JP2018012509A - ゲーブルトップ型容器、飲食品包装体、シールプレート、シール装置、ゲーブルトップ型容器のシール方法および飲食品包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ゲーブルトップ型容器の幅方向に延びる圧着部の位置ずれを容易に判定可能なゲーブルトップ型容器を提供する。【解決手段】ゲーブルトップ型容器は、挟持部と、第１の圧着部と、第２の圧着部とを備える。挟持部は、第１の折り込み部の上端縁と第２の折り込み部の上端縁とを第１の面および第２の面とで挟持する。第１の圧着部は、挟持部による挟持状態において第１の面と第２の面との間に形成される圧着部であって、該挟持状態で第１の折り込み部の角部である第１角部と第２の折り込み部の角部である第２角部との間に縦方向に存在する所定の隙間に対して、幅方向に跨るように形成される。第２の圧着部は、挟持部による挟持状態において第１の面と第２の面との間に且つ第１の圧着部と交差する方向に形成される圧着部であり、所定の隙間に対して幅方向に跨る幅を有するとともにその跨った状態が縦方向に所定の長さ連続するように形成されることを好ましい態様とする。【選択図】図４

Description

本発明は、ゲーブルトップ型容器、飲食品包装体、シールプレート、シール装置、ゲーブルトップ型容器のシール方法および飲食品包装体の製造方法に関する。

液体の飲食品に用いられる容器として上部が切妻屋根型に形成されたゲーブルトップ型容器が挙げられる。ゲーブルトップ型容器は、紙を折り曲げて形成される。ゲーブルトップ型容器の底面を平坦に形成する技術として、下記の特許文献１が挙げられる。特許文献１では、安定して立てることができる容器およびこの容器を作製する装置が開示されている。また、ゲーブルトップ型容器には、充填機によって飲食品が充填される。ゲーブルトップ型容器の切妻屋根に相当する部分では、第１の面と第２の面とに連結して配置されるとともに、角部が互いに対向するように折り込まれた第１の折り込み部の上端縁及び第２の折り込み部の上端縁を第１の面及び第２の面により挟持することで、切妻屋根の大棟に相当する部分に挟持部が形成される。形成された挟持部が充填機のシール装置によって圧着されることで、ゲーブルトップ型容器が封止される。挟持部を圧着する技術として、下記の特許文献２から４が挙げられる。例えば、特許文献２では、ゲーブルトップ型容器の幅方向の挟持部における端部間を結ぶように圧着する圧着部を設けることで、挟持部をより強く封止する技術が開示されている。

ゲーブルトップ型容器では、封止された挟持部の一部を開封することで充填された飲食品が取り出される。この開封される領域は、挟持部の幅方向における一方の端部から中央付近までの領域である。開封される領域と開封されない領域の境界に相当する挟持部の幅方向の中央付近の領域には開封時等に力が加わる。また、挟持部の幅方向の中央付近の領域には、第１の折り込み部の角部と第２の折り込み部の角部との間に隙間が生じやすい。そのため、この中央付近の領域はより強く封止されることが好ましい。そこで、ゲーブルトップ型容器には、挟持部の幅方向の中央付近の領域に幅方向に延びる圧着部が設けられる。

特開２００１−３５３７９０号公報 特開２０１２−２３６６４７号公報 特開２０１４−０１５２３５号公報 特許第４１７５６７２号

幅方向に延びる圧着部の設けられる位置が、第１の折り込み部の角部と第２の折り込み部の角部との間に生じた隙間に対応する位置からずれてしまうと、ゲーブルトップ型容器の外観が悪くなったり、挟持部を封止する力が弱くなったりする虞がある。そのため、幅方向に延びる圧着部の位置が設計通りの位置に設けられているか製品検査時に確認されるが、この圧着部は挟持部の幅方向に長い。そのため、ゲーブルトップ型容器が立てられた状態で水平方向に搬送される製造工程において、圧着部の位置ずれを判定することは容易ではない。一方、前記特許文献２に記載されてるように、一般に挟持部は開封が容易であることに加えてより強く封止することが好ましいとされている。

本発明は、上記した課題に鑑みてなされたものであり、ゲーブルトップ型容器の幅方向に延びる圧着部の位置ずれを容易に判定可能であるとともに挟持部がより強く封止されたゲーブルトップ型容器を提供する事を課題とする。

