ES2428020T3 - Máquina de envasado y rellenado - Google Patents

Máquina de envasado y rellenado Download PDF

Info

Publication number
ES2428020T3
ES2428020T3 ES11177885T ES11177885T ES2428020T3 ES 2428020 T3 ES2428020 T3 ES 2428020T3 ES 11177885 T ES11177885 T ES 11177885T ES 11177885 T ES11177885 T ES 11177885T ES 2428020 T3 ES2428020 T3 ES 2428020T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
pressure
tube
liquid
liquid food
packaging material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11177885T
Other languages
English (en)
Inventor
Hidetoshi Konno
Yutaka Kaneko
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings and Finance SA filed Critical Tetra Laval Holdings and Finance SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2428020T3 publication Critical patent/ES2428020T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/28—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for discharging completed packages from machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7373—Joining soiled or oxidised materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B29C66/8491—Packaging machines welding through a filled container, e.g. tube or bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/025—Packaging in aseptic tunnels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
    • B65B55/103—Sterilising flat or tubular webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/14—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged
    • B65B57/145—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged for fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/12—Subdividing filled tubes to form two or more packages by sealing or securing involving displacement of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2035—Tube guiding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2049—Package shaping devices acting on filled tubes prior to sealing the filling opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/22—Forming shoulders; Tube formers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/30—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats
    • G01F23/64—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats of the free float type without mechanical transmission elements
    • G01F23/72—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats of the free float type without mechanical transmission elements using magnetically actuated indicating means
    • G01F23/74—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats of the free float type without mechanical transmission elements using magnetically actuated indicating means for sensing changes in level only at discrete points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
    • B29C2035/046—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames dried air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2795/00—Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state
    • B29C2795/002—Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B29C66/72341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B29C66/83543—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
    • B29C66/9292—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. pressure diagrams
    • B29C66/92921—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. pressure diagrams in specific relation to time, e.g. pressure-time diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
    • B29K2305/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • B29K2711/123—Coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0065—Permeability to gases
    • B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/184—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying tabs over discharge openings, e.g. over discharge openings defined by tear or score lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Una máquina de envasado y rellenado, en la que un material (1) estratificado de envasado en forma de banda esempalmado en un empalme del siguiente material estratificado de envasado en forma de banda, el material (1) deenvasado en forma de banda es alimentado de modo continuo y es conformado a forma de tubo, el tubo solapado enambos extremos del material (1) de envasado es cerrado de modo hermético longitudinalmente a lo largo de la direcciónlongitudinal, el alimento líquido es rellenado a un nivel de líquido de una posición predeterminada por encima de unasalida de un conducto de llenado (7) desde el conducto de llenado (7) en el material (1) de envasado en forma de tubotransportado de modo continuo y verticalmente hacia abajo, mientras el tubo es sujetado con mordazas de sellado (10a)y mordazas contrarias (11) a lo largo de la dirección transversal por debajo del nivel de líquido (37), y es estirado haciaabajo, el tubo es cerrado de modo hermético transversalmente, mientras el tubo es sujetado con las mordazas de sellado(10a) y las mordazas contrarias (11) a lo largo de la dirección transversal por debajo del nivel de líquido (37), el tubo essujetado con faldones de formación al mismo tiempo que ha de ser preformado, el tubo es cortado en la zona de cierrehermético transversal, y se fabrican recipientes de envasado, en que la máquina de envasado y rellenado comprende un pestaña de presión (36) como un medio de mantenimiento dela presión positiva, en que la pestaña de presión (36) está dispuesta alrededor de la periferia del conducto de llenado (7) por debajo del nivelde líquido (37) en el material (1) de envasado en forma de tubo, el pestaña de presión (36) controla los flujos libres desdela parte inferior a la parte superior del alimento líquido con el que se ha rellenado el tubo para mantener la presión delalimento líquido en el tubo por debajo de la pestaña de presión (36) a una presión positiva, y para facilitar la formaciónprevia con faldones de formación, y en el que el medio de mantenimiento de presión positiva absorbe la fluctuación de la presión del alimento líquido en eltubo por encima de la pestaña de presión (36), e impide que la presión del alimento líquido caiga a presión negativa paramantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo de la pestaña de presión (36) a una presión positiva,caracterizada por que un flotador (34) que flota sobre el nivel de líquido (37) está dispuesto alrededor de la periferia del conducto de llenado (7),aumentando un área en sección transversal del flotador (34) hacia arriba continuamente o de modo escalonado, yabsorbe la disminución de la presión del alimento líquido a presión negativa para impedir que la sustancia de laatmósfera exterior invada el tubo.

Description

Máquina de envasado y rellenado
CAMPO DEL INVENTO
El presente invento se refiere a una máquina de envasado y rellenado para rellenar y envasar algo para beber en recipientes.
TÉCNICA ANTECEDENTE
Cuando se fabrican recipientes de envasado rellenados con alimentos líquidos tales como leche, agua mineral, té, zumos, sopa, alcohol, se utilizan materiales de envasado estratificados en forma de banda. El material estratificado de envasado en forma de banda es empalmado en empalmes en el siguiente material estratificado de envasado. Un recipiente o contenedor de envasado es formado cerrando herméticamente o sellando de modo continuo el material estratificado de envasado con termosellado, sellado ultrasónico y similares.
Por ejemplo, en una máquina de envasado y rellenado, un material estratificado de envasado es empalmado en un empalme en el siguiente material estratificado de envasado. La tira es unida de modo continuo en el borde del material estratificado de envasado. El material estratificado de envasado es conformado a una forma a modo de tubo. Ambos lados de extremidad del material de envasado son solapados uno sobre otro para formar un solapamiento. El solapamiento es presionado por una tira que cubre una cara de sección de borde interior del cierre hermético longitudinal, y el solapamiento es cerrado herméticamente con un elemento de sellado longitudinal a lo largo de la dirección longitudinal. En la atmósfera de cobertura aséptica en una cámara aséptica, un material estratificado de envasado es cerrado herméticamente en dirección transversal por un dispositivo de sellado transversal mientras se rellena con alimento líquido el material estratificado de envasado en forma de tubo, y el material estratificado de envasado es cortado. Se forma un recipiente preliminar en forma de almohada. Un recipiente preliminar es además conformado a la forma predeterminada, y se completa un recipiente de envasado.
