RU2759707C2 - Устройство для запечатывания верха упаковки для пищевого продукта и система для формирования и заполнения упаковки с пищевым продуктом - Google Patents

Устройство для запечатывания верха упаковки для пищевого продукта и система для формирования и заполнения упаковки с пищевым продуктом Download PDF

Info

Publication number
RU2759707C2
RU2759707C2 RU2019141047A RU2019141047A RU2759707C2 RU 2759707 C2 RU2759707 C2 RU 2759707C2 RU 2019141047 A RU2019141047 A RU 2019141047A RU 2019141047 A RU2019141047 A RU 2019141047A RU 2759707 C2 RU2759707 C2 RU 2759707C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
package
sealing
welding
rubber pad
jaw
Prior art date
Application number
RU2019141047A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019141047A3 (ru
RU2019141047A (ru
Inventor
Манокехр КЕЙКХАЭ
Йорген РИИС МЕРК
Деннис ЛУНДМАРК
Ларс РЕГНЕР
Original Assignee
Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. filed Critical Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Publication of RU2019141047A publication Critical patent/RU2019141047A/ru
Publication of RU2019141047A3 publication Critical patent/RU2019141047A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2759707C2 publication Critical patent/RU2759707C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B29C66/43122—Closing the top of gable top containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81419—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled and flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B65B51/144—Closing paperboard containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives

Abstract

Группа изобретений относится к устройству для запечатывания верха упаковки для пищевого продукта, а также к системе для формирования, заполнения и запечатывания упаковки, содержащей пищевой продукт. Устройство содержит две противоположно расположенные, а именно первую и вторую сварочные губки, выполненные с возможностью реверсивного взаимодействия друг с другом вокруг верха упаковки. Устройство содержит, по меньшей мере, один клин на первой сварочной губке, выполненный с возможностью контактирования с первой верхней частью упаковки для формирования первой наклонной панели. Устройство включает направляющий клин на второй сварочной губке, выполненный с возможностью контактирования со второй верхней частью упаковки для формирования второй наклонной панели. По меньшей мере один выступающий элемент на направляющем клине выполнен с возможностью уменьшения перекашивания упаковки перед запечатыванием. Устройство также содержит резиновую подушку или на первой, или на второй сварочной губке. Резиновая подушка и противоположная сварочная губка выполнены с возможностью формирования и запечатывания гребня между резиновой подушкой и противоположной сварочной губкой, посредством чего запечатывается верх упаковки. Группа изобретений обеспечивает повышение точности запечатывания продукта. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 14 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее решение относится к устройству для запечатывания упаковки, пригодной для удерживания пищевого продукта. Более конкретно, решение относится к устройству для запечатывания верха упаковки, содержащей пищевой продукт и имеющей крышеобразный верх. Решение также относится к системе, которая предназначена для формирования и заполнения упаковки с пищевым продуктом и содержит данное устройство.
Предпосылки создания изобретения
Хорошо известны упаковочные контейнеры для пищевых продуктов. Эти контейнеры часто имеют четыре вертикальные боковые стенки (как правило, прямоугольные панели), которые закрыты посредством крышеобразного верха. Типовой крышеобразный верх имеет две наклонные панели (gable panels) одинакового размера, которые соединены посредством гребня запечатанного верха. Одна наклонная панель может включать в себя укупорочное средство, такое как выливной элемент с навинчивающимся колпачком, прикрепленное к наклонной панели для облегчения доступа к содержимому, находящемуся в контейнере. Сначала из упаковочного материала заготовки формируют нижнюю часть контейнера перед заполнением контейнера пищевым продуктом. После этого формируют панели крышеобразного верха и гребень образуют запечатыванием.
В US 6,430,899 В1 раскрыто устройство для запечатывания и фальцевания верха картонной коробки и крышеобразным верхом. Устройство имеет две противоположные опоры для контактного взаимодействия и сдавливания гребня верха картонной коробки вместе для запечатывания картонной коробки. Каждая опора также имеет один или более клиньев для придания формы и образования четко выраженных сгибов на наклонных панелях верха.
В US 7,509,791 В2 раскрыто устройство для запечатывания верха упаковки с крышеобразным верхом, имеющей гребень запечатанного верха. Устройство для запечатывания включает в себя опору для рычагов и два противоположных рычага, смонтированных на опоре для рычагов с возможностью поворота. Каждый из рычагов имеет сварочную губку приблизительно на его конце. Рычаги выполнены с возможностью поворота для перемещения сварочных губок друг к другу и друг от друга по дуге. Опора для рычагов выполнена с возможностью линейного перемещения к упаковке и от упаковки при повороте рычагов для перемещения сварочных губок вниз к упаковке для изменения дуги, вдоль которой поворачиваются сварочные губки.
В EP 10 2015 102860 A1 раскрыто устройство для запечатывания верха контейнера с крышеобразным верхом, такое устройство имеет резиновые губки для компенсации неровностей стенки упаковки.
Однако существующие механизмы для запечатывания упаковок с крышеобразным верхом не обеспечивают эффективного запечатывания гребня вследствие (i) нарушений при позиционировании упаковки, которые возникают во время подачи упаковки к механизму для запечатывания, и/или (ii) отклонений технических характеристик упаковочного материала, например, ширины рукава и допусков при фальцевании. Это, в свою очередь, приводит к увеличенному выпучиванию запечатанной упаковки и преждевременной утечке/порче пищевого продукта в упаковке.
Таким образом, существует потребность в улучшенном устройстве для запечатывания упаковки с крышеобразным верхом, которое позволять скорректировать или, по меньшей мере, компенсировать отклонения при позиционировании упаковки и отклонения технических характеристик упаковочного материала при одновременном эффективном запечатывании верха упаковки.
Сущность изобретения
Согласно первому аспекту предложено устройство для запечатывания верха упаковки для пищевого продукта, при этом устройство содержит:
две противоположно расположенные, а именно первую и вторую сварочные губки, выполненные с возможностью реверсивного взаимодействия друг с другом сверху упаковки;
по меньшей мере, один клин на первой сварочной губке, выполненный с возможностью контактирования с первой верхней частью упаковки для формирования первой наклонной панели;
направляющий клин на второй сварочной губке, выполненный с возможностью контактирования со второй верхней частью упаковки для формирования второй наклонной панели;
по меньшей мере, один выступающий элемент на направляющем клине, выполненный с возможностью уменьшения перекашивания упаковки перед запечатыванием; и
резиновую подушку или на первой, или на второй сварочной губке, при этом резиновая подушка и сварочная губка, противоположная подушке, выполнены с возможностью формирования и запечатывания гребня между резиновой подушкой и противоположной сварочной губкой, посредством чего запечатывается верх упаковки.
Согласно второму аспекту предложена система для формирования, заполнения и запечатывания упаковки, содержащей пищевой продукт, при этом система содержит:
станцию формирования и запечатывания низа, предназначенную для фальцевания заготовки из упаковочного материала в упаковку и запечатывания низа упаковки;
станцию заполнения, предназначенную для заполнения упаковки пищевым продуктом; и
устройство согласно первому аспекту для запечатывания верха упаковки.
Краткое описание чертежей
Некоторые предпочтительные неограничивающие варианты осуществления настоящего решения будут описаны в качестве примера со ссылкой на сопровождающие чертежи, в которых:
фиг.1А иллюстрирует устройство для запечатывания верха упаковки для пищевого продукта согласно варианту осуществления со сварочными губками, расположенными на расстоянии друг от друга перед запечатыванием упаковки;
фиг.1В показывает устройство по фиг.1А со сварочными губками, взаимодействующими друг с другом вокруг гребня верха упаковки для запечатывания упаковки;
фиг.1С показывает устройство по фиг.1А после запечатывания упаковки;
фиг.2 представляет собой вид в перспективе сварочных губок в устройстве по фиг.1А–1С;
фиг.3А представляет собой вид в перспективе подушки, которая прикреплена к сварочной губке по фиг.1А–С и фиг.2;
фиг.3В представляет собой вид сбоку подушки по фиг.3А;
фиг.3С представляет собой вид спереди подушки по фиг.3А;
фиг.3D представляет собой вид сверху подушки по фиг.3А;
фиг.4 представляет собой вид в перспективе выступающего элемента, который находится на сварочной губке по фиг.1А–С и фиг.2; и
фиг.5 показывает виды в перспективе спереди и сзади направляющего клина, который находится на сварочной губке по фиг.1А–С и фиг.2;
фиг.6А представляет собой вид сверху упаковки с неправильной формой перед запечатыванием посредством устройства по фиг.1А–1С;
фиг.6В представляет собой вид сверху упаковки по фиг.6А после контакта с выступающим элементом на сварочной губке в устройстве по фиг.1А–1С, но перед запечатыванием гребня;
фиг.6С представляет собой вид сверху упаковки по фиг.6В после формирования и запечатывания гребня посредством сварочных губок устройства по фиг.1А–1С; и
фиг.7 иллюстрирует систему для формирования и заполнения упаковки для пищевого продукта, содержащую устройство по фиг.1А–1С.
Подробное описание
Устройство и система согласно варианту осуществления описаны ниже со ссылкой на фиг.1–7.
