CN117508773A - 一种盛放箱、包装替换装置及油脂封装生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种盛放箱、包装替换装置及油脂封装生产线，属于油脂生产技术领域。盛放箱包括侧板、底板、挂板和袋口支撑板，侧板设有多个，多个侧板围设形成多边形框；底板的连接端转动连接侧板底边，底板的侧边呈预设角度倾斜，底板的活动端闭合以承载料袋或底板的活动端打开使料袋脱出；挂板设于侧板外侧，用于架设盛放箱；袋口支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板连接侧板上端，第二支撑板连接第一支撑板侧边；包装替换装置与盛放箱配合，用于将料袋由盛放箱转移至纸箱；油脂封装生产线包括包装替换装置，以能通过盛放箱完成套袋、灌装及封口，减少纸屑进入油脂。本申请具有改善油脂封装过程易受纸屑污染问题的效果。

Description

一种盛放箱、包装替换装置及油脂封装生产线

技术领域

本申请涉及油脂生产技术领域，尤其是涉及一种盛放箱、包装替换装置及油脂封装生产线。

背景技术

在油脂生产过程中，加工完成的油脂需要进行包装，以便后续运输及使用。

袋装油脂的封装设备是在油脂生产后对油脂进行装袋及装箱的设备，需要进行纸箱封底、纸箱内塑料袋套袋、油脂罐装、塑料袋封口、纸箱封箱等，是油脂行业必用的封装设备。目前，相关技术中的封装设备主要包括塑料袋套袋机、罐装机、封口机、封箱机和滚筒线等机构。

但目前的袋装油脂封装生产过程中，由于纸箱会在套袋、灌装及封口加工过程中作为塑料袋的承载结构，而纸箱本身较容易存在碎屑，因而在生产过程中存在油脂污染问题，即在袋装油脂封装过程中，所使用的纸箱纸屑混入袋内油脂中造成污染，进而影响油脂质量，并且还会带来食品安全风险。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在油脂封装过程易受污染的缺陷。

发明内容

为了改善油脂封装过程中易受纸屑污染的问题，本申请提供一种盛放箱、包装替换装置及油脂封装生产线。

第一方面，本申请提供的盛放箱采用如下的技术方案：

一种盛放箱，用以盛放料袋，包括侧板，所述侧板设有多个，多个所述侧板围设形成多边形框；底板，所述底板的连接端转动连接所述侧板的底边，所述底板的侧边呈预设角度倾斜，所述底板的活动端闭合以承载所述料袋或所述底板的活动端打开使所述料袋脱出；挂板，设于所述侧板的外侧，用于架设所述盛放箱；袋口支撑板，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板连接所述侧板的上端，所述第二支撑板连接所述第一支撑板的侧边。

通过采用上述技术方案，通过侧板形成多边形框，并与闭合的底板配合盛放料袋，通过固定挂板实现对盛放箱的架设，使下侧的底板能翻转打开，将料袋从盛放箱中脱出，并且袋口支撑板能支撑袋口，便于通过盛放箱实现油脂生产过程中的套袋、灌装及封口操作，由于在这一操作中未使用纸箱，不会使纸屑进入油脂，降低污染风险，改善油脂封装过程的清洁程度，提高油脂质量，也便于将料袋转移至纸箱中。

第二方面，本申请提供的包装替换装置采用如下的技术方案：

一种包装替换装置，与上述的盛放箱配合，将所述盛放箱内的料袋移至纸箱中，包括主体架，包括上层和下层，所述上层与所述下层分别用于放置所述盛放箱与所述纸箱；传送机构，包括第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件用于将所述盛放箱输送至所述上层，所述第二传送组件用于将所述纸箱输送至所述下层；承托机构，包括侧面承托组件和底部承托组件，所述侧面承托组件设于所述上层传送方向的两侧，所述侧面承托组件用于与所述挂板配合，将所述盛放箱架设于所述上层；所述底部承托组件转动连接所述主体架，所述底部承托组件用于与所述底板配合，将所述底板的活动端切换为闭合状态或将所述底板的活动端切换为打开状态。

