JPS63156023A - フロ−トガラスの製造法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、フローロガラスの製造法及び装置に関するも
のである。

［従来の技術］ フロート法によって、いわゆる平衡厚以下の板厚のガラ
スを成形する場合は、溶融金属浴に溶融ガラスを供給以
後、リボンの進行方向にけん引力を作用させて、溶融金
属浴上でガラスリボンの延伸が行なわれている。ガラス
リボンは延伸される際幅方向に収縮するので、収縮を抑
制するようにガラスリボンの両縁部にトップロールを係
合している。このトップロールを使用する関係でガラス
リボンは９５０〜８００℃程度の比較的低温度で上記延
伸が行なわている。

しかしながら、かかる温度はガラスの粘性が高い（例え
ば、通常建築用の窓ガラスに使用されるＮａ２０−Ｃ：
ａＯ−Ｓｉ０２系ガラスでは、ｌｏｇ　ηが約４．８〜
６．５である）ので、ディストーションが生じ易いこと
、平衡厚味から目標とする厚味に成形するのに長い距＃
（例えば、目標とする厚味が１ｍｍの場合的２０ｍ）を
必要とするため浴槽が犬きくなるばかりでなく、エネル
ギー損失も大きくなるという問題点があった。また、か
かる方法においては、ガラスリボンの縁部の厚味が極め
て厚いため製品の歩留を低下するという問題点があった
。

一方、特公昭５０−６８４４号公報には、浴面に定在波
を形成し、これを乗り越える際にガラスリボンのＰ１味
を薄くする方法が開示されている。

しかしながら、かかる方法においては、定在波のわずか
な変動がガラスリボンの厚味を大きく変動させるので厚
味の管理が困難であるという問題点があった。また、溶
融金属を、互いに逆方向に流動し衝突させて定在波を形
成するので、安定した形状の定在波が形成され難い。そ
れ故、ガラスリボンにディストーションが生じたりガラ
スリボンの肉厚分布が悪化するという問題点がある。更
に、定在波の山から降下する際ガラスリボンの厚味が最
終的に製造される厚味より薄くなるので、厚味の薄いガ
ラスを製造する場合ガラスリボンの切断を生じ易いとい
う問題点がある。

一方、平衡厚味より厚いガラスを製造する場合は、カー
ボンフェンダ又はトップロールのリボン幅抑制手段を縁
部に設け、リップとリボン幅抑制手段との間におけるガ
ラスリボンの形状を検出し、流下するガラスの州を調節
していた。

しかしながら、かかる検出は作業性が悪く精度も低いと
いう問題点があった。

［発明の解決しようとする問題点］ 本発明は、従来技術が有していた前述の問題点を解消し
、平衡な厚味より薄いガラスを製造する場合は、ガラス
にディストーションを生じることがなく、安定したガラ
スの生産を行なうことができ、かつ、溶融金属浴槽が小
さくできエネルギー損失の節約ができ、平衡厚味より厚
いガラスを製造する場合は作業性に優れたフロートガラ
スの製造法及び装置の提供を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、浴槽に収容した溶融金属の浴面に溶融ガラス
を連続的に供給してガラスリボンを形成し、該ガラスリ
ボンを前進させつつ目標厚味に形成するフロートガラス
の製造法において、該溶融金属に電磁力を印加し上流側
における水平な第１の浴面と下流側における水平な第２
の浴面とにレベル差を形成し、ガラスリボンを第１の浴
面と第２の浴面との間において実質的に目標の厚味にす
ることを特徴とするフロートガラスの製造法及び溶融金
属と収容する浴槽を有し、該溶融金属の浴面に溶融ガラ
スを連続的に供給してガラスリボンを形成し、該ガラス
リボンを浴面に沿って形成するフロートガラスの製造装
置において、上流側における水平な第１の浴面と下流側
における水平な第２の浴面とにレベル差を形成するため
リニアモータを浴槽の下方又は浴面の上方に設けること
及びガラスリボンの幅の縮小を防ぐためガラスリボン幅
の維持部材をガラスリボンの縁部に対応する領域に設け
ることを特徴とするフロートガラスの製造装置を提供す
る。

