JPS58104027A - 肉薄フロ−トガラスの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般にフロート法と百われている、ガラスを溶
融金属のプール上に支持しながら平らなシートへ成形す
る平らなガラスを製造することに関する。特に本発明線
生成ガラスの変形を最小にするように、溶融金属上に支
持しながら圧力によってガラスの大きさを定める方法に
関する。

フロート形成法では、溶融ガラスは通常錫又はその合金
である溶融金属のプール上へ送シ、然る後ガラスの連続
的リボン又はシートへ成形する。

重力と表面張力との釣合いで、溶融金属上の溶融ガラス
は外側へ広がって約６．６藤の平衡厚になる。

その平衡厚よシ薄い厚さのガラスを製造する丸めに、ガ
ラスリボンをまだ溶融金属上で粘稠な状態にある間に延
伸する丸めの種々の装置を頼ＣＫしてきた。之等の装置
は通常歯付ロールである機械的装置にすざンの余分の縁
を嵌合させることを普通含んでいる。ガクスリサンと２
尋の機械的装置との間の接触は、すがンと溶融金属プー
ルに乱れを生じ、それが光学的歪みをガラスに与える。

内薄化装置によって惹き起される乱れを除き、それによ
って生成するガラスの光学的品質を債鬼するのが極めて
望ましい。

ガラスを肉薄にするために大気圧よシ高いガス圧力を使
用することは、米国特許第３．２４１．９３７号〔ンカ
リク（Ｍｉｃｈａｌｉｋ　）等〕、第３．２４１．９３
８号（ンカリク）、第３．２４１．９３９号（建カリク
）、第３．２４８．１９７号（ミカリクその他）、第３
．３４５，１４９号（ミカリクその他）、第３．６１５
，３１５号（電力リフその他）、第３，７４９，５６３
号〔スティングリン（８ｔｉｎｇ・１ｔｎ）］、第３，
８８３．３３８号（スティングリン）、第３．４３２．
２８３号〔がレー（０ａ１・ｙ）］に従来法として示唆
されている。之等の従来法の装置のどれでも、リボンの
余分の領域に沿ってではなく、ガラスリボンの中心部分
に亘って爾い圧力め；維持される。之は、ガラスリざン
の上に配置されたがス加圧ゾリーナム（ｐｌ・ｎｕｎ　
）で、逃げる加圧ガスが通る外周間隙を定めるガラスリ
ボン上に近く配置される縁を有するプリーナムを使用す
ることを伴っている。逃げるガスの体積が大きいため、
そのような装置は広く行き亘？た商業的用途に望ましい
程実際的ではない。上帯の特許の一つ第３．４３２．２
８３号には、態初に乗せた溶融ガラス塊の拡がシを速く
するための補助的圧力サイジング（ｓｉｚｉｎｇ　）室
が示されている。しかし、ガラス塊は最初は非常に厚い
ので、続く圧力サイジング室がガラスシートに平衡厚よ
シ薄い希望の厚さを与えるために必要である。その特許
のように子方による大、きさ調整（自ｔｎｇ　）室を大
きくする代シに、溶融金属浴の大きさを最小にし、大き
さ調整工程に供給されなければならない加圧ガスの体積
を最小にするために、できるだけ長さの短いガラスに大
きさを定めるのが望ましいであろう。

成形室中の響囲気は溶融金属の酸化を避けるため非酸化
性のがスであるため、用いられ九体積を最小にすること
が重要な；スト、因子である。更に、溶融金属上に乗せ
られた比較的厚い最初のがラスから、そのガラスを圧力
によｐ大きさを調整するには、希望よシ大きな大きさ調
整圧力室内での加圧を必要とする。大きさ調整圧力室内
の高いｔカは、従来の装置で圧力室壁とガラスとの間の
外周間１を通る。ｙｘＢ、逃げる速度を大きくするこ生
になシ、それが今度件ガス使用量を大きくすることにな
シ有晋である。ガス全量の体積が不幽に大きくなると、
かなシの量のエネルギーをガス予熱に用いなければ、成
形室の冷却が過度になることもある。

