ES2393064T3 - Máquina para envasado y llenado - Google Patents

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ES2393064T3
ES2393064T3 ES11177962T ES11177962T ES2393064T3 ES 2393064 T3 ES2393064 T3 ES 2393064T3 ES 11177962 T ES11177962 T ES 11177962T ES 11177962 T ES11177962 T ES 11177962T ES 2393064 T3 ES2393064 T3 ES 2393064T3
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ES
Spain
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pressure
tube
packaging
liquid food
skirt
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ES11177962T
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English (en)
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Hidetoshi Konno
Yutaka Kaneko
Keiji Yano
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
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Abstract

Una máquina de envasado y llenado, en la que un material estratificado para envasar en forma de banda esempalmado en un empalme del siguiente material estratificado para envasar en forma de banda, el material para envasaren forma de banda es alimentado de forma continua y es conformado a una forma de tubo, el tubo solapado en ambosextremos del material para envasar es sellado de forma longitudinal a lo largo de la dirección longitudinal, el alimentolíquido es llenado hasta un nivel de líquido (37) de una posición predeterminada por encima de una salida de una tuberíade llenado (7) desde la tubería de llenado (7) en el material (1) para envasar en forma de tubo transportado continua yverticalmente hacia abajo, mientras el tubo es sujetado con las mordazas de sellado (10) y las mordazas opuestas (11) alo largo de la dirección transversal por debajo del nivel de líquido (37), y se estira de él hacia abajo, el tubo es selladotrasversalmente, mientras el tubo es sujetado con las mordazas de sellado y las mordazas opuestas a lo largo de ladirección trasversal por debajo del nivel de líquido, el tubo es sujetado con las aletas de formación al mismo tiempo que hade ser formado previamente, el tubo es cortado en la zona de sellado trasversal, y los recipientes de envasado sonfabricados,en la que la máquina de envasado y llenado comprende un faldón de presión (36), el faldón de presión está dispuestoalrededor de la periferia de la tubería de llenado por debajo del nivel de líquido (37) en el material (1) para envasar enforma de tubo caracterizado porque la máquina de envasado y llenado comprendeun medio que mantiene la presión positiva, el medio que mantiene la presión positiva absorbe la fluctuación de la presióndel alimento líquido en el tubo por debajo del faldón de presión (36), e impide que la presión del alimento líquido caiga apresión negativa para mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo del faldón de presión (36) en unapresión positiva,en la que el medio que mantiene la presión positiva es un medio de ajuste de adición (39a) que añade el alimento líquidoal tubo de la tubería de llenado (7) en la posición inferior, o en las posiciones superior e inferior del faldón de presión (36),el medio de ajuste de adición (39a) detiene la disminución de la presión del alimento líquido a la presión negativa porfluctuación periódica de la presión del alimento líquido, e impide que cualquier sustancia de la atmósfera exterior realiceuna invasión en el tubo.

Description

Máquina para envasado y llenado.
CAMPO DEL INVENTO
Este invento se refiere a una máquina para envasado y llenado para llenar y envasar algo para beber en recipientes.
TÉCNICA ANTECEDENTE
Cuando se fabrican recipientes de envasado para ser llenados con alimentos líquidos tales como leche, agua mineral, té, zumo, sopa, alcohol, se utilizan materiales de envasado estratificados en forma de banda. El material estratificado para envasar en forma de banda es empalmado en empalmes con el siguiente material estratificado para envasar. Un recipiente para envasar es formado sellando o cerrando herméticamente de modo continuo el material estratificado para envasar con termosellado, sellado por ultrasonidos y similares.
Por ejemplo, en una máquina de envasado y llenado, un material estratificado para envasar es empalmado en un empalme del siguiente material estratificado para envasar. La tira es unida de modo continuo en el borde del material estratificado para envasar. El material estratificado para envasar es conformado en forma de tubo. Ambos lados de extremidad del material para envasar son superpuestos uno sobre otro para formar un solapamiento. El solapamiento es apretado por una tira que cubre una cara de sección de borde interior de sellado longitudinal, y el solapamiento es sellado con un elemento de cierre hermético longitudinal a lo largo de la dirección longitudinal. En la atmósfera de cobertura aséptica en una cámara aséptica, un material estratificado para envasar es sellado en sentido transversal mediante un dispositivo de cierre hermético transversal al mismo tiempo que se llena con alimento líquido el material estratificado para envasar en forma de tubo, y el material estratificado para envasar es cortado. Se forma un recipiente preliminar a modo de almohada. Un recipiente preliminar es conformado adicionalmente a la forma predeterminada, y se completa un recipiente de envasado.
La fig. 4 es un diagrama en perspectiva esquemática que muestra un ejemplo de una máquina de envasado y llenado. Un material estratificado 1 para envasar en forma de banda, similar a un carrete es cargado en la máquina de envasado y llenado. El material estratificado 1 para envasar comprende un estratificado flexible que estratifica un sustrato de papel y capas de resina de polietileno en ambos lados del sustrato de papel. Una capa de barrera que incluye lámina de aluminio, resina de barrera a los gases y similares es formada entre el sustrato de papel y la capa de película, si fuera necesario.
Se imprimen decoraciones en secciones correspondientes a la superficie del recipiente 14 de envasado.
El material estratificado 1 para envasar desenrollado es transportado de modo continuo con un alimentador de los medios de transporte, y es transportado a un aplicador 3 de tira a través de rodillos de curvado, y rodillos de humedecimiento. Con el empalme de la siguiente tira, una tira 2 es aplicada de manera continua sobre un borde del material estratificado 1 para envasar mediante un aplicador de tira.
Un apéndice para estirar de él es aplicado al material estratificado 1 para envasar, si fuera necesario, mediante un aplicador de apéndice para estirar. El material estratificado 1 para envasar es transferido a un depósito 4 de esterilización, y es esterilizado en el depósito 4 de esterilización con un líquido de esterilización de peróxido de hidrógeno y similar. El material estratificado 1 para envasar es transportado a una lámina estrecha de aire 5 para ser secado por la lámina estrecha de aire 5. El material estratificado 1 para envasar es llevado a una cámara aséptica 40 que asegura que el material para envasar a modo de tubo se llena con el alimento líquido con una atmósfera aséptica. El material estratificado 1 para envasar es transformado gradualmente con anillos de conformado para ser configurado a la forma similar a un tubo.
El material estratificado 1 para envasar a modo de tubo es precalentado por aire caliente procedente de unos medios 8 de precalentamiento de un dispositivo de sellado longitudinal para ser sellado longitudinalmente. El material estratificado 1 para envasar a modo de tubo es llenado con alimento líquido desde un extremo inferior de una salida de la tubería de llenado 7.
Un ejemplo de llenar con alimento líquido al nivel del líquido predeterminado desde un conducto de llenado a un material para envasar similar a un tubo está mostrado en la fig. 5.
Una parte vertical de la tubería de llenado 7 es insertada en la parte inferior interna del material 1 para envasar en forma de tubo. La parte de aguas arriba es conectada a una válvula de control 32. Un flotador cilíndrico 34 está dispuestos alrededor de la periferia de la parte vertical de la tubería de llenado 7. El flotador 34 que flota en el alimento líquido y que se encuentra entre el material 1 para envasar y la tubería de llenado 7 es puesto alrededor de la superficie externa de la parte vertical de la tubería de llenado 7 con una movilidad libre hacia arriba y hacia abajo. Un medio 35 para ser detectado (un imán, un transmisor, una lengüeta y similar) está instalado en el flotador 34. Un detector 31 está dispuesto en el exterior del tubo 1. El detector 31 convierte un cambio de la intensidad y la debilidad de señal desde el medio que ha de ser detectado en corriente eléctrica, y el detector lo emite como una señal eléctrica. El detector emite una señal de parada cuando se alcanza un nivel mayor del predeterminado y una señal de apertura cuando hay un nivel menor del predeterminado, respectivamente, a un medio de control 33. Una válvula 32 de control de flujo está equipada en la parte de aguas arriba de la tubería de llenado 7, y la válvula 32 de control de flujo es controlada por el medio de control 33.
