CN105817592B - 用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置 - Google Patents

用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105817592B
CN105817592B CN201610336246.5A CN201610336246A CN105817592B CN 105817592 B CN105817592 B CN 105817592B CN 201610336246 A CN201610336246 A CN 201610336246A CN 105817592 B CN105817592 B CN 105817592B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel billet
oriented
bar
pull bar
continuous casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610336246.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105817592A (zh
Inventor
包志卫
窦耀
高国华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yonggang Group Co Ltd filed Critical Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
Priority to CN201610336246.5A priority Critical patent/CN105817592B/zh
Publication of CN105817592A publication Critical patent/CN105817592A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105817592B publication Critical patent/CN105817592B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1226—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for straightening strands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，包括：引锭头，引锭头包括：挡板，在挡板上穿设有一根拉杆，拉杆的尾端设有卡接杆，将拉杆顶端朝上并插入到结晶器中后拉杆上的挡板能阻挡钢水从结晶器中流出，使得钢水能在结晶器中冷凝成钢坯，并且使钢坯与拉杆的上部凝结在一起；还包括导向头，导向头的左、右两外侧面为斜面，导向头的后部设置有卡锁套，在卡锁套中还设有卡板，在卡板上设有卡槽，卡锁套从上至下套装于钢坯前端时，卡接杆和挡板之间的拉杆能从下至上卡入到卡槽中，并且卡接杆能将卡板限制于卡接杆和挡板之间，从而将导向头套锁于钢坯前端。上述的导向装置能很好地对钢坯的前端进行导向，从而防止顶坯现象的发生。

