CN115007818B - 密封引锭的方法 - Google Patents
密封引锭的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115007818B CN115007818B CN202210713403.5A CN202210713403A CN115007818B CN 115007818 B CN115007818 B CN 115007818B CN 202210713403 A CN202210713403 A CN 202210713403A CN 115007818 B CN115007818 B CN 115007818B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dummy
- head
- sealing
- dummy bar
- crystallizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 44
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 86
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 43
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 30
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 6
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
- B22D11/088—Means for sealing the starter bar head in the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
- B22D11/081—Starter bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种密封引锭的方法，其包括：设置预制密封件，以填充引锭杆的头部和结晶器之间的间隙，且预制密封件的断面的长和宽两者中的至少一者大于待铸方坯的25‑35mm；将引锭杆的头部设置于结晶器的设定位置；撒入冷却物，并加入冷钢料；其中，冷却物包括氧化铁皮。本发明的方法能够确保引锭杆的头部的密封性，有效地减少拉脱事故，漏钢事故，有利于提高开浇成功率。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种密封引锭的方法。
背景技术
在连铸生产前，需要将引锭杆的头部送至结晶器内进行密封，确保引锭杆的头部四周无缝隙在开浇时钢水注入不会渗漏发生漏钢，同时还要保证引锭杆的头部与钢水粘合牢固，顺利的牵引铸坯拉至切割区域切割成合适的定尺坯。相关技术提供的引锭密封方式为使用石棉或与石棉相关的材料对引锭杆的头部四周进行密封，再加入铁屑及充足的冷钢料达到密封效果。
但是，相关技术提供的引锭密封方法需要确保铁屑的均匀撒入，且若铁屑撒入的太厚容易在开浇时，使钢流过小无法渗透铁屑至与引锭杆的头部粘合，进而容易引起拉脱事故；且冷钢料的摆放也要注意不能扎堆；而且，使用石棉密封的过程需要确保四周扎紧，以避免发生漏钢；即相关技术提供的引锭密封方法极容易因此操作不当而导致拉脱事故、漏钢事故。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种密封引锭的方法，其能够确保引锭杆的头部的密封性，有效地减少拉脱事故，漏钢事故，有利于提高开浇成功率。
本发明的实施例可以这样实现：
本发明提供一种密封引锭的方法，包括：
设置预制密封件，以填充引锭杆的头部和结晶器之间的间隙，且预制密封件的断面的长和宽两者中的至少一者大于待铸方坯的25-35mm；
将引锭杆的头部设置于结晶器的设定位置；
撒入冷却物，并加入冷钢料；其中，冷却物包括氧化铁皮。
在可选的实施方式中，冷却物还包括铁屑。
在可选的实施方式中，氧化铁皮和铁屑的质量比为8-10:1。
在可选的实施方式中，氧化铁皮和铁屑的质量比为9:1。
在可选的实施方式中，撒入的冷却物的厚度为25-30mm。
在可选的实施方式中，在撒入冷却物的步骤中，还包括放入引锭盒。
在可选的实施方式中，引锭盒包括依次首尾连接的四个侧壁。
在可选的实施方式中，预制密封件包括纸皮。
在可选的实施方式中，纸皮的厚度为5-8mm，引锭杆的头部与结晶器的铜管的间隙为3-5mm。
在可选的实施方式中，预制密封件还包括钢片。
本发明实施例的密封引锭的方法的有益效果包括：