米国％軒第３，８４１．８５７号にはガラスリボンの両
側にガスを吹き付けることによるガラスの肉薄化法が記
載されている。しかしそのような方法は、表向円滑性を
与えるための溶融金属フロート浴の利点を無駄にしてい
る。

本発明では、溶融がラスのリボンを最初から実質的にそ
の最終の幅で溶融金属浴上に乗せる。フロート浴の最初
の領域を大気圧より高い圧力で維持し、ガラスが加圧フ
ロート室の側壁にその長さ全体に亘って接触させる。ガ
ラスリボンは大気圧より高い圧力によシ加圧室中で平衡
厚よシ薄くなり、ガラスはそれが加圧室を出る時その壁
から離れる。加圧室よシ下流で、大きさの定められたガ
ラスリボンは、形状的に安定な状態に冷却される迄横方
向に収縮しないように抑制される。

従来の機械的肉薄化装置に比較して、本発明の圧力によ
って大きさを定める方法は、溶融がラス／溶融金属系に
与える乱れ（ガラス歪みを起す）が少ない。大きさ調整
圧力室の側壁に接触させてガラスを維持することによシ
、ガラスリボンの側壁に沿ってがスが逃げなくなシ、そ
れによってガスの使用が持続し、室内の圧力達成が早く
なる。

東に、本発明ではガラスを溶融金属上に実質的に幅一杯
に計量して送る喪め、圧力室内での大きさ調整の必要が
少なく、従って大きさの小さい圧力室を用いることがで
きる。比較的小さな圧力室の使用及びガス使用量が少な
いことにより、大きな経済的利点が得られる。

本発明の圧力による大きさ調整法を遂行するのに好まし
いやシ方は、大きさ調整圧力室へ溶融ガラスを、フ０−
）法で慣習的に用いられている温度よシも高い温度、即
ち少なくとも１１５０℃（２１００″Ｆ’）、好ましく
は少なくとも１２６０℃（２３００”Ｆ）で送ることを
必要としている。そのよ、うな高温に伴われる低いが２
ス粘度で、圧力室中の大気圧よシ高い圧力はガラス厚に
迅速に影響を与え、短時間で厚さの減少が得、られ、従
って圧力室の長さを比較的短くすることができる。粘度
が低いことによシ、溶融金属上へ溶融ガラスを送ること
によって生ずる乱れを、全て迅速に流し去ることもでき
る。之等の温度は、従来の縁把持による肉薄化装置が有
効に働く温度よ如も高い。

従来のガラス製造操作では、清澄室或は調整室として知
られている室は、溶融炉と成形室との間に配置されてお
シ、少なくとも実質的部分の機能はガラスが溶融温度か
ら成形に適した温度へ冷却させることにある。しかしガ
ラスが本発明で行われるように従来の温度よシ高い温度
で形成される時には、清澄室／調整室の冷却機能は減少
し、従ってその大きさを小さくすることができ、それに
よって更に経済的にすることができる。

ガラスリボンを成形室のかな夛の長さに沿って肉薄化に
適し九温度に維持しなければならない従来の肉薄化法と
違って、本発″明ではガラスリボンは実質的に完全に肉
薄化されズ圧力室を出、次にそれを形状的に安定化する
産フ、できるだけ迅速に冷却してもよい、従って全成形
室の長さは従来のフ四−ト成形法の長さよ′プかなシ短
くてもよく有利である。

比較的高い温度でガラスの大きさを調整する他の態様と
して、大きさの定まったガラスは、ガラスが従来のフロ
ート成形工程に入る温度に匹敵する温度、例えば１０４
０℃（１９００”Ｆ）〜１１５０℃（２１００”ｌ？）
で圧力室から出すことができる。そのような高温及びそ
れに伴う薄化後の低ガラス粘度によって、薄化工程で生
じる仁とのある表面歪みを流し去ることができる。