La fig. 4 es un diagrama en perspectiva esquemática que muestra un ejemplo de una máquina de envasado y rellenado. Un material 1 estratificado de envasado en forma de banda, a modo de carrete es cargado en la máquina de envasado y rellenado. El material 1 estratificado de envasado comprende un estratificado flexible que estratifica un sustrato de papel y capas de resina de polietileno en ambos lados del sustrato de papel. Una capa de barrera que incluye lámina de aluminio, resina de barrera de gases y similar es formada entre el sustrato de papel y la capa de película, si fuera necesario.
Las decoraciones son impresas sobre secciones correspondientes a la superficie del recipiente 14 de envasado.
El material 1 estratificado de envasado desenrollado es transportado de modo continuo con un alimentador del medio de transporte, y es transportado a un aplicador 3 de tira a través de rodillos de curvado, y rodillos humificadores. Con el empalme de la tira siguiente, una tira 2 es aplicada de modo continuo sobre un borde del material 1 estratificado de envasado mediante un aplicador de tira.
Un apéndice o lengüeta para estirar es aplicado al material 1 estratificado de envasado, si fuera necesario, mediante un aplicador de apéndice o lengüeta para estirar. El material 1 estratificado de envasado es transferido a un depósito de esterilización 4 y es esterilizado en el depósito de esterilización 4 con un líquido de esterilización de peróxido de hidrógeno o similar. El material 1 estratificado de envasado es llevado a una cuchilla de aire 5 para ser secado por la cuchilla de aire 5. El material 1 estratificado de envasado es llevado a una cámara aséptica 40 asegurando que el alimento líquido es rellenado en el material estratificado de envasado a modo de tubo con una atmósfera aséptica. El material 1 estratificado de envasado es transformado gradualmente con anillos de formación 6, y otros anillos de formación para ser conformado a la forma similar a un tubo.
El material 1 estratificado de envasado en forma de tubo es precalentado por aire caliente desde unos medios 8 de precalentamiento de un dispositivo de sellado longitudinal para ser cerrado de modo hermético longitudinalmente. El alimento líquido es rellenado en el material 1 estratificado de envasado en forma de tubo desde un extremo inferior de una salida de un conducto de llenado 7.
Un ejemplo del rellenado con alimento líquido al nivel de líquido predeterminado desde un conducto de llenado en un material estratificado de envasado en forma de tubo está mostrado en la fig. 5.
Una parte vertical del conducto de llenado 7 es insertada en la parte inferior interna del material 1 estratificado de envasado en forma de tubo. La parte de aguas arriba está conectada a una válvula de control 32. Un flotador cilíndrico 34 está dispuesto alrededor de la periferia de la parte vertical del conducto de llenado 7. El flotador 34 que flota en el alimento líquido y que está entre el material 1 estratificado de envasado y el conducto de llenado 7 está dispuesto alrededor de la superficie externa de la parte vertical del conducto de llenado 7 con movilidad libre hacia arriba y hacia abajo. Un medio 35 que ha de ser detectado (un imán, un transmisor, una etiqueta y similar) es instalado en el flotador
34. Un detector 31 está dispuesto en el exterior del tubo 1. El detector 31 convierte un cambio de la intensidad y la
debilidad de señal procedente de los medios que han de ser detectados en corriente eléctrica, y el detector lo emite como la señal eléctrica. El detector emite una señal de parada a un nivel mayor del nivel predeterminado y una señal de apertura a un nivel menor del nivel predeterminado, respectivamente, a unos medios de control 33. Una válvula 32 de control de flujo está equipada en la parte de aguas arriba del conducto de llenado 7, y la válvula 32 de control de flujo es controlada por los medios de control 33.
Un nivel de líquido del líquido es coordinado al nivel predeterminado, véase el documento JP 01-82102 Y.
El material 1 estratificado de envasado en forma de tubo es guiado hacia abajo y es llevado al dispositivo 10 de cierre hermético transversal, como se ha mostrado en la fig. 4. El material 1 estratificado de envasado en forma de tubo es termosellado con presión a lo largo de la dirección transversal, y es conformado como una forma de recipiente. El material estratificado de envasado cerrado de modo hermético transversalmente es cortado con una cuchilla, y se forma un recipiente preliminar 13 a modo de almohada (cuerpo previamente formado).
Una vista en sección transversal parcial detallada del dispositivo 10 de cierre hermético transversal está mostrada en la fig. 6. En primer lugar, en esta realización, el material 1 estratificado de envasado en forma de tubo rellenado con el alimento es sujetado con un par superior de una mordaza 10a de cierre hermético y una mordaza enfrentada 11. Mientras el material 1 estratificado de envasado en forma de tubo es llevado hacia abajo durante una distancia que corresponde a la longitud solo un recipiente de envasado, es sujetado por un par de faldones o aletas 41 y 41 de formación superiores, y es conformado como una forma de recipiente aproximada. Dos zonas de cierre hermético transversal son formadas transversalmente por el cierre hermético transversal. El centro de las zonas de cierre hermético de los cuerpos previamente formados a modo de almohada conectados es cortado por la cuchilla 42, y se forman cuerpos 13 separados previamente formados a modo de almohada.
En la realización mostrada en la fig. 6, para cerrar herméticamente, preformar y cortar, a alta velocidad, hay equipados dos pares de la mordaza de sellado y de la mordaza enfrentada, y faldones de formación y, el primer par que ha terminado las operaciones de cierre hermético transversal, formación previa y corte es evacuado a un lado, y vuelve hacia arriba, a continuación se repiten las operaciones de cierre hermético transversal, de formación previa y de corte.
El recipiente preliminar 13 es transportado y es conformado a la forma final por un dispositivo 15 de formación final, como se ha mostrado en la fig. 4, y se produce un recipiente 14 de envasado rellenado con alimento líquido.
El documento EP 0 322 001 A2 se refiere a un aparato para ajustar el nivel de líquido de una máquina de envasado, en el que hay previstos un flotador, un imán unido al flotador y un sensor magnético para detectar desde el exterior las variaciones de tubo en la intensidad de magnetismo debido al movimiento hacia arriba y hacia abajo del imán para producir una señal de salida.
