JP3512541B2 - 液体充填紙容器成形装置の注液ノズル用圧力フランジ - Google Patents
液体充填紙容器成形装置の注液ノズル用圧力フランジInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙容器を成形する
過程で液体を充填する液体充填紙容器成形装置の注液ノ
ズル用圧力フランジに関するものである。
過程で液体を充填する液体充填紙容器成形装置の注液ノ
ズル用圧力フランジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紙容器を成形する過程で液体を充填する
液体充填紙容器成形装置においては、一般に、図１０に
示すようにウエブロール１より紙基材の表裏両面に熱可
塑性樹脂層を有するウエブ状包材２をガイドロール３を
経て下向きに供給し、該ウエブ状包材２を成形装置４で
筒状に成形し、その合わせ目を縦シール装置５で縦シー
ルして筒体６を形成しつつ、前工程で底部となる下部が
横シール装置７で横シールされている該筒体６内に、そ
の上部より挿入されている注液ノズル８から注液し、液
体が充填された筒体６を横シール装置７で容器の上部シ
ール部９と次の容器となる筒体６の下部シール部１０と
なる部分を加圧し、これと同時に筒体６を所定距離引き
下げながら、この部分を加熱することにより横シールし
て、更に横シールされた容器の上部シール部９と次の容
器となる筒体６の下部シール部１０となる部分を切断す
ることにより、液体を充填した紙容器１１が製造され
る。一方、下部がシールされ次の容器となる筒体６内に
は引き続き注液ノズル８から注液され、前記動作を繰り
返すことにより、連続して液体を充填した紙容器１１が
製造されるようになっている。
液体充填紙容器成形装置においては、一般に、図１０に
示すようにウエブロール１より紙基材の表裏両面に熱可
塑性樹脂層を有するウエブ状包材２をガイドロール３を
経て下向きに供給し、該ウエブ状包材２を成形装置４で
筒状に成形し、その合わせ目を縦シール装置５で縦シー
ルして筒体６を形成しつつ、前工程で底部となる下部が
横シール装置７で横シールされている該筒体６内に、そ
の上部より挿入されている注液ノズル８から注液し、液
体が充填された筒体６を横シール装置７で容器の上部シ
ール部９と次の容器となる筒体６の下部シール部１０と
なる部分を加圧し、これと同時に筒体６を所定距離引き
下げながら、この部分を加熱することにより横シールし
て、更に横シールされた容器の上部シール部９と次の容
器となる筒体６の下部シール部１０となる部分を切断す
ることにより、液体を充填した紙容器１１が製造され
る。一方、下部がシールされ次の容器となる筒体６内に
は引き続き注液ノズル８から注液され、前記動作を繰り
返すことにより、連続して液体を充填した紙容器１１が
製造されるようになっている。
【０００３】この装置において、筒体６の横シールは、
筒体６の内側の熱可塑性樹脂を加熱圧着して行われる
が、そのシール面に皺があると完全なシールが得られな
い場合があり、このため十分なシール強度が達成でき
ず、更にはシール部からの液漏れのおそれもある。従っ
てシール面に皺ができないようにシール時にシール面を
平面状態にさせておく必要がある。
筒体６の内側の熱可塑性樹脂を加熱圧着して行われる
が、そのシール面に皺があると完全なシールが得られな
い場合があり、このため十分なシール強度が達成でき
ず、更にはシール部からの液漏れのおそれもある。従っ
てシール面に皺ができないようにシール時にシール面を
平面状態にさせておく必要がある。
【０００４】このシール面を平面状態にさせる手段とし
て、シール時に押されて筒体６内で上昇しようとする液
体を規制する圧力フランジ１２が注液ノズル８に設けら
れているが、圧力フランジ１２によれば液体により筒体
６内が加圧されて筒体６が緊張し、これによりシール面
が平面状態となり皺の無い状態でシールされ完全なシー
ルが得られるものの、その横シール時に横シール装置７
で筒体６を加圧しつつこの筒体６を引き下げたとき、そ
のスピードが注液ノズル８から流下する液体の供給量を
こえると次の容器となる筒体６内が負圧となって凹み容
器成形に悪影響を及ぼすことになり、そのため横シール
後の筒体６の引き下げを早いスピードで行うことができ
ないといった問題がある。
て、シール時に押されて筒体６内で上昇しようとする液
体を規制する圧力フランジ１２が注液ノズル８に設けら
れているが、圧力フランジ１２によれば液体により筒体
６内が加圧されて筒体６が緊張し、これによりシール面
が平面状態となり皺の無い状態でシールされ完全なシー
ルが得られるものの、その横シール時に横シール装置７
