JPS61115648A - スラブの連続鋳造方法 - Google Patents

スラブの連続鋳造方法

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JPS61115648A
JPS61115648A JP23893984A JP23893984A JPS61115648A JP S61115648 A JPS61115648 A JP S61115648A JP 23893984 A JP23893984 A JP 23893984A JP 23893984 A JP23893984 A JP 23893984A JP S61115648 A JPS61115648 A JP S61115648A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
slab
ingot
tundish
hollow
mold
Prior art date
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Pending
Application number
JP23893984A
Other languages
English (en)
Inventor
Tadashi Hirashiro
正 平城
Yasuo Sugitani
杉谷 泰夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority to JP23893984A priority Critical patent/JPS61115648A/ja
Publication of JPS61115648A publication Critical patent/JPS61115648A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • B22D11/0455Bidirectional horizontal casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、偏析のないスラブを連続鋳造する方法に関す
るものである。
(従来の技術) 現在、鉄鋼材料を連続鋳造するに際し、垂直型をはじめ
湾曲型、水平型等の種々の連続鋳造方法が稼働てれてい
る。そして、特に最近は製品の高品質化が求められるよ
うになってきた為、連続鋳造により製造される鋳片の清
浄化のために様々な努力がはられれてhる。
しかし、従来の連続鋳造法では、鋳片の凝固は、外部冷
却によって外側から内部に向って進行する為、凝固進展
につれて鋳片内部への溶質の濃化は避けがたい。その結
果、最終凝固部での溶質濃化によるマクロ偏析が発生し
、圧延後の製品に悪影響を与えることになる。
そこで、前記偏析の発生を防止し、高品質な鋳片を得る
方法として、特開昭58−138544号や特開昭50
−86427号等が開示されている。
前者(特開昭58−138544号〕の方法は、鋳型に
供給される溶鋼を、鋳型の端部から反対方向に引抜く水
平連続鋳造法において、金属メニスカスが前記鋳型の外
に現われるようにし、かつ、前記溶鋼の供給速度と引抜
き速度との関係を所定範囲に制御することによ〕高品質
な鋳片を所定して得ようとするものである。
また、後者(特開昭50−86427号)の方法は、放
射形固定鋳壓に下方からメンディツシュ湯面レベルまで
溶鋼を充填して鋳片の凝固スキンが形成された時点で引
抜きを開始し、次に連通管の原理で鋳片内部溶鋼をメン
ディツシュ湯面レベルに保持し、それよ)上部の鋳片内
部ガスを不活性ガスに置換して長周期の間歇引抜きによ
プ中空鋳片を作り、該中空鋳片をそのままロールで圧着
して高品質の鋳片を製造するものである。
(発明が解決しようとする問題点〕 しかし、先に述べた方法においても、まだ下記の欠点が
ある。
先ず、前者の方法で製造された鋳片には中心偏析があり
、仮に電磁攪拌による改善を図ったとしても従来の垂直
盤や湾曲型の連続鋳造設備を用いて製造した鋳片と同様
に、前記偏析を完全に解消することは困難である。
次に後者の方法では、■溶鋼をタンディツシュから鋳型
に導く間に凝固防止のための加熱装置が必要、■連通管
の原理を採用している為、中空連片内湯面レベル以上の
空気層を不活性ガスに置換する必要がある、■鋳型長さ
と同程度の引抜きピンチでの長周期間歇引抜きの為、タ
ンディツシュおよびし一ドル注入流の制御が困難である
、■明細書中には、密閉したタンディツシュ内の圧力を
変化させて、ガスクッションのダイナオフ2作用により
中空鋳片内湯面Vベルを(15〜2m変励ぢせ、これに
よ)微細結晶組織を得ると共にメニスカス凝固を防止す
ると記載されているがタンディツシュ内を完全にシール
する事は困難である、■中空スラブを圧着することによ
)中実スラブを得ると、短辺側がふくらんでタル状とな
シ歩留シが悪い、というような問題がある。
(間雇点を解決するための手段〉 本発明は上記問題点に鑑みて成されたものであ)、同等
