FI116453B - Menetelmä kerrosmetallituoteaihion valmistamiseksi ja kerrosmetallituoteaihio - Google Patents

Menetelmä kerrosmetallituoteaihion valmistamiseksi ja kerrosmetallituoteaihio Download PDF

Info

Publication number
FI116453B
FI116453B FI20002796A FI20002796A FI116453B FI 116453 B FI116453 B FI 116453B FI 20002796 A FI20002796 A FI 20002796A FI 20002796 A FI20002796 A FI 20002796A FI 116453 B FI116453 B FI 116453B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
blank
nickel
layer
middle layer
mold
Prior art date
Application number
FI20002796A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20002796A0 (fi
FI20002796A (fi
Inventor
Taisto Ilmari Koskinen
Mika Isokytoe
Saara Koski-Laine
Ari Lind
Kauko Rajamaeki
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Publication of FI20002796A0 publication Critical patent/FI20002796A0/fi
Priority to FI20002796A priority Critical patent/FI116453B/fi
Priority to MXPA03005485A priority patent/MXPA03005485A/es
Priority to PL01362139A priority patent/PL362139A1/xx
Priority to EP01273121A priority patent/EP1352101A1/en
Priority to HU0400555A priority patent/HUP0400555A2/hu
Priority to PCT/FI2001/001074 priority patent/WO2002055753A1/en
Priority to CN01821142.9A priority patent/CN1217026C/zh
Priority to AU2002217180A priority patent/AU2002217180B2/en
Priority to TW090130649A priority patent/TW553730B/zh
Priority to BR0116338-8A priority patent/BR0116338A/pt
Priority to CZ20031632A priority patent/CZ20031632A3/cs
Priority to EA200300697A priority patent/EA004779B1/ru
Priority to CA002431481A priority patent/CA2431481A1/en
Priority to JP2002556796A priority patent/JP2004516944A/ja
Priority to US10/451,442 priority patent/US7024750B2/en
Publication of FI20002796A publication Critical patent/FI20002796A/fi
Priority to BG107916A priority patent/BG107916A/xx
Priority to NO20032815A priority patent/NO20032815L/no
Application granted granted Critical
Publication of FI116453B publication Critical patent/FI116453B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C6/00—Coating by casting molten material on the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/008—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of clad ingots, i.e. the molten metal being cast against a continuous strip forming part of the cast product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

