JPS6174759A - 結晶質ストリップの連続鋳造方法及びその装置、並びに該方法によって製造されたストリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 童呈上Ω■朋立団 本発明は金属合金を溶湯から連続ストリップに直接鋳造
する方法および装置に関する。より詳細には、本発明は
鋳造容器の開放出口を通して溶湯を移動鋳造表面上に供
給して凝固し、所望の厚さの連続ストリップにすること
に関する。

従来の技術 金属ストリップの在来の製造では、このような方法は溶
湯をインゴットまたはビレットあるいはスラブ形態に鋳
造する工程を含んでおり、それから代表的には所望のス
トリップ厚さおよび品質をもたらすために工程の種々の
段階のいすかに１つまたはそれ以上の熱間圧延および冷
間圧延の段階、ならびに酸洗および焼なましの段階を含
んでいる。

特に０．０１０インチ乃至０．１００インチ（０，０２
５４１乃至０．２５４ｃｍ）の範囲の鋳放し寸法の連続
ストリップの製造コストは在来の方法の処理工程のいく
つかを省（ことによって低減することができる。鋳放し
ストリップを冷間圧延、酸洗および焼なましによって在
来法で処理して０．００２インチ乃至０．０４０　（０
，００５０８ｃｍ乃至０−１０１６ｃｍ）の最終寸法に
することができる。

直接鋳造ストリップを製造する種々の方法および装置が
知られている。このような方法の代表例を挙げると、溶
湯を計量オリフィスを通し、間隙を越えてホイールまた
は連続ベルトのような急速移動急冷表面にスプレーする
方法；回転急冷表面を溶湯プール中に部分的に沈める方
法；急冷基板として水平方向リンクベルトを使用して、
この基板上に溶湯を流して凝固させる方法：および溶湯
プールを介在させるツイン鋳造ロールで鋳造する方法が
ある。

品質および組織の良好なストリップの量産のために溶湯
をオリフィスを通して直接鋳造することが長い間試みら
れてきた。１８７１年２月２１日付けの米国特許第１１
２０５４号はオリフィスを通して回転鋳造面上に圧送さ
れた溶湯から平らなはんだワイヤを製造する方法を開示
している。同様に、１９０８年１２月１日発行の米国特
許第９０５７５８号は容器の下端の出口から鋳造面上に
溶湯を引出す方法を開示している。１９１０年１０月２
４日付けの英国特許第２４３２０号は移動鋳造面と接触
している少なくとも１つの側部を有する管チャンネルを
通って流れる溶湯からシートまたはストリップを製造す
る方法を開示している。より最近の装置の代表例は１９
７０年８月４日発行のキング氏の米国特許第３５２２８
３６号であり、この特許は凸状メニスカスがノズルから
突出したままにし、かつ、表面をノズルのオリフィス出
口の前を移動させて材料を連続的に引き伸ばし、連続製
品として凝固させる方法を開示している。溶融材料は出
口で静止平衡状態に維持されかつ移動表面と連続接触状
態に重力で維持される。１９８０年９月９日発行のナラ
シムハン氏の米国特許第４２２１２５７号は溶湯を圧力
下でスロット付きノズルを通して移動チルボディの表面
上に圧送する方法に関する。

オリフィス型鋳造装置は一般に厚さが通常約０．０１０
インチ（０，０２５４印）未満程度の薄手の鋳放し材料
に制限される。このような装置は寸法が制限されると思
われ、というのは、移動急冷表面は溶湯がノズルオリフ
ィスから送り出されるとき凝固しかつ移送することがで
きるものに限定されると思われるからである。かかる装
置は溶湯ポンプとして機能し、過剰の溶湯を適当なスト
リップをつくるために抽出することができる以上の熱を
有する溶融状態でオリフィスから急冷表面へ移送する。

溶湯の送出し速度を減じることによって、および／また
は急冷表面の速度を増すことによって、このような状態
を克服することができるが、結果的に薄くなってしまう
。

オリフィス型鋳造装置と関連して高い速度で結晶質スト
リップを製造しようとするとき、通常品質が悪くなる。

溶湯を高速冷却表面にスプレーしたり、低速移動してい
る水平方向ヘルド上に全幅にわたって流したりすると、
溶湯は部分的に溶融した状態で供給源から急速に離れる
。品質が悪化する場合がこの状態である。というのは、
ストリップがその急冷表面側から急速に凝固して、収縮
が起こるからであり、この収縮は／８湯の新らたな供給
によってのみ和らげることができる。このような溶湯の
新たな供給なしでは亀裂がストリップの組織内に急速に
発生し、その物理特性をかなり損なう。■９８１年６月
２３日発行の米国特許第４２７４４７３号および１９８
１年９月２３日発行の同第４２９０．１７６号に示すよ
うなオリフィス型鋳造に関連した問題を解消するために
ノズルの形状寸法を改良する試みがなされてきた。オリ
フィス型鋳造の欠点としては、オリフィスがストリップ
の厚さを事実上尾める溶湯の量を計量することである。

そのうえ、オリフィスに十分な溶湯を供給するために使
用される比較的高い圧力水頭が用いられまた溶湯を収容
するための鋳造ホイールからの比較的小さい間隔によっ
て、ストリップの厚さが限定される。

例えば、かなり厚いストリップを凝固させるために低速
回転急冷ホイールを静的に供給される溶湯中に浸漬する
ことによって、より厚いストリップを単一の急冷表面上
で製造することができる。

溶湯はこのホイールの表面で凝固し、この溶湯浴から出
るまで、あるいは表面から離れるまで、断定可能な速度
で厚（なり続ける。溶湯を新たに供給することによりオ
リフィス型鋳造におけるような一般に限定された層の凝
固に関連した亀裂の発生が回避される。そのうえ、この
溶湯プールと凝固前面との間の極めて急な熱勾配は、よ
り一様な内部組織をもたらし、かつ上面の品質が優れた
ものになる。このような浸漬装置の欠点は溶湯をわずか
に沈んだ急冷ホイールの縁部上で凝固させないようにす
ることが難しいことや、チャンネル状構造体を鋳造する
傾向をもつことが難しいことに起因している。さらに、
凝固しつつあるストリップと溶湯プールに入るときの急
冷ホイールの表面との一様な接触を確保し難いことが付
は加えられ、ストリップの鋳造側の表面品質が悪くなる
。このよりな問題点により、ストリップの厚さの変化が
生じ、密な接触が滅じたり無くなったりしたところでは
薄い部分が生じる。

他の直接鋳造方法が提案されたが、実用的な方法へは発
展しなかった。例えば、溶湯を移動鋳造ホイールの頂部
へ注ぐと、厚さが一様でなく、縁部が弱くかつ品質が許
容できないストリップが製造される。１９１１年５月３
０日付けの米国特許第９９３９０４号は溶湯の湯位の下
の第２トレイ状容器の下部内に開口している重力吐出口
を備えた第１溶湯容器を有する装置を開示している。溶
湯は第２容器から溶湯を鋳造ホイールに送り出す溢流手
段を介して流出する。１９６８年５月７日発行の米国特
許第３３８１７３９号は湿潤した表面のまわりに液体を
流し、この液体を凝固させるための移動鋳造表面までの
間隔を液体で満たすことによってシートまたはストリッ
プ材料を形成する方法を開示している。