Description

用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置
技术领域
本发明涉及连铸设备领域，具体涉及用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置。
背景技术
连铸机开始浇注前，需要将引锭头置于结晶器内作为结晶器的活底，引锭头能将结晶器堵住以阻止钢水流出，开浇后浇入结晶器内的钢水会与引锭头牢固地连接在一起，然后引锭头在连铸机上引锭杆的牵引下带着钢坯连续拉出结晶器，直至钢坯前端进入拉矫机，然后由拉矫机驱动钢坯继续向前移动，钢坯前端进入拉矫机后，引锭杆会与引锭头相脱离，而带有引锭头的钢坯最终会被连铸火切机从钢坯上切割下来；钢坯在内应力的作用下会产生弯曲，尤其是钢坯的前端部分更易弯曲，所以钢坯前端在脱离引锭杆的导向而由拉矫机驱动继续向前运行的过程中，钢坯前端易与输送通道侧壁上的凹凸不平处发生碰撞，从而发生钢坯前端被输送通道侧壁顶住而无法向前输送的现象，即：顶坯现象；发生顶坯现象后，需要操作工人手持钢棒及时处理，严重时甚至需要重新开始浇注，这样就会大大降低生产效率，同时还会大大提高生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种在钢坯由拉矫机驱动时能对连铸钢坯前端进行导向的导向装置。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案为：用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，包括：引锭头，其特点是：引锭头的结构包括：能阻挡钢水从结晶器中流出的挡板，并且挡板与结晶器内壁之间的配合间隙为3～7mm，在挡板上穿设有一根拉杆，拉杆的尾端设置有卡接杆，将拉杆顶端朝上并插入到结晶器中后拉杆上的挡板能阻挡钢水从结晶器中流出，使得钢水能在结晶器中冷凝成钢坯，并且使钢坯与拉杆的上部凝结在一起；还包括能套锁于钢坯前端并能对钢坯前端进行导向的导向头，导向头的左、右两外侧面为由后向前相向倾斜的斜面，导向头的后部设置有能从上至下套装于钢坯前端的卡锁套，在卡锁套中还设置有卡板，在卡板上设置有竖直布置且能使拉杆卡入的卡槽， 当卡锁套从上至下套装于钢坯前端时，卡接杆和挡板之间的拉杆能从下至上卡入到卡板上的卡槽中，并且卡接杆能将卡板限位于卡接杆和挡板之间，从而使导向头套锁于钢坯前端，卡板的厚度比卡接杆和挡板之间间隙小3～10mm，卡锁套和钢坯之间左右两侧的配合间隙为3～6mm。
进一步的，前述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其中：在导向头的顶部还设置有能提起导向头的提手。
进一步的，前述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其中：导向头的左、右两外侧面相向倾斜的角度均为15～30度。
进一步的，前述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其中：导向头的前端面为向外凸出的弧形面，并且导向头的左、右两外侧面的前端通过该弧形面相连接。
进一步的，前述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其中：卡接杆的中部与拉杆的尾端相固定，并且卡接杆和拉杆相垂直。
进一步的，前述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其中：在拉杆的顶端还设置有能防止拉杆上部从钢坯中脱离的防脱钩。
进一步的，前述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其中：导向头的下表面由后向前向上倾斜，导向头的上表面由后向前向下倾斜。
进一步的，前述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其中：卡槽与拉杆之间左右两侧的配合间隙为3～5mm。
本发明的优点为：本发明所述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置能很好地对钢坯的前端进行导向，从而防止顶坯现象的发生，大大提高了生产效率，同时也大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明所述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置的工作状态结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为图1中所示导向头的结构示意图。
图4为图3的右视结构示意图。
图5为图3的俯视结构示意图。
图6为图1中所示引锭头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
如图1、图2所示，用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，包括：引锭头2，如图6所示，引锭头2的结构包括：能阻挡钢水从结晶器中流出的挡板21，并且挡板21与结晶器内壁之间的配合间隙为3～7mm，在挡板21上穿设有一根拉杆22，拉杆22的尾端设置有卡接杆23，将拉杆22顶端朝上并插入到结晶器中后拉杆22上的挡板21能阻挡钢水从结晶器中流出，使得钢水能在结晶器中冷凝成钢坯1，并且使钢坯1与拉杆22的上部凝结在一起；如图3、图4、图5所示，还包括能套锁于钢坯1前端并能对钢坯1前端进行导向的导向头3，导向头3的左、右两外侧面36、37为由后向前相向倾斜的斜面，导向头3的后部设置有能从上至下套装于钢坯1前端的卡锁套31，在卡锁套31中还设置有卡板32，在卡板32上设置有竖直布置且能使拉杆22卡入的卡槽33， 当卡锁套31从上至下套装于钢坯1前端时，卡接杆23和挡板21之间的拉杆22能从下至上卡入到卡板32上的卡槽33中，并且卡接杆23能将卡板32限位于卡接杆23和挡板21之间，从而使导向头3套锁于钢坯1前端，卡板32的厚度比卡接杆23和挡板21之间间隙小3～10mm，卡锁套31和钢坯1之间左右两侧的配合间隙为3～6mm。
在本实施例中，在导向头3的顶部还设置有能提起导向头3的提手34。导向头3的左、右两外侧面36、37相向倾斜的角度α均为15～30度，倾斜角度α过小就无法起到导向的作用，倾斜角度α过大会导致左、右两外侧面36、37受到撞击时无法很好的卸掉撞击力，这样就会使钢坯前进受到很大的阻力。导向头3的前端面35为向外凸出的弧形面，并且导向头3的左、右两外侧面36、37的前端通过该弧形面相连接，导向头3的前端面35设置为弧形面能防止导向头3的前端面35被输送通道侧壁上的凹凸不平处顶住。导向头3的下表面39由后向前向上倾斜，导向头3的上表面38由后向前向下倾斜，使得导向头3的前端部分呈前小后大的锥体形状。
在本实施例中，卡接杆23的中部与拉杆22的尾端相固定，并且卡接杆23和拉杆22相垂直。在拉杆22的顶端还设置有能防止拉杆22上部从钢坯1中脱离的防脱钩24。卡槽33与拉杆22之间左右两侧的配合间隙为3～5mm，这样设置可以使导向头3更加可靠地套锁于钢坯1前端。
本实施例所述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置的工作原理为：首先将本实施例所述的引锭头2置于结晶器内作为结晶器的活底，开始浇注后，引锭杆牵引着引锭头2将钢坯1从结晶器中连续不断的拉出，当引锭杆牵引的引锭头2和钢坯1进入拉矫机后，引锭杆会与引锭头2相脱离，而钢坯1由拉矫机驱动继续向前移动，然后操作工人将导向头3从上往下套锁于钢坯1前端，当钢坯1带着导向头3向前移动时，输送通道侧壁上的凹凸不平处会与导向头3的左、右两外侧面36、37碰撞，由于导向头3的左、右两外侧面36、37为由后向前相向倾斜的斜面，所以导向头3的左、右两外侧面36、37能很好的对钢坯1进行导向，防止顶坯现象的发生，从而大大提高了生产效率，同时也大大降低了生产成本。