RESUMEN DEL INVENTO
PROBLEMA QUE HA DE SER RESUELTO POR EL INVENTO
En el sistema de envasado y rellenado antes mencionado, la presión de alimento líquido rellenado en el tubo es una presión positiva correspondiente a una profundidad del líquido desde el nivel de líquido. Cuando el material de envasado es formado con los faldones de formación, la presión positiva del alimento líquido en el tubo es combinada con una presión exterior de los faldones de formación para formar bien el material de envasado.
Además, manteniendo tal presión positiva se mantienen las buenas condiciones higiénicas de alimentos rellenados, también. Es decir, incluso si el material de envasado tiene ligeras grietas, agrietamiento y pinchazos, el alimento líquido se escapa desde tales puntos solo hacia fuera, pero cualquier sustancia de la atmósfera exterior no invade el tubo y no contamina el alimento líquido en el tubo.
Es un objeto del invento proporcionar una máquina de envasado y rellenado capaz de preformar fácilmente con los faldones de formación conservando la presión del alimento líquido rellenado en el tubo a una presión positiva, capaz de impedir que la presión del alimento líquido caiga a una presión negativa, incluso si la presión del alimento líquido disminuye debido a los cambios de la presión de alimento líquido, y capaz de impedir que los materiales de la atmósfera exterior invadan el tubo.
MEDIOS PARA RESOLVER EL PROBLEMA
En una máquina de envasado y rellenado de este invento, un material estratificado de envasado en forma de banda es empalmado en un empalme del siguiente material estratificado de envasado en forma de banda, el material estratificado de envasado en forma de banda es alimentado de modo continuo y es conformado a formas de tubo, el tubo solapado en ambos extremos del material de envasado es cerrado de modo hermético longitudinalmente a lo largo de la dirección longitudinal, el alimento líquido es rellenado a un nivel de líquido de una posición predeterminada por encima de una salida de un conducto de llenado desde el conducto de llenado en el material estratificado de envasado en forma de tubo transportado de modo continuo y verticalmente hacia abajo, mientras el tubo es sujetado con mordazas de sellado y mordazas contrarias a lo largo de la dirección transversal por debajo del nivel de líquido, y es estirado hacia abajo, el
tubo es cerrado de modo hermético transversalmente, mientras el tubo es sujetado con mordazas de sellado y mordazas contrarias a lo largo de la dirección transversal por debajo del nivel de líquido, y el tubo es sujetado con faldones de formación al mismo tiempo que ha de ser preformado, el tubo es cortado en la zona de cierre hermético transversal, y se fabrican recipientes de envasado, caracterizado por que; la máquina de envasado y rellenado comprende una pestaña de presión como un medio de mantenimiento de la presión positiva, la pestaña de presión está dispuesta alrededor de la periferia del conducto de llenado por debajo del nivel de líquido en el material de envasado a modo de tubo, la pestaña de presión controla los flujos libres desde la parte inferior a la parte superior alrededor del alimento líquido rellenado en el tubo para mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo de la pestaña de presión a una presión positiva, y para facilitar la formación previa con faldones de formación, el medio de mantenimiento de presión positiva absorbe la fluctuación de la presión del alimento líquido en el tubo por debajo de la pestaña de presión, e impide que la presión del alimento líquido caiga a presión negativa para mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo de la pestaña de presión a una presión positiva.
En una realización preferible de este invento, la pestaña de presión está dispuesta alrededor de la periferia del conducto de llenado con una movilidad libre hacia arriba y hacia abajo de acuerdo con el flujo del alimento líquido, para oscilar entre el límite superior y el límite inferior predeterminados, cuando una presión del alimento líquido por encima de la pestaña de presión cae, la pestaña de presión se mueve por encima, cuando una presión del alimento líquido por debajo de la pestaña de presión cae, la pestaña de presión se mueve hacia abajo y, absorbe la disminución de la presión de alimento líquido a presión negativa para impedir que una sustancia de la atmósfera exterior invada el tubo.
De acuerdo con el invento, hay dispuesto un flotador que flota sobre el nivel de líquido en la periferia del conducto de llenado, un área en sección transversal del flotador aumenta hacia arriba continuamente o de modo escalonado, y absorbe la disminución de la presión del alimento líquido a presión negativa para impedir que una sustancia de la atmósfera exterior invada el tubo.
En una realización preferible de este invento, hay equipado un medio de ajuste de adición de los medios de mantenimiento de la presión positiva que añaden el alimento líquido al tubo del conducto de llenado en la posición inferior de las posiciones superior e inferior alrededor de la pestaña de presión inferior, el medio de ajuste de adición absorbe la disminución de la presión de alimento líquido a presión negativa por fluctuación periódica de la presión de alimento líquido, e impide que cualquier sustancia de la atmósfera exterior invada el tubo.
EFECTOS DEL INVENTO
De acuerdo con el invento antes mencionado, se ha mostrado la siguiente función de acción, y se ha proporcionado un efecto beneficioso.
En una máquina de envasado y rellenado de este invento, un material estratificado de envasado en forma de banda es conformado a forma de tubo, el tubo solapado en ambos extremos del material de envasado es cerrado de modo hermético longitudinalmente a lo largo de la dirección longitudinal, alimento líquido es rellenado a un nivel de líquido de una posición predeterminada por encima de una salida de un conducto de llenado desde el conducto de llenado en el material estratificado de envasado en forma de tubo transportado de modo continuo y verticalmente hacia abajo, mientras el tubo es sujetado con mordazas de sellado y mordazas contrarias a lo largo de la dirección transversal por debajo del nivel de líquido, y el tubo es sujetado con faldones de formación al mismo tiempo que ha de ser preformado, el tubo es cortado en la zona de cierre hermético transversal, y se fabrican recipientes de envasado.
Como el material estratificado de envasado en forma de banda es empalmado en un empalme del siguiente material estratificado de envasado en forma de banda, cuando la cantidad restante del material estratificado de envasado en forma de banda es baja, el envasado puede ser rellenado continuamente sin detenerse.
Debido a que es cerrado herméticamente de modo transversal por debajo del nivel del líquido del material de envasado en forma de banda con el alimento líquido con el que se ha rellenado, el aire innecesario no permanece en un recipiente, y se mantiene la buena calidad.
En el envasado y rellenado, la presión del alimento líquido rellenado en el tubo es una presión positiva correspondiente a la profundidad del líquido desde el nivel del líquido. Cuando el material de envasado es formado con los faldones de formación, el material puede ser bien formado por debajo del tal presión positiva.