上記課題を解決するための本発明の要旨は以下の通りである。
（１）第１の面及び第２の面と、
前記第１の面と前記第２の面とに連結して配置されるとともに、角部が互いに対向するように折り込まれた第１の折り込み部及び第２の折り込み部と、
前記第１の折り込み部の角部である第１角部と前記第２の折り込み部の角部である第２角部が対向した状態で、該第１の折り込み部の上端縁と該第２の折り込み部の上端縁とを前記第１の面及び前記第２の面により挟持する挟持部と、
を備えるゲーブルトップ型容器であって、
前記挟持部による挟持状態において前記第１の面と前記第２の面との間に形成される圧着部であって、該挟持状態で前記第１角部と前記第２角部との間に前記ゲーブルトップ型容器の縦方向に存在する所定の隙間に対して、該ゲーブルトップ型容器の幅方向に跨るように形成された第１の圧着部と、
前記挟持部による挟持状態において前記第１の面と前記第２の面との間に且つ前記第１の圧着部と交差する方向に形成される圧着部であって、前記ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続するように形成された第２の圧着部と、
を更に備えるゲーブルトップ型容器。
（２）前記挟持部による挟持状態において前記第１の面と前記第２の面との間に形成される圧着部であって、前記ゲーブルトップ型容器の幅方向における前記挟持部の端部同士を結ぶように形成され、前記第１の折り込み部と前記第２の折り込み部の上端よりも上方に設けられた第３の圧着部を有し、
前記第２の圧着部は、前記第３の圧着部よりも下方に形成された、
（１）に記載のゲーブルトップ型容器。
（３）前記第２の圧着部が前記第１の圧着部と交差して形成される（１）または（２）に記載のゲーブルトップ型容器。
（４）前記第２の圧着部が、前記所定の隙間に対して前記ゲーブルトップ型容器の幅方向に跨る幅を有するとともにその跨った状態が該ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続する（１）ないし（３）のいずれか一項に記載のゲーブルトップ型容器。
（５）（１）ないし（４）のいずれか一項に記載のゲーブルトップ型容器に飲食品が充填された飲食品包装体。
（６）第１の面及び第２の面と、
前記第１の面と前記第２の面とに連結して配置されるとともに、角部が互いに対向するように折り込まれた第１の折り込み部及び第２の折り込み部と、
前記第１の折り込み部の角部である第１角部と前記第２の折り込み部の角部である第２角部が対向した状態で、該第１の折り込み部の上端縁と該第２の折り込み部の上端縁とを前記第１の面及び前記第２の面により挟持する挟持部と、
を備えるゲーブルトップ型容器の前記挟持部を第１のシールプレートと協働して押圧するシールプレートであって、
前記挟持部が押し当てられる面に、
前記挟持部による挟持状態で前記第１角部と前記第２角部との間に前記ゲーブルトップ型容器の縦方向に存在する所定の隙間に対応する領域を該ゲーブルトップ型容器の幅方向に跨るように形成された第１の突起部と、
前記第１の突起部と交差する方向に設けられ、前記ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続するように形成された第２の突起部と、を備えた、
シールプレート。
（７）前記第１のシールプレートの前記挟持部が押し当てられる面には、前記挟持部が押
し当てられる領域の前記ゲーブルトップ型容器の幅方向に対応する方向の端部同士を結ぶように形成され、前記第１の折り込み部と前記第２の折り込み部の上端に対応する位置よりも上方に設けられた第３の突起部が設けられ、
前記第２の突起部は、前記第３の突起部に対応する位置よりも下方に形成された、
（６）に記載のシールプレート。
（８）前記第２の突起部が前記第１の突起部と交差して形成される（６）または（７）に記載のシールプレート。
（９）前記第２の突起部が、前記所定の隙間に対応する領域を前記ゲーブルトップ型容器の幅方向に跨る幅を有するとともにその跨った状態が該ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続する（６）ないし（８）のいずれか一項に記載のシールプレート。
（１０）前記シールプレートは、ステンレスによって形成された、
（６）ないし（９）のいずれか一項に記載のシールプレート。
（１１）第１の面及び第２の面と、
前記第１の面と前記第２の面とに連結して配置されるとともに、角部が互いに対向するように折り込まれた第１の折り込み部及び第２の折り込み部と、
前記第１の折り込み部の角部である第１角部と前記第２の折り込み部の角部である第２角部が対向した状態で、該第１の折り込み部の上端縁と該第２の折り込み部の上端縁とを前記第１の面及び前記第２の面により挟持する挟持部と、
を備えるゲーブルトップ型容器の前記挟持部を第１のシールプレートと第２のシールプレートとで協働して押圧するシール装置であって、
前記第２のシールプレートの前記挟持部が押し当てられる面に、
前記挟持部による挟持状態で前記第１角部と前記第２角部との間に前記ゲーブルトップ型容器の縦方向に存在する所定の隙間に対応する領域を該ゲーブルトップ型容器の幅方向に跨るように形成された第１の突起部と、
前記第１の突起部と交差する方向に設けられ、前記ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続するように形成された第２の突起部と、を備える、
シール装置。
（１２）前記第１のシールプレートの前記挟持部が押し当てられる面には、前記挟持部が押し当てられる領域の前記ゲーブルトップ型容器の幅方向に対応する方向の端部同士を結ぶように形成され、前記第１の折り込み部と前記第２の折り込み部の上端に対応する位置よりも上方に設けられた第３の突起部が設けられ、
前記第２の突起部の上端は、前記第３の突起部に対応する位置よりも下方に形成された、
（１１）に記載のシール装置。
（１３）前記第２の突起部が前記第１の突起部と交差して形成される（１１）または（１２）に記載のシール装置。
（１４）前記第２の突起部が、前記所定の隙間に対応する領域を前記ゲーブルトップ型容器の幅方向に跨る幅を有するとともにその跨った状態が該ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続する（１１）ないし（１３）のいずれか一項に記載のシール装置。
（１５）前記第１のシールプレートおよび第２のシールプレートのうち少なくとも一方が、ステンレスによって形成された、
（１１）ないし（１４）のいずれか一項に記載のシール装置。
（１６）第１の面及び第２の面と、
前記第１の面と前記第２の面とに連結して配置されるとともに、角部が互いに対向するように折り込まれた第１の折り込み部及び第２の折り込み部と、
前記第１の折り込み部の角部である第１角部と前記第２の折り込み部の角部である第２角部が対向した状態で、該第１の折り込み部の上端縁と該第２の折り込み部の上端縁とを前記第１の面及び前記第２の面により挟持する挟持部と、
を備え、前記第１の面、前記第２の面、前記第１の折り込み部および前記第２の折り込み部は加熱溶融性の樹脂でコーティングされたゲーブルトップ型容器をシール装置によっ
てシールするゲーブルトップ型容器のシール方法であって、
前記シール装置は、
第１のシールプレートと第２のシールプレートとを備え、
前記第２のシールプレートの前記挟持部が押し当てられる面に、
前記挟持部による挟持状態で前記第１角部と前記第２角部との間に前記ゲーブルトップ型容器の縦方向に存在する所定の隙間に対応する領域を該ゲーブルトップ型容器の幅方向に跨るように形成された第１の突起部と、
前記第１の突起部と交差する方向に設けられ、前記ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続するように形成された第２の突起部と、が設けられ、
前記ゲーブルトップ型容器のシール方法は、
前記ゲーブルトップ型容器を加熱する工程と、
冷却した前記第１のシールプレートおよび前記第２のシールプレートによって、前記挟持部を押圧する工程と、を含む、
ゲーブルトップ型容器のシール方法。
（１７）前記第１のシールプレートの前記挟持部が押し当てられる面には、前記挟持部が押し当てられる領域の前記ゲーブルトップ型容器の幅方向に対応する方向の端部同士を結ぶように形成され、前記第１の折り込み部と前記第２の折り込み部の上端に対応する位置よりも上方に設けられた第３の突起部が設けられ、
前記第２の突起部の上端は、前記第３の突起部に対応する位置よりも下方に形成された、
（１６）に記載のゲーブルトップ型容器のシール方法。
（１８）前記第２の突起部が前記第１の突起部と交差して形成される（１６）または（１７）に記載のゲーブルトップ型容器のシール方法。
（１９）前記第２の突起部が、前記所定の隙間に対応する領域を前記ゲーブルトップ型容器の幅方向に跨る幅を有するとともにその跨った状態が該ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続する（１６）ないし（１８）のいずれか一項に記載のゲーブルトップ型容器のシール方法。
（２０）第１の面及び第２の面と、
前記第１の面と前記第２の面とに連結して配置されるとともに、角部が互いに対向するように折り込まれた第１の折り込み部及び第２の折り込み部と、
前記第１の折り込み部の角部である第１角部と前記第２の折り込み部の角部である第２角部が対向した状態で、該第１の折り込み部の上端縁と該第２の折り込み部の上端縁とを前記第１の面及び前記第２の面により挟持する挟持部と、
を備え、前記第１の面、前記第２の面、前記第１の折り込み部および前記第２の折り込み部は加熱溶融性の樹脂でコーティングされたゲーブルトップ型容器に飲食品が充填された飲食品包装体をシール装置によって製造する飲食品包装体の製造方法であって、
前記シール装置は、
第１のシールプレートと第２のシールプレートとを備え、
前記第２のシールプレートの前記挟持部が押し当てられる面に、
前記挟持部による挟持状態で前記第１角部と前記第２角部との間に前記ゲーブルトップ型容器の縦方向に存在する所定の隙間に対応する領域を該ゲーブルトップ型容器の幅方向に跨るように形成された第１の突起部と、
前記第１の突起部と交差する方向に設けられ、前記ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続するように形成された第２の突起部と、が設けられ、
前記飲食品包装体の製造方法は、
前記ゲーブルトップ型容器に飲食品を充填する工程と、
前記ゲーブルトップ型容器を加熱する工程と、
冷却した前記第１のシールプレートおよび前記第２のシールプレートによって、前記挟持部を押圧する工程と、を含む、
飲食品包装体の製造方法。
（２１）前記第１のシールプレートの前記挟持部が押し当てられる面には、前記挟持部が押し当てられる領域の前記ゲーブルトップ型容器の幅方向に対応する方向の端部同士を結ぶように形成され、前記第１の折り込み部と前記第２の折り込み部の上端に対応する位置よりも上方に設けられた第３の突起部が設けられ、
前記第２の突起部の上端は、前記第３の突起部に対応する位置よりも下方に形成された、
（２０）に記載の飲食品包装体の製造方法。
（２２）前記第２の突起部が前記第１の突起部と交差して形成される（２０）または（２１）に記載の飲食品包装体の製造方法。
（２３）前記第２の突起部が、前記所定の隙間に対応する領域を前記ゲーブルトップ型容器の幅方向に跨る幅を有するとともにその跨った状態が該ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続する（２０）ないし（２２）のいずれか一項に記載の飲食品包装体の製造方法。

