CN102847895B - 炼钢连铸工艺用引锭装置及其引锭方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炼钢连铸工艺用引锭装置，包括引锭杆、引锭头、连接杆、冷却条和护罩，所述的引锭头位于引锭杆的头部，引锭头上安装连接杆，所述的护罩的下底面上具有供连接杆引出的通孔，护罩设置在连接杆的外围，护罩与连接杆之间放置多根冷却条。本发明的炼钢连铸工艺用引锭装置结构简单，易于实现，能有效提高结晶器的铜管使用寿命，能达到300次以上的引锭次数。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢连铸工艺生产设备技术领域，尤其是一种炼钢连铸工艺用引锭装置及其引锭方法。
背景技术
炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。从炼钢炉或精炼炉中出来的钢水，当其温度合适、化学成分调整合适以后，即可出钢。钢水经过钢水包脱入钢锭模或连续铸钢机内，即得到钢锭或连铸坯。
连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包、结晶器、拉矫机等。
将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由出水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。在拉矫机与结晶振动装置共同作用下，拉矫机上安装引锭装置，通过引锭装置将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
现有的引锭装置包括引锭杆、引锭头和冷却条，开浇前，将引锭装置通过二冷室和结晶器运至结晶器上口约25cm处，引锭装置对准中间包的出水口，开始浇注，待钢水与引锭装置凝固结晶后，引锭装置将形成的坯壳往下牵拉，这 种生产工艺冷却条会划伤结晶器的铜管，使得铜管的使用寿命在100次引锭次数左右，使得生产成本大大提高，经常更换铜管还会影响正常生产，降低生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的引锭装置降低结晶器铜管的使用寿命的技术问题，提供一种炼钢连铸工艺用引锭装置及其引锭工艺，能有效提高结晶器铜管的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炼钢连铸工艺用引锭装置，包括引锭杆、引锭头、连接杆、冷却条和护罩，所述的引锭头位于引锭杆的头部，引锭头上安装连接杆，所述的护罩的下底面上具有供连接杆引出的通孔，护罩设置在连接杆的外围，护罩与连接杆之间放置多根冷却条。
所述的护罩为具有四个侧板和一个底板围成的笼形，四个侧板中至少有一个侧板上开有槽口。在引锭时，钢水能穿过槽口而充满结晶器，提高冷却效果，快速形成坯壳。
为提高效果，四个侧板上均开有槽口。
采用上述炼钢连铸工艺用引锭装置的引锭方法，具有如下步骤：
①、拉矫机将引锭杆送至结晶器铜管的下口处；
②、在引锭杆的引锭头上安装连接杆；
③、将引锭头与结晶器铜管的下口通过石棉条密封；
④、将护罩放置在引锭头上；
⑤、将冷却条散放于护罩内；
⑥、大包钢水开始浇注入中间包，中间包分流，将钢水注入结晶器铜管内， 钢水慢慢包裹住护罩，在冷却条的作用下加速冷却；
⑦、钢水经过结晶器的冷却，慢慢形成坯壳，与连接杆凝固连接在一起；
⑧、通过拉矫机将引锭杆往下牵拉，使得铸坯被拉出，实现连续浇注。
本发明的有益效果是，本发明的炼钢连铸工艺用引锭装置及其引锭工艺结构简单，易于实现，能有效提高结晶器的铜管使用寿命，能达到300次以上的引锭次数。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的炼钢连铸工艺用引锭装置的最佳实施例的结构示意图；
图2是本发明的炼钢连铸工艺用引锭装置的护罩部分的立体图。
图中：1.引锭杆，2.引锭头，3.连接杆，4.冷却条，5.护罩，51.侧板，52.槽口，53.底板，6.结晶器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示，本发明的炼钢连铸工艺用引锭装置的最佳实施例，包括引锭杆1、引锭头2、连接杆3、冷却条4和护罩5，所述的引锭头2位于引锭杆1的头部，引锭头2上安装连接杆3，所述的护罩5的下底面上具有供连接杆4引出的通孔，护罩5设置在连接杆3的外围，护罩5与连接杆3之间放置多根冷却条4。护罩5为具有四个侧板51和一个底板53围成的笼形，四个侧 板51上均开有槽口52。
使用时，钢水进入结晶器6，充满护罩5并通过槽口52充满结晶器6，在结晶器6的冷却下快速形成坯壳，钢水冷却凝固与连接杆3结合牢固后，引锭杆1在牵引下往下移动，从而实现连铸。
采用上述炼钢连铸工艺用引锭装置的引锭方法，具有如下步骤：
①、拉矫机将引锭杆1送至结晶器铜管的下口处；
②、在引锭杆1的引锭头2上安装连接杆3；
③、将引锭头2与结晶器铜管的下口通过石棉条密封；
④、将护罩5放置在引锭头2上；
⑤、将冷却条4散放于护罩5内；
⑥、大包钢水开始浇注入中间包，中间包分流，将钢水注入结晶器铜管内，钢水慢慢包裹住护罩，在冷却条的作用下加速冷却；
⑦、钢水经过结晶器的冷却，慢慢形成坯壳，与连接杆3凝固连接在一起；
⑧、通过拉矫机将引锭杆1往下牵拉，使得铸坯被拉出，实现连续浇注。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (1)
1.一种采用炼钢连铸工艺用引锭装置的引锭方法，其特征是，
所述的引锭装置包括引锭杆(1)、引锭头(2)、连接杆(3)、冷却条(4)和护罩(5)，所述的引锭头(2)位于引锭杆(1)的头部，引锭头(2)上安装连接杆(3)，所述的护罩(5)的下底面上具有供连接杆(3)引出的通孔，护罩(5)设置在连接杆(3)的外围，护罩(5)与连接杆(3)之间放置多根冷却条(4)，
所述的护罩(5)为具有四个侧板(51)和一个底板(53)围成的笼形，四个侧板(51)上均开有槽口(52)；
所述引锭方法具有如下步骤：
①、拉矫机将引锭杆(1)送至结晶器铜管的下口处；
②、在引锭杆(1)的引锭头(2)上安装连接杆(3)；
③、将引锭头(2)与结晶器铜管的下口通过石棉条密封；
④、将护罩(5)放置在引锭头(2)上；
⑤、将冷却条(4)散放于护罩(5)内；
⑥、大包钢水开始浇注入中间包，中间包分流，将钢水注入结晶器铜管内，钢水慢慢包裹住护罩，在冷却条的作用下加速冷却；
⑦、钢水经过结晶器的冷却，慢慢形成坯壳，与连接杆(3)凝固连接在一起；
⑧、通过拉矫机将引锭杆(1)往下牵拉，使得铸坯被拉出，实现连续浇注。
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