通过采用上述技术方案，主体架提供支撑框架，由第一传送组件将上述的盛放箱传送至上层，通过侧面承托组件将盛放箱架设于主体架，底板由底部承托组件承载，通过第二传送组件将纸箱传送至下层，料袋转移时，底部承托组件带动底板打开，使料袋能由盛放箱落入纸箱，实现料袋可靠、便捷的转移，保证了纸箱不参与套袋、灌装及封口操作，有助于改善油脂污染问题的同时，也能将料袋转移至纸箱。

可选地，所述底部承托组件包括两个相对设置的翻转件，两个所述翻转件设于所述盛放箱输送方向的两侧，所述翻转件的一端转动连接所述主体架，使两个所述翻转件相对打开或闭合，所述翻转件的另一端设有若干个突出部，所述翻转件闭合时，两个所述翻转件的所述突出部交错设置。

通过采用上述技术方案，两个翻转件上交错设置的突出部，在翻转时能增加竖直方向对下落料袋的支撑作用，减慢料袋掉落速度，提升料袋转移的稳定性。

可选地，所述底部承托组件还包括液压缸，所述翻转件转动连接所述主体架，所述液压缸的一端连接所述主体架，所述液压缸的另一端连接所述翻转件。

通过采用上述技术方案，液压缸顶升翻转件实现翻转，能提高翻转件开闭的稳定性，且便于实现翻转件的复位闭合。

可选地，所述第二传动组件设有限位件，所述限位件包括转轴部和限位部，所述转轴部的两端沿所述纸箱输送方向的相对两侧连接所述主体架，所述限位部设于所述转轴部上，所述转轴部带动所述限位部转动，使所述限位部水平或竖直设置。

通过采用上述技术方案，转轴部带动限位部水平设置时能使纸箱传送至下一工位，限位部竖直设置时能限制纸箱移动，保证料袋转移过程纸箱的定位及稳定。

可选地，所述包装替换装置还包括夹持机构，所述夹持机构包括竖直移动组件和夹紧组件，所述竖直移动组件设于所述主体架，所述竖直移动组件的活动端连接所述夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧所述料袋的袋口。

通过采用上述技术方案，夹持机构能在进行料袋转移时提供提升力，降低料袋掉落速度，提高料袋转移的稳定性和可靠性。

可选地，所述夹紧组件包括驱动部和夹板，所述驱动部设于所述竖直移动组件的活动端，所述驱动部传动连接所述夹板，通过所述驱动部带动所述夹板夹紧所述料袋的袋口。

通过采用上述技术方案，驱动部带动夹板实现夹持作用，在实现夹紧料袋的同时，还能通过夹板的设置增大与料袋的接触面积，提高夹持的可靠性、降低对料袋损坏的风险。

可选地，所述夹紧组件还包括电机和滚轮，所述滚轮连接所述夹板的侧边，所述电机与所述滚轮传动连接。

通过采用上述技术方案，电机带动滚轮转动，滚轮能先于夹板接触料袋，对料袋起到导向作用，便于夹板实现夹紧作用。

第三方面，本申请提供的油脂封装生产线采用如下的技术方案：

一种油脂封装生产线，所述油脂封装生产线包括呈U型分布的纸箱封底装置、油脂袋包装装置和封箱装置，所述纸箱封底装置与所述封箱装置分别设于U型的相对两边；还包括多个上述的包装替换装置，所述包装替换装置设于U型的内侧，且连通U型的相对两边，所述油脂袋包装装置用于对所述盛放箱套袋、灌装及料袋封口，所述上层通过第一输送装置与所述油脂袋包装装置形成闭环连通，带动所述盛放箱经过所述油脂袋包装装置，所述下层通过第二输送装置连通所述纸箱封底装置与所述封箱装置，将所述纸箱由所述纸箱封底装置输送至所述封箱装置。

通过采用上述技术方案，纸箱封底装置、油脂袋包装装置和封箱装置呈U型设置，上述的包装替换装置能连通U型的相对两边，包装替换装置的上层通过第一输送装置与油脂袋包装装置形成闭环输送，以通过盛放箱完成套袋、灌装及料袋封口操作，此过程无纸箱参与，不会出现纸屑进入油脂造成污染的问题；包装替换装置的下层通过第二输送装置与纸箱封底装置和封箱装置连通，以将料袋放入封底的纸箱中封箱，盛放箱与纸箱分别在不同的输送线上传送，减少污染风险；由于包装替换装置设置在U型的内侧，且盛放箱与纸箱在包装替换装置为上下设置，因而该生产线能在实现料袋换包装的同时，节约占地面积，有效利用空间。