上記の本発明において、上記課題を解決するために、本願発明者は、ゲーブルトップ型容器の挟持部において、第１角部と第２角部との間にゲーブルトップ型容器の縦方向に存在する所定の隙間に対して、ゲーブルトップ型容器の幅方向に跨るように形成された第１の圧着部と、第１の圧着部と交差する方向に形成される圧着部であって、ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続するように形成された第２の圧着部とを設けることとした。すなわち、縦方向に所定の長さ連続するように形成された第２の圧着部を基準とすることで、挟持部に形成される圧着部のゲーブルトップ型容器の幅方向における位置ずれを容易に検出できるようにした。

（１）の発明に係るゲーブルトップ型容器は、第１の圧着部と交差する第２の圧着部を備える。第２の圧着部は、第１角部と第２角部との間にゲーブルトップ型容器の縦方向に存在する所定の隙間に対して、ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続するように形成される。そのため、ゲーブルトップ型容器が立てられた状態で水平に搬送される工程において、第２の圧着部を基準とすることで、容易に第１の圧着部および第２の圧着部の位置ずれを検出できる。さらに、第２の圧着部がゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続するように所定の隙間を圧着することで、挟持部がより強く封止される。なお、ゲーブルトップ型容器の縦方向とは、縦方向に存在する所定の隙間と所定の長さ連続して重なる方向であればよく、厳密な意味での縦方向に限定されない。

（２）の発明に係るゲーブルトップ型容器は、挟持部による挟持状態において第１の面と第２の面との間に形成される圧着部であって、ゲーブルトップ型容器の幅方向における挟持部の端部同士を結ぶように形成され、第１の折り込み部と第２の折り込み部の上端よりも上方に設けられた第３の圧着部を更に備える。（２）の発明では、第２の圧着部は、第３の圧着部よりも下方に形成される。そのため、（２）の発明に係るゲーブルトップ型容器では、第２の圧着部と第３の圧着部とが干渉しない。

（３）の発明に係るゲーブルトップ型容器は、第２の圧着部と第１の圧着部とが交差して形成される。その結果、第２の圧着部と第１の圧着部とが一体となった圧着部となるため、挟持部がより強固に圧着される。

（４）の発明に係るゲーブルトップ型容器では、第２の圧着部が、所定の隙間に対してゲーブルトップ型容器の幅方向に跨る幅を有するとともにその跨った状態がゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続するように形成される。第２の圧着部がこのように形成されることにより、所定の隙間がより強固に封止される。

（６）の発明に係るシールプレートおよび（６）の発明に係るシールプレートを採用し
た（１１）の発明に係るシール装置によれば、第１角部と第２角部との間に存在する所定の隙間に対して、ゲーブルトップ型容器の幅方向に跨るように形成された圧着部を第１の突起部によって形成し、第１の圧着部と交差する方向に形成される圧着部であって、ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続するように形成された第２の圧着部を第２の突起部によって形成できる。さらに、（１０）や（１５）の発明のように、シールプレートがステンレスで形成されることにより、銅で形成されたシールプレートよりも耐摩耗性に優れたシールプレートを形成できる。そのため、（１０）の発明に係るシールプレートや（１５）の発明に係るシール装置であれば、シールプレートの摩耗による圧着部の形成不良の発生を低減できる。

さらに、（１）ないし（４）の発明に係るゲーブルトップ型容器に関して開示した上記の技術的思想は、技術的齟齬が生じない限りにおいて、上記シールプレートおよびシール装置にも適用するとができる。また、本発明は、上記ゲーブルトップ型容器に飲食品を充填した飲食品包装体、ゲーブルトップ型容器のシール方法および飲食品包装体の製造方法として把握することも可能である。

本発明によれば、ゲーブルトップ型容器の幅方向に延びる圧着部の位置ずれを容易に判定可能であるとともに挟持部がより強く封止されたゲーブルトップ型容器を提供できる。

図１は、ゲーブルトップ型容器の展開図の一例を示す図である。 図２は、ゲーブルトップ型容器の斜視図の一例を示す図である。 図３は、折れ線の折り目で折り曲げられたトップシール部を正面から見た図の一例である。 図４は、封止されたトップシール部を含む切妻屋根部を一方から見た図の一例である。 図５は、封止されたトップシール部を含む切妻屋根部を他方から見た図の一例である。 図６は、充填機の一例を示す図である。 図７は、一方のシールプレートの一例を示す図である。 図８は、他方のシールプレートの一例を示す図である。 図９は、シールプレートによるトップシール部の押圧前の状態の一例を示す図である。 図１０は、シールプレートによってトップシール部が押圧されている状態の一例を示す図である。 図１１は、シールプレートによるトップシール部の封止が完了した状態の一例を示す図である。 図１２は、ゲーブルトップ型容器を作製し、作製したゲーブルトップ型容器に飲食品を充填する工程の一例を示す図である。 図１３は、比較例に係るゲーブルトップ型容器の切妻屋根部の一例を示す図である。

