsbedömningar, och det har även den fördelen, att det på kantàonernas översidor är fritt från märken härrörande från kant- rullar eller andra mekaniska organ.

Detta är fördelaktigt när det gäller att uppfylla glashandelns krav, i det att det erhållna glaset är mindre ut~ satt för brott och lättare att lagra samt har större saluvärde, enär glaset kan säljas direkt lmàn tyltunneln utan renskärning vid kanterna.

Claims (1)

1. É 7314601-1 PATENTKRAV Förfarande för framställning av planglas i band- form på ett metallsmältbad, vid vilket man häller smält glas på badet för matning av ett på badet framskridande skikt av smält glas, håller skiktet instängt i sidled under en del av framskridandet, låten glaset breda ut sig på badet, sedan det har lämnat instängningen, och tar ut glaset som ett band från badets utloppsände medelst en dragkraft, som förtunnar bandet, k ä n n e t e c k n a t av att man för framställning av ett band med en tjocklek inom området 5,5 - 8 mm med en hög uttagningshastighet av mer än 380 m/h ur smält glas, som avges till badet i en takt av 3250 - 4500 ton per vecka, bibringar det i sidled instängda glaset en inledande acceleration till en hastighet av minst 250 m/h, så att det bildas en accelererande smält- glaskropp med en tjocklek större än den önskade tjockleken, och av det icke instängda smälta glaset utvecklar en i sidled sig utbredande glaskropp, som framförs med en hastig- het över 250 m/h och som sedan förtunnas till önskad tjock- lek genom acceleration till den höga hastigheten för ut- tagning av bandet från badet. ANFÖRDA PUBLIKATIONER: Sverige 315 986 (C038 18/02) Storbritannien 1 158 958 US 3 445 214 (65-99)