En la característica de este invento, la pestaña de presión está dispuesta sobre la periferia del conducto de llenado por debajo del nivel del líquido en el material de envasado en forma de tubo.
Mientras el material de envasado en forma de tubo es llevado hacia abajo, el material es cogido rápidamente por la mordaza de sellado y la mordaza contraria, y, además, el material es cogido rápidamente por un par de faldones de formación. El líquido en el material de envasado en forma de tubo es empujado, y la presión del alimento líquido en el tubo asciende súbitamente, y la presión positiva puede ser una presión excesiva. La presión excesivamente positiva hace subir rápidamente el nivel de líquido, y causa agitaciones o sacudidas inestables y una dificultad del control de nivel de líquido.
Es decir, está presión excesivamente positiva hace subir rápidamente el nivel de líquido, y agita el nivel de forma incierta. Por ejemplo, el flotador 34 mostrado en la fig. 5 es agitado hacia arriba y hacia abajo en gran medida, y, como resultado, un medio de control 33 no puede controlar el nivel
La pestaña de presión controla los flujos libres desde la parte inferior a la parte superior del alimento líquido rellenado en el tubo para mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo de la pestaña de presión a la presión positiva apropiada, y para facilitar la formación previa con los faldones. Además, incluso si el alimento líquido fluye hacia atrás desde la parte inferior a la parte superior, el flujo hacia atrás puede ser controlado, y la elevación rápida del nivel de líquido puede ser controlada.
Por ejemplo, la pestaña de presión 36 está dispuesta sobre la periferia del conducto de llenado 1 por debajo del nivel de líquido en el material 1 de envasado en forma de tubo como se ha mostrado en la fig. 5.
Incluso si el alimento líquido fluye hacia atrás desde la parte inferior a la parte superior por la sujeción rápida de las mordazas de sellado y de las mordazas contrarias por debajo de la pestaña de presión y por la sujeción rápida con un par de los faldones de formación, la pestaña de presión 36 puede controlar el flujo hacia atrás, y controlar la rápida subida del nivel del líquido, y mantener la presión del alimento líquido en una presión positiva suficiente.
Mediante la fluctuación de la presión de alimento líquido, la presión del alimento líquido rellenado en el tubo en un tubo alrededor de la pestaña de presión está en peligro de ser una presión positiva extremadamente baja o una presión negativa.
La fig. 2 muestra ejemplos generales de la alimentación del alimento líquido desde el conducto de llenado 7 y el flujo y movimiento del alimento líquido en el cierre hermético transversal con la mordaza de sellado, la mordaza contraria y los faldones de formación. Como se ha mostrado en la fig. 2(A), mientras el material de envasado en forma de tubo es llevado a la parte inferior en la dirección de la flecha (c), el tubo es cogido rápidamente por los faldones de formación, las mordazas de sellado 10a y las mordazas contrarias 11, el líquido en el material de envasado en forma de tubo es empujado, y la presión del alimento líquido en el tubo asciende rápidamente, y el líquido fluye hacia atrás en dirección de la flecha (a). La pestaña de presión 36 controla el flujo hacia atrás, y mantiene la presión positiva que es necesaria para la formación.
Debido a que la presión del alimento líquido en el tubo pasa sobre el alimento líquido total en el tubo independientemente de la existencia de la pestaña de presión 36, como se ha mostrado en la fig. 2 (B), el líquido en el tubo fluye hacia atrás en dirección de la flecha (e) por inercia. Sin embargo, el movimiento del líquido desde la parte inferior a la parte superior de la pestaña es perturbado por la existencia de la pestaña de presión 36, y el líquido se escapa por encima de la pestaña (en la segunda parte descendente), y se produce una escasez (d). La escasez (d) está ilustrada en la fig. 2 (B) como espuma virtual. Como resultado, la presión del alimento líquido rellenado en el tubo está en peligro de ser una presión positiva extremadamente baja o una presión negativa. El líquido que ha ascendido rápidamente cae debido a la escasez antes mencionada, como resultado, la presión del alimento líquido asciende de nuevo. De este modo el paso es repetido con vibración.
En un ejemplo de la máquina de envasado y rellenado, la fig. 3 es un gráfico o diagrama con un eje vertical que muestra la presión del alimento líquido por encima de la pestaña de presión (la segunda parte descendente) y un eje transversal que muestra el tiempo de un ciclo de las operaciones de cierre hermético transversal (sujetando con las mordazas de sellado y las mordazas contrarias), formación previa y corte.
La presión del alimento líquido en el tubo asciende rápidamente cuando debido a la sujeción rápida con los faldones de formación, la mordaza de sellado y la contraria (en el periodo de tiempo (j) indicado por la flecha). Corresponden a los picos (h) e (i) en la fig. 3.
La presión del alimento líquido en el tubo pasa sobre el alimento líquido total en el tubo, y el líquido en el tubo fluye hacia atrás por inercia a la parte superior. El movimiento del líquido desde la parte inferior de la pestaña a la parte superior es perturbado por la existencia de la pestaña de presión 36, y la cantidad de líquido hacia arriba de la pestaña (el segundo punto de caída) es perdida, y la presión del alimento líquido aguas arriba de la pestaña de presión (el segundo punto de caída) resulta baja. Corresponden a la parte inferior (g) de la presión del alimento líquido. El líquido que se ha hecho ascender cae rápidamente debido a la escasez antes mencionada, como resultado, la presión del alimento líquido asciende de nuevo. De este modo el paso es repetido con vibración.
Secuencialmente, como se ha mostrado en la fig. 2 (C), el material 1 de envasado en forma de tubo es llevado hacia abajo en la dirección de una flecha (c), y un volumen en el material de envasado en forma de tubo en la posición situada por debajo de la pestaña de presión 36 (en la primera parte descendente) aumenta. El líquido por encima de la pestaña de presión 36 es alimentado en la dirección de la flecha (b) (fig. 2 (C)), a menos que el alimento líquido correspondiente al incremento del volumen sea alimentado por la salida 7a del conducto de llenado. Sin embargo, la pestaña de presión 36 perturba la alimentación. Como se ha mostrado en la fig. 2 (C), el volumen en el material de envasado a modo de tubo en la posición situada por debajo de la pestaña de presión 36 (la primera parte descendente) aumenta rápidamente cuando el material de envasado en forma de tubo es estirado hacia abajo por la mordaza de sellado 10a y la mordaza contraria 11. La cantidad alimentada del alimento líquido se escapa, y se forma la escasez (d). La escasez (d) está
ilustrada en la fig. 2 (C) como espuma virtual. Como resultado, la presión del alimento líquido rellenado en el tubo está en peligro de ser una presión positiva extremadamente baja o una presión negativa.