Фиг.1А–1С иллюстрируют устройство 10 для запечатывания верха упаковки 30, пригодной для пищевого продукта. Устройство 10 имеет две противоположно расположенные сварочные губки 12 и 14, расположенные на конце рычагов 16 и 18. Сварочные губки могут быть нагреты для содействия запечатыванию/сварке. Рычаги 16, 18 соединены с приводным механизмом (непоказанным) на их другом конце, так что при использовании рычаги 16, 18 обеспечивают попеременно приближение губок 12, 14 друг к другу в направлении криволинейных стрелок на фиг.1А и последующий отвод губок 12, 14 друг от друга в направлении криволинейных стрелок на фиг.1В. Может быть использован любой конкретный приводной механизм, такой как гидравлический, пневматический, электромеханический и электрический приводные механизмы. Нижние части губок 12 и 14 проиллюстрированы более подробно на фиг.2. Обе губки 12, 14 имеют сварочную часть 40 и охлаждающую часть 42. Каждая часть 40 и 42 выполнена с возможностью размещения двух упаковок в отдельно взятый момент времени. Губка 12 имеет три клина 26 на нижней поверхности губки 12 в сварочной части 40. Каждый клин 26 имеет выступ 28, проходящий вниз от клина 26 и губки 12. Каждый клин 26 и его выступ 28 расположены на расстоянии от другого клина/выступа, которое соответствует зазорам 36, в которых размещается укупорочное средство, такое как выливной элемент (непоказанный), на упаковке 30 во время этапа сварки. Другая губка 14 имеет направляющий клин 22 на нижней поверхности губки 14 в сварочной части 40. Два выступающих элемента 24 проходят вниз от направляющего клина 22 и губки 14. Охлаждающая часть 42 губки 12 имеет два углубления 38 для подвода охлаждающего воздуха к запечатанной упаковке 30 и/или обеспечения возможности отвода остаточного тепла из устройства 10. Тепло может выделяться, когда упаковка находится в сварочной части 40. На боковой сварочной поверхности губки 14 имеется подушка 20, которая взаимодействует с губкой 12 во время использования. Подушка 20 предпочтительно изготовлена из резины. Устройство 10, показанное на фиг.1А, расположено над незапечатанной верхней частью упаковки 30. Нижняя часть упаковки 30 исключена для ясности. Двунаправленная стрелка на фиг.2 показывает перемещение губок 12, 14 в противоположных направлениях друг относительно друга во время использования. Однонаправленная стрелка на фиг.2 показывает направление перемещения упаковки 30 через устройство 10, которое будет описано ниже.
Устройство 10 функционирует следующим образом. Упаковку 30 с незапечатанной верхней частью подают в место под сварочной частью 40 устройства 10, показанного на фиг.1А и 2. Приводной механизм приводит в действие рычаги 16, 18 для перемещения губок 12 и 14 друг к другу в направлении криволинейных стрелок. При приближении губок 12, 14 друг к другу для взаимодействия выступ 28 контактирует с упаковкой 30 для сгибания/фальцовки и преобразования верхней части упаковки 30 в наклонную панель 32. Клин 26 также контактирует с упаковкой 30 на удалении от выступа 28 в части, которая находится ближе к верху упаковки 30. Направляющий клин 22 контактирует с другой верхней частью упаковки 30 для сгибания/фальцовки и формирования противоположной наклонной панели 33. Выступающий элемент 24 контактирует с упаковкой 30 только тогда, когда упаковка 30 имеет неправильную форму, как будет дополнительно описано ниже в связи с фиг.6А–6С. В других случаях выступающий элемент 24 проходит рядом с упаковкой 30 в место, показанное пунктирной линией, показывающей выступающий элемент 24 на фиг.1В. Подушка 20 и губка 12 контактируют с самой верхней частью упаковки 30 и сдавливают самую верхнюю часть упаковки 30 для формирования и запечатывания гребня 34 между подушкой 20 и губкой 12, как лучше всего показано на фиг.1В. Как только наклонные панели 32, 33 и гребень 34 будут сформированы и запечатаны, рычаги 16, 18 перемещаются в направлении криволинейных стрелок, показанных на фиг.1В, для разделения губок 12, 14 и освобождения запечатанной упаковки 30, показанной на фиг.1С. После этого запечатанную упаковку 30 перемещают к охлаждающей части 42 посредством конвейерной ленты или другой системы транспортирования (непоказанной). Когда запечатанная упаковка 30 окажется под охлаждающей частью 40, приводной механизм снова обеспечит перемещение губок 12, 14 назад для их взаимодействия вокруг гребня 34. Это обеспечивает упрочнение сварного шва, который был образован в сварочной части 40. Остаточное тепло отводится через углубления 38 губки 12. В альтернативном варианте охлаждающий газ или охлаждающий воздух может быть подан к запечатанной упаковки 30 через углубления 38. Губки 12, 14 затем разделяют, и система транспортирования перемещает запечатанную и охлажденную упаковку 30 из устройства 10.
Фиг.3А–3D иллюстрируют подушку 20, которая может быть прикреплена к сварочной губке 14. Подушка 20 имеет четыре отверстия 44 для прикрепления подушки 20 к губке 14 посредством использования винтов или других подходящих крепежных элементов. Наклонная поверхность 46 в нижней части подушки 20 опирается на наклонную панель 33 рядом с гребнем 34 упаковки 30. Наклонная поверхность 46 способствует образованию гребня 34 и приложению силы, противодействующей и уравновешивающей по отношению к силе, приложенной клином 26 к упаковке 30. Неограничивающие приведенные в качестве примера размеры подушки 20, показанные на фиг.3В–3D, таковы:
а: 37 мм
b: 90 мм
c: 50 мм
d: 12 мм
e: 344 мм
f: 4 мм
Ɵ: 25°
диаметр отверстий 44: 5,5 мм.
Фиг.4 показывает иллюстративный выступающий элемент 24, который прикреплен к направляющему клину 22 сварочной губки 14. Выступающий элемент 24 имеет скошенную поверхность 50 для содействия исправлению неправильных форм упаковок перед запечатыванием, как описано ниже в связи с фиг.6А–6С.
Фиг.5 иллюстрирует направляющий клин 22, который находится на сварочной губке 14. Направляющий клин 22 изготовлен цельным из любого пригодного материала, такого как металл. Отверстия 56 и 58 выполнены для прикрепления направляющего клина 22 к губке 14 и прикрепления выступающего элемента 24 к направляющему клину 22 посредством использования винтов или аналогичных крепежных элементов. Длина направляющего клина 22 в продольном направлении перекрывает длину сварочной части 40.
Фиг.6А показывает вид сверху упаковки 30 с перекошенной формой перед входом в сварочную часть 40 устройства 10. Упаковка 30 может стать перекошенной во время формирования нижней части, заполнения пищевым продуктом или транспортирования упаковки к устройству 10. Если перекошенная форма не будет исправлена перед запечатыванием верха упаковки, то между сварочными губками 12, 14 будет образован несимметричный гребень 34. Это создает неприятный внешний вид и может снизить эффективность образованного шва. Запечатанная упаковка также может демонстрировать увеличенное выпучивание. Когда сварочные губки 12, 14 перемещаются друг к другу во время процесса запечатывания, скошенная поверхность 50 выступающего элемента 24 входит в контакт с перекошенными вертикальными краями упаковки 30 и корректирует форму упаковки 30 до формы, которая обладает высокой степенью симметричности относительно ее горизонтальных осей (показанных штрихпунктирными линиями), если смотреть сверху, как показано на фиг.6В. После этого сварочные губки 12, 14 продолжают перемещаться друг к другу в направлениях, показанных стрелками на фиг.6В, для формирования гребня 34 и запечатывания верха упаковки 30, показанного на фиг.6С.
Фиг.7 показывает систему 60 для формирования, заполнения и запечатывания упаковки, содержащей пищевой продукт. Система 60 при желании может иметь магазин 62 упаковок, предназначенный для хранения плоских заготовок из упаковочного материала. Во время эксплуатации системы 60 заготовки из упаковочного материала подаются из магазина 62 (или другого источника) к станции 64 формирования и запечатывания низа, на которой заготовки фальцуют и нижнюю часть упаковки формируют и запечатывают. Частично сформированную упаковку затем подают на станцию 66 стерилизации, на которой упаковку стерилизуют посредством раствора пероксида водорода и/или УФ–излучения. Однако включение станции 66 стерилизации в систему 60 не является существенным. Упаковку подают из станции 66 стерилизации (или станции 64 формирования и запечатывания низа) на станцию 68 заполнения для заполнения упаковки пищевым продуктом. В завершение упаковку, содержащую пищевой продукт, транспортируют к устройству 10 для запечатывания для запечатывания верха упаковки, как описано выше в связи с фиг.1А–1С и 2.
Использование выступающего элемента 24 способствует исправлению перекошенных форм упаковок перед запечатыванием , что приводит к уменьшенному выпучиванию упаковок и более эффективному запечатыванию верха. Использование резиновой подушки 20 на одной из сварочных губок (вместо просто поверхности губки из нержавеющей стали со следами, отображающими состояние) позволяет образовать эффективный шов между двумя губками независимо от отклонений при позиционировании упаковки, которые могут возникать во время транспортирования незапечатанной упаковки к устройству 10. Резиновая подушка 20 также обеспечивает возможность эффективного запечатывания упаковки, несмотря на отклонения технических характеристик упаковки, таких как ширина рукава и допуски при фальцевании.
Перечень ссылочных позиций
В нижеприведенной таблице перечислены элементы устройства и системы и их соответствующие ссылочные позиции.
Элемент Ссылочная позиция
Устройство 10
Сварочные губки 12, 14
Рычаги 16, 18
Подушка 20
Направляющий клин 22
Выступающий элемент 24
Клинья 26
Выступы 28
Упаковка 30
Наклонные панели 32, 33
Гребень 34
Зазоры 36
Углубления 38
Сварочная часть 40
Охлаждающая часть 42
Отверстия подушки 44
Наклонная поверхность 46
Скошенная поверхность 50
Отверстия направляющего клина 56, 58
Система 60
Магазин упаковок 62
Станция формирования и запечатывания низа 66
Станция стерилизации 66
Станция заполнения 68