116453
MENETELMÄ KERROSMETALLITUOTEAIHION VALMISTAMISEKSI JA KERROSMETALLITUOTEAIHIO
Tämä keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaiseen me-5 netelmään kerrosmetalliaihion valmistamiseksi. Keksintö kohdistuu myös patenttivaatimuksen 10 mukaiseen kerrosmetallituoteaihioon.
Keksinnön mukainen menetelmä on erityisesti tarkoitettu kolikkoaihion valmistamiseen. Eräissä kolikkotyypeissä käytetään monikerrosmetallia, jossa keski-10 kerros on eri materiaalia kuin pintakerrokset. Tyypillisesti kerrosmateriaali on valmistettu tuomalla kolme materiaalinauhaa kerroksiksi päällekkäin ja vals-saamalla materiaalinauhat kerrosrakenteeksi käyttäen suuria valssausvoimia. Valssauksen jälkeen on tyypillisesti vielä tarvittu diffuusiohehkutus kerrosten yhdessäpysymisen varmistamiseksi. Diffuusiohehkutuksen jälkeen on suoritettu 15 vielä valssaus loppumittaan. Tunnetun tekniikan haittana on mm. sen vaatimat erityislaitteet. Lisäksi käytetty valmistustekniikka on vaativa epäpuhtauksien suhteen, sillä kerrosten väliin joutuessaan epäpuhtaudet ovat aiheuttaneet ongelmia kerrosten liittämisessä toisiinsa.
: 20 Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä kerrosmetallituot- :V: teen valmistamiseksi, jonka avulla vältetään tunnetun tekniikan haittoja, ja jossa j '·· menetelmässä kerrosmetalliaihio, joka käsittää keskikerroksen ja sen vastak- • « :, ’ · j kaisilla puolilla olevat pintakerrokset, valmistetaan valamalla.
• · » • · • · » » 1 25 Keksinnölle on tunnusomaista se, että menetelmässä keskikerros tuodaan nauhana muotin läpi, johon sula metalli johdetaan rännielimen kautta keskiker-'· >’· roksen molemmille puolille. Rännielin käsittää aukon keskikerrosnauhan johta- miseksi jäähdytettävään muottiin, jolloin sulan metallin jähmettyessä muodos-
• I I
v : tuu kerrosmetalliaihio, jonka paksuus on luokkaa 100 - 200 mm. Kerrosmetal- ·...· 30 liaihiota muokataan edelleen valssaamalla.
• » I i · » \ > ► > I t » « 1 2 116453
Keksinnön mukaisella ratkaisulla on lukuisia merkittäviä etuja. Keksinnön mukaisella menetelmällä saavutetaan erittäin hyvälaatuinen liitos pinta- ja keskikerrosten välillä. Käyttämällä keskikerroksen materiaalina nikkelinauhaa ja pintakerroksina nikkelikuparia saavutetaan erittäin edullinen ja tartunnaltaan hyvä 5 kerrosrakenne. Menetelmällä aikaansaatu monikerrosvalanne soveltuu siten erittäin hyvin jatkokäsiteltäväksi. Jatkomuokkausten ja muiden tarvittavien vaiheiden jälkeen menetelmällä saavutettu rakenne soveltuu erittäin hyvin käytettäväksi mm. kolikkoaihiona.
ίο Seuraavassa keksintöä yksityiskohtaisemmin edullisen esimerkin avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa
Kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen menetelmän valuvaihetta yksinkertaistettuna, 15
Kuvio 2 esittää yksinkertaistettua leikkausta pitkin kuvion 1 viivaa II - Il muutetussa mittakaavassa,
Kuvio 3 esittää osaa keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävästä rän- :,v 20 niosasta päältä, ja ' ; · ♦ · * ' · * · : *· Kuvio 4 esittää poikkileikkausta eräästä kolikosta, jossa käytetään keksinnön * · ‘* i mukaisella menetelmällä valmistettua kolikkoaihiota.
I I I ( · * ·
« I
’·*·’ 25 Keksintö kohdistuu menetelmään kerrosmetalliaihion 1 valmistamiseksi suo raan valamalla, joka nauha käsittää keskikerroksen 2 ja sen vastakkaisilla puo- • » · lilla pintakerrokset 3. Menetelmässä keskikerros 2 tuodaan nauhana muotin 4 1: ‘ läpi, johon tuodaan sulaa metallia 5, jäähdytetään muottia 4, jolloin sulan metal- v : Iin 5 jähmettyessä muodostuu kerrosrakenne 1. Pintakerroksen 3 ja keskiker- 30 roksen 2 välille muodostuu menetelmässä metallurginen sidos. Tyypillisesti su-ν'. * laa metallia 5 johdetaan muottiin 4 keskikerroksen 2 molemmille puolille. Sula 5 . ' : johdetaan tavallisesti rännielimen 6 kautta muottiin. Rännielimeen sulaa johde- 3 116453 taan sulatusuunista (ei esitetty) nuolen M suunnasta. Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään erityistä rännielintä 6, joka käsittää aukon 7 keskiker-rosnauhan 2 johtamiseksi muottiin. Keskikerrosnauhaa voidaan tuoda muottiin jatkuvana nauhana tai erityisesti katkottuina levyinä. Rännielimestä 6 sula joh-5 detaan muottiin ainakin yhden syöttöelimen 8 kautta. Kuvion mukaisessa sovel-lutusmuodossa syöttöelimiä 8 on kaksi, yksi keskikerrosnauhan 2 kummallakin puolella. Syöttöelimet 8 ovat tyypillisesti putkielimiä, joiden muotin puoleinen pää ulottuu edullisesti muotissa sulapinnan alapuolelle.