で筒体６を加圧しつつこの筒体６を引き下げたとき、そ
のスピードが注液ノズル８から流下する液体の供給量を
こえると次の容器となる筒体６内が負圧となって凹み容
器成形に悪影響を及ぼすことになり、そのため横シール
後の筒体６の引き下げを早いスピードで行うことができ
ないといった問題がある。
【０００５】この問題を解決するために、前記圧力フラ
ンジ１２に液流通穴１３を設けておき、筒体６の引き下
げのスピードに追いつかない注液ノズル８から供給され
る液体１４の不足分を、圧力フランジ１２の上側にある
液体１４を液流通穴１３から流下させて補うようにし
て、筒体６の引き下げのスピード化を可能にし、液体１
４を充填した紙容器の製造の効率化を図っている（図１
１）。
ンジ１２に液流通穴１３を設けておき、筒体６の引き下
げのスピードに追いつかない注液ノズル８から供給され
る液体１４の不足分を、圧力フランジ１２の上側にある
液体１４を液流通穴１３から流下させて補うようにし
て、筒体６の引き下げのスピード化を可能にし、液体１
４を充填した紙容器の製造の効率化を図っている（図１
１）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
圧力フランジ１２によれば、該圧力フランジ１２の液流
通穴１３が大きすぎると、横シール時に筒体６が横シー
ル装置７に加圧された際、この液流通穴１３から圧力フ
ランジ１２の上側へと流れる液体１４の量が多くなるた
め、該圧力フランジ１２の下側の筒体６を緊張状態に保
持させることが困難になり、一方、圧力フランジ１２の
液流通穴１３が小さすぎると、筒体６の引き下げのスピ
ードに追いつかない注液ノズル８から供給される液体１
４の不足分を補うだけの液体１４を、圧力フランジ１２
の上側から液流通穴１３を通して流下させることが困難
になる。従って、液流通穴１３の適正な大きさの設定が
非常に難しいといった問題点がある。
圧力フランジ１２によれば、該圧力フランジ１２の液流
通穴１３が大きすぎると、横シール時に筒体６が横シー
ル装置７に加圧された際、この液流通穴１３から圧力フ
ランジ１２の上側へと流れる液体１４の量が多くなるた
め、該圧力フランジ１２の下側の筒体６を緊張状態に保
持させることが困難になり、一方、圧力フランジ１２の
液流通穴１３が小さすぎると、筒体６の引き下げのスピ
ードに追いつかない注液ノズル８から供給される液体１
４の不足分を補うだけの液体１４を、圧力フランジ１２
の上側から液流通穴１３を通して流下させることが困難
になる。従って、液流通穴１３の適正な大きさの設定が
非常に難しいといった問題点がある。
【０００７】本発明の目的は、圧力フランジに設ける液
流通穴を筒体引き下げのスピードに追いつかない注液ノ
ズルから供給される液体の不足分を補うだけの液体を流
下させるに十分な大きさにしても、横シール時に筒体に
緊張状態が得られるようにし、シール面を平面状態でシ
ールできるようにした液体充填紙容器成形装置の注液ノ
ズル用圧力フランジを提供することにある。
流通穴を筒体引き下げのスピードに追いつかない注液ノ
ズルから供給される液体の不足分を補うだけの液体を流
下させるに十分な大きさにしても、横シール時に筒体に
緊張状態が得られるようにし、シール面を平面状態でシ
ールできるようにした液体充填紙容器成形装置の注液ノ
ズル用圧力フランジを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る液体充填紙
容器成形装置の注液ノズル用圧力フランジは、紙基材の
表裏両面に熱可塑性樹脂層を有するウエブ状包材を縦シ
ールして成形される筒体内に挿入される注液ノズルに、
該筒体の横シール時における筒体内の液体の上昇を抑え
て該筒体を緊張させる圧力フランジ本体を設けた液体充
填紙容器成形装置の注液ノズル用圧力フランジにおい
て、前記圧力フランジ本体に設けた液流通穴に、前記液
体の上昇は阻止するが下降は許容する逆止弁を設けたこ
とを特徴とする。
容器成形装置の注液ノズル用圧力フランジは、紙基材の
表裏両面に熱可塑性樹脂層を有するウエブ状包材を縦シ
ールして成形される筒体内に挿入される注液ノズルに、
該筒体の横シール時における筒体内の液体の上昇を抑え
て該筒体を緊張させる圧力フランジ本体を設けた液体充
填紙容器成形装置の注液ノズル用圧力フランジにおい
て、前記圧力フランジ本体に設けた液流通穴に、前記液
体の上昇は阻止するが下降は許容する逆止弁を設けたこ
とを特徴とする。
【０００９】このように圧力フランジ本体に設けられて
いる液流通穴に、液体の上昇は阻止するが下降は許容す
る逆止弁を設けたので、横シール時に筒体が横シール装
置で押されて圧力フランジ本体の下の液圧が上がって
も、液体が液流通穴から圧力フランジ本体の上側に流れ