必要とされる方法は在来法で製造されたストリップに匹
敵するかあるいはそれより良好な表面品質を有するスト
リップを直接鋳造する商業生産に有用な方法である。直
接鋳造する方法および装置はオリフィス型鋳造、ならび
に浸漬鋳造装置、水平方向リンクベルト急冷装置および
ツイン鋳造ロールを含む他の公知の直接鋳造方法よりも
イ■れたストリップを製造すべきである。この方法およ
び装置が公知の直接鋳造方法の欠点を解消することが目
的である。さらに、０．０１０インチ（０，０２５４ω
）以上で約０．１００インチ（０，２５４ｃｍ）または
それ以下までの程度の比較的厚いストリップを直接鋳造
する方法および装置が必要とされている。

ストリップの表面品質および組織を改良するために、直
接鋳造ストリ・ノブの収縮および亀裂発生の一因となる
要因を最小にするかあるいは除去することが望ましい。

さらに、低コストでストリップを量産することや、新合
金の製造を容易にするのに適した方法および装置が望ま
しい。直接鋳造ストリップは良好な表面品質、縁部およ
び組織を有しかつ在来の鋳造ストリップと少なくとも同
じ位良好な特性を有するべきである。

光夙■舞叉 本発明によれば、溶湯を結晶質材料の連続ストリップに
直接鋳造する方法が提供される。この方法は受入れ端部
の前を上方に移動する鋳造面に隣接した出口端部を有す
る鋳造容器に溶湯を供給する工程を含む。溶湯は受入れ
端部から出口端部に供給されて出口端部でほぼ一様な流
れおよび自由上面を有する溶湯プールを形成する。溶湯
は鋳造容器の出口端部の幅にわたって溶湯のほぼ一様な
流れが鋳造面に与えられるように出口端部から鋳造面上
へ流れる。溶湯プールの自由表面の頂部表面張力は鋳造
ストリップの頂部を形成し、出口端部の側部を離れる溶
湯の表面張力は鋳造ストリップの縁部を形成する。出口
端部の底部を離れる溶湯の表面張力は出口端部の底部の
内面と鋳造面との間にメニスカスを維持して鋳造ストリ
ップの底部を形成する。出口端部における溶湯の深さ、
および容器と鋳造面との間の距離を調整して表面張力を
維持する。鋳放しストリップを鋳造面から取出す。

また、可動鋳造面と、鋳造容器と、溶湯を鋳造容器に供
給する装置とを備えた、溶湯を結晶質材料の連続ストリ
ップに直接鋳造する装置が提供される。鋳造容器は受入
れ端部と、鋳造表面に隣接したほぼＵ字形の構造体を有
しかつ鋳造面とほぼ平行な縁部を有する出口端部と、受
入れ端部から出口端部への溶湯のほぼ一様な流れを容易
にする中間部分とを有している。出口端部のＵ字形構造
体は底壁部および上方に開いた末広がり側壁内面を有し
、これらの内面間の幅は鋳造すべきストリップの幅とほ
ぼ同じである。出口端部は内面間に底壁部に沿って一定
の幅および出口端部から溶湯のほぼ一様な流れを形成す
るのに十分な長さにわたって一様な横断面積を有してい
る。鋳造面は鋳造容器の出口端部から０．００５インチ
乃至０．０６０（０，０１２７ｃｍ乃至０．１５２４ｃ
ｍ）の間隔で２０フィート／分乃至５００フィート／分
（６，０９６ｍ／分乃至１５２．４ｍ／分）の速度で出
口端部の前を上方に移動できる。

また、本発明により製造される連続した直接鋳造ストリ
ップ製品が提供される。

好ましいつ施態様の悦ｌ 第１図は鋳造装置１０を全体的に示しており、この鋳造
装置は移送容器１２と、溶湯を鋳造面２０上で直接鋳造
してストリップまたはシート状の連続製品１５を製造す
るために鋳造容器１８に溶湯を供給する供給クンディツ
シュ１４を有している。溶湯１９は在来の方法で容器１
２がらタンディツシュ１４、これから鋳造容器１８へ供
給される。湯止棒１６または他の適当な装置が例えばス
パウト１７を通るような鋳造容器１８への溶湯の流れを
制御するのがよい。鋳造容器１８はほぼ水平に示され、
この鋳造容器１８は受入れ端部および鋳造面２０に隣接
して配設された出口端部を存している。

鋳造容器１８を介する溶湯１９の供給は任意の適当な在
来の方法および例えば、容器、クンディノンユまたは溶
湯ポンプの装置によって達成される。容器１２および供
給タンディツシュ１４は公知の設計のものでよいが、急
冷ホイールでストリップを生成させるのに適切な量の溶
湯を鋳造容器に供給するのに適しているべきである。

また、鋳造面２０は在来のものでよいが、連続ベルトま
たは鋳造ホイールの形態をとるのがよい。

好ましくは、鋳造ホイールを使用する。良好な結果をも
たらす鋳造面もあるが鋳造面の組成は本発明にとって重
大であるとは思われない。本発明の方法および装置では
銅、炭素鋼およびステンレス鋼の鋳造面を使用する。鋳
造面は一定速度で鋳造容器を通り過ぎることができ、溶
湯をストリップ状に凝固するのに十分な熱を奪うために
所望の急冷速度を与えることができるということが重要
である。鋳造面２０は結晶質材料の量産に適した２０フ
ィート／分乃至５００フイート　（６，０９６ｍ乃至１
５２．４ｍ）／分、好ましくは、５０フィート／分乃至
３００フイート（１５，２４ｍ乃至９１．４４ｍ）／分
（ＦＰＭ）に及ぶ速度で鋳造容器１８を通り過ぎること
ができる。鋳造面２０は溶湯の急冷を行なって熱を溶湯
から奪い、結晶質形態のストリップを凝固するために十
分冷たいものであるべきである。装置１０の鋳造面２０
によって与えられる急冷速度は１０，０００℃／秒未満
、一般に好ましくは、２，０００℃／秒未満である。

鋳造面の２つの重要な観点は、鋳造面が容器１８の出口
端部の前を上方へ通過する方向をもっていることおよび
出口端部に自由表面溶湯プールを有していることである
。出口端部２６の）容湯プールノ自由表面は鋳造ストリ
ップの良好な頂面品質の向上には不可欠である。「自由
」とは、頂面か構造によって制約されない、すなわち、
容器構造体と接触していなく、かつ受は入れ部分２２と
出口端部２６との間のそれ自身のレヘルを自由に求め得
ることを意味している。一般に、流路は、出口端部の溶
湯の自由表面での金属の流れ方向と鋳造容器１８の出口
端部の自由表面での鋳造面のｆ多動方向との間で測定し
た場合、金属流れ方向に水平線から杓Ｏ°乃至１３５°
の傾斜角θで配向している。鋳造ホイールについては、
鋳造面の流路は容器１８の出口端部の自由表面に接して
いる。