本发明实施例提供的密封引锭的方法包括：设置预制密封件，以填充引锭杆的头部和结晶器之间的间隙，且预制密封件的断面的长和宽两者中的至少一者大于待铸方坯的25-35mm；将引锭杆的头部设置于结晶器的设定位置；撒入冷却物，并加入冷钢料；其中，冷却物包括氧化铁皮。撒入含有氧化铁皮的冷却物，能够确保钢水能够快速地渗透至引锭杆的头部并凝固，进而能够有效地减少拉脱事故；而且，由于预制密封件的断面大于待铸的方坯，在设置预制密封件时，预制密封件能够可靠地填充在引锭杆的头部和结晶器的间隙之间，进而有效地减少漏钢的情况发生。由此可见，本发明的方法能够有效地确保引锭杆的头部的密封性，有效地减少拉脱事故，漏钢事故，有利于提高开浇成功率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明中裁剪工具的结构示意图。
图标：100-裁剪工具；110-裁纸模板；120-基架；130-驱动件；140-裁刀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
本公开提供了一种密封引锭的方法，其包括：设置预制密封件，以填充引锭杆的头部和结晶器之间的间隙，且预制密封件的断面的长和宽两者中的至少一者大于待铸方坯的25-35mm；将引锭杆的头部设置于结晶器的设定位置；撒入冷却物，并加入冷钢料；其中，冷却物包括氧化铁皮。
撒入含有氧化铁皮的冷却物，能够确保钢水能够快速地渗透至引锭杆的头部并凝固、粘合，进而能够有效地减少拉脱事故；而且，由于预制密封件的断面大于待铸的方坯，在设置预制密封件时，预制密封件能够可靠地填充在引锭杆的头部和结晶器的间隙之间，进而有效地减少漏钢的情况发生。由此可见，本发明的方法能够有效地确保引锭杆的头部的密封性，有效地减少拉脱事故，漏钢事故，有利于提高开浇成功率。
需要说明的是，冷却物中的氧化铁皮需要干燥，且氧化铁皮是与连铸坯的共生物，其常常附在铸坯上，随着铸坯移动产生的振动洒落在铸坯行走轨迹的底部(例如：辊道的下方)，故在冶金工业中，氧化铁皮很容易获取，能够有效地控制冶金成本。而且，使用回收的连铸坯产生的氧化铁皮替代铁屑，还具有良好的环保效益。
进一步地，将引锭杆的头部设置于结晶器的设定位置，可以是指：将引锭杆的头部送至距离结晶器的下口设定距离的位置，其中，设定距离＝结晶器铜管的长度/2+50mm，例如：结晶器铜管的长度为700mm，可将引锭杆的头部送至距离结晶器的下口400mm的位置。如此设置，能够在开浇时，使流入结晶器的钢水在结晶器内停留的时间长一些，以便于形成安全初生坯壳。
在一些实施方式中，冷却物还包括铁屑，即冷却物可以为氧化铁皮和铁屑的混合物。由于氧化铁皮能够确保钢水能够快速地渗透至引锭杆的头部，进而在撒入的冷却物为氧化铁皮和铁屑的混合物时，不需要刻意地确保冷却物的均匀撒入，也可以确保钢水能够快速、可靠地渗透至引锭杆的头部，进不需要刻意确保均匀撒入，还可以使得引锭密封的过程更易操作，进而有利于提高引锭密封的效率。
进一步地，氧化铁皮与铁屑的质量比为8-10:1。
再进一步地，氧化铁皮与铁屑的质量比为9:1。
将氧化铁皮和铁屑的质量比配置在适宜的范围内，能够进一步确保钢水能够快速地渗透至引锭杆的头部、并快速地冷却粘合，进而有效地减少拉脱事故。
应当理解，在另一些实施方式中，冷却物可以只包括氧化铁皮。
发明人研究发现，氧化铁皮的熔点在1350℃左右，而铁屑的熔点在1500℃左右，氧化铁皮的熔点比铁屑低，可以快速被融解进而对结晶器内的钢水进行冷却，使钢水更快的在结晶器内形成坯壳，而越厚的安全坯壳，能够提高钢水的凝固速度。同时，氧化铁皮密度比铁屑小，会使钢水更容易的渗入，确保引锭杆的头部的四周有钢水填充，进而确保了引锭杆的头部与钢水的缝合，减少了拉脱事故。
而且，需要说明的是，在炼钢时，需要控制钢水中的氧含量，才能确保炼钢的质量；为保证铸坯质量，开浇炉的头坯需要切废一定的长度，相关技术中小方坯头坯切废长度在1～1.5m，本公开中含有氧化铁皮作为冷却料的铸坯总长约500mm，在切废处理时，切除量为1-1.5m，含有氧化铁皮的部分能够一并被切除；因此，即使本公开使用氧化铁皮替代铁屑作为开浇冷却物，也不会对合格的铸坯造成影响，即本公开采用氧化铁皮作为冷却物，不会对铸坯造成氧含量不合格等不良影响。
可选地，撒入的冷却物的厚度为25-30mm。控制冷却物撒入的厚度，避免冷却物太厚，而导致在开浇时，钢流过小而不能渗透冷却物与引锭杆的头部粘合，进而确保可靠地粘合、凝固，减少拉脱事故的产生。
在较优的实施方式中，在撒入冷却物的步骤中，还包括放入引锭盒；通过引锭盒的设置，能够避免冷钢料与结晶器四周的铜管接触，有利于减少开浇起步时的拉坯阻力，并促进钢水与引锭杆的头部粘合，进而有效地减少拉脱事故，提高开浇成功率。
可选地，引锭盒包括依次首尾连接的四个侧壁；如此设置，能够可靠地利用引锭盒的侧壁避免冷钢料与结晶器四周的铜管接触，有效地减少开浇起步时的拉坯阻力。
需要说明的是，引锭盒的依次首尾连接的四个侧壁可以是4块薄钢片焊接而成的。
还需要说明的是，在撒入冷却物的步骤中，设置引锭盒，还可以利用引锭盒的设置规范冷钢料的摆放，防止冷钢料的摆放过于密集，而导致与结晶器四周的铜管阻力过大，进而减少拉脱事故的发生。