本発明の好ましい具体例の他の態様は、ガラスを錫の上
に計量して送る仁とである。従来の７四−ト形成操作で
は、溶融が２スは上が可動性トゥイール（ｔｗ・・１）
、下がしきい又はリップで定められた間隙を通って成形
室へ計量していれる。し２５ノシ本発明の好ましい具体
例では、しきいは成形室の溶融金属の単なる囲いの九め
に用いられてお−＼ シ、溶融が７スの計量は溶融金属浴の一部の上に横走わ
るトウイー□ルによって行われる。溶融ガラスを計量し
ていれるこの好ましいや多方は、特に高温成形の特徴と
一緒になると重要である。なぜならそのような高温では
耐火性スラットに対するガラスの動的腐食がひどくなる
からである。

本発明の他の態様として、溶融金属のプール上に浮いて
いる溶融ガラスの層は、大気圧より高い圧力による大暑
さ調整によシ最初成る程度薄くされ、次に最終厚へＯ薄
化は横への延伸によって完成される。ガラスは圧力によ
って部分的に薄化されるだけなので、圧力による大きさ
調整の必要性は軽くなシ、従って圧力室は経済的に小さ
くてよく、気圧及び容積の必要性も減少する。大きさが
調整される圧力室中の流体ガラス及び溶融金属の械的薄
化によって低下せず、改良されることがある。なぜなら
それは実質的に横方向（ガラスの移動方向に対してそれ
を横切る方向）にのみ延伸するように限定されているか
らである。フロートガラスの透過光歪みの主たる原因は
長手方向に伸びている波形及び厚さの変動である。横方
向の延伸は、がラスリカンの幅を横切る場所的頻度を減
少させることによって之等の欠陥の識別性を減少させる
ことかできると考えられる。横方向へ延伸する態様は、
本発明の生える特徴の圧力による大きさ調整装置と一緒
に用いられるのが好ましいが、他の圧力による大暑さ調
整装置と一緒にしてもよい。その組み脅せによって、薄
く、高晶質Ｏ７ｍ−トガラスを製造する九め０特に小Ｉ
ｔＯ経済的傘系が与えられる。

第１図及び第２図に示し九善に好ましい具体例に関連し
て本発明の詳細な説明する０本発明は種種の他の４１別
ｔｋ形態をとってもよいことは履解さるべきである。

第１図及び第２図において、清澄！！或は調整室１０に
は溶融ガラス１１０本体が入っている。し暑い部材１２
は１３で全体的に示している成形環と調整室或紘清澄室
１０とを分離している。し奮いは冷却用媒体を通すため
の導管１４を含んで−る。従来のや如方のように、連断
トゥイール１５浴又は溶融金属１６の浴又はプールが耐
火性賽器１７の中に入っている。溶融金属は錫又は錫／
銅合金の如き錫合金である。冷却器１８は成形室の熱い
端の所の溶融金属を囲むのを助けている。溶融金属の酸
化は非酸化性雰囲気（例えば成形用ガス）を成形室内に
与えることＫよって遅鷺させる。

成形室の周シの気密なケース１９によって成形室内に非
酸化性雰囲気を維持するのを助ける。

第２図に示す如く、好ましい具体例として、調整室１０
からの溶融ガラスは、計量用トウイール２０によって成
形室１３へ計量して入れる。そのトウイールにはその寿
命を長くする丸め冷却剤を循環させるための導管２１が
その下端に配備されていてもよい。トウイール２０は容
器１７１ｉ中Ｃ）溶融金属の深い部分２２の上に横たわ
ってお夛、トウイールの下端と下にある溶融金属との間
の距離は、溶融ガラスの予かじめ定められ九成形室への
流量を確立するようにトライ１−ルの上下の運動によっ
て調節することができる。溶融ガラスは成形室の最初の
領域の幅全体に送られ、成形室は′ガラスＧが側１１２
６と２７と接触させて維持される圧力室２５である。側
壁に濡れの可能な材料を用い（はとんどがセ９建ツク耐
火性材料）、黒鉛のような非濡れ性の材料は使用しない
ことにより、ガラスを側壁に接触させて維持するのを助
けることができる。側壁に沿つ九ガラスの流動性は、図
に示した棒型電気抵抗ヒーター２７の如き端部加熱用部
材によって助けてもよい、ガラスを冷却し始める丸め、
圧力成形室中に冷却器を備えてもよく、その冷却はガラ
スリがンの中心部分へ向けるのが好ましい０図示し九装
置では、冷却器は水又は他の熱移動媒体を送る丸めの導
管２８から１１、各端に絶縁材料からなる套管２９が配
備されている。