本発明においては、上流側における水平な第１の浴面と
下流側における水平な第２の浴面上にレベル差が形成さ
れる。この浴面については、溶融金属浴上で形成される
ガラスの平衡厚味より薄いガラスを製造する場合は第１
の浴面を第２の浴面より低いレベルに設け、平衡厚味よ
り厚いガラスを製造する場合は第１の浴面を第２の浴面
より高いレベルに設ける。このレベル差としては、平衡
厚味より薄いガラスを製造する場合、０．５■〜６■の
範囲で充分目的を達成できる。この場合、製造する厚味
が薄いときはこのレベル差が大きくなるように厚味に応
じてレベル差を変えることが好ましい。

かかる浴面のレベル差は溶融金属に印加する電磁力によ
り形成されるので、電磁力の強さを変えることによりレ
ベル差を容易に変えられる。この電磁力の印加法として
は、リニアインダクションモーター、電磁ポンプ等で実
用化されているように櫛の歯状の一次鉄心にコイルを形
成し、これに三相交流の電圧を印加し、コイルを順次磁
化することによって一定の方向に移動する磁界を発生す
るもの（以下リニアモーターという）がある。このレベ
ル差としては１例えば約５０ガウス（リニアモータの長
さｉｎ）の磁界を印加することにより約２．８ｍ／＋ｍ
のレベル差が浴面に形成され、約１２０ガウスの磁界を
印加することにより約１６ｍ／ｍレベル差が形成される
。

この第１の浴面と第２の浴面との境界には通常傾斜面の
領域が形成される。この傾斜面の領域を通過するガラス
リボンは、ｌｏｇηが３．１〜４．８の範囲にすること
が好ましい。ｌｏｇηが４．８より大きいとガラスにデ
ィストーションが生じ易くなり、ｌｏｇηが３．１より
小さいと浴槽の温度が高くなり過ぎエネルギー損失が増
大すると共に浴槽の侵食が増大するので好ましくない、
更に、第２の浴面に到達したガラスリボンを早急にｌｏ
ｇη＝６．５まで冷却しガラスリボンの厚味の変動を生
じないようにすることが好ましい。

本発明においては、ガラスリボンは第１の浴面と第２の
浴面との間において実質的に目標とする厚味に形成され
、第２の浴面の上流で完全に目標厚味となる。この目標
、厚味になる位置は、ガラスリボンの引出速度が早くな
る程下流になるが、通常節２の浴面の上流より３ｍ以内
にある。

以下図面に基いて説明する。第１図は本発明を実施する
のに好適な装置の断面図、第２図はその平面図である。

溶融ガラス１０は、ガラス溶融炉に続くキャナルの前端
に設けられた流量調節のための耐火物性トゥール１１に
より流量を調節され、リップ１２の先端より水平な第１
の溶融金属□の浴面１３上に流下する。流下した溶融ガ
ラスは、約１１００℃で極めて粘性が小さく（通常の窓
ガラス組成ではｌｏｇη＝３．８５　）　、　　リスト
リクタタイル１５に沿って第１の浴面上に拡がり前進し
つつ平衡厚味のガラスリボン１６に形成されていると共
にガラスリボンの側端部は溶融金属を収容する浴槽１７
の側壁１８に接触し濡れて溶融金属の浴面を覆う、浴槽
１７の下方には、浴槽の幅とほぼ同じ幅のりニアモータ
１９が設けてあり、下流方向（図面では右方向）に移動
する磁界を発生するようになっている。この磁界により
溶融金属には下流方向の推力が印加され、下流側に第１
の浴面よりレベルの高い水平な第２の浴面２０が形成さ
れ、両温面の境界領域には傾斜した浴面２２が形成され
る。このリニアモーターによるこの推力は、溶融金属の
底部から浴面までほぼ均一に印加されているので、リニ
アモータによる溶融金属の流動が実質的に生じない。浴
面のレベル差は、製造するガラスの厚味により変更され
、例えば、厚味３ｍｍのガラスを製造する場合約２■、
厚味０．５ｍ票のガラスを製造する場合３〜４ｍ腸にす
ることが好ましい。このレベル差の変更はリニアモータ
ーに供給する電力を変更することにより容易に達成され
る。

