RU2555453C2 - Способ производства упаковочной емкости, выливная крышка и упаковочная емкость - Google Patents
Способ производства упаковочной емкости, выливная крышка и упаковочная емкость Download PDFInfo
- Publication number
- RU2555453C2 RU2555453C2 RU2012127301/13A RU2012127301A RU2555453C2 RU 2555453 C2 RU2555453 C2 RU 2555453C2 RU 2012127301/13 A RU2012127301/13 A RU 2012127301/13A RU 2012127301 A RU2012127301 A RU 2012127301A RU 2555453 C2 RU2555453 C2 RU 2555453C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sealing
- cap
- tube
- spout
- wall
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
- B31B50/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
- B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
- B29C66/72328—Paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
- B29C66/72341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
- B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B3/045—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling flexible containers having a filling and dispensing spout, e.g. containers of the "bag-in-box"-type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
- B65B61/186—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating rigid fittings, e.g. discharge spouts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
- B65B7/2842—Securing closures on containers
- B65B7/2878—Securing closures on containers by heat-sealing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/72—Contents-dispensing means
- B65D5/74—Spouts
- B65D5/746—Spouts formed separately from the container
- B65D5/747—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
- B65D5/749—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall a major part of the container wall or membrane being removed from the container after the opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C2045/0063—Joining parts moulded in separate cavities facing before assembling, i.e. bringing the parts opposite to each other before assembling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0081—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of objects with parts connected by a thin section, e.g. hinge, tear line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14377—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article using an additional insert, e.g. a fastening element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3608—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3644—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a ribbon, band or strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
- B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0005—Conductive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
- B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
- B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Cartons (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Способ содержит получение полотна ламинированного упаковочного материала с заданными линиями сгиба, пробивание полотна через заданные интервалы для формирования выливного отверстия, размещение первой формы, имеющей заданную полость, так, чтобы закрыть внутреннюю сторону выливного отверстия, соответствующую внутренней стороне емкости, размещение второй формы, имеющей заданную полость, так, чтобы закрыть внешнюю сторону выливного отверстия, соответствующую внешней стороне емкости, нагнетание расплавленного пластика через литник в полости для формирования трубки и носика выливной крышки и уплотнительной перегородки, придание полотну трубчатой формы с образованием нахлеста из обоих краев полотна, продольное запечатывание по нахлесту, заполнение полученной трубы содержимым, сжатие полотна в поперечном направлении через заданные интервалы и запечатывание с последующим разрезанием по поперечно запечатанной области с получением предварительной подушкообразной упаковки. Затем сгибают упаковки по линиям сгиба с получением емкости, размещают и прикрепляют колпачок для закрывания носика. Носик содержит трубку, расположенную в выливном отверстии емкости, и основание, интегрированное с трубкой носика и соединенное со стенкой емкости вокруг отверстия. При этом крышка с носиком имеет разрушаемую уплотнительную перегородку, расположенную в нижней части трубки носика для его уплотнения, колпачок, закрывающий носик, вставлен с возможностью извлечения в трубку носика и имеет нижнюю перегородку, приклеенную и прикрепленную к верхней поверхности уплотнительной перегородки на нижней поверхности колпачка для отрывания уплотнительной перегородки, и вытяжное кольцо, вытягивающее колпачок. Причем на уплотнительной поверхности нижней перегородки и/или на уплотнительной перегородке нанесен электропроводный слой, а при установке колпачка после его вставления в трубку нижнюю перегородку приклеивают к уплотнительной перегородке и термоприваривают посредством индукционного нагрева. При этом электропроводный слой образуют двухстадийным формованием с использованием термопластика, содержащего магнитное вещество, или электропроводный слой представляет собой кольцеобразную проводящую пленку из полиэтилена/алюминиевого слоя/полиэтилена. В выливной крышке, выполненной, как описано выше, колпачок вставлен с возможностью извлечения в трубку носика и имеет нижнюю перегородку, приклеенную к верхней поверхности уплотнительной перегородки для ее отрыва, и вытяжное кольцо. При этом трубка носика и носик, а также перегородка образованы путем нагнетания расплавленного пластика на упаковочный материал, образующий емкость. Емкость, полученная формованием полотна, как это описано выше в способе, содержит разрушаемую уплотнительную перегородку, расположенную в нижней части трубки носика для уплотнения носика, и колпачок, закрывающий носик. При этом колпачок и уплотнительная перегородка выполнены так же, как и в способе. Группа изобретений обеспечивает упрощение и повышение производительности. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к способу производства упаковочной емкости, заполненной напитком, к выливной крышке и к упаковочной емкости.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В некоторых емкостях, заполненных текучим пищевым продуктом, например соком или молоком, емкости окончательной формы получают путем сгибания полотна ламинированного материала с заранее нанесенными линиями сгиба в трубчатую форму, продольного запечатывания трубы в продольном ее направлении, заполнения упаковочного материала, сформированного в трубчатую форму, пищевым продуктом, поперечного запечатывания трубы через заданные интервалы, разрезания трубы по середине поперечно запечатанной области для получения упаковки в форме подушки, и сгибания упаковки по линиям сгиба.