进一步地，为了确保引锭盒能够可靠地设置于能够隔离冷钢料和结晶器四周的钢管的位置，以降低拉坯阻力；引锭盒的截面的长和宽两者中的至少一者小于方坯尺寸的3-5mm，这样一来，即可确保引锭盒设置到位后，能够可靠地隔离冷钢料和结晶器四周的钢管的接触，减少拉坯阻力，确保开浇的成功率。
需要说明的是，引锭盒的设置可以在撒入冷却物之前，也可以在撒入冷却物之后，在此不作具体限定。
本公开的预制密封件包括纸皮；在设置纸皮前，可以先对纸皮进行裁剪，以使纸皮的断面的长和宽两者中的至少一者大于待铸方坯的25-35mm；这样一来，在设置纸皮时，纸皮的边缘与结晶器的内壁接触，以使纸皮的边缘在结晶器的内壁的摩擦阻力下，向结晶器的中心轴线翻折，即可设置到位的纸皮能够可靠地密封在引锭杆的头部和结晶器的间隙之间，进而有效地减少漏钢的情况。
需要说明的是，使裁剪后的纸皮的长宽都略大于方坯的端面长宽，以便于在设置纸皮的过程中，通过纸皮的边缘和结晶器的接触，即可确保纸皮可靠地密封在引锭杆的头部和结晶器的间隙内，使得操作简单，不需要按照特别的操作规范即可实现有效地密封，使得密封的效率和效果均得到提升。
可选地，裁剪纸皮可以用裁剪工具100进行，请参照图1，裁剪工具100包括裁纸模板110、基架120、驱动件130和裁刀140，裁纸模板110和驱动件130均设置于机架，裁纸模板110用于放置待裁剪的纸皮，驱动件130与裁刀140传动配合，以驱动裁刀140移动并将放置于裁纸模板110的纸皮裁剪；驱动件130包括但不限于推动杆、直线电机。
需要说明的是，裁纸模板110的长宽可以根据需要设置，例如：200mm。
为了使纸皮更好的密封于引锭杆的头部和结晶器之间的间隙，可以使纸皮的厚度与引锭杆的头部与结晶器的铜管的间隙大小相适配。
在较优的实施方式中，引锭杆的头部与结晶器的铜管的间隙为3-5mm，纸皮的厚度为5-8mm。
进一步地，预制密封件还包括钢片；具体地，将引锭杆的头部送至活动段，将引锭钩穿入马蹄口内固定，再依次放入纸皮和薄钢片，并用中心带铁线的木栓栓紧，以防止引锭钩脱离；之后再将引锭杆的头部送至距离结晶器的下口设定距离的位置。
需要说明的是，纸皮和薄钢片的中间具有通孔，以便于通过通孔避让引锭杆，确保纸皮和薄钢片能够可靠地设置到位，确保纸皮能够可靠地密封引锭杆和结晶器之间的间隙。
以下将结合实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
裁剪纸皮，使纸皮的长和宽均大于方坯的断面的长宽25mm。
将引锭杆的头部送至活动段，将引锭钩穿入马蹄口内固定，依次放入纸皮和薄钢片。
将引锭钩的头部送至距离结晶器的下口400mm。
放置引锭盒，撒入冷却物，冷却物包括质量比为9:1的氧化铁皮和铁屑，并加入冷钢料。
开浇成功率达到了100％，拉脱事故为0。
实施例2
裁剪纸皮，使纸皮的长和宽均大于方坯的断面的长宽35mm。
将引锭杆的头部送至活动段，将引锭钩穿入马蹄口内固定，依次放入纸皮和薄钢片。
将引锭钩的头部送至距离结晶器的下口400mm。
放置引锭盒，撒入冷却物，冷却物包括质量比为8:1的氧化铁皮和铁屑，并加入冷钢料。
开浇成功率达到了100％，拉脱事故为0。
实施例3
裁剪纸皮，使纸皮的长和宽均大于方坯的断面的长宽30mm。
将引锭杆的头部送至活动段，将引锭钩穿入马蹄口内固定，依次放入纸皮和薄钢片。
将引锭钩的头部送至距离结晶器的下口400mm。
放置引锭盒，撒入冷却物，冷却物包括质量比为10:1的氧化铁皮和铁屑，并加入冷钢料。
开浇成功率达到了100％，拉脱事故为0。
实施例4
裁剪纸皮，使纸皮的长和宽均大于方坯的断面的长宽30mm。
将引锭杆的头部送至活动段，将引锭钩穿入马蹄口内固定，依次放入纸皮和薄钢片。
将引锭钩的头部送至距离结晶器的下口400mm。
放置引锭盒，撒入冷却物，冷却物为氧化铁皮，并加入冷钢料。
开浇成功率达到了100％，拉脱事故为0。
对比例1
对比例1的工艺参考实施例1，区别在于，对比例1的冷却物仅包括铁屑。开浇成功率为97.55％，其中拉脱导致开浇失败的占比为65.71％。
对比例2
对比例2的工艺参考实施例1，区别在于，对比例2的冷却物包括质量比为1:1的氧化铁皮和铁屑。开浇成功率为98.93％，其中拉脱导致开浇失败的占比为55.56％。
综上所述，本发明的密封引锭的方法能够确保引锭杆的头部的密封性，有效地减少拉脱事故，漏钢事故，有利于提高开浇成功率。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种密封引锭的方法，其特征在于，包括：
设置预制密封件，以填充引锭杆的头部和结晶器之间的间隙，且所述预制密封件的断面的长大于待铸方坯的端面的长、且差值为25-35mm，和/或所述预制密封件的断面的宽大于待铸方坯的端面的宽、且差值为25-35mm；
将所述引锭杆的头部设置于所述结晶器的设定位置；