Un nivel del líquido es coordinado con el nivel predeterminado, véase el documento JP 01-82102Y.
El material estratificado 1 para envasar con forma de tubo es guiado hacia abajo y llevado al dispositivo 10 de sellado transversal, como se ha mostrado en la fig. 4. El material estratificado 1 para envasar con forma de tubo es termosellado con presión a lo largo de la dirección transversal, y es conformado con una forma de recipiente. El material estratificado para envasar sellado transversalmente es cortado con una cuchilla, y se forma un recipiente 13 (cuerpo formado previamente) preliminar a modo de almohada.
Una vista en sección transversal parcial detallada del dispositivo 10 de sellado transversal está mostrada en la fig. 6. En primer lugar, en esta realización, el material 1 para envasar con forma de tubo llenado con el alimento es sujetado con un par superior de una mordaza de sellado 10a y de una mordaza enfrentada 11. Mientras el material 1 para envasar con forma de tubo es llevado hacia abajo en una distancia de la longitud correspondiente a un solo recipiente de envasado, es mantenido por un par de tapas o solapas formadoras superiores 41 y 41, y es conformado a una forma de recipiente aproximada. Dos zonas de sellado transversales son formadas transversalmente mediante el sellado transversal. El centro de las zonas de sellado de los cuerpos preformados a modo de almohada conectados es cortado por la cuchilla 42, y se forman cuerpos 13 preformados a modo de almohada separados. En la realización mostrada en la fig. 6, para un sellado transversal, formación previa y corte de alta velocidad, hay equipados dos pares de mordaza de sellado y de mordaza enfrentada, y tapas de formación y, el primer par que ha terminado las operaciones de sellado transversal, formación previa y corte es evacuado a un lado, y vuelve hacia arriba, para que el siguiente sellado transversal, formación previa y corte sean repetidos.
El recipiente preliminar 13 es transportado y conformado a la forma final mediante un dispositivo 15 de conformado final, como se ha mostrado en la fig. 4, y se produce un recipiente 14 de envasado llenado con alimento líquido.
El documento EP 1.125.844 A1 se refiere a una máquina de envasar para producir envases sellados de un producto alimenticio que se puede verter a partir de un tubo de material para envasar, que es sellado longitudinalmente, es alimentado a lo largo de un trayecto vertical hacia abajo, es llenado de manera continua con el producto alimenticio por medio de un conducto de llenado, y es sujetado bajo presión y sellado a lo largo de secciones transversales equiespaciadas; teniendo la tubería de llenado, en el exterior de una parte de extremidad respectiva alojada dentro del tubo de material para envasar, un faldón de presión que tiene un número de hendiduras transversales que dividen el faldón en partes de apéndice respectivas, que son flexibles por la presión interior del tubo para definir, para el producto alimenticio, pasos respectivos que aumentan de sección gradualmente junto con un incremento en la presión.
RESUMEN DEL INVENTO
PROBLEMA QUE HA DE SER RESUELTO POR EL INVENTO
En el sistema de envasado y llenado antes mencionado, la presión del alimento líquido con el que se ha llenado el tubo es una presión positiva que corresponde a una profundidad del líquido desde el nivel de líquido. Cuando el material para envasar es conformado con las aletas de formación, la presión positiva del alimento líquido en el tubo es combinada con una presión externa de las aletas de formación para conformar bien el material para envasar.
Además, manteniendo tal presión positiva se mantienen las buenas condiciones higiénicas de los alimentos de llenado, también. Es decir, incluso aunque el material para envasar tenga ligeras grietas, fisuras y perforaciones, el alimento líquido escapa desde tales puntos solo hacia fuera, pero cualquier sustancia atmosférica exterior no invade el tubo y no contamina el alimento líquido en el tubo.
Es un objeto del invento proporcionar una máquina de llenado y envasado capaz de conformar previamente con las aletas de formación manteniendo la presión del alimento líquido con el que ha llenado el tubo a la presión positiva, capaz de impedir que la presión del alimento líquido caiga a una presión negativa, incluso aunque la presión del alimento líquido disminuya debido a los cambios de la presión del alimento líquido, y capaz de impedir que los materiales de la atmósfera exterior invadan el tubo.
MEDIOS PARA RESOLVER EL PROBLEMA
En una máquina de envasado y llenado de este invento, un material estratificado para envasar en forma de banda es empalmado en un empalme del siguiente material estratificado para envasar en forma de banda, el material para envasar en forma de banda es alimentado de forma continua y es conformado a una forma de tubo, el tubo solapado en ambas extremidades del material para envasar es sellado longitudinalmente a lo largo de la dirección longitudinal, se llena con alimento líquido hasta un nivel de líquido de una posición predeterminada por encima de una salida de una tubería de llenado desde la tubería de llenado al material para envasar en forma de tubo transportado de forma continua y verticalmente hacia abajo, mientras el tubo es sujetado con las mordazas de sellado y las mordazas opuestas a lo largo de la dirección trasversal por debajo del nivel del líquido, y el tubo es sujetado con aletas de formación al mismo tiempo para ser formado previamente, el tubo es cortado en la zona de sellado transversal, y los recipientes de envasado son fabricados;
la máquina de envasado y llenado comprende un faldón de presión y un medio para mantener la presión positiva, el faldón de presión está dispuesto alrededor de la periferia de la tubería de llenado por debajo del nivel del líquido en el material para envasar en forma de tubo, el faldón de presión controla los flujos libres desde la parte inferior a la parte superior alrededor del alimento líquido con el que se ha llenado el tubo para mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo del faldón de presión a una presión positiva, y para facilitar la formación previa con aletas de formación, el medio de mantenimiento de presión positiva absorbe la fluctuación de la presión del alimento líquido en el tubo por debajo del faldón de presión, e impide que la presión del alimento líquido caiga a una presión negativa para mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo del faldón de presión a una presión positiva.
De acuerdo con el invento, hay equipado un medio de ajuste de adición del medio de mantenimiento de presión positiva que añade el alimento líquido al tubo de la tubería de llenado en la posición inferior o en las posiciones superior e inferior alrededor del faldón de presión inferior, el medio de ajuste de adición absorbe la disminución de la presión del alimento líquido a la presión negativa mediante fluctuación periódica de la presión del alimento líquido, e impide que cualquier sustancia de la atmósfera exterior invada el tubo.
En una realización preferible de este invento, una parte descendente de la presión del alimento líquido por fluctuación de la presión del alimento líquido es una primera parte descendente por encima de las mordazas de sellado, las mordazas opuestas y de las aletas de formación, así como al menos por debajo del faldón de presión, el medio de ajuste de adición del medio que mantiene la presión positiva es un agujero o una válvula unidireccional que penetra en la pared del tubo de la tubería de llenado aceptando una fluctuación periódica de la presión del alimento líquido de al menos la primera parte descendente.
