ES2547732T3 - Método para la fabricación de un recipiente de envasado, tapón de cierre y recipiente de envasado - Google Patents

Método para la fabricación de un recipiente de envasado, tapón de cierre y recipiente de envasado Download PDF

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ES2547732T3
ES2547732T3 ES10833400.4T ES10833400T ES2547732T3 ES 2547732 T3 ES2547732 T3 ES 2547732T3 ES 10833400 T ES10833400 T ES 10833400T ES 2547732 T3 ES2547732 T3 ES 2547732T3
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container
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Masamichi Kaneko
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
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Abstract

Un método de fabricación de un recipiente de envasado (14), que comprende preparar un material de envasado laminado en forma de banda (1) que tiene las líneas de plegado predeterminadas, perforar el material de envasado laminado en forma de banda (1) para cada uno de los intervalos predeterminados para formar orificios de vertido, disponer un primer molde (15) que tiene la cavidad predeterminada para cubrir el lado interior del orificio de vertido correspondiente a la cara interior del recipiente (14), disponer un segundo molde (16) que tiene la cavidad predeterminada para cubrir el exterior del orificio de vertido correspondiente a la cara exterior del recipiente (14), inyectar resina en estado fundido de una puerta (17) de la cavidad dentro de las cavidades para formar un tubo (5) de la boquilla y una boquilla (10) de un cierre de la boquilla, y una división (9) sellada, conformar el material de envasado laminado en forma de banda (1) en forma de tubo, formar un solapamiento de los dos bordes del material de envasado (1), sellar longitudinalmente a la dirección longitudinal en el solapamiento para formar una zona de sellado longitudinal, llenar con contenidos el material de envasado en forma de tubo (1), comprimir el material de envasado (1) a la dirección transversal para cada uno de los intervalos predeterminados, sellar con el sellado transversal para formar una zona de sellado transversal, cortar el material de envasado (1) en la zona de sellado transversal para obtener un cuerpo pre-conformado en forma de almohada, plegar a lo largo de líneas de pliegue para obtener un recipiente de envasado (14), y disponer y sellar una tapa (11) para cubrir la boquilla (10), el cierre de la boquilla tiene la boquilla (10) que tiene el tubo (5) de la boquilla previsto en el orificio de vertido del recipiente de envasado (14) y una base (6) integrada con el tubo (5) de la boquilla y unido al panel del recipiente alrededor del orificio de vertido, caracterizado por que el cierre de la boquilla tiene la división (9) sellada rompible provista de la parte inferior del tubo (5) de la boquilla para sellar la boquilla (10), la tapa (11) que cubre la boquilla (10) está insertada de forma desmontable en el tubo (5) de la boquilla, y la tapa (11) tiene una división inferior (25) que se adhiere a y se sella con la cara superior de la división (9) sellada en la superficie inferior de la tapa (11) con el fin de romper la división (9) sellada, y un anillo de tiro (27) que levanta la tapa insertada.

Description

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DESCRIPCIÓN
Método para la fabricación de un recipiente de envasado, tapón de cierre y recipiente de envasado
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un método de fabricación de un recipiente de envasado lleno de bebidas, a un cierre de la boquilla, y al recipiente de envasado.
TÉCNICA DE ANTECEDENTES
En algunos recipientes llenos con alimentos líquidos tales como zumos y leche, los recipientes con la forma final se obtienen mediante la formación de material laminado de envasado en forma de banda con líneas de plegado establecidas de antemano en forma de tubo, el sellado longitudinal a la dirección longitudinal del tubo, el llenado con el producto alimenticio en el material de envasado en forma de tubo, el sellado con el sello transversal de la dirección transversal para cada uno de los intervalos predeterminados, el corte en el medio de la zona de sellado transversal para obtener el cuerpo preformado acolchado, y doblando a lo largo de las líneas de pliegue.
El recipiente de envasado puede tener uno de los varios cierres de boquilla. El cierre de boquilla consiste en una boquilla prevista en el orificio de vertido sellado de forma rompible del recipiente de envasado, una tapa que cubre la boquilla y los medios de desprecintado constituidos en la boquilla, por ejemplo un borde de desprecintado, un anillo de tiro, etc., y un recipiente de envasado para los fluidos tiene el cierre de la boquilla. (Véanse los documentos de patente 1 y 2) Tal como se muestra en la Fig. 4, el ejemplo del recipiente de envasado equipa una tapa 11 (Fig. 4 (B)), que cubre la boquilla (no mostrada) soldada en el orificio de vertido 42 (Fig. 4 (A)) del panel superior 3 del recipiente 14. Documento de patente 1: Modelo de Utilidad japonés abierto a inspección pública Nº 63-86021 Documento de patente 2: Patente japonesa abierta a inspección pública Nº 08-183555 El documento JP 2009 126552 A describe un tapón de cierre que se puede producir de forma económica, provisto de una característica de barrera para el oxígeno que protege del exterior al contenido en el recipiente, un recipiente de envasado para un cuerpo líquido y un método de fabricación del recipiente. El documento JP 2004 083025 A describe un dispositivo de boquilla para un recipiente de papel o similar que se forma al proporcionar un marco de abertura abierto/cerrado con una tapa de apertura/cierre fijada en la periferia exterior de una superficie superior del orificio del recipiente. Un tapón de desprecintado en estrecho contacto con el orificio está previsto de forma enteriza con una tapa del recipiente.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
PROBLEMA A RESOLVER POR LA INVENCIÓN
En el cierre de la boquilla del recipiente de envasado convencional, que se puede volver a cerrar, al principio de utilizarlo es necesario retirar una tapa para abrir una parte sellada, para separar la parte sellada y para abrir un orificio de vertido y para volver a sellar con la tapa después de verter. Los consumidores se pueden complicar al repetir la eliminación de las acciones de desprecintado después de la separación de la tapa.
La presente invención satisface la necesidad y el deseo anteriormente mencionado. Es un objeto proporcionar un cierre de la boquilla con simples acciones de desprecintar en el desprecintado, un recipiente de envasado y un método de fabricación del recipiente de envasado.
MEDIOS PARA RESOLVER EL PROBLEMA
El método de fabricación de un recipiente de envasado de la presente invención, que resuelve el problema, comprende preparar un material de envasado laminado en forma de banda que tiene las líneas de plegado predeterminadas, perforar el material de envasado laminado en forma de banda para cada uno de los intervalos predeterminados para formar un orificio de vertido, disponer un primer molde que tiene la cavidad predeterminada para cubrir el lado interior del orificio de vertido correspondiente a la cara interior del recipiente, disponer un segundo molde que tiene la cavidad predeterminada para cubrir el exterior del orificio de vertido correspondiente a la cara exterior del recipiente,
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inyectar resina en estado fundido de una puerta de la cavidad dentro de las cavidades para formar un tubo de la boquilla y una boquilla de un cierre de la boquilla, y una división sellada, conformar el material de envasado laminado en forma de banda en forma de tubo, formar un solapamiento de los dos bordes del material de envasado, sellar longitudinalmente a la dirección longitudinal en el solapamiento para formar una zona de sellado longitudinal, llenar con contenidos el material de envasado en forma de tubo, comprimir el material de envasado a la dirección transversal para cada uno de los intervalos predeterminados, sellar con el sellado transversal para formar una zona de sellado transversal, cortar el material de envasado en la zona de sellado transversal para obtener un cuerpo pre-conformado en forma de almohada, plegar a lo largo de líneas de pliegue para obtener un recipiente de envasado, y disponer y sellar una tapa para cubrir la boquilla, se caracteriza por que el cierre de la boquilla tiene la boquilla que tiene el tubo de la boquilla previsto en el orificio de vertido del recipiente de envasado y una base integrada con el tubo de la boquilla y unido al panel del recipiente alrededor del orificio de vertido, y la división sellada rompible provista de la parte inferior del tubo de la boquilla para sellar la boquilla, la tapa que cubre la boquilla está insertada de forma desmontable en el tubo de la boquilla, y la tapa tiene una división inferior que se adhiere a y se sella con la cara superior de la división sellada en la superficie inferior de la tapa con el fin de romper la división sellada, y un anillo de tiro que levanta la tapa insertada.
En la realización preferible de esta invención, la división inferior de la tapa tiene un agujero para el aire que penetra a través de la parte superior e inferior de la división, en la etapa de sellado de la tapa, después de insertar la tapa en el tubo de la boquilla, a través del agujero para el aire, se hace el vacío en un espacio entre la división inferior y la división sellada y la división inferior se termosella a la división sellada.
En la realización preferible de esta invención, se proporciona una capa conductora en una superficie de sellado de la división inferior y/o la división sellada, en la etapa de sellado de la tapa, después de insertar la tapa en el tubo de la boquilla, la división inferior se adhiere a la división sellada y se termosella a la división sellada con calentamiento por inducción.
En la realización preferible de esta invención, una película de barrera está dispuesta sobre una pared interna de la cavidad del primer molde, y una capa de barrera está formada en al menos la superficie interior de la división sellada.
El cierre de la boquilla de esta invención que comprende la boquilla que tiene el tubo de la boquilla previsto en el orificio de vertido del recipiente de envasado y una base integrada con el tubo de la boquilla y unido al panel del recipiente alrededor del orificio de vertido, la división sellada rompible provista de la parte inferior del tubo de la boquilla para sellar la boquilla, cubriendo la tapa la boquilla, se caracteriza por que la tapa está insertada de forma desmontable en el tubo de la boquilla, la tapa tiene una división inferior que se adhiere a la cara superior de la división sellada y se sella con la cara superior de la división sellada en la superficie inferior de la tapa con el fin de romper la división de sellado, y un anillo de tiro que levanta la tapa insertada.
En la realización preferible de esta invención, la tapa se compone de la división inferior, una pared lateral que encaja en una superficie interior del tubo de la boquilla, un panel superior que cubre un extremo superior del tubo de la boquilla y una pared exterior que cubre una superficie exterior del tubo de la boquilla, la pared exterior está prevista al menos en el lado y el otro lado en el que el anillo de tiro levanta la tapa.
En la realización preferible de esta invención, la pared exterior cubre toda la circunferencia de la superficie exterior del tubo de la boquilla, en el lado en donde el anillo de tiro levanta la tapa, se proporciona de forma rompible en el desprecintado de la tira.
El recipiente de envasado de esta invención, obtenido al conformar en forma de tubo el material de envasado laminado en forma de banda que tiene líneas de pliegue, formar un solapamiento de los dos bordes del material de envasado, sellar longitudinalmente a la dirección longitudinal en el solapamiento para formar una zona de sellado longitudinal, llenar con contenidos el material de envasado en forma de tubo, comprimir el material de envasado a la dirección transversal para cada uno de los intervalos predeterminados, sellar con el sellado transversal para formar una zona de sellado transversal, cortar el material de envasado en la zona de sellado transversal para obtener un cuerpo pre-conformado en forma de almohada y plegar a lo largo de líneas de pliegue para obtener el recipiente de envasado, se caracteriza por que el recipiente de envasado tiene un cierre de boquilla que comprende una boquilla que tiene un tubo de la boquilla previsto en un orificio de vertido del recipiente de envasado y una base integrada con el tubo de la boquilla y unido al
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panel del recipiente contenedor alrededor del orificio de vertido, una división de sellado rompible provista de la parte inferior del tubo de la boquilla para sellar la boquilla, y una tapa que cubre la boquilla, la tapa está insertada de forma desmontable en el tubo de la boquilla, y la tapa tiene una división inferior adherida a y sellada con la cara superior de la división sellada en la superficie inferior de la tapa con el fin de romper la división sellada, y un anillo de tiro que levanta la tapa insertada.
EFECTO DE LA INVENCIÓN
De acuerdo con lo presente invención anterior, se realizan las siguientes funciones ventajosas y se obtiene el efecto notable.
En el método de fabricación del recipiente de envasado de la presente invención, se prepara el material de envasado laminado en forma de banda que tiene las líneas de pliegue predeterminadas, el material de envasado laminado en forma de banda se perfora para cada uno de los intervalos predeterminados y los agujeros de vertido se forman continuamente. Debido a la forma de banda, los agujeros de vertido se pueden formar de forma continua de manera eficiente y simple.
El primer molde que tiene la cavidad predeterminada está dispuesto de modo que el lado interior del orificio de vertido correspondiente a la cara interna del recipiente puede estar cubierto, el segundo molde que tiene la cavidad predeterminada está dispuesto de manera que el exterior del orificio de vertido correspondiente al exterior del recipiente puede estar cubierto y la resina en estado fundido se inyecta desde la puerta de la cavidad a las cavidades, y se forman el tubo de la boquilla, la boquilla y la división sellada del cierre de la boquilla. El primer molde y el segundo molde recortan el orificio de vertido del material de envasado laminado en forma de banda y se forman las cavidades equivalente al tubo de la boquilla, la boquilla y la división sellada. Con la inyección de la resina en estado fundido en las cavidades y del moldeo por inserción el cierre de la boquilla, se forma el cierre de la boquilla y se sella en una etapa en el material de envasado a alta velocidad.
El material de envasado laminado en forma de banda se conforma a la forma de tubo, se forma el solapamiento en la sección de borde del material de envasado, el solapamiento se sella longitudinalmente a la dirección longitudinal, se forma la zona de sellado longitudinal y se forma el material de envasado en forma de tubo. Subsiguientemente, el tubo se llena con el alimento líquido (contenido), tales como el zumo y la leche, se prensa el material de envasado y se sella transversalmente a la dirección transversal para cada uno de los intervalos predeterminados, se forma la zona de sellado transversal, el tubo se corta en la zona de sellado transversal y se obtiene el cuerpo pre-conformado en forma de almohada y se pliega a lo largo de las líneas de pliegue, y se obtiene el recipiente de envasado.
La tapa se dispone y se aplica al recipiente de envasado obtenido de manera que la boquilla puede quedar cubierta. Puesto que la tapa está fijada a la boquilla después de formar el recipiente y envasar el alimento líquido, la forma, el material y la estructura de la tapa tienen la ventaja de una alta flexibilidad.
El cierre de la boquilla comprende la boquilla que tiene el tubo de la boquilla previsto en el orificio de vertido del recipiente de envasado y una base integrada con el tubo de la boquilla y unido al panel del recipiente alrededor del orificio de vertido, y la división sellada rompible provista de la parte inferior del tubo de la boquilla para sellar la boquilla. El tubo de la boquilla puede ser abierto para el paso libre con el orificio de vertido, y el alimento líquido (contenido) tal como el zumo y la leche, puede ser vertido suavemente a través del orificio de vertido. Mediante el moldeo por inyección, la base se une el panel del recipiente integralmente en la circunferencia exterior del orificio de vertido, y la base puede fijar de forma estanca al aire todo el cierre de la boquilla al recipiente de forma segura. La división sellada puede sellar la boquilla en el tiempo no utilizado en la parte inferior del tubo de la boquilla y puede ser rota por una línea de debilitamiento, una línea frágil, o similares en el momento de desprecintado.
La tapa que cubre la boquilla está insertada de forma desmontable en el tubo de la boquilla, y la tapa comprende una división inferior que se adhiere a y se sella con la cara superior de la división sellada en la superficie inferior de la tapa con el fin de romper la división sellada, y un anillo de tiro que levanta la tapa insertada. Dado que la tapa cubre la boquilla y la tapa está insertada de forma desmontable en el tubo de la boquilla, ésta está higiénicamente protegida también en el proceso de distribución o en el escaparate de la tienda. Dado que la tapa puede ser separada y unida libremente, la capacidad del cierre renovado está asegurada. La inserción en el interior del tubo de la boquilla ahorra el espacio de manera compacta en el recipiente, y hace que el volumen de todo el cierre de la boquilla sea pequeño y delgado. La división inferior de la tapa se adhiere a la cara superior de la división sellada en la superficie inferior de la división inferior, y se sella de forma rompible a las superficies en contacto.
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Cuando la división inferior y el anillo de tiro cooperan y la tapa insertada es levantada con el anillo de tiro en el momento de desprecintado, la división sellada, sellada con la división inferior de la tapa también se puede levantar.
En la realización preferible de esta invención, la división inferior de la tapa tiene un agujero para el aire que penetra a través de la parte superior e inferior de la división, en la etapa de sellado de la tapa, después de insertar la tapa en el tubo de la boquilla, a través del agujero para el aire, un espacio entre la división inferior y en la división de sellado se hace el vacío y la división inferior se termosella a la división sellada. En la etapa de sellado de la tapa, al insertar la tapa en el tubo de la boquilla y poner la tapa bajo descompresión, el aire entre la división inferior y la división sellada se evacua a través del agujero para el aire, y la división inferior se adhiere a la división sellada. Ambas pueden ser fácilmente termoselladas por esta condición adherente.
En la realización preferible de esta invención, una capa conductora está prevista en la superficie de sellado de la división inferior y/o la división sellada, en la etapa de sellado de la tapa, después de insertar la tapa en el tubo de la boquilla, la división inferior se adhiere a la división sellada y se termosella a la división sellada con calentamiento por inducción. En la etapa de sellado de la tapa, el calentamiento necesita dar energía calorífica desde el extremo de la tapa. Mediante la formación de la capa conductora en la superficie de sellado y mediante el uso de material termoplástico de la tapa, la tapa puede ser termosellada con precisión con el calentamiento por inducción. La capa conductora puede conformarse con las dos etapas de moldeo mediante el uso de la resina termoplástica (polietileno, etc.) que contiene la sustancia magnética, o con el moldeo por inserción de una película conductora en forma de anillo de polietileno (PE) / capa de aluminio (Al) / PE en la superficie de sellado.
En la forma de realización preferible de esta invención, una película de barrera está dispuesta sobre una pared interior de la cavidad del primer molde, y una capa de barrera está formada en al menos la superficie interior de la división sellada. Se puede dar al recipiente una propiedad de barrera de oxígeno que protege del exterior el contenido del recipiente.
El cierre de la boquilla de esta invención comprende la boquilla que tiene el tubo de la boquilla prevista alrededor del orificio de vertido del recipiente de envasado y una base integrada con el tubo de la boquilla y unido al panel del recipiente en torno al orificio de vertido, la división sellada rompible provisto de la parte inferior del tubo de la boquilla para sellar la boquilla, y la tapa cubriendo la boquilla. El tubo de la boquilla puede ser abierto para el paso libre con el orificio de vertido, y los alimentos líquidos (contenido) tales como el zumo, la leche o similar, se puede verter suavemente a través del orificio de vertido. Mediante moldeo por inyección, la base se une al panel del recipiente integralmente en la circunferencia exterior del orificio de vertido, y la base puede fijar de forma estanca al aire todo el cierre de la boquilla al recipiente de forma segura. La división sellada puede sellar la boquilla en el tiempo no utilizado en la parte inferior del tubo de la boquilla, y puede ser rompible por una línea de debilitamiento, una línea frágil, o similares en el momento de desprecintado. Dado que la tapa cubre la boquilla y la tapa se inserta de forma desmontable en el tubo de la boquilla, ésta está protegida higiénicamente también en el proceso de distribución o en el escaparate de la tienda. Dado que la tapa puede ser separada y fijada libremente, está asegurada la capacidad del cierre renovado. La inserción en el interior del tubo de la boquilla ahorra el espacio de manera compacta en el recipiente, y hace que el volumen de todo el cierre de la boquilla sea pequeño y delgado. La división inferior de la tapa se adhiere a la cara superior de la división sellada en la superficie inferior de la división inferior, y se sella de forma rompible a las superficies en contacto. Cuando la división inferior y el anillo de tiro cooperan y la tapa insertada es levantada con el anillo de tiro en el momento de desprecintado, la división sellada, sellada con la división inferior de la tapa también se puede levantar.
En la realización preferible de esta invención, la tapa consiste en la división inferior, una pared lateral que encaja en una superficie interior del tubo de la boquilla, un panel superior que cubre un extremo superior del tubo de la boquilla y una pared exterior que cubre una superficie exterior del tubo de la boquilla, la pared exterior está prevista al menos en el lado y en el otro lado en el que el anillo de tiro levanta la tapa. La pared lateral se ajusta de forma desmontable con la superficie interior del tubo de la boquilla y asegura la característica de cierre renovado de la tapa. El panel superior y la pared exterior cubren el tubo de la boquilla y aseguran la característica higiénica. La pared exterior que cubre una superficie exterior del tubo de la boquilla se proporciona en el lado y en el otro lado en el que el anillo de tiro levanta la tapa, y cuando levantando la tapa con el anillo de tiro, la pared exterior lateral se convierte en el punto de apoyo del movimiento de rotación del levantamiento, y se puede asegurar el movimiento controlado.
En la realización preferible de esta invención, la pared exterior cubre toda la circunferencia de la superficie exterior del tubo de la boquilla, en el lado en el que el anillo de tiro levanta la tapa, se proporciona de forma rompible en el desprecintado del tiro.
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Como se mencionó anteriormente, la otra pared exterior lateral se convierte en el punto de apoyo del movimiento de rotación con levantamiento, y puede asegurar el movimiento controlado. Por otro lado, en esta realización, la pared exterior del lado en el que la tapa se levanta con el anillo de tiro se proporciona de forma rompible en el momento del desprecintado mediante levantamiento, y tiene un levantamiento suave de la tapa con el anillo de tiro, y una función como la evidencia de manipulación indebida.
El recipiente de envasado de la presente invención se proporciona a partir de material de envasado en forma de banda, y se llena. El cierre de la boquilla comprende la boquilla que tiene el tubo de la boquilla previsto en el orificio de vertido del recipiente de envasado y una base integrada con el tubo de la boquilla y unido al panel del recipiente en torno al orificio de vertido, la división sellada rompible provista de la parte inferior del tubo de la boquilla para sellar la boquilla, y la tapa que cubre la boquilla. La tapa está insertada de forma desmontable en el tubo de la boquilla, y la tapa tiene una división inferior que se adhiere a y se sella con la cara superior de la división sellada en la superficie inferior de la tapa con el fin de romper la división sellada, y un anillo de tiro que levanta la tapa introducida.
El tubo de la boquilla puede verter suavemente el alimento líquido a través del orificio de vertido. La base se une integralmente al panel del recipiente, y la base puede fijar de forma estanca al aire el cierre de la boquilla al recipiente de forma segura. La división sellada puede sellar la boquilla en el tiempo sin uso, y puede ser rompible en el momento de desprecintado.
La tapa protege higiénicamente la boquilla en el proceso de distribución o en el escaparate de la tienda. Dado que la tapa puede ser separada y unida libremente, la capacidad de cierre renovado está asegurada. La inserción en el interior del tubo de la boquilla ahorra el espacio de manera compacta en el recipiente, y hace que el volumen de todo el cierre de la boquilla sea pequeño y delgado. Cuando la división inferior y el anillo de tiro cooperan y la tapa insertada es levantada con el anillo de tiro en el momento de desprecintado, la división sellada, sellada con la división inferior de la tapa, también se puede hacia para arriba.
BREVE EXPLICACIÓN DE LOS DIBUJOS
[Fig. 1] La Fig. 1 es una vista en sección parcial que muestra las etapas de fabricación de un Ejemplo de la boquilla de cierre de acuerdo con esta invención. [Fig. 2] La Fig. 2 es una vista lateral de la parte de tapa del Ejemplo del cierre de la boquilla de acuerdo con esta invención. [Fig. 3] La Fig. 3 es una vista en perspectiva esquemática de un ejemplo de la máquina de envasado-llenado de fabricación de un recipiente de envasado de acuerdo con esta invención [Fig. 4] La Fig. 4 son vistas en perspectiva de un ejemplo de un recipiente de envasado sin un cierre de boquilla (A), y un ejemplo convencional de un recipiente de envasado (B). [Fig. 5] La Fig. 5 es una vista en planta de la parte de tapa del Ejemplo del cierre de la boquilla de acuerdo con esta invención. [Fig. 6] La Fig. 6 es una vista en planta de la parte abierta de la boquilla del Ejemplo del cierre de la boquilla de acuerdo con esta invención. [Fig. 7] La Fig. 7 es la vista en sección parcial que explica la acción de desprecintado en el Ejemplo del cierre de la boquilla de acuerdo con esta invención. Explicación de las referencias
1. Material de envasado
5.
Tubo de la Boquilla
6.
Base
8.
Línea Frágil
9.
División sellada
10.
Boquilla
11.
Tapa
12.
Alimento Líquido
13.
Capa del conducta (Capa de Sellado)
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14.
Recipiente
15.
Primer Molde
16.
Segundo Molde
17.
Puerta
23.
Ranura
24.
Muesca
25.
División Inferior
26.
Agujero para el Aire
27.
Anillo de Tiro
29.
Panel Superior
30.
Pared Exterior
EL MEJOR MODO DE LA INVENCIÓN
A continuación se describirán en detalle, con referencia a los dibujos adjuntos, realizaciones preferidas de la presente invención. Por medio de la máquina de envasado-llenado mostrada en la Fig. 3 se fabrica el Ejemplo del recipiente de envasado. En el ejemplo de la máquina, el material laminado de envasado en forma de banda 1 se carga en el estado de bobina en la máquina de envasado-llenado. El material laminado de envasado 1 comprende un laminado flexible en el que se laminan un sustrato de papel y resina de polietileno por ambas caras del papel, una capa de barrera tal como papel de aluminio, está formada entre el sustrato de papel y una película, y se aplican estampados para el exterior antes de formar la superficie correspondiente del recipiente de envasado 14.
El material laminado de envasado 1 es transportado de forma continua, por un alimentador como un medio de transporte, a través de rodillos de flexión, rodillos amortiguadores, etc., el material laminado de envasado en forma de banda 1 se perfora con un dispositivo de perforación 40 para cada uno de los intervalos predeterminados, y se forman los agujeros de vertido. Después, la parte de la boquilla del cierre de la boquilla en el orificio de vertido es formada por el dispositivo de moldeo por inyección 41 para formar la parte de boquilla del cierre de la boquilla. La vista en sección del orificio de vertido 42 formado en el material laminado de envasado 1 se muestra en la Fig. 1 (A).
Con referencia a la Fig. 1 (B), que es la vista en sección que muestra el moldeo por inyección del Ejemplo del cierre de la boquilla con un dispositivo de moldeo por inyección 41, se explica la etapa de moldeo por inyección de la boquilla del cierre de la boquilla del Ejemplo de acuerdo con esta invención. Se forma la parte de boquilla del cierre de la boquilla, en este ejemplo del dispositivo de moldeo por inyección 41 para formar la parte de boquilla del cierre de la boquilla. En este dispositivo, que tiene la cavidad predeterminada de modo que el lado interior del orificio de vertido correspondiente a la cara interior del recipiente puede estar cubierto, está dispuesto el primer molde 15 que coloca, preferiblemente, la película de barrera de gas en la pared interna, y el segundo molde 16 que tiene la cavidad predeterminada está dispuesto de manera que el exterior del orificio de vertido correspondiente al exterior del recipiente puede estar cubierto. Resina en estado fundido (poliolefina tal como el polietileno y el polipropileno, etc.) se inyecta a la cavidad desde la puerta 17 de la cavidad, se forman el tubo 5 de la boquilla y la boquilla 10 del cierre de la boquilla y la película de barrera de gas se integra preferiblemente. La vista en sección de los siguientes se muestra en la Fig. 1 (C): La boquilla 10 que tiene el tubo 5 de la boquilla previsto en el orificio de vertido 42 del material de envasado 1, y la base 6 integrada con el tubo 5 de la boquilla para unirse a la pared del recipiente en la zona de la periferia del orificio de vertido; y la división 9 sellada provista de la parte inferior del tubo de la boquilla de manera que la boquilla 10 podría ser sellada y puede romperse. La línea frágil 8 en la periferia de la división 9 sellada se forma de manera rompible.
Tal como se muestra en la Fig. 3, el material laminado de envasado se alimenta al aplicador 3 de la cinta de sellado y la cinta de sellado se aplica a lo largo de un borde del material laminado de envasado 1 mediante el aplicador de cinta de sellado. Al unirse la cinta de sellado al borde del material laminado de envasado en forma de banda 1, la cinta de sellado se aplica al material laminado de envasado en forma de banda, el rodillo de presión está dispuesto y es empujado en un lado, y la presión por el rodillo de compresión es recibida en otro lado, y el rodillo contador está dispuesto en el otro lado de manera que puede ser contrapresión, puede presionar hacia abajo y soportar la cinta. Cuando se transporta el material laminado de envasado, el rodillo de presión giratorio y el rodillo de contrapresión empujan la parte de solapamiento del material laminado de envasado y la cinta de sellado, y se sella el solapamiento del sello longitudinal.
El material laminado de envasado 1 se alimenta al baño de esterilización 4, y se esteriliza con líquido de esterilización tal como el peróxido de hidrógeno, en el baño de esterilización 4. El material laminado de envasado 1 se alimenta a la cámara aséptica (no mostrada), después de alimentar a la cuchilla de aire y de ser secado con la
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cuchilla de aire. Y el material laminado de envasado 1 se cambia gradualmente mediante los anillos conformadores 7, y se conforma en forma de tubo (cilíndrica). El material laminado de envasado 1 está sellado en la dirección longitudinal por el dispositivo de sellado longitudinal 20, y el material laminado de envasado 1 se llena con el alimento fluido suministrado a través de tubos de llenado (no mostrados).
Cuando las secciones de borde del material laminado de envasado conformado en forma de tubo se empujan y sellan longitudinalmente con la cinta de sellado mediante el dispositivo de sellado longitudinal 20, uno de los bordes del material laminado de envasado en forma de banda se solapa en otro borde, y el rodillo de presión está dispuesto en un lado, permitiendo la rotación libre, y los empuja, estando dispuesto el rodillo contador que recibe la presión por el rodillo de presión en otro lado, permitiendo la rotación libre, de modo que pueda apoyar contra el rodillo de presión, comprimir y soportar, y se sella el solapamiento de la junta longitudinal.
El material laminado de envasado en forma de tubo es guiado con el rodillo y es alimentado al dispositivo de sellado transversal (no mostrado), y es empujado y sellado en la dirección transversal, y el material laminado de envasado transversalmente sellado se corta con la cuchilla, etc., y se conforma el cuerpo pre-conformado en forma de almohada 21. El cuerpo pre-conformado en forma de almohada 21 se transforma en la forma final mediante el plegador final (no mostrado), y se obtiene el recipiente de envasado 14 con alimento fluido. La vista en perspectiva aparente del ejemplo del recipiente de envasado que no tiene cierre de la boquilla en el orificio de vertido 42 se muestra en la Fig. 4 (A). La vista en perspectiva del ejemplo convencional del recipiente de envasado se muestra en la Fig. 4 (B). En esta realización, el cierre de la boquilla (no mostrado) se forma en el panel superior 3 del recipiente de envasado 14, y la sección transversal de la boquilla 10 del cierre de la boquilla cubierto con la tapa 11 se muestra en la Fig. 1 (D). Se introduce el alimento líquido 12, en esta realización, en el interior del recipiente 14.
Aguas abajo de la línea de producción del plegador final, está equipado el aplicador de la tapa (no mostrado), en el ejemplo mostrado en la Fig. 1. La apariencia de que la tapa está dispuesta y aplicada al recipiente de envasado-llenado obtenido de manera que la boquilla puede estar cubierta se muestra en las Figs. 1 (E) y (F). En esta realización, la tapa 11 está insertada y es aplicada por el aplicador de tapa desde arriba (exterior del recipiente) en el tubo 5 de la boquilla 10 en el panel superior del recipiente de envasado 14.
En esta forma de realización, en la etapa de sellado de la tapa que tiene la capa conductora 13 en la superficie de sellado de la división inferior de la tapa 11, después de insertar la tapa 11 en el tubo 5 de la boquilla 10, la división inferior se adhiere a las divisiones selladas, es termosellada mediante calentamiento por inducción, y se forma la superficie de sellado 13.
En esta forma de realización, en la etapa de sellado de la tapa que tiene el orificio para el aire 26 en el que la división inferior 25 de la tapa 11 penetra a través de las caras superior e inferior de la división, después de insertar la tapa 11 en el tubo 5 de la boquilla, a través del orificio de para el aire 26, se hace el vacío en el espacio de la división inferior 25 y la división 9 sellada, y se adhieren y se termosellan. En la etapa de sellado de la tapa, poniendo la tapa 11 a presión reducida, el aire entre la división inferior y la división sellada se evacua a través del orificio para el aire 26, y la división inferior 25 se adhiere a la división 9 sellada. Las divisiones se termosellan bajo la condición de adhesión.
En la forma de realización preferible, la película de barrera puede estar dispuesta en la pared interior de la cavidad del primer molde 15, y la capa de barrera puede estar formada en al menos la superficie interior de la división sellada. Se puede dar al recipiente la propiedad de barrera al oxígeno que protege el contenido del recipiente del exterior. La película de acuerdo con esta forma de realización puede ser la película laminada con materiales posibles que tienen la característica de barrera a los gases. El material que tiene la característica de barrera a los gases es la propiedad de barrera del material de envasado que tiene la característica de bloqueo sobre el gas tal como el oxígeno, aroma, etc., incluyendo la lámina metálica tal como el aluminio, el copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH), poliamida tal como el nilón, (PA), la película de plástico que depositó por vapor el óxido de silicio (SiOx), etc., el poli(tereftalato de etileno) (PET), etc.
El cierre de la boquilla de la forma de realización, tal como se muestra en la Fig. 1 (F), comprende la boquilla 10 que tiene el tubo 5 de la boquilla previsto en el orificio de vertido 42 del recipiente de envasado 14 y una base 6 integrada con el tubo 5 de la boquilla y unido al panel del recipiente en torno al orificio de vertido, la división 9 sellada rompible provista de la parte inferior del tubo de la boquilla para sellar la boquilla 10, y la tapa 11 que cubre la boquilla 10.
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El tubo 5 de la boquilla puede ser abierto para el paso libre con el orificio de vertido 42, y el alimento líquido tal como el zumo, la leche o similar, se puede verter suavemente a través del orificio de vertido 42. Mediante el moldeo por inyección, la base 6 se une al panel del recipiente contenedor integralmente en la circunferencia exterior del orificio de vertido 42, y la base fija de forma estanca al aire todo el cierre de la boquilla al recipiente 14 de forma segura. La división 9 sellada sella la boquilla 10 en el tiempo sin usar en la parte inferior del tubo de la boquilla, y es rompible por una línea frágil 8 en el momento de desprecintado. Dado que la tapa 11 cubre la boquilla 10 y la tapa 11 se inserta de forma desmontable en el tubo 5 de la boquilla, la boquilla está protegida higiénicamente también en el proceso de distribución o en el escaparate de la tienda. Dado que la tapa puede ser separada y unida libremente, la tapa se puede volver a cerrar. La división inferior 25 de la tapa se adhiere a la cara superior de la división 9 sellada en la superficie inferior de la división inferior 25, y se sella de forma rompible a las superficies en contacto. Cuando la división inferior 25 y el anillo de tiro 27 cooperan y la tapa insertada 11 es levantada con el anillo de tiro 27 en el momento de desprecintado, la división 9 sellada, sellada con la división inferior 25 de la tapa 11, también se levanta.
En la forma de realización, la tapa consiste en la división inferior, una pared lateral 28 que encaja en una superficie interior del tubo de la boquilla, un panel superior que cubre un extremo superior del tubo de la boquilla y una pared exterior 30 que cubre una superficie exterior del tubo de la boquilla, la pared exterior 30 está prevista en el lado y el otro lado en el que el anillo de tiro levanta la tapa 11. La pared lateral 28 encaja de forma desmontable en la superficie interior del tubo 5 de la boquilla, y asegura la característica de volver a cerrar la tapa. El panel superior 29 y la pared exterior 30 cubren el tubo de la boquilla, y aseguran la característica higiénica. La pared exterior 30 que cubre una superficie exterior del tubo de la boquilla se proporciona en el lado y el otro lado en el que el anillo de tiro 27 levanta la tapa 11, y cuando levanta la tapa con el anillo de tiro, la otra pared exterior lateral se convierte el punto de apoyo del movimiento giratorio con levantamiento, y asegura el movimiento controlado.
En la forma de realización preferible, la pared exterior 30 cubre toda la circunferencia de la superficie exterior del tubo 5 de la boquilla, en el lado en el que el anillo de tiro 27 levanta la tapa 11, está provista de forma rompible en el levantamiento-desprecintado. En este caso, la otra pared exterior lateral 30 se convierte en el punto de apoyo del movimiento giratorio de levantamiento, y asegura el movimiento controlado. Por otro lado, la pared exterior 30a del lado en el que se levanta la tapa con el anillo de tiro se proporciona de forma rompible en el momento de levantamiento-desprecintado, y tiene un levantamiento suave de la tapa 11 con el anillo de tiro 27, y una función como la evidencia de manipulación indebida.
La presente invención no está limitada a la realización anteriormente mencionada, y es posible que cambie de forma diversamente basado en el objeto de la presente invención, y no las elimine del alcance de la presente invención. [Aplicabilidad industrial]
Esta invención se puede aplicar a la fabricación del recipiente de envasado para bebidas con el cierre de la boquilla envasado y lleno de bebidas tales como el zumo y la leche.

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
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    REIVINDICACIONES
    1. Un método de fabricación de un recipiente de envasado (14), que comprende preparar un material de envasado laminado en forma de banda (1) que tiene las líneas de plegado predeterminadas, perforar el material de envasado laminado en forma de banda (1) para cada uno de los intervalos predeterminados para formar orificios de vertido, disponer un primer molde (15) que tiene la cavidad predeterminada para cubrir el lado interior del orificio de vertido correspondiente a la cara interior del recipiente (14), disponer un segundo molde (16) que tiene la cavidad predeterminada para cubrir el exterior del orificio de vertido correspondiente a la cara exterior del recipiente (14), inyectar resina en estado fundido de una puerta (17) de la cavidad dentro de las cavidades para formar un tubo (5) de la boquilla y una boquilla (10) de un cierre de la boquilla, y una división (9) sellada, conformar el material de envasado laminado en forma de banda (1) en forma de tubo, formar un solapamiento de los dos bordes del material de envasado (1), sellar longitudinalmente a la dirección longitudinal en el solapamiento para formar una zona de sellado longitudinal, llenar con contenidos el material de envasado en forma de tubo (1), comprimir el material de envasado (1) a la dirección transversal para cada uno de los intervalos predeterminados, sellar con el sellado transversal para formar una zona de sellado transversal, cortar el material de envasado (1) en la zona de sellado transversal para obtener un cuerpo pre-conformado en forma de almohada, plegar a lo largo de líneas de pliegue para obtener un recipiente de envasado (14), y disponer y sellar una tapa (11) para cubrir la boquilla (10), el cierre de la boquilla tiene la boquilla (10) que tiene el tubo (5) de la boquilla previsto en el orificio de vertido del recipiente de envasado (14) y una base (6) integrada con el tubo (5) de la boquilla y unido al panel del recipiente alrededor del orificio de vertido, caracterizado por que el cierre de la boquilla tiene la división (9) sellada rompible provista de la parte inferior del tubo (5) de la boquilla para sellar la boquilla (10), la tapa (11) que cubre la boquilla (10) está insertada de forma desmontable en el tubo (5) de la boquilla, y la tapa
    (11) tiene una división inferior (25) que se adhiere a y se sella con la cara superior de la división (9) sellada en la superficie inferior de la tapa (11) con el fin de romper la división (9) sellada, y un anillo de tiro (27) que levanta la tapa insertada.
  2. 2.
    Un método de fabricación del recipiente de envasado (14) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la división inferior (25) de la tapa (11) tiene un agujero para el aire (26) que penetra a través de la parte superior e inferior de la división, en la etapa de sellado de la tapa (11), después de insertar la tapa (11) en el tubo (5) de la boquilla, a través del agujero para el aire (26), se hace el vacío en un espacio entre la división inferior (25) y la división (9) sellada y la división inferior (25) se termosella a la división (9) sellada.
  3. 3.
    Un método de fabricación del recipiente de envasado (14) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que se proporciona una capa conductora (13) en una superficie de sellado de la división inferior (25) y/o la división (9) sellada, en la etapa de sellado de la tapa (11), después de insertar la tapa (119 en el tubo (5) de boquilla, la división inferior (25) se adhiere a la división (9) sellada y se termosella a la división (9) sellada con calentamiento por inducción.
  4. 4.
    Un método de fabricación del recipiente de envasado (14) de acuerdo con la reivindicación 3, en el que la capa conductora (13) se forma con un moldeo en dos etapas utilizando una resina termoplástica que contiene sustancia magnética.
  5. 5.
    Un método de fabricación del recipiente de envasado (14) de acuerdo con la reivindicación 3, en el que la capa conductora (13) es una película conductora en forma de anillo de polietileno / capa de aluminio / polietileno.
  6. 6.
    Un método de fabricación del recipiente de envasado (14) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que una película de barrera se dispone en una pared interna de la cavidad del primer molde (15) y una capa de barrera se forma en al menos la superficie interna de la división (9) sellada.
  7. 7.
    Un cierre de la boquilla que comprende una boquilla (10) que tiene un tubo (5) de la boquilla previsto en un orificio de vertido de un recipiente de envasado (14), obtenido al conformar un material de envasado laminado en forma de banda (1) en una forma tubular y sellar el material de envasado (1) y una base (6) integrada con el tubo (5) de la boquilla y unido a un panel del recipiente alrededor del orificio de vertido, una división (9) sellada rompible provista de la parte inferior del tubo (5) de la boquilla para sellar la boquilla (10), cubriendo una tapa (11) la boquilla (10),
    10 5
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    30
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    45
    caracterizado por que la tapa (11) está insertada de forma desmontable en el tubo (5) de la boquilla, la tapa (11) tiene una división inferior (25) que se adhiere a la cara superior de la división (9) sellada y se sella con la cara superior de la división (9) sellada en la superficie inferior de la tapa (11) con el fin de romper la división (9) sellada, y un anillo de tiro (27) que levanta la tapa (11)insertada, y en el que el tubo (5) de la boquilla y la boquilla (10) del cierre de la boquilla y la división (9) sellada se forman inyectando resina en estado fundido en el material de envasado que forma el recipiente de envasado (14), al disponer un primer molde (15) que tiene la cavidad predeterminada para cubrir la cara interna del recipiente (14) y disponer un segundo molde que tiene la cavidad predeterminada para cubrir el exterior del orificio de vertido correspondiente al exterior del recipiente (14).
  8. 8. Un cierre de la boquilla de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la tapa (11) consiste en la división inferior (25), una pared lateral que encaja en una superficie interior del tubo (5) de la boquilla, un panel superior (29) que cubre un extremo superior del tubo (5) de la boquilla y una pared exterior (30) que cubre una superficie exterior del tubo (5) de la boquilla, la pared exterior (30) está prevista al menos en el lado y el otro lado en el que el anillo de tiro
    (27) levanta la tapa (11).
  9. 9.
    Un cierre de la boquilla de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la pared exterior (30) cubre todas las circunferencias de la superficie exterior del tubo (5) de la boquilla, en el lado en donde el anillo de tiro (27) levanta la tapa (11), se proporciona de forma rompible en el desprecintado de la tira.
  10. 10.
    Un cierre de la boquilla de acuerdo con la reivindicación 7, en donde una capa conductora (13) está prevista en una superficie de sellado de la división inferior (25) y/o la división (9) sellada, en donde la división inferior (25) se adhiere a y se termosella con la división (9) sellada.
  11. 11.
    Un tubo de la boquilla de acuerdo con la reivindicación 10, en donde la capa conductora (13) está formada por una resina termoplástica que contiene sustancia magnética, o en donde la capa conductora (13) es una película conductora en forma de anillo de polietileno/capa de aluminio/polietileno.
  12. 12.
    El recipiente de envasado (14), obtenido al conformar en forma de tubo el material de envasado laminado en forma de banda (1) que tiene líneas de pliegue, formar un solapamiento de los dos bordes del material de envasado (1), sellar longitudinalmente a la dirección longitudinal en el solapamiento para formar una zona de sellado longitudinal, llenar con contenidos el material de envasado (1) en forma de tubo, comprimir el material de envasado
    (1)
    a la dirección transversal para cada uno de los intervalos predeterminados, sellar con el sellado transversal para formar una zona de sellado transversal, cortar el material de envasado (1) en la zona de sellado transversal para obtener un cuerpo pre-conformado en forma de almohada y plegar a lo largo de líneas de pliegue para obtener el recipiente de envasado (14), el recipiente de envasado (14) tiene un cierre de boquilla que comprende una boquilla
    (10)
    que tiene un tubo (5) de la boquilla previsto en un orificio de vertido del recipiente de envasado (14) y una base
    (6)
    integrada con el tubo (5) de la boquilla y unido al panel del recipiente contenedor alrededor del orificio de vertido, caracterizado por que el cierre de la boquilla comprende una división (9) sellada rompible provista de la parte inferior del tubo (5) de la boquilla para sellar la boquilla (10), y una tapa (11) que cubre la boquilla (10), la tapa (11) está insertada de forma desmontable en el tubo (5) de la boquilla, y la tapa (11) tiene una división inferior
    (25)
    adherida a y sellada con la cara superior de la división (9) sellada en la superficie inferior de la tapa (11) con el fin de romper la división (9) sellada, y un anillo de tiro (27) que levanta la tapa insertada, y en donde el tubo (5) de la boquilla y la boquilla (10) del cierre de la boquilla y la división (9) sellada se forman inyectando resina en estado fundido en dicho material de envasado (11), al disponer un primer molde (15) que tiene la cavidad predeterminada para cubrir la cara interna del orificio de vertido correspondiente a la cara interna del recipiente (14) y disponer un segundo molde (16) que tiene la cavidad predeterminada para cubrir el exterior del orificio de vertido correspondiente al exterior del recipiente.
  13. 13.
    El recipiente de envasado de acuerdo con la reivindicación 12, en donde una capa conductora (13) está prevista en una superficie de sellado de la división inferior (25) y/o la división (9) sellada, y en donde la división inferior (25) se adhiere a la división (9) sellada y se termosella con la división (9) sellada.
  14. 14.
    El recipiente de envasado de acuerdo con la reivindicación 13, en donde la capa conductora (13) está formada por una resina termoplástica que contiene sustancia magnética, o en donde la capa conductora (13) es una película conductora en forma de anillo de polietileno/capa de aluminio/polietileno.
    11
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