CN109927238B - 一种环保杯的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保杯的制备方法，包括如下步骤：(1)杯沿嵌体的制备：根据所述环保杯的杯口的尺寸制作圆环形的杯沿嵌体，所述杯沿嵌体由可进行热封的材料制备；(2)将步骤(1)中制备的杯沿嵌体设置在注塑模具的凸模与凹模的分型面处；(3)将凸模与凹模进行合模，在注塑模具内注入可降解材料，成型后的环保杯的杯沿与杯沿嵌体融合成一体；(4)开模并取下制备好的环保杯。本发明制备的杯子的主体结构均由环保型材料制备，通过在杯体密封面嵌入由可进行热封的材料制备的杯沿嵌体，满足热封口的要求的同时控制该环保杯的环保材料占比95％以上，提高了产品的环保性，而且本方法工艺简单，制作成本较低，制备的环保杯结构简单、设计合理。

Description

一种环保杯的制备方法

技术领域

本发明属于一次性杯子生产加工技术领域，具体涉及一种环保杯的制备方法。

背景技术

日常生活中，大量需要使用一次性杯，而塑胶杯由于卫生、可回收、使用方便深受广大商家使用，塑胶杯具有重量轻、防爆裂、耐高温又耐低温，性能稳定无毒等特点，但是目前由塑料造成的白色污染日益严重，快消类塑料包装制品急需用一种环保材料来取代传统塑料。

现有技术中，专利CN206630401U公开了一种环保的一次性冷饮杯，包括一次性冷饮杯本体、环保壳聚糖内层、方形杯盖，所述一次性冷饮杯本体表面设置有竹纤维外壳，所述竹纤维外壳内部安装着所述环保壳聚糖内层，所述环保壳聚糖内层外表面连接着发泡聚丙烯保温层，所述发泡聚丙烯保温层上端设置着吸管处拉环，所述吸管处拉环安装在密封层上端，所述密封层设置在冷饮杯底上方，所述冷饮杯底上端安装着所述方形杯盖，所述方形杯盖上表面设置有冷饮吸管口，所述冷饮吸管口端面连接着防刮伤圆弧。上述杯体虽然可以有效的提高一次性杯的环保性，但是其结构复杂，杯体设有杯盖，不适合保存运输。

采用热封口的方式可提高杯体使用过程中的运输和保存，而目前可用的环保材料多无法满足热封口的要求。

综上所述，亟需提供一种工艺简单，在满足热封性能的前提下可大大提高了产品的环保性的环保杯的制备方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单，在满足热封性能的前提下可大大提高了产品的环保性的环保杯的制备方法。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种环保杯的制备方法，包括如下步骤：

(1)杯沿嵌体的制备：根据所述环保杯的杯口的尺寸制作圆环形的杯沿嵌体，所述杯沿嵌体由可进行热封的材料制备；

(2)将步骤(1)中制备的杯沿嵌体设置在注塑模具的凸模与凹模的分型面处；

(3)将凸模与凹模进行合模，在注塑模具内注入可降解材料，成型后的环保杯的杯沿与杯沿嵌体融合成一体；

(4)开模并取下制备好的环保杯。

本发明用于制备一种环保杯，杯子的主体结构均由环保型材料制备，通过在杯体密封面嵌入由可进行热封的材料制备的杯沿嵌体，这样可满足热封口的要求，同时可以控制该环保杯的环保材料占比95％以上，在满足热封性能的前提下大大提高了产品的环保性，而且本方法工艺简单，制作成本较低，制备的环保杯结构简单、设计合理，适合运用推广。

进一步的技术方案是，所述步骤(2)中还包括设置标签的步骤：将标签放入凹模并附着在凹模的内侧壁上，步骤(3)中成型杯体后标签位于杯体的外侧壁并与杯体融合成一体。如此，标签也与杯体一体化。

进一步的技术方案是，所述凸模至少包括固定部和成型部，所述成型部连接在所述固定部底部，所述步骤(2)中在所述固定部的底面设置环形凹槽，所述环形凹槽沿所述成型部的周向设置，所述杯沿嵌体嵌入所述环形凹槽内，所述环形凹槽的深度小于所述杯沿嵌体厚度。如此，环形凹槽的设置，一方面用于固定此杯沿嵌体，防止其在注塑高温高压环境下变形或移动位置，进而影响产品质量，另一方面外露在环形凹槽的在注塑后嵌入杯体的杯沿内，在环形凹槽内的那部分杯沿嵌体则外露在杯沿外，便于使用时进行热封操作。