EFECTOS DEL INVENTO
De acuerdo con el invento antes mencionado, se ha mostrado la función de acción siguiente, y se ha proporcionado un efecto aprovechable.
En una máquina de envasado y llenado de este invento, un material estratificado para envasar en forma de banda es conformado a forma de tubo, el tubo solapado en ambas extremidades del material para envasar es sellado longitudinalmente a lo largo de la dirección longitudinal, el alimento líquido es llenado a un nivel de líquido de una posición predeterminada por encima de una salida de una tubería de llenado desde la tubería de llenado en el material para envasar en forma de tubo transportado de forma continua y verticalmente hacia abajo, mientras el tubo es sujetado con las mordazas de sellado y mordazas opuestas a lo largo de la dirección trasversal por debajo del nivel de líquido, el tubo es sujetado con aletas de formación al mismo tiempo para ser conformado previamente, el tubo es cortado en la zona de sellado trasversal, y los recipientes de envasado son fabricados.
Como el material estratificado para envasar en forma de banda está empalmado en un empalme del siguiente material estratificado para envasar en forma de banda, cuando la cantidad restante del material para envasar en forma de banda es baja, el envase puede ser llenado de forma continua sin parar.
Debido a que es cerrado herméticamente de forma trasversal por debajo del nivel de líquido del material para envasar en forma de banda con cuyo alimento líquido ha sido llenado, el aire innecesario no permanece en un recipiente, y se mantiene la buena calidad. En el envasado y llenado, la presión del alimento líquido con el que se ha llenado el tubo es una presión positiva que corresponde a la profundidad del liquido desde el nivel de líquido. Cuando el material para envasar es formado con las aletas de formación, el material puede ser bien conformado por debajo de tal presión positiva.
En la característica de este invento, el faldón de presión está dispuesto sobre la periferia de la tubería de llenado por debajo del nivel de líquido en el material para envasar en forma de tubo.
Mientras el material para envasar en forma de tubo es llevado hacia abajo, el material es cogido o sujetado rápidamente por la mordaza de sellado y la mordaza opuesta, y, además, el material es cogido rápidamente por un par de las aletas de formación. El líquido en el material para envasar en forma de tubo es empujado, y la presión del alimento líquido en el tubo aumenta de manera súbita, y la presión positiva puede ser una presión excesiva. La presión excesivamente positiva eleva rápidamente el nivel de líquido, y produce unas sacudidas inestables y una dificultad del control del nivel de líquido.
Es decir, esta presión excesivamente positiva eleva rápidamente el nivel de líquido, y sacude el nivel de manera incierta. Por ejemplo, el flotador 34 mostrado en la fig. 5 es sacudido hacia arriba y hacia abajo fuertemente, y, como resultado, un medio de control 33 no puede controlar el nivel.
En el invento, el faldón de presión controla los flujos libres desde la parte inferior a la parte superior del alimento líquido con el que se ha llenado el tubo para mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo del faldón de presión a la presión positiva apropiada, y para hacer más fácil la formación previa con aletas de formación. Además, incluso aunque el alimento líquido fluya hacia atrás desde la parte inferior a la parte superior, el flujo hacia atrás puede ser controlado, y la elevación rápida del nivel de líquido puede ser controlada. Debido a que la presión del alimento líquido no disminuye a una presión negativa, la invasión de la sustancial de la atmósfera exterior en el tubo puede ser impedida.
Por ejemplo, el faldón de presión 36 está dispuesto en la periferia de la tubería de llenado 7 por debajo del nivel de líquido en el material 1 para envasar en forma de tubo como se ha mostrado en la fig. 5.
Incluso aunque el alimento líquido fluya hacia atrás desde la parte inferior a la parte superior, mediante la sujeción rápida de las mordazas de sellado y las mordazas opuestas por debajo del faldón de presión y mediante la sujeción rápida con un par de los aletas de formación, el faldón de presión 36 puede controlar el flujo hacia atrás, y controlar la rápida elevación del nivel de líquido, y mantener la presión del alimento líquido en una presión suficientemente positiva.
Por la fluctuación de la presión del alimento líquido, la presión del alimento líquido con el que se ha llenado el tubo alrededor del faldón de presión corre el peligro de ser una presión positiva extremadamente baja o una presión negativa. La fig. 2 muestra ejemplos generales de la alimentación del alimento líquido 3 desde la tubería de llenado 7 y el flujo y movimiento del alimento líquido en el cierre hermético trasversal con la mordaza de sellado, la mordaza opuesta y las aletas de formación.
Como se ha mostrado en la fig. 2(A), mientras el material para envasar en forma de tubo es llevado a la parte inferior en la dirección de la flecha c, el tubo es cogido rápidamente por las aletas de formación, las mordazas de sellado 10a y las mordazas opuestas 11, el líquido en el material para envasar en forma de tubo es empujado, y la presión del alimento líquido en el tubo aumenta rápidamente, y el líquido fluye hacia atrás en dirección de la flecha (a). El faldón de presión 36 controla el flujo hacia atrás, y mantiene la presión positiva que es necesaria para el conformado.
Debido a que la presión del alimento líquido en el tubo pasa sobre la totalidad del alimento líquido en el tubo independientemente de la existencia del faldón de presión 36, como se ha mostrado en la fig. 2 (B), el líquido en el tubo fluye hacia atrás en la dirección de la flecha (e) por inercia. Sin embargo, el movimiento del líquido desde la parte inferior a la parte superior del faldón es perturbado por la existencia del faldón de presión 36, y el líquido escapa por encima del faldón (en la segunda parte descendente), y se produce una reducción (d). La reducción (d) está ilustrada en la fig. 2(B) como espuma virtual. Como resultado, la presión del alimento líquido con el que se ha llenado el tubo corre el peligro de ser una presión positiva extremadamente baja o una presión negativa. El líquido que se ha elevado cae rápidamente por la reducción, y, como resultado, la presión del alimento líquido aumenta de nuevo. De esta forma el paso es repetido con vibración.
En un ejemplo de la máquina de envasado y llenado, la fig. 3 es un diagrama con un eje vertical que muestra la presión del alimento líquido por encima del faldón de presión (la segunda parte descendente) y un eje transversal que muestra el tiempo de un ciclo de operaciones de sellado transversal (sujetando con las mordazas de sellado y las mordazas opuestas), formación previa y corte.
La presión del alimento líquido en el tubo aumenta rápidamente por la sujeción rápida con las aletas de formación, la mordaza de sellado y la opuesta (en el período de tiempo (j) indicado por la flecha). Corresponden a picos (h) e (i) en la fig.
3.
La presión del alimento líquido en el tubo pasa sobre la totalidad del alimento líquido en el tubo, y el líquido en el tubo fluye hacia atrás por inercia a la parte superior. El movimiento de líquido desde la parte inferior del faldón a la parte superior es perturbado por la existencia del faldón de presión 36, y el líquido escapa por encima del faldón (en la segunda descendente), la presión del alimento líquido por encima del faldón de presión (en las segundas partes descendentes) disminuye. Corresponden a la parte inferior (g) de la presión del alimento líquido. El líquido que se ha elevado cae rápidamente debido a la reducción antes mencionada, como resultado, la presión del alimento líquido aumenta de nuevo. De esta forma el paso es repetido con vibración.