Claims (10)

1.用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，包括：引锭头，其特征在于：引锭头的结构包括：能阻挡钢水从结晶器中流出的挡板，并且挡板与结晶器内壁之间的配合间隙为3～7mm，在挡板上穿设有一根拉杆，拉杆的尾端设置有卡接杆，将拉杆顶端朝上并插入到结晶器中后拉杆上的挡板能阻挡钢水从结晶器中流出，使得钢水能在结晶器中冷凝成钢坯，并且使钢坯与拉杆的上部凝结在一起；还包括能套锁于钢坯前端并能对钢坯前端进行导向的导向头，导向头的左、右两外侧面为由后向前相向倾斜的斜面，导向头的后部设置有能从上至下套装于钢坯前端的卡锁套，在卡锁套中还设置有卡板，在卡板上设置有竖直布置且能使拉杆卡入的卡槽， 当卡锁套从上至下套装于钢坯前端时，卡接杆和挡板之间的拉杆能从下至上卡入到卡板上的卡槽中，并且卡接杆能将卡板限位于卡接杆和挡板之间，从而使导向头套锁于钢坯前端，卡板的厚度比卡接杆和挡板之间间隙小3～10mm，卡锁套和钢坯之间左右两侧的配合间隙为3～6mm。
2.根据权利要求1所述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其特征在于：在导向头的顶部还设置有能提起导向头的提手。
3.根据权利要求1或2所述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其特征在于：导向头的左、右两外侧面相向倾斜的角度均为15～30度。
4.根据权利要求1或2所述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其特征在于：导向头的前端面为向外凸出的弧形面，并且导向头的左、右两外侧面的前端通过该弧形面相连接。
5.根据权利要求3所述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其特征在于：导向头的前端面为向外凸出的弧形面，并且导向头的左、右两外侧面的前端通过该弧形面相连接。
6.根据权利要求1或2所述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其特征在于：卡接杆的中部与拉杆的尾端相固定，并且卡接杆和拉杆相垂直。
7.根据权利要求1或2所述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其特征在于：在拉杆的顶端还设置有能防止拉杆上部从钢坯中脱离的防脱钩。
8.根据权利要求6所述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其特征在于：在拉杆的顶端还设置有能防止拉杆上部从钢坯中脱离的防脱钩。
9.根据权利要求1或2所述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其特征在于：导向头的下表面由后向前向上倾斜，导向头的上表面由后向前向下倾斜。
10.根据权利要求1或2所述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其特征在于：卡槽与拉杆之间左右两侧的配合间隙为3～5mm。
CN201610336246.5A 2016-05-20 2016-05-20 用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置 Active CN105817592B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610336246.5A CN105817592B (zh) 2016-05-20 2016-05-20 用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610336246.5A CN105817592B (zh) 2016-05-20 2016-05-20 用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105817592A CN105817592A (zh) 2016-08-03
CN105817592B true CN105817592B (zh) 2017-10-31