るのが阻止され、液体で筒体が加圧されて緊張し、これ
によりシール面が平面状態となり、一方、横シール装置
で加圧された筒体を引き下げるスピードが注液ノズルか
ら流下する液体の供給量をこえ筒体内が負圧となると、
圧力フランジ本体の上側にある液体が逆止弁により阻止
されることなく液流通穴から下側に流下して筒体の変形
が防止されることになる。このため液流通穴が大きくて
も逆止弁の作動により液体で筒体が緊張してシール面が
平面状態となるのでシールの完全性が図れ、また液流通
穴を大きくすることにより横シール時に筒体を引き下げ
るスピードを速くすることができるので液体を充填した
紙容器の製造の効率化が図れる。
いる液流通穴に、液体の上昇は阻止するが下降は許容す
る逆止弁を設けたので、横シール時に筒体が横シール装
置で押されて圧力フランジ本体の下の液圧が上がって
も、液体が液流通穴から圧力フランジ本体の上側に流れ
るのが阻止され、液体で筒体が加圧されて緊張し、これ
によりシール面が平面状態となり、一方、横シール装置
で加圧された筒体を引き下げるスピードが注液ノズルか
ら流下する液体の供給量をこえ筒体内が負圧となると、
圧力フランジ本体の上側にある液体が逆止弁により阻止
されることなく液流通穴から下側に流下して筒体の変形
が防止されることになる。このため液流通穴が大きくて
も逆止弁の作動により液体で筒体が緊張してシール面が
平面状態となるのでシールの完全性が図れ、また液流通
穴を大きくすることにより横シール時に筒体を引き下げ
るスピードを速くすることができるので液体を充填した
紙容器の製造の効率化が図れる。
【００１０】前記構成の逆止弁は、前記液流通穴の下側
に配置され前記圧力フランジ本体の下面に液流通穴を開
閉する方向に回動自在に片持ち支持されている構成とす
ることができる。
に配置され前記圧力フランジ本体の下面に液流通穴を開
閉する方向に回動自在に片持ち支持されている構成とす
ることができる。
【００１１】この構成により、横シール時に筒体が横シ
ール装置で押されて圧力フランジ本体の下の液圧が上が
ると液流通穴から圧力フランジ本体の上側に流れ出よう
とする液体に押されて逆止弁が閉方向に回動して液流通
穴を閉じ、液体が液流通穴から圧力フランジ本体の上側
に流れるのを阻止し、また、横シール装置で加圧された
筒体を引き下げるスピードが注液ノズルから流下する液
体の供給量をこえ筒体内が負圧となると、逆止弁は圧力
フランジ本体の上側にある液体に押されて開方向に回動
し液流通穴を開く。
ール装置で押されて圧力フランジ本体の下の液圧が上が
ると液流通穴から圧力フランジ本体の上側に流れ出よう
とする液体に押されて逆止弁が閉方向に回動して液流通
穴を閉じ、液体が液流通穴から圧力フランジ本体の上側
に流れるのを阻止し、また、横シール装置で加圧された
筒体を引き下げるスピードが注液ノズルから流下する液
体の供給量をこえ筒体内が負圧となると、逆止弁は圧力
フランジ本体の上側にある液体に押されて開方向に回動
し液流通穴を開く。
【００１２】また、前記構成の逆止弁は、前記液流通穴
の下に配置され前記注液ノズルに昇降自在に支持され、
前記液流通穴を上昇して閉じ下降して開くような構成と
することができる。
の下に配置され前記注液ノズルに昇降自在に支持され、
前記液流通穴を上昇して閉じ下降して開くような構成と
することができる。
【００１３】この構成により、横シール時に筒体が横シ
ール装置で押されて圧力フランジ本体の下の液圧が上が
ると液流通穴から圧力フランジ本体の上側に流れ出よう
とする液体に押されて逆止弁が上昇して液流通穴を閉
じ、液体が液流通穴から圧力フランジ本体の上側に流れ
るのを阻止し、また、横シール装置で加圧された筒体を
引き下げるスピードが注液ノズルから流下する液体の供
給量をこえ筒体内が負圧となると、逆止弁は圧力フラン
ジ本体の上側にある液体に押されて下降し液流通穴を開
く。
ール装置で押されて圧力フランジ本体の下の液圧が上が
ると液流通穴から圧力フランジ本体の上側に流れ出よう
とする液体に押されて逆止弁が上昇して液流通穴を閉
じ、液体が液流通穴から圧力フランジ本体の上側に流れ
るのを阻止し、また、横シール装置で加圧された筒体を
引き下げるスピードが注液ノズルから流下する液体の供
給量をこえ筒体内が負圧となると、逆止弁は圧力フラン
ジ本体の上側にある液体に押されて下降し液流通穴を開
く。
【００１４】また、前記逆止弁には、該逆止弁を閉方向
に付勢するバネを備えているとよい。
に付勢するバネを備えているとよい。
【００１５】この構成により、圧力フランジ本体の液流
通穴はバネにより付勢されている逆止弁により常に閉じ
られた状態にあり、横シール時に筒体が横シール装置で
押されて圧力フランジ本体の下の液圧が上がったとき、
