JP2008155966A - 紙容器のストロー穴配置構造 - Google Patents

Abstract

【課題】遮光層を備えないストロー穴において、遮光用パッチフィルム等を貼着する必要がなく遮光性を備えた紙容器のストロー穴配置構造を提供する。
【解決手段】
枕状包材２７に形成されるストロー穴２９は直径Ｓ＝６ｍｍで上部横シール２６ａの近傍でＳ１＝０．５ｍｍの位置に設けられ、上部横シール２６ａの高さＨ＝略７ｍｍである。上部横シール２６ａを天面３０ｃに沿って折込んで一対の上部フラップ３１が形成され、下部横シール２６ｂを底面３０ｂに沿って折込んで一対の下部フラップ３２が形成される。上部フラップ３１と下部フラップ３２がそれぞれ紙容器３０の側面３０ａと底面３０ｂに熱圧着で固着されることにより、紙容器３０はレンガ型の直方体形状に形成され、ストロー穴２９は上部横シール２６ａに覆われる。
【選択図】図４

Description

本発明は、レンガ型の紙容器に形成され内容液を飲用する際に用いられるストロー穴に関するもので、冷蔵保存用紙容器（チルド容器）のストロー穴の遮光性を向上させる紙容器のストロー穴配置構造の技術に関する。

従来、牛乳、清涼飲料水等の液体食品を充填するための紙基材から成る紙容器が市販されており、このような紙容器の製造方法は特許文献１の記載が知られている。

特許文献１によれば図７に示すように、レンガ型の紙容器１は図示しない充填機においてウェブ状の包材が連続的に縦シールＳ１されて筒状包材に形成され、筒状包材に液体食品が充填された後に両端を横シールして切り離された枕状包材の一方の横シールである天面横シールＳ２が折込まれるとともに両端部のフラップＳ４が側面２に固着して形成される。

同様に、他方の底面横シールＳ３が折込まれるとともに両端部のフラップＳ５が底面３に固着される。

なお、フラップＳ４とフラップＳ５は紙容器１を覆う樹脂同士の熱圧着によって側面２と底面３に固着される。
特開２００２−３０７５７５号公報

ところが、冷蔵保存用紙容器に用いられる包材ではアルミ箔等の遮光層が用いられず紙基材は熱可塑性樹脂のみで覆われている。このため、紙容器１の天面４に形成されて内容液を飲用するためのストロー穴５の構成は、紙基材が穿穴除去されて包材の内外表面に形成された熱可塑性樹脂のみから成り遮光層を備えない状態である。

このため、店頭における蛍光灯等の光の影響によってストロー穴５を介して内容液が劣化するのを防ぐために、ストロー穴の外側からアルミ箔等を用いた遮光用パッチフィルムを貼着する等の対策を講じる必要があるため、コストアップに繋がるという問題があった。

そこで、本発明はかかる従来技術の問題に鑑みなされたものであって、遮光層を備えないストロー穴において、遮光用パッチフィルム等を用いることなく、遮光性を備える紙容器のストロー穴配置構造を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、紙基材を熱可塑性樹脂で覆った包材を縦シールして筒状包材に形成し、この筒状包材に内容液を充填して両端部を一対の横シールで密封して枕状包材を形成し、前記横シールを前記枕状包材に沿って折込むとともに前記横シールの両端のフラップ部を折込んでレンガ型に形成される紙容器のストロー穴配置構造であって、前記ストロー穴は折込まれた前記横シールで覆われる位置に設けられることを特徴としている。

請求項２の発明は、請求項１に記載の紙容器のストロー穴配置構造であって、 前記紙容器の一方の横シールのフラップ部は前記紙容器の底面に折込まれ、前記ストロー穴が前記底面において前記横シールと前記フラップ部に覆われる位置に設けられることを特徴としている。

請求項３の発明は、紙基材を熱可塑性樹脂で覆った包材を縦シールして筒状包材に形成し、この筒状包材に内容液を充填して両端部を一対の横シールで密封して枕状包材を形成し、前記横シールを前記枕状包材に沿って折込むとともに前記横シールの両端のフラップ部を折込んでレンガ型に形成される紙容器のストロー穴配置構造であって、前記紙容器の一方の横シールのフラップ部は前記紙容器の底面に折込まれ、前記ストロー穴が前記底面において前記横シールと前記フラップ部に覆われない位置に設けられることを特徴としている。

請求項１の発明によれば、前記ストロー穴がレンガ型の前記紙容器の前記横シールに覆われる位置に設けられるので、前記枕状包材に沿って折込まれた前記横シールによって前記ストロー穴に対する光の照射を殆ど遮ることができる。

このため、前記ストロー穴の遮光性と衛生性が向上するので内容液が劣化するのを防ぐことができるとともに紙容器としての品質が向上する。前記ストロー穴に遮光用パッチフィルム等が不要となるのでコストダウンに繋がる。