リニアモーターは、浴面上方の空間２３に設けることも
できる。

溶融金属と接触する浴槽の側壁１８は、少なくともリニ
アモーターの上方の部位を溶融金属より導電率の大きい
金属で構成することが好ましい、かかる金属としては、
Ｗ及びこれらを含む合金並びにＺｒＢ２が例示される。

側壁をかかる材料により構成すると、リニアモーターに
よるガラスリボンの進行方向の推力が側壁近傍まで低下
することがないので特に好ましい。

第１の浴面上で平衡厚味に形成されたガラスリボンは、
傾斜した浴面２２に到達し、浴面のレベル差による抑止
力を受けて急速に薄くなり。

第２の浴面２０に到達するときには実質的に目標とする
厚味になる。そして第２の浴面の上流で完全に目標厚味
に形成される。このときのガラスリボンの粘性は３．１
〜４．４の範囲にすることが好ましい。かかる粘性に相
当する温度は通常の窓ガラスでは約１０００〜１２００
°Ｃである。

次いで、ガラスリボンは第２の浴面２０上を前進しつつ
急速に冷却してガラスリボンの粘性を大きくし、ガラス
リボンの厚味が厚くなるのを防ぐことが好ましい。かか
るガラスリボンはｌｏｇηが約６．５である。また、ガ
ラスリボンはｌｏｇηが４．０〜４．８に冷却されるま
で側壁と濡れていることが好ましい。その理由は、側壁
とガラスリボンがＩｎれているとガラスリボンの表面張
力が打ち消され、ガラスリボンの厚味を増大する力が実
質的になくなるためと思われる６１ｏｇηが４．０〜４
．８まで冷却された後、ガラスリボンの縁部は側壁を離
れるのが好ましい。何故なら、かかる粘性ではガラスリ
ボンの縁部に大きな抑止力が作用し、ガラスのディスト
ーションが大きくなるので好ましくない。

ｌｏｇηが４．０〜４．８から　６．５まで冷却される
間に厚味の増大する恐れがある場合は、縁部にトップロ
ールを使用することができる。この場合ガラスリボンは
実質的に目標厚味になっているのでトップロールの使用
による歩留低下は極めて少ない。また、トップロールの
使用本数も極めて少ない０次いでガラスリボンは、冷却
され図面には省略したが、浴槽から引き出され徐冷レヤ
に搬送される。

第３図は本発明による別の装置の平面図で、第４図は第
３図のＡＡ断面図である。浴槽３１の下方にはガラスリ
ボン３３の幅よりわずかに大きい幅のりニヤモータ３２
が設けられている。ガラスリボンの縁部下方にはＷ、Ｚ
ｒＢ２等の導電性材＃１で構成された導電部材３４が溶
融金属浴３日に浸漬して設けである。この導電部材３４
の上にはガラスリボン幅の維持部材３５が溶融金属浴に
浸漬して設けである。この維持部材３５は平衡厚味より
薄くなったガラスリボンにおいて表面張力及び延伸力に
よりその幅が縮小するのを防ぐためのものである。維持
部材３５の上面は浴槽の中央に向って下方に傾斜する形
状をしており、溶融金属浴の浴面とほぼ同じレベルにあ
る。この維持部材はグラファイト、ＢＮ、ＡＩＭ等の溶
融金属に濡れない材料で構成されているので、浴面は第
４図の如く急激に降下し、維持部材の上面へ接触する形
状になる。この内グラファイトは、溶融金属に最も濡れ
難いので維持部材として最適な材料である。