後処理1c施すことなく偏析のないスラブを安定して得
ることができる連続鋳造方法を提供せんとするものであ
る。
すなわち本発明は、曲率半径の大きな円弧の一部に沿う
鋳型Filをタンディツシュ〔2と共に前記円弧の中心
を軸とした振子状にオシレーションしながら前記鋳型(
110両端部より対向する反対方向にガイドロール(3
)を介して連続的に引抜くスラブの鋳造方法において、
前記鋳ff1llJの両端部より引抜かれた凝固途中の
鋳片(4)の内部に未凝固溶鋼(4)が存在する区間を
、タンディツシュ(2)の湯百高さより133m以上高
くなるように保持することにより鋳片14+内部にトリ
チエリの真空状態をつくって中空の鋳片(4)t−製造
し、しかる後肢中空の鋳片(4)を圧延して鋳片(41
の内部を圧着させ、中心偏析のlい中実の鋳片(4)を
製造することを要旨とするものである。
なお、前記L33mというのは大気圧に相当する溶鋼ヘ
ッドであシ、鋳片(4+内部にトリチエリの真空状態を
つくるのに必要な高さである。
本発明方法によれば、凝固進展に伴う鋳片内部のa化溶
講は、鋳片内真空室下に残されて清浄な凝固スキン部分
のみが引抜かれることになシ、先に説明したfF開昭5
8−138544号に開示された方法で製造された鋳片
のような偏析問題が解消される。tた、特開昭50−8
6427号に開示された方法で製造ぢれた鋳片では、鋳
片内部のメニスカスは置換された不活性ガスに触れるた
め、メニスカス表置の皮張)が懸念されるが、本発明方
法では真空状態であるために対流がなく、内部温度が同
じレベルのため熱損失も少なくてすみ、皮張シに対して
も効果がある。
なお、前記特開昭50−86427号に開示の方法と本
発明方法とは、見かけ状類似しているが、前者は連通管
の原理により鋳片内湯面をタンディツシュ湯面に停留さ
せるものであシ、後者はトリチエリの真空室の原理を応
用したものであって根本的に異なるものである。更に前
者は、タンディツシュから鋳型に溶鋼を導く間に加熱装
置が必要であシ、また、ダi−パに空気抜きを設置する
必要があるが、本発明方法ではこれらのものは不用であ
シ、単に屈曲可能なダミーバ(例えば湾曲型で筐用され
るチェーン状のもの)を#型に挿入し、連続的に引抜い
てゆくだけで十分である。更にまた、圧延によって中実
の鋳片を得る際に、前者の方法による中空鋳片の断面は
偏平樽形状となって歩留りが悪いが、本発明方法では第
2図に示すような偏平六角形中空鋳片が得られるような
鋳型を使用することによう圧下力が適切に作用し、断面
長方形のスラブが得られる。
(実施例) 70)ンレードル(51を用いて本発明方法によりスラ
ブを連続的に鋳造した。その時の鋳込条件を下記表に示
す。本実施例の場合、凝固シェルが両側から100鴫形
成されたところで鋳片内に真空室ができ、またその位置
はタンデイツシエ(2)中心よ)約13mの位置となる
。従って、ガイドロール(31を片側夫々20m前後配
置して鋳片中空部の残シ50■をロール(61で圧下し
て溶着することにより200m厚さxsoosw4[の
偏析のないスラブを連続して鋳造することができた。ま
た装置全高は2.8m、全長は約40mで、鋳を山の曲
率半径は70mのコンパクトなものであ)、鋳型オシレ
ーションは5 Q QPmでピッチば5鱈にて行つto
(発明の効果) 以上述べた如く本発明方法によれば、従来法のような後
処還を必要とせずに偏析のないスラブを連続して製造す
ることができ、製造コストの低減や生産能率の向上等温
するところ大なる発明である。
【図面の簡単な説明】
;41図は本発明方法の説明図、第2図は本発明方法に
より製造するスラブの断面を示す図面である。 U+は鋳型、(21(ハタンデイツンユ、(31はガイ
ドロート、(4)は鋳片、(41は未凝固溶鋼。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)、円弧状鋳型をタンデイツシユと共に振子状にオ
    シレーシヨンしながら前記鋳型の両端部より反対方向に
    連続的に引抜くスラブの鋳造方法において、前記鋳型の
    両端部より引抜かれた凝固途中の鋳片の内部に未凝固溶
    鋼が存在する区間を、タンデイツシユの湯面高さより1
    .33m以上高くなるよう保持してトリチエリの真空に
    よる中空鋳片をつくり、しかる後該中空鋳片を圧延して
    中実鋳片を製造することを特徴とするスラブの連続鋳造
    方法。
JP23893984A 1984-11-12 1984-11-12 スラブの連続鋳造方法 Pending JPS61115648A (ja)

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JPS61115648A true JPS61115648A (ja) 1986-06-03

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