可选地，还包括整袋装置，所述整袋装置设于所述包装替换装置的一侧，使所述盛放箱由所述整袋装置向所述包装替换装置输送，所述整袋装置包括支撑架、水平滑轨、竖直滑轨和防静电夹板，所述水平滑轨的固定部连接所述支撑架，所述竖直滑轨的固定部连接所述水平滑轨的活动部，所述防静电夹板连接所述竖直滑轨的活动部，使所述防静电夹板夹持所述料袋的袋口后，带动所述料袋的袋口竖直设置。

通过采用上述技术方案，防静电夹板在水平滑轨和竖直滑轨的带动下移动至料袋的袋口处，通过防静电夹板夹持料袋，降低静电影响，优化袋口的竖直程度，便于后续夹紧组件对料袋实现可靠夹紧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.盛放箱通过侧板形成多边形框，并与呈闭合状态的底板配合，用于盛放料袋，侧板的外侧设有挂板，通过固定挂板实现对盛放箱的架设，使下侧的底板能翻转打开，将料袋从盛放箱中脱出，并且袋口支撑板能支撑袋口，便于通过盛放箱实现油脂生产过程中的套袋、灌装及封口操作，由于在这一操作中无需使用纸箱，从而不会使纸屑进入油脂中，降低污染风险，便于改善油脂封装过程的清洁程度，提高油脂质量，也便于将料袋转移至纸箱中；

2.包装替换装置通过主体架提供支撑框架，由第一传送组件将上述的盛放箱传送至主体架上层，通过侧面承托组件支撑挂板，将盛放箱架设于主体架，此时盛放箱的底板由底部承托组件承载，通过第二传送组件将纸箱传送至主体架下层，进行料袋转移时，底部承托组件带动底板打开，使料袋能由盛放箱落入纸箱中，实现料袋可靠、便捷的转移，保证了纸箱不参与套袋、灌装及封口操作的同时，也能将料袋转移至纸箱，有助于改善油脂污染问题；

3.油脂封装生产线的纸箱封底装置、油脂袋包装装置和封箱装置呈U型设置，上述的包装替换装置能连通U型的相对两边，包装替换装置的上层通过第一输送装置与油脂袋包装装置形成闭环输送，以通过盛放箱完成套袋、灌装及料袋封口操作，此过程无纸箱参与，不会出现纸屑进入油脂造成污染的问题；包装替换装置的下层通过第二输送装置与纸箱封底装置和封箱装置连通，以将料袋放入封底的纸箱中进行封箱，使盛放箱与纸箱分别在不同的输送线上传送，减少污染风险；由于包装替换装置设置在U型的内侧，且盛放箱与纸箱在包装替换装置为上下设置，因而该生产线能在实现料袋换包装的同时，节约占地面积，有效利用空间。

附图说明

图1是本申请实施例的盛放箱的轴测图。

图2是本申请实施例的盛放箱的底部示意图。

图3是本申请实施例的包装替换装置的轴测图。

图4是本申请实施例的包装替换装置的正视图。

图5是本申请实施例的包装替换装置未放置盛放箱和纸箱的轴测图。

图6是本申请实施例的包装替换装置未放置盛放箱和纸箱的正视图。

图7是本申请实施例的油脂封装生产线的示意图。

图8是本申请实施例的整袋装置的示意图。

图9是本申请实施例的整袋装置的正视图。

附图标记说明：

1、侧板；2、底板；3、挂板；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、把手；

10、主体架；11、上层；12、下层；

21、第二传送组件；211、限位件；2111、转轴部；2112、限位部；

31、侧面承托组件；311、承托板；32、底部承托组件；321、翻转件；3211、突出部；322、液压缸；

41、竖直移动组件；42、夹紧组件；421、驱动部；422、夹板；423、电机；424、滚轮；

50、盛放箱；60、纸箱；

100、包装替换装置；200、纸箱封底装置；300、油脂袋包装装置；310、套袋机构；320、灌装机构；330、封口机构；400、封箱装置；510、第一输送装置；520、第二输送装置；600、整袋装置；610、支撑架；620、水平滑轨；630、竖直滑轨；640、防静电夹板。