筒体は速やかに緊張状態となる。そしてまた、横シール
装置で加圧された筒体を引き下げるスピードが注液ノズ
ルから流下する液体の供給量をこえ筒体内が負圧となる
と、逆止弁は圧力フランジ本体の上側にある液体に押さ
れてバネの弾発力に抗して下降し液流通穴を開く。
通穴はバネにより付勢されている逆止弁により常に閉じ
られた状態にあり、横シール時に筒体が横シール装置で
押されて圧力フランジ本体の下の液圧が上がったとき、
筒体は速やかに緊張状態となる。そしてまた、横シール
装置で加圧された筒体を引き下げるスピードが注液ノズ
ルから流下する液体の供給量をこえ筒体内が負圧となる
と、逆止弁は圧力フランジ本体の上側にある液体に押さ
れてバネの弾発力に抗して下降し液流通穴を開く。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る液体充填紙
容器成形装置の注液ノズル用圧力フランジの実施の形態
の第１例を示したものである。図面において、１５は圧
力フランジ本体であり、注液ノズル１６の注出口近傍の
外周に嵌合され、固定具１７により固定されている。こ
の圧力フランジ本体の外径は液体充填紙容器成形装置
（図示せず）で形成される筒体１８の内径と同径或いは
若干小径となっている。１９は圧力フランジ本体１５に
設けられている液流通穴である。この液流通穴１９は、
形状、個数にあっては特に限定されるものではないが、
その大きさにあっては、少なくとも、図２に示すように
横シール装置２３で加圧された筒体１８を引き下げたと
き、そのスピードが追いつかない注液ノズル１６から供
給される液体の不足分を補うだけの液体を、圧力フラン
ジ本体１５の上側から下側に流下させるに十分な大きさ
であることを要する。
容器成形装置の注液ノズル用圧力フランジの実施の形態
の第１例を示したものである。図面において、１５は圧
力フランジ本体であり、注液ノズル１６の注出口近傍の
外周に嵌合され、固定具１７により固定されている。こ
の圧力フランジ本体の外径は液体充填紙容器成形装置
（図示せず）で形成される筒体１８の内径と同径或いは
若干小径となっている。１９は圧力フランジ本体１５に
設けられている液流通穴である。この液流通穴１９は、
形状、個数にあっては特に限定されるものではないが、
その大きさにあっては、少なくとも、図２に示すように
横シール装置２３で加圧された筒体１８を引き下げたと
き、そのスピードが追いつかない注液ノズル１６から供
給される液体の不足分を補うだけの液体を、圧力フラン
ジ本体１５の上側から下側に流下させるに十分な大きさ
であることを要する。
【００１７】２０は前記圧力フランジ本体１５の液流通
穴１９に設けられ、液体の上昇即ち圧力フランジ本体１
５の上側への流れを阻止し下降即ち圧力フランジ本体１
５の下側への流れを許容する逆止弁である。この逆止弁
２０は、前記液流通穴１９の下側に配置され、前記圧力
フランジ本体１５の下面に液流通穴１９を開閉する方向
に回動自在に片持ち支持されている。２１は逆止弁２０
を回動自在に支持する軸である。２２は逆止弁２０が必
要以上に開かないようにするストッパーであり、逆止弁
２０はストッパー２２により、筒体１８が横シール装置
２３で押されて圧力フランジ本体１５の下の液圧が上が
ったとき、上昇しようとする液圧を受けて容易に閉方向
に回動できる角度に保たれている。
穴１９に設けられ、液体の上昇即ち圧力フランジ本体１
５の上側への流れを阻止し下降即ち圧力フランジ本体１
５の下側への流れを許容する逆止弁である。この逆止弁
２０は、前記液流通穴１９の下側に配置され、前記圧力
フランジ本体１５の下面に液流通穴１９を開閉する方向
に回動自在に片持ち支持されている。２１は逆止弁２０
を回動自在に支持する軸である。２２は逆止弁２０が必
要以上に開かないようにするストッパーであり、逆止弁
２０はストッパー２２により、筒体１８が横シール装置
２３で押されて圧力フランジ本体１５の下の液圧が上が
ったとき、上昇しようとする液圧を受けて容易に閉方向
に回動できる角度に保たれている。
【００１８】この構成により、図２で示すように、横シ
ール時に筒体１８が横シール装置２３で押されて圧力フ
ランジ本体１５の下の液圧が上がったとき、逆止弁２０
が液流通穴１９から圧力フランジ本体１５の上側に流れ
出ようとする液体２４に押されて閉方向に回動して液流
通穴１９を閉じ、液体２４が液流通穴１９から圧力フラ
ンジ本体１５の上側に流れるのを阻止する。これによ
り、液体２４で筒体１８が加圧されて緊張し、シール面
２５が平面状態となり、完全な横シールが得られる。
ール時に筒体１８が横シール装置２３で押されて圧力フ
ランジ本体１５の下の液圧が上がったとき、逆止弁２０