Secuencialmente, como se ha mostrado en la fig. 2(C), el material 1 para envasar en forma de tubo es llevado hacia abajo en la dirección de una flecha (c), y un volumen en el material para envasar en forma de tubo en la posición situada por debajo del faldón de presión 36 (en la primera parte descendente) aumenta. El líquido por encima del faldón de presión 36 es alimentado en la dirección de la flecha (b) (Fig. 2(C)), a menos que el alimento líquido correspondiente al incremento del volumen sea alimentado por la salida 7a de la tubería de llenado. Sin embargo, el faldón de presión 36 entorpece la alimentación. Como se ha mostrado en la fig. 2(C), el volumen en el material para envasar en forma de tubo en la posición situada por debajo del faldón de presión 36 (la primera parte descendente) aumenta rápidamente cuando el material para envasar en forma de tubo es estirado hacia abajo por la mordaza de sellado 10a y la mordaza opuesta 11. La reducción
(d) está ilustrada en la fig. 2(C) como espuma virtual. Como resultado, la presión del alimento líquido con el que se ha llenado el tubo corre el peligro de ser una presión positiva extremadamente baja o una presión negativa.
En un ejemplo de la máquina de envasado y llenado, la fig. 7 es un diagrama con un eje vertical que muestra la presión del alimento líquido por debajo del faldón de presión (la primera parte descendente) y un eje transversal que muestra el tiempo de un ciclo de las operaciones de sellado transversal (sujeción con las mordazas de sellado y las mordazas opuestas), de formación previa y de corte.
La presión del alimento líquido en el tubo aumenta rápidamente por la sujeción rápida con las aletas de formación, la mordaza de sellado y la opuesta (en el período de tiempo (j) indicado por la flecha). (Véase la fig. 7 Pico (h)).
El volumen en el material para envasar en forma de tubo en la posición por debajo del faldón de presión (la primera parte descendente) aumenta rápidamente cuando el material para envasar en forma de tubo es estirado hacia abajo por la mordaza de sellado y la mordaza opuesta. La cantidad alimentada del alimento líquido se escapa. La presión del alimento líquido con el que se ha llenado el tubo corre el riesgo de ser una presión positiva extremadamente baja o una presión negativa. (Véase la fig. 7 Parte Inferior (g)).
En las características del invento, el medio que mantiene la presión positiva absorbe la fluctuación de la presión del alimento líquido en el tubo por debajo del faldón de presión, e impide que la presión del alimento líquido caiga a presión negativa para mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo del faldón de presión a una presión positiva.
Debido a que el medio que mantiene la presión positiva absorbe la fluctuación de la presión del alimento líquido, e impide que la presión del alimento líquido caiga a una presión negativa para mantener la presión del alimento líquido a la presión positiva, las aletas de formación pueden hacer fácilmente la formación previa. Debido a que la presión del alimento líquido no disminuye a presión negativa, la invasión de la sustancia de la atmósfera exterior en el tubo puede ser impedida.
Es decir, debido a que el medio de mantenimiento de la presión positiva mantiene la presión del alimento líquido a una presión positiva, incluso aunque el material para envasar tenga ligeras grietas, fisuras y perforaciones, el alimento líquido escapa desde tales puntos sólo hacia el exterior, pero cualquier contaminante no contamina el alimento líquido en el tubo. El alimento con el que se ha llenado es mantenido en buenas condiciones higiénicas.
Cuando el tubo es sujetado rápidamente por las mordazas de sellado y las mordazas opuestas, y el tubo es cogido rápidamente por un par de las aletas de formación, el volumen del material para envasar en forma de tubo disminuye para la sujeción rápida. El alimento líquido en el tubo está próximo de una subida rápida, pero el faldón de presión que controla que el alimento líquido, con el que se ha llenado el tubo, fluya libremente a la parte superior desde la parte inferior puede controlar un flujo hacia arriba-hacia atrás del alimento líquido.
Por otro lado, cuando el material para envasar en forma de tubo es estirado hacia abajo a una velocidad elevada, el volumen por debajo del faldón de presión del material para envasar en forma de tubo aumenta rápidamente, y la cantidad de alimento líquido que ha de ser alimentada se escapa, y la presión del alimento líquido en el tubo cae. Pero, mediante la primera fuerza que se mueve en sentido descendente por el propio peso del faldón de presión del cuerpo principal de acero inoxidable y similar, el volumen por debajo del faldón de presión disminuye, y puede impedirse la presión negativa.
Cuando el tubo es sujetado rápidamente por un par de mordazas, y el tubo es cogido rápidamente por un par de las aletas de formación, el volumen del tubo disminuye para la sujeción rápida. El alimento líquido en el tubo está cerca de aumentar rápidamente, pero el faldón de presión que controla el flujo de alimento líquido a la parte superior desde la parte inferior controla el flujo hacia arriba-hacia atrás del alimento líquido.
Por otro lado, cuando el material para envasar en forma de tubo es estirado hacia abajo a una velocidad elevada, el volumen por debajo del faldón de presión del material para envasar en forma de tubo aumenta rápidamente, y la cantidad de alimento líquido que ha de ser alimentada escapa, y la presión del alimento líquido en el tubo cae. Pero, mediante la primera fuerza que se mueve en sentido descendente por la fuerza magnética, el volumen por debajo del faldón de presión disminuye, y puede impedirse la presión negativa.
De acuerdo con este invento, el medio que mantiene la presión positiva es un medio de ajuste de adición que añade el alimento líquido al tubo de la tubería de llenado en la posición inferior (en la primera parte descendente), o en la posición superior (la segunda parte descendente) y la posición inferior (en la primera parte descendente) del faldón de presión, el medio de ajuste de adición detiene una caída a presión negativa de la presión del alimento líquido por la mayor fluctuación de ciclo de presión del alimento líquido, y se impide la invasión de la sustancia de la atmósfera exterior en el tubo.
En el invento, las partes descendentes de la presión del alimento líquido por la fluctuación de la presión del alimento líquido comprenden, por encima de las mordazas de sellado, las mordazas opuestas y los faldones de formación, la segunda parte descendente por encima del faldón de presión y la primera parte descendente por debajo del faldón de presión. En este invento, al menos la parte por debajo del faldón de presión (la primera parte descendente) está destinado a ello.
Debido a la caída de la presión de alimento líquido, el alimento líquido fluye a la segunda parte descendente y a la primera parte descendente, de acuerdo con la presión diferencial, desde la tubería de llenado. En una realización preferible de este invento, el medio de ajuste de adición es una válvula unidireccional que impide el flujo hacia atrás o un agujero de una simple estructura que penetra en la pared del tubo de la tubería de llenado.
Como se ha mencionado antes, el medio de ajuste de adición detiene la caída a presión negativa de la presión del alimento líquido por fluctuación periódica de la presión del alimento líquido, y se impide la invasión de la sustancia de la atmósfera exterior al tubo.
Incluso aunque haya ocurrido, en la zona de cierre hermético longitudinal, una grieta en el empalme y espacios o intersticios potenciales, la sustancia de la atmósfera exterior, o cualquier contaminante no invade el tubo desde la grieta y el espacio, y no contamina el alimento líquido. Se mantiene un buen estado de higiene del alimento.
Como se ha mencionado antes, el medio de control de flujo detiene la caída a presión negativa de la presión del alimento líquido por fluctuación periódica de la presión del alimento líquido, y se impide la invasión de la sustancia de la atmósfera exterior en el tubo.
Incluso aunque haya ocurrido, en la zona de sellado longitudinal, la grieta en el empalme y los espacios potenciales, la sustancia de la atmósfera exterior, o cualquier contaminante no invade el tubo desde la grieta y el espacio, y no se contamina el alimento líquido. Se mantiene el buen estado de higiene del alimento.