以下、図面を参照して、一実施形態に係るゲーブルトップ型容器について説明する。以下に示す実施形態の構成は例示であり、開示の技術は実施形態の構成に限定されない。

＜実施形態＞
図１は、ゲーブルトップ型容器１００の展開図の一例を示す図であり、図２は、ゲーブルトップ型容器１００の斜視図の一例を示す図である。以下、本明細書において、ゲーブ
ルトップ型容器に充填された飲料の出口が形成されるトップシール部１１１側を上、底面１３０側を下とする。また、上下方向は縦方向とも称する。すなわち、図１および図２において図の上方を上方向、図の下方が下となる。また、図２において、胴体壁部１２０ａ側をゲーブルトップ型容器１００の正面とする。また、ゲーブルトップ型容器１００の胴体壁部１２０ｄから胴体壁部１２０ｂへの方向を幅方向とする。すなわち、図２において、ゲーブルトップ型容器１００の水平方向がゲーブルトップ型容器の幅方向となる。ゲーブルトップ型容器１００は、例えば、飲料の保管に利用される。ゲーブルトップ型容器１００は、例えば、加熱溶融性の樹脂でコーティングされた紙によって形成される。加熱溶融性の樹脂は、例えば、ポリエチレンである。以下、図１および２を参照して、ゲーブルトップ型容器１００の構造について説明する。

図２に例示されるゲーブルトップ型容器１００は、胴体部１２０、底面１３０、並びにトップシール部１１１および切妻部１１２を含む切妻屋根部１１０を備えている。図２に例示されるゲーブルトップ型容器１００の胴体部１２０は、図１に例示される胴体壁部１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄおよび接着部１２０ｅによって形成される。胴体壁部１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄおよび接着部１２０ｅの各々の間には、折れ線１２１ａが設けられる。胴体壁部１２０ａ、１２０ｃの上方には、切妻壁部１１２ａ、１１２ｃが各々設けられる。また、胴体壁部１２０ｂ、１２０ｄの上方には、切妻内壁部１１２ｂ、１１２ｄが各々設けられる。胴体壁部１２０ａ、１２０ｃと切妻壁部１１２ａ、１１２ｃとの間および胴体壁部１２０ｂ、１２０ｄと切妻内壁部１１２ｂ、１１２ｄとの間には、折れ線１０１ａが設けられる。切妻壁部１１２ａ、１１２ｃでは、下側の辺の切妻壁部１１２ｂ側の端部から斜め上方に向けて折れ線１１４ａが設けられる。切妻壁部１１２ｃ、１１２ｄでは、下側の辺の両端部から上側の辺の幅方向の中央部に向けて折れ線１１４ｂが設けられる。切妻壁部１１２ａ、１１２ｃの上方には、トップシール部１１１ａ、１１１ｂが各々設けられる。切妻内壁部１１２ｂ、１１２ｄの上方には、折り込み部１１３ａ、１１３ｂが各々設けられる。折り込み部１１３ｂの上部は、幅方向の中央が高い山型に形成される。切妻壁部１１２ａ、１１２ｃとトップシール部１１１ａ、１１１ｂとの間および切妻内壁部１１２ｂ、１１２ｄと折り込み部１１３ａ、１１３ｂとの間には、折れ線１１５ａが設けられる。折り込み部１１３ａの幅方向の中央には、折れ線１１５ｂが縦方向に設けられる。折り込み部１１３ｂの幅方向の中央には、折れ線１１５ｃが縦方向に設けられる。トップシール部１１１ａ、１１１ｂの高さは、折り込み部１１３ａ、１１３ｂよりも高く形成される。胴体壁部１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄの下方には、底面壁部１３１が設けられる。底面壁部１３１には、底面１３０を形成する際に用いられる折れ線１３１ａが設けられる。胴体壁部１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄと底面壁部１３１との間には、折れ線１０１ｂが設けられる。トップシール部１１１ａ、１１１ｂを総称して、トップシール部１１１とも称する。トップシール部１１１は、「挟持部」の一例である。切妻壁部１１２ａ、１１２ｃは、それぞれ「第１の面」および「第２の面」の一例である。折り込み部１１３ａおよび切妻内壁部１１２ｂは、「第１の折り込み部」の一例である。折り込み部１１３ｂおよび切妻内壁部１１２ｄは、「第２の折り込み部」の一例である。折り込み部１１３ａは、「第１の折り込み部の上端縁」の一例である。折り込み部１１３ｂは、「第２の折り込み部の上端縁」の一例である。

図３は、折れ線１０１ａ、１１４ｂ、１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃの折り目で折り曲げられたトップシール部１１１を正面から見た図の一例である。図３では、トップシール部１１１の内部に折り込まれた折り込み部１１３ａ、１１３ｂが点線で示されている。ここで、前述のとおり、折り込み部１１３ｂは折り込み部１１３ａよりも高く形成されているため、折り込み部１１３ａおよび折り込み部１１３ｂとが向かい合う位置では、段差１１３ｃが生じる。折り込み部１１３ａと折り込み部１１３ｂの幅が略同一であるため、段差１１３ｃは、トップシール部１１１の幅方向の略中央に生じる。また、図３に例示されるように、折り込み部１１３ａ、１１３ｂは互いに対向するように折り込まれ、折れ線１
１５ｂと折れ線１１５ｃとの間に隙間１１３ｄが生じやすい。隙間１１３ｄが生じた部分では、トップシール部１１１の封止する力が弱くなる虞がある。そこで、実施形態では、隙間１１３ｄを押圧する圧着加工によって埋めることでトップシール部１１１をより強く封止する。折れ線１１５ｂが形成する角部および折れ線１１５ｃが形成する角部は、それぞれ「第１角部」および「第２角部」の一例である。隙間１１３ｄは、「所定の隙間」の一例である。

図４および図５は、封止されたトップシール部１１１および切妻部１１２を含む切妻屋根部１１０の一例を示す図である。図４は、切妻屋根部１１０をトップシール部１１１ａの方向から見た図となっている。図５は、切妻屋根部１１０をトップシール部１１１ｂの方向から見た図となっている。図４および図５では、トップシール部１１１に折り込まれた折り込み部１１３ａ、１１３ｂが点線で示されている。