好ましくは、角度は水平線から０°と４５°との間であ
る。鋳造ホイールについては、容器は溶湯の自由表面が
鋳造ホイールの頂部の近くにあり、角度が約Ｏ°の位置
にあるとき、ホイールの上酋分円内の位置に隣接してい
る。

鋳造容器１８は本発明の方法および装置には不可欠であ
り、容器１８の立面図である第２図によく示されている
。鋳造容器１８は鋳造面２ｏに隣接して配置され、好ま
しくは、実質的に水平であり、下記の断熱性及び耐火性
の材料で構成されている。この構成は鋳造面２０への均
一なかつ十分に形成された金属の所望の流れをもたらす
のに必要である。容器１８は受入れ端部２２を後方部分
に有しかつ出口端部２６を有している。好ましくは、受
入れ端部２２および出口端部２６は実質的に同じ横断面
積を有するか、あるいは、受入れ端部２２から出口端部
２６への金属の流れ方向と直角に測定した場合、出口端
部２６の方が大きい横断面積を有する。受入れ端部２２
は例えば供給スパウト１７からの溶湯１９の受入れを容
易にしかつ出口端部２６への溶湯の流れを形成するため
に出口端部２６より深いものとして示されている。

容器１８の出口端部２６は第３図に示すように底壁部分
２８および側壁部３０によって形成された全体的にＵ字
形の構造体を有している。側壁部３０は垂直の内壁内面
３１を有するのがよく、好ましくは、Ｕ字形構造体の側
壁３０の表面３１は金属の流れを容易にするために上方
に開くように広がっている。このわずかなテーパは出口
端部２６から金属の流れを良くする傾向があるが、テー
パが大きすぎると、表面張力の制ａｌｌ　ｔＭ失および
溶湯の溢流を引き起こしてしまう。−辺あたり１０゜未
満、好ましくは、１°乃至５°のテーパを設ける。

出口端部２６は底壁２８を有し、この底壁２８は出口か
らのほぼ一様の金属の流れをもたらすのに十分な長さを
有する大体子らな内側部分を有している。好ましくは、
金属の流れの方向で測定した場合の平らな壁部分の長さ
は出口端部２６に収容されるべき溶湯プールの深さに少
なくとも等しい。より好ましくは、長さ対深さの比は少
なくとも１：１またはそれ以上である。出口端部２６は
、該端部に一様な横断面積を形成するために底壁部２８
の平らな内面の長さ全体にわたって幅および高さの一様
な寸法を有している。溶湯プールの自由表面に沿う側壁
部３０の内側間で測定した場合の出口端部２６の幅は鋳
造すべきストリップとほぼ同じ幅である。好ましくは、
出口端部２６は鋳造面２０に隣接して位置決めされてお
り、Ｕ字形構造体を形成する側壁部３０および底壁部２
８の端部または縁部は鋳造面に実質的に平行である。

受入れ部分２２と出口端部２６との間の転移流動を容易
にするには、出口端部２６にほぼ一様な流れがあるよう
に受入れ部分２２と出口端部２６との間に通じる中間部
分２４を設けるべきである。

好ましくは、中間部分２４は受入れ部分２２から出口端
部２６までのその長さ全体にわたってほぼ一様な横断面
積を維持している。第３図に示す中間部分２４は受入れ
部分２２から出口端部２６まで次第に増大する幅および
第２図に示すように、その長さ全体にわたってほぼ一様
な横断面積を維持するように次第に増大する深さを有し
ている。

中間部分２４は受入れ部分２２から出口端部２６まで容
器１８の深さを次第に増大させるテーパ底壁部３２を備
えるのがよい。同様に、中間部分２４は少なくとも１つ
の側壁３４を有するのが良く、該側壁３４は狭い受入れ
部分２２から広い出口端部２６までの次第に増大した幅
を与えるために外方に広がっている。第２図は中間部分
２４の側壁３４を示す鋳造容器１８の平面図である。

また、第２図に一様な流れの形成をさらに容易にするた
めに鋳造容器１８に、例えば、中間部分２４あるいは部
分２４が出口端部２６に合体するとごろの近くに頭部ず
なわち堰板３６を使用するのがよいことを示している。

堰板３６は溶湯による腐蝕にも耐える耐火性または耐熱
性の材料製であるべきである。希釈コロイド状シリカ懸
濁液で処理されたカオーウール（Ｋａｏｗｏｏｌ）耐火
物ボードが良好であることがわかった。頭部３６は鋳造
容器１８の全幅にわたって延びてもよいし、その幅の一
部にわたって延びてもよい。第２図に示すように、好ま
しくは、鋳造容器１８の受入れ端部２２中の溶湯の湯位
は出口端部２６の溶湯と約同じ湯位である。頭部３６は
一様な、かつ十分に形成された流れの形成を容易にしか
つ表面酸化物およびスラグの移動を抑制するために流れ
を妨げたり押えたりするのに有用である。

第２ａ図および第２ｂ図は鋳造されているストリップの
表面を形成するために流れている溶湯の表面張力を使用
した場合について示している。第２ａ図は鋳造面２０に
隣接した出口端部２６の部分横断面詳細立面図である。

出口端部２６から流れている溶湯は、Ｕ字形構造体の底
壁部２８の内面と鋳造面との間にメニスカス３５を形成
しかつこれを維持する。メニスカス３５を形成する表面
張力は鋳造されているストリップ１５の底部を形成する
。出口端部２６の溶湯プールの自由表面の表面張力はス
トリップ製品を形成しているときＵ字形構造体内の溶湯
の頂部に曲線形部分３９を形成する。

第２ｂ図は鋳造面２０に隣接した出口端部２６を示し、
出口端部２６の下から見てそれらの間に凝固しつつある
）容器１９を示している。？客間１９の表面張力は底壁
部２８の近くの側壁３０の内面３１に出口端部２６と鋳
造面２０との間に凸面すなわちメニスカス３７を形成す
る。

鋳造容器１８の好ましい具体例を第４図、第５図に夫々
立面図、平面図で示しである。金属製支持外筒３８と、
耐火断熱材４０と、ライナ４２とを有する容器［８が示
されており、ライナ４２は鋳造容器１８の内面を構成し
ており、鋳造中、溶湯と接触する。容器１８は、断熱性
であり、かつ溶湯に対して耐腐食性である耐火材でつく
られるへきである。鋳造容器はこれを鋳造面すなわちホ
イール２０上に所望の鋳造位置で配向させかつ位置決め
するためにある適当なテーブルまたは装置に固着される
のがよい。鋳造容器１８の出口端部２６はＸＩ造面の外
形に合ったＵ字形構造体を形成する側壁３０および底壁
２８の前面すなわち縁部３３を有するべきである。これ
は鋳造面と容器組立体との間に保持される６０ないし１
００グリッドシリコンカーバイド研削紙を使用し、この
研削紙で容器１８をこすってホイールと平行な縁部を作
ることによって行なうことができる。次いで、鋳造容器
１８の前面３３にジルコニアセメントをブラシ塗りして
鋳造前に乾燥させる。

