CN101628325B - 一种连铸机的引锭杆存放装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连铸机的引锭杆存放装置，包括引锭杆，在轨道上往返运送所述引锭杆的运送小车，设置在所述轨道高位处，用于支撑所述轨道的支座；设置在所述轨道低位处，用于调整所述引锭杆在辊道面上位置的定位装置连杆，所述支座上设有定位块，所述定位块在所述引锭杆在轨道高位处时，限制所述引锭杆位置，使所述引锭杆中心线相对所述运送小车中心线向左偏离。所述定位装置连杆与所述引锭杆的接触面的下端部为圆角。本发明确保引锭杆每次都能准确插入结晶器，大大提高了连铸机的引锭杆存放装置安全运行的可靠性，降低操作工人的劳动强度。

Description

一种连铸机的引锭杆存放装置

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，特别是涉及一种应用于连铸机的引锭杆存放装置。

背景技术

在钢铁冶炼领域，连铸机用于将高炉输出的铁水铸造成固定形状。高炉将融化的铁水浇注到连铸机的结晶器内，结晶器将其铸造成板坯或方坯等铸坯，由引锭杆将铸坯牵引到辊道上冷却成形。

参见图1、图2、图3、图4，图1示出现有连铸机的引锭杆存放装置第一运行状态，图2示出现有的连铸机的引锭杆存放装置第二状态，图3示出现有的连铸机的引锭杆存放装置第三运行状态，图4示出现有的连铸机的引锭杆存放装置第四运行状态。

引锭杆存放装置的下方有用于定位引锭杆13的液压缸14和定位装置连杆15，液压缸14驱动定位装置连杆15，定位装置连杆15绕矫点O转动，推动辊道16上的引锭杆13右行，使引锭杆13的中心线与辊道16、运送小车11的中心线重合，使引锭杆13在辊道16上对中，以便引锭杆13可准确插入结晶器，牵引出铸坯。

见图1，引锭杆13位于轨道17的低位处。该位置，引锭杆13要插入结晶器，将铸坯牵引到轨道17上。在引锭杆13完成牵引铸坯的过程，并回到辊道16后，运送小车11将引锭杆13运送到轨道17上方的支座18处暂存待用(见图2)。在该过程中，引锭杆13中心线相对运送小车11中心线可能会发生偏离。图3示出引锭杆13中心线相对运送小车11中心线向右偏离，偏离距离为b。

见图4，引锭杆13被运行小车11运送返回辊道16上时，由于引锭杆13中心线相对运送小车11中心线向右偏离，定位装置连杆15无法接触到引锭杆13，不能对引锭杆13进行限位，使引锭杆13中心线相对辊道16、运送小车11中心线向右偏离b，b最大可达到90mm，无法保证引锭杆13准确插入结晶器。

参见图5，示出现有的连铸机的引锭杆存放装置另一运行状态，引锭杆13完成牵引铸坯的过程并回到辊道16后，如果引锭杆13中心线相对辊道16、运送小车11中心线向左偏离。定位装置连杆15在液压缸14驱动作用下绕O点旋转，将引锭杆13推至要求位置，使引锭杆13中心线与辊道16、运送小车11中心线重合。但因定位装置连杆15前端为尖角(见A处)，定位装置连杆15在运动过程中易与引锭杆13发生卡阻，不但引锭杆13不能回位，而且还会损坏设备。

由于以上问题，现场每次引锭杆13完成牵引铸坯的过程并回到辊道16后，必须依靠人工调运将引锭杆13回位。由于引锭杆重达4-5吨，链接数多，人工操作非常麻烦，增加了操作工人的劳动强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种连铸机的引锭杆存放装置，该引锭杆存放装置能够使引锭杆自动回位，满足工作需要。

本发明涉及一种连铸机的引锭杆存放装置，包括引锭杆，在轨道上往返运送所述引锭杆的运送小车，设置在所述轨道高位处，用于支撑所述轨道的支座；设置在所述轨道低位处，用于调整所述引锭杆在辊道面上位置的定位装置连杆，所述支座上设有定位块，所述定位块在所述引锭杆在轨道高位处时，限制所述引锭杆位置，使所述引锭杆中心线相对所述运送小车中心线向左偏离。