Family

ID=56530545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610336246.5A Active CN105817592B (zh) 2016-05-20 2016-05-20 用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105817592B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2548738Y (zh) * 2002-06-26 2003-05-07 宝钢集团上海五钢有限公司 连铸机绕性引锭头导向套
CN201157891Y (zh) * 2008-03-06 2008-12-03 鞍钢民企二炼钢福利厂 连铸机护板式引锭头
CN201470849U (zh) * 2009-07-29 2010-05-19 中冶连铸技术工程股份有限公司 一种连铸机的铸坯导向装置
CN202045351U (zh) * 2011-04-20 2011-11-23 宝山钢铁股份有限公司 连铸机引锭杆导向装置
CN202291318U (zh) * 2011-11-01 2012-07-04 江苏泰富兴澄特殊钢有限公司 小方坯的连铸引锭盒
CN202779657U (zh) * 2012-08-14 2013-03-13 宝钢特种材料有限公司 一种拉环式引锭头导向装置
CN205650786U (zh) * 2016-05-20 2016-10-19 江苏永钢集团有限公司 用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3100491B2 (ja) * 1993-03-30 2000-10-16 新日本製鐵株式会社 連続鋳造用ダミーバーおよび連続鋳造機内鋳片圧下方法
JP2958250B2 (ja) * 1995-02-08 1999-10-06 住友金属工業株式会社 薄スラブ用連続鋳造機のダミーバー
KR101255069B1 (ko) * 2006-05-10 2013-04-17 주식회사 포스코 더미바 헤드 상에 안착되는 칩의 부유 방지 장치

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2548738Y (zh) * 2002-06-26 2003-05-07 宝钢集团上海五钢有限公司 连铸机绕性引锭头导向套
CN201157891Y (zh) * 2008-03-06 2008-12-03 鞍钢民企二炼钢福利厂 连铸机护板式引锭头
CN201470849U (zh) * 2009-07-29 2010-05-19 中冶连铸技术工程股份有限公司 一种连铸机的铸坯导向装置
CN202045351U (zh) * 2011-04-20 2011-11-23 宝山钢铁股份有限公司 连铸机引锭杆导向装置
CN202291318U (zh) * 2011-11-01 2012-07-04 江苏泰富兴澄特殊钢有限公司 小方坯的连铸引锭盒
CN202779657U (zh) * 2012-08-14 2013-03-13 宝钢特种材料有限公司 一种拉环式引锭头导向装置
CN205650786U (zh) * 2016-05-20 2016-10-19 江苏永钢集团有限公司 用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
连铸机引锭杆跑偏原因分析及纠偏措施;沈康;《连铸》;20130331(第2期);12-14 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105817592A (zh) 2016-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104209486B (zh) 一种镁合金圆坯连续铸造装置及工艺
CN103357830A (zh) 采用连铸引锭组合件进行连铸的方法及连铸引锭组合件
CN106041009B (zh) 一种控制连铸结晶器内钢液流动的立式电磁制动装置
CN112916825A (zh) 一种便于平稳安装固定的五金压铸成型模具
CN105817592B (zh) 用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置
CN105598399A (zh) 一种超特厚铸坯的生产方法
CN205650786U (zh) 用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置
CN203679200U (zh) 一种小圆坯连铸机引锭头连接件
CN210063064U (zh) 水口铁壳生产用周转装置
CN207873111U (zh) 一种浇包
CN202726006U (zh) 一种铸坯引锭装置
KR102346741B1 (ko) 저압 주조 장치
CN217121721U (zh) 一种七流非对称中间包结构
CN205599890U (zh) 一种超厚断面立式板坯连铸机引锭杆
CN205996135U (zh) 有色轻金属板锭连续铸造装置
CA2766281A1 (en) A two sleeve metal filling system for filling of injection sleeve with injection piston in the retracted position for inclined cold chamber die casting machines
CN105728677B (zh) 一种超厚断面立式板坯连铸机引锭杆
CN210387576U (zh) 方坯中间包快换油缸固定装置
CN204799913U (zh) 一种φ500段面引锭头浇注连接件
CN207076960U (zh) 一种不锈钢连铸中间包
CN101628325B (zh) 一种连铸机的引锭杆存放装置
JP2018001208A (ja) 連続鋳造の二次冷却装置および二次冷却方法
CN104972083B (zh) 一种φ500段面引锭头浇注连接件
KR200467276Y1 (ko) 슬래그 차단 다트
CN206298327U (zh) 一种脱模电渣锭的翻转机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant