CN113102700A - 一种方坯连铸引锭头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方坯连铸引锭头，包括引锭头本体和引锭杆，所述引锭杆的两端均呈钩状，所述引锭头本体的顶部设有向下凹陷的内槽，所述内槽用于连接所述引锭杆，所述内槽的纵截面呈“凸”字型，所述内槽的横截面呈“U”字型，且所述内槽形成的缺口延伸至所述引锭头本体的一侧，所述内槽的中部由上而下贯穿有引锭钩卡槽，所述引锭钩卡槽内插设有固定片，所述固定片用于配合所述内槽固定所述引锭杆。本发明结构紧凑，操作方便，安全可靠，引锭头本体能有效、快速地固定引锭杆，使人员在结晶器上方就可完成固定引锭杆的操作，无需在进入二冷室内做固定引锭杆的作业，减少员工的劳动强度，缩短更换浇次时间，提高了生产节奏，确保员工自身安全。

Description

一种方坯连铸引锭头

技术领域

本发明涉及钢铁冶金的技术领域，更具体地说，它涉及一种方坯连铸引锭头。

背景技术

结晶器是连铸机的心脏，钢厂在连铸生产过程中，必须使用结晶器将液态的钢水浇注成连铸坯。随着炼钢连铸技术的不断进步和发展，在冶金连铸技术领域，引锭钩的使用方式为:在连续铸钢开始浇注时，借助引锭头上的引锭钩将结晶器内初凝的带液芯的高温铸坯连续拉出。在开始浇注前，将引锭杆的引锭头置于结晶器内作为结晶器的活底，使之将结晶器接缝严密堵住以阻止钢水流出。开浇后浇入结晶器内的钢水与引锭头上的引锭杆牢固地连接在一起，引锭杆由拉矫机的传动辊或二冷区的支撑辊牵引下行，把结晶器内初凝的热坯连续拉出铸机，直到凝固的铸坯进入拉矫机后，引锭头与引锭杆分离。目前，连铸机生产过程中由于引锭头的设计，造成固定引锭杆时，需人工进入二冷室内用木削打进引锭头侧面的圆孔来固定引锭钩，根据现场二冷室内的环境狭小且高温高湿，作业难度大，大大地增加员工劳动强度，容易引发安全事故。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种方坯连铸引锭头。本发明结构紧凑，操作方便，安全可靠，引锭头本体能有效、快速地固定引锭杆，使人员在结晶器上方就可完成固定引锭杆的操作，无需在进入二冷室内做固定引锭杆的作业，减少员工的劳动强度，缩短更换浇次时间，提高了生产节奏，确保员工自身安全。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方坯连铸引锭头，包括引锭头本体和引锭杆，所述引锭杆的两端均呈钩状，所述引锭头本体的顶部设有向下凹陷的内槽，所述内槽用于连接所述引锭杆，所述内槽的纵截面呈“凸”字型，所述内槽的横截面呈“U”字型，且所述内槽形成的缺口延伸至所述引锭头本体的一侧，所述内槽的中部由上而下贯穿有引锭钩卡槽，所述引锭钩卡槽内插设有固定片，所述固定片用于配合所述内槽固定所述引锭杆。

在其中一个实施例中，所述内槽最小宽度与所述引锭杆的管径一致，所述内槽的“U”字型长度与所述引锭杆的钩状端部相适配。

在其中一个实施例中，所述引锭钩卡槽由所述引锭头本体的上表面延伸至所述内槽的“凸”字型截面的中部，且所述引锭钩卡槽的宽度大于所述内槽的最大宽度。

在其中一个实施例中，所述固定片紧贴所述引锭钩布置，且所述固定片的长度与所述引锭杆的直杆部分长度一致。

在其中一个实施例中，所述固定片远离所述引锭钩卡槽的一端还设有与所述固定片相垂直的限位片，所述限位片中部开设有用于与所述引锭杆相套接的安装孔，所述限位片的上表面以及其与结晶器内壁之间填充有石棉布。

在其中一个实施例中，所述引锭杆的钩状的两端向同一方向延伸。

在其中一个实施例中，所述固定片和所述限位片均为钢片制成。

在其中一个实施例中，所述引锭头本体的上表面为斜面，且该斜面对应由所述内槽的“U”字型的一侧向另一侧倾斜，所述引锭头本体的底部设有通槽。

在其中一个实施例中，所述引锭头本体的上表面下方设有通孔，所述通孔的延伸方向与所述引锭头本体上表面的倾斜方向一致。

在其中一个实施例中，所述引锭头本体底面至结晶器入口的距离与结晶器铜管长度的比例为7:9。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的装置结构紧凑，操作方便，安全可靠，引锭头本体能有效、快速地固定引锭杆，使人员在结晶器上方就可完成固定引锭杆的操作，无需在进入二冷室内做固定引锭杆的作业，减少员工的劳动强度，缩短更换浇次时间，提高了生产节奏，确保员工自身安全。

2、引锭钩在安装时，需要利用“U”字型的长度方向形成的缺口，把引锭杆的钩状端部先行放入内槽内，再通过转动引锭杆，使其钩状端部的延伸方向转动至另一方向，即与内槽的“凸”字型相配合，阻止引锭杆的上下移动，而内槽最小宽度与引锭杆的管径一致，就能使引锭杆转动所受摩擦较大，除了安装或拆卸时的用力转动，其他情况下会提供较大的摩擦力而不让其转动至与“U”字型的长度方向相适配，这样引锭杆就能与引锭头本体相对锁定，完成固定安装。

3、引锭钩卡槽是用于插设固定片的，配合上述的引锭杆安装，当引锭杆的钩状端部转动到内部后，即可插入固定片来进一步限位，以代替现有工艺的木销的作用。此处使用的固定片为薄钢片，以增加刚性和稳定性。

4、固定片插入到引锭钩卡槽中，直至内槽的“凸”字型截面的中部，且由于其宽度较大，可以卡在内槽的上半部分，进而紧贴引锭杆并配合固定。而固定片的另一端也不能超过引锭杆的钩状端部，以留出足够的空间让钩状端部与拉矫机的传动辊相配合，方便牵引下行。

5、为防止漏液，在引锭头本体处需要加入冷钢来形成密封，并在最上层的固定片顶端和引锭杆远离引锭头本体的另一钩状端部处，利用限位片与结晶器内壁贴合，再通过石棉布封堵缝隙，以形成密封。

6、引锭杆的钩状的两端向同一方向延伸，是为了方便在安装时，工作人员可以从另一端判断出插入引锭头本体的内槽中的引锭杆的钩状端部的延伸方向，从而可知道其是否转动到内部而不会从“U”字型的缺口处位移出来。

7、由钢片来制作的固定片和限位片可提高刚性和稳定性，尤其是固定片需要代替原来的木销作用，提高对引锭杆的稳固作用，而限位片则作为密封处的封堵设计，也需要制作成薄钢片，以防止受高温腐蚀而容易漏液。

8、引锭头本体的上表面呈斜面是为了方便安装时工作人员的观察，若为平面则需要改变角度才能更好地确认内槽位置，以及引锭杆伸入的位置，而形成斜面的话，即使结晶器内光线较暗也能更易分辨出引锭杆的安装位置。另外，引锭头本体底部的通槽，则是用于更好地与初凝的热坯结合，使其方便把初凝的热坯连续拉出铸机。

9、保留通孔的设置，是为了让浇入的冷钢能快速流动到内槽中，并使引锭头本体上的引锭杆牢固地连接在一起。

10、引锭头本体的放入位置需要占用结晶器铜管的大半位置中，这样才能更快贴近热坯的端部，并让快速初凝的热坯被连续拉出铸机。

附图说明

图1是本发明一种方坯连铸引锭头的使用剖视图；

图2是本发明的引锭头本体的主视图；

图3是本发明的引锭头本体的俯视图。

图中：1-引锭头本体，11-内槽，12-卡槽，13-通槽，14-通孔，2-引锭杆，3-固定片，4-限位片，5-石棉布，6-结晶器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

