KR860002323A - 용융금속을 결정질의 연속스트립으로 직접 주조하는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

용융금속을 결정질의 연속스트립으로 직접 주조하는 방법 및 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명의 스트립 주조장치의 도식도.

제2도는 본 발명의 주조용기의 가로 단면도.

제3도는 제2도의 주조용기의 평면도.

도면중 주요부분에 대한 부호의 설명

10…주조장치 12…용기 14…번디쉬 15…스트립 16…차단봉 17…도관 18…주조용기 19…용융금속 20…주조표면 22…수용부분 26…출구단부 28…바닥벽 30,34…측벽 31…표면 33…변부 35,37…미니스키스(meeniscus) 36…위어판(weir plate) 38…외피 39…곡선부 40…내화보온재 42…타이너(liner)

Claims (33)

1. 수용단부와 출구단부를 가지는 주조용기의 수용단부에 용융금속을 공급하고 상기 출구단부는 주조표면에 인접하고 단부변부는 주조표면에 평행하며; 냉각주조 표면은 일반적으로 출구단부를 거쳐 상방으로 이동하고 용융금속이 주조용기의 출구에서 실질적으로 균일한 흐름과 자유상표면을 가지도록 수용단부로부터 출구단부로 용융금속을 공급하고; 출구단부에서 가동주조 표면우로실질적으로 균일한 흐름으로 출구의 폭을 가로질러 용융금속을 흐르게하고, 흐르는 금속의 표면장력은 주조될 스트립의 전표면을 형성하며, 용융금속를(pool)의 자유표면의 표면장력이 주조스트립의 위면을 형성하고, 출구단부의 바닥을 떠나온 용융금속의 표면장력은 출구단부의 바닥의 내측표면과 주조 표면사이에서 미니스커스(menisus)를 유지하여 주조 스트립의 바닥을 형성하고; 출구단부의 두측단부를 떠난 용융금속의 표면장력은 주조스트립의 변부를 형성하여 상기 두측부의 폭을 주조될 스트립의 폭과 같게하고; 용기의 출구단부에서의 용융금속의 깊이와 출구단부와 주조표면 사이의 거리를 조절하여 상부; 바닥의 축부상의 용융금속의 표면장력을 유지하고, 가동주조 표면으로부터 주조스트립을 제거함을 포함함을 특징으로 하는 용융금속을 결정질의 연속 스트립으로 직접 주조하는 방법.
2. 청구범위 제1항에 있어서, 수용단부로부터 출구단부로의 용융금속의 공급이 출구단부에서 실질적으로 균일한 단면적의 흐름을 유지함을 포함하는 방법.
3. 청구범위 제1항에 있어서, 용융금속의 공급이 수용단부에서부터 출구단부 전체를 통하여 실질적으로 균일한 단면적인 흐름을 유지함을 포함하는 방법.
4. 청구범위 제1항에 있어서, 주조용기에서의 용융금속의 전술한 공급이 출구단부에서의 표면높이와 동일한 높이의 수용단부에서의 표면높이를 가지는 용융금속을 구비함을 포함하는 방법.
5. 청구범위 제1항에 있어서, 용융금속의 전술한 공급이 수용단부에서 출구로의 흐름폭을 점진적으로 증가시킴을 가지는 한편 실질적으로 균일한 유로단면적을 유지함을 포함하는 방법.
6. 청구범위 제1항에 있어서, 주조용기에서 용융금속의 흐름을 조절하여 출구단부에서의 균일한 흐름의 전기를 용이하게 함을 포함하는 방법.
7. 청구범위 제1항에 있어서, U-형상구조의 바닥으로부터 출구단부의 상부로 향한 방향으로 용기의 출구단부의 일반적인 U-형상을 지나주조표면을 이동시킴을 포함하는 방법.
8. 청구범위 제1항에 있어서, 주조표면을 수평통로에서 그리고 금속흐름 방향에서 지유표면과 용기의 출구에서의 주조표면 사이를 측정했을때 약 0-135°의 각으로 이동시킴을 포함하는 방법.
9. 청구범위 제8항에 있어서, 상기 각이 수평에서 0-45°임을 특징으로하는 방법.
10. 청구범위 제1항에 있어서, 스트립의 두께를 주조표면의 속도의 주조용기의 출구단부에서의 용융금속의 깊이에 의해 조절함을 포함하는 방법.
11. 청구범위 제1항에 있어서, 용융금속을 주조표면과 접촉후에 초당 2000℃이하의 비율로 냉각하여 결정절금속의 응고에 효과를 줌을 포함하는 방법.
12. 청구범위 제11항에 있어서, 냉각이 초당 1500℃이하의 비율에서 이루어지는 방법.
13. 청구범위 제1항에 있어서, 주조표면의 이동이 분단 20-500 피트의 속도임을 포함하는 방법.
14. 청구범위 제1항에 잇어서, 출구단부의 변부에 평행하고, 출구단부로부터 0.005-0.060인치 사이의 거리에 있는 주조표면을 구비함을 특징으로 하는 방법.
15. 청구범위 제1항에 있어서, 주조표면으로부터 4-48인치 범위의 균일한 스트립폭을 가진 스트립을 떼어냄을 포함하는 방법.
16. 청구범위 제1항에 있어서, 0.010-0.100인치 범위의 균일한 두께를 가지는 스트립을 떼어냄을 포함하는 방법.
17. 수용단부와 출구단부를 가진 실질적으로 수평인 주조용기의 수용단부에 용융금속을 공급하고 상기 출구단부는 주조표면에 인접하고, 일반적으로 U-형상주조를 가지며 출구단부의 변부는 상기 표면에 평행하고 0.005-0.060인치 사이의 거리로 상기 표면에서 이격되어 있고; 주조표면을 금속흐름의 방향에서의 자유표면과 주조용기의 출구단부에서의 주조표면의 방향 사이에서 측정했을때 0-135℃의 각에서의 통로에서 분당 120-500피트의 속도로 출구단부를 지나 일반적으로 상방으로 이동시키고; 수용단부에서 출구단부로 용융금속을 공급하는 동안 실질적으로 균일한 가로-단면적 혹은 더큰 흐름을 유지하여 실질적으로 균일한 흐름과 출구단부에서 자유상부표면을 가지는 용융금속의 풀(pool)을 구비하고; 출구단부의 U-형상구조로부터 가동주조표면위로 출구의폭을 횡단하는 실질적으로 균일한 흐름으로 용융금속을 흐르게하고, 유동금속의 표면장력이 주조될 스트립의 표면을 형성하며 유동용융금속의 자유표면의 표면장력은 주조스트립의 윗면을 형성하고, 출구단부의 두측부를 떠난 용융금속의 표면장력은 주조스트립의 변부를 형성하며 상기 두측부는 주조될 스트립의 폭과 거의 같고, U-형상주조의 바닥을 떠난 용융금속의 표면장력은 출구의 바닥의 내측표면과 주조표면 사이에서 미니스커스(meniscus)를 유지하여 주조스트립의 바닥을 형성하고; 주조표면과 접촉시켜 용융금속을 결정질금속으로 응고되도록 초당 2000℃이하의 속도로 냉각시키고; 용기의 출구단부에서 용융금속 깊이와 출구단부와 주조표면 사이의 거리를 조절하여 뒷면, 바닥 및 측부들 상의 용융금속의 표면장력을 유지시키고; 가동주조표면으로부터 주조스트립을 떼어냄을 포함함을 특징으로하는 용융금속을 결정질의 연속스트립으로 직접주조하는 방법.
18. 가동주조표면을 포함하고; 수용단부, 출구단부 및 이들 사이의 중간부분을 가지는 주조용기를 포함하며; 용융금속을 주조용기의 수용단부에 공급하는 장치를 포함하고 전술한 주조용기가 가지는 주조단부는 일반적으로 U-형상구조이고 주조표면에 인접하며 그의 변부는 상기 주조표면에 실질적으로 평행하며, 중간부분은 수용단부로부터 출구단부로 용융금속을 실질적으로 균일하게흐르기 용이하게하고, 출구단부의 상기 U-형상구조는 평편한 바닥벽을 가지며 상부로 연ㄹ려 확대되는 내측측벽을 가지고 주조될 스특립의 폭과 거의 같은 내측표면들간의 폭을 가리며, 출구단부는 측벽의 내표면 사이에서 바닥벽을 따라 고정된 폭을 가지고 전길이에 걸쳐 균일한 가로단면적을 가져서 출구단부에서 용융금속의 실질적으로 균일한 흐름을 구비하기에 충분하고, 전술한 주조표면은 주조용기로부터 0.005-0.060인치의 거리에서 분당 20-500피트의 속도로 주조용기의 출구단부를 지나 일반적으로 상방으로 이동가능함을 포함함을 특징으로 하는 용융금속을 결정질의 연속스트립으로 직접 주조하는 장치.
19. 청구범위 제18항에 있어서, 용융금속표면높이가 수용단부와 출구단부에서 동일한 표면높이를 유지하는 주조용기를 포함하는 장치.
20. 청구범위 제18항에 있어서, 수용단부와 출구단부 사이를 연락하는 중간부분이 출구단부에서 점진적으로 증가하는 폭과 점진적으로 감소하는 깊이를 가져서 주조용기의 길이전체를 통하여 실질적으로 균일한 가로 단면적을 유지함을 포함하는 장치.