En un ejemplo de la máquina de envasado y rellenado, la fig. 7 es un gráfico o diagrama con un eje vertical que muestra la presión del alimento líquido por debajo de la pestaña de presión (la primera parte descendente) y un eje transversal que muestra el tiempo de un ciclo de las operaciones de cierre hermético transversal (sujetando con las mordazas de sellado y las mordazas contrarias), de formación previa y de corte.
La presión del alimento líquido en el tubo asciende rápidamente por la rápida sujeción con los faldones de formación, la mordaza de sellado y la contraria (en el periodo de tiempo (j) indicado por la flecha). (Véase la fig. 7 Pico (h)). El volumen en el material de envasado en forma de tubo en la posición situada por debajo de la pestaña de presión (la primera parte descendente) aumenta rápidamente cuando el material de envasado en forma de tubo es estirado hacia abajo por la mordaza de sellado y la mordaza contraria. La cantidad alimentada del alimento líquido es perdida. La presión del alimento líquido rellenado en el tubo está en peligro de ser una presión positiva extremadamente baja o una presión negativa. (Véase la fig. 7 Parte inferior (g)).
En las características del invento, el medio de mantenimiento de la presión positiva absorbe la fluctuación de la presión del alimento líquido en el tubo por debajo de la pestaña de presión, que impide que la presión del alimento líquido caiga a una presión negativa para mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo de la pestaña de presión en una presión positiva.
Debido a que los medios de mantenimiento de la presión positiva absorben la fluctuación de la presión del alimento líquido, e impiden que la presión del alimento líquido caiga a una presión negativa para mantener la presión del alimento líquido en la presión positiva, los faldones de formación pueden facilitar la formación previa. Debido a que la presión del alimento líquido no disminuye a una presión negativa, la invasión de la sustancia de la atmósfera exterior al tubo puede ser impedida.
En la primera realización preferible, la pestaña de presión está dispuesta alrededor de la periferia del conducto de llenado con una movilidad libre hacia arriba y hacia abajo de acuerdo con el flujo del alimento líquido, para un rango entre el límite superior y el límite inferior predeterminados.
Como se ha mostrado en la fig. 1 (A), cuando una presión de alimento líquido por encima de la pestaña de presión 36 cae, el líquido se mueve hacia arriba, debido a la movilidad libre hacia arriba y hacia abajo de la pestaña de presión 36, la pestaña de presión 36 se mueve hacia arriba. Mediante este movimiento, el volumen en el tubo situado por encima de la pestaña de presión 36 disminuye, y la presión del alimento líquido asciende.
Debido al límite superior (H) al movimiento, se impide cualquier caída excesiva de la presión del alimento líquido por debajo de la pestaña de presión 36.
Como se ha mostrado en la fig. 1 (B), cuando una presión del alimento líquido por debajo de la pestaña de presión 36 cae, el líquido se mueve hacia abajo, debido a la movilidad libre hacia arriba y hacia abajo de la pestaña de presión 36, la pestaña de presión 36 se mueve hacia abajo. Por este movimiento, el volumen en el tubo situado por debajo de la pestaña de presión 36 disminuye, y la presión del alimento líquido asciende.
Debido al límite superior (L) al movimiento, cualquier caída excesiva de la presión del alimento líquido por encima de la pestaña de presión 36 es impedida.
La operación antes mencionada absorbe la disminución de la presión de alimento líquido a presión negativa para impedir que cualquier sustancia de la atmósfera exterior invada el tubo.
De acuerdo con el invento, hay dispuesto un flotador que flota sobre el nivel del líquido en la periferia del conducto de llenado, aumentando una sección transversal del flotador hacia arriba de modo continuo o de modo escalonado.
Debido a que un flotador tiene la forma, el volumen del flotador en el tubo aumenta en la parte superior desde la parte inferior. Mediante este aumento, la extrusión del líquido en un material de envasado tubular por la rápida sujeción de la mordaza de sellado, la mordaza contraria y los faldones de formación es controlada, la velocidad de elevación del líquido es moderada, y la subida del nivel del líquido puede ser controlada.
La rápida fluctuación del nivel de líquido es reducida controlando la elevación del nivel del líquido. Además, la caída de la presión del alimento líquido por debajo de la pestaña de presión puede ser controlada también. Como resultado, la presión elevada en la cámara aséptica detiene las caídas a presión negativa de la presión de alimento líquido por fluctuación periódica de la presión de alimento líquido, y se impide la invasión de una sustancia de la atmósfera exterior al tubo.
En otra realización preferible, hay equipados medios de ajuste de adición de los medios de conservación de la presión positiva que añaden el alimento líquido al tubo del conducto de llenado en la posición inferior o en las posiciones superior e inferior alrededor de la pestaña de presión inferior, los medios de ajuste de adición absorben la disminución de la
presión de alimento líquido a la presión negativa por fluctuación periódica de la presión de alimento líquido, e impiden que cualquier sustancia de la atmósfera exterior invada el tubo.
Como se ha mencionado antes, incluso si hay, en la zona de cierre hermético longitudinal, la grieta ocurrida en el empalme y espacios potenciales, una sustancia de la atmósfera exterior, o cualquier contaminante no invaden el tubo desde la grieta y el espacio, y no contaminan el alimento líquido. Un buen estado higiénico del alimento es conservado.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La fig. 1 es una vista en sección frontal que explica una operación de la pestaña de presión del Ejemplo 1 de la máquina de envasado y rellenado de acuerdo con este invento.
La fig. 2 es una vista en sección esquemática que muestra la operación de la máquina de envasado y rellenado del entorno de la pestaña de presión.
La fig. 3 es un gráfico o diagrama con un eje vertical que muestra la presión del alimento líquido por encima de la pestaña de presión (en la segunda parte descendente) en el Ejemplo de la máquina de envasado y rellenado y un eje transversal que muestra el tiempo de un ciclo de las operaciones de cierre hermético transversal (sujetando con la mordaza de sellado y la mordaza contraria), de formación previa y de corte.