図４を参照すると、圧着部１１６は、折り込み部１１３ａと折り込み部１１３ｂとの隙間１１３ｄに対応する位置に設けられる。圧着部１１６の横圧着部１１６ｂは、隙間１１３ｄと交差して設けられる。すなわち、横圧着部１１６ｂは、隙間１１３ｄに対して幅方向に跨るように形成される。圧着部１１６の縦圧着部１１６ａは、隙間１１３ｄと縦方向に所定長さ重なって設けられる。実施形態では、縦圧着部１１６ａは、隙間１１３ｄを跨いで折り込み部１１３ａ、１１３ｂに架かる幅を有し、ゲーブルトップ型容器１００の縦方向に所定の長さ連続して形成されている。さらに、縦圧着部１１６ａの上端は、端結圧着部１１７（図５参照）の下側に位置している。すなわち、縦圧着部１１６ａの上端は、端結圧着部１１７の下側に位置している。横圧着部１１６ｂは、「第１の圧着部」の一例である。縦圧着部１１６ａは、「第２の圧着部」の一例である。

図５を参照すると、折り込み部１１３ａと折り込み部１１３ｂの上端に沿って端結圧着部１１７が形成されている。端結圧着部１１７は、折り込み部１１３ａ、１１３ｂの上端より上方に設けられ、トップシール部１１１の端部同士を結ぶように形成されている。端結圧着部１１７の段差１１７ａは、折り込み部１１３ａと折り込み部１１３ｂとの段差１１３ｃに対応する位置に設けられている。端結圧着部１１７は、「第３の圧着部」の一例である。

端結圧着部１１７は、トップシール部１１１の端部同士を結ぶように形成されているため、トップシール部１１１の全幅にわたって密閉をより強固にする作用がある。また、横圧着部１１６ｂは、隙間１１３ｄに対して幅方向に跨るように形成されているため、トップシール部１１１をより強く封止する作用がある。なお、縦圧着部１１６ａの作用については後述する。

図６は、充填機３００の一例を示す図である。充填機３００は、ゲーブルトップ型容器１００へ牛乳を充填するとともに、ゲーブルトップ型容器１００のトップシール部１１１を封止する。充填機３００は、マガジン３０１、マンドレル３０２、底面形成部３０３、ベルトコンベア３０４、充填筒３０５およびシール装置３０６を備える。シール装置３０６は、対向して配置されたシールプレート５００ａ、５００ｂを備える。

マガジン３０１は、胴体壁部１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄが折れ線１２１ａで折り曲げられるとともに、接着部１２０ｅと胴体壁部１２０ａとが接着されて形成されたカートン１５０が載置される。マンドレル３０２は、マガジン３０１に載置されたカートン１５０の筒状に開かれた胴体部１２０に挿入されることで、カートン１５０を保持する。底面形成部３０３は、カートン１５０の底面１３０を加熱して表面の樹脂を溶かしてから、底面１３０の両面を圧迫しつつ冷却することで、底面１３０の接着を行う。ベルトコンベア３０４は、底面１３０が形成されたカートン１５０を次の工程へ搬送する。充
填筒３０５は、カートン１５０に牛乳を充填する。シール装置３０６は、加熱された表面の樹脂を溶かされたトップシール部１１１の表裏両面を冷却したシールプレート５００ａ、５００ｂによって押圧することで溶けた樹脂を固化してトップシール部１１１を封止し、ゲーブルトップ型容器１００を形成する。シール装置３０６は、「シール装置」の一例である。

図７および図８は、シールプレート５００ａ、５００ｂの一例を示す図である。シールプレート５００ａ、５００ｂは、長方形に形成された板であり、その素材は、例えば、銅またはステンレスである。銅はステンレスよりも柔らかい素材である。そのため、シールプレート５００ａ、５００ｂは、素材として銅を採用した方がステンレスを採用した場合よりも容易に作製できる。また、シールプレート５００ａ、５００ｂの耐摩耗性は、素材としてステンレスを採用した方が銅を採用した場合よりも向上する。シールプレート５００ｂには、トップシール部１１１に圧着加工を施すための突起５１１が設けられる。突起５１１は、トップシール部１１１を封止する際に、折り込み部１１３ａ、１１３ｂと干渉しない高さに設けられる。すなわち、突起５１１は、シールプレート５００ｂにトップシール部１１１が押し当てられる領域において、折り込み部１１３ａ、１１３ｂの上端に対応する位置よりも上方に設けられる。シールプレート５００ｂの突起５１１は、段差１１３ｃに対応する位置に段差部５１１ａを有する突起であり、トップシール部１１１が押し当てられる領域においてゲーブルトップ型容器１００の幅方向に対応する方向のトップシール部１１１の端部に対応する位置同士を結ぶように形成される。シールプレート５００ａには、トップシール部１１１に圧着加工を施すための突起５１０が設けられる。シールプレート５００ａの突起５１０は、実施形態では十字型の突起であり、シールプレート５００ａに押し当てられるトップシール部１１１の隙間１１３ｄに対応する位置に設けられる。突起５１０は、シールプレート５００ｂの突起５１１よりも下側に設けられる。すなわち、シールプレート５００ａ、５００ｂによってトップシール部１１１を封止する際に、シールプレート５００ａの突起５１０の上端がシールプレート５００ｂの突起５１１と干渉しないようになっている。シールプレート５００ａは、「シールプレート」および「第２のシールプレート」の一例である。シールプレート５００ｂは、「第１のシールプレート」の一例である。突起５１０ａは、「第１の突起部」の一例である。突起５１０ｂは、「第２の突起部」の一例である。突起５１１は、「第３の突起部」の一例である。

図９から図１１は、シールプレート５００ａ、５００ｂがトップシール部１１１ａ、１１１ｂを封止する工程の一例を示す図である。図９から図１１は、トップシール部１１１ａ、１１１ｂの封止工程を側面から見た図となっている。図９から図１１では、トップシール部１１１内に折り込まれた折り込み部１１３ａが点線で例示されている。以下、図９から図１１を参照して、トップシール部１１１ａ、１１１ｂの封止工程について説明する。

図９は、シールプレート５００ａ、５００ｂによるトップシール部１１１ａ、１１１ｂの押圧前の状態の一例を示す図である。図９では、シールプレート５００ａおよびシールプレート５００ｂは、トップシール部１１１から離間して存在している。充填機３００は、トップシール部１１１ａ、１１１ｂを熱風により加熱することで、トップシール部１１１ａ、１１１ｂ、折り込み部１１３ａ、１１３ｂの表面の樹脂を溶かす。

図１０は、シールプレート５００ａ、５００ｂによってトップシール部１１１ａ、１１１ｂが押圧されている状態の一例を示す図である。図１０では、冷却水等によって冷却されたシールプレート５００ａ、５００ｂがトップシール部１１１を押圧する。トップシール部１１１は、シールプレート５００ａ、５００ｂによって冷却され、樹脂が固化しトップシール部１１１ａ、１１１ｂおよび折り込み部１１３ａ、１１３ｂが接着されてトップシール部１１１が封止される。さらに、トップシール部１１１ａ、１１１ｂには、シール
プレート５００ａ、５００ｂの各々に設けられた突起５１０、５１１によって圧着加工が施される。シールプレート５００ｂの突起５１１によるトップシール部１１１への圧着加工は、折り込み部１１３ａと干渉しない位置に行われる。

図１１は、シールプレート５００ａ、５００ｂによるトップシール部１１１ａ、１１１ｂの押圧が完了した状態の一例を示す図である。トップシール部１１１ａには、シールプレート５００ａの突起５１０による圧着部１１６が形成されている。トップシール部１１１ｂには、シールプレート５００ｂの突起５１１による端結圧着部１１７が形成されている。

図１２は、ゲーブルトップ型容器１００を作製し、作製したゲーブルトップ型容器１００に飲食品を充填する工程の一例を示す図である。図１２に例示される各工程は、充填機３００によって実行される。以下、図１２を参照して、ゲーブルトップ型容器１００を作製する工程について説明する。

Ｓ１では、胴体壁部１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄが折れ線１２１ａで折り曲げられるとともに、接着部１２０ｅと胴体壁部１２０ａとが接着され、カートン１５０が形成される。カートン１５０は、充填機３００のマガジン３０１に載置される。充填機３００は、マガジン３０１に載置されたカートン１５０の胴体部１２０を筒状に開き、筒状に開いた胴体部１２０にマンドレル３０２を挿入してカートン１５０を保持する。Ｓ２では、充填機３００は、底面壁部１３１を折れ線１３１ａにて折り曲げる。その後、充填機３００は、底面形成部３０３によって底面壁部１３１を加熱して底面壁部１３１の表面の樹脂を溶かし、底面壁部１３１を表裏両面から圧迫しながら冷却して底面壁部１３１を接着して底面１３０を形成する。底面１３０が形成されたカートン１５０は、ベルトコンベア３０４に載置される。牛乳は、「飲食品」の一例である。

Ｓ３では、充填機３００は、カートン１５０の折れ線１０１ａ、１１４ｂ、１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃに折り目を付ける。Ｓ３の作業は、後の工程で行われるトップシール部１１１の封止を容易にするために行われ、Ｓ３の段階ではトップシール部１１１の封止は行われない。

Ｓ４では、充填機３００は、充填筒３０５によってカートン１５０に牛乳を充填する。Ｓ４の牛乳を充填する工程は、「前記ゲーブルトップ型容器に飲食品を充填する工程」の一例である。Ｓ５では、充填機３００は、折れ線１０１ａ、１１４ｂ、１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃの折り目に沿って折り曲げる。

Ｓ６では、充填機３００は、折れ線１０１ａ、１１４ｂ、１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃの折り目に沿って折り曲げたトップシール部１１１を加熱して、表面の樹脂を溶かす。トップシール部１１１を加熱する工程は、「ゲーブルトップ型容器を加熱する工程」の一例である。Ｓ７では、充填機３００は、表面の樹脂が溶かされたトップシール部１１１を冷却水等によって冷却したシールプレート５００ａ、５００ｂによって押圧する。冷却したシールプレート５００ａ、５００ｂがトップシール部１１１を押圧することで、トップシール部１１１の樹脂が固化されてトップシール部１１１が封止される。冷却したシールプレート５００ａ、５００ｂがトップシール部１１１を押圧する工程は、「冷却した前記第１のシールプレートおよび前記第２のシールプレートによって、前記挟持部を押圧する工程」の一例である。

Ｓ８では、充填機３００は、封止したトップシール部１１１に消費期限等の情報を印字する。牛乳が充填され、トップシール部１１１が封止されたゲーブルトップ型容器１００は、「ゲーブルトップ型容器に飲食品が充填された飲食品包装体」の一例である。

ここで、実施形態との比較のため、比較例について説明する。比較例では、実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。図１３は、比較例に係るゲーブルトップ型容器の切妻屋根部１１０の一例を示す図である。図１３では、切妻屋根部１１０をトップシール部１１１ａの方向から見た図となっている。比較例は、縦圧着部１１６ａを有さない点で、実施形態と異なる。比較例では、実施形態の縦圧着部１１６ａに相当する圧着部を有さないため、トップシール部１１１の幅方向における圧着部１１６ｂの位置ずれを検出する事は難しい。実施形態では、圧着部１１６は、縦方向の縦圧着部１１６ａを有する。そのため、縦圧着部１１６ａの位置を基準として検査することで、トップシール部１１１の幅方向における圧着部１１６の位置ずれを比較例よりも容易に検出でき、検査を実施する作業員の負担を軽減できる。さらに、縦圧着部１１６ａの位置を基準とすれば、画像処理装置によって検査を行う場合でも、トップシール部１１１の幅方向における圧着部１１６の位置ずれを比較例よりも容易に検出できる。

比較例では、隙間１１３ｄに対応する位置に横方向の圧着部１１６ｂのみが設けられる。実施形態では、隙間１１３ｄに対応する位置に横方向の圧着部１１６ｂに加えて縦方向の縦圧着部１１６ａが設けられる。実施形態では、横圧着部１１６ｂに加えて隙間１１３ｄを跨いで折り込み部１１３ａ、１１３ｂに架かる幅を有する縦方向の縦圧着部１１６ａが、隙間１１３ｄを縦方向に所定長さ封止する。そのため、実施形態は、比較例よりもより強く隙間１１３ｄを封止できる。したがって、トップシール部１１１をより強固に封止することが可能になる。

実施形態では、縦圧着部１１６ａの上端位置は、端結圧着部１１７に干渉しない位置に位置決めされる。そのため、実施形態によれば、圧着部１１６と端結圧着部１１７とが干渉せずにトップシール部１１１が封止される。

実施形態では、圧着部１１６は十字型であったが、圧着部１１６は、横圧着部１１６ｂが縦圧着部１１６ａの上端と接するＴ字型であってもよいし、横圧着部１１６ｂが縦圧着部１１６ａの下端と接する逆Ｔ字型であってもよい。なお、これらの場合、Ｔ字型または逆Ｔ字型の圧着部１１６においては、横圧着部１１６ｂおよび縦圧着部１１６ａが互いに離れていてもよい。しかし両者が互いに接触し交差していれば、圧着部１１６全体に圧着の力が集中するため圧着部１１６の圧着が強くなり、トップシール部１１１をより強固に封止することが可能になるという効果が得られる。

さらに、圧着部１１６においては、横圧着部１１６ｂおよび縦圧着部１１６ａはそれぞれ複数あってもよい。また、縦圧着部１１６ａの横圧着部１１６ｂに対する角度は垂直であることが好ましいが、これに限られない。例えば、縦圧着部１１６ａと横圧着部１１６ｂとがなす角度は８０°〜１００°の範囲であると好ましく、８５°〜９５°の範囲であるとさらに好ましく、８７°〜９３°の範囲であると特に好ましい。また、横圧着部１１６ｂおよび縦圧着部１１６ａの長さが同一であれば美観の点で好ましいが、それぞれの長さが異なっていてもよい。