进一步的技术方案是，所述环形凹槽的深度为所述杯沿嵌体厚度的一半。如此，既能保证杯沿嵌体嵌入杯沿中的厚底，保证二者之间的连接力，另一方面保证杯沿嵌体有足够的部分露在外部便于后期热封操作。当然，环形凹槽的深度和杯沿嵌体厚度之间的比例关系可以是满足本发明能够实施的条件下的任意比例。

进一步的技术方案是，所述凹模底部设有杯座构型槽。如此，所述步骤(3)中杯体成型后构型成杯体的杯座。

进一步的技术方案是，所述凹模沿模具的型腔设有环形缺口，所述步骤(3)中凸模与凹模进行合模后，所述杯沿嵌体的底部位于所述环形缺口内，所述环形缺口与凸模形成杯沿构型腔。如此设置，注塑后杯沿构型腔构型成杯沿，设置在凸模上的杯沿嵌体部分嵌入杯沿内，二者形成可靠连接，位于环形凹槽内的那部分杯沿嵌体则外露在杯沿外，便于使用时进行热封操作。

进一步的技术方案是，所述杯沿嵌体由聚丙烯制备。聚丙烯作为食品级的塑料，具有较好对温度的耐受能力，同时具备热封功能。

进一步的技术方案是，所述步骤(1)中所述杯沿嵌体根据预定的尺寸采用模切的方式制备。

进一步的技术方案是，所述步骤(2)中，所述杯沿嵌体和标签分别通过自动化机械手设置在所述凸模和凹模内。

进一步的技术方案是，所述步骤(4)后还包括产品的修边步骤。如此，对开模后制备的环保杯进行修边处理，保证产品的美观，提高其精致性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一种实施方式所涉及的凸模的剖面示意图；

图2为本发明一种实施方式所涉及的凸模设置杯沿嵌体后的剖面示意图；

图3为本发明一种实施方式所涉及的凹模设置标签的过程示意图；

图4为本发明一种实施方式所涉及的注塑模具合模后的示意图；

图5为图4所涉及的A部的放大示意图；

图6为本发明一种实施方式制备的环保杯的剖面示意图。

图中：

1杯体 2杯沿 3杯座 4杯沿嵌体

5标签 6凹模 7凸模 8环形凹槽

9固定部 10成型部 11杯座构型槽 12环形缺口

13杯沿构型腔

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本发明实施例如下，一种环保杯的制备方法，如图1～6，包括如下步骤：

