CN202291318U - 小方坯的连铸引锭盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种小方坯的连铸引锭盒，主要用于炼钢小方坯在连铸生产时，将连铸结晶器内液态钢水形成的铸坯顺利拉出结晶器下口，杜绝铸坯粘连内壁拉不下的现象，属于炼钢连铸设备技术领域，其特征在于：它包括引锭头（1）和引锭保护盒（2），所述引锭头（1）由引锭杆（1.1）、圆钢（1.2）和固定板（1.3）组成，所述引锭杆（1.1）的顶部与圆钢（1.2）焊接，并且引锭杆（1.1）的上部开有若干道凹槽（1.1.1），所述引锭保护盒（2）成矩形，其内部中空，顶面和底面开口。这种小方坯的连铸引锭盒开浇不易漏钢、拉浇阻力小，杜绝了铸坯粘连结晶器内壁拉不下现象，并且可靠稳定、经济实用、使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小方坯的连铸引锭盒，主要用于炼钢小方坯在连铸生产时，将连铸结晶器内液态钢水形成的铸坯顺利拉出结晶器下口，杜绝铸坯粘连内壁拉不下的现象。本装置也可以适用于小方坯连铸机生产较大规格方坯技改创新使用，属于炼钢连铸设备技术领域。
背景技术
炼钢连铸生产时，一般是连续生产为主，但由于钢种和钢包耐材使用寿命的影响，连铸模式时刻会发生改变，比较合理的是执行组与组之间生产为主，一般是一组几炉或者是十几炉连续铸钢。在铸钢过程中，引锭成功与否直接到系到本组铸钢的成败。但每一次铸钢开始时，就必须需要重新制作引锭装置，进行再次开浇操作，但实际操作中由于引锭装置不可靠、安装能力不一致、开浇水平高低不一等因素，时常会引起拉脱、开浇漏钢、铸坯粘连内壁拉不下等诸多不成功的现象，直接整个生产的节奏，极易引起生产中断、成本上升的问题。所以引锭装置的拉浇负载大小、可靠性、稳定性和规范性显得尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种开浇不易漏钢、拉浇阻力小，杜绝了铸坯粘连结晶器内壁拉不下现象，并且可靠稳定、经济实用、使用方便的小方坯的连铸引锭盒。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型小方坯的连铸引锭盒，包括引锭头和引锭保护盒，所述引锭头由引锭杆、圆钢和固定板组成，该引锭杆顶部穿过固定板，并与固定板固定，所述引锭杆的顶部与圆钢焊接，并且引锭杆的上部开有若干道凹槽，所述引锭保护盒成矩形，其内部中空，顶面和底面开口。
所述引锭杆呈J字形，并与圆钢相互垂直，
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
这种小方坯的连铸引锭盒在引锭头的上段焊接一定长度的圆钢，圆钢与引锭杆垂直，另外在引锭杆上段部位车几道内凹槽，这样便加大了引锭头与预凝固钢水的连接程度，连接更可靠，拉出铸坯时便不会产生拉脱现象。并且引锭头部位与结晶器内壁间摩擦系数小、产生拉浇阻力小，十分有利于重熔引锭部为拉出结晶器，不会出现结晶器内壁区域膨胀阻力大而导致开浇过载，为顺利拉出铸坯提高可靠保证，并且这种小方坯的连铸引锭盒经济实用，实用方便，使得实际跟踪负载、拉矫电流等皆很小。
附图说明
图1为本实用新型小方坯的连铸引锭盒的结构示意图。
图2为图1中引锭头的结构示意图。
其中：引锭头1、引锭杆1.1、凹槽1.1.1、圆钢1.2、固定板1.3、引锭保护盒2。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型涉及一种小方坯的连铸引锭盒，包括引锭头1和引锭保护盒2，所述引锭头1由引锭杆1.1、圆钢1.2和固定板1.3组成，所述引锭杆1.1呈J字形，该引锭杆1.1顶部穿过固定板1.3，并与固定板1.3固定，所述引锭杆1.1的顶部与圆钢1.2焊接，所述圆钢1.2与引锭杆1.1相互垂直，并且引锭杆1.1的上部开有若干道凹槽1.1.1，凹槽1.1.1的深度不影响承受拉力负荷，加圆钢1.2和增加凹槽1.1.1的目的是加大引锭头1与预凝固钢水的连接程度，连接更可靠，不会产生拉脱现象。
所述引锭保护盒2成矩形，其内部中空，顶面和底面开口，前后左右四个面由厚度为1mm左右的薄铁皮制成，能有效防止由于钢筋受钢水冲击，钢筋散乱、膨胀压迫结晶器铜管内壁，以致产生很大阻力，严重会引起胀死等现象。
在具体铸机生产准备时，把此引锭杆安装于铸机的引锭段部位，插入结晶器下口，至工艺要求部位，待其它常用步骤完毕后（石棉条填铜管内壁与横板之间的缝隙、铁屑再次铺垫），放入引锭保护盒，再放入部分一定长度的钢筋段，便能将铸坯顺利拉出结晶器下口。
Claims (2)
1. 一种小方坯的连铸引锭盒，其特征在于：它包括引锭头（1）和引锭保护盒（2），所述引锭头（1）由引锭杆（1.1）、圆钢（1.2）和固定板（1.3）组成，该引锭杆（1.1）顶部穿过固定板（1.3），并与固定板（1.3）固定，所述引锭杆（1.1）的顶部与圆钢（1.2）焊接，并且引锭杆（1.1）的上部开有若干道凹槽（1.1.1），所述引锭保护盒（2）成矩形，其内部中空，顶面和底面开口。
2.根据权利要求1所述的一种小方坯的连铸引锭盒，其特征在于：所述引锭杆（1.1）呈J字形，并与圆钢（1.2）相互垂直。
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