第４図および第５図は本発明の鋳造容器１８の好ましい
具体例を示しており、この具体例は幅４インチ（ｌｏ、
１６ｃｍ）および約１３インチ（３３，０２ｃｍ）まで
の鋳造ストリップに有用であり、そして幅４８インチ（
１２１，９２ｃｍ）までの鋳造ストリップにも有用であ
る。金属製支持筒３８は断熱層４０に使用される材料の
種類により使用し得る。断熱層４０は金属製支持筒３８
のように外部支持体を必要とする発泡セラミック接合断
熱材であるのがよい。変更例として、標準耐火レンガま
たはブロックを使用し、所望の形状に接合し、次いで彫
刻して所望の内外の寸法を達成する場合には外筒３８は
必要でない。また、容器１８は鋳造可能なセラミック材
料から形成された一体形状のものであってもよい。鋳造
容器１８の内面に設けられたライナ４２も溶湯に耐性で
ある断熱性耐火材製である。希釈コロイド状シリカ懸濁
液に飽和し、鋳造容器１８内で形成し、次いで実際の使
用に先立って乾燥した、ファイバーフラックス（Ｆｉｂ
ｅｒｆｒａｘ）の名の材料のような高アルミナ繊維−ソ
リケード組成の断熱ブランケットが有用であることがわ
かった。

また、第４図および第５図は後部溢流要素４４を示して
おり、この溢流要素は鋳造容器１８の内面から容器１８
の底壁部まで延びる後方傾斜面４５を有している。溢流
要素４４の高さにより、受入れ端部２２に収容される溶
湯の最大深さが定められ、従って、鋳造容器１８の出口
端部２６内の溶湯の深さが定められる。、溢流要素４４
により、鋳造ストリ・ノブの厚さおよび品質管理に不可
欠である鋳造容器１８内の溶湯の湯位の調節を容易にし
ている。

第４図には鋳造容器１８も示されており、この鋳造容器
はその中間部分２４の近傍にカバー組立体４６を随意有
することができる。カバー４６は底面５２によって接合
された下方に延びる壁部４８．５０を有している。下流
に延びる壁部４８．５０は第２図に示す項部と類似して
いる。カバー４６は一般に溶湯に対して耐性である耐火
断熱材で構成される。カバー４６はライナ４２と、耐火
断熱層４０と、金属製外筒１８とよりなり、鋳造容器１
８と同様の構成を有する。カバーの存在は鋳造容器１８
内の溶湯の熱を保持するのにを用であるが、このカバー
の存在により、出口端部２６内のプールの自由表面を維
持するために受入れ端部２２および出口端部２６内の溶
湯を接触させないことが重要である。また、カバーは保
護雰囲気を保つために後部受入れ部分２２の一部または
全体にわたって延びるのがよい。

第６図は他の実施例を示しており、この実施例では、容
器１８の出口端部２６は涛造面２０に隣接して出口端部
のＵ字形構造体の幅にわたって溶湯の上に構成された帯
域内に非酸化雰囲気を形成する装置と、その帯域内の溶
湯を放射冷却する手段とを備えている。これら２つの構
成要素は別々に設けてもよく、或いは組合せて設けても
よい。

非酸化雰囲気を形成する装置は出口端部２６のＵ字形構
造体内の溶湯のまわりの帯域に不活性ガスまたは１元ガ
スの保護カバーすなわちブランケットを与える。これら
のガスはスラグおよび酸化物（この酸化物は鋳造ストリ
ップ中に鋳込まれてしまう）が溶湯の頂面に形成するの
を最小にし、或いは阻止する。非酸化雰囲気は静止雰囲
気でもよいし、あるいは再循環雰囲気でもよい。好まし
くは、鋳造容器１８の出口端部２６の溶湯プールの上の
帯域にわたる非接触カバーおよび少なくとも１つのガス
ノズルまたは一連のノズル５６が鋳造ストリップの方向
と反対方向の不活性または還元ガスの連続流を供給する
。好ましくは、ガスはストリップが現われつつある溶湯
プールの頂部上の帯域で衝突するように導入される。こ
の実施例では、不活性ガスまたは還元ガスのブランケッ
トを保有するｌ容器プール上の帯域をシールする保護カ
バーを設けるのがよく、前記不活性ガスまたは還元ガス
は酸化物をストリップの成形から押し離すようにガスの
流れの中に差し向けられる。一連の細幅のガスノズル５
６は、ストリップが液プールから現われる帯域にガスの
流れまたは噴流が当たるように鋳造ストリップの幅にそ
って位置決めされている。ノズル５６は成形ストリップ
の平面に対しである角度、好ましくは約２０’乃至３０
’の角度でストリップの鋳造方向と反対方向に向けられ
ている。ガスブランケットは、鋳造中に形成される酸化
物を最小にするために水素、アルゴン、ヘリウムおよび
窒素よりなる群から選択されるガスであるのがよい。ノ
ズル５６からのガスの速度は非常に小さくすべきである
。何故なら、高速度では溶融金属の上面に外乱を引き起
こし、鋳造ストリップを損傷させてしまうからである。

帯域内の溶融金属を放射冷却する手段は溶湯の頂面から
熱を奪うのを容易にするために帯域の近傍に冷却剤を供
給することを含むのがよい。冷却剤は放射熱を）岩場か
ら除くために／８融液の上に位置決めされた一連の管（
チューブ又はパイプ）５４によって供給されるのがよい
。冷却剤として水または他の流体を使用し得る。好まし
くは、耐太材およびセメントで鋳造容器の頂部にシール
された一連の水冷管５４を有するカバーが設けられる。

出口端部２６のＵ字形構造体から鋳造面上に流れるとき
の溶湯の頂面の放射冷却は凝固しつつある溶湯の頂面の
冷却を向上させてストリップのデンドライト組織の成長
を調整することによって鋳放しストリップの頂面の品質
および組織を向上させる。

好ましくは、非酸化雰囲気を与える装置および放射冷却
手段は組合せて使用される。出口端部２６の溶湯上の帯
域をシールする非接触カバーは溶湯から放射熱を除去す
る冷却手段および非酸化雰囲気装置を有する。好ましく
は、カバーは一連の水冷管５４および一連のガスノズル
５６を有する。この実施例における不活性ガスは放射熱
の除去をさらに容易にする管５４によって冷却される。

冷却管５４を含むカバーは帯域をシールしてストリップ
材品に付着する酸化物またはスラグの形成を低減する。

本発明の鋳造装置の作動にあたり、ストリップ材の製造
のために溶湯を鋳造容器内に導入するに先立って、容器
１２、タンディツシュ１４および鋳造容器１８を作業温
度に予熱する。在来の加熱装置はどれも適しており、使
用できる。受入れ端部２２に位置決めされ、鋳造面２０
に隣接して設置される鋳造容器Ｕ字形構造体の前縁部用
の予熱前部カバーを構成する空気−アセチレンまたは空
気−天然ガス加熱ランスを使用する。溶融ステンレス鋼
を鋳造するための標卓予熱温度は１９００６Ｆ乃至２０
００’Ｆ　Ｃ１０３７，８°Ｃ乃至１０９３．３’ｃ　
）程度であるのがよい。所望の最小予熱レベルに達した
後、加熱ランスを取りはずし、容器１８を例えば５ミル
（０，０１２７ｃｍ）と２０ミル（０，０５０８ｃｍ）
との間の所定の間隔で鋳造面に隣接して位置決めする。