En una realización preferible de este invento, el medio que mantiene la presión positiva aumenta la presión de la atmósfera en una cámara aséptica, y aumenta la presión del alimento líquido a través del nivel de líquido, y absorbe la disminución de la presión del alimento líquido a presión negativa para impedir que la sustancia de la atmósfera exterior lleve a cabo una invasión en el tubo.
Tanto para asegurar la asepsia en la cámara aséptica, como para la presión de la atmósfera en la cámara aséptica, la presión normal, la presión inferior a la presión normal, y la presión más elevada que la presión normal no son un problema en la función de una máquina de envasado y llenado. Usualmente, la presión en la cámara aséptica es ajustada para una presión algo más elevada que para una presión normal, y la cámara aséptica es mantenida aséptica evacuando el aire aséptico desde la cámara aséptica a través de los espacios de manera continua.
En este invento, la presión de la atmósfera en la cámara aséptica es aumentada adicionalmente con el fin de aumentar la presión del alimento líquido. La presión de la atmósfera en la cámara aséptica es aplicada a través de una abertura de la parte superior del tubo y del nivel de líquido. Un nivel de la presión es modificado apropiadamente, de acuerdo con distintos tipos de parámetros tales como hermeticidad a los gases de la cámara aséptica, tipos del alimento líquido, temperatura del alimento líquido.
Con referencia a la fig. 13, se han explicado las características de este invento para elevar la presión de la atmósfera en la cámara aséptica. La cámara aséptica 40 de la máquina de envasado y llenado ilustrada cubre el material 1 para envasar en forma de banda esterilizado que está siendo transportado, el material 1 para envasar en forma de tubo, la abertura de la parte superior del material 1 para envasar en forma de tubo y la tubería de llenado 7. La cámara es llenada por aire esterilizado que fluye desde la abertura de ventilación 38 conectada con el alimentador 39 de aire esterilizado.
A partir de la relación con la presión de ventilación del alimentador 39 de aire esterilizado y el espacio 40a de los puntos en los que el material 1 para envasar en forma de tubo deja una cámara aséptica hacia abajo, la presión de la atmósfera en la cámara aséptica es fijada.
Es decir, realizando la hermeticidad al aire del espacio 40a, y reforzando la presión de ventilación, la presión de la atmósfera en la cámara aséptica es elevada, y es ajustada.
Como se ha mencionado antes, la presión elevada de la atmósfera en la cámara aséptica detiene las caídas a presión negativa de la presión del alimento líquido por fluctuación periódica de la presión del alimento líquido, y la invasión de la sustancia de la atmósfera exterior en el tubo es impedida.
Incluso aunque haya ocurrido, en la zona de sellado longitudinal, la grieta en el empalme y los espacios potenciales, la sustancia de la atmósfera exterior, o cualquier contaminante no invade el tubo desde la grieta y el espacio, y no contamina el alimento líquido. Se conserva el buen estado de higiene del alimento.
Como se ha mencionado antes, una máquina de envasado y llenado del invento es capaz de formar previamente de modo fácil con las aletas de formación manteniendo la presión del alimento líquido con el que se ha llenado el tubo a la presión positiva, es capaz de impedir que la presión del alimento líquido caiga a una presión negativa, incluso aunque la presión del alimento líquido disminuya debido a la subida y bajada de la presión del alimento líquido, y es capaz de impedir que los materiales de la atmósfera exterior invadan el tubo.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La fig. 1 es una vista frontal en sección que explica una operación del faldón de presión del Ejemplo 1 de la máquina de envasado y llenado que no está de acuerdo con este invento.
La fig. 2 es una vista en sección esquemática que muestra la operación de la máquina de envasado y llenado de la proximidad del faldón de presión.
La fig. 3 es un diagrama con un eje vertical que muestra la presión del alimento líquido por encima del faldón de presión (en la segunda parte descendente) en el Ejemplo de la máquina de envasado y llenado y un eje transversal que muestra el tiempo de un ciclo de las operaciones de sellado trasversal (sujetando con la mordaza de sellado y la mordaza opuesta), de formación previa y corte.
La fig. 4 es una vista en perspectiva esquemática que muestra un ejemplo de la máquina de envasado y llenado utilizable en este invento.
La fig. 5 es una vista frontal en sección que explica un control del nivel de líquido de la máquina de envasado y llenado.
La fig. 6 es una vista frontal en sección que explica el dispositivo de sellado transversal de la máquina de envasado y llenado.
La fig. 7 es, en un ejemplo de la máquina de envasado y llenado, un diagrama con un eje vertical que muestra la presión del alimento líquido por debajo del faldón de presión (la primera parte descendente) y un eje transversal que muestra el tiempo de un ciclo operaciones de sellado transversal (sujetando con las mordazas de sellado y las mordazas opuestas), de formación previa y corte.
La fig. 8 de la vista frontal parcialmente en sección que explica brevemente el flotador del Ejemplo 2 de la máquina de llenado y envasado que no está de acuerdo con este invento.
La fig. 9 es una vista frontal en sección que explica una operación del faldón de presión por el Ejemplo 3 de la máquina de envasado y llenado que no está de acuerdo con este invento.
La fig. 10 es una vista frontal en sección que explica una operación del faldón de presión por el Ejemplo 4 de la máquina de envasado y llenado que no está de acuerdo con este invento.
La fig. 11 es una vista frontal en sección que explica una operación del faldón de presión por el Ejemplo 5 de la máquina de envasado y llenado de acuerdo con este invento.
La fig. 12 es una vista frontal en sección que explica una operación del faldón de presión por el Ejemplo 6 de la máquina de envasado y llenado que no es la de este invento.
La fig. 13 es una vista frontal en sección que explica una operación de la cámara aséptica por el Ejemplo 7 de la máquina de envasado y llenado de este invento.
LISTA DE NÚMEROS DE REFERENCIA
DESCRIPCIÓN DE REALIZACIONES PREFERIDAS
Se han explicado en detalle los modos de trabajo del invento en lo que sigue con referencia a los dibujos.
En la máquina de envasado y llenado de este modo, como se ha mostrado en la fig. 4, el material estratificado 1 para envasar en forma de banda es conformado a forma de tubo, el tubo solapado en ambas extremidades del material para envasar es sellado de forma longitudinal a lo largo de la dirección longitudinal, como se ha mostrado en la fig. 5, el alimento líquido es llenado hasta un nivel de líquido de una posición predeterminada por encima de la salida de la tubería de llenado 7 desde la tubería de llenado 7 en el material para envasar en forma de tubo transportado verticalmente hacia abajo en la cámara aséptica 40, mientras el tubo es sujetado con las mordazas 10 de sellado y las mordazas enfrentadas 11 a lo largo de la dirección transversal, como se ha mostrado en la fig. 6, el tubo 1 es sellado trasversalmente, el tubo es sujetado con las aletas de formación 41, 41 al mismo tiempo que ha de ser preformado, el tubo es cortado en la zona de sellado trasversal con una cuchilla 42, y los recipientes 13 conformados previamente son fabricados.
EJEMPLO
En la fig. 1 se ha mostrado una sección del faldón de presión de la máquina de envasado y llenado del Ejemplo 1 de la máquina de envasado y llenado.