具体实施方式

以下结合附图1-图9对本申请作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本申请实施例公开一种盛放箱，用以盛放料袋。该盛放箱包括侧板1、底板2、挂板3和袋口支撑板。侧板1设有多个，多个侧板1围设形成多边形框。在本实施例中，侧板1可以设置四个，四个侧板1围设形成方形框，与底板2配合形成盛放料袋的容纳空间。底板2的连接端转动连接侧板1的底边，底板2的活动端能闭合以承载料袋、或底板2的活动端打开以使料袋脱出。底板2可以设置两个，两个底板2分别连接两个相对的侧板1底端，使两个底板2能相互配合实现相对打开或闭合。底板2的连接端可以通过转轴连接侧板1，以实现底板2的翻转。

底板2的侧边呈预设角度倾斜，使两个底板2闭合时，底板2的侧边能与侧板1之间留有间隙，降低底板2闭合时与侧板1发生干涉的风险，保证两个底板2能可靠闭合。底板2的侧边与活动端均可以设置圆角，减小对料袋的损坏，优化使用效果。

如图1和图2所示，挂板3设于侧板1的外侧，用于架设盛放箱。挂板3可以设置两个，两个挂板3设于相对的两个侧板1的外侧，通过固定两个挂板3实现对盛放箱整体的架设，使下侧的底板2能翻转打开，使料袋从盛放箱中脱出。

袋口支撑板包括第一支撑板4和第二支撑板5，第一支撑板4下端连接侧板1上端，第二支撑板5连接在第一支撑板4的侧边。袋口支撑板能支撑袋口，通过第一支撑板4起到撑开袋口的作用，通过设置两个第二支撑板5能在优化撑袋效果的同时，避免对袋口的损坏，可靠完成套袋及灌装过程。通过盛放箱承载料袋实现油脂生产过程中的套袋、油脂灌装及封口操作，能降低套袋难度。由于在这一操作中未使用纸箱，不会使纸屑进入油脂，从而降低污染风险，改善油脂封装过程的清洁程度，提高油脂质量，也便于将料袋转移至纸箱中。

如图1和图2所示，盛放箱至少设有两个把手6，把手6可以设在与挂板3相邻的侧板1侧面。把手6可以对称设于盛放箱的两侧，以便于人工带动或机械带动盛放箱。把手6的具体位置、尺寸以及形状根据实际需要设置。

盛放箱可以采用聚丙烯塑料制成。食品级的聚丙烯塑料可以保证油脂的食品安全，并且聚丙烯塑料制成的盛放箱，能减轻重量，便于传送。

如图1和图2所示，盛放箱的尺寸可以根据需要设置，能满足料袋的可靠放置，并能将料袋移入纸箱中即可。盛放箱可以与纸箱的尺寸相同，或者略小于纸箱的尺寸，以便于使料袋脱出移入纸箱中。

本申请实施例一种盛放箱的实施原理为：通过侧板1和底板2形成容纳空间，使料袋能放置于盛放箱中；在套袋时，通过第一支撑板4支撑袋口，以便于后续进行油脂的灌装，同时在套袋时可以通过第二支撑板5优化袋口支撑效果，且能通过第二支撑板5降低第一支撑板4边缘对料袋的钩挂，减少对料袋的损坏。

如图3和图4所示，本申请实施例还公开一种包装替换装置（以下简称为“装置”），该装置与上述的盛放箱50配合，将盛放箱50内的料袋移至纸箱60中。该装置包括主体架10、传送机构和承托机构。

主体架10包括上层11和下层12，上层11与下层12分别用于放置盛放箱50与纸箱60。传送机构包括第一传送组件和第二传送组件21，第一传送组件用于将盛放箱50输送至上层11，第二传送组件21用于将纸箱60输送至下层12。承托机构包括侧面承托组件31和底部承托组件32，侧面承托组件31设于上层11传送方向的两侧，侧面承托组件31用于与挂板3配合，将盛放箱50架设于上层11；底部承托组件32转动连接主体架10，底部承托组件32用于与底板2配合，将底板2的活动端切换为闭合状态或将底板2的活动端切换为打开状态。