大きさを調整する圧力室２５の下流趨は上下に調節でき
る出口シール３５によって閉されている。

出口シール３５の下端はガラスリがンの上ｉｓ＊面上に
小さな距離（例□えば数ｍ）をあけている、出口シール
の寿命を伸ばし、圧力室を出るガラスを冷却する丸めに
、出口シール３５には冷却用媒体を通すための導管３６
が備えられている。出目シールの下の間隙を除けば、大
きさを調整する圧力室２５は本質的に気密であシ、それ
によって大気圧よシ大きな圧力を加えること、ができる
ようになっている、加圧ガスは導管３７を通して大きさ
調整圧力室へ導入してもよい。従来のフ四−ト成形操作
のように、圧、力ｗ１２５中の雰囲気は成形室の残部と
同様、窃素或は成形ガスの如き非酸化性雰囲気であるの
が好ましい。

溶融ガラスは次の関係式に従い、それが平衡厚さに達す
る迄溶融金属上に広がる。

式中、ｈｌ−平衡ガラス厚さ ρｔ＝溶融金属の密度 ρｇｓ＝溶融ガラスの密度 ８、臨界囲気・ガラス表面張力（ダイン／傭）８、−ガ
ラス・金属表面張力 Ｓ３＝雰囲気・金属表面張力 ｇ　！重力の加速度 従来の溶融鉄玉のソー／／石灰／シリカ平坦ガラスの場
合、平衡厚さ唸約６．８　ｗｘ　（０，２フインチ）で
ある、ガラス上の圧力の増大はガラスの密度を増大する
見掛は上の効果を有する。従って上記式に従ってガラス
の見掛けの密度の増大は、一層小さな平衡ガラス厚さを
もたらす、減少したガラス厚さは次の如く計算すること
ができる。

４ｇｇ 式中、ｈｌｍ−平衡ガラス厚さ り、１ＩＩＩ＋減少したガラス厚さ Ｐ□−気圧 Ｐお寓大きさ調整圧力室中の圧力 ρｇ諷ガラスの密度 ｇ　真重力の加速度 上記式中の気圧Ｐ１は実際には大暑さ調整圧力域の外の
成形室内の露出溶融金属上の圧力であシ、成形室の外の
自然の大気圧よシわずかに高くてもよい。大きさ調整圧
力室内では溶融金属のどの部分も加圧雰囲気に曝されて
はいない０次の表に示し九例から分るように、小さな圧
力差でガラス厚さにかなシの減少を生ずる。

Ｐ寓−Ｐｌ　　　　　　ガラス厚さ １．８　　　　　　　６．５ ２．５　　　　　　　５．８ ３．８　　　　　　　５．３ ５．１　　　　　　　４．８ ６．４　　　　　　　４．３ ７．６　　　　　　　　３．８ ８．９　　　　　　　５．５ １０．２　　　　　　　２．８ １１．４　　　　　　　２．３ １２．７　　　　　　　１．８ １４．０　　　　　　　１．３ １５．２　　　　　　、、　　０．８ １６．５　　　　　”・、　　　０．３圧力による大き
さ調整は、一つには溶融ガラスを圧力成形室へ実質的に
幅全部に亘って計量して入れるということによ〕、本発
明では経済的に行われる。「実質的に幅全部」というこ
とは、大きさ調整圧力室内のがラス流の幅が、成形室か
ら取シ出される成形され九ガラスリざンの最終厚さの少
なくとも９０憾であることを意味する。ガラスは計量し
て入れる操作によって実質的にその一杯の幅まで広がっ
ているので、大きさ調整圧力室内でのガラス滞留時間は
全くがラスリボンを薄くするのに費やされるであろう、
従って大匙さ調整圧力室は比較的小部にすることがで自
る。