ίο Menetelmän yhteydessä käytetään ei-hapettavia olosuhteita sulan 5 suojaamiseksi ainakin muotin 4 ja rännielimen 6 välisellä alueella. Tyypillisesti rännielin 6 käsittää kannen sulan hapettumisen estämiseksi. Muottiin 4 sulapinnan yläpuolelle tuodaan tyypillisesti suojakaasua, kuten argonia tai typpeä, sulan hapettumisen estämiseksi. Muotin 4 ja rännielimen 6 välinen tila on lisäksi tyypilli-15 sesti tiivistetty.
Keskikerroksen 2 sulamispiste on korkeampi kuin pintakerrosmetallien sulamispiste. Erään keksinnön edullisen sovellutusmuodon mukaan pintakerros 3 on nikkelin ja kuparin seosta, edullisimmin seosta, jossa on painosta noin 75% ku-20 paria ja noin 25 % nikkeliä. Tällöin keskikerros 2 käsittää pääasiassa nikkeliä, * · edullisimmin keskikerroksen painosta noin 99 % on nikkeliä. Sulan lämpötila on '_ sulatusuunista rännielimeen 6 johdettaessa tyypillisesti luokkaa 1200-1500 °C, edullisimmin 1300 - 1400 °C. Sula metalli jähmettyy muotissa, joka on tyypilli-: ’'': sesti vesijäähdytetty.
: ' : 25
Erään toisen sovellutusmuodon mukaan pintakerros on nikkelimessinkiä, joka · käsittää painosta kuparia noin 75 %, sinkkiä noin 20 % ja nikkeliä noin 5%.
:keskikerros on myös tässä sovellutusmuodossa nikkeliä.
* I · I * » · » Γ'] 30 Eräässä tyypillisessä sovellutuksessa keskikerrosnauhan 2 paksuus on noin 7 - , v. 15 mm, tyypillisesti 8 - 9 mm, jolloin koko valetun aihion paksuus voi olla luok- * <' · : kaa 100 - 200 mm, edullisesti 140-160 mm.
4 116453
Keksinnön mukaisesti valettua aihiota 1 jatkokäsitellään muokkaamalla, erityisesti valssaamalla. Valettua aihiota 1 jatkokäsitellään niin, että aikaansaadaan metallituoteaihioita, erityisesti kolikkoaihioita. Tällöin valettua aihiota aluksi 5 kuumavalssataan, sen pinta jyrsitään, kylmävalssataan, leikataan kapeiksi nauhoiksi, jonka jälkeen nauhoista meistetään metallituoteaihioita, erityisesti kolikkoaihioita.
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetaan kerrosmetallituoteaihiota, jo-lo ka käsittää keskikerroksen ja pintakerrokset. Keksinnön mukainen monikerros-metallituoteaihio sopii erityisesti kolikkoaihioksi. Tyypillisesti keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettuja aihioita käytetään esimerkiksi kolikoissa 10, joissa kolikon keskusta 11 on eri värinen kuin sen säteensuunnassa ulompi rengasmainen alue 12. Eräs tällainen kolikko on esimerkiksi yhden euron kolik-15 ko. Tällöin keksinnön mukainen menetelmä soveltuu erityisesti kolikon keskustana 11 käytettävän kerrosmetalliaihion valmistamiseen.
Keksinnön kohteena on siis myös kerrosmetallituoteaihio, erityisesti kolikkoai-hio, joka käsittää keskikerroksen ja pintakerrokset. Kerrosrakenne on muodos-; 20 tettu valamalla pintakerrokset 3 keskikerroksen 2 päälle. Valettua kerrosmetalli- :nauhaa käytetään erityisesti kolikkoaihioiden, kuten esimerkiksi yhden euron ; kolikoiden keskusosana 11. Kyseinen nauha käsittää kaksi nikkelikuparista valmistettua pintakerrosta 3, joissa on kuparia 75% ja nikkeliä 25%. Pintaker-:' ’·1 rosten välissä on keskikerros 2, joka käsittää nikkeliä vähintään 99,2% ja rautaa 25 ei saa olla 0,2 % enempää. Lopullisessa tuotteessa keskikerroksen paksuus on tyypillisesti alle 10 %, edullisimmin 6,3-7,7%, kerrosrakenteen koko paksuudes- • 1 i.i i ta. Eräs toinen esimerkki on kahden euron kolikko, jonka valmistuksen yhtey- «tl : -..: dessä voidaan hyödyntää keksinnön mukaista menetelmää.
I l · I · » :,Y 30 Valun jälkeen kerrosmetallinauhaa jatkokäsitellään. Valanne kuumavalssataan, Y; jonka jälkeen nauhan pinta jyrsitään. Seuraavaksi nauha kylmävalssataan.
* 1 , · Valssattu nauha leikataan kapeiksi nauhoiksi. Kolikkoaihiot meistataan kapeista 5 116453 nauhoista ja viimeistellään, esimerkiksi reunataan, lämpökäsitellään ja kiillotetaan.
Alan ammattimiehelle on selvää, että keksintöä voidaan käyttää kolikkoaihioi-5 den lisäksi myös muiden metallituoteaihioiden valmistuksessa. 1 · • ·

