CN106592445A - 悬臂浇筑连续梁挂篮全自动液压牵引走行系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种悬臂浇筑连续梁挂篮全自动液压牵引走行系统，包括轨道（1）、反力挡块（6）、液压穿心式千斤顶（4）、电动油泵（2）、和挂篮前支承（9），所述反力挡块（6）安装在轨道（1）上，反力挡块（6）与穿心式千斤顶（4）连接，挂篮前支座（9）支承在轨道（1）上并通过丝杠（5）与穿心式千斤顶（4）连接；电动油泵（2）和液压穿心式千斤顶（4）连接；在轨道（1）上还设置有压梁（10）。本发明结构设计简单合理，操作起来简单方便，工作时只需操作电动油泵即可实现行走，行走效率较快且安全可靠，大幅度降低了工人工时费用，大幅度降低操作工作强度，是一种有效的悬臂浇筑连续梁挂篮全自动液压牵引走行系统。

Description

悬臂浇筑连续梁挂篮全自动液压牵引走行系统

技术领域

本发明涉及一种悬臂浇筑连续梁挂篮全自动液压牵引走行系统，属于土木工程预应力混凝土桥梁施工设备领域。

背景技术

悬臂浇筑连续梁一般采用挂篮施工，每节梁段浇筑完成强度达到设计要求后进行张拉，张拉完成后需要对施工设备挂篮进行移动。现有液压行走系统一般为人工利用手动葫芦（手动千斤顶）同步牵引、卷扬机进行牵引，还有部分采用半自动顶推挂篮，行走过程中需要多次人工拆装反力挡块。以上传统的技术装备存在对轨道多处切割影响挂篮走行安全、使用不便、行走效率低、劳动强度大、操作人员多，设备及人员成本高等不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种悬臂浇筑连续梁挂篮全自动液压牵引走行系统，该装置操作方便、效率高、使用安全、成本低且结构简单，以克服现有技术存在的影响挂篮走行安全、使用不便、行走效率低、劳动强度大、操作人员多，设备及人员成本高等不足。

为了实现本发明目的悬臂浇筑连续梁挂篮全自动液压牵引走行系统，本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

包括轨道、反力挡块、液压穿心式千斤顶、电动油泵、和挂篮前支承，所述反力挡块安装在轨道上，反力挡块与穿心式千斤顶连接，挂篮前支座支承在轨道上并通过丝杠与穿心式千斤顶连接；电动油泵和液压穿心式千斤顶连接。

挂篮每个主桁架独立设置一套液压系统，液压系统由电动油泵通过油管与液压穿心式千斤顶连接组成。

反力挡块和轨道采用螺栓联接或焊接成整体。

本牵引系统利用穿心式千斤顶与挂篮前支座通过精轧钢连接在一起，通过电动油泵和液压穿心式千斤顶的作用使挂篮可以在轨道上滑动；所述液压穿心式千斤顶一端通过固定在轨道上的反力挡块进行牵引，另一端连接挂篮前支座，进而达到全自动液压牵引走行挂篮的作用；所述轨道上仅需设一组反力挡块；在轨道上还设置有压梁。

本发明的悬臂浇筑连续梁挂篮全自动液压牵引走行系统的优点如下：

1.本发明的悬臂浇筑连续梁挂篮全自动液压牵引走行系统，工作时只需一人操作电动油泵即可实现行走，操作便捷，且行走效率有极大程度提高；大幅度降低了工人工时费用；大幅度降低操作工作强度，更加人性化。

2.本发明的悬臂浇筑连续梁挂篮全自动液压牵引走行系统，可有效保证控制的行走速度，较之传统方法运行更平稳安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

1-轨道、2-电动油泵、3-油管、4-液压穿心式千斤顶、5-精轧螺纹钢、6-反力挡块、7-挡块垫板、8-紧固螺帽、9-挂篮前支承、10-压梁。

具体实施方式

本发明的实施例：本发明的悬臂浇筑连续梁挂篮全自动液压牵引走行系统，包括轨道1、反力挡块6、液压穿心式千斤顶4、电动油泵2和挂篮前支承9，所述反力挡块6安装在轨道1上，反力挡块6与穿心式千斤顶4连接，挂篮前支座9支承在轨道1上并通过丝杠5与穿心式千斤顶4连接；电动油泵2和液压穿心式千斤顶4连接；在轨道1上还设置有压梁10。

挂篮每个主桁架独立设置一套液压系统，液压系统主要由电动油泵2通过油管3与液压穿心式千斤顶4连接组成。

反力挡块6和轨道1采用螺栓联接或焊接成整体。

丝杠5采用精轧螺纹钢制作。

本发明的工作原理为：

梁段砼达到规定强度后，梁段预应力张拉。同步下放挂篮底篮后吊杆，使底篮脱离箱梁底，再同步下放前吊杆，使前后下横梁顶面保持水平。内模同样下放10~15cm。这样使挂篮的模板系统与梁体就完全脱离。然后松开轨道压梁10，用千斤顶同时顶起主桁架的挂篮前支承9，使用千斤顶或者卷扬机使轨道1前移到挂篮需要行走的节段，然后在轨道上按液压穿心式千斤顶4的最大行程做好标记，以便挂篮同步走行及行走前移确认距离。以上准备工作完成后，利用压梁10压好轨道1，此时松开后锚，将液压穿心式千斤顶4一端与挂篮前支承9通过精轧螺纹钢5相连，液压穿心式千斤顶4另一端与轨道1上的反力挡块6相连，并在液压穿心式千斤顶4和反力挡块6二侧用挡块垫板7和紧固螺帽8进行锚固。对称节段挂篮四套液压系统此时应同时准备好，然后利用油管3将电动油泵2与液压穿心式千斤顶4相连，此时挂篮四套牵引系统同时开动电动油泵2，匀速加压待挂篮前移后减小压力，随着液压穿心式千斤顶4油缸的推动，挂篮将前移，前移时应保持匀速同步，每循环移动距离控制在已标记轨道1上的距离，同时解除行走方向的压梁10和增加部分压梁10，此时开启油泵2回油，使液压穿心式千斤顶4油缸回位，重复上述工作，即可将挂篮前一段梁体下一节段设计位置。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定。

Claims (4)

1.一种悬臂浇筑连续梁挂篮全自动液压牵引走行系统，其特征在于：包括轨道（1）、反力挡块（6）、液压穿心式千斤顶（4）、电动油泵（2）、和挂篮前支承（9），所述反力挡块（6）安装在轨道（1）上，反力挡块（6）与穿心式千斤顶（4）连接，挂篮前支座（9）支承在轨道（1）上并通过丝杠（5）与穿心式千斤顶（4）连接；电动油泵（2）和液压穿心式千斤顶（4）连接；在轨道（1）上还设置有压梁（10）。

2.根据权利要求1所述的悬臂浇筑连续梁挂篮全自动液压牵引走行系统，其特征在于：挂篮每个主桁架独立设置一套液压系统，液压系统由电动油泵（2）通过油管（3）与液压穿心式千斤顶（4）连接组成。

3.根据权利要求1所述的悬臂浇筑连续梁挂篮全自动液压牵引走行系统，其特征在于：反力挡块（6）和轨道（1）采用螺栓联接或焊接成整体。

4.根据权利要求1所述的悬臂浇筑连续梁挂篮全自动液压牵引走行系统，其特征在于：丝杠（5）采用精轧螺纹钢制作。