本発明の好ましい具体例として、大匙さ調整圧力室の経
済性及び小部化は、従来フロート成形で用いられていた
温度よシかな）高い温度で溶融ガラスを大きさ調整圧力
室へ送ることＫより一層促進される。従来のフロート法
では、溶融がラスは典型的には約１０９０℃（２０００
’Ｆ）で溶融金属上へ供給されるが、本発明の好ましい
具体例で・１・、：・ は供給温度拡・１１５０℃（２１００”Ｆ）を超えてお
シ、最も好ましくは１２６０℃（２３００°？）・よシ
高い、４つと高い温度を用いても有利であ−るが、普通
の耐火性材料の耐久性により温度は限定されるであろう
、高い温度は最終ガラス厚に影譬を与えないが、高温に
伴り粘度の減少によって、一層短い時間で最終厚さに達
することができる。

従つ−て大きさ調整圧力室で必要な滞留時間は少まくて
よく、大きさ調整圧力室の長さは短くすることができる
。之等の温度は普通のソー／／石灰／シリカ平坦ガラス
に関しているが、他のガラス組成では異なってくるであ
ろう。大きさを調整するために異常に高い温度を使用す
ることは、圧力による大きさ調整かがラスリボンの１械
的嵌合を必要としないという事実によって可能にされて
いるのである。

ガラスＧのリボンを圧力室２５から引き出す時、それは
冷却域４１へ入９、そこでは圧力室の圧力よシ低い圧力
が維持されている。ガラスは域４１へ入る蒔、側壁から
離れる。減圧環境ではリボンは幅が収縮する傾向をもち
、がラスの温度がガラスを可塑状態にしておくのに充分
な高さの１１になっている限シ厚さが増大する。従って
゛端部ロース部材４０の如き縁に適用される力によって
、がラスが実質的に安定な状態へ冷却される迄、リボン
の幅を維持する必要がある。ガラスが大′＃ｉさ調整圧
力室から出る時、緑維持装置によって嵌合するのに適し
た温度、典型的には約１０４０Ｃ（１９００”ＩＩＦ）
よシ低い温度になっているであろう。このようにガラス
は大きさ調整圧力室を通過する際、かな〕冷却させても
よ＜′、下流域４１へ行く際に、肉薄化がその点で完了
するので実際的にできるだけ迅速に更に冷却してもよい
。冷却の促進は冷却器４２で与えられてもよく、それら
冷却器４２には任意的に室４１の側壁に隣接して絶縁套
管４３がとジつけてあってもよい。ガラスリざンをフロ
ート室のかな９０長さに亘って内薄化に適した温度例え
ば約８１５℃（１５００”Ｌ？ψ）よシ高い温度に維持
しなければならない従来のフルート薄化法に比較して、
本発明では圧力室から出るガラスリボンを迅速に冷却す
る能力によって、有利に短い成形室を与える結果になっ
ている。

成形室の出口端では持ち上げ田−ル５０の如き普通の手
段を、形状的に安定なガラスリボンＧを出口開口５２０
所でリッジ５１の上の溶融金属から上げるために配備し
てもよい。

第３図の具体例において、成形装置は上記第１図の具体
例と実質的に同様であシ、同じ番号は同じような部材を
指しているが、下流室４１′の側壁はリボンの横への延
伸を許容できるように外側へ傾斜している０本発明のこ
の態様では、すがンの幅はロール４σによって維持され
るのみならず大きくされる。ロールは９ｅンに横方向の
力成分を与えるように外側へ傾いている。その点では長
手方向の延伸を避けるように、実質的な長手方向の加速
度をリボンにかけないのが好ましい。

平坦がラスの光学的歪みの主たる原因は、長手方向に伸
びる表面不規則性である。光学的欄定装置をリボンを横
に横切って操作量せると、この歪、１； みの光学的力は次の関係式に従、りて表面の不規則１゜
□１よ０．４調Ｉｎ’、６ｊよ７．６６゜Ｐｍｋｈｆ’ ここでＰは光学的力、ｋは定数、ｈは表面欠陥の振幅の
高さ、ｆは歪模様の場所的頻度である。すざンを広くす
ると、りがンに存在する長手方向の表面欠陥の頻度は減
少し、そのことが今度は歪の光学的力に有利な二次釣力
効果を与えることが判明して込る。変動の頻度は次の如
くリボンの幅の変化に比例している。