Claims (23)

1. Устройство (10) для запечатывания верха упаковки (30) для пищевого продукта, содержащее:
две противоположно расположенные, а именно первую и вторую сварочные губки (12, 14), выполненные с возможностью реверсивного взаимодействия друг с другом сверху упаковки (30);
по меньшей мере, один клин (26) на первой сварочной губке (12), выполненный с возможностью контактирования с первой верхней частью упаковки (30) для формирования первой наклонной панели (32);
направляющий клин (22) на второй сварочной губке (14), выполненный с возможностью контактирования со второй верхней частью упаковки (30) для формирования второй наклонной панели (33);
по меньшей мере, один выступающий элемент (24) на направляющем клине (22);
отличающееся тем, что выступающий элемент (24) выполнен с возможностью уменьшения перекашивания упаковки (30) перед запечатыванием; и тем, что устройство содержит
резиновую подушку (20) или на первой, или на второй сварочной губке (12, 14), при этом резиновая подушка (20) и сварочная губка (12, 14), противоположная подушке (20), выполнены с возможностью формирования и запечатывания гребня (34) между резиновой подушкой (20) и противоположной сварочной губкой (12, 14), посредством чего запечатывается верх упаковки (30).
2. Устройство (10) по п.1, в котором резиновая подушка (20) находится на второй сварочной губке (14).
3. Устройство (10) по п.1 или 2, в котором резиновая подушка (20) имеет наклонную поверхность (46), выполненную с возможностью контактирования с первой или второй наклонной панелью (32, 33).
4. Устройство (10) по любому из пп.1–3, в котором резиновая подушка (20) имеет толщину от 2 мм до 6 мм, предпочтительно 4 мм.
5. Устройство (10) по любому из пп.1–4, в котором резиновая подушка (20) имеет множество отверстий (44) для приема крепежного элемента, предназначенного для прикрепления подушки (20) к сварочной губке (12, 14).
6. Устройство (10) по любому из пп.1–5, содержащее, по меньшей мере, два выступающих элемента (24) на направляющем клине (22).
7. Устройство (10) по любому из пп.1–6, в котором выступающий элемент или выступающие элементы (24) имеет/имеют, по меньшей мере, одну скошенную поверхность (50).
8. Устройство (10) по любому из пп.1–7, дополнительно содержащее, по меньшей мере, три клина (26), при этом каждый клин (26) имеет выступ (28), выполненный с возможностью контактирования с третьей верхней частью упаковки (30).
9. Устройство (10) по п.8, дополнительно содержащее зазор (36) между, по меньшей мере, двумя из клиньев (26), при этом зазор (36) выполнен с возможностью размещения в нем укупорочного средства на упаковке (30).
10. Устройство (10) по любому из пп.1–9, в котором первая и вторая сварочные губки (12, 14) дополнительно содержат охлаждающую часть (42), выполненную с возможностью приема запечатанной упаковки (30).
11. Устройство (10) по любому из пп.1–10, дополнительно содержащее два рычага (16, 18), при этом каждый рычаг соединен с одной из первой и второй сварочных губок (12, 14) и выполнен с возможностью обеспечения реверсивного взаимодействия сварочных губок (12, 14) друг с другом.
12. Система (60) для формирования, заполнения и запечатывания упаковки, содержащей пищевой продукт, при этом система (60) содержит:
станцию (64) формирования и запечатывания низа, предназначенную для фальцевания заготовки из упаковочного материала в упаковку и запечатывания низа упаковки;
станцию (68) заполнения, предназначенную для заполнения упаковки пищевым продуктом; и
устройство (10) по любому предшествующему пункту, предназначенное для запечатывания верха упаковки.
13. Система (60) по п.12, дополнительно содержащая магазин (62) упаковок, предназначенный для хранения заготовок из упаковочного материала.
14. Система (60) по п.12 или 13, дополнительно содержащая станцию (66) стерилизации, предназначенную для стерилизации упаковки перед заполнением упаковки пищевым продуктом.
RU2019141047A 2017-05-30 2018-05-29 Устройство для запечатывания верха упаковки для пищевого продукта и система для формирования и заполнения упаковки с пищевым продуктом RU2759707C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17173429 2017-05-30
EP17173429.6 2017-05-30
PCT/EP2018/064106 WO2018219970A1 (en) 2017-05-30 2018-05-29 Apparatus for sealing the top of a package for a food product and system for forming and filling a food package

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019141047A RU2019141047A (ru) 2021-06-30
RU2019141047A3 RU2019141047A3 (ru) 2021-10-01
RU2759707C2 true RU2759707C2 (ru) 2021-11-17

Family

ID=58873666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019141047A RU2759707C2 (ru) 2017-05-30 2018-05-29 Устройство для запечатывания верха упаковки для пищевого продукта и система для формирования и заполнения упаковки с пищевым продуктом

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11554555B2 (ru)
EP (1) EP3409447B1 (ru)
JP (1) JP7169997B2 (ru)
CN (1) CN108974483B (ru)
RU (1) RU2759707C2 (ru)
WO (1) WO2018219970A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11084244B2 (en) * 2018-02-15 2021-08-10 Marmon Foodservice Technologies, Inc. Systems and methods of food packaging closure
BR112021002694A2 (pt) 2018-09-10 2021-05-11 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. métodos para conformar um tubo de uma folha contínua e para produzir embalagens vedadas, e, máquina de acondicionamento para produzir embalagens vedadas.
US11820540B2 (en) 2018-09-11 2023-11-21 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging apparatus for forming sealed packages
WO2020078879A1 (en) * 2018-10-19 2020-04-23 Gea Food Solutions Weert B.V. Vertical flow wrapper and method to produce packages with a reduced gas content
ES2894297T3 (es) * 2019-05-27 2022-02-14 Mespack S L Dispositivo transportador para transportar recipientes flexibles a lo largo de una línea de empaquetamiento
EP3960427A1 (de) * 2020-08-31 2022-03-02 Teepack Spezialmaschinen GmbH & Co. KG Vorrichtung zum herstellen eines in einer umhüllung aufgenommenen beutels