En esta realización, el medio que mantiene la presión positiva se mueve libremente hacia arriba y hacia abajo sobre la periferia de la tubería de llenado 7, y el faldón de presión es situado en la posición predeterminada y la proximidad del mismo mediante un equilibrio con la primera fuerza que se mueve hacia abajo por el propio peso del faldón y la segunda fuerza que se mueve hacia arriba por la corriente ascendente del alimento líquido que fluye desde la parte inferior a la parte superior. El faldón de presión 36 de esta realización tiene un cuerpo principal 36a de faldón que se mueve libremente hacia arriba y hacia abajo sobre la periferia de la tubería de llenado 7, y un ala 36b del faldón que tiene una parte que se abre en la parte inferior y un agujero de paso 36c en la parte superior. Cuando el tubo es sujetado rápidamente por las mordazas de sellado y las mordazas opuestas, y el tubo es cogido rápidamente por un par de las aletas de formación, el volumen del material para envasar en forma de tubo disminuye para la sujeción rápida. El alimento líquido en el tubo está próximo a elevarse rápidamente, pero el ala 36b del faldón puede controlar el flujo hacia atrás del alimento líquido.
Por otro lado, cuando se estira hacia abajo del material para envasar en forma de tubo a una velocidad elevada, el volumen del material para envasar en forma de tubo por debajo del faldón de presión aumenta rápidamente, y la presión del alimento líquido en el tubo cae. Pero, debido a que el alimento líquido pasa por el agujero de paso 36c desde la parte superior a la parte inferior, por el propio peso del cuerpo principal de acero inoxidable y similar del faldón, el volumen por debajo del faldón de presión es disminuido, y puede impedirse la presión negativa.
En la fig. 8 se ha mostrado una sección del faldón de presión de la máquina de envasado y llenado del segundo Ejemplo.
En esta realización, el medio que mantiene la presión positiva se mueve libremente hacia arriba y hacia abajo sobre la periferia de la tubería de llenado 7, y el faldón de presión es situado en la posición predeterminada y en la proximidad del mismo mediante el equilibrio con la primera fuerza que se mueve hacia abajo por fuerza magnética entre los polos magnéticos interno y externo (36d, 36e, 36f) del tubo y la segunda fuerza que se mueve hacia arriba por la corriente ascendente del alimento líquido que fluye desde la parte inferior hasta la parte superior. El faldón de presión 36 de esta realización tiene un cuerpo principal 36a de faldón que se mueve libremente hacia arriba y hacia abajo en la periferia del conducto, y el ala 36b del faldón que tiene una parte que se abre en la parte inferior, un agujero de paso 36c en la parte superior e imanes 36d integrados en la parte inferior. Además, en el exterior del tubo 1, están previstos los imanes con el polo magnético homopolar 36e del polo magnético interior 36d y el polo magnético polar opuesto 36f. Cuando el tubo es sujetado rápidamente por las mordazas de sellado y las mordazas opuestas, y el tubo es cogido rápidamente por un par de aletas de formación, el volumen del material para envasar en forma de tubo disminuye para la sujeción rápida. El alimento líquido en el tubo está próximo a elevarse rápidamente, pero el ala 36b del faldón puede controlar el flujo hacia atrás del alimento líquido.
Por otro lado, cuando se estira hacia abajo del material para envasar en forma de tubo a una velocidad elevada, el volumen del material para envasar en forma de tubo por debajo del faldón de presión aumenta rápidamente, y la presión del alimento líquido en el tubo cae. Pero, debido a que el alimento líquido pasa por el agujero de paso 36c desde la parte superior a la parte inferior, el faldón se mueve por la fuerza magnética del polo magnético (36d y 36f) hacia abajo, el volumen por debajo del faldón de presión es disminuido, y la presión negativa puede ser impedida.
Se ha mostrado en la fig. 9 una sección del faldón de presión de la máquina de envasado y llenado del tercer Ejemplo.
En esta realización, el medio que mantiene la presión positiva se mueve libremente hacia arriba y hacia abajo sobre la periferia de la tubería de llenado 7, y el faldón de presión es situado en la posición predeterminada y la proximidad del mismo mediante equilibrio con la primera fuerza que se mueve hacia abajo por la fuerza magnética entre los polos magnéticos interno y externo (36d, 36g) del tubo y la segunda fuerza que se mueve hacia arriba por la corriente ascendente del alimento líquido que fluye desde la parte inferior a la parte superior.
El faldón de presión 36 de esta realización tiene un cuerpo principal 36a del faldón que se mueve libremente hacia arriba y hacia abajo sobre la periferia de la tubería de llenado 7, y el ala 36b del faldón que tiene una parte que se abre en la parte inferior, un agujero de paso 36c en la parte superior e imanes 36d integrados en la parte inferior. Además, hay previsto en el exterior del tubo 1 un electroimán 36g.
Cuando el tubo es sujetado rápidamente por las mordazas de sellado y las mordazas opuestas, y el tubo es cogido rápidamente por un par de las aletas de formación, el volumen del material para envasar en forma de tubo disminuye para la sujeción rápida. El alimento líquido en el tubo está próximo a elevarse rápidamente, pero el ala 36b del faldón puede controlar el flujo hacia atrás del alimento líquido.
Por otro lado, cuando se estira hacia abajo del material para envasar en forma de tubo a una velocidad elevada, el volumen del material para envasar en forma de tubo por debajo del faldón de presión aumenta rápidamente, y la presión del alimento líquido en el tubo cae. Pero, debido a que el alimento líquido pasa por el agujero de paso 36c desde la parte superior a la parte inferior, el faldón se mueve por la fuerza magnética del polo magnético (36d y 36g) hacia abajo, el volumen por debajo del faldón de presión es disminuido, y la presión negativa puede ser impedida.
En la fig. 10 se ha mostrado una sección del faldón de presión de la máquina de envasado y llenado del cuarto Ejemplo.
En una realización preferible de este invento, el medio que mantiene en la presión positiva es el faldón de presión fijado sobre una periferia de la tubería de llenado 7, que tiene un agujero de paso 36h, y que tiene una válvula unidireccional 36j en el agujero de paso 36h para dejar fluir el alimento líquido hacia abajo desde la parte superior en la etapa en la que la presión del alimento líquido cae, y para controlar el flujo hacia arriba desde la parte inferior del alimento líquido en las otras etapas.
Cuando el tubo es sujetado rápidamente por un par de mordazas, y el tubo es cogido rápidamente con un par de las aletas de formación, el volumen del tubo disminuye para la sujeción rápida. El alimento líquido en el tubo está próximo a elevarse rápidamente. Pero el faldón de presión que tiene una válvula unidireccional 36j que controla el flujo del alimento líquido a la parte superior desde la parte inferior controla el flujo hacia arriba y hacia atrás del alimento líquido.
Por otro lado, cuando se estira hacia abajo del material para envasar en forma de tubo a una velocidad elevada, el volumen por debajo del faldón de presión del material para envasar en forma de tubo aumenta rápidamente, y la cantidad de alimento líquido que ha de ser alimentada se escapa, y la presión del alimento líquido en el tubo cae. Pero, mediante la válvula unidireccional 36j en el agujero de paso para que fluya el alimento líquido hacia abajo desde la parte superior, el alimento líquido es suministrado por debajo del faldón de presión 36, y la presión negativa puede ser impedida.
Como se ha mencionado antes, el faldón de presión controla los flujos libres desde la parte inferior a la parte superior del alimento líquido con el que se ha llenado el tubo para mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo del faldón de presión a la presión positiva apropiada, y para hacer fácil la formación previa con las aletas de formación. Además, incluso aunque el alimento líquido fluya hacia atrás desde la parte inferior a la parte superior, el flujo hacia atrás puede ser controlado, y la elevación rápida del nivel de líquido puede ser controlada.