撒入冷却物，并加入冷钢料；其中，所述冷却物包括氧化铁皮，且撒入的冷却物的厚度为25-30mm；
所述冷却物还包括铁屑，所述氧化铁皮和所述铁屑的质量比为8-10:1。
2.根据权利要求1所述的密封引锭的方法，其特征在于，所述氧化铁皮和所述铁屑的质量比为9:1。
3.根据权利要求1所述的密封引锭的方法，其特征在于，在撒入所述冷却物的步骤中，还包括放入引锭盒。
4.根据权利要求3所述的密封引锭的方法，其特征在于，所述引锭盒包括依次首尾连接的四个侧壁。
5.根据权利要求1所述的密封引锭的方法，其特征在于，所述预制密封件包括纸皮。
6.根据权利要求5所述的密封引锭的方法，其特征在于，所述纸皮的厚度为5-8mm，所述引锭杆的头部与所述结晶器的铜管的间隙为3-5mm。
7.根据权利要求5所述的密封引锭的方法，其特征在于，所述预制密封件还包括钢片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210713403.5A CN115007818B (zh) | 2022-06-22 | 2022-06-22 | 密封引锭的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210713403.5A CN115007818B (zh) | 2022-06-22 | 2022-06-22 | 密封引锭的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115007818A CN115007818A (zh) | 2022-09-06 |
| CN115007818B true CN115007818B (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=83076257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210713403.5A Active CN115007818B (zh) | 2022-06-22 | 2022-06-22 | 密封引锭的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115007818B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2582970A1 (fr) * | 1985-05-29 | 1986-12-12 | Proizv Ob Ura | Dispositif d'etancheite du mannequin dans une lingotiere |
| WO1989007498A1 (en) * | 1988-02-16 | 1989-08-24 | National Aluminum Corporation | Method of and apparatus for direct casting of metal strip |
| KR20010038257A (ko) * | 1999-10-23 | 2001-05-15 | 이구택 | 연속주조공정용 턴디쉬 |
| CN202291318U (zh) * | 2011-11-01 | 2012-07-04 | 江苏泰富兴澄特殊钢有限公司 | 小方坯的连铸引锭盒 |
| KR20190071468A (ko) * | 2017-12-14 | 2019-06-24 | 주식회사 포스코 | 실링 장치 및 이를 이용한 주조 방법 |
| CN114393186A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-04-26 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种宽厚板坯连铸机防止开浇漏钢的方法 |
-
2022
- 2022-06-22 CN CN202210713403.5A patent/CN115007818B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2582970A1 (fr) * | 1985-05-29 | 1986-12-12 | Proizv Ob Ura | Dispositif d'etancheite du mannequin dans une lingotiere |
| WO1989007498A1 (en) * | 1988-02-16 | 1989-08-24 | National Aluminum Corporation | Method of and apparatus for direct casting of metal strip |
| KR20010038257A (ko) * | 1999-10-23 | 2001-05-15 | 이구택 | 연속주조공정용 턴디쉬 |