溶湯から連続ストリップへ合金を直接鋳造する方法を開
始するにあたり、溶湯１９をバルク移送取渦すなわち容
器１２から供給タンディツシュ１４に供給し、その後、
ほぼ水平に配向した鋳造容器１８へ供給する。供給タン
デイツシユ［４から鋳造容器１８への溶湯の流れは鋳造
容器１８の後部供給部分すなわぢ受入れ端部２２へのス
パウト１７を介して湯止棒１６のような弁装置によって
調整するのがよい。容器１８が溶湯でいっばいになり始
めると、ン容器は容器の出口端部に向かう方向に流れ始
め、そして第２図に示すように中間部分２４および出口
端部２６を通って流れる。鋳造容器１８は溶湯をその出
口端部２６に供給するように流すことができる。鋳造容
器１８は出口端部２６における一様なかつ十分に形成さ
れた流れを容易にするために溶湯１９の流れを減速した
り妨げたすすべく第２図に示すような頭部３６を有する
のがよい。溶湯は好ましくは受入れ端部２２から出口端
部２６を通る流れのほぼ一様な横断面積を維持する。一
般に、出口端部２６は受入れ端部２２より広く、Ｕ字形
構造体は鋳造すべきストリップの幅にほぼ等しい幅を有
する。鋳造容器１８はテーパしかつ広がった中間部分を
持つ鋳造容積を有する。鋳造容器１８はその中の溶湯の
交差流を防くとともに、出口端部２６＆こおけるＵ字形
構造体の幅にわたって出口端部２６からの一様な乱流を
形成するように設計されており、したがって十分に形成
された流れが受入れ端部２２から出口端部２６への流れ
の方向に種々の流線速度を有する。出口端部２６の溶湯
の湯位は受入れ端部２２での湯位とほぼ同じであるが、
溶湯の深さは出口端部では浅い。溶湯は、出口端部のＵ
字形構造体の幅にわたって溶湯のほぼ一様な流れが鋳造
面２０にもたらされるように出口端部２６から移動鋳造
面２〇五へ流れ続ける。出口端部２６における溶湯は頂
部表面張力を有し、開口部から出るｌ容器は縁表面張力
を有し、これらの張力により、夫々鋳造ストリップ１５
の端および縁を部分的に形成する。底面はＵ字形構造体
の底内面と鋳造面との間のメニスカスの形態で表面張力
から形成される。

推測によれば、容器１８の出口端部を去る溶湯の凝固は
溶湯が容器１８の出口端部２６のＵ字形開口部の底部を
去るときに鋳造面に接触することから始まると思われる
。ストリップ容器１８の出口端部のところの鋳造面に利
用できる溶湯プールから凝固され、そして容器１８の出
口端部２６を去るまで凝固しつつあるストリップに過剰
量の溶湯で連続的に与えられる厚さが生じる。このよう
な溶湯プールは移動鋳造面２０に接触するときにストリ
ップの厚さの可成りの部分を形成し、ストリップの厚さ
のほんの小部分は頂部曲線状表面張力部分３９に隣接し
て容器１８から引出されるときに凝固した溶湯から生じ
−ると思われる。ストリップの厚さの７０％以上、おそ
らく約８０％以上がメニスカス３５に隣接して供給され
る溶湯プールから生じるものと推定される。溶湯は容器
１８の出口端部２６のＵ字形構造体の底部から鋳造面に
供給される溶湯の底部から凝固する。

鋳造面２０は出口端部２６のＵ字形開口部の底部から開
口部の開放頂部へ上方向に鋳造容器１８の前を通り過ぎ
る。

鋳造面２０に対する容器１８の位置および鋳造面の速度
は鋳造ストリップの品質および寸法を達成するために予
め定められたファクターである。

鋳造面２０が鋳造ホイールである場合、容器１８は好ま
しくは鋳造ホイールの上四分円上に位置決めされる。

本発明の方法により、いくつかのファクターの重要な調
整がなされ、それにより良好な表面品質、縁部および組
織を有する０、０１乃至０．０６インチ（０，０２５４
ｃｍ乃至０．１５２４ｃｍ）の範囲の所望寸法の金属ス
トリップを鋳造することができる。

鋳造面上への溶湯の流量の調整、鋳造面の速度、溶湯プ
ールの底部からの凝固、および溶湯の表面張力を維持す
るために調整プール内の溶湯の深さの調整および鋳造面
からの間隔が重要な相関ファクターである。

本発明をより理解するために下記の実施例を呈示する。

実施例１ 出口端部２６の近くにたった１つの堰板３６を有する以
外は全体的に第２図に示すような構造を有する鋳造容器
をアルミナ−シリカ組成の材料であるカオーウール耐火
物の硬化ブロックで構成した。この鋳造容器を、２５０
　’　Ｆ　（１２１，１１１１１’Ｃ）で−晩乾燥し、
次いで大気中２０００　’　Ｆ　Ｃ１０９３，３℃）で
１時間乾燥したコロイド状シリカ懸濁液で含浸した。容
器をホイールの外形に合わせて成形し、次いでＵ字形構
造体端部にジルコニアセメントの薄い層で被覆した。同
様な組成の頭部を使用した。

次いで、鋳造容器を空気−アセチレンランスで加熱した
。容器１８は受入れ端部２２から出口端部２６までの長
さ約８．７５インチ（２２，２２５ｃｍ）、受入れ端部
２２のところの幅約６．５インチ（１６，５１，Ｊ）お
よび出口端部２６の底壁部２８のところの幅約４インチ
（ＬＯ，１６■）であった。

タイプ３０４の合金の溶融を１５８０°Ｃで出湯させ、
容器１８に供給し、そして受入れ端部２２における深さ
約１．７５インチ（４，４４５ｃ＋ｎ）の湯位に維持し
、溶湯は容器１８の出口端部２６のＵ字形構造体におけ
る深さ約０．７５インチ（１，９０５ｃｍ）であった。

鋳造面はフインチ（１７，７８ＣＩＯ）の深さおよび２
０００℃／秒未満程度の冷却をなす約３６インチ（９１
，４４ｃｍ）の直径を有する銅製鋳造ホイールであった
。この鋳造ホイールを容器１８の出口端部の後方で約４
０°の角度で出口端部から約４０ミル（０，１２７ｃｍ
）間隔をへだてて約２５０フイート／分乃至３００フィ
ート／分（７６，２ｍ／分乃至９１．４４ｍ／分）の速
度で回転させた。容器のＵ字形構造体は上方に開放して
いる出口端部２６の側壁３０の末広がり又はテーパ内面
３１を有していた。テーバは内面ごとに約３°程度であ
る。本発明により約１００ボンド（４５，３５９ｋｇ）
の溶湯２５を鋳造し、その結果、約４インチ（１０，１
６ｃｍ）の幅および１６ミル乃至１８ミル（０，０４０
６４ｃｍ乃至０．０４５７２印）の一様な厚さを有し、
平滑かつ一様な鋳放し上面および下面、および荒さまた
はカールの痕跡を示さない平らな縁部を有するストリッ
プをＲＡＭすることができた。