Упаковочная емкость может иметь различные выливные крышки. Выливная крышка состоит из носика, установленного в уплотненном с возможностью открывания выливном отверстии упаковочной емкости, колпачка, закрывающего носик, и средства для открывания, встроенного в носик, например вскрывающей кромки, вытяжного кольца и т.п., при этом упаковочная емкость для текучих продуктов имеет выливную крышку.
(См. патентные документы 1 и 2)
Как показано на Фиг.4, иллюстративная упаковочная емкость имеет колпачок 11 (Фиг.4(В)), который закрывает носик (не показан), приваренный на выливное отверстие 42 (Фиг.4(А)) в верхней панели 3 емкости 14.
Патентный документ 1: выложенная заявка на полезную модель Японии № 63-86021.
Патентный документ 2: выложенная заявка на патент Японии № 08-183555.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ЗАДАЧА ИЗОБРЕТЕНИЯ
В повторно закрываемой выливной крышке в известной упаковочной емкости в начале ее использования требуется извлечь колпачок, вскрыть уплотненную часть, извлечь уплотненную часть и открыть выливное отверстие, а после розлива вновь уплотнить отверстие крышкой. Потребители могут испытывать затруднения при повторном вскрытии уплотненной части каждый раз после удаления крышки.
Настоящее изобретение решает эту задачу и устраняет такую необходимость. Настоящее изобретение обеспечивает выливную крышку с простой операцией открывания упаковочной емкости и способа производства упаковочной емкости.
Средства решения проблемы
Способ производства упаковочной емкости по настоящему изобретению, который решает указанную проблему, включает:
- получение полотна ламинированного упаковочного материала, имеющего заданные линии сгиба;
- пробивание полотна ламинированного упаковочного материала с заданным интервалом для формирования выливного отверстия;
- размещение первой формы, имеющей заданную полость, так, чтобы закрыть внутреннюю сторону выливного отверстия, соответствующую внутренней стороне емкости;
- размещение второй формы, имеющей заданную полость, так, чтобы закрыть внешнюю сторону выливного отверстия, соответствующую внешней стороне емкости;
- нагнетание расплавленного пластика через литник в полости для формирования трубки носика, носика и уплотнительной перегородки выливной крышки;
- придание полотну упаковочного материала трубчатой формы;
- формирование нахлеста из обоих краев упаковочного материала;
- запечатывание нахлеста в продольном направлении с получением продольно запечатанной области;
- заливание содержимого в упаковочный материал трубчатой формы;
- сжатие упаковочного материала в поперечном направлении через заданные интервалы;
- поперечное запечатывание упаковочного материала с получением поперечно запечатанной области;
- разрезание упаковочного материала по поперечно запечатанной области с получением предварительной подушкообразной упаковки;
- сгибание по линиям сгиба с получением емкости, и
- размещение и прикрепление колпачка, закрывающего носик,
отличающийся тем, что
- выливная крышка имеет носик, содержащий трубку носика, расположенную в выливном отверстии упаковочной емкости, и основание, интегрированное с трубкой носика и соединенное со стенкой емкости вокруг выливного отверстия, и разрушаемый уплотнительный участок, снабженный дном трубки носика для уплотнения носика,
при этом колпачок, закрывающий носик, вставлен с возможностью извлечения в трубку носика, и колпачок имеет нижнюю перегородку, приклеенную и прикрепленную к верхней поверхности уплотнительной перегородки нижней поверхностью колпачка для отрывания уплотнительной перегородки, и вытяжное кольцо, вытягивающее вверх вставленный колпачок.