如图3和图4所示，主体架10提供支撑框架，由第一传送组件将盛放箱50传送至上层11，通过侧面承托组件31将盛放箱50架设于主体架10，此时底板2由底部承托组件32承载。通过第二传送组件21将纸箱60传送至下层12，并使盛放箱50与纸箱60的位置相对应，以便于转移料袋。料袋转移时，底部承托组件32带动底板2打开，由于该装置使盛放箱50与纸箱60在空间内上下设置，使料袋能由盛放箱50竖直落入纸箱60，实现料袋可靠、便捷的转移，保证了纸箱60不参与套袋、油脂灌装及料袋封口操作，有助于改善油脂污染问题的同时，也能将料袋转移至纸箱60中。

第一传送组件可以是滑轨和一对夹爪，通过滑轨带动两个夹爪移动，两个夹爪能分别配合盛放箱50两侧的把手6，实现对盛放箱50的移动，以将装有料袋的盛放箱50由上一工位移动至上层11的预设位置，以及将完成料袋转移的盛放箱50移出预设位置。可以理解的是，第一传送组件对盛放箱50移动时，可以是为盛放箱50提供水平推拉力，以使底板2不会意外打开；上层11的预设位置在竖直方向可以与盛放箱50的上一工位高度相同或略低于上一工位，以保证底板2在移动过程中保持闭合状态，稳定实现料袋的移动。

如图3和图4所示，第二传送组件21可以是传送辊组件，以将空的纸箱60传送至下层12的预设位置，以及将放入料袋的纸箱60移出下层12的预设位置。由于所用的纸箱60包括多种不同的尺寸，第二传送组件21还可以包括举升气缸。举升气缸设置在主体架10的下层12，且位于纸箱60的下方，以能在纸箱60移动至下层12的预设位置后，对纸箱60的高度进行调整，避免由于纸箱60的高度低而造成纸箱60与盛放箱50之间的竖直高度过大，导致料袋的掉落路径延长，影响纸箱60盛放料袋的稳定性。

如图3和图4所示，可选地，第二传动组件设有限位件211，限位件211包括转轴部2111和限位部2112，转轴部2111的两端沿纸箱60输送方向的相对两侧连接主体架10，限位部2112设于转轴部2111上，转轴部2111带动限位部2112转动，使限位部2112水平或竖直设置。

限位件211设在下层12预设位置的一侧，能阻止纸箱60继续前进。转轴部2111带动限位部2112水平设置时能使纸箱60传送至下一工位，限位部2112竖直设置时能限制纸箱60移动，保证料袋转移过程纸箱60的定位及稳定。限位部2112可以是板状结构，通过转轴部2111转动实现水平和竖直的转换。限位部2112水平设置时，其上表面与纸箱60的下表面齐平或略低于纸箱60的下表面，以使纸箱60能顺利传送至下一工位。

如图5和图6所示，侧面承托组件31可以是两个相对设置的承托板311，通过两个承托板311分别承托两个挂板3，以实现对盛放箱50的支撑。可选地，底部承托组件32包括两个相对设置的翻转件321，两个翻转件321设于盛放箱50输送方向的两侧，翻转件321的一端转动连接主体架10，使两个翻转件321相对打开或闭合，翻转件321的另一端设有若干个突出部3211，翻转件321闭合时，两个翻转件321的突出部3211交错设置。

两个翻转件321端部交错设置的突出部3211，在翻转时会存在交叉，能增加对下落的料袋在竖直方向的支撑作用路径长度，使料袋能在下落过程初始阶段仍受到翻转件321的支撑，从而减慢料袋的掉落速度，提升料袋转移的稳定性。翻转件321可以由聚丙烯塑料制成，保证食品安全性。

如图5和图6所示，可选地，底部承托组件32还包括液压缸322，液压缸322的一端连接主体架10，液压缸322的另一端连接翻转件321。

液压缸322连接翻转件321远离突出部3211的一端，以通过液压缸322的顶升使翻转件321设有突出部3211的一端向下翻转。液压缸322的顶升稳定性较好，能提高翻转件321开闭的稳定性，且能通过液压缸322的收缩实现翻转件321的复位闭合。

如图5和图6所示，可选地，包装替换装置还包括夹持机构。夹持机构包括竖直移动组件41和夹紧组件42，竖直移动组件41设于主体架10，竖直移动组件41的活动端连接夹紧组件42，夹紧组件42用于夹紧料袋的袋口，夹紧后可以在竖直移动组件41的带动下向下移动。夹持机构能在进行料袋转移时提供提升力，降低料袋掉落速度，提高料袋转移的稳定性和可靠性。