La fig. 4 es una vista en perspectiva esquemática que muestra un ejemplo de la máquina de envasado y rellenado que puede utilizarse en este invento.
La fig. 5 es una vista frontal en sección que explica un control de nivel de líquido de la máquina de envasado y rellenado.
La fig. 6 es una vista frontal en sección que explica el dispositivo de sellado transversal de la máquina de envasado y rellenado.
La fig. 7 es, en un ejemplo de la máquina de envasado y rellenado, un gráfico o diagrama con un eje vertical que muestra la presión del alimento líquido por debajo de la pestaña de presión (la primera parte descendente) y un eje transversal que muestra el tiempo de un ciclo de las operaciones de cierre hermético transversal (sujetando con las mordazas de sellado y las mordazas contrarias), de formación previa y de corte.
La fig. 8 es una vista frontal parcialmente en sección que explica brevemente el flotador del Ejemplo 2 de la máquina de envasado y rellenado de acuerdo con este invento.
DESCRIPCIÓN DE REALIZACIONES PREFERIDAS
Los modos de este trabajo del invento están explicados en detalle como sigue con referencia a los dibujos.
En la máquina de envasado y rellenado de este modo, como se ha mostrado en la fig. 4, el material 1 estratificado de envasado en forma de banda es conformado a forma de tubo, el tubo solapado en ambos extremos del material de envasado es cerrado de manera hermética longitudinalmente a lo largo de la dirección longitudinal, como se ha mostrado en la fig. 5, el alimento líquido es rellenado a un nivel de líquido de una posición predeterminada por encima de la salida del conducto de llenado 7 desde el conducto de llenado 7 en el material de envasado en forma de tubo transportado verticalmente hacia abajo en la cámara aséptica 40, mientras el tubo es sujetado con mordazas de sellado 10 y mordazas contrarias 11 a lo largo de la dirección transversal, como se ha mostrado en la fig. 6, el tubo 1 es cerrado herméticamente de forma transversal, el tubo es sujetado con los faldones de formación 41, 41 al mismo tiempo que ha de ser formado previamente, el tubo es cortado en la zona de cierre hermético transversal con la cuchilla 42 y se fabrican recipientes 13 previamente formados.
EJEMPLO
El esquema de los medios de control de flujo del ejemplo de la máquina de envasado y rellenado está mostrado en la fig. 1 y en la fig. 5. El conducto de llenado 7 es insertado en el interior del material 1 de envasado en forma de tubo. El flotador cilíndrico 34 esta dispuesto en los alrededores fuera del conducto de llenado 7. El flotador 34 que flota en el alimento líquido está entre el material 1 de envasado de tubo y el conducto de llenado 7, y es dispuesto en el conducto de llenado 7 con una movilidad libre hacia arriba y hacia abajo. El detector 31 exterior al tubo 1 detecta una posición del flotador 34.
En este ejemplo, la pestaña de presión 36 con sección a modo de trapezoide está equipada por debajo del nivel de líquido en el material 1 de envasado en forma de tubo, y está dispuesta sobre el conducto de llenado 7. La pestaña de presión puede mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo de la pestaña de presión a la presión positiva apropiada, y facilitar la formación previa con faldones de formación. Además, incluso si el alimento líquido fluye hacia atrás desde la parte inferior a la parte superior, el flujo hacia atrás puede ser controlado, y la rápida elevación del nivel de líquido puede ser controlada.
En la realización, la pestaña de presión 36 está dispuesta alrededor de la periferia del conducto de llenado con una
movilidad libre hacia arriba y hacia abajo de acuerdo con el flujo del alimento líquido, para el rango comprendido entre el límite superior (H) y el límite inferior (L) predeterminados. Como se ha mostrado en la fig. 1 (A), cuando una presión del alimento líquido por encima de la pestaña de presión 36 cae, el líquido se mueve hacia arriba, y debido a la movilidad libre hacia arriba y hacia abajo de la pestaña de presión 36, la pestaña de presión 36 se mueve hacia arriba. Mediante este movimiento, el volumen en el tubo situado por encima de la pestaña de presión 36 disminuye, y la presión del alimento líquido aumenta. Debido al límite superior (H) al movimiento, cualquier caída excesiva de la presión del alimento líquido por debajo de la pestaña de presión 36 es impedida. En el ejemplo 1 anterior, las partes inferiores (g) de la presión del alimento líquido como se ha mostrado en la fig. 3 fueron mejoradas en la dirección de la flecha con la pestaña de presión del Ejemplo 1.
Como se ha mostrado en la fig. 1 (B), cuando una presión del alimento líquido por debajo de la pestaña de presión 36 cae, el líquido se mueve hacia abajo, y debido a la movilidad libre hacia arriba y hacia abajo de la pestaña de presión 36, la pestaña de presión 36 se mueve hacia abajo. Mediante este movimiento, el volumen en el tubo por debajo del faldón 30 de presión 36 disminuye, y la presión del alimento líquido asciende. Debido al límite inferior (L) al movimiento, cualquier caída excesiva de la presión del alimento líquido por encima de la pestaña de presión 36 es impedida. Como resultado, la presión elevada en la cámara aséptica detiene las caídas a la presión negativa de la presión de alimento líquido por fluctuación periódica de la presión de alimento líquido, y se impide la invasión de una sustancia de la atmósfera exterior al tubo.
En el Ejemplo anterior, la parte inferior (g) como se ha mostrado en la fig. 7 fue mejorada en dirección de la flecha, y la presión de alimento líquido por debajo de la pestaña de presión 36 (en el primer punto de caída) fue elevada en un 18%.
El esquema del medio de control de flujo del ejemplo de la máquina de envasado y rellenado de acuerdo con este invento está mostrado en la fig. 8 y en la fig. 5. El conducto de llenado 7 es insertado en el interior del material 1 de envasado en forma de tubo. El flotador cilíndrico 34 está dispuesto en los alrededores fuera del conducto de llenado 7. El flotador 34 que flota en el alimento líquido está entre el material 1 de envasado del tubo y el conducto de llenado 7, y es dispuesto en el conducto de llenado 7 con movilidad libre hacia arriba y hacia abajo. El detector 31 exterior al tubo 1 detecta una posición del flotador 34.