溶融金属浴はりニアモータ３２により上流側から下流側
へ向う推力を受け、リニアモータより下流側の第２の浴
面はそれより上流側の第１の浴面より高いレベルに形成
される。維持部材３５の上面が傾斜しているので、第２
の浴面を第１の浴面より高いレベルにしても溶融金属は
、維持部材の上面よりオーバーフロすることはない。

この維持部材の上面の傾斜角度は水平方向に対し、５〜
６０度の範囲が好ましい。この角度が上記範囲より小さ
いとガラスリボンの厚味が厚くなり過ぎ、製品の歩留が
低下するので好ましくない。他方、角度が上記範囲より
大きくなるとガラスリボンの幅が縮小し易くなるので好
ましくない、維持部材はガラスリボンの進行方向に対し
てはりニアモータの上流よりガラスリボンのｌｏｇηが
約６．５になる領域まで設けることが好ましい。

なお導電部材３４はリニアモータの上方のみに設ければ
実質的に充分である。この装置において第１の浴面上に
供給された溶融ガラスはほぼ平衡厚味のガラスリボンに
形成される。このガラスリボンは、第１の浴面から第２
の浴面に移送される際、縦方向に延伸され実質的に目標
厚味に形成される。この際、ガラスリボンの縁部３７は
、第４図のように第２の浴面形状に従い、下方へわずか
に屈曲する形状になる。この屈曲したガラスリボンの縁
部３７は、ガラスの表面張力及び印加される延伸力によ
りガラスリボンの幅が縮小することを防止する。目標厚
みに成形されたガラスリボンは、この状態でリボンの幅
の縮小が実質的に生じない粘度（１０ｇηが約６．５）
まで冷却される。この場合ガラスリボンと維持部材は濡
れないので、上記粘度まで冷却してもガラスリボンの進
行を抑止する抑止力が維持部材により発生しない。それ
故、ディストーションなどがガラスリボンに発生する恐
れが極めて少ない。

次いでガラスリボンは、維持部材の設けられていない浴
面を前進しつつ冷却され、浴槽より引き出される。

なお、維持部材３５の下方に導電性部材３４が設けであ
るので、リニアモータによる推力は維持部材の近傍で低
下しない。従って、第１の浴面と第２の浴面とのレベル
差は維持部材の近傍で小さくなることはない。第５図は
本発明の更に別の装置の平面図で第６図は第５図のＡＡ
断面図においては、導電部材４４の上に内壁４６、底壁
及び外壁よりなるＵ字形の断面形状のガラスリボン幅の
維持部材４５が設けられる。この維持部材を構成する内
壁４６の上端は、リニアモータの下流において、第６図
の如く第２の浴面４８より３〜４腸／濡低いレベルに設
けることが好ましい、この場合、維持部材が溶融金属及
び溶融ガラスに濡れない材料で構成されているため溶融
金属は内壁の上端よりオーバーフロして溝部４８へ流出
することはない。

なお、リニアモータより上流側におていては、内壁の上
端は第１の浴面と同じレベル又はそれよりわずかに低い
レベルに設けである。また、溝部４９は幅が狭いため、
そこに収容された溶融金属にはりニアモータによる推力
が実質的に印加されない。その結果、溝部における浴面
は内壁４６の上端より低いレベルにある。この装置にお
いては、第３図、第４図の装置と同様リニアモータによ
り下流側に高いレベルの第２の浴面が形成され、上流側
に低いレベルの第１の浴面が形成される。溶融ガラスは
第１の浴面に供給され、実質的に平衡厚味のガラスリボ
ンに形成される。

次いでガラスリボンは第１の浴面から第２の浴面に移送
される際延伸され実質的に目標厚味に形成される。この
際、ガラスリボンの縁部は第６図のように内壁４６の上
端を超え下方にわずかに屈曲した形状で溝部４９に収容
された溶融全屈の浴面に保持される。この縁部の形状に
よりガラスの表面張力及び延伸に伴なうガラスリボンの
幅の縮小が防止される。ガラスリボンはこの状態で浴面
上を前進し、　ｌｏｇηが約８．５になるまで冷却され
る。