如图5和图6所示，可选地，夹紧组件42包括驱动部421和夹板422，驱动部421设于竖直移动组件41的活动端，驱动部421传动连接夹板422，通过驱动部421带动夹板422夹紧料袋的袋口。

如图5和图6所示，驱动部421带动夹板422实现夹持作用，在实现夹紧料袋的同时，还能通过夹板422的设置增大与料袋的接触面积，提高夹持的可靠性、降低对料袋损坏的风险。驱动部421可以是电动转轴，通过电动转轴将夹板422的一端连接在竖直移动组件41的活动端，通过电控使夹板422能实现夹持。为实现夹持作用，竖直移动组件41活动端的宽度、电动转轴的设置位置以及两个夹板422之间的距离可以根据需要设置。夹板422可以采用橡胶材质，以增大夹持时的摩擦力，保证夹持效果。夹板422上可以设置凸出结构，以保证夹持效果。为提升夹持的稳定性，还可以在夹板422上设置吸附结构，以能可靠实现对料袋的夹紧。

如图5和图6所示，可选地，夹紧组件42还包括电机423和滚轮424，滚轮424连接夹板422的侧边，电机423与滚轮424传动连接。可以在夹板422的两侧设置连接结构，使电机423和滚轮424设置在连接结构上。为避免发生干涉问题，可以使夹板422或者两侧的连接结构在水平方向凸出于竖直移动组件41的活动端。电机423带动滚轮424转动，通过设置滚轮424的位置，使滚轮424能先于夹板422接触到料袋，从而能通过滚轮424的转动对料袋起到导向作用，使料袋的袋口竖直，以便于夹板422夹紧料袋。可以理解的是，该装置还设有控制箱，通过控制箱的控制系统对各结构的动作进行控制，以保证包装替换的正常进行。可以采用PLC控制柜实现该装置的动作控制，使该装置能与原有的油脂封装生产线配合。

本申请实施例一种包装替换装置的实施原理为：通过第一传送组件将装有料袋的盛放箱50移动至主体架10的上层11预设位置，通过第二传送组件21将纸箱60传送至下层12的预设位置，此时承托板311承载挂板3、翻转件321承载底板2，限位部2112竖直以阻挡纸箱60继续前进；盛放箱50与纸箱60对正后，竖直移动组件41向下移动，使夹紧组件42能夹紧袋口，翻转件321翻转，使料袋下落，同时竖直移动组件41继续下移，以使料袋稳定落于纸箱60中，即完成一次料袋的转移。

如图7所示，本申请实施例还公开一种油脂封装生产线（以下简称为“生产线”），该生产线包括呈U型分布的纸箱封底装置200、油脂袋包装装置300和封箱装置400，纸箱封底装置200与封箱装置400分别设于U型的相对两边。

该生产线还包括多个上述的包装替换装置100，包装替换装置100设于U型的内侧，且连通U型的相对两边，油脂袋包装装置300用于对盛放箱50套袋、灌装及料袋封口，上层11通过第一输送装置510与油脂袋包装装置300形成闭环连通，带动盛放箱50经过油脂袋包装装置300，下层12通过第二输送装置520连通纸箱封底装置200与封箱装置400，将纸箱60由纸箱封底装置200输送至封箱装置400。该生产线的包装替换装置100设置多个，以能同时完成多个料袋的转移，提高生产效率。

如图7所示，油脂袋包装装置300包括套袋机构310、灌装机构320和封口机构330。在加工过程中，盛放箱50由包装替换装置100输送至套袋机构310进行套袋，后输送至灌装机构320将油脂灌入料袋中，再输送至封口机构330对料袋封口，由于料袋在套入、灌装油脂到封口过程中，纸箱并未参与，因此可以改善生产线上的油脂发生纸屑污染问题。

如图7所示，纸箱封底装置200、油脂袋包装装置300和封箱装置400呈U型设置，包装替换装置100能连通U型的相对两边。包装替换装置100的上层11通过第一输送装置510与油脂袋包装装置300形成闭环输送，以通过盛放箱50完成套袋、油脂灌装及料袋封口操作，此过程无纸箱参与，不会出现纸屑进入油脂造成污染的问题。包装替换装置100的下层12通过第二输送装置520与纸箱封底装置200和封箱装置400连通，以将料袋放入封底的纸箱60中封箱，盛放箱50与纸箱60分别在不同的输送线上传送，能减少污染风险。并且，由于包装替换装置100设置在U型的内侧，且盛放箱50与纸箱60在包装替换装置100中为上下设置，因而该生产线能在实现料袋换包装的同时，不额外增加U型外侧空间占用，节约占地面积，有效利用空间。