Claims (6)

1. Menetelmä kerrosmetalliaihion valmistamiseksi valamalla, joka aihio käsittää keskikerroksen (2) ja sen vastakkaisilla puolilla pintakerrokset (3), tunnettu 5 siitä, että menetelmässä keskikerros (2) tuodaan nauhana muotin (4) läpi, johon sula metalli (5) johdetaan rännielimen (6) kautta keskikerroksen molemmille puolille, jolloin rännielin käsittää aukon (7) keskikerrosnauhan (2) johtamiseksi muottiin; jäähdytetään muottia (4), jolloin sulan metallin jähmettyessä muodostuu kerrosmetalliaihio (1), jonka paksuus on luokkaa 100 ίο - 200 mm, ja kerrosmetalliaihiota muokataan valssaamalla.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmän yhteydessä käytetään ei-hapettavia olosuhteita sulan (5) suojaamiseksi ainakin muotin (4) ja rännin (6) välisellä alueelle. 15
3. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pintakerros (3) on nikkelin ja kuparin seosta, edullisimmin seosta, jossa on painosta noin 75% kuparia ja noin 25 % nikkeliä, tai nikkelimessinkiä, jossa on v.: painosta noin 75 % kuparia, noin 20 % sinkkiä ja noin 5% nikkeliä. v : 20
*» : '* 4. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että • · keskikerros (3) käsittää pääasiassa nikkeliä, edullisimmin keskikerros käsittää • · noin 99 % nikkeliä keskikerroksen painosta. « · • I * .. . 25
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valettua aihiota (1) jatkokäsitellään niin, että aikaansaadaan metallituote-• t aihioita, erityisesti kolikkoaihioita.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että *: 30 valettua aihiota (1) kuumavalssataan, sen pinta jyrsitään, kylmävalssataan, leikataan kapeiksi nauhoiksi, jonka jälkeen nauhoista meistetään metallituote-aihioita, erityisesti kolikkoaihioita. 116453
FI20002796A 2000-12-20 2000-12-20 Menetelmä kerrosmetallituoteaihion valmistamiseksi ja kerrosmetallituoteaihio FI116453B (fi)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20002796A FI116453B (fi) 2000-12-20 2000-12-20 Menetelmä kerrosmetallituoteaihion valmistamiseksi ja kerrosmetallituoteaihio
TW090130649A TW553730B (en) 2000-12-20 2001-12-11 A method for the manufacture of layered metal product slabs and layered metal product slabs
CZ20031632A CZ20031632A3 (cs) 2000-12-20 2001-12-11 Způsob výroby vrstvených kovových desek pro výrobky a vrstvené kovové desky pro výrobky
EP01273121A EP1352101A1 (en) 2000-12-20 2001-12-11 A method for the manufacture of layered metal product slabs and layered metal product slabs
HU0400555A HUP0400555A2 (en) 2000-12-20 2001-12-11 A method for the manufacture of layered metal product slabs and layered metal products slabs
PCT/FI2001/001074 WO2002055753A1 (en) 2000-12-20 2001-12-11 A method for the manufacture of layered metal product slabs and layered metal product slabs
CN01821142.9A CN1217026C (zh) 2000-12-20 2001-12-11 用于制造层状金属产品板坯的方法以及层状金属产品板坯
AU2002217180A AU2002217180B2 (en) 2000-12-20 2001-12-11 A method for the manufacture of layered metal product slabs and layered metal product slabs
MXPA03005485A MXPA03005485A (es) 2000-12-20 2001-12-11 Metodo para la manufactura de lajs de producto metalico estratificado, y producto obtenido.
BR0116338-8A BR0116338A (pt) 2000-12-20 2001-12-11 Um método para a manufatura de chapas de produto de metal em camada e chapas de produto de metal em camada
PL01362139A PL362139A1 (en) 2000-12-20 2001-12-11 A method for the manufacture of layered metal product slabs and layered metal product slabs
EA200300697A EA004779B1 (ru) 2000-12-20 2001-12-11 Способ изготовления слябов для слоистых металлических изделий и слябы для слоистых металлических изделий
CA002431481A CA2431481A1 (en) 2000-12-20 2001-12-11 A method for the manufacture of layered metal product slabs and layered metal product slabs
JP2002556796A JP2004516944A (ja) 2000-12-20 2001-12-11 積層金属製品スラブの生産方法および積層金属製品スラブ
US10/451,442 US7024750B2 (en) 2000-12-20 2001-12-11 Method for the manufacture of layered metal product slabs and layered metal product slabs
BG107916A BG107916A (en) 2000-12-20 2003-06-13 A method for the manufacture of layered metal product slabs and layered metal product slabs
NO20032815A NO20032815L (no) 2000-12-20 2003-06-19 Fremgangsmåte for tilvirkning av lagdelte metallproduktråblokker, og lagdelte metallproduktråblokker