第７図は本発明による更に別の装置の平面図で第８図は
第７図のＡＡ断面図である。ガラスリボンの維持部材６
１がガラスに濡れる材料で構成されている。かかる材料
としてはシリカナイト系の耐火物が好ましい、この維持
部材はガラスリボンの幅を縮小するよ−うにガラスリボ
ンの進行方向に対し角度θ斜めに設けである。これによ
りガラスリボンの縁部において部分的に厚味の薄くなる
のを防ぐことができる。この角度θは５〜３０度の範囲
が好ましい、０が上記範囲より小さい場合、上記効果即
ち、ガラスリボンの縁部において部分的に厚味の薄くな
るのを防ぐ効果が少ないので好ましくない、一方、θが
上記範囲より大きい場合、ガラスリボンの縁部において
部分的に厚くなり過ぎると共にガラスリボンの幅が狭く
なり過ぎるので好ましくない。６３は溶融金属浴６４に
浸漬された導電性部材であり、リニアモータ６２の上方
に設けである。

この装置においては、第１の浴面上で実質的に平衡厚味
に形成されたガラスリボンはりニアモータによって高い
レベルに形成された第２の浴面に移動される際、実質的
に目標厚味に形成される。この際、ガラスリボンの縁部
は維持部材６１に濡れているので、表面張力及び延伸の
力によってガラスリボンの幅は維持部を離れて縮小しな
い、ガラスリボン６５は斜めになった維持部材に沿って
リボン幅が維持されつつ冷却される。

所定の粘度（ｌｏｇηが約４．４〜４．８）まで冷却さ
れた後ガラスリボンは維持部材を離れ、ｌｏｇηが約６
．５まで急冷される。この急冷する速度は、２℃／ｓｅ
ｃ以上であればリボンの幅が実質的に縮小しない。なお
。ガラスリボンの縁部が維持部材に濡れていてもｌｏｇ
ηが４．８より小さい場合ガラスリボンの縁部は進行方
向に対し抑止力を実質的に受けない。それ故ディストシ
ョーン等がガラスリボンに発生することはない。

以上、平衡厚味より薄い厚味のガラスリボンを製造する
場合について説明したが、平衡厚味より厚いガラスリボ
ンを製造する場合には次のようにする。第１図において
、リニアーモーター１９に印加する位相を切換え、上流
方向に移動する移磁界を発生させる。これにより第１図
とは逆に−Ｌ流側における第１の浴面が下流側における
第２の浴面より高いレベルに形成される。

第１の浴面で平衡厚味になったガラスリボンは第２の浴
面に１ｉ７ｉ進するとき厚味が更に厚くなり、第２の浴
面上で急速に冷却される。この場合浴面のレベル差は０
．５〜１５ＩＩＩ１１の範囲で製造するガラスリボンの
厚味に応じて変更することが好ましい。例えば、厚味８
■のガラスリボンを製造する場合、約１ａ＋ｍのレベル
差が好ましく、厚味１８ｍｍのガラスリボンを製造する
場合、約１３１ｍのレベル差が好ましい。また、ガラス
リボンの粘度は第１の浴面と第２の浴面との境界領域で
は　ｌｏｇηが３．１〜４．８の範囲が好ましい。より
望ましくは３．１〜４．４の範囲であるこの場合も第２
の浴面でｌｏｇηが４．４に冷却されるまではガラスリ
ボンと浴槽の側壁とはＬｚれていることが好ましい。次
いでガラスリボンは粘性がｌｏｇηが６．５になるまで
急冷し厚味が減少しないようにすることが好ましい。こ
の際ガラスリボンの縁部は側壁と接触しないようにする
ことが好ましく、冷却州の不足等により厚味が減少する
恐れがある場合は、トップロール又はカーボンフェンダ
−をこの部位に設けるとよい。