実施例■ 全体として第４図に示すような構造を有し、金属筒３８
内にカオーウール耐火物／アルミナ発泡耐火断熱材４０
を有する鋳造容器を構成した。希釈コロイド状シリカ懸
Ｓ液で飽和し、次いで、使用に先立って乾燥したファイ
バフランクス材料でライナ４２を８ボンド／立方フイー
ト（１２８，１５ｋｇ　／　ｍ　）で厚さ０．５インチ
（１，２７ｃｍ）に形成した。容器１８の外寸法は長さ
約１５インチ（３８，１ｃｍ）および出口端部のところ
で幅１８インチ（４５，７２ＣＩ１１）であり、横断面
積が出口端部２６までわずかに増大していた。堰板３６
を実施例Ｉと同様に作って位置決めし、容器１８の側壁
間に接合した。側壁３０の内面３１は１つあたり約３°
程度のテーパであり、かつ末広がりであった。

鋳造容器を鋳造ホイールの頂部近くにある溶湯の自由表
面について約０°の角度で約３５ミル（０，０８８９■
）の間隔に設定した。本発明により、タイプ３０４の溶
湯の５００ポンドラン８４〜９７を、外径　１２．７５
インチ（３２，３８５ｃｍ）、肉厚０．３７５インチ（
０，９５２５印）および幅４８インチ（Ｌ２１．９２唾
）の低炭素鋼シームレス管の鋳造表面上で鋳造し、そし
て内部で水スプレー冷却した。鋳造ホイールを鋳造開始
時、約２００ＰＰＭ　（６０，９６ｍ／分）で１０乃至
１５秒間回転させて初めの湯の流れのフラッシングを容
易にし、次いで流れの期間１００Ｐ１００ＰＰ、４８ｍ
／分）まで減速した。溶湯を出口端部２６で約２インチ
（５，０８ｃｍ）、受入れ端部２２で２．７５インチ（
６，９８ａｎ）の深さに維持した。

また、容器１８は第６図に示すような放射冷却装置とヘ
リウム雰囲気付与装置とを持つカバーを有していた。外
径０．３７５インチ（０，９５２５ｃ１１１）の銅製配
管を通る約３ガロン（１１，３５５９ｆｆ）７分での循
環水によって冷却を行った。

鋳放しストリップは幅約１３インチ（３３，０２国）で
あり、約４５ミル（Ｌ１２．３０）の一様な厚さを有し
、かつ一様、平滑で亀裂のない良好な上面品質を有して
いた。次いで鋳放しストリップを硝酸／次亜フッ素酸で
酸洗し、約５０％減縮に冷却圧延し、１９５０°で５分
間焼なましし、再び同様な方法で酸洗し、次いで５ミル
（０，０１２７ｃｍ）まで冷間圧延することによって在
来法で処理し、そして焼なましした。焼なましされた鋳
放しサンプルの室温での機械特性を、在来法で製造した
タイプ３０４の焼なまし熱間圧延バンドの代表的な特性
と比較して以下に示す。

ｌ土 １　　　１０４．６　　　４４．６　　　　５２．０２
　　　１００．８　　　４０．８　　　　５０．０３　
　　１００．８　　　４０．８　　　　４９．０４　　
　１００．０　　　４０．０　　　　５２．５？　　　
　１０２．８　　　４２．０　　　　５５．０８　　　
１０２．０　　　４２．０　　　　５７．５９　　　１
０３．６　　　４４．０　　　　５２．０１０　　　１
０５．２　　　４４．０　　　　５４．５在来法で製造
されたタイ１３０４合金は引張強さ１０１．ＩＫＳｒ、
耐力強さ４３．８ＫＳＴおよび２インチ（５，０８ｃｍ
）での伸び率５７％の焼なまし熱間圧延バンドの代表的
すなわち平均室温機械特性を有している。

第７図はラン８４〜５２からの代表的な内部組織を示す
本発明の鋳放しスｌ−ＩＪツブの顕微鏡写真である。タ
イ１３０４合金は、１００倍で示してあり、ストリップ
の厚さの方向すなわち頂面から底面への方向に配向した
小さい円柱状セルの代表的な鋳放し組織を示している。

この方向はストリップが凝固するとき、ストリップから
熱を奪う方向とほぼ一致する。本発明の方法および装置
はストリップにおけるプントライ＋−ｍ織の成長を調整
して、在来法で製造されたストリップ製品に匹敵するか
あるいはそれより良好な特性を有する完成ストリップに
在来法で処理することができる鋳放しストリップを製造
する。

第８図はタイ１３０４合金の在来法で製造された熱間圧
延ハンドの代表的な構造を１００倍で示している。

本発明の方法および装置では、ストリップ製品の寸法が
増しかつストリップの幅が増すにつれ、ストリップの構
造および品質が一様に良好になることがわかる。４イン
チ乃至６インチ（１０，１６１乃至１５．２４Ｃ１１）
の幅で鋳造されたストリップ製品における縁部のカール
傾向は１３インチ（３３，０２ｃｆｆ＋）までの広い幅
ではもはや存在しないと思われる。本発明の方法および
装置は溶湯から連続ストリップの結晶質金属ストリップ
またはシートを鋳造する簡単な直接方法をなす。有限の
ストリップの凝固の収縮および亀裂の問題はなくなり、
在来の製造方法に匹敵するかあるいはそれより良好な品
質の比較的厚いストリップが得られる。