(1)杯沿嵌体4的制备：根据所述环保杯的杯口的尺寸制作圆环形的杯沿嵌体4，所述杯沿嵌体4由可进行热封的材料制备；

(2)将步骤(1)中制备的杯沿嵌体4设置在注塑模具的凸模7与凹模6的分型面处；

(3)将凸模7与凹模6进行合模，在注塑模具内注入可降解材料，成型后的环保杯的杯沿2与杯沿嵌体4融合成一体；

(4)开模并取下制备好的环保杯。

本发明用于制备一种环保杯，杯子的主体结构均由环保型材料制备，通过在杯体1密封面嵌入由可进行热封的材料制备的杯沿嵌体4，这样可满足热封口的要求，同时可以控制该环保杯的环保材料占比95％以上，在满足热封性能的前提下大大提高了产品的环保性，而且本方法工艺简单，制作成本较低，制备的环保杯结构简单、设计合理，适合运用推广。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3，所述步骤(2)中还包括设置标签5的步骤：将标签5放入凹模6并附着在凹模6的内侧壁上，步骤(3)中成型杯体1后标签5位于杯体1的外侧壁并与杯体1融合成一体。如此，标签5也与杯体1一体化。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1、图2、图4～5，所述凸模7至少包括固定部9和成型部10，所述成型部10连接在所述固定部9底部，所述步骤(2)中在所述固定部9的底面设置环形凹槽8，所述环形凹槽8沿所述成型部10的周向设置，所述杯沿嵌体4嵌入所述环形凹槽8内，所述环形凹槽8的深度小于所述杯沿嵌体4厚度。如此，环形凹槽8的设置，一方面用于固定此杯沿嵌体4，防止其在注塑高温高压环境下变形或移动位置，进而影响产品质量，另一方面外露在环形凹槽8的在注塑后嵌入杯体1的杯沿2内，在环形凹槽8内的那部分杯沿嵌体4则外露在杯沿2外，便于使用时进行热封操作。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述环形凹槽8的深度为所述杯沿嵌体4厚度的一半。如此，既能保证杯沿嵌体4嵌入杯沿2中的厚底，保证二者之间的连接力，另一方面保证杯沿嵌体4有足够的部分露在外部便于后期热封操作。当然，环形凹槽8的深度和杯沿嵌体4厚度之间的比例关系可以是满足本发明能够实施的条件下的任意比例。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3和图4，所述凹模6底部设有杯座构型槽11。如此，所述步骤(3)中杯体1成型后构型成杯体1的杯座3。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3～5，所述凹模6沿模具的型腔设有环形缺口12，所述步骤(3)中凸模7与凹模6进行合模后，所述杯沿嵌体4的底部位于所述环形缺口12内，所述环形缺口12与凸模7形成杯沿构型腔13。如此设置，注塑后杯沿构型腔13构型成杯沿2，设置在凸模7上的杯沿嵌体4部分嵌入杯沿2内，二者形成可靠连接，位于环形凹槽8内的那部分杯沿嵌体4则外露在杯沿2外，便于使用时进行热封操作。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述杯沿嵌体4由聚丙烯制备。聚丙烯作为食品级的塑料，具有较好对温度的耐受能力，同时具备热封功能。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(1)中所述杯沿嵌体4根据预定的尺寸采用模切的方式制备。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(2)中，所述杯沿嵌体4和标签5分别通过自动化机械手设置在所述凸模7和凹模6内。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(4)后还包括产品的修边步骤。如此，对开模后制备的环保杯进行修边处理，保证产品的美观，提高其精致性。

对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种环保杯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)杯沿嵌体的制备：根据所述环保杯的杯口的尺寸制作圆环形的杯沿嵌体，所述杯沿嵌体由可进行热封的材料制备；

(2)将步骤(1)中制备的杯沿嵌体设置在注塑模具的凸模与凹模的分型面处；

(3)将凸模与凹模进行合模，在注塑模具内注入可降解材料，成型后的环保杯的杯沿与杯沿嵌体融合成一体；

(4)开模并取下制备好的环保杯。

2.根据权利要求1所述的环保杯的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中还包括设置标签的步骤：将标签放入凹模并附着在凹模的内侧壁上，步骤(3)中成型杯体后标签位于杯体的外侧壁并与杯体融合成一体。

3.根据权利要求1或2所述的环保杯的制备方法，其特征在于，所述凸模至少包括固定部和成型部，所述成型部连接在所述固定部底部，所述步骤(2)中在所述固定部的底面设置环形凹槽，所述环形凹槽沿所述成型部的周向设置，所述杯沿嵌体嵌入所述环形凹槽内，所述环形凹槽的深度小于所述杯沿嵌体厚度。

4.根据权利要求3所述的环保杯的制备方法，其特征在于，所述环形凹槽的深度为所述杯沿嵌体厚度的一半。

5.根据权利要求4所述的环保杯的制备方法，其特征在于，所述凹模底部设有杯座构型槽。

6.根据权利要求3所述的环保杯的制备方法，其特征在于，所述凹模沿模具的型腔设有环形缺口，所述步骤(3)中凸模与凹模进行合模后，所述杯沿嵌体的底部位于所述环形缺口内，所述环形缺口与凸模形成杯沿构型腔。

7.根据权利要求6所述的环保杯的制备方法，其特征在于，所述杯沿嵌体由聚丙烯或聚苯乙烯制备。

8.根据权利要求6所述的环保杯的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述杯沿嵌体根据预定的尺寸采用模切的方式制备。

9.根据权利要求2所述的环保杯的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述杯沿嵌体和标签分别通过自动化机械手设置在所述凸模和凹模内。

10.根据权利要求9所述的环保杯的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)后还包括产品的修边步骤。

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