かかる方法によると第１の浴面で平衡厚味を形成するの
で浴槽に供給されるガラスの量が極めて精度よく調ゝ節
することができる。

実施例 第３図、第４図に示す装置を使用し、リニアモータによ
り約５０ガウスの移動磁界が溶融錫の浴面に印加された
。これにより下流側の第２の浴面は、上流側の第１の浴
面より２．８ａ＋／ｍ高いレベルに形成された。約１１
００°Ｃの溶融ガラス（窓ガラスとして使用されるソー
ダーライム−シリカガラス）は第１の浴面に連続的に供
給され、平衡厚味のガラスリボンに形成された。このガ
ラスリボンは矢印のように第１の浴面から第２の浴面に
移送される際に延伸され実質的に１．１ｍ／ｍの厚味に
形成された。この際、ガラスリボンの縁部は第２の浴面
に前進するに従い維持部材３７の上面でわずかに下方へ
屈曲する形状をし、溝部の溶融錫に保持されていた。ガ
ラスリボンはこの状態で前進しつつ８００℃まで冷却さ
れた。次いでガラスリボンは、維持部材のない浴面を冷
却されつつ前進し、約６００°Ｃで浴槽より引き出され
た。このガラスリボンの幅は４ｍであり引出速度は８Ｑ
ａ＋／ｈであった。　このガラスリボンについて平坦度
測定器（東京光音電波■製）を使用し表面の微小凹凸を
測定した結果０．０５μｓ７２ｍａ＋以下であった。

また、ガラスリボンは縁部近傍まで均一な厚味を有して
いるため、該ガラスリボンから重量で約８５％の製品が
得られた。

比較例 第３図、第４図の装置においてリニアモータ及び維持部
材を取外し、従来方法によりガラスリボン（厚味１．１
＋ｓ／ｍ）を製造した。ガラスリボンの縁部にはリボン
幅の縮小を防ぐためトップロールが使用された。このガ
ラスリボンについて実施例と同様微小凹凸を測定した結
果０．２〜０．５μｍ／２ｍｍｆｆ１あり、極めて大き
かった。

また、ガラスリボンの縁部は極めて厚く、該ガラスリボ
ンから重量％で約５０％の製品しか得られなかった。

［発明の効果］ 本発明によれば、平衡厚味より薄いガラスを製造する場
合ガラスリボンは溶融金属の浴面のレベル差により→目
標→厚味に成形されるためガラスに生ずるディストーシ
ョンは極めて少なく、その成形に要する長さが短くでき
るのでその分浴槽が小型化できエネルギー損失を少なく
することができる。粘性がｌｏｇη３．１〜４．８の範
囲にあるガラスを第１の浴面から第２の浴面に搬送する
と上記効果を更に向上できるので特に好ましい。

また、従来ガラスリボンの収縮を防ぐためにリボンの縁
部に設けていたトップロールが実質的に不要になる。仮
りにそれを併用する場合も極めて少ない数量で足りるの
で作業性が向上する６更にト・ンプロールを使用する場
合であっても。、ガラスリボンの縁部は厚味が薄いので
製品歩留を大幅に向上できる。

一方、平衡厚味より厚いガラスを３！！造する場合、第
１の浴面上で平衡厚味を形成するのでその形状を検出し
、第１の浴面に供給される溶融ガラス量の調節が極めて
高精度になる。それ故、厚味の変動の少ないガラスリボ
ンを製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するので適した装置の断面図であ
る。第２図は第１図の平面図である。 第３図は本発明による別の装置の平面図である。 第４図は第３図のＡＡ断面図である。 第５図は本発明による更に別の装置の平面図である。 第６図は第５図のＡＡ断面図である。 第７図は本発明による更に別の装置の平面図である。 第８図は第７図のＡＡ断面図である。 １０−ｍ−溶融ガラス １３−一一第１の浴面 １Ｂ、３３．８５−−−ガラスリボン １７．３１−−一浴　槽 １８−ｍ−浴槽の側壁 １９．３２，４７．６２−−一リニアモータ２０−−−
第２の浴面 ３５．４５，６１−−−ガラスリボン幅の維持部材浄：
、　・１− 中　　　□ 第　１　図 ｎ 第　５　図 第　４　図 Ａ′″′Ｌ！ ｍ＝ 第５１￥Ｉ ｆ 椿　Ａ　圏