优选的，所述定位块与所述支座之间设有调整垫片。

优选的，所述定位块以螺栓拧固方式固定在所述支座上。

优选的，所述定位块的前端面的上、下端部为圆角。

优选的，所述支座右侧设有筋板，所述筋板固定在固定座上。

优选的，所述支座为侧放的门字型，包括上支脚和下支脚，所述定位块设置在所述上支脚的前端面。

优选的，所述定位块的上端面和下端面与所述上支脚相平。

优选的，所述定位块的厚度大于引锭杆中心线与运送小车中心线重合时，上支脚的前端面到引锭杆右侧端面的距离。

优选的，所述定位装置连杆与所述引锭杆的接触面的下端部为圆角。

优选的，所述定位装置连杆由垂直连接前、后两连杆组成，所述圆角设置在所述前连杆的前端面上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明在轨道高位处的支座上增加一个定位块，使引锭杆在高位处中心线与运送小车中心线向左偏离，运送小车下行后，轨道低位的定位装置连杆再将引锭杆向右侧推行，使引锭杆中心线与辊道、运送小车中心线重合。这样，无论引锭杆往哪一侧偏离，在定位块和定位装置连杆的限位作用下，都会使引锭杆中心线与辊道、运送小车中心线重合，确保引锭杆每次都能准确插入结晶器，大大提高了连铸机的引锭杆存放装置安全运行的可靠性，降低操作工人的劳动强度。

定位装置连杆与引锭杆的接触面的下端部为圆角，消除定位装置连杆在运动过程中与引锭杆卡阻的现象，避免设备损坏。

附图说明

图1为现有的连铸机的引锭杆存放装置第一运行状态示意图；

图2为现有的连铸机的引锭杆存放装置第二运行状态示意图；

图3为现有的连铸机的引锭杆存放装置第三运行状态示意图；

图4为现有的连铸机的引锭杆存放装置第四运行状态示意图；

图5为现有的连铸机的引锭杆存放装置另一运行状态示意图；

图6为本发明连铸机引锭杆存放装置第一运动状态示意图；

图7为本发明连铸机引锭杆存放装置第二运动状态示意图；

图8为本发明连铸机引锭杆存放装置第三运动状态示意图；

图9为本发明连铸机引锭杆存放装置第四运动状态示意图；

图10为本发明支座和定位块结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图6、图7、图8、图9，图6示出本发明连铸机引锭杆存放装置第一运动状态，图7示出本发明连铸机引锭杆存放装置第二运动状态，图8示出本发明连铸机引锭杆存放装置第三运动状态，图9示出本发明连铸机引锭杆存放装置第四运动状态。

图6中，引锭杆13在轨道17的低位，引锭杆13被定位装置连杆25推至要求位置，此时引锭杆13中心线与辊道16、运送小车11中心线重合。

定位装置连杆25与引锭杆13的接触面的下端部为圆角。定位装置连杆25由垂直连接前连杆251和后连杆252组成，前连杆251的前端面的下端部为圆角(见图6中B处)。

当引锭杆13中心线在运送小车11中心线左侧时，液压缸14动作，带动定位装置连杆25绕O点向前转动，定位装置连杆25的前连杆251的前端面与引锭杆13相接触，推动引锭杆13向右移动，到达要求位置。在该过程中，前连杆215的前端面的下端部首先接触引锭杆13，该下端部设置成圆角，消除定位装置连杆25在运动过程中与引锭杆13卡阻的现象，避免设备损坏。

图7中，引锭杆13被运送小车11托至轨道17的高位处。本发明在支座18上加设定位块28，运送小车13上行过程中，如果引锭杆13中心线相对运送小车11中心线向右侧偏离，引锭杆13与定位块28相接触，在定位块28的阻力作用下，引锭杆13向左移动，使引锭杆13中心线相对运送小车11中心线向左偏离距离c。如果引锭杆13中心线相对运送小车11中心线向左侧偏离距离小于c，定位块28也会推动引锭杆13，使引锭杆13中心线相对运送小车11中心线向左偏离距离c；如果引锭杆13中心线相对运送小车11中心线向左侧偏离距离大于c，引锭杆13不与定位块28相接触。