ｆｌ　−ｆｌ　ＸＷ１／Ｗカ ここでｆｌは横方向延伸（ｔｒａｎｓｖｅｒｓ＠ａｔｔ
＊ｎｕａｔｉｏｎ）域に入る光学的歪み頻度、ｆ露は横
方向延伸域を出る光学的歪み頻度、Ｗｌは横方向延伸域
に入るリボン幅、Ｗｌは横方向延伸域を出るリボン幅で
ある。第二の光学的力関係式によれば、す２７幅の小さ
な変化がガラスの光学的品質に大きな利点を与えること
がで、！る。従って圧力室を出る幅Ｏ少なくとも１．ｏ
　ｓｉ＆１．、好ましくはその幅の少なく、、ｊ　”’
　５゜ とも１．１倍Ｏ最終幅へリボンを広げる仁とによシ改良
が得られる。ガラ、スが大きさ調整圧力室から出る時、
それは縁錐持装置によって僚合するのに適した温度、典
灘的には約１０４０℃（１９００ｆｆ）より高い温度に
あるのがよい。従ってガラスは大きさ調整圧力室を通過
する際、かなシ冷却してもよく、延伸域４１′へ入る時
には東に冷却されていてもよい。域４１′内の冷却器４
２′によってその冷却を助けてもよい。

横方向延伸に続き、がラスは冷却器４１の助けをかりて
或はそれを用いずに、すメンが形状的に安定になシ、溶
融金属ゾールからもち上げることができる温度（例えば
６００℃、１１００’Ｆ）へ冷却させる。

本発明の一つの変形とし、ガラスが厚さを減少させなが
ら幅をわずかに増大できるように、互に離れていくよう
に側壁を傾斜させた大きさ調整圧力室を用いることも考
えられている。そのような具体例では、大きさ調整圧力
室中でりがンを広げることは全薄化の小部分しか占めて
いないので、ガラスを大きさ調整圧力室へ実質的に全幅
で計量して入れるという原則からは外れていないと考え
られるであろう。