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20002796 2000-12-20
FI20002796A FI116453B (fi) 2000-12-20 2000-12-20 Menetelmä kerrosmetallituoteaihion valmistamiseksi ja kerrosmetallituoteaihio

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20002796A0 FI20002796A0 (fi) 2000-12-20
FI20002796A FI20002796A (fi) 2002-06-21
FI116453B true FI116453B (fi) 2005-11-30

Family

ID=8559757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20002796A FI116453B (fi) 2000-12-20 2000-12-20 Menetelmä kerrosmetallituoteaihion valmistamiseksi ja kerrosmetallituoteaihio

Country Status (17)

Country Link
US (1) US7024750B2 (fi)
EP (1) EP1352101A1 (fi)
JP (1) JP2004516944A (fi)
CN (1) CN1217026C (fi)
AU (1) AU2002217180B2 (fi)
BG (1) BG107916A (fi)
BR (1) BR0116338A (fi)
CA (1) CA2431481A1 (fi)
CZ (1) CZ20031632A3 (fi)
EA (1) EA004779B1 (fi)
FI (1) FI116453B (fi)
HU (1) HUP0400555A2 (fi)
MX (1) MXPA03005485A (fi)
NO (1) NO20032815L (fi)
PL (1) PL362139A1 (fi)
TW (1) TW553730B (fi)
WO (1) WO2002055753A1 (fi)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007005555A2 (en) 2005-06-30 2007-01-11 Intuitive Surgical Indicator for tool state communication in multi-arm telesurgery
US8273076B2 (en) 2005-06-30 2012-09-25 Intuitive Surgical Operations, Inc. Indicator for tool state and communication in multi-arm robotic telesurgery
US8408277B2 (en) * 2009-10-12 2013-04-02 Anthony Mendel Method and apparatus for production of rotatable sputtering targets
CN102899694B (zh) * 2012-03-27 2014-11-19 南京造币有限公司 一种电镀铜镍合金硬币类产品及其制备方法
CN102941325A (zh) * 2012-11-06 2013-02-27 西安建筑科技大学 一种层状金属复合板的制造设备及其方法
CN105039778B (zh) * 2015-07-10 2018-04-10 中国矿业大学(北京) 一种有防结蜡功能的粉末冶金黄铜基刻蚀材料及制备方法