一种方坯连铸引锭头，包括引锭头本体1和引锭杆2，引锭杆2的两端均呈钩状，引锭头本体1的顶部设有向下凹陷的内槽11，内槽11用于连接引锭杆2，内槽11的纵截面呈“凸”字型，内槽11的横截面呈“U”字型，且内槽11形成的缺口延伸至引锭头本体1的一侧，内槽11的中部由上而下贯穿有引锭钩卡槽12，引锭钩卡槽12内插设有固定片3，固定片3用于配合内槽11固定引锭杆2。本发明能够快速的把引锭杆2固定在引锭头本体1上，缩短更换浇次时间，提高了生产节奏，减少员工劳动强度，确保员工自身安全。

在实际生产中，本申请人注意到，在连续铸钢开始浇注时，需要借助引锭头上的引锭杆将结晶器6内初凝的带液芯的高温铸坯连续拉出。而现有的操作为：在开始浇注前，将引锭头置于结晶器6内作为结晶器6的活底，使之将结晶器6接缝严密堵住以阻止钢水流出，同时安置好引锭杆，并为了进一步固定，需人工进入二冷室内用木销打进引锭头侧面的圆孔来固定引锭杆；开浇后浇入结晶器6内的钢水才能与引锭头上的引锭杆牢固地连接在一起，而不会因为钢水的倒入而造成引锭杆偏移，引锭杆另一端再由拉矫机的传动辊或二冷区的支撑辊牵引下行，把结晶器6内初凝的热坯连续拉出铸机，直到凝固的铸坯进入拉矫机后，引锭头与引锭杆才能分离作业。由此可见，在现有技术工艺的过程中，就需要工人在环境狭小且高温高湿的二冷室内进行作业，才能从侧面打入木销来固定引锭杆。而本发明通过对引锭头的改进，提前利用固定片3固定好引锭杆2，配合引锭杆2的钩状端部与引锭头本体1 上的内槽11相适配，从而锁定引锭杆2的位置，避免其脱离引锭头本体1，那么在开浇后，就无需担心钢水的流动会使引锭杆偏移，同时能在钢水的逐渐凝固中，使引锭头本体1与引锭杆2牢固地连接在一起。该装置结构紧凑，操作方便，安全可靠，引锭头本体1能有效、快速地固定引锭杆2，使人员在结晶器6上方就可完成固定引锭杆2的操作，无需在进入二冷室内做固定引锭杆2的作业，减少员工的劳动强度，加快更换浇次的时间。

在其中一个实施例中，内槽11最小宽度与引锭杆2的管径一致，内槽 11的“U”字型长度与引锭杆2的钩状端部相适配。引锭杆2在安装时，需要利用“U”字型的长度方向形成的缺口，把引锭杆2的钩状端部先行放入内槽11内，再通过转动引锭杆2，使其钩状端部的延伸方向转动至另一方向，即与内槽11的“凸”字型相配合，阻止引锭杆2的上下移动，而内槽11最小宽度与引锭杆2的管径一致，就能使引锭杆2转动所受摩擦较大，除了安装或拆卸时的用力转动，其他情况下会提供较大的摩擦力而不让其转动至与“U”字型的长度方向相适配，这样引锭杆2就能与引锭头本体1相对锁定，完成固定安装。

在其中一个实施例中，引锭钩卡槽12由引锭头本体1的上表面延伸至内槽11的“凸”字型截面的中部，且引锭钩卡槽12的宽度大于内槽11的最大宽度。引锭钩卡槽12是用于插设固定片3的，配合上述的引锭杆2安装，当引锭杆2的钩状端部转动到内部后，即可插入固定片3来进一步限位，以代替现有工艺的木销的作用。开浇后浇入结晶器6内的钢水与引锭头本体1上的引锭杆2牢固地连接在一起，引锭杆2由拉矫机的传动辊或二冷区的支撑辊牵引下行，把结晶器6内初凝的热坯连续拉出铸机，直到凝固的铸坯进入拉矫机后，再由拉矫机上的脱头辊压下将引锭头本体1与引锭杆2之间固定的薄钢片分离，即可逐步拆除该引锭头。