见图8，运送小车11托着引锭杆13下行，此时引锭杆13中心线与运送小车11中心线偏离距离c，低位的定位装置连杆25在液压缸14驱动作用下绕O点旋转，将引锭杆13往右侧推行，使引锭杆13中心线与辊道16、运送小车11中心线重合，回到起始位状态(见图9)。

见图10，示出本发明支座和定位块结构，支座18为侧放的门字型，包括上支脚181和下支脚182，定位块28设置在上支脚181的前端面，定位块28的上、下端面与上支脚相平。定位块28的厚度大于引锭杆13中心线与运送小车11中心线重合时，上支脚181的前端面到引锭杆13右侧端面的距离，保证引锭杆13中心线相对于运送小车11中心线向左侧偏离。一般情况下，定位块28的厚度大于90mm。

定位块28以螺栓拧固方式固定在支座18上。定位块28上开沉孔，用内六角圆柱头螺钉281固定在支座18上。使定位块28方便拆卸，更换。定位块28与支座18之间设有调整垫片282。这可根据现场需求，通过增加或减少调整垫片282的数量，调整定位块28的厚度，使之满足让引锭杆13中心线相对于运送小车11中心线向左侧偏离的要求。本发明定位块28的前端面的上、下端部均设有弧形转角，避免定位块28与引锭杆13接触时，损坏设备。

支座18右侧设有筋板181，筋板181用地脚螺栓固定在固定座182上，以增强支座18的抗冲击能力。

本发明在轨道16高位处的支座18上增加一个定位块28，使引锭杆13在高位处中心线与运送小车11中心线向左偏离距离c，运送小车11下行后，轨道16低位的定位装置连杆25再将引锭杆13向右侧推行距离c，使引锭杆13中心线与辊道16、运送小车11中心线重合。这样，无论引锭杆13往哪一侧偏离，在定位块28和定位装置连杆25的限位作用下，都会使引锭杆13中心线与辊道16、运送小车11中心线重合，确保引锭杆13每次都能准确插入结晶器，大大提高了连铸机的引锭杆存放装置安全运行的可靠性，降低操作工人的劳动强度。

本发明对连铸机的引锭杆存放装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种连铸机的引锭杆存放装置，包括引锭杆，在轨道上往返运送所述引锭杆的运送小车，设置在所述轨道高位处，用于支撑所述轨道的支座；设置在所述轨道低位处，用于调整所述引锭杆在辊道上位置的定位装置连杆，其特征在于：

所述支座上设有定位块，所述定位块在所述引锭杆在轨道高位处时，限制所述引锭杆位置，使所述引锭杆中心线相对所述运送小车中心线向左偏离；

所述支座为侧放的门字型，包括上支脚和下支脚，所述定位块设置在所述上支脚的前端面；

所述定位块的厚度大于引锭杆中心线与运送小车中心线重合时，上支脚的前端面到引锭杆右侧端面的距离。

2.如权利要求1所述的引锭杆存放装置，其特征在于，所述定位块与所述支座之间设有调整垫片。

3.如权利要求1所述的引锭杆存放装置，其特征在于，所述定位块以螺栓拧固方式固定在所述支座上。

4.如权利要求1所述的引锭杆存放装置，其特征在于，所述定位块的前端面的上、下端部为圆角。

5.如权利要求1所述的引锭杆存放装置，其特征在于，所述支座右侧设有筋板，所述筋板固定在固定座上。

6.如权利要求1所述的引锭杆存放装置，其特征在于，所述定位块的上端面和下端面与所述上支脚相平。

7.如权利要求1-6任一项所述的引锭杆存放装置，其特征在于，所述定位装置连杆与所述引锭杆的接触面的下端部为圆角。

8.如权利要求7所述的引锭杆存放装置，其特征在于，所述定位装置连杆由垂直连接前、后两连杆组成，所述圆角设置在所述前连杆的前端面上。

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