В предпочтительном варианте настоящего изобретения нижняя перегородка колпачка имеет воздушное отверстие при этом воздух проходит сквозь нижнюю перегородку на стадии установки колпачка, после установки колпачка в трубку носика, через воздушное отверстие, из пространства между нижней перегородкой и уплотнительной перегородкой, и нижняя перегородка приваривается к уплотнительной перегородке.
В предпочтительном варианте настоящего изобретения в уплотнительной поверхности нижней перегородки и/или уплотнительной перегородки имеется электропроводный слой и этап установки колпачка после установки колпачка в трубку носика, нижняя перегородка приклеена к уплотнительной перегородке и приварена термосваркой посредством индукционного нагрева.
В предпочтительном варианте настоящего изобретения на внутренней стенке полости первой формы нанесена барьерная пленка, и по меньшей мере на внутренней поверхности уплотнительной перегородки формируют барьерный слой.
Выливная крышка по настоящему изобретению содержит носик, имеющий трубку носика, выполненную в выливном отверстии упаковочной емкости, и основание, интегрированное с трубкой носика и соединенное со стенкой емкости вокруг выливного отверстия, при этом разрушаемая уплотнительная перегородка расположена на дне трубки носика для уплотнения носика, колпачок, закрывающий носик, отличается тем, что колпачок вставлен с возможностью извлечения в трубку носика, при этом колпачок имеет нижнюю перегородку, приклеенную и прикрепленную нижней поверхностью колпачка к верхней поверхности уплотнительной перегородки для отрыва уплотнительной перегородки, и вытяжное кольцо, вытягивающее вставленную крышку вверх.
В предпочтительном варианте настоящего изобретения колпачок состоит из нижней перегородки, боковой стенки, которая вставлена во внутреннюю поверхность трубки носика, верхней панели, которая закрывает верхний конец трубки носика, и внешней стенки, которая закрывает внешнюю поверхность трубки носика, при этом внешняя стенка имеет по меньшей мере одну сторону и другую сторону, на которой вытяжное кольцо вытягивает крышку вверх.
В предпочтительном варианте настоящего изобретения внешняя стенка закрывает всю окружность внешней поверхности трубки носика на той стороне, на которой с возможностью отрывания при вытягивании установлено вытяжное кольцо, вытягивающее крышку вверх.
Упаковочная емкость по настоящему изобретению, полученная путем формования полотна ламинированного упаковочного материала, имеющего линии сгиба, в трубчатую форму, формирования нахлеста обеих кромок упаковочного материала продольным запечатыванием нахлеста в продольном направлении для формирования продольной зоны уплотнения, заполнения содержимым упаковочного материала, которому придана трубчатая форма, прессованием упаковочного материала, которому придана трубчатая форма, в поперечном направлении с заданными интервалами, запечатывания в перечном направлении для формирования поперечных зон уплотнения, разрезания упаковочного материала по поперечным зонам уплотнения для получения предварительной подушкообразной упаковки, и сгибания по линиям сгиба для получения упаковочной емкости, отличается тем, что
упаковочная емкость содержит выливную крышку, содержащую носик, имеющий трубку носика, расположенную в выливном отверстии упаковочной емкости, и основание, интегрированное с трубкой носика и соединенное со стенкой емкости вокруг выливного емкости, разрушаемую уплотнительную перегородку, снабженную дном трубки носика, для уплотнения носика, и колпачок, закрывающий носик,
при этом колпачок вставлен с возможностью извлечения в трубку носика, и колпачок имеет нижнюю перегородку, приклеенную и прикрепленную нижней поверхностью колпачка к верхней поверхности уплотнительной перегородки для отрыва уплотнительной перегородки, и вытяжное кольцо, вытягивающее вверх вставленную крышку.
ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕЗУЛЬТАТ
Настоящее изобретение имеет нижеперечисленные преимущественные признаки и дает заметный положительный эффект.
В способе производства упаковочной емкости по настоящему изобретению готовят имеющий форму полосы ламинированный упаковочный материал, который имеет заданные линии сгиба, этот имеющий форму полосы ламинированный упаковочный материал пробивают с заданными интервалами и непрерывно формируют выливные отверстия.
Благодаря полосовой форме выливные отверстия можно формировать непрерывно и просто.
Первую форму, имеющую заданную полость, устанавливают так, чтобы можно было закрыть внутреннюю сторону выливного отверстия, а вторую форму, имеющую заданную полость, устанавливают так, чтобы можно было закрыть внешнюю сторону выливного отверстия, соответствующую внешней стороне емкости, и нагнетания расплавленного пластика через литник в полости для формирования трубки, носика, и уплотнительной перегородки выливной крышки.
Первая форма и вторая форма сжимают выливное отверстие в полосовом ламинированном упаковочном материале и формируют полости, эквивалентные трубке носика, носику и уплотнительной перегородке.
При нагнетании расплава смолы в полости и отливке на месте выливной крышки эту выливную крышку можно сформировать и уплотнить на упаковочном материале за один этап и с высокой скоростью.
Полосовому ламинированному упаковочному материалу придают трубчатую форму, на участке кромок упаковочного материала формируют нахлест, этот нахлест уплотняют в продольном направлении, формируя продольную зону уплотнения, и формируют трубу из упаковочного материала.
Затем трубу заполняют текучим пищевым продуктом (содержимым), например соком или молоком, упаковочный материал прессуют и поперечно уплотняют с заданными интервалами, формируя поперечные зоны уплотнения. Трубу разрезают по поперечным зонам уплотнения, получают предварительно сформированное подушкообразное тело, которое складывают по линиям сгиба и получают упаковочную емкость.
Колпачок расположен и закреплен на полученной упаковочной емкости так, что носик может быть закрыт.
Поскольку колпачок прикреплен к носику после формирования емкости и заполнения текучим пищевым продуктом, форма, материал и конструкция колпачка имеют преимущество, заключающееся в высокой гибкости.
Выливная крышка содержит носик, имеющий трубку носика, расположенную в выливном отверстии упаковочной емкости, и основание, интегрированное с трубкой носика и соединенное со стенкой емкости вокруг выливного отверстия, и разрушаемую уплотнительную перегородку, имеющую дно трубки носика для уплотнения носика.
Трубка носика может быть открытой для свободного прохода в выливное отверстие, и жидкий пищевой продукт, такой как сок или молоко, можно плавно разливать через разливное отверстие.
Путем литья под давлением основание соединяется со стенкой емкости интегрально на наружной периферии разливного отверстия, и основание может герметично и безопасно крепить всю выливную крышку к емкости.
Уплотнительная перегородка может уплотнять носик, когда емкость не используется, в нижней части трубки носика, и может разрываться по линии отрыва, линии ослабления и т.п. во время открывания упаковки.
Колпачок, закрывающий носик, вставлен с возможностью извлечения в трубку носика, и колпачок содержит нижнюю перегородку, приклеенную и уплотнительную верхнюю поверхность уплотнительной перегородки на нижней поверхности колпачка для отрывания уплотнительной перегородки, и вытяжное кольцо, вытягивающее вставленный колпачок вверх.