が液流通穴１９から圧力フランジ本体１５の上側に流れ
出ようとする液体２４に押されて閉方向に回動して液流
通穴１９を閉じ、液体２４が液流通穴１９から圧力フラ
ンジ本体１５の上側に流れるのを阻止する。これによ
り、液体２４で筒体１８が加圧されて緊張し、シール面
２５が平面状態となり、完全な横シールが得られる。
【００１９】また、図３に示すように、横シール装置２
３で加圧・加熱することにより横ルしつつ筒体１８を引
き下げ、そのスピードが注液ノズル１６から流下する液
体２４の供給量をこえ、圧力フランジ本体１５の下側の
筒体１８内が負圧となると、圧力フランジ本体１５と筒
体１８の隙間や液流通穴１９から流れ出て圧力フランジ
本体１５の上側を満たしていた液体に押されて、逆止弁
２０は開方向に回動し液流通穴１９を開く。これによ
り、圧力フランジ本体１５の上側にある液体２４が液流
通穴１９から下側に流下し、筒体１８の変形が防止さ
れ、液体を充填したより完全な形の紙容器が製造でき
る。
３で加圧・加熱することにより横ルしつつ筒体１８を引
き下げ、そのスピードが注液ノズル１６から流下する液
体２４の供給量をこえ、圧力フランジ本体１５の下側の
筒体１８内が負圧となると、圧力フランジ本体１５と筒
体１８の隙間や液流通穴１９から流れ出て圧力フランジ
本体１５の上側を満たしていた液体に押されて、逆止弁
２０は開方向に回動し液流通穴１９を開く。これによ
り、圧力フランジ本体１５の上側にある液体２４が液流
通穴１９から下側に流下し、筒体１８の変形が防止さ
れ、液体を充填したより完全な形の紙容器が製造でき
る。
【００２０】図４は本発明に係る液体充填紙容器成形装
置の注液ノズル用圧力フランジの実施の形態の第２例を
示したものである。本例では、前記図１に示される第１
例の逆止弁２０に、該逆止弁２０を閉方向に付勢するバ
ネ２６を備えた構成となっている。このバネ２６にあっ
ては、逆止弁２０を圧力フランジ本体１５に軽く接触さ
せ且つ弱い力で簡単に逆止弁２０を開方向に回動できる
程度のバネ圧となっている。
置の注液ノズル用圧力フランジの実施の形態の第２例を
示したものである。本例では、前記図１に示される第１
例の逆止弁２０に、該逆止弁２０を閉方向に付勢するバ
ネ２６を備えた構成となっている。このバネ２６にあっ
ては、逆止弁２０を圧力フランジ本体１５に軽く接触さ
せ且つ弱い力で簡単に逆止弁２０を開方向に回動できる
程度のバネ圧となっている。
【００２１】この構成により、圧力フランジ本体１５の
液流通穴１９はバネ２６により付勢されている逆止弁２
０により常に閉じられた状態にあり（図４）、横シール
時に筒体が横シール装置２３で押されて圧力フランジ本
体の下の液圧が上がったとき、液流通穴１９は閉じられ
ているので筒体１８は速やかに緊張状態となる。そして
また、横シール装置２３で加圧された筒体１８を引き下
げるスピードが注液ノズル１６から流下する液体２４の
供給量をこえ筒体１８内が負圧となると、圧力フランジ
本体１５と筒体１８の隙間から流れ出て圧力フランジ本
体１５の上側を満たしていた液体に押されて、逆止弁２
０はバネ２６の弾発力に抗して開方向に回動し液流通穴
１９を開く（図５）。
液流通穴１９はバネ２６により付勢されている逆止弁２
０により常に閉じられた状態にあり（図４）、横シール
時に筒体が横シール装置２３で押されて圧力フランジ本
体の下の液圧が上がったとき、液流通穴１９は閉じられ
ているので筒体１８は速やかに緊張状態となる。そして
また、横シール装置２３で加圧された筒体１８を引き下
げるスピードが注液ノズル１６から流下する液体２４の
供給量をこえ筒体１８内が負圧となると、圧力フランジ
本体１５と筒体１８の隙間から流れ出て圧力フランジ本
体１５の上側を満たしていた液体に押されて、逆止弁２
０はバネ２６の弾発力に抗して開方向に回動し液流通穴
１９を開く（図５）。
【００２２】図６は本発明に係る液体充填紙容器成形装
置の注液ノズル用圧力フランジの実施の形態の第３例を
示したものである。本例では、逆止弁２０は、前記圧力
フランジ本体１５の下側に位置して、注液ノズル１６の
外周に軸方向に摺動自在に嵌合され、上昇して液流通穴
１９を閉じ下降して開くようになっている。２７は注液
ノズル１６から逆止弁２０が抜け出るのを防止するスト
ッパーである。
置の注液ノズル用圧力フランジの実施の形態の第３例を
示したものである。本例では、逆止弁２０は、前記圧力
フランジ本体１５の下側に位置して、注液ノズル１６の
外周に軸方向に摺動自在に嵌合され、上昇して液流通穴
１９を閉じ下降して開くようになっている。２７は注液
ノズル１６から逆止弁２０が抜け出るのを防止するスト
ッパーである。
【００２３】この構成により、図７に示すように、横シ