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1939628A (en) * 1932-03-23 1933-12-12 Crucible Steel Co America Method of making composite metal body
US2128942A (en) * 1936-04-01 1938-09-06 American Rolling Mill Co Direct casting apparatus
US2995816A (en) * 1958-05-21 1961-08-15 Lukens Steel Co Method of casting clad
US3050848A (en) * 1958-08-14 1962-08-28 Revere Copper & Brass Inc Methods of making internally slitted strip material
US3367397A (en) * 1964-01-14 1968-02-06 Asea Ab Method of manufacturing rods and tubes of metallic material
US3561399A (en) * 1964-07-02 1971-02-09 Homer W Giles Metal coating apparatus
US3237298A (en) * 1965-01-07 1966-03-01 Lukens Steel Co Method of casting clad
US3634890A (en) * 1967-05-20 1972-01-18 Ver Deutsche Metallwerke Ag Metal coins which can be distinguished and separated from one another by physical methods responding to magnetic properties
US3621561A (en) * 1969-02-04 1971-11-23 Armco Steel Corp Method for fabricating a metallic composite ingot
US3608183A (en) * 1969-03-27 1971-09-28 Jerome H Lemelson Method of fabricating a reinforced material
BE756730A (fr) * 1969-10-10 1971-03-01 Forges De La Loire St Chamond Procede de fabrication de produits plaques, en aciers, en alliages et en metaux purs
US3753669A (en) * 1971-12-22 1973-08-21 Texas Instruments Inc Coinage materials
USRE28188E (en) * 1972-09-28 1974-10-08 Method of fabricating a metallic clad product
US3995679A (en) * 1974-12-20 1976-12-07 General Electric Company Continuous casting apparatus, and a method of casting
US4102033A (en) * 1977-03-21 1978-07-25 Kawasaki Steel Corporation Method of producing layer-like clad metal materials
AU559752B2 (en) * 1982-12-24 1987-03-19 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Hot-dipping an elongated body
DE149064T1 (de) * 1983-12-30 1985-10-24 Gte Products Corp., Wilmington, Del. Kontinuierliches plattieren von eisenlegierungen mit geschmolzenem kupfer.
US4719962A (en) * 1985-03-04 1988-01-19 Battelle Memorial Institute Method for selectively forming at least one coating strip consisting of a metal or alloy on a substrate consisting of another metal
JPS6397340A (ja) * 1986-10-13 1988-04-28 Kobe Steel Ltd 双ロ−ルキヤスタによるクラツド鋼板素材の製造法
DE3818077A1 (de) * 1988-05-25 1989-11-30 Mannesmann Ag Verfahren zum kontinuierlichen giesswalzen
US5077094A (en) * 1989-12-11 1991-12-31 Battelle Development Corp. Process for applying a metal coating to a metal strip by preheating the strip in a non-oxidizing atmosphere, passing the strip through a melt pool of the metal coating material, and rapidly cooling the back surface of the strip
US5476725A (en) * 1991-03-18 1995-12-19 Aluminum Company Of America Clad metallurgical products and methods of manufacture
DE4242380A1 (de) * 1992-12-08 1994-06-09 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten der Oberfläche von strangförmigem Gut
DE4243855C2 (de) * 1992-12-23 1996-05-09 Krupp Vdm Gmbh Münzrohling, der im wesentlichen aus Kupfer und Nickel besteht
FR2708836B1 (fr) * 1993-08-12 1995-11-03 Louyot Comptoir Lyon Alemand Procédé pour la fabrication de pièces métalliques multicolores, comme en particulier des pièces de monnaie, des médailles ou des jetons.
US5480496A (en) * 1994-03-29 1996-01-02 Reynolds Metals Company Method of making twin roll cast clad material using drag cast liner stock and article produced thereby
DE4426705C1 (de) * 1994-07-20 1995-09-07 Mannesmann Ag Inversionsgießeinrichtung mit Kristallisator
DE19509681C1 (de) * 1995-03-07 1996-05-02 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Erzeugung bandförmiger Bleche
DE19519068C1 (de) * 1995-05-19 1996-09-26 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von metallischem Verbundwerkstoff
DE19638906C1 (de) * 1996-09-23 1998-01-02 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von beschichteten Strängen aus Metall, insbesondere von Bändern aus Stahl
DE19731124C1 (de) * 1997-07-19 1999-01-21 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von beschichtetem Warm- und Kaltband
DE19814988C2 (de) * 1998-01-23 2000-11-16 Sms Demag Ag Gießverfahren für ein dünnes Metallband
JP2001205399A (ja) * 2000-01-25 2001-07-31 Nippon Steel Corp 双ドラム式薄鋳片連続鋳造用冷却ドラム及び連続鋳造方法