Además, debido a que el medio que mantiene la presión positiva mantiene la presión del alimento líquido a la presión positiva, incluso aunque el material para envasado tenga ligeras grietas, fisuras y perforaciones, el alimento líquido escapa desde tales puntos sólo hacia fuera, pero ningún contaminante contamina el alimento líquido en el tubo. El alimento de llenado es mantenido en buenas condiciones higiénicas.
Como se ha mencionado antes, una máquina de envasado y llenado del invento que es capaz de formar previamente de manera fácil con las aletas de formación manteniendo la presión del alimento líquido de llenado en el tubo a la presión positiva, es capaz de impedir un aumento rápido del nivel de líquido.
En la fig. 11(A) se ha mostrado un esquema del medio de ajuste de adición del quinto Ejemplo de la máquina de envasado y llenado de acuerdo con este invento.
La tubería de llenado 7 es insertada en el interior del material 1 para envasar en forma de tubo. El flotador cilíndrico 34 está dispuesto en los alrededores fuera de la tubería de llenado 7. El flotador 34 que flota en el alimento líquido está entre el material 1 para envasar en forma de tubo y la tubería de llenado 7, y es colocado en la tubería de llenado 7 con una movilidad libre hacia arriba y hacia abajo. El detector 31 fuera del tubo 1 detecta una posición del flotador 34.
En este ejemplo, el faldón de presión 36 de forma trapezoidal en sección está equipado por debajo del nivel de líquido en el material 1 para envasar en forma de tubo, y está dispuesto en la tubería de llenado 7.
El faldón de presión puede mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo del faldón de presión a la presión positiva apropiada, y hacer más fácil la formación previa con aletas de formación. Además, incluso aunque el alimento líquido fluya hacia atrás desde la parte inferior a la parte superior, el flujo hacia atrás puede ser controlado, y la rápida elevación del nivel de líquido puede ser controlada.
En este ejemplo, el medio de ajuste de adición 39a alimenta adicionalmente el alimento líquido a la tubería de llenado 7 en el exterior de la tubería de llenado 7 así como en el interior del tubo 1 en la posición situada por encima del faldón de presión 36 (en el segundo punto descendente). El medio de ajuste de adición detiene la caída a presión negativa de la presión del alimento líquido por fluctuación periódica de la presión del alimento líquido, y se impide la invasión de la sustancia de la atmósfera exterior en el tubo.
En este Ejemplo, el medio de ajuste de adición 39a son dos agujeros 39a de una estructura simple que penetra en la pared del tubo de la tubería de llenado 7.
En la fig. 11(B) se ha mostrado un esquema del medio de ajuste de adición del sexto Ejemplo de la máquina de envasado y llenado de acuerdo con este invento.
La tubería de llenado 7 es insertada en el interior del material 1 para envasar en forma de tubo. El flotador cilíndrico 34 está dispuesto en los alrededores fuera de la tubería de llenado 7. El flotador 34 que flota en el alimento líquido está entre el material 1 para envasar en forma de tubo y la tubería de llenado 7, y es colocado en la tubería de llenado 7 con movilidad libre hacia arriba y hacia abajo. El detector 31 fuera del tubo 1 detecta una posición del flotador 34.
En este ejemplo, el faldón de presión 36 de sección trapezoidal está equipado por debajo del nivel de líquido en el material 1 para envasar en forma de tubo, y está dispuesto en la tubería de llenado 7.
El faldón de presión puede mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo del faldón de presión a la presión positiva apropiada, y hacer más fácil la formación previa con aletas de formación. Además, incluso aunque el alimento líquido fluya hacia atrás desde la parte inferior a la parte superior, el flujo hacia atrás puede ser controlado, y la rápida elevación del nivel de líquido puede ser controlada.
En este ejemplo, el medio de ajuste de adición 39a alimenta adicionalmente el alimento líquido en la tubería de llenado 7 en el exterior de la tubería de llenado 7 así como en el interior del tubo 1 en la posición por debajo del faldón de presión 36 (en el primer punto descendente).
El medio de ajuste de adición detiene la caída a presión negativa de la presión del alimento líquido por fluctuación periódica de la presión del alimento líquido, e impide la invasión de la sustancia de la atmósfera exterior en el tubo.
En este ejemplo, el medio de ajuste 39a son dos válvulas unidireccionales 39a de una estructura simple que penetra en la pared del tubo de la tubería de llenado 7.
En el ejemplo anterior, las partes inferiores (g) de la presión del alimento líquido como se ha mostrado en la Fig. 3 y en la Fig. 7 fueron mejoradas en la dirección de la flecha, y la presión del alimento líquido por encima del faldón de presión 36 (en el segundo descendente) aumentada en un 30%.
Además, en otros ejemplos distintos de los anteriores, el único medio de ajuste de adición o múltiples medios de ajuste de adición pueden estar dispuestos tanto en el primer punto descendente como en el segundo punto descendente.
En la fig. 12(A), (B) y en la fig. 5 se ha mostrado un esquema del medio de control de flujo del séptimo Ejemplo de la máquina de envasado y llenado.
La tubería de llenado 7 es insertada en el interior del material 1 para envasar en forma de tubo. El flotador cilíndrico 34 está dispuesto en los alrededores fuera de la tubería de llenado 7. El flotador 34 que flota en el alimento líquido entre el material 1 para envasar en forma de tubo y la tubería de llenado 7, y es colocado en la tubería de llenado 7 con movilidad libre hacia arriba y hacia abajo. El detector 31 fuera del tubo 1 detecta una posición del flotador 34.
En este ejemplo, el faldón de presión 36 de sección trapezoidal está equipado por debajo del nivel de líquido en el material 1 para envasar en forma de tubo, y está dispuesto en la tubería de llenado 7.
El faldón de presión 36 tiene un agujero de paso 36a que penetra hacia arriba y hacia abajo. El faldón de presión puede mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo del faldón de presión a la presión positiva apropiada, y hacer más fácil la formación previa con las aletas de formación. Además, incluso aunque el alimento líquido fluya hacia atrás desde la parte inferior a la parte superior, el flujo hacia atrás puede ser controlado, y la rápida elevación del nivel de líquido puede ser controlada.
En este ejemplo, la válvula de flotación 39 en forma de anillo está equipada por debajo del faldón de presión 36.
La válvula de flotación 39 en forma de anillo está dispuesta alrededor de la periferia de la tubería de llenado 7 con movilidad libre hacia arriba y hacia abajo de acuerdo con el flujo (x, y, z) del alimento líquido.
El faldón de presión 36 tiene un agujero de paso 36a que penetra a través del faldón hacia arriba y hacia abajo, la válvula de flotación 39 en forma de anillo abre el agujero de paso 36a, y bloquea parcialmente el agujero de paso 36a.
Como se ha mostrado en la fig. 12(A), cuando el tubo es cogido rápidamente en el sellado trasversal, el líquido es empujado, y la presión del alimento líquido en el tubo aumenta rápidamente, y el líquido fluye hacia atrás en la dirección hacia arriba (flujo(x)) a través del agujero de paso 36a del faldón de presión 36. La válvula de flotación 39 en forma de anillo se eleva de acuerdo con el flujo (flujo(x)), y a continuación el agujero de paso 36a del faldón de presión 36 es bloqueado parcialmente. Como resultado, la válvula de flotación 39 en forma de anillo controla el flujo hacia atrás (flujo(x)), y la presión es mantenida en la presión positiva suficiente para el conformado.