En este ejemplo, un pestaña de presión 36 con la sección a modo de trapezoide (véase la fig. 8) está equipada por debajo del nivel del líquido en el material 1 de envasado en forma de tubo, y está dispuesta sobre el conducto de llenado
7. Además, como se ha mostrado en la fig. 5, puede ser una pestaña de presión con la sección a modo de placa. La pestaña de presión puede mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo de la pestaña de presión a la presión positiva apropiada, y facilitar la formación previa con faldones de formación. Además, incluso si el alimento líquido fluye hacia atrás desde la parte inferior a la parte superior, el flujo hacia atrás puede ser controlado, y la rápida elevación del nivel de líquido puede ser controlada.
En la realización como se ha mostrado en la fig. 8, está dispuesto el flotador 34 que flota sobre el nivel del líquido 37 en la periferia del conducto de llenado 7, una sección transversal del flotador 34 tiene una forma creciente hacia arriba de forma continua o de forma escalonada. En la sección a modo de rosquilla del flotador 34, el diámetro exterior se amplía en la parte superior desde la parte inferior. Tiene una forma exterior a modo de linterna.
Como se ha mostrado en la fig. 8 debido a la forma del flotador, el volumen del flotador en el tubo aumenta en la parte superior desde la parte inferior. Mediante este aumento, la extrusión del líquido en un material de envasado de tubo por la rápida sujeción de la mordaza de sellado, la mordaza contraria y los faldones de formación es controlada, la velocidad de elevación del líquido es moderada, y la elevación del nivel de líquido puede ser controlada. La fluctuación rápida de nivel de líquido es reducida controlando la elevación del nivel del líquido. Además, la caída de la presión del alimento líquido por debajo de la pestaña de presión puede ser controlada también. Como resultado, la presión elevada en la cámara aséptica detiene las caídas a presión negativa de la presión del alimento líquido por fluctuación periódica de la presión del alimento líquido, y la invasión de la sustancia de la atmósfera y exterior al tubo es impedida.
En el Ejemplo 2 anterior, las partes inferiores (g) mostradas en la fig. 3 fueron mejoradas en dirección de la flecha.
La descripción anterior ha sido presentada con propósitos de ilustración y descripción. No está destinada a ser exhaustiva o a limitar el invento a las realizaciones precisas descritas. Son posibles modificaciones o variaciones obvias a la luz de las enseñanzas anteriores.
APLICABILIDAD INDUSTRIAL
Mediante la máquina de envasado y rellenado de este invento, pueden ser fabricados recipientes de envasado para alimentos líquidos tales como leche, zumos, agua mineral, productos dietéticos fluidos.

Claims (3)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Una máquina de envasado y rellenado, en la que un material (1) estratificado de envasado en forma de banda es empalmado en un empalme del siguiente material estratificado de envasado en forma de banda, el material (1) de envasado en forma de banda es alimentado de modo continuo y es conformado a forma de tubo, el tubo solapado en ambos extremos del material (1) de envasado es cerrado de modo hermético longitudinalmente a lo largo de la dirección longitudinal, el alimento líquido es rellenado a un nivel de líquido de una posición predeterminada por encima de una salida de un conducto de llenado (7) desde el conducto de llenado (7) en el material (1) de envasado en forma de tubo transportado de modo continuo y verticalmente hacia abajo, mientras el tubo es sujetado con mordazas de sellado (10a) y mordazas contrarias (11) a lo largo de la dirección transversal por debajo del nivel de líquido (37), y es estirado hacia abajo, el tubo es cerrado de modo hermético transversalmente, mientras el tubo es sujetado con las mordazas de sellado (10a) y las mordazas contrarias (11) a lo largo de la dirección transversal por debajo del nivel de líquido (37), el tubo es sujetado con faldones de formación al mismo tiempo que ha de ser preformado, el tubo es cortado en la zona de cierre hermético transversal, y se fabrican recipientes de envasado,
    en que la máquina de envasado y rellenado comprende un pestaña de presión (36) como un medio de mantenimiento de la presión positiva,
    en que la pestaña de presión (36) está dispuesta alrededor de la periferia del conducto de llenado (7) por debajo del nivel de líquido (37) en el material (1) de envasado en forma de tubo, el pestaña de presión (36) controla los flujos libres desde la parte inferior a la parte superior del alimento líquido con el que se ha rellenado el tubo para mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo de la pestaña de presión (36) a una presión positiva, y para facilitar la formación previa con faldones de formación, y
    en el que el medio de mantenimiento de presión positiva absorbe la fluctuación de la presión del alimento líquido en el tubo por encima de la pestaña de presión (36), e impide que la presión del alimento líquido caiga a presión negativa para mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo de la pestaña de presión (36) a una presión positiva,
    caracterizada por que
    un flotador (34) que flota sobre el nivel de líquido (37) está dispuesto alrededor de la periferia del conducto de llenado (7), aumentando un área en sección transversal del flotador (34) hacia arriba continuamente o de modo escalonado, y absorbe la disminución de la presión del alimento líquido a presión negativa para impedir que la sustancia de la atmósfera exterior invada el tubo.
  2. 2.- La máquina de envasado y rellenado según la reivindicación 1, en la que un detector (31) exterior al tubo está dispuesto para detectar una posición del flotador (34).
  3. 3.- La máquina de envasado y rellenado según una de las reivindicaciones precedentes, en la que el área en sección transversal del flotador (34) aumenta desde la parte inferior a la parte superior.
ES11177885T 2008-05-11 2009-05-05 Máquina de envasado y rellenado Active ES2428020T3 (es)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008124114 2008-05-11
JP2008124114 2008-05-11
JP2008331080 2008-12-25
JP2008331080 2008-12-25
JP2008332512 2008-12-26
JP2008332512 2008-12-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2428020T3 true ES2428020T3 (es) 2013-11-05

Family

ID=41318506

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09746336T Active ES2389290T3 (es) 2008-05-11 2009-05-05 Máquina de llenado de material de embalaje
ES11177885T Active ES2428020T3 (es) 2008-05-11 2009-05-05 Máquina de envasado y rellenado

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09746336T Active ES2389290T3 (es) 2008-05-11 2009-05-05 Máquina de llenado de material de embalaje

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8938938B2 (es)
EP (2) EP2388560B1 (es)
JP (1) JP5455194B2 (es)
CN (1) CN102089211B (es)
BR (1) BRPI0912162A2 (es)
ES (2) ES2389290T3 (es)
MX (1) MX2010012046A (es)
WO (1) WO2009139129A1 (es)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2010012047A (es) * 2008-05-11 2010-12-06 Tetra Laval Holdings & Finance Maquina de empaquetado y llenado.