第一输送装置510和第二输送装置520可以是传送辊结构，能分别实现将盛放箱50和纸箱60在不同工位之间输送即可。

如图8和图9所示，可选地，该生产线还包括整袋装置600，整袋装置600设于包装替换装置100的一侧，使盛放箱50由整袋装置600向包装替换装置100输送，整袋装置600包括支撑架610、水平滑轨620、竖直滑轨630和防静电夹板640，水平滑轨620的固定部连接支撑架610，竖直滑轨630的固定部连接水平滑轨620的活动部，防静电夹板640连接竖直滑轨630的活动部，使防静电夹板640夹持料袋的袋口后，带动料袋的袋口竖直设置。

防静电夹板640能在水平滑轨620和竖直滑轨630的带动下移动至料袋的袋口处，通过防静电夹板640夹持料袋，降低静电影响，优化袋口的竖直程度，便于后续夹紧组件42对料袋实现可靠夹紧。可以理解的是，整袋装置600的竖直滑轨630和防静电夹板640需要设置两组，设置在盛放箱50传送方向的两侧，以通过两个防静电夹板640的相互配合实现对袋口的夹持。

如图8和图9所示，该整袋装置600的支撑架610顶端设在输送线上方，能从上方向下移动实现对料袋袋口的夹持，通过竖直滑轨630实现防静电夹板640在竖直方向的移动、通过水平滑轨620实现防静电夹板640沿垂直于输送方向的移动，从而使两个防静电夹板640能实现对料袋袋口的预夹紧及向上带动，使袋口的竖直程度提高；并可以与滚轮424实现对料袋的双重整理及导向作用。由于料袋的材料为塑料袋装，为缓解在整袋过程中由于静电问题造成对袋口直立程度的影响，该整袋装置采用防静电夹板，以优化整袋效果。需要注意的是，该整袋装置600在使用时，其夹紧力小于夹紧组件42的夹紧力，并不会带动整个料袋移动，仅会带动袋口伸直，从而将袋口捋直，为夹紧组件42的夹紧提供有利条件。为保证整袋效果，防静电夹板640移动的最低高度可以低于夹紧组件42移动的最低高度。

本申请实施例一种油脂封装生产线的实施原理为：盛放箱50由包装替换装置100向套袋机构310传送进行套袋，并依次经过灌装机构320进行油脂灌装和封口机构330进行料袋封口，经过整袋装置600进行整袋后，传送回包装替换装置100的上层11；纸箱60通过纸箱封底装置200进行封底，传送至包装替换装置100的下层，通过包装替换装置100进行料袋的转移，使料袋从盛放箱50移动至纸箱60中，再将装有料袋的纸箱60传送至封箱装置400进行封箱，即完成一次油脂封装过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盛放箱，其特征在于：用以盛放料袋，包括

侧板（1），所述侧板（1）设有多个，多个所述侧板（1）围设形成多边形框；

底板（2），所述底板（2）的连接端转动连接所述侧板（1）的底边，所述底板（2）的侧边呈预设角度倾斜，所述底板（2）的活动端闭合以承载所述料袋或所述底板（2）的活动端打开使所述料袋脱出；

挂板（3），设于所述侧板（1）的外侧，用于架设所述盛放箱；

袋口支撑板，包括第一支撑板（4）和第二支撑板（5），所述第一支撑板（4）连接所述侧板（1）的上端，所述第二支撑板（5）连接所述第一支撑板（4）的侧边。

2.一种包装替换装置，其特征在于：与如权利要求1所述的盛放箱（50）配合，将所述盛放箱（50）内的料袋移至纸箱（60）中，包括

主体架（10），包括上层（11）和下层（12），所述上层（11）与所述下层（12）分别用于放置所述盛放箱（50）与所述纸箱（60）；

传送机构，包括第一传送组件和第二传送组件（21），所述第一传送组件用于将所述盛放箱（50）输送至所述上层（11），所述第二传送组件（21）用于将所述纸箱（60）输送至所述下层（12）；