Como se ha mostrado en la fig. 12(B), cuando el material 1 para envasar en forma de tubo es llevado hacia abajo, el volumen del material para envasar en forma de tubo en la posición situada por debajo del faldón de presión 36 aumenta. La válvula de flotación 39 en forma de anillo se mueve hacia abajo de acuerdo con el flujo (y), y el agujero de paso 36a del faldón de presión 36 es abierto en su totalidad.
Como resultado, la alimentación resulta suficiente, y la presión del alimento líquido es aumentada, y la presión positiva baja y la presión negativa son impedidas de antemano.
En el Ejemplo anterior, la parte inferior (g) como se ha mostrado en la fig. 7, fue mejorada en la dirección de la flecha, y la presión del alimento líquido por debajo del faldón de presión 36 (en la primera parte descendente) fue aumentada en un 16%.
Además, de modo diferente a la válvula de flotación anterior en forma de anillo, puede haber prevista una válvula unidireccional en el agujero de paso.
En la Fig. 13 y en la Fig. 5 se ha mostrado el esquema del medio de control de flujo del Ejemplo de la máquina de envasado y llenado de acuerdo con este invento.
La tubería de llenado 7 es insertada en el interior del material 1 para envasar en forma de tubo. El flotador cilíndrico 34 está dispuesto en los alrededores fuera de la tubería de llenado 7. El flotador 34 que flota en el alimento líquido está entre el material 1 para envasar en forma de tubo y la tubería de llenado 7, y es colocado en la tubería de llenado 7 con movilidad libre hacia arriba y hacia abajo. El detector 31 fuera del tubo 1 detecta una posición del flotador 34.
En este ejemplo, el faldón de presión 36 de sección a modo de placa está equipado por debajo del nivel de líquido en el material 1 para envasar en forma de tubo, y está dispuesto en la tubería de llenado 7. Además puede ser un faldón de presión de sección trapezoidal. El faldón de presión puede mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo del faldón de presión a la presión positiva apropiada, y hacer más fácil la formación previa con las aletas de formación.
Además, incluso aunque el alimento líquido fluya hacia atrás desde la parte inferior a la parte superior, el flujo hacia atrás puede ser controlado, y la rápida elevación del nivel del líquido puede ser controlada.
En la realización, el medio que mantiene la presión positiva aumenta la presión de la atmósfera en una cámara aséptica, y aumenta la presión del alimento líquido a través del nivel del líquido, y absorbe la disminución de la presión del alimento líquido a presión negativa para impedir que la sustancia de la atmósfera exterior realice una invasión en el tubo.
La presión de la atmósfera en la cámara aséptica es aumentada con el fin de aumentar la presión del alimento líquido.
La presión de la atmósfera en la cámara aséptica es aplicada a través de una abertura de la parte superior del tubo y del nivel de líquido.
Un nivel de la presión es modificado apropiadamente, de acuerdo con distintos tipos de parámetros tales como hermeticidad a los gases de la cámara aséptica, clases de alimento líquido, temperatura del alimento líquido.
La cámara aséptica 40 de la máquina de envasado y llenado mostrada en la fig. 1 que consiste de un espacio de aire cubierto por una cámara, es llenada con aire esterilizado.
El material 1 para envasar en forma de banda esterilizada es transportado a la cámara aséptica 40, y el material 1 para envasar es conformado a forma de tubo, el material 1 para envasar en forma de tubo tiene una abertura superior, y, además, la tubería de llenado 7 está insertada en la cámara aséptica.
El aire esterilizado es alimentado desde la abertura de ventilación 38 conectada a un alimentador 39c de aire esterilizado. A partir del equilibrio con la presión de ventilación del alimentador 39 de aire estilizado y el espacio 40a de los puntos en los que el material 1 para envasar en forma de tubo deja una cámara aséptica hacia abajo, la presión de la atmósfera en la cámara aséptica es fijada. Es decir, haciendo hermético al aire el espacio 40a, y reforzando la presión de ventilación, la presión de la atmósfera en la cámara aséptica es aumentada, y es ajustada.
Como resultado, la presión elevada en la cámara aséptica detiene la caída a presión negativa de la presión del alimento líquido por fluctuación periódica de la presión del alimento líquido, y se impide la invasión de la sustancia de la atmósfera exterior en el tubo.
En el Ejemplo anterior, las partes inferiores (g) mostradas en la Fig. 3 y en la Fig. 7 fueron mejoradas en la dirección de la flecha.
La descripción anterior ha sido presentada con propósito de ilustración y descripción. No se ha pretendido que sea exhaustiva o que limite las invenciones a las realizaciones precisas descritas. Son posibles modificaciones o variaciones obvias a la luz de las enseñanzas anteriores.
APLICABILIDAD INDUSTRIAL
Mediante la máquina de envasado y llenado de este invento, pueden fabricarse recipientes de envasado para alimentos líquidos tales como leche, zumo, agua mineral, productos dietéticos fluidos.

Claims (2)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Una máquina de envasado y llenado, en la que un material estratificado para envasar en forma de banda es empalmado en un empalme del siguiente material estratificado para envasar en forma de banda, el material para envasar en forma de banda es alimentado de forma continua y es conformado a una forma de tubo, el tubo solapado en ambos extremos del material para envasar es sellado de forma longitudinal a lo largo de la dirección longitudinal, el alimento líquido es llenado hasta un nivel de líquido (37) de una posición predeterminada por encima de una salida de una tubería de llenado (7) desde la tubería de llenado (7) en el material (1) para envasar en forma de tubo transportado continua y verticalmente hacia abajo, mientras el tubo es sujetado con las mordazas de sellado (10) y las mordazas opuestas (11) a lo largo de la dirección transversal por debajo del nivel de líquido (37), y se estira de él hacia abajo, el tubo es sellado trasversalmente, mientras el tubo es sujetado con las mordazas de sellado y las mordazas opuestas a lo largo de la dirección trasversal por debajo del nivel de líquido, el tubo es sujetado con las aletas de formación al mismo tiempo que ha de ser formado previamente, el tubo es cortado en la zona de sellado trasversal, y los recipientes de envasado son fabricados,
    en la que la máquina de envasado y llenado comprende un faldón de presión (36), el faldón de presión está dispuesto alrededor de la periferia de la tubería de llenado por debajo del nivel de líquido (37) en el material (1) para envasar en forma de tubo caracterizado porque la máquina de envasado y llenado comprende
    un medio que mantiene la presión positiva, el medio que mantiene la presión positiva absorbe la fluctuación de la presión del alimento líquido en el tubo por debajo del faldón de presión (36), e impide que la presión del alimento líquido caiga a presión negativa para mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo del faldón de presión (36) en una presión positiva,
    en la que el medio que mantiene la presión positiva es un medio de ajuste de adición (39a) que añade el alimento líquido al tubo de la tubería de llenado (7) en la posición inferior, o en las posiciones superior e inferior del faldón de presión (36), el medio de ajuste de adición (39a) detiene la disminución de la presión del alimento líquido a la presión negativa por fluctuación periódica de la presión del alimento líquido, e impide que cualquier sustancia de la atmósfera exterior realice una invasión en el tubo.
  2. 2. La máquina de envasado y llenado según la reivindicación 1, en la que el medio de ajuste de adición de los medios que mantienen la presión positiva es un agujero o una válvula unidireccional que penetra en la pared del tubo de la tubería de llenado aceptando una fluctuación periódica de la presión del alimento líquido de al menos la primera parte descendente.
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