請求項２の発明によれば、前記ストロー穴が前記底面において前記横シールと前記フラップ部に覆われる位置に設けられるので、前記底面のストロー穴は前記横シールとともに前記フラップ部で覆われて二重に保護されるため、請求項１の発明の効果と同様の効果をさらに確実に得ることができる。

請求項３の発明は、前記紙容器の一方の横シールのフラップ部は前記紙容器の底面に折込まれ、前記ストロー穴が前記底面において前記横シールと前記フラップ部に覆われない位置に設けられるので、コンベヤー等における搬送時や店頭における陳列時に前記底面が常時下方になる。このため、前記ストロー穴が常時下方になるという位置効果により蛍光灯等の光の影響を直接受けることがなくなり請求項１の発明の効果と同様の効果を得ることができる。

＜本発明の実施形態＞
以下に、本発明の第一の実施形態を図１〜４に基づいて説明する。

＜紙容器のストロー穴配置構造の構成＞
図１、図２、図３、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、本発明の実施形態の紙容器のストロー穴配置構造に用いられるレンガ型（直方体形状）の紙容器３０の包材１１は包材１１の表面側から内面側にかけて、外側層１４ａ、紙基材１３、接着層１４ｂ及び最内層１４ｃで形成される。外側層１４ａ、接着層１４ｂ、最内層１４ｃはポリエチレン、エチレン共重合体等の熱可塑性樹脂が用いられる。

ここで、ストロー穴２９は内容液を飲用する際にストローを容易に差し込むことができるように紙基材１３が直径Ｓ＝６ｍｍで穿穴除去されて、外側層１４ａ、接着層１４ｂ及び最内層１４ｃの三層の熱可塑性樹脂のみである。

充填機１７において、帯状の包材１１は、包材繰出部１８にリールの状態でセットされ、包材繰出部１８から充填機１７内に繰り出される。

包材１１は、ローラ１９によってガイドされながら図示されないフォーミングリング等によって徐々に湾曲させられ、連続的に縦シール装置２０によって縦シール２１して筒状包材２２が形成される。

そして、筒状包材２２が下方に搬送される間に、充填用パイプ２３を介して牛乳、清涼飲料水等の内容液２４が上方から供給される。さらに、筒状包材２２は所定の間隔ごとに連続的に両端部２２ａを横シール装置２５によって横シール２６して密封された枕状包材２７が形成される。横シール２６は紙容器３０における上部横シール２６ａと下部横シール２６ｂとなる。

上部横シール２６ａを天面３０ｃに沿って折込むと一対の上部フラップ３１が形成され、下部横シール２６ｂを底面３０ｂに沿って折込むと一対の下部フラップ３２が形成される。

ここで、ストロー穴２９は直径Ｓ＝６ｍｍで上部横シール２６ａからＳ１＝０．５ｍｍ離れた位置に設けられる。なお、上部横シール２６ａの高さＨは略７ｍｍである。

このため、図示しない形成装置によって、上部フラップ３１と下部フラップ３２がそれぞれ紙容器３０の側面３０ａと底面３０ｂに熱圧着で固着されてレンガ型の紙容器３０が形成されると、ストロー穴２９は上部横シール２６ａに覆われた状態となる。

＜紙容器のストロー穴配置構造の作用＞
上記、ストロー穴２９は直径Ｓ＝６ｍｍで上部横シール２６ａ近傍に長さＳ１＝０．５ｍｍで設けられ、上部横シール２６ａの高さＨ＝略７ｍｍである。このため、上部フラップ３１が紙容器３０の側面３０ａに熱圧着で固着された状態でストロー穴２９は上部横シール２６aに覆われて隠れてしまう。

このため、上部横シール２６ａによってストロー穴２９の遮光性と衛生性を向上させることができるので、ストロー穴２９に遮光用パッチフィルム等がなくても内容液の劣化を防止することができる。そして、遮光用パッチフィルム等の材料費とその取付費が省けるのでコストダウンに繋がる。

＜本発明の第二の実施形態＞
本発明の第二の実施形態を図５を用いて説明するが、第二の実施形態の紙容器のストロー穴配置構造はストロー穴２９の形成位置を除いて第一の実施形態と同様の構成であるため、図５に示すストロー穴２９以外の構成はその説明および図面を省略する。

図５に示すように、底面３０ｂ側の下部横シール２６ｂの下部フラップ部３２は紙容器３０の底面３０ｂに折込まれ、ストロー穴２９は底面３０ｂにおいて下部横シール２６ｂと下部フラップ部３２に覆われない場所に設けられる。

このように、ストロー穴２９が底面３０ｂに設けられるので、下部横シール２６ｂと下部フラップ部３２に覆われてない状態であっても、コンベヤー等における搬送時や店頭における陳列時に紙容器３０が底面３０ｂを下方にして配置されるのでストロー穴２９は蛍光灯等の光の影響を直接受けることがない。

なお、底面３０ｂ側に折込まれた状態の下部フラップ部３２はストロー穴２９よりも僅かに紙容器外側に突出するので、ストロー穴２９は下部フラップ部３２によって直接的に他の物体に触れないように保護されるため、遮光性と衛生性を同時に向上させることができる。