実施形態では、端結圧着部１１７は、折り込み部１１３ａ、１１３ｂと干渉しない位置に設けられる。そのため、実施形態の端結圧着部１１７は、トップシール部１１１ａ、１１１ｂを折り込み部１１３ａ、１１３ｂに干渉されずに封止できる。

実施形態では、折り込み部１１３ｂの上部は、幅方向の中央が高い山型に形成される。そのため、折り込み部１１３ｂの上部が平坦に形成された場合と比較して、折り込み部１１３ａ、１１３ｂを折り込んだ際の隙間１１３ｄの幅が低減される。

実施形態では、ゲーブルトップ型容器１００に牛乳が充填されたが、ゲーブルトップ型容器１００に充填される飲食品は、牛乳に限定されない。ゲーブルトップ型容器１００には、ジュース、茶、水、酒等の様々な液体のほかに、粉乳、米粒等の様々な固体、流動食等の様々な流動体、具入りスープ等の様々な固液混合体等の各種の飲食品が充填可能である。

１００・・・ゲーブルトップ型容器
１１０・・・切妻屋根部
１１１、１１１ａ、１１１ｂ・・・トップシール部
１１２・・・切妻部
１１２ａ、１１２ｃ・・・切妻壁部
１１２ｂ、１１２ｄ・・・切妻内壁部
１１３ａ、１１３ｂ・・・折り込み部
１１３ｃ・・・段差
１１３ｄ・・・隙間
１１６・・・圧着部
１１６ａ・・・縦圧着部
１１６ｂ・・・横圧着部
１１７・・・端結圧着部
１１７ａ・・・段差
１２０・・・胴体部
１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ・・・胴体壁部
１２０ｅ・・・接着部
１３０・・・底面
１３１・・・底面壁部
１０１ａ、１０１ｂ、１１４ａ、１１４ｂ、１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１２１ａ、１３１ａ・・・折れ線
３００・・・充填機
３０１・・・マガジン
３０２・・・マンドレル
３０３・・・底面形成部
３０４・・・ベルトコンベア
３０５・・・充填筒
３０６・・・シール装置

Claims (23)