本方法および装置はステンレス鋼およびシリコン鋼を含
む種々の金属および合金に有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のストリップ鋳造装置の概略図；第２図
は本発明の鋳造容器の横断両立面図；第２ａ図は第２図
の詳細立面図；第２ｂ図は第２図の別の詳細図；第３図
は第２図の鋳造容器の平面図；第３ａ図は第３図の鋳造
容器の端面図；第４図は本発明の鋳造容器の好ましい具
体例の横断両立面図；第５図は第４図の鋳造容器の好ま
しい具体例の平面図；第６図は本発明の鋳造容器の出口
端部の好ましい具体例の拡大立面図；第７図は本発明の
代表的なタイ１３０４合金鋳放しストリップの顕微鏡写
真；第８図は代表的なタイ１３０４合金の在来法で製造
された熱間圧延ハンドの顕微鏡写真である。 １０・・・・・・鋳造装置　　１２・・・・・・移送容
器１４・・・・・・供給タンディノンユ　　１６・・・
・・・湯止捧Ｙ８−・・・−・鋳造容器　　１９・・・
・・・溶湯２０・・・・・・鋳造面　　２２・・・・・
・受入れ端部２４・・・・・・中間部分　　２６・・・
・・・出口端部２８・・・・・・底壁部分　　３０・・
・・・・側壁部３２・・・・・・テーパ底壁　　３６・
・・・・・皿部３８・・・・・・外筒　　４０・・・・
・−耐火１＃１熱材４２・・・・・・ライナ ］−亡−７ 丁道−８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶湯を連続した結晶質金属ストリップに直接鋳造す
   る方法において、 受入れ端部と、鋳造面と平行な縁部を有し且つ鋳造面に
   隣接した出口端部とを有する鋳造容器の受入れ端部に溶
   湯を供給する工程と； 冷却鋳造面を出口端部の前で上方に移動させる工程と； 溶湯を受入れ端部から出口端部に供給して、鋳造容器の
   出口端部にほぼ一様な流れおよび自由上面を有する溶湯
   プールを形成する工程と；溶湯を出口の幅にわたって実
   質的に一様な流れで出口から移動鋳造面上へ流す工程で
   あって、流れている溶湯の表面張力が鋳造すべきストリ
   ップの表面すべてを形成し、溶湯プールの自由表面の表
   面張力が鋳造ストリップの頂部を形成し、出口端部の底
   部を離れる溶湯の表面張力が出口端部の底部の内面と鋳
   造面との間にメニスカスを維持して鋳造ストリップの底
   部を形成し、出口端部の両側部を離れる溶湯の表面張力
   が鋳造ストリップの縁部を形成しかつ鋳造されるストリ
   ップをほぼ同じ幅にする工程と； 容器の出口端部での溶湯の深さ及びこの出口端部と鋳造
   面との間の距離を制御して頂部、底部および側部での溶
   湯の表面張力を維持する工程と； 鋳造ストリップを移動鋳造面から取り出す工程とを有す
   ることを特徴とする方法。 ２、受入れ端部から出口端部への溶湯の供給工程は出口
   端部における流れの横断面積をほぼ一定に維持する工程
   を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   方法。 ３、溶湯の供給工程は受入れ端部から出口端部を通る流
   れの横断面積をほぼ一定に維持する工程を含むことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４、鋳造容器内の溶湯の上記供給工程は受入れ端部での
   溶湯の湯位を出口端部における湯位と同じにする工程を
   含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方
   法。 ５、上記溶湯の供給は受入れ端部から出口端部への流れ
   の横断面積をほぼ一定に維持しながら流れの幅を徐々に
   広くする工程を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の方法。 ６、鋳造容器内の溶湯の流れをゆるやかにして出口端部
   での一様な流れの形成を容易にする工程を含むことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ７、鋳造面をほぼＵ字形状の構造体の底部から出口端部
   の頂部への方向に、容器の出口端部のほぼＵ字形状の構
   造体の前を移動させる工程を含むことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の方法。 ８、鋳造面を水平線からの進路で、且つ自由面と容器の
   出口端部のところの鋳造面の方向との間で測定して約０
   °乃至１３５°の角度をなす溶湯の流れの方向に移動さ
   せる工程を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の方法。 ９、前記角度が水平線から０°乃至４５°であることを
   特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の方法。 １０、鋳造面の速度および鋳造容器の出口端部における
   溶湯の深さによってストリップの厚さを調整する工程を
   含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方
   法。 １１、溶湯を鋳造面と接触させた後、２０００℃／秒未
   満の速度で冷却して結晶質金属の凝固を行う工程を含む
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １２、冷却が１５００°／秒未満の速度で行なわれるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載の方法。 １３、鋳造面は２０フィート／分乃至５００フィート／
   分（６．０９６ｍ／分乃至１５２．４ｍ／分）の速度で
   移動することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の方法。 １４、鋳造面を出口端部から０．００５インチ乃至０．
   ０６０インチ（０．０１２７ｃｍ乃至０．１５２４ｃｍ
   ）の間隔で出口端部の縁部と平行に設けることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １５、４インチ乃至４８インチ（１０．１６ｃｍ乃至１
   ２１．９２ｃｍ）の範囲内の一様なストリップ幅を有す
   る鋳造面からストリップを取出す工程を特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の方法。 １６、取出したストリップは０．０１０インチ乃至０．
   １００インチ（０．０２５４ｃｍ乃至０．２５４ｃｍ）
   の範囲内の一様な厚さを有することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の方法。 １７、溶湯を連続した結晶質金属ストリップに直接鋳造
   する方法において、 受入れ端部と、鋳造面に隣接し且つこの表面と平行にそ
   こから０．００５インチ乃至０．０６０インチ（０．０
   １２７ｃｍ乃至０．１５２４ｃｍ）の間隔でへだててい
   るほぼＵ字形状の構造体すなわち縁部を有する出口端部
   とを有するほぼ水平な鋳造容器の受入れ端部に溶湯を供
   給する工程と；鋳造面を、水平線からの進路で且つ自由
   面と容器の出口端部のところの鋳造面の方向との間で測
   定して、０°乃至１３５°の角度をなす軌道で２０フィ
   ート／分乃至５００フィート／分（６．０９６ｍ／分乃
   至１５２．４ｍ／分）の速度で出口端部の前をほぼ上方
   へ移動させる工程と；流れの横断面積をほぼ一定、また
   はそれ以上に維持して、ほぼ一様で且つ出口端部での上
   面が自由な溶湯プールを形成しながら、溶湯を受入れ端
   部から出口端部へ供給する工程と； 移動鋳造面に溶湯を出口端部のＵ字形状構造体から出口
   の幅に亘ってほぼ一様な流れで、流れている溶湯の表面
   張力が鋳造中のストリップの表面を形成し、流れている
   溶湯の自由表面の表面張力が鋳造ストリップの頂部を形
   成し、鋳造中のストリップとほぼ同じ幅の出口端部の両
   側部を出た溶湯の表面張力が鋳造ストリップの縁部を形