＜本発明の第三の実施形態＞
図６（ａ）、（ｂ）を用いて本発明の第三の実施形態の説明をするが、第三の実施形態の紙容器のストロー穴配置構造はストロー穴２９の形成位置を除いて第一の実施形態と同様の構成であるため、図６（ａ）、（ｂ）に示すストロー穴２９以外の構成はその説明および図面を省略する。

図６（ａ）に示すように、枕状包材２７に形成されるストロー穴２９は直径Ｓ＝６ｍｍで下部横シール２６ｂから長さＳ１＝０．５ｍｍの位置で、且つ下部フラップ３２の近傍に設けられ、下部横シール２６ｂの高さＨ＝略７ｍｍである。

このため、図６（ｂ）に示すように、ストロー穴２９は紙容器３０の底面３０ｂにおいて下部横シール２６ｂと下部フラップ部３２で二重に覆われて保護されるので、確実に遮光性と衛生性を向上させることができる。

以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。

例えば、使用者がストロー穴２９を使用する際に紙容器３０のどの位置にストロー穴２９が設けられているかが容易に分かるように、紙容器表面にストローの使い方の説明を表示したデザインを用いることが好ましい。

枕状包材２７に形成される天面３０ｃ側のストロー穴２９の直径Ｓ、上部横シール２６ａからストロー穴２９までの長さＳ１、上部横シール２６ａの高さＨ等は、種々の紙容器３０に対応する寸法が用いることができる。また、底面３０ｂ側に対しても同様である。

底面３０ｂ側のストロー穴２９は下部横シール２６ｂに覆われない領域で、且つ下部フラップ部３２に覆われる場所に設けても構わない。この場合、下部フラップ部３２が底面３０ｂに固着される際の熱シール等の影響を受けない領域を選ぶ必要がある。

なお、ストロー穴２９が上部横シール２６ａ又は下部横シール２６ｂに若干覆われない状態であっても覆われた面積比率に応じた効果が得られる。

紙容器の形状に制限はなく、容器頂面および底面が４角形で胴体部が８角形状の紙容器等々の形状にも同様に応用できる。

本発明の第一の実施形態における、紙容器のストロー穴配置構造の状態を示すレンガ型の紙容器３０の斜視図である。 本発明の第一の実施形態における、紙容器３０のストロー穴２９における包材１１の断面図である。 本発明の第一の実施形態における、枕状包材２７の製造状態を示す概略斜視図である。 本発明の第一の実施形態における、（ａ）は、枕状包材２７に形成されたストロー穴２９の位置を示す斜視図、（ｂ）は、紙容器３０に形成される直前の枕状包材２７における、上部横シール２６ａを天面３０ｃに沿って折込んで成る一対の上部フラップ３１と、下部横シール２６ｂを底面３０ｂに沿って折込んで成る一対の下部フラップ３２の状態を示す斜視図である。 本発明の第二の実施形態における、紙容器３０の底面３０ｂの状態を示す斜視図である。 本発明の第三の実施形態における、（ａ）は、枕状包材２７の底面３０ｂに形成されるストロー穴２９の位置を示す斜視図、（ｂ）は、下部横シール２６ｂと一対の下部フラップ３２が折込まれた状態を示す紙容器３０の斜視図である。 従来例における、紙容器１の斜視図である。

符号の説明

２６ａ 上部横シール
２６ｂ 下部横シール
２７ 枕状包材
２９ ストロー穴
３０ 紙容器
３０ａ 側面
３０ｂ 底面
３０ｃ 天面
３１ 上部フラップ
３２ 下部フラップ

Claims (3)

1. 紙基材を熱可塑性樹脂で覆った包材を縦シールして筒状包材に形成し、この筒状包材に内容液を充填して両端部を一対の横シールで密封して枕状包材を形成し、前記横シールを前記枕状包材に沿って折込むとともに前記横シールの両端のフラップ部を折込んでレンガ型に形成される紙容器のストロー穴配置構造であって、
   前記ストロー穴は折込まれた前記横シールで覆われる位置に設けられることを特徴とする紙容器のストロー穴配置構造。
2. 請求項１に記載の紙容器のストロー穴配置構造であって、 前記紙容器の一方の横シールのフラップ部は前記紙容器の底面に折込まれ、前記ストロー穴が前記底面において前記横シールと前記フラップ部に覆われる位置に設けられることを特徴とする紙容器のストロー穴配置構造。
3. 紙基材を熱可塑性樹脂で覆った包材を縦シールして筒状包材に形成し、この筒状包材に内容液を充填して両端部を一対の横シールで密封して枕状包材を形成し、前記横シールを前記枕状包材に沿って折込むとともに前記横シールの両端のフラップ部を折込んでレンガ型に形成される紙容器のストロー穴配置構造であって、前記紙容器の一方の横シールのフラップ部は前記紙容器の底面に折込まれ、前記ストロー穴が前記底面において前記横シールと前記フラップ部に覆われない位置に設けられることを特徴とする紙容器のストロー穴配置構造。

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