ール時に筒体１８が横シール装置２３で押されて圧力フ
ランジ本体１５の下の液圧が上がったとき、逆止弁２０
が液流通穴１９から圧力フランジ本体１５の上側に流れ
出ようとする液体に押され上昇して液流通穴１９を閉
じ、液体が液流通穴１９から圧力フランジ本体１５の上
側に流れるのを阻止する。これにより、液体２４で筒体
１８が加圧されて緊張し、シール面２５が平面状態とな
り、完全な横シールが得られる。
ール時に筒体１８が横シール装置２３で押されて圧力フ
ランジ本体１５の下の液圧が上がったとき、逆止弁２０
が液流通穴１９から圧力フランジ本体１５の上側に流れ
出ようとする液体に押され上昇して液流通穴１９を閉
じ、液体が液流通穴１９から圧力フランジ本体１５の上
側に流れるのを阻止する。これにより、液体２４で筒体
１８が加圧されて緊張し、シール面２５が平面状態とな
り、完全な横シールが得られる。
【００２４】また、横シール装置２３で加圧・加熱する
ことにより横シールしつつ筒体１８を引き下げ、そのス
ピードが注液ノズル１６から流下する液体の供給量をこ
え、圧力フランジ本体１５の下側の筒体１８内が負圧と
なると、圧力フランジ本体１５と筒体１８の隙間や液流
通穴１９から流れ出て圧力フランジ本体１５の上側を満
たしていた液体に押されて、逆止弁２０は下降し液流通
穴１９を開く。これにより、圧力フランジ本体１５の上
側にある液体が液流通穴１９から下側に流下し、筒体１
８の変形が防止され、液体を充填したより完全な形の紙
容器が製造できる。
ことにより横シールしつつ筒体１８を引き下げ、そのス
ピードが注液ノズル１６から流下する液体の供給量をこ
え、圧力フランジ本体１５の下側の筒体１８内が負圧と
なると、圧力フランジ本体１５と筒体１８の隙間や液流
通穴１９から流れ出て圧力フランジ本体１５の上側を満
たしていた液体に押されて、逆止弁２０は下降し液流通
穴１９を開く。これにより、圧力フランジ本体１５の上
側にある液体が液流通穴１９から下側に流下し、筒体１
８の変形が防止され、液体を充填したより完全な形の紙
容器が製造できる。
【００２５】図８は本発明に係る液体充填紙容器成形装
置の注液ノズル用圧力フランジの実施の形態の第４例を
示したものである。本例では、前記図６に示される第３
例の逆止弁２０に、該逆止弁２０を上昇即ち閉方向に付
勢するバネ２６を備えた構成となっている。このバネ２
６にあっては、逆止弁２０を圧力フランジ本体１５に軽
く接触させ且つ弱い力で簡単に逆止弁２０が下降できる
程度のバネ圧となっている。
置の注液ノズル用圧力フランジの実施の形態の第４例を
示したものである。本例では、前記図６に示される第３
例の逆止弁２０に、該逆止弁２０を上昇即ち閉方向に付
勢するバネ２６を備えた構成となっている。このバネ２
６にあっては、逆止弁２０を圧力フランジ本体１５に軽
く接触させ且つ弱い力で簡単に逆止弁２０が下降できる
程度のバネ圧となっている。
【００２６】この構成により、圧力フランジ本体１５の
液流通穴１９はバネ２６により付勢されている逆止弁２
０により常に閉じられた状態にあり（図８）、横シール
時に筒体が横シール装置２３で押されて圧力フランジ本
体の下の液圧が上がったとき、液流通穴１９は閉じられ
ているので筒体１８は速やかに緊張状態となる。そして
また、横シール装置２３で加圧された筒体１８を引き下
げるスピードが注液ノズル１６から流下する液体２４の
供給量をこえ筒体１８内が負圧となると、圧力フランジ
本体１５と筒体１８の隙間から流れ出て圧力フランジ本
体１５の上側を満たしていた液体に押されて、逆止弁２
０はバネ２６の弾発力に抗して下降し液流通穴１９を開
く（図９）。
液流通穴１９はバネ２６により付勢されている逆止弁２
０により常に閉じられた状態にあり（図８）、横シール
時に筒体が横シール装置２３で押されて圧力フランジ本
体の下の液圧が上がったとき、液流通穴１９は閉じられ
ているので筒体１８は速やかに緊張状態となる。そして
また、横シール装置２３で加圧された筒体１８を引き下
げるスピードが注液ノズル１６から流下する液体２４の
供給量をこえ筒体１８内が負圧となると、圧力フランジ
本体１５と筒体１８の隙間から流れ出て圧力フランジ本
体１５の上側を満たしていた液体に押されて、逆止弁２
０はバネ２６の弾発力に抗して下降し液流通穴１９を開
く（図９）。
【００２７】
【発明の効果】本発明に係る液体充填紙容器成形装置の
注液ノズル用圧力フランジにおいて、圧力フランジ本体
に設けられている液流通穴に、液体の上昇は阻止するが
下降は許容する逆止弁を設けたので、横シール時に筒体
が横シール装置で押されて圧力フランジ本体の下の液圧
が上がっても、液体が液流通穴から圧力フランジ本体の
上側に流れるのが阻止され、液体で筒体が加圧されて緊