Поскольку колпачок закрывает носик и вставлен в трубку носика с возможностью извлечения, носик остается гигиенически защищенным и в процессе дистрибуции или на полке магазина. Поскольку колпачок можно свободно вставлять и вынимать, обеспечивается возможность повторного закрывания емкости. Установка колпачка внутрь трубки позволяет сэкономить пространство и создать компактную емкость, и позволяет уменьшить объем выливной крышки и сделать ее небольшой и тонкой.
Нижняя перегородка колпачка приклеена к верхней поверхности уплотнительной перегородки на нижней поверхности нижней перегородки и прикреплена с возможностью отрыва к контактным поверхностям. Когда нижняя перегородка и вытяжное кольцо взаимодействуют, и вставленный колпачок во время открывания вытягивается вверх вытяжным кольцом, уплотнительная перегородка, прикрепленная к нижней перегородке, также может вытягиваться вверх.
В предпочтительном варианте настоящего изобретения, нижняя перегородка колпачка имеет воздушное отверстие, которое проходит сквозь верхнюю и нижнюю поверхности перегородки, на стадии установки колпачка, когда колпачок вставляют в трубку носика, воздух из пространства между нижней перегородкой и уплотнительной перегородкой выходит через воздушное отверстие, и нижняя перегородка термосваркой соединяется с уплотнительной перегородкой.
На стадии установки колпачка в трубку носика и при воздействии на колпачок декомпрессии воздух, находящийся между нижней перегородкой и уплотнительной перегородкой, выходит через воздушное отверстие, и нижняя перегородка приклеивается к уплотнительной перегородке. В таком склеенном состоянии обе перегородки легко можно соединить термосваркой.
В предпочтительном варианте настоящего изобретения, на уплотнительной поверхности нижней перегородки и/или уплотнительной перегородки на стадии установки колпачка в трубку носика имеется электропроводный слой, нижняя перегородка приклеена к уплотнительной перегородке и соединена с ней термосваркой посредством индукционного нагрева.
Электропроводный слой можно сформировать на двух этапах формовки, используя термопластик (полиэтилен и прочее), содержащий магнитное вещество, или при формовании на месте кольцевой проводящей пленки из полиэтилена (ПЭ)/алюминиевого слоя/ПЭ на уплотнительной поверхности.
В предпочтительном варианте настоящего изобретения на внутреннюю стенку полости первой формы наносят барьерную пленку, и по меньшей мере на внутренней поверхности уплотнительной перегородки формируют барьерный слой.
Емкость может содержать кислородный барьер, защищающий содержимое емкости от внешней среды.
Выливная крышка такой емкости содержит носик, имеющий трубку, расположенную около выливного отверстия упаковочной емкости, и основание, интегрированное с трубкой носика и соединенное со стенкой емкости вокруг выливного емкости, разрушаемую уплотнительную перегородку, расположенную в нижней части трубки носика для уплотнения носика, и колпачок, закрывающий носик.
Трубку носика можно открыть для свободного прохода в выливное отверстие и жидкий пищевой продукт (содержимое), например сок, молоко и т.п., можно плавно разливать через выливное отверстие.
Основание интегрально соединяют со стенкой емкости на внешней периферии выливного отверстия методом литья под давлением, и основание может герметично и безопасно крепить всю выливную крышку к емкости.
Уплотнительная перегородка может уплотнять носик, когда емкость не используется, в нижней части трубки носика и может быть выполнена отрываемой по линии ослабления или линии отрыва и т.п., когда емкость вскрывается.
Поскольку колпачок закрывает носик и вставлен в трубку носика с возможностью извлечения, носик остается гигиенически защищенным в процессе дистрибуции или на полке магазина. Поскольку колпачок можно свободно вставлять и вынимать, обеспечивается возможность повторного закрывания. Установка колпачка внутрь трубки носика позволяет сэкономить пространство и создать компактную емкость, и создать выливную крышку небольшой и тонкой.
Нижняя перегородка колпачка приклеена к верхней поверхности уплотнительной перегородки своей нижней поверхностью и прикреплена с возможностью отрывания к контактным поверхностям. Когда нижняя перегородка и вытяжное кольцо взаимодействуют и вставленный колпачок вытягивают вверх за вытяжное кольцо во время открывания емкости, уплотнительную перегородку, прикрепленную к нижней перегородке колпачка, также можно вытянуть вверх.