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）浴槽に収容した溶融金属の浴面に溶融ガラスを連
   続的に供給してガラスリボンを形成 し、該ガラスリボンを前進させつつ目標厚味に形成する
   フロートガラスの製造法におい て、該溶融金属に電磁力を印加し上流側における水平な
   第１の浴面と下流側における水平な第２の浴面とにレベ
   ル差を形成し、ガラスリボンを第１の浴面と第２の浴面
   との間において実質的に目標の厚味に形成することを特
   徴とするフロートガラスの製造法。
2. （２）前記ガラスリボンは、前記第１の浴面上において
   、平衡厚味に形成される特許請求の範囲第１項記載の製
   造法。
3. （３）前記ガラスリボンは、浴槽の側壁と濡れつつ第１
   の浴面から第２の浴面へ前進する特許請求の範囲第１項
   記載の製造法。
4. （４）前記ガラスリボンをポイズで表した粘性の常用対
   数値（以下ｌｏｇηという）が３．１〜４．８の範囲に
   ある間に前記第１の浴面から第２の浴面へ前進する特許
   請求の範囲第１項記載の製造法。
5. （５）前記第２の浴面は、第１の浴面より０．５〜６ｍ
   ｍ高いレベルに設け、平衡厚味より薄い厚味のガラスを
   製造する特許請求の範囲第１項記載の製造法。
6. （６）前記ガラスリボンの濡れる浴槽の側壁はＷ若しく
   はこれを主成分とする合金又はＺｒＢ＿２により構成さ
   れている特許請求の範囲第３項記載の製造法。
7. （７）前記第１の浴面は第２の浴面より０．５〜１５ｍ
   ｍ高いレベルに設け、平衡厚味より厚い厚味のガラスを
   製造する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の製造法
   。
8. （８）溶融金属と収容する浴槽を有し、該溶融金属の浴
   面に溶融ガラスを連続的に供給してガラスリボンを形成
   し、該ガラスリボンを浴面に沿って形成するフロートガ
   ラスの製造装置において、上流側における水平な第１の
   浴面と下流側における水平な第２の浴面とにレベル差を
   形成するためリニアモータを浴槽の下方又は浴面の上方
   に設けること及びガラスリボンの幅の縮小を防ぐためガ
   ラスリボン幅の維持部材をガラスリボンの縁部に対応す
   る領域に設けることを特徴とするフロートガラスの製造
   装置。
9. （９）前記ガラスリボン幅の維持部材は、溶融金属に濡
   れない材料で構成され、その上面は内側に向って下方に
   傾斜する形状をしており、該上面のレベルは第２の浴面
   のレベルとほぼ同一である特許請求の範囲第８項記載の
   製造装置。
10. （１０）前記ガラスリボン幅の維持部材は、溶融金属に
    濡れない材料で構成され、その断面は内壁、底壁及び外
    壁を有するＵ字形状をしており、該上壁の上端は第２の
    浴面とほぼ同じレベルに設けられる特許請求の範囲第８
    項記載の製造装置。
11. （１１）前記ガラスリボン幅の維持部材は、グラファイ
    トにより構成される特許請求の範囲第９項又は第１０項
    記載の装置。
12. （１２）前記ガラスリボン幅の維持部材は、ガラスに濡
    れる材料で構成され、ガラスリボンを縮小するようにガ
    ラスリボンの進行方向に斜めに設けられる特許請求の範
    囲第８項記載の製造装置。