張し、これによりシール面が皺の無い平面状態となり、
一方、横シール装置で加圧された筒体を引き下げるスピ
ードが注液ノズルから流下する液体の供給量をこえ筒体
内が負圧となると、圧力フランジ本体の上側にある液体
が逆止弁に阻止されることなく液流通穴から下側に流下
し、筒体の変形が防止されることになる。このため液流
通穴が大きくても逆止弁の作動により液体で筒体が緊張
してシール面が平面状態となるのでシールの完全性を図
ることができ、また液流通穴を大きくすることにより横
シール時に筒体を引き下げるスピードを速くすることが
できるので液体を充填した紙容器の製造の効率化を図る
ことができる。
注液ノズル用圧力フランジにおいて、圧力フランジ本体
に設けられている液流通穴に、液体の上昇は阻止するが
下降は許容する逆止弁を設けたので、横シール時に筒体
が横シール装置で押されて圧力フランジ本体の下の液圧
が上がっても、液体が液流通穴から圧力フランジ本体の
上側に流れるのが阻止され、液体で筒体が加圧されて緊
張し、これによりシール面が皺の無い平面状態となり、
一方、横シール装置で加圧された筒体を引き下げるスピ
ードが注液ノズルから流下する液体の供給量をこえ筒体
内が負圧となると、圧力フランジ本体の上側にある液体
が逆止弁に阻止されることなく液流通穴から下側に流下
し、筒体の変形が防止されることになる。このため液流
通穴が大きくても逆止弁の作動により液体で筒体が緊張
してシール面が平面状態となるのでシールの完全性を図
ることができ、また液流通穴を大きくすることにより横
シール時に筒体を引き下げるスピードを速くすることが
できるので液体を充填した紙容器の製造の効率化を図る
ことができる。
【図１】本発明に係る液体充填紙容器成形装置の注液ノ
ズル用圧力フランジの実施の形態の第１例を示す縦断面
図。
ズル用圧力フランジの実施の形態の第１例を示す縦断面
図。
【図２】図１に示す液体充填紙容器成形装置の注液ノズ
ル用圧力フランジの逆止弁が閉じた状態を示す説明図。
ル用圧力フランジの逆止弁が閉じた状態を示す説明図。
【図３】図１に示す液体充填紙容器成形装置の注液ノズ
ル用圧力フランジの逆止弁が開いた状態を示す説明図。
ル用圧力フランジの逆止弁が開いた状態を示す説明図。
【図４】本発明に係る液体充填紙容器成形装置の注液ノ
ズル用圧力フランジの実施の形態の第２例を示す縦断面
図。
ズル用圧力フランジの実施の形態の第２例を示す縦断面
図。
【図５】図４に示す液体充填紙容器成形装置の注液ノズ
ル用圧力フランジの逆止弁が開いた状態を示す縦断面
図。
ル用圧力フランジの逆止弁が開いた状態を示す縦断面
図。
【図６】本発明に係る液体充填紙容器成形装置の注液ノ
ズル用圧力フランジの実施の形態の第３例を示す縦断面
図。
ズル用圧力フランジの実施の形態の第３例を示す縦断面
図。
【図７】図６に示す液体充填紙容器成形装置の注液ノズ
ル用圧力フランジの逆止弁が閉じた状態を示す縦断面
図。
ル用圧力フランジの逆止弁が閉じた状態を示す縦断面
図。
【図８】本発明に係る液体充填紙容器成形装置の注液ノ
ズル用圧力フランジの実施の形態の第４例を示す縦断面
図。
ズル用圧力フランジの実施の形態の第４例を示す縦断面
図。
【図９】図８に示す液体充填紙容器成形装置の注液ノズ
ル用圧力フランジの逆止弁が開いた状態を示す縦断面
図。
ル用圧力フランジの逆止弁が開いた状態を示す縦断面
図。
【図１０】従来の液体充填紙容器成形装置の一例を示す
説明図。
説明図。
【図１１】従来の注液ノズル用圧力フランジの縦断面
図。
図。
１ ウエブロール
２ ウエブ状包材
３ ガイドロール
４ 成形装置
５ 縦シール装置
６ 筒体
７ 横シール装置
８ 注液ノズル
９ 上部シール部
１０ 下部シール部
１１ 紙容器
１２ 圧力フランジ
１３ 液流通穴
１４ 液体
１５ 圧力フランジ本体
１６ 注液ノズル
１７ 固定具
１８ 筒体
１９ 液流通穴
２０ 逆止弁
２１ 軸
２２ ストッパー
２３ 横シール装置
２４ 液体
２５ シール面
２６ バネ
２７ ストッパー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65B 9/00 - 9/24
B65B 39/00
Claims (5)
- 【請求項１】 紙基材の表裏両面に熱可塑性樹脂層を有
するウエブ状包材を縦シールして成形される筒体内に挿
入される注液ノズルに、該筒体の横シール時における筒
体内の液体の上昇を抑えて該筒体を緊張させる圧力フラ
ンジ本体を設けた液体充填紙容器成形装置の注液ノズル
用圧力フランジにおいて、前記圧力フランジ本体に設け
た液流通穴に、前記液体の上昇は阻止するが下降は許容
する逆止弁を設けたことを特徴とする液体充填紙容器成