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1413026A1 (ru) * 1986-03-28 1988-07-30 Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса Устройство дл изготовлени ,наполнени продуктом и запечатывани пакетов из термосваривающегос материала
SU1551588A1 (ru) * 1988-05-17 1990-03-23 Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса Устройство дл изготовлени , наполнени и запечатывани пакетов из ленточного термосклеивающегос материала
RU2096280C1 (ru) * 1996-01-31 1997-11-20 Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала
US6430899B1 (en) * 2000-06-09 2002-08-13 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Top sealing and creasing apparatus and method for a gable top carton
DE102015102860A1 (de) * 2015-02-27 2016-09-01 Sig Technology Ag Vorrichtung und Verfahren zum Verpressen von Packungsmänteln

Family Cites Families (153)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2899875A (en) 1959-08-18 leasure
GB789981A (en) 1954-09-30 1958-01-29 Paper Sacks Ltd Improvements in and relating to the heat sealing of thermoplastic coated paper webs for making bag tubes
US3408242A (en) 1963-03-19 1968-10-29 Windmoeller & Hoelscher Process and apparatus for welding layers of thermoplastic material
SE317468B (ru) 1965-04-09 1969-11-17 Tepar Ag
FR1433873A (fr) 1965-05-14 1966-04-01 Tepar Ag Procédé de fabrication, de remplissage et de soudage d'embllages tétraédriques et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé
CH464049A (de) 1966-09-28 1968-10-15 Tetra Pak Ag Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Tubus aus einem steifen Bandmaterial
GB1327280A (en) 1969-12-10 1973-08-22 Tetra Pak Int Method of and means for sealing packaging material
US3808074A (en) 1970-11-06 1974-04-30 United Glass Ltd Induction heat sealing of a container
CH534613A (de) 1971-07-09 1973-03-15 Alpura Koreco Ag Vorrichtung zum aseptischen Verpacken von sterilem Gut in Packungen, die aus Verpackungsmaterial gebildet werden, das mit einer chemisch wirkenden Sterilisationsflüssigkeit in Berührung gebracht und anschliessend durch das Innere einer Sterielkammer geführt wird
CH540104A (de) 1971-07-09 1973-08-15 Alpura Koreco Ag Vorrichtung zum Verschweissen der Längskanten einer laufenden Bahn aus mit Kunststoff beschichtetem Verpackungsmaterial
US3721534A (en) 1971-09-01 1973-03-20 Gte Sylvania Inc Method of forming protective coatings on ferrous metal and the resulting article
US3890125A (en) 1971-09-23 1975-06-17 Carborundum Co Filter bag
US4169004A (en) 1975-09-24 1979-09-25 The Procter & Gamble Company Water frangible end seal for hydro-dissociative agglomerate tampon
JPS56101824A (en) * 1980-01-18 1981-08-14 Tokyo Jido Kikai Seisakusho:Kk Thermally glueing device
JPS57148619U (ru) 1981-03-12 1982-09-18
SE434240B (sv) 1982-05-06 1984-07-16 Tetra Pak Int Anordning for hogfrekvensforsegling av forpackningslaminat
GB2122057B (en) 1982-05-28 1985-10-23 Glaverbel Glazing panels
US4540392A (en) 1983-12-23 1985-09-10 International Paper Company Method and apparatus to seal coated paperboard materials
DE3519955A1 (de) 1985-06-04 1986-12-04 Altstädter Verpackungsvertriebs GmbH, 6102 Pfungstadt Packung fuer fluessigkeiten mit kantenschutz, verfahren zur herstellung derselben und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
WO1986007489A1 (en) 1985-06-10 1986-12-18 Takeuchi Press Industries Co., Ltd. Resin-bonded magnetic composition and process for producing magnetic molding therefrom
SE451974B (sv) 1985-08-22 1987-11-09 Tetra Pak Ab Sett och anordning for induktionsforsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial innefattande atminstone ett skikt av metallfolie
US4707213A (en) 1985-11-12 1987-11-17 Continental Can Company, Inc. Induction heating unit for heat bonding a lid having a metallic layer to a container
IT1188390B (it) 1986-02-14 1988-01-07 Tetra Dev Co Metodo e complesso in macchine di confezionamento
SE456155B (sv) 1986-12-29 1988-09-12 Tetra Pak Ab Anordning for styrning av fyllgodsflode vid en forpackningsmaskin
US4757175A (en) 1987-01-02 1988-07-12 Continental Can Company, Inc. Induction heating coil
US4776980A (en) 1987-03-20 1988-10-11 Ruffini Robert S Inductor insert compositions and methods
JPS63258729A (ja) 1987-04-14 1988-10-26 株式会社　ブル−マン・イ− 高周波ヒ−トシ−ル方法及びその装置
JPS63187591U (ru) 1987-05-25 1988-12-01
JP2698929B2 (ja) 1989-04-10 1998-01-19 四国化工機株式会社 包装機械の充填装置における洗浄装置
CH676958A5 (en) 1989-10-12 1991-03-28 Sig Schweiz Industrieges Heat sealing device for packing foil - uses inductive heating coils incorporated in clamping faces of opposing clamps
JP2605921B2 (ja) 1990-04-13 1997-04-30 凸版印刷株式会社 液体容器の頂部のヒートシール方法
EP0466271B1 (en) 1990-07-09 1994-11-30 Shikoku Kakoki Co., Ltd. Apparatus for bonding top portions of containers
JP2981577B2 (ja) * 1991-03-07 1999-11-22 四国化工機株式会社 包装機械における容器頂部圧着装置
JP2934907B2 (ja) * 1990-07-09 1999-08-16 四国化工機株式会社 容器頂部密封装置
SE500572C2 (sv) 1990-10-11 1994-07-18 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för induktionssvetsning
JP2571977B2 (ja) 1990-10-19 1997-01-16 四国化工機株式会社 チューブ状包装材料のヒートシール装置
US5200587A (en) 1990-10-22 1993-04-06 Fmc Corporation Induction heating coil with conical base
FR2671929A1 (fr) 1991-01-18 1992-07-24 Thomson Tubes Electroniques Generateur de chauffage par haute frequence.
US5352871A (en) 1991-02-20 1994-10-04 Metcal Inc System and method for joining plastic materials
US5418811A (en) 1992-04-08 1995-05-23 Fluxtrol Manufacturing, Inc. High performance induction melting coil
JP3332173B2 (ja) 1993-07-09 2002-10-07 日本テトラパック株式会社 残留製品除去装置
US5418069A (en) 1993-11-10 1995-05-23 Learman; Thomas J. Formable composite magnetic flux concentrator and method of making the concentrator
US5518578A (en) * 1994-09-28 1996-05-21 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Apparatus for sealing the fin of a gabled carton
US5564255A (en) * 1994-09-28 1996-10-15 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Apparatus and method for sealing and creasing gabled containers
JP3413539B2 (ja) 1995-03-08 2003-06-03 四国化工機株式会社 液体充填チューブのヒートシール装置
JP3572429B2 (ja) 1995-09-11 2004-10-06 四国化工機株式会社 容器に対する蓋の高周波加熱シール装置
SE9503615L (sv) 1995-10-17 1997-04-18 Tetra Laval Holdings & Finance Induktor
US6167681B1 (en) * 1996-01-30 2001-01-02 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing apparatus
SE506190C2 (sv) 1996-03-20 1997-11-17 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning och metod för induktionsförsegling av termoplastbelagt förpackningsmaterial
US5623810A (en) 1996-03-29 1997-04-29 Ethicon, Inc. Method for making sterile suture packages
US5848517A (en) 1996-06-28 1998-12-15 Shikoku Kakoki Co., Ltd. Web heating device
JPH10321361A (ja) 1997-05-19 1998-12-04 Kokusai Electric Co Ltd 高周波誘導加熱コイル、半導体製造装置、および高周波誘導加熱コイルの製造方法
US20010017021A1 (en) 1997-07-02 2001-08-30 James J. Sanfilippo Apparatus system and method for exposing product filled containers transported via an intermittent conveyer to a controlled environment
JP3904675B2 (ja) 1997-07-14 2007-04-11 テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム チューブ状容器材料を横断方向にシールする超音波シール装置
DE19754199C1 (de) 1997-12-06 1999-06-24 Knieriem Guenther Dipl Ing Fh Vorrichtung zum Herstellen von gefüllten, verschlossenen Schlauchbeutelpackungen
US6012267A (en) * 1998-02-26 2000-01-11 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Hygienic packaging machine
FR2776616B1 (fr) 1998-03-24 2001-09-07 Tetra Laval Holdings & Finance Dispositif pour thermosouder un tube de materiau de conditionnement feuillete rempli d'un produit alimentaire fluide
DE19815439A1 (de) 1998-04-07 1999-10-14 Tetra Laval Holdings & Finance Verfahren zum Verschweißen von laminatförmigen Verpackungsmaterialien
DK0950608T3 (da) 1998-04-15 2004-03-22 Tetra Laval Holdings & Finance Fremgangsmåde til overvågning af tværgående forsegling i en emballeringsenhed til kontinuerlig dannelse af forseglede emballager, der indeholder hældbare fødevarer, og emballeringsenhed
US6657173B2 (en) 1998-04-21 2003-12-02 State Board Of Higher Education On Behalf Of Oregon State University Variable frequency automated capacitive radio frequency (RF) dielectric heating system
JP2000127198A (ja) 1998-10-27 2000-05-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd インサート成形方法
JP4232922B2 (ja) 1998-10-30 2009-03-04 日本テトラパック株式会社 ヒートシール装置及び充填機
JP4316053B2 (ja) 1999-07-05 2009-08-19 四国化工機株式会社 超音波シール装置
JP2001168575A (ja) 1999-12-08 2001-06-22 Sony Corp 電波吸収体及びその製造方法
DE60014314D1 (de) 2000-02-18 2004-11-04 Tetra Laval Holdings & Finance Verpackungsmaschine zum Herstellen von gesiegelten Verpackungen für flüssige Nahrungsmittel mit einem verbesserten Füllrohr
AU2001259340A1 (en) 2000-05-02 2001-11-20 Tribond, Inc. Temperature-controlled induction heating of polymeric materials
JP4517320B2 (ja) * 2000-05-16 2010-08-04 四国化工機株式会社 包装機械
JP2001348010A (ja) 2000-06-06 2001-12-18 Shikoku Kakoki Co Ltd ウェッブ位置合せ装置およびこれを備えた包装機械
SE518499C2 (sv) 2001-02-02 2002-10-15 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning vid framställning av en förpackning eller ett förpackningsmaterial
JP3721309B2 (ja) 2001-02-09 2005-11-30 四国化工機株式会社 高周波ヒートシール装置
JP4643841B2 (ja) 2001-02-27 2011-03-02 四国化工機株式会社 高周波ヒートシール装置
EP1241098B1 (en) 2001-03-12 2004-02-18 Tetra Laval Holdings & Finance SA Ultrasonic transverse sealing device and method for sealing walls of a packaging material filled with a pourable food product
PT1270182E (pt) 2001-06-18 2008-08-04 Tetra Laval Holdings & Finance Dispositivo de selagem por indução para selagem por calor de material de embalagem
PT1300340E (pt) 2001-10-04 2007-12-06 Tetra Laval Holdings & Finance Dispositivo para selar por calor um tubo de material de embalagem em folha preenchido com um produto alimentar que pode ser vazado
JP4007803B2 (ja) * 2001-12-05 2007-11-14 日本テトラパック株式会社 シール装置
US7002117B2 (en) 2001-12-20 2006-02-21 Aisapack Holding S.A. Heat-sealing device for packaging material
JP3553544B2 (ja) 2001-12-25 2004-08-11 日精樹脂工業株式会社 異材質樹脂の複合成形方法及び射出成形機
DE60233928D1 (de) 2002-02-08 2009-11-19 Tetra Laval Holdings & Finance Vorrichtung zur Sterilisation von Packstoffbahn in einer Verpackungsmachine für fliessfähige Nahrungsmittel
PT1334912E (pt) 2002-02-08 2009-12-21 Tetra Laval Holdings & Finance Unidade para esterilizar material em banda numa máquina para embalar produtos alimentares que se podem vazar
WO2003097332A1 (fr) 2002-05-21 2003-11-27 Aisapack Holding Sa Dispositif de soudage pour materiau d'emballage
AU2003248622A1 (en) 2002-06-05 2003-12-22 Jacobs Automation Llc Controlled motion system
US6872325B2 (en) 2002-09-09 2005-03-29 General Electric Company Polymeric resin bonded magnets
EP1413520B1 (en) 2002-10-24 2006-08-02 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing jaw
JP2004228043A (ja) 2003-01-27 2004-08-12 Canon Inc 電磁誘導加熱方式の加熱装置、この装置に用いる磁路形成部材、及び画像形成装置
US20060154052A1 (en) 2003-07-03 2006-07-13 Koninklijke Philips Electronics N.V. Soft magnetic material for manufacturing printed circuit boards
ES2294261T3 (es) 2003-11-28 2008-04-01 Kpl Packaging S.P.A. Maquina de embalaje para envolver productos en respectivas laminas de material de envolver termosellable.
EP1541641A1 (en) 2003-12-05 2005-06-15 Rohm And Haas Company Induction cured power coatings for temperature sensitive substrates
SE527028C2 (sv) * 2004-04-29 2005-12-06 Tetra Laval Holdings & Finance Mothåll och metod att framställa detta
ITRM20040237A1 (it) 2004-05-13 2004-08-13 Ipi Srl Unita' confezionatrice di contenitori e dispositivo di formatura di tali contenitori prodotti in continuo da un incarto tubolare.
ITBO20040534A1 (it) 2004-08-26 2004-11-26 Gino Rapparini Processo per il confezionamento asettico di liquidi sterli in contenitori flessibili
SE0403038D0 (sv) 2004-12-14 2004-12-14 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning och metod för försegling
SE0500074D0 (sv) 2005-01-10 2005-01-10 Tetra Laval Holdings & Finance Device and method for use in producing packages
US9888529B2 (en) 2005-02-18 2018-02-06 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Induction heating device for a metal plate
SE528872C2 (sv) 2005-07-08 2007-03-06 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning och förfarande för tvärförsegling
ES2328588T3 (es) 2005-11-29 2009-11-16 TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA Unidad para esterilizar material de envasado para una maquina para envasar productos alimentarios vertibles.
US7509791B2 (en) 2007-05-08 2009-03-31 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Universal top sealing system for gable top package
ATE522343T1 (de) 2007-06-28 2011-09-15 Tetra Laval Holdings & Finance INDUKTIONSVERSIEGELUNGSVORRICHTUNG ZUR WÄRMEVERSIEGELUNG VON VERPACKUNGSMATERIAL ZUR HERSTELLUNG VERSIEGELTER VERPACKUNGEN FÜR AUSGIEßBARE LEBENSMITTELPRODUKTE
JP2009012354A (ja) 2007-07-05 2009-01-22 Kirin Brewery Co Ltd シュリンクラベルの製袋方法
PL2026630T3 (pl) 2007-08-14 2010-08-31 Tetra Laval Holdings & Finance Samo-konfigurujące się urządzenie do szczelnego spajania indukcyjnego do stosowania w produkcji opakowań na płynny produkt spożywczy
US8770249B2 (en) 2007-10-18 2014-07-08 Haemonetics Corporation Tear seal moveable ground jaw for a tubing sealer
JP2009149365A (ja) 2007-12-24 2009-07-09 Nihon Tetra Pak Kk シール装置、包装充填装置及びシール方法
EP2113371A1 (en) 2008-04-29 2009-11-04 Tetra Laval Holdings & Finance SA Sealing jaw for producing sealed packages of a food product
ES2428020T3 (es) 2008-05-11 2013-11-05 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Máquina de envasado y rellenado
EP2388198B1 (en) 2008-05-11 2012-10-24 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging and filling machine
RU2010153557A (ru) 2008-05-28 2012-07-10 Тетра Лаваль Холдингз энд Файнэнс С.А. (CH) Упаковочное устройство
US20100025391A1 (en) 2008-07-31 2010-02-04 Itherm Technologies, L.P. Composite inductive heating assembly and method of heating and manufacture
US8707661B2 (en) * 2008-08-24 2014-04-29 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging and filling machine