| CN202291318U (zh) * | 2011-11-01 | 2012-07-04 | 江苏泰富兴澄特殊钢有限公司 | 小方坯的连铸引锭盒 |
| KR20190071468A (ko) * | 2017-12-14 | 2019-06-24 | 주식회사 포스코 | 실링 장치 및 이를 이용한 주조 방법 |
| CN114393186A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-04-26 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种宽厚板坯连铸机防止开浇漏钢的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115007818A (zh) | 2022-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100354059C (zh) | 铸造钢带 | |
| KR100326560B1 (ko) | 강재의연속주조법및연속주조·압연법 | |
| JPH11504266A (ja) | 鋼ストリップ鋳造 | |
| CN115007818B (zh) | 密封引锭的方法 | |
| US3789911A (en) | Process for continuous continuous casting of hot liquid metals | |
| US3457984A (en) | Process and apparatus for the continuous casting of steel | |
| EP1215038A2 (en) | Method of making aluminum alloy plate for bearing | |
| CA1197661A (en) | Continuous metal casting method and plant for performing same | |
| US4165780A (en) | Method of continuously casting metals, especially steel in an oscillating mold | |
| CN1117415A (zh) | 连续浇铸接近最终尺寸的铸造型材的方法和设备 | |
| EP0281238A1 (en) | Casting Al-Li alloys | |
| DE19651324C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von umhüllten Stranggießprodukten | |
| JPH0255642A (ja) | ストリツプ鋼を連続的に鋳造する方法および装置 | |
| US4269257A (en) | Method of sequential continuous-casting of different grades of steel | |
| US4441543A (en) | Method of enlarging width of continuously cast strand | |
| US3743005A (en) | Process for producing hot rolled three layer steel products from continuously cast hollow tubes | |
| JPH10249490A (ja) | 連続鋳造による丸ビレット鋳片の製造方法 | |
| JP2004074233A (ja) | 連鋳片の中心偏析軽減方法 | |
| EP0387006A2 (en) | Dual plate strip caster | |
| BR8807765A (pt) | Metodo e dispositivo para fundicao direta de material metalico | |
| JP3319379B2 (ja) | 鋼ビレットの連続鋳造方法 | |
| JPS61132248A (ja) | クラツド材の連続製造方法およびその装置 | |
| GB1225762A (zh) | ||
| US4582119A (en) | Method of, and apparatus for, continuously casting metal in a mold chamber having cooled rotating walls | |
| JPS61189850A (ja) | 鋼のスラブ用連続鋳造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |