JP2013013526A - ストロー - Google Patents

Abstract

【課題】帯状の包材を用いて液体食品を連続充填して成る紙容器に備えるストローであって、内溶液を吸飲後に紙容器を折畳んでリサイクル容易にするストロー構造を提供する。
【解決手段】ストロー２０は内筒２１と外筒２２の二重管構造である。外筒２２の吸口端部２５から間隔Ｐ隔てた位置にＬ字形の突起２４が固着され、突起２４は長さＱ１、高さＱ２である。紙容器１７には一対のフラップ部１３が頂面１４から側面１６に折込んで熱圧着で固着され、他の一対のフラップ部１２が側面１６から底面１５に折込んで熱圧着で固着される。それぞれのフラップ部１２、１３の裏側にストロー２０のＬ字形の突起２４を挿入し、ストロー２０の外筒２２と突起２４の間にフラップ部１２、１３を保持した状態でストロー２０を先端部２３方向に引上げるとフラップ部１２、１３が底面１５、側面１６から容易に離れる。
【選択図】図５

Description

本発明は帯状の包材を用いて液体食品を連続充填して成る紙容器に備える内溶液吸飲用のストローであって、特に、紙容器をリサイクル容易にするためのリサイクル補助機能付きストローの構造に関する。

従来、ジュース、牛乳等の液体食品などを充填する紙容器に内溶液を吸飲するためのストローを備えた紙容器に関する従来技術として特許文献１の内容が知られている。

図８に示すように、図示しない充填機において帯状の包材を用いて、長手方向に縦シール部を形成して成るチューブ状包材に内容液を充填し所定間隔毎に横シール部で密封且つ切断して紙容器３０が形成される。紙容器３０の内溶液はストロー穴Ｗに挿入したストロー３１を用いて吸引することができる。

ストロー３１で内溶液を吸飲した後に紙容器３０を廃棄する際に、廃棄容積を低減するために使用済みの紙容器の体積をできるだけ少なくする必要があるので、紙容器３０の頂面３２側の一対のフラップ部３３と底面３４側の一対のフラップ部３５を紙容器から引き起して紙容器を扁平にする必要がある。

特開２０１１?１０２１３６号公報

ところが、フラップ部３３とフラップ部３５は、側面３０と底面３４にそれぞれ強固に固着しているので、フラップ部３３，３５を指で引き外す作業は容易ではなく、爪先に負担がかかるので稀に爪や手に損傷等を与える可能性があるという問題があった。

そこで、本発明は、従来のストローを用いて開封する液体食品用の紙容器に関し、詳しくは廃棄容積の低減のため容器本体を扁平にする際に、容器本体からフラップ部を容易に引き起こして扁平状態にすることができるリサイクル補助機能付きストローを備える紙容器の提供を目的とする。これにより、リサイクル率の向上に寄与することができる。

請求項１の発明は、熱可塑性樹脂を両面に備える帯状包材を縦シール部で筒状にして内容液を充填し、横シール部でシール且つ切断して枕状の原型容器を形成し、この原型容器の一対のフラップ部を折込み頂面と底面を形成して成る紙容器に備えるストローの構造である。そして、前記頂面にストロー穴形成領域が設けられ、このストロー穴形成領域に差し込む前記ストローは吸口側の近傍に紙容器リサイクル補助機能としての断面Ｌ字形の突起を備えることを特徴としている。

請求項１の発明によれば、紙容器の前記頂面にストロー穴形成領域が設けられ、このストロー穴形成領域に差し込む前記ストローは吸口側の近傍にＬ字形の突起を備えるので、紙容器の内溶液を吸飲後に前記ストローのＬ字形の突起を前記フラップ部に引掛けて引っ張ると、前記突起は紙容器本体から前記フラップ部を容易に引き外すことができる。このため、内溶液を飲用した後に紙容器を扁平に折り畳むことが容易にできて廃棄時に紙容器が嵩張らないので廃棄処理環境が向上する。このように、前記突起は紙容器のリサイクル補助機能として顕著な効果が得られる。

本発明の第一の実施形態における紙容器成形装置１で、紙基材２に熱可塑性材料層３とバリヤー層４を備える帯状の包材５が連続的に供給され、両端部６（６ａ、６ｂ）を寄せ重ねて縦シール７をして筒状部８が形成され、内容液９ａが充填された紙容器１７を形成する状態を示す斜視図である。 本発明の第一の実施形態における、帯状の包材５で一個の紙容器を形成する領域Ｐに、縦方向、横方向、斜め方向に折り目５ａ、５ｂ、５ｃが各々複数形成された状態を示す平面図である。 本発明の第一の実施形態における、内容液が充填された外形直方体形状の紙容器１７にストロー２０を内包したストロー袋２６を取り付けた状態を示す斜視図である。 本発明の第一の実施形態における、（ａ）はストロー２０の断面図、（ｂ）は図４（ａ）におけるＢ?Ｂ矢視図でＬ字形の突起２４の平面図ある。 本発明第一の実施形態における、紙容器１７の底面１５に固着したフラップ１２にストロー２０の突起２４を引掛けてフラップ１２を引き外す状態を示す斜視図である。 本発明の第一の実施形態における、紙容器１７のフラップを引き起して扁平状に折り畳んだ状態を示す斜視図である。 本発明の別の使用形態における、内容液が充填された紙容器１７のストロー穴Ｓにストロー２０を突き刺した状態で、ストロー２０のＬ字形の突起２４の先端２４ａが頂面１４に当接した状態を示す斜視図である。 従来例における、内容液が充填された紙容器３０のストロー穴Ｗにストロー３１を突き刺した状態を示す斜視図である。

＜本発明の第一の実施形態＞
以下に、本発明の第一の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
＜紙容器用ストローの構造の構成＞

図１、図２に示すように、紙容器成形装置１において、紙基材２に熱可塑性材料層３とバリヤー層４を備える帯状の包材５が図示しない繰出機から連続的に繰出される。包材５はリールＲ状に巻いた状態で繰出機に装着される。

帯状の包材５は図示しない複数のガイドローラーに案内され、上方から下方に下降しながら両端部６（６ａ、６ｂ）を矢印Ａに示すように寄せ重ねて熱圧着により縦シール７をして筒状部８が形成される。このとき、端部６ａが端部６ｂより筒状部８の内部側に重なる。そして、この筒状部８に充填パイプ９を介して内容液９ａが連続的に充填される。なお、この紙容器成形装置１は図示しないクリーンチャンバー内に設置される。

筒状部８は紙容器一個分に相当する位置において遂次横シール１０で密封し且つ切断して枕状の原型容器１１が連続的に形成される。そして、原型容器１１の一対のフラップ部１２と一対のフラップ部１３をそれぞれ折込んで熱圧着して、頂面１４と底面１５と四組の側面１６から成る外形直方体形状の紙容器１７が形成される。ここで、筒状部１１の縦シール７における内側の端部６ａには図示しないストリップテープで覆われるので内容液９ａに触れることはない。

帯状の包材５における一個分の紙容器１７を形成する領域Ｐには縦方向、横方向、斜め方向に各々折り目５ａ、５ｂ、５ｃが複数形成されているので、それぞれの折り目を折込むことで矩形の頂面１４と底面１５と四組の側面１６から成る直方体形状の紙容器１７が容易に形成される。

より詳しくは、包材５の図示しない構成は、外側から内側に向かって外側層、紙基材、接着層、バリヤー層、二層の内側層から成り、紙基材の外側面にデザイン等が予め印刷される。外側層、内側層は低密度ポリエチレン樹脂、内側層はポリエチレン或いはエチレン共重合体等の樹脂、バリヤー層はアルミ箔等で形成される。

図３、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、紙容器１７の裏側に相当する一側面１６にストロー２０がストロー袋２６に格納した状態で取付けられる。なお、頂面１４に内溶液注出用の開口部Ｓを備え、開口部Ｓは紙基材が直径６ｍｍで切り取られた後で上記の外側層と内側層とアルミ箔で覆って形成される。

ストロー２０は内筒２１と外筒２２がスライド自在に連結した二重管構造である。内筒２１は外径Ｄ１≒４．３ｍｍ、外筒２２は直径Ｄ２≒５．５ｍｍ、管厚はそれぞれ略０．２ｍｍである。内筒２１の先端部２３は突刺し挿入を容易にするため傾斜状に形成される。ストロー２０の材質は熱可塑性樹脂で例えばポリプロピレンが用いられる。

外筒２２の吸口端部２５から間隔Ｐ隔てた位置にＬ字形の突起２４が先端２４ａをストロー２０の先端部２３に向けて形成される。間隔Ｐは飲用者が飲用時に吸込み動作が容易な長さに確保される。突起２４は先端２４ａまでの長さＱ１≒５ｍｍ、高さＱ２≒２ｍｍで、幅Ｗは外筒２２の直径Ｄ２に対してＷ＜Ｄ２の範囲でできるだけ幅広に形成される。