AU2010230040A1 (en) * 2009-03-26 2011-09-29 Nestec S.A. A jaw support for a pouch filler
US8007623B2 (en) 2009-03-27 2011-08-30 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for intermittent application of stretchable web to target web
ES2376824T3 (es) 2009-03-30 2012-03-20 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Elemento sellador para termosellar material envasador para producir envases sellados de productos alimenticios capaces de ser vertidos dentro de un tubo de material envasador
GB0909162D0 (en) 2009-05-28 2009-07-08 Elopak Systems A method
RU2528699C2 (ru) 2009-07-03 2014-09-20 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Устройство и способ стерилизации упаковок
BR112012014780A2 (pt) 2009-12-18 2016-06-07 Tetra Laval Holdings & Finance conjunto de enchimento, gaxeta, e, método para encher líquido para o interior de um tubo de material de acondicionamento.
WO2012019925A1 (en) 2010-08-09 2012-02-16 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. An inductor for sealing packages
US9545751B2 (en) 2010-10-26 2017-01-17 Rinco Ultrasonics USA, Inc. Pedestal-mounted ultrasonic welding device
EP2468480B1 (en) 2010-12-23 2018-08-08 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products
EP2520416B9 (en) 2011-05-05 2014-04-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products
CN102181156B (zh) 2011-05-25 2013-01-30 深圳市科聚新材料有限公司 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法
US20130063556A1 (en) 2011-09-08 2013-03-14 Prism Skylabs, Inc. Extracting depth information from video from a single camera
WO2013045254A1 (en) 2011-09-29 2013-04-04 Nv Bekaert Sa Vehicle seat heating element comprising a heating cable with metallic filaments
EP2578505B1 (en) 2011-10-03 2014-07-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging machine and method for producing sealed packages of a food product from a web of a packaging material
GB2506681A (en) 2012-10-08 2014-04-09 Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg Soft anisotropic magnetic material article and method for its production
JP6367816B2 (ja) 2012-11-09 2018-08-01 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 圧力パッド及び当該圧力パッドを有するヒートシール装置
ES2641326T3 (es) 2013-03-20 2017-11-08 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Barra de sellado
EP2984903B1 (en) 2013-04-10 2020-11-04 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device and method for manufacturing an induction sealing device
JP6197421B2 (ja) 2013-07-11 2017-09-20 凸版印刷株式会社 カートンホルダー及び液体カートン充填機
JP6734192B2 (ja) 2013-09-13 2020-08-05 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 誘導式シール装置
JP2016533974A (ja) 2013-09-20 2016-11-04 テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム 充填機用シール・バンド
WO2015158502A1 (en) 2014-04-16 2015-10-22 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device and method of sealing a packaging material using said induction sealing device
DE102014107157A1 (de) * 2014-05-21 2015-11-26 Elopak Systems Ag Verfahren und Vorrichtung zum Heißversiegeln von mehreren Lagen eines Laminats
EP3000584B1 (en) * 2014-09-23 2018-12-26 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing element for heat sealing packaging material for producing sealed packages
JP6137584B2 (ja) 2014-10-02 2017-05-31 大成ラミック株式会社 充填包装機
US10350832B2 (en) 2014-11-24 2019-07-16 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Simplified transversal induction sealing device
EP3053834B1 (en) 2015-02-04 2019-03-27 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Forming assembly and method for forming a plurality of sealed packs for pourable food products starting from a tube of packaging material
JP6553890B2 (ja) 2015-02-20 2019-07-31 日本テトラパック株式会社 包装充填装置
BR112017016771B8 (pt) 2015-02-26 2023-01-24 Cryovac Inc Aparelho de embalagem, e processo de embalagem executado usando o dito aparelho
EP3081497B1 (en) 2015-04-14 2018-03-14 Tetra Laval Holdings & Finance SA Packaging machine and method for producing packages from a packaging material
MX2017013410A (es) 2015-05-29 2018-08-01 Cryovac Inc Aparato y proceso para empacar un producto.
WO2017036891A1 (en) * 2015-08-31 2017-03-09 Elopak As Device and method for inductive sealing of a plurality of plies of a laminate
JP6539784B2 (ja) 2015-11-27 2019-07-03 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 射出成形された磁場コンセントレータを備えたシーリング装置
JP7408282B2 (ja) 2015-11-27 2024-01-05 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ ロバスト性を向上させたシーリング装置
RU2706487C1 (ru) * 2015-12-02 2019-11-19 Свидиш Мэтч Норт Юроп Аб Уплотнительное устройство
EP3241667B1 (en) * 2016-05-02 2020-07-08 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Improved induction sealing system
EP3254979B1 (en) 2016-06-09 2018-12-19 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Unit and method for forming/advancing a pack or a portion of a pack
US10414098B2 (en) 2016-10-17 2019-09-17 Sonics & Materials, Inc. Tool pattern for sealing flexible materials in two separate planes
JP7023983B2 (ja) 2017-01-25 2022-02-22 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 包装材料料をシールするための誘導加熱回路の制御方法
EP3431267B1 (en) 2017-07-18 2023-08-30 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device
CN109383862B (zh) 2017-08-04 2021-07-13 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用于横向密封包装材料管的砧座和具有砧座的密封钳
JP7262450B2 (ja) 2017-09-13 2023-04-21 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 密封されたパッケージを形成するためのパッケージ装置
WO2019229069A1 (en) 2018-06-01 2019-12-05 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging machine and method for producing sealed packages
BR112021002694A2 (pt) 2018-09-10 2021-05-11 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. métodos para conformar um tubo de uma folha contínua e para produzir embalagens vedadas, e, máquina de acondicionamento para produzir embalagens vedadas.
US11820540B2 (en) 2018-09-11 2023-11-21 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging apparatus for forming sealed packages
JP2022519627A (ja) * 2019-02-05 2022-03-24 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 誘導加熱密封デバイス及びパッケージ材料のチューブを横密封するための方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1413026A1 (ru) * 1986-03-28 1988-07-30 Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса Устройство дл изготовлени ,наполнени продуктом и запечатывани пакетов из термосваривающегос материала
SU1551588A1 (ru) * 1988-05-17 1990-03-23 Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса Устройство дл изготовлени , наполнени и запечатывани пакетов из ленточного термосклеивающегос материала
RU2096280C1 (ru) * 1996-01-31 1997-11-20 Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала
US6430899B1 (en) * 2000-06-09 2002-08-13 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Top sealing and creasing apparatus and method for a gable top carton
DE102015102860A1 (de) * 2015-02-27 2016-09-01 Sig Technology Ag Vorrichtung und Verfahren zum Verpressen von Packungsmänteln