21. 청구범위 제18항에 있어서, 주조용기에서 균일한 흐름의 전개를 용이하게 하기 위해 조절함을 포함하는 장치.
22. 청구범위 제18항에 있어서, 주조표면이 출구단부에서 주조표면방향과 자유표면 사이의 수평이르부터 0-135°의 각에서 배향된 출구단부에서의 용융금속의 자유표면에서의 금속흐름의 방향과 수평이로부터 상향이동방향을 가짐을 포함하는 장치.
23. 청구범위 제22항에 있어서, 용기의 출구단부가 주조될 상에서 0-45°각을 형성하는 인접위치에 있음을 포함하는 장치.
24. 청구범위 제18항에 있어서, 주조표면이 회전주조휠의 원주표면을 포함하는 장치.
25. 청구범위 제24항에 있어서, 주조용기의 출구단부가 주조휠의 상단 4분원내에 인접위치함을 포함하는 장치.
26. 가동주조표면을 포함하고; 실질적으로 수평인 주조용기를 포함하며; 주조용기에 용융금속을 공급하는 장치를 포함하며; 전술한 주조용기는 수용단부와, 주조표면에 실질적으로 평행하고 주조표면에 인접하며 일반적으로 U-형상구조를 가지는 출구단부와 상기 수용단부와 출구단부사이를 열결하는 중간부분을 가지며, 전술한 중간부분은 출구단부를 향해 점진적으로 증가하는 폭과 출구단부를 향해 점진적으로 감소하는 깊이를 가져서 용기의 수용단부로부터 출구단부까지의 단면적이 적어도 실질적으로 균일하거나 혹은 더 커지며; 출구단부는 주조될 스트립의 폭과 거의 같은 측벽의 내표면 사이의 폭을 가지는 U-형상구조를 정의하는 바닥벽과 상부로 개방된 측벽을 가지며, 측벽의 내측표면사이의 바닥벽의 폭은 용융금속의 깊이에 적어도 동일한 길이에 걸쳐 실질적으로 균일한 가로-단면적을 구비하도록 고정되고, 상기 길이는 출구로부터 용융금속의 실질적으로 균일한 흐름을 구비하기에 충분한 길이이며; 전술한 주조표면은 출구단부로부터 0.005-0.060인치 사이의 거리에서 주조용기의 출구를 지나 일반적인 상방으로 이동가능하고 전술한 표면은 자유표면에서 금속의 흐름방향과 자유표면에서 주조표면 이동방향 사이에서 0-135°의 각을 형성하는 상방통로를 가지며 주조표면은 분당 20-500피트의 속도로 이동함을 포함하는 용융금속을 결정질재료의 연속스트립으로 직접주조하는 장치.
27. 청구범위 제1항에 따라 제조된 결정질 금속의 연속스트립.
28. 청구범위 제27항에 있어서, 주조된 스트립의 두께가 0.010-0.100인치이고 스트립의 두표면이 균일하고 매끈함을 포함하는 연속스트립.
29. 청구범위 제27항에 있어서, 스트립의 내부조직이 하나의 표면에서 다른 표면으로의 방향으로 배향된 비교적 작은 원주형세포(small columnar cells)로 구성됨을 특징으로 하는 연속스트립.
30. 청구범위 제27항에 있어서, 실질적으로 평편하고 매끈한 변부를 가지는 연속스트립.
31. 청구범위 제27항에 있어서, 연속적으로 픽클링하고, 어닐링하고, 중간소둔을 하면서 0.002-0.040인치의 최종두께까지 냉간압연한 후 종래의 방법으로 소둔하였을때 종래의 스트립 제품과 비교함만하거나 혹은 더나은 기계적 성질을 나타내는 연속스트립.
32. 용융금속으로부터 단일 가동주조표면 상에 직접주조된 결정질금속의 연속스트립에 있어서, 전술한 스트립이 상부표면과 주조표면에 접촉됐던 하부표면을 포함하고, 주조된 그대로의 상태에서 상부표면과 하부표면 둘다는 평편하고 매끈하며, 주조된 그대로의 두께 범위가 0.010-0.100인치이고, 내부조직은 하나의 스트립 표면으로부터 다른 스트립표면으로의 방향으로 배향된 비교적 작은 원주형세포(small columnar cells)를 가짐을 특징으로 하는 용융금속으로부터 직접 주조된 결정질 금속의 연속스트립.
33. 청구범위 제32항에 있어서, 픽클되고, 소둔되고, 중간소둔되면서 0.002-0.040인치의 최종두께까지 냉각압연된 후 소둔되었을때 종래의 주조스트립제품에 적어도 비교할만한 기계적 성질을 나타내는 연속스트립.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.