ここで、突起２４はストロー２０の形成と同時に一体成型するか、若しくは別工程でストロー２０に固着される。この突起２４は熱処理で硬化することが好ましい。

ストロー２０を格納するストロー袋２６は、熱可塑性樹脂で成る内側樹脂フィルムと外側樹脂フィルムを長手方向と短手方向の四周を密封して形成され、内側樹脂フィルムは厚さ２０μのＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）で外側樹脂フィルムに対応する片面がヒートシーラブル面である。

外側樹脂フィルムは内面層と外面層とから成り、内面層の厚さ２０μのＯＰＰに、厚さ１２μのＣＰＰ（未延伸ポリプロピレン）が外面層として押出しコートされる。包装袋２５を形成する際は、内側樹脂フィルムのヒートシーラブル面と、外側樹脂フィルムの内面層とが熱圧着される。

なお、紙容器１７の側面１６に固着される包装袋２５の内側樹脂フィルムは平面状で、外側樹脂フィルムはストロー２０を覆うように断面Ｕ字状に形成される。
＜紙容器用ストローの構造の作用＞

図５、図６に示すように、紙容器１７には一対のフラップ部１３が頂面１４から側面１６に折込んで熱圧着で固着され、他の一対のフラップ部１２が側面１６から底面１５に折込んでそれぞれ熱圧着で固着されている。そして、内溶液を飲用後に、ストロー２０のＬ字形の突起２４をそれぞれのフラップ部１２，１３に引掛けて引き外す。いま、図５において突起２４を一方のフラップ部１２に引掛けた状態を示す。

この状態でストロー２０を先端部２３方向に引張ると、突起２４によって一方のフラップ部１２が底面１５から容易に外れて引起される。つまり、突起２４がフラップ部１２の引起こし治具として働く。そして、それぞれのフラップ部１２，１３を同様に引起すことによって、紙容器１７を外形矩形の扁平状態に確実且つ簡単に折り畳んで最少体積の状態にできるので、紙容器１７は廃棄効率が向上してリサイクル効率が向上して環境性に優しい紙容器である。このようにストロー２０の断面Ｌ字形の突起２４によって紙容器リサイクル補助機能としての働きが得られる。

以下に、本発明の別の使用形態を図７に基づいて説明するが、図1、図2、図3、図４とは同じ構成なので、その重複する説明は省略する。

図７に示すように、ストロー２０の先端部２３が紙容器１７の底面１５に当接する状態でＬ字形の突起２４の先端２４ａが紙容器１７の頂面１４に当接する。ここで、突起２４がストローの開口部Ｓの直径より外側に位置するのでストロー２０の吸引部Ｐが開口部Ｓに挿入されることなく吸引部Ｐを紙容器１７の頂面１４に確実に保持できる。このため、内溶液を飲用する場合や飲用を中断する際にストロー２０が紙容器１７内部に不用意に脱落することを防止できるので、ストロー２０の機能性が向上し確実且つスムーズに内溶液が吸引できる。このため、紙容器全体としての信頼性が向上する。

以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。

例えば、ストローは二重管式でなく一本棒のストローであっても本発明の突起を適用することができる。紙容器は外観直方体以外の諸形状の紙容器に対して応用できる。ストロー２０のＬ字形の突起２４を略Ｕ字形状にすると突起２４の外筒２２への固着面積が増加するため、突起２４の強度が増してフラップ部の引起こし作業が更に確実且つ容易に実施できる。

この発明の液面レベル調整装置によって、牛乳、ジュース、ミネラルウォーターなどの飲料、流動食品などの包装容器を製造することができる。

１２ フラップ部
１３ フラップ部
１４ 頂面
１５ 底面
１６ 側面
１７ 紙容器
２０ ストロー
２１ 内筒
２２ 外筒
２３ 先端部
２４ 突起
２５ 吸口端部
Ｐ 間隔
Ｑ１ 長さ
Ｑ２ 高さ
Ｗ 幅

Claims (1)

1. 熱可塑性樹脂を両面に備える帯状包材を縦シール部で筒状にして内容液を充填し、横シール部でシール且つ切断して枕状の原型容器を形成し、この原型容器の二対のフラップ部を折込み頂面と底面を形成し、前記頂面に開口予定部を形成して成る紙容器用のストローであって、前記ストローは吸口側の近傍に紙容器リサイクル補助機能としての断面Ｌ字形の突起を備えることを特徴とする紙容器用のストロー。