Also Published As

Publication number Publication date
US11554555B2 (en) 2023-01-17
CN108974483B (zh) 2021-12-24
RU2019141047A3 (ru) 2021-10-01
JP2020521686A (ja) 2020-07-27
EP3409447A1 (en) 2018-12-05
CN108974483A (zh) 2018-12-11
EP3409447B1 (en) 2021-04-21
WO2018219970A1 (en) 2018-12-06
US20200101678A1 (en) 2020-04-02
JP7169997B2 (ja) 2022-11-11
RU2019141047A (ru) 2021-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2759707C2 (ru) Устройство для запечатывания верха упаковки для пищевого продукта и система для формирования и заполнения упаковки с пищевым продуктом
JP6143017B2 (ja) 注入可能食品包装装置のための折り畳みユニット
US9475595B2 (en) Folding unit for forming sealed packages of pourable food products
US6430899B1 (en) Top sealing and creasing apparatus and method for a gable top carton
AU685679B2 (en) Apparatus and method for sealing gabled containers
JP4291990B2 (ja) 流動食品の充填された包装材料シート製チューブを熱シールする装置
US7509791B2 (en) Universal top sealing system for gable top package
JP2005507348A (ja) 注ぎ可能な食品を包装するための包装シート材料
KR101911857B1 (ko) 리테이너에 수용된 포대의 입구의 밀봉방법 및 그 밀봉 시스템
WO2002046068A2 (en) Device for supporting and conveying sealed packages of pourable food products
JP2004099045A (ja) 箱形パッケージの閉塞シール部の折り当て貼着方法およびその装置
US20190337659A1 (en) A forming device and method for forming a pack into a finished package, a folding unit for forming sealed packages of pourable food products, and a package
US20220002017A1 (en) Filling packaging machine, content filling container, and manufacturing method therefor
CN207045876U (zh) 一种包装纸箱的固定装置
JP4542730B2 (ja) 流動性食品製品を包装する機械用の折り曲げユニット
JP4797572B2 (ja) パウチ容器用処理装置
JP2018012509A (ja) ゲーブルトップ型容器、飲食品包装体、シールプレート、シール装置、ゲーブルトップ型容器のシール方法および飲食品包装体の製造方法
CN117508773A (zh) 一种盛放箱、包装替换装置及油脂封装生产线
JPS6322308A (ja) 包装機械
GB1509621A (en) Apparatus for packaging
JPS6322307A (ja) 容器の頂部シ−ル装置
KR20100025271A (ko) 자동포장기계의 실러구조