当業者には分るように、他の変更を、本願特許請求の範
囲に記載し九発明の範囲を離れる仁となく行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の７シ一トガラス成形操作の一具体例の
上部を取った概略的平面図である。 第２図紘第１図の２−２の線に沿ってとり九第１図の７
０−トがラス成形操作の長手方向の断面図である。 第３図は、圧力による大きさ調整の次に横方向への延伸
が行われる本発明の補助的特ｌｌＫ従う第１図の変形を
概略的に示す平面図である。 １０・・・清澄室、１３・・・成形室、１５−・・トウ
イール、２５・・・圧力室、 代理人浅村　皓 外４名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　最終生成ｆラス幅よ〕実質的に狭くない幅を
   もつ開口を通して溶融ガラスの流れを連続的に計量しな
   がら流し、圧力室内の寿融金属プール上へそのｉ！ラス
   Ｏ流れを乗せて圧力室内の該溶融金属ゾールの全表面を
   覆うようにし、圧力室内の溶融金属上に大気圧よシ大き
   な圧力を加えてガラスが圧力室を通過する関にガラスの
   厚さを平衡ノスよシ薄い厚さに低下させ、圧力室から薄
   くしえりメンとしてガラスを取り一して圧力が圧力室よ
   シ低い冷却室へ送）、その冷却室で、ガラスリカンが横
   方向に収縮しないように抑制しながら溶融金属上にガラ
   スリボンを、そのリボンが形状的に安定な状態に冷却さ
   れる迄支持し、そして形状が安定したガラスリをンを冷
   却室から取シ出すことを特徴とする、平衡環より薄いフ
   ロートが２スの製造方法。 （２）少なくとも１１５０Ｃ（２１００”Ｅ？）の温度
   の溶融ガラスの流れを圧力室内の溶融金属支持体上へ送
   シ、七ζでガラスを拡げて圧力室の側壁に接触する層を
   形成し、虻ガラス層を圧力室内で大気圧より萬い圧力に
   かけ、ガラス層の厚さを平衡環より薄い厚さへ減少させ
   、薄くなった９ｍメンとしてガラスを圧力室から、圧力
   室よ）圧力の低い冷却室へ送）、その冷却室でりメンが
   横方向に収縮しないように抑制しながら、りざンが形状
   的に安定な状態に冷却される迄ガラスリ電ンを溶融金属
   上に支持し、セして鍍冷却室から肉薄のガラスリメンを
   取り出すことを特徴とする平らなガラスの肉薄すがンを
   製造する方法。 ＋３１　　溶融ガラスの流れを溶融金属ゾール上へ連続
   的に送ってその上に層を形成し、圧力域で溶融がラス層
   上に大気圧よシ大きな圧力を加え、ｆｙス層が圧力域を
   通過しながらその厚さを平衡環より薄い厚さに減するよ
   うにし、薄くなったりメンとしてガラスを圧力域から取
   〕出して、圧力が圧力域よ）低い薄化域へ送〕、その薄
   化域で、リサンの端部に加えた力によってリボ／の幅を
   増大しながらガラスリボンを溶融金属上に支持し、広く
   したＩＪ　＆ンを形状的に安定した状態へ冷却し、形状
   的に安定化したガラスリボンを冷却室から取シ出すこと
   を特徴とする、平衡厚よシ薄い７０−トガラスの製造方
   法。 （４１リボンの幅を少なくとも１．０５の係数だけ薄化
   域で増大させる前記第６項に記載の方法。 （５）係数が少なくとも１．１である前記第４項に記載
   の方法。 １６＋　　圧力域を出た後、リボンに実質的な長手方向
   の減少は与えない前記第４項又は第５項に記載の方法。 （７）　　圧力域中の溶融ガラスの層が、加圧された囲
   ０いを定める側壁と接触して維持されている前記第６項
   に記載の方法。 １ （８）溶融ガラスの流れを、圧力域から取シ出され、１
   恥 るリボンの幅と実質的に等しい幅で溶融金属プールへ送
   る前記第６項又は第４項に記載の方法。 （９）　　リがンを横方向に収縮しないように抑制する
   工程がリボンの幅を増大することを含む前記第１項又は
   第２項に記載の方法。 （１（Ｉ　　溶融ガラスが少なくとも１２６０℃（２３
   ００ｆｆ）の温度で圧力室に入る前記第１項、第２項又
   は第３項のいずれか１項に記載の方法。 αυ　溶融ガラスが少なくとも１１５０℃（２１０Ｏｆ
   ｆ）の温度で圧力室に入る前記篇１項又は第３項に記載
   の方法。 ａａ　　ガラスの肉薄化が、ガラス温度が１０４０℃（
   １９００″Ｆ）よシ低く低下する前に実質的に完了する
   前記第１項又は第２項に記載の方法。 ａ３　　圧力婁へ送られる溶融ガラス流が圧力室へ入る
   前に溶融金属によって支持されている前第１項、第２項
   又は第６項のいずれか１項に記載の方法。 ａ４１　　溶融金属の流れを、上側が水平に長い耐火性
   部材によって定やられ、下側が溶融金属のゾールで定め
   られ九開口１．．．を通して圧力室へ計量して入れる前
   記第１３項に記載の方法。 ａ！９　　溶融金属のプールを保持するのに用いられる
   成形室からなシ、然もその成形室は溶融金属の高さよシ
   上に垂直に伸びるシール壁によって互に分離され九圧力
   室と冷却室を有し、該冷却室の少なくとも一部は圧力室
   の最大幅よシ大きな幅を有し、更に溶融ガラス源と圧力
   室との間に圧力室へ溶融がラスを入れるＯＫ用いられる
   入口開口で、圧力室の幅と実質的に同じ位の幅をもつ入
   口開口と、圧力室で冷却室よシ大きな圧力を加えるため
   の手段と、冷却室で、圧力室から来たがラスリざンの端
   部に嵌合し、ガラスリだンの横方向の収縮を抑制するた
   めの手段と、ガラスリボンを溶融金属のゾールから取シ
   出す時に通る冷却室中の出口開口とを有する成形室を特
   徴とする平衡厚よシ薄い７０−トがラスを製造する丸め
   の装置。