在其中一个实施例中，固定片3紧贴引锭杆2布置，且固定片3的长度与引锭杆2的直杆部分长度一致。固定片3插入到引锭钩卡槽12中，直至内槽11的“凸”字型截面的中部，且由于其宽度较大，可以卡在内槽11的上半部分，进而紧贴引锭杆2并配合固定。而固定片3的另一端也不能超过引锭杆2的钩状端部，以留出足够的空间让钩状端部与拉矫机的传动辊相配合，方便牵引下行。

在其中一个实施例中，固定片3远离引锭钩卡槽12的一端还设有与固定片3相垂直的限位片4，限位片4中部开设有用于与引锭杆2相套接的安装孔，限位片4的上表面以及其与结晶器6内壁之间填充有石棉布5。为防止漏液，在引锭头本体1处需要加入冷钢来形成密封，并在最上层的固定片3 顶端和引锭杆2远离引锭头本体1的另一钩状端部处，利用限位片4与结晶器6内壁贴合，再通过石棉布5封堵缝隙，以形成密封。

在其中一个实施例中，引锭杆2的钩状的两端向同一方向延伸。这是为了方便在安装时，工作人员可以从另一端判断出插入引锭头本体1的内槽11 中的引锭杆2的钩状端部的延伸方向，从而可知道其是否转动到内部而不会从“U”字型的缺口处位移出来。

在其中一个实施例中，固定片3和限位片4均为钢片制成。由钢片来制作可提高刚性和稳定性，尤其是固定片3需要代替原来的木销作用，提高对引锭杆2的稳固作用，而限位片4则作为密封处的封堵设计，也需要制作成薄钢片，以防止受高温腐蚀而容易漏液。

在其中一个实施例中，引锭头本体1的上表面为斜面，且该斜面对应由内槽11的“U”字型的一侧向另一侧倾斜，引锭头本体1的底部设有通槽13。引锭头本体1的上表面呈斜面是为了方便安装时工作人员的观察，若为平面则需要改变角度才能更好地确认内槽11位置，以及引锭杆2伸入的位置，而形成斜面的话，即使结晶器6内光线较暗也能更易分辨出引锭杆2的安装位置。另外，引锭头本体1底部的通槽13，则是用于更好地与初凝的热坯结合，使其方便把初凝的热坯连续拉出铸机。

在其中一个实施例中，引锭头本体1的上表面下方设有通孔14，通孔14 的延伸方向与引锭头本体1上表面的倾斜方向一致。保留通孔14的设置，是为了让浇入的冷钢能快速流动到内槽11中，并使引锭头本体1上的引锭杆2 牢固地连接在一起。另外，通孔14也可以进一步插入如木销的方式来进一步固定，从而能穿插到引锭杆2的钩状端部中形成固定。

在其中一个实施例中，引锭头本体1底面至结晶器6入口的距离与结晶器6铜管长度的比例为7:9。引锭头本体1的放入位置需要占用结晶器6铜管的大半位置中，这样才能更快贴近热坯的端部，并让快速初凝的热坯被连续拉出铸机。但引锭头本体1不能太过深入，以防止初凝的热坯端部不足以提供拉应力，而造成在拉出过程中尤其是刚开始的初凝热坯容易发生断裂。