Also Published As

Publication number Publication date
NO20032815D0 (no) 2003-06-19
CA2431481A1 (en) 2002-07-18
TW553730B (en) 2003-09-21
NO20032815L (no) 2003-08-18
EA004779B1 (ru) 2004-08-26
FI20002796A0 (fi) 2000-12-20
US20040031582A1 (en) 2004-02-19
EP1352101A1 (en) 2003-10-15
FI20002796A (fi) 2002-06-21
BG107916A (en) 2004-08-31
BR0116338A (pt) 2003-10-14
HUP0400555A2 (en) 2004-05-28
EA200300697A1 (ru) 2003-12-25
US7024750B2 (en) 2006-04-11
CZ20031632A3 (cs) 2004-02-18
AU2002217180B2 (en) 2006-05-25
WO2002055753A1 (en) 2002-07-18
CN1483091A (zh) 2004-03-17
MXPA03005485A (es) 2003-10-06
JP2004516944A (ja) 2004-06-10
PL362139A1 (en) 2004-10-18
CN1217026C (zh) 2005-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7779891B2 (en) Method of manufacturing magnesium alloy material
RU2323799C2 (ru) Способ одновременного литья нескольких сплавов
PL378708A1 (pl) Sposób odlewania wlewka dwuwarstwowego
FI116453B (fi) Menetelmä kerrosmetallituoteaihion valmistamiseksi ja kerrosmetallituoteaihio
US4605599A (en) High density tungsten alloy sheet
CN113305149A (zh) 双零铝箔坯料一次中间退火的制造方法
US3268368A (en) Process for the production of wrought nickel strip and sheet of low hardness
RU2011118850A (ru) Способ изготовления полуфабриката детали для электрических контактов, полуфабрикат детали и деталь электрического контакта
CN106544557A (zh) 一种满足高端氧化要求用高强度铝合金板带材的制造方法
AU2002217180A1 (en) A method for the manufacture of layered metal product slabs and layered metal product slabs
CN111699061A (zh) 激光吸收率优异的铜合金粉末
US5405460A (en) Fe-Cr-Al alloy steel sheet and process for producing the same
CN114433798A (zh) 一种大厚比铝-镁-铝复合板的铸轧成形装置及方法
JPS62112751A (ja) 鉄基形状記憶合金薄板・線の製造方法
JP6828367B2 (ja) Ａｕ−Ｓｎ系はんだ合金の打抜き加工の製造方法
CN115007818B (zh) 密封引锭的方法
JPH0243579B2 (fi)
GB1225762A (fi)
SU1572772A1 (ru) Способ получени плакированной полосы
CN107735213A (zh) 合金
AU2008200723B2 (en) Magnesium alloy material and method of manufacturing the alloy material
JPS62164843A (ja) 半導体装置用Ｃｕ合金リ−ド素材
CN116809879A (zh) 一种铜镍复合带材的短流程连续制备方法
US20030147767A1 (en) Method of producing tablets formed by prealloys of aluminum-iron produced from automized powders, and tablets produced thereby
JPH08300105A (ja) 半導体用異形断面金属条の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 116453

Country of ref document: FI