形装置の注液ノズル用圧力フランジ。 - 【請求項２】 前記逆止弁は、前記液流通穴の下側に配
置され前記圧力フランジ本体の下面に液流通穴を開閉す
る方向に回動自在に片持ち支持されていることを特徴と
する請求項１に記載の液体充填紙容器成形装置の注液ノ
ズル用圧力フランジ。 - 【請求項３】 前記逆止弁には、該逆止弁を閉方向に付
勢するバネを備えていることを特徴とする請求項２に記
載の液体充填紙容器成形装置の注液ノズル用圧力フラン
ジ。 - 【請求項４】 前記逆止弁は、前記液流通穴の下側に配
置され前記注液ノズルに昇降自在に支持され、前記液流
通穴を上昇して閉じ下降して開くようになっていること
を特徴とする請求項１に記載の液体充填紙容器成形装置
の注液ノズル用圧力フランジ。 - 【請求項５】 前記逆止弁には、該逆止弁を閉方向に付
勢するバネを備えていることを特徴とする請求項４に記
載の液体充填紙容器成形装置の注液ノズル用圧力フラン
ジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33036595A JP3512541B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 液体充填紙容器成形装置の注液ノズル用圧力フランジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33036595A JP3512541B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 液体充填紙容器成形装置の注液ノズル用圧力フランジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09169316A JPH09169316A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3512541B2 true JP3512541B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=18231798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33036595A Expired - Fee Related JP3512541B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 液体充填紙容器成形装置の注液ノズル用圧力フランジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3512541B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102089212B (zh) * | 2008-05-11 | 2013-02-06 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 包装和充填机器 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5152900B2 (ja) * | 2007-11-17 | 2013-02-27 | 日本テトラパック株式会社 | 包装充填装置 |
| ES2428020T3 (es) | 2008-05-11 | 2013-11-05 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Máquina de envasado y rellenado |
| JP2010274971A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装充填装置 |
| JP5361015B2 (ja) * | 2012-08-23 | 2013-12-04 | 日本テトラパック株式会社 | 包装充填装置 |
-
1995
- 1995-12-19 JP JP33036595A patent/JP3512541B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102089212B (zh) * | 2008-05-11 | 2013-02-06 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 包装和充填机器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09169316A (ja) | 1997-06-30 |
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