1. 第１の面及び第２の面と、
   前記第１の面と前記第２の面とに連結して配置されるとともに、角部が互いに対向するように折り込まれた第１の折り込み部及び第２の折り込み部と、
   前記第１の折り込み部の角部である第１角部と前記第２の折り込み部の角部である第２角部が対向した状態で、該第１の折り込み部の上端縁と該第２の折り込み部の上端縁とを前記第１の面及び前記第２の面により挟持する挟持部と、
   を備えるゲーブルトップ型容器であって、
   前記挟持部による挟持状態において前記第１の面と前記第２の面との間に形成される圧着部であって、該挟持状態で前記第１角部と前記第２角部との間に前記ゲーブルトップ型容器の縦方向に存在する所定の隙間に対して、該ゲーブルトップ型容器の幅方向に跨るように形成された第１の圧着部と、
   前記挟持部による挟持状態において前記第１の面と前記第２の面との間に且つ前記第１の圧着部と交差する方向に形成される圧着部であって、前記ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続するように形成された第２の圧着部と、
   を更に備えるゲーブルトップ型容器。
2. 前記挟持部による挟持状態において前記第１の面と前記第２の面との間に形成される圧着部であって、前記ゲーブルトップ型容器の幅方向における前記挟持部の端部同士を結ぶように形成され、前記第１の折り込み部と前記第２の折り込み部の上端よりも上方に設けられた第３の圧着部を有し、
   前記第２の圧着部は、前記第３の圧着部よりも下方に形成された、
   請求項１に記載のゲーブルトップ型容器。
3. 前記第２の圧着部が前記第１の圧着部と交差して形成される請求項１または２に記載のゲーブルトップ型容器。
4. 前記第２の圧着部が、前記所定の隙間に対して前記ゲーブルトップ型容器の幅方向に跨る幅を有するとともにその跨った状態が該ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続する請求項１ないし３のいずれか一項に記載のゲーブルトップ型容器。
5. 請求項１ないし４のいずれか一項に記載のゲーブルトップ型容器に飲食品が充填された飲食品包装体。
6. 第１の面及び第２の面と、
   前記第１の面と前記第２の面とに連結して配置されるとともに、角部が互いに対向するように折り込まれた第１の折り込み部及び第２の折り込み部と、
   前記第１の折り込み部の角部である第１角部と前記第２の折り込み部の角部である第２角部が対向した状態で、該第１の折り込み部の上端縁と該第２の折り込み部の上端縁とを前記第１の面及び前記第２の面により挟持する挟持部と、
   を備えるゲーブルトップ型容器の前記挟持部を第１のシールプレートと協働して押圧するシールプレートであって、
   前記挟持部が押し当てられる面に、
   前記挟持部による挟持状態で前記第１角部と前記第２角部との間に前記ゲーブルトップ型容器の縦方向に存在する所定の隙間に対応する領域を該ゲーブルトップ型容器の幅方向に跨るように形成された第１の突起部と、
   前記第１の突起部と交差する方向に設けられ、前記ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続するように形成された第２の突起部と、を備えた、
   シールプレート。
7. 前記第１のシールプレートの前記挟持部が押し当てられる面には、前記挟持部が押し当てられる領域の前記ゲーブルトップ型容器の幅方向に対応する方向の端部同士を結ぶように形成され、前記第１の折り込み部と前記第２の折り込み部の上端に対応する位置よりも上方に設けられた第３の突起部が設けられ、
   前記第２の突起部は、前記第３の突起部に対応する位置よりも下方に形成された、
   請求項６に記載のシールプレート。
8. 前記第２の突起部が前記第１の突起部と交差して形成される請求項６または７に記載のシールプレート。
9. 前記第２の突起部が、前記所定の隙間に対応する領域を前記ゲーブルトップ型容器の幅方向に跨る幅を有するとともにその跨った状態が該ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続する請求項６ないし８のいずれか一項に記載のシールプレート。
10. 前記シールプレートは、ステンレスによって形成された、
    請求項６ないし９のいずれか一項に記載のシールプレート。
11. 第１の面及び第２の面と、
    前記第１の面と前記第２の面とに連結して配置されるとともに、角部が互いに対向するように折り込まれた第１の折り込み部及び第２の折り込み部と、
    前記第１の折り込み部の角部である第１角部と前記第２の折り込み部の角部である第２角部が対向した状態で、該第１の折り込み部の上端縁と該第２の折り込み部の上端縁とを前記第１の面及び前記第２の面により挟持する挟持部と、
    を備えるゲーブルトップ型容器の前記挟持部を第１のシールプレートと第２のシールプレートとで協働して押圧するシール装置であって、
    前記第２のシールプレートの前記挟持部が押し当てられる面に、
    前記挟持部による挟持状態で前記第１角部と前記第２角部との間に前記ゲーブルトップ型容器の縦方向に存在する所定の隙間に対応する領域を該ゲーブルトップ型容器の幅方向に跨るように形成された第１の突起部と、
    前記第１の突起部と交差する方向に設けられ、前記ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続するように形成された第２の突起部と、を備える、
    シール装置。
12. 前記第１のシールプレートの前記挟持部が押し当てられる面には、前記挟持部が押し当てられる領域の前記ゲーブルトップ型容器の幅方向に対応する方向の端部同士を結ぶように形成され、前記第１の折り込み部と前記第２の折り込み部の上端に対応する位置よりも上方に設けられた第３の突起部が設けられ、
    前記第２の突起部の上端は、前記第３の突起部に対応する位置よりも下方に形成された、
    請求項１１に記載のシール装置。
13. 前記第２の突起部が前記第１の突起部と交差して形成される請求項１１または１２に記載のシール装置。
14. 前記第２の突起部が、前記所定の隙間に対応する領域を前記ゲーブルトップ型容器の幅方向に跨る幅を有するとともにその跨った状態が該ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続する請求項１１ないし１３のいずれか一項に記載のシール装置。
15. 前記第１のシールプレートおよび第２のシールプレートのうち少なくとも一方が、ステ
    ンレスによって形成された、
    請求項１１ないし１４のいずれか一項に記載のシール装置。
16. 第１の面及び第２の面と、
    前記第１の面と前記第２の面とに連結して配置されるとともに、角部が互いに対向するように折り込まれた第１の折り込み部及び第２の折り込み部と、
    前記第１の折り込み部の角部である第１角部と前記第２の折り込み部の角部である第２角部が対向した状態で、該第１の折り込み部の上端縁と該第２の折り込み部の上端縁とを前記第１の面及び前記第２の面により挟持する挟持部と、
    を備え、前記第１の面、前記第２の面、前記第１の折り込み部および前記第２の折り込み部は加熱溶融性の樹脂でコーティングされたゲーブルトップ型容器をシール装置によってシールするゲーブルトップ型容器のシール方法であって、
    前記シール装置は、
    第１のシールプレートと第２のシールプレートとを備え、
    前記第２のシールプレートの前記挟持部が押し当てられる面に、
    前記挟持部による挟持状態で前記第１角部と前記第２角部との間に前記ゲーブルトップ型容器の縦方向に存在する所定の隙間に対応する領域を該ゲーブルトップ型容器の幅方向に跨るように形成された第１の突起部と、
    前記第１の突起部と交差する方向に設けられ、前記ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続するように形成された第２の突起部と、が設けられ、
    前記ゲーブルトップ型容器のシール方法は、
    前記ゲーブルトップ型容器を加熱する工程と、
    冷却した前記第１のシールプレートおよび前記第２のシールプレートによって、前記挟持部を押圧する工程と、を含む、
    ゲーブルトップ型容器のシール方法。
17. 前記第１のシールプレートの前記挟持部が押し当てられる面には、前記挟持部が押し当てられる領域の前記ゲーブルトップ型容器の幅方向に対応する方向の端部同士を結ぶように形成され、前記第１の折り込み部と前記第２の折り込み部の上端に対応する位置よりも上方に設けられた第３の突起部が設けられ、
    前記第２の突起部の上端は、前記第３の突起部に対応する位置よりも下方に形成された、
    請求項１６に記載のゲーブルトップ型容器のシール方法。
18. 前記第２の突起部が前記第１の突起部と交差して形成される請求項１６または１７に記載のゲーブルトップ型容器のシール方法。
19. 前記第２の突起部が、前記所定の隙間に対応する領域を前記ゲーブルトップ型容器の幅方向に跨る幅を有するとともにその跨った状態が該ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続する請求項１６ないし１８のいずれか一項に記載のゲーブルトップ型容器のシール方法。
20. 第１の面及び第２の面と、
    前記第１の面と前記第２の面とに連結して配置されるとともに、角部が互いに対向するように折り込まれた第１の折り込み部及び第２の折り込み部と、
    前記第１の折り込み部の角部である第１角部と前記第２の折り込み部の角部である第２角部が対向した状態で、該第１の折り込み部の上端縁と該第２の折り込み部の上端縁とを前記第１の面及び前記第２の面により挟持する挟持部と、
    を備え、前記第１の面、前記第２の面、前記第１の折り込み部および前記第２の折り込み部は加熱溶融性の樹脂でコーティングされたゲーブルトップ型容器に飲食品が充填され
    た飲食品包装体をシール装置によって製造する飲食品包装体の製造方法であって、
    前記シール装置は、
    第１のシールプレートと第２のシールプレートとを備え、
    前記第２のシールプレートの前記挟持部が押し当てられる面に、
    前記挟持部による挟持状態で前記第１角部と前記第２角部との間に前記ゲーブルトップ型容器の縦方向に存在する所定の隙間に対応する領域を該ゲーブルトップ型容器の幅方向に跨るように形成された第１の突起部と、
    前記第１の突起部と交差する方向に設けられ、前記ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続するように形成された第２の突起部と、が設けられ、
    前記飲食品包装体の製造方法は、
    前記ゲーブルトップ型容器に飲食品を充填する工程と、
    前記ゲーブルトップ型容器を加熱する工程と、
    冷却した前記第１のシールプレートおよび前記第２のシールプレートによって、前記挟持部を押圧する工程と、を含む、
    飲食品包装体の製造方法。
21. 前記第１のシールプレートの前記挟持部が押し当てられる面には、前記挟持部が押し当てられる領域の前記ゲーブルトップ型容器の幅方向に対応する方向の端部同士を結ぶように形成され、前記第１の折り込み部と前記第２の折り込み部の上端に対応する位置よりも上方に設けられた第３の突起部が設けられ、
    前記第２の突起部の上端は、前記第３の突起部に対応する位置よりも下方に形成された、
    請求項２０に記載の飲食品包装体の製造方法。
22. 前記第２の突起部が前記第１の突起部と交差して形成される請求項２０または２１に記載の飲食品包装体の製造方法。
23. 前記第２の突起部が、前記所定の隙間に対応する領域を前記ゲーブルトップ型容器の幅方向に跨る幅を有するとともにその跨った状態が該ゲーブルトップ型容器の縦方向に所定の長さ連続する請求項２０ないし２２のいずれか一項に記載の飲食品包装体の製造方法。