   成し更にＵ字形状構造体の底部を出た溶湯の表面張力が
   出口端部の底部の内面と鋳造面との間にメニスカスを維
   持して鋳造ストリップの底部を形成するようにして流す
   工程と；溶湯を鋳造面に２０００℃／秒未満の速度で接
   触させて冷却し、結晶質金属の凝固を行う工程と； 容器の出口端部における溶湯の深さを制御し且つ出口端
   部と鋳造面との間の距離を制御して溶湯の頂部、底部、
   及び側部での表面張力を維持する工程と； 鋳造ストリップを移動鋳造面から取出す工程とからなる
   ことを特徴とする方法。 １８、溶湯を結晶質材料の連続ストリップに直接鋳造す
   る装置において、 可動鋳造面と； 受入れ端部、出口端部およびこれらの間の中間部分を有
   する鋳造容器と； 溶湯を鋳造容器の受入れ端部に供給する装置とを備え、 上記鋳造容器は鋳造面に隣接したほぼＵ字形状で縁部が
   鋳造面と平行な構造体を持つ出口端部と、受入れ端部か
   ら出口端部への溶湯のほぼ一様な流れを容易にする中間
   部分とを有し、出口端部のＵ字形構造体は平らな底壁部
   および上方に開いた末広がりの内側壁部を有しかつ内面
   間に鋳造すべきストリップとほぼ同じ幅を有し、出口端
   部は側壁部の内面間に底壁部に沿って一定の幅を有しか
   つ出口端部からの溶湯のほぼ一様な流れを形成するのに
   十分な長さにわたって一定の横断面積を有しており、 上記鋳造面は鋳造容器の出口端部の前を出口端部から０
   ．００５インチ乃至０．０６０インチ（０．０１２７ｃ
   ｍ乃至０．１５２４ｃｍ）の間隔で２０フィート／分乃
   至５００フィート／分 （６．０９６ｍ／分乃至１５２．４ｍ／分）の速度で上
   方に移動できる、ことを特徴とする装置。 １９、受入れ端部での溶湯の湯位と出口端部における溶
   湯の湯位とは同じであることを特徴とする特許請求の範
   囲第１８項に記載の装置。 ２０、受入れ端部と出口端部とを連通する中間部分は幅
   が鋳造容器の長さ全体にわたってほぼ一様な横断面積を
   維持するように出口端部に向かって次第に増大し且つ深
   さが次第に減少していることを特徴とする特許請求の範
   囲第１８項に記載の装置。 ２１、一様な流れの形成を容易にするために鋳造容器内
   にバッフルを有することを特徴とする特許請求の範囲第
   １８項に記載の装置。 ２２、鋳造面は水平線から上方に運動方向を有し、かつ
   出口端部のところの溶湯の自由表面での金属の流れ方向
   は、自由表面と出口端部での鋳造面の方向との間で、水
   平線から約０°乃至１３５°の角度で傾いていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１８項に記載の装置。 ２３、容器の出口端部は鋳造ホィールに対し０°乃至４
   ５°の角度を形成する位置に隣接していることを特徴と
   する特許請求の範囲第２２項に記載の装置。 ２４、鋳造面が回転鋳造ホィールの周面から成ることを
   特徴とする特許請求の範囲第１８項に記載の装置。 ２５、鋳造容器の出口端部は鋳造ホィールの上四分円内
   の位置に隣接していることを特徴とする特許請求の範囲
   第２４項に記載の装置。 ２６、溶湯を結晶質材料の連続ストリップに直接鋳造す
   る装置において、 可動鋳造面と、 ほぼ水平な鋳造容器と、 溶湯を鋳造容器に供給する装置とを備え、 上記鋳造容器は受入れ端部と、鋳造面に隣接しかつこれ
   とほぼ平行なＵ字形の構造体を有する出口端部と、受入
   れ端部と出口端部とを連通する中間部分とを有しており
   、この中間部分は容器の受入れ端部から出口端部まで少
   なくともほぼ一定のまたは増大する横断面積を保つよう
   に幅が出口端部まで次第に増大し且つ深さが出口端部ま
   で次第に減少しており、 出口端部は底壁部および上方に開放した末広がりの側壁
   部を有し、内面間の幅が鋳造すべきストリップとほぼ同
   じ幅の側壁部を有するＵ字形構造体を形成し、側壁部の
   内面間の底壁部の幅は少なくともＵ字形構造体での溶湯
   の深さに等しい長さにわたってほぼ一定の横断面積をな
   すように定められており、上記長さは出口からの溶湯の
   ほぼ一様な流れを形成するのに十分であり； 上記鋳造面はそこから０．００５インチ乃至０．０６０
   インチ（０．０１２７ｃｍ乃至０．１５２４ｃｍ）の距
   離隔たった鋳造容器の出口端部の前を上方に移動するこ
   とができ、上記鋳造面は自由表面での溶湯の流れ方向と
   自由表面での鋳造面の移動方向との間で０°乃至１３５
   °の角度を形成する上方軌道を有し、鋳造面は２０フィ
   ート／分乃至５００フィート／分（６．０９０ｍ／分乃
   至１５２．４ｍ／分）の速度で移動するようにしたこと
   を特徴とする装置。 ２７、溶湯を連続した結晶質金属ストリップに直接鋳造
   する方法において、 受入れ端部と、この鋳造面と平行な縁部を有し且つ鋳造
   面に隣接した出口端部とを有する鋳造容器の受入れ端部
   に溶湯を供給する工程と；冷却鋳造面を出口端部の前を
   上方に移動させ；溶湯を受入れ端部から出口端部に供給
   して鋳造容器の出口端部にほぼ一様な流れおよび自由上
   面を有する溶湯プールを形成する工程と；溶湯を出口の
   幅にわたってほぼ一様な流れで出口から移動鋳造面上へ
   流す工程であって、流れている溶湯の表面張力が鋳造す
   べきストリップの表面すべてを形成し、溶湯プールの自
   由表面の表面張力が鋳造ストリップの頂部を形成し、出
   口端部の底部を出た溶湯の表面張力が出口端部の底部の
   内面と鋳造面との間にメニスカスを維持して鋳造ストリ
   ップの底部を形成し、出口端部の両側部を出た溶湯の表
   面張力が鋳造ストリップの縁部を形成しかつ鋳造される
   ストリップとほぼ同じ幅にする工程と； 容器の出口端部における溶湯の深さおよびこの出口端部
   と鋳造面との間の距離を調節して頂部、底部および側部
   での溶湯の表面張力を維持する工程と； 鋳造ストリップを移動鋳造面から取り出す工程とよりな
   る方法により製造された連続した結晶質金属ストリップ
   。 ２８、０．０１０インチ乃至０．１００インチ（０．０
   ２５４ｃｍ乃至０．２５４ｃｍ）の一定の鋳放し厚さを
   有し、両面が一様かつ平滑であることを特徴とする特許
   請求の範囲第２７項に記載の連続ストリップ。 ２９、一方の表面から他方の表面への方向に配向した比
   較的小さな円柱形セルの内部組織を有することを特徴と
   する特許請求の範囲第２７項に記載の連続ストリップ。 ３０、ほぼ平坦かつ平滑な縁を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第２７項に記載の連続ストリップ。 ３１、酸洗し、焼なましし、中間焼なましを伴って０．
   ００２インチ乃至０．０４０インチ（０．００５０８ｃ
   ｍ乃至０．１０１６ｃｍ）の最終寸法に冷間圧延し、次
   いで在来方法で焼なまししたときに、在来方法で製造さ
   れたストリップ製品に匹敵するかあるいはそれより優れ
   た機械的特性を備えることを特徴とする特許請求の範囲
   第２７項に記載の連続ストリップ。 ３２、溶湯から単一の移動鋳造面上で直接鋳造された連
   続結晶質金属ストリップにおいて、上面および鋳造面に
   接触した下面を備え、鋳放し状態での上面および下面の
   両面は平滑かつ一様であり、ストリップの縁はほぼ平坦
   かつ平滑であり、鋳放し厚さは０．０１０インチ乃至０
   ．１００インチ（０．０２５４ｃｍ乃至０．２５４ｃｍ
   ）の範囲内であり、内部組織はストリップの一方の表面
   から他方の表面への方向に向いた比較的小さな円柱形セ
   ルを有することを特徴とする連続ストリップ。 ３３、酸洗し、焼なましし、、中間焼なましを伴って０
   ．００２インチ乃至０．０４０インチ（０．００５０８
   ｃｍ乃至０．１０１６ｃｍ）の最終寸法に冷間圧延し、
   次いで焼なましすると、在来の方法で製造されたストリ
   ップ製品に少なくとも匹敵する機械的特性を備ることを
   特徴とする特許請求の範囲第３２項に記載のストリップ
   。