本发明的实施应用方法为：采用拉矫机将引锭杆2送入结晶器6内，铸机的结晶器6铜管长度为900mm，引锭头本体1置于结晶器6内700mm位置，人员在结晶器6上方将引锭杆2竖着放入内槽11，转移一个方向把引锭杆2 打横，以钩住内槽11形成的“凸”字型截面，用一块长60mm宽1mm高40mm 的薄钢片即固定片3放入切割出长60mm宽2mm的卡槽12内来固定住引锭杆 2，起到代替木销的作用。再放入限位片4、石棉布5把引锭头密封好，加入冷钢。开浇后浇入结晶器6内的钢水与引锭头本体1上的引锭杆2牢固地连接在一起，引锭杆2的另一端由拉矫机的传动辊或二冷区的支撑辊牵引下行，把结晶器6内初凝的热坯连续拉出铸机，直到凝固的铸坯进入拉矫机后，由拉矫机上的脱头辊压下将引锭头本体1与引锭杆2之间固定的固定片3分离。本发明通过提前放入引锭杆2，并利用薄钢片使引锭杆2与引锭头本体1固定好，且内槽11的设计让引锭杆2的钩状端部不易脱离，再配合钢水的倒入使其牢固连接，代替了原来需要打入木销的操作，安装方式相对容易完成，无需人工靠近环境狭小且高温高湿的二冷室内作业，有效提高工作效率，且保证工作人员的人身安全。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种方坯连铸引锭头，其特征在于，包括引锭头本体(1)和引锭杆(2)，所述引锭杆(2)的两端均呈钩状，所述引锭头本体(1)的顶部设有向下凹陷的内槽(11)，所述内槽(11)用于连接所述引锭杆(2)，所述内槽(11)的纵截面呈“凸”字型，所述内槽(11)的横截面呈“U”字型，且所述内槽(11)形成的缺口延伸至所述引锭头本体(1)的一侧，所述内槽(11)的中部由上而下贯穿有引锭钩卡槽(12)，所述引锭钩卡槽(12)内插设有固定片(3)，所述固定片(3)用于配合所述内槽(11)固定所述引锭杆(2)。

2.如权利要求1所述方坯连铸引锭头，其特征在于，所述内槽(11)最小宽度与所述引锭杆(2)的管径一致，所述内槽(11)的“U”字型长度与所述引锭杆(2)的钩状端部相适配。

3.如权利要求2所述方坯连铸引锭头，其特征在于，所述引锭钩卡槽(12)由所述引锭头本体(1)的上表面延伸至所述内槽(11)的“凸”字型截面的中部，且所述引锭钩卡槽(12)的宽度大于所述内槽(11)的最大宽度。

4.如权利要求3所述方坯连铸引锭头，其特征在于，所述固定片(3)紧贴所述引锭杆(2)布置，且所述固定片(3)的长度与所述引锭杆(2)的直杆部分长度一致。

5.如权利要求1-4任意一项所述方坯连铸引锭头，其特征在于，所述固定片(3)远离所述引锭钩卡槽(12)的一端还设有与所述固定片(3)相垂直的限位片(4)，所述限位片(4)中部开设有用于与所述引锭杆(2)相套接的安装孔，所述限位片(4)的上表面以及其与结晶器内壁之间填充有石棉布(5)。

6.如权利要求5所述方坯连铸引锭头，其特征在于，所述引锭杆(2)的钩状的两端向同一方向延伸。

7.如权利要求6所述方坯连铸引锭头，其特征在于，所述固定片(3)和所述限位片(4)均为钢片制成。

8.如权利要求7所述方坯连铸引锭头，其特征在于，所述引锭头本体(1)的上表面为斜面，且该斜面对应由所述内槽(11)的“U”字型的一侧向另一侧倾斜，所述引锭头本体(1)的底部设有通槽(13)。

9.如权利要求8所述方坯连铸引锭头，其特征在于，所述引锭头本体(1)的上表面下方设有通孔(14)，所述通孔(14)的延伸方向与所述引锭头本体(1)上表面的倾斜方向一致。

10.如权利要求9所述方坯连铸引锭头，其特征在于，所述引锭头本体(1)底面至结晶器入口的距离与结晶器铜管长度的比例为7:9。

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