承托机构，包括侧面承托组件（31）和底部承托组件（32），所述侧面承托组件（31）设于所述上层（11）传送方向的两侧，所述侧面承托组件（31）用于与所述挂板（3）配合，将所述盛放箱（50）架设于所述上层（11）；所述底部承托组件（32）转动连接所述主体架（10），所述底部承托组件（32）用于与所述底板（2）配合，将所述底板（2）的活动端切换为闭合状态或将所述底板（2）的活动端切换为打开状态。

3.根据权利要求2所述的包装替换装置，其特征在于：所述底部承托组件（32）包括两个相对设置的翻转件（321），两个所述翻转件（321）设于所述盛放箱（50）输送方向的两侧，所述翻转件（321）的一端转动连接所述主体架（10），使两个所述翻转件（321）相对打开或闭合，所述翻转件（321）的另一端设有若干个突出部（3211），所述翻转件（321）闭合时，两个所述翻转件（321）的所述突出部（3211）交错设置。

4.根据权利要求3所述的包装替换装置，其特征在于：所述底部承托组件（32）还包括液压缸（322），所述液压缸（322）的一端连接所述主体架（10），所述液压缸（322）的另一端连接所述翻转件（321）。

5.根据权利要求2所述的包装替换装置，其特征在于：所述第二传动组件设有限位件（211），所述限位件（211）包括转轴部（2111）和限位部（2112），所述转轴部（2111）的两端沿所述纸箱（60）输送方向的相对两侧连接所述主体架（10），所述限位部（2112）设于所述转轴部（2111）上，所述转轴部（2111）带动所述限位部（2112）转动，使所述限位部（2112）水平或竖直设置。

6.根据权利要求2所述的包装替换装置，其特征在于：所述包装替换装置还包括夹持机构，所述夹持机构包括竖直移动组件（41）和夹紧组件（42），所述竖直移动组件（41）设于所述主体架（10），所述竖直移动组件（41）的活动端连接所述夹紧组件（42），所述夹紧组件（42）用于夹紧所述料袋的袋口。

7.根据权利要求6所述的包装替换装置，其特征在于：所述夹紧组件（42）包括驱动部（421）和夹板（422），所述驱动部（421）设于所述竖直移动组件（41）的活动端，所述驱动部（421）传动连接所述夹板（422），通过所述驱动部（421）带动所述夹板（422）夹紧所述料袋的袋口。

8.根据权利要求7所述的包装替换装置，其特征在于：所述夹紧组件（42）还包括电机（423）和滚轮（424），所述滚轮（424）连接所述夹板（422）的侧边，所述电机（423）与所述滚轮（424）传动连接。

9.一种油脂封装生产线，其特征在于：所述油脂封装生产线包括呈U型分布的纸箱封底装置（200）、油脂袋包装装置（300）和封箱装置（400），所述纸箱封底装置（200）与所述封箱装置（400）分别设于U型的相对两边；

还包括多个如权利要求2-8任一项所述的包装替换装置（100），所述包装替换装置（100）设于U型的内侧，且连通U型的相对两边，所述油脂袋包装装置（300）用于对所述盛放箱（50）套袋、灌装及料袋封口，所述上层（11）通过第一输送装置（510）与所述油脂袋包装装置（300）形成闭环连通，带动所述盛放箱（50）经过所述油脂袋包装装置（300），所述下层（12）通过第二输送装置（520）连通所述纸箱封底装置（200）与所述封箱装置（400），将所述纸箱（60）由所述纸箱封底装置（200）输送至所述封箱装置（400）。

10.根据权利要求9所述的油脂封装生产线，其特征在于：还包括整袋装置（600），所述整袋装置（600）设于所述包装替换装置（100）的一侧，使所述盛放箱（50）由所述整袋装置（600）向所述包装替换装置（100）输送，所述整袋装置（600）包括支撑架（610）、水平滑轨（620）、竖直滑轨（630）和防静电夹板（640），所述水平滑轨（620）的固定部连接所述支撑架（610），所述竖直滑轨（630）的固定部连接所述水平滑轨（620）的活动部，所述防静电夹板（640）连接所述竖直滑轨（630）的活动部，使所述防静电夹板（640）夹持所述料袋的袋口后，带动所述料袋的袋口竖直设置。