JP2010274971A (ja) * 2009-05-29 2010-12-09 Nihon Tetra Pak Kk 包装充填装置
JP5656450B2 (ja) * 2009-12-13 2015-01-21 日本テトラパック株式会社 包装充填装置
EP2578505B1 (en) * 2011-10-03 2014-07-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging machine and method for producing sealed packages of a food product from a web of a packaging material
CN105263808B (zh) * 2013-06-04 2017-05-10 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 灌装机中的设备和方法
JP6322449B2 (ja) * 2014-03-13 2018-05-09 四国化工機株式会社 充填包装機のプレッシャフランジ
JP6272095B2 (ja) * 2014-03-13 2018-01-31 四国化工機株式会社 充填包装機のプレッシャフランジ
JP6316166B2 (ja) * 2014-10-24 2018-04-25 株式会社ティ・アイ・エス 自動袋詰機
WO2018219970A1 (en) 2017-05-30 2018-12-06 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Apparatus for sealing the top of a package for a food product and system for forming and filling a food package
CN107458643A (zh) * 2017-08-01 2017-12-12 广州市鑫友自动化智能科技有限公司 一种包装袋成型器及包装机
BR112020003058B1 (pt) * 2017-09-13 2023-11-07 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Aparelho de acondicionamento
ES2907039T3 (es) 2018-09-10 2022-04-21 Tetra Laval Holdings & Finance Un método para formar un tubo y un método y una máquina de envasado para formar un envase
BR112021002699A2 (pt) * 2018-09-11 2021-05-11 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. aparelho de acondicionamento para conformar uma pluralidade de embalagens vedadas.
EP3656686B1 (en) * 2018-11-26 2022-01-05 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A packaging apparatus for forming sealed packages
WO2021131919A1 (ja) * 2019-12-26 2021-07-01 四国化工機株式会社 充填包装方法および充填包装機
WO2022017745A1 (en) * 2020-07-23 2022-01-27 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Package forming unit, packaging apparatus having a package forming unit and method for forming packages

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1144347A (fr) * 1955-03-03 1957-10-11 Glanzstoff Ag Télé-indicateur de mesure
US2998309A (en) * 1958-07-24 1961-08-29 Exxon Research Engineering Co Device for controlling levels in a fluidized system
JPS57153220A (en) * 1981-03-19 1982-09-21 Toshiba Corp Position detecting device
SE454168B (sv) 1982-09-27 1988-04-11 Tetra Pak Ab Sett och anordning for dosering av fyllgods vid tillverkning av forpackningsbehallare
SE456155B (sv) * 1986-12-29 1988-09-12 Tetra Pak Ab Anordning for styrning av fyllgodsflode vid en forpackningsmaskin
JPH0635921Y2 (ja) 1987-11-20 1994-09-21 四国化工機株式会社 包装用チューブ内の充填液面レベル調整装置
JP2698929B2 (ja) * 1989-04-10 1998-01-19 四国化工機株式会社 包装機械の充填装置における洗浄装置
JP3512541B2 (ja) * 1995-12-19 2004-03-29 日本製紙株式会社 液体充填紙容器成形装置の注液ノズル用圧力フランジ
US5743138A (en) * 1997-01-22 1998-04-28 Chartered Semiconductor Manufacturing Ltd. Spirally fluted float
ATE277815T1 (de) * 2000-02-18 2004-10-15 Tetra Laval Holdings & Finance Verpackungsmaschine zum herstellen von gesiegelten verpackungen für flüssige nahrungsmittel mit einem verbesserten füllrohr
JP4517320B2 (ja) * 2000-05-16 2010-08-04 四国化工機株式会社 包装機械
JP2004196397A (ja) * 2002-12-20 2004-07-15 Nihon Tetra Pak Kk 液面レベル調整装置
JP4005121B1 (ja) * 2006-09-28 2007-11-07 東フロコーポレーション株式会社 流量計
MX2010012047A (es) 2008-05-11 2010-12-06 Tetra Laval Holdings & Finance Maquina de empaquetado y llenado.

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010168112A (ja) 2010-08-05
US8938938B2 (en) 2015-01-27
CN102089211A (zh) 2011-06-08
EP2279951A4 (en) 2011-06-29
WO2009139129A1 (ja) 2009-11-19
ES2389290T3 (es) 2012-10-24
EP2388560A1 (en) 2011-11-23
EP2388560B1 (en) 2013-07-24
EP2279951B1 (en) 2012-06-20
US20110099955A1 (en) 2011-05-05
JP5455194B2 (ja) 2014-03-26
CN102089211B (zh) 2014-04-09
EP2279951A1 (en) 2011-02-02
MX2010012046A (es) 2010-12-06
BRPI0912162A2 (pt) 2015-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2428020T3 (es) Máquina de envasado y rellenado
ES2393064T3 (es) Máquina para envasado y llenado
ES2397233T3 (es) Máquina envasadora y llenadora
ES2384689T3 (es) Proceso y aparato para formar una bolsa con espacio vacío mínimo
ES2400479T3 (es) Máquina envasadora y llenadora
ES2671708T3 (es) Dispositivo de apertura y aparato para moldear un dispositivo de apertura en un material de envasado laminar
JP2010143627A (ja) 包装充填装置
JP5693116B2 (ja) 包装充填装置及び包装充填方法
ES2644726T3 (es) Bolsa de envasado de película y procedimiento de fabricación de bolsas de envasado de película
WO2008122680A1 (es) Equipo para obtener envases con atmósfera protectora, envase obtenible con dicho equipo y método para obtener dicho envase
JP2008155966A (ja) 紙容器のストロー穴配置構造
JP2010274971A (ja) 包装充填装置
JP5152900B2 (ja) 包装充填装置
JP5361015B2 (ja) 包装充填装置
JP2004271487A (ja) 液量検出装置
TH56527B (th) เครื่องสำหรับบรรจุหีบห่อและบรรจุ
JP2013013526A (ja) ストロー
TH103443A (th) เครื่องสำหรับบรรจุหีบห่อและบรรจุ