В предпочтительном варианте настоящего изобретения колпачок состоит из боковой стенки, которая вставлена во внутреннюю поверхность трубки носика, верхней панели, которая закрывает верхний конец трубки носика, и внешней стенки, которая закрывает внешнюю поверхность трубки носика, при этом внешняя стенка имеет по меньшей мере одну сторону и другую сторону, с которой вытяжное кольцо вытягивает колпачок.
Боковая стенка вставлена с возможностью извлечения во внутреннюю поверхность трубки носика и позволяет колпачку повторно закрывать трубку носика. Верхняя панель и внешняя стенка закрывают трубку носика и сохраняют гигиенические характеристики.
Внешняя стенка, которая закрывает внешнюю поверхность трубки носика, расположена на стороне и на другой стороне, где вытяжное кольцо вытягивает колпачок вверх, и при вытягивании колпачка вытяжным кольцом внешняя стенка другой стороны становится точкой опоры для вытягивающего поворотного движения и может обеспечить контролируемое движение.
В предпочтительном варианте настоящего изобретения внешняя стенка закрывает всю окружность внешней поверхности трубки носика, на стороне, на которой вытяжное кольцо вытягивает колпачок, установлено с возможностью отрыва при вскрытии вытягиванием.
Как указано выше, внешняя стенка другой стороны становится точкой опоры вытягивающего поворотного движения и может обеспечить контролируемое движение. С другой стороны, в этом варианте, внешняя стенка стороны, на которой колпачок вытягивается вверх вытяжным кольцом, установлена с возможностью отрывания во время вытягивания и открывания, что позволяет плавно вытягивать колпачок за вытяжное кольцо, и, кроме того, такая стенка является индикатором открывания.
Упаковочную емкость по настоящему изобретению изготавливают из имеющего форму полосы упаковочного материала и заполняют.
Выливная крышка содержит носик, имеющий трубку носика, расположенную в выливном отверстии упаковочной емкости, и основание, интегрированное с трубкой носика и соединенное со стенкой емкости вокруг выливного отверстия, разрушаемую уплотнительную перегородку, расположенную на дне трубки носика для уплотнения носика, и колпачок, закрывающий носик.
Колпачок вставлен с возможностью извлечения в трубку носика и имеет нижнюю перегородку, приклеенную к верхней поверхности уплотнительной перегородки нижней поверхностью колпачка для отрывания уплотнительной перегородки, и вытяжное кольцо вытягивает вверх вставленный колпачок.
Трубка носика может плавно разливать жидкий пищевой продукт через выливное отверстие. Основание интегрально соединено со стенкой емкости и может герметично и безопасно крепить выливную крышку к емкости.
Уплотнительная перегородка может уплотнять носик, когда емкость не используется, и может быть оторвана при вскрытии.
Колпачок выполняет гигиеническую защиту носика в процессе дистрибуции или на полке магазина. Поскольку колпачок можно свободно вставлять и вынимать, обеспечивается возможность повторного закрытия. Установка колпачка внутрь трубки позволяет сэкономить пространство и создать компактную емкость, и позволяет уменьшить объем выливной крышки и сделать ее небольшой и тонкой.
Когда нижняя перегородка и вытяжное кольцо взаимодействуют и вставленный колпачок вытягивают вверх за вытяжное кольцо во время открывания емкости, уплотнительную перегородку, прикрепленную к нижней перегородке колпачка, также можно вытянуть вверх.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - частичное сечение, иллюстрирующие этапы производства на примере выливной крышки по настоящему изобретению.
Фиг.2 - вид сбоку части крышки на примере выливной крышки по настоящему изобретению.
Фиг.3 - схематический вид в перспективе примера упаковочной и выливной машины, изготавливающей упаковочную емкость по настоящему изобретению.
Фиг.4 - вид в перспективе примера упаковочной емкости без выливной крышки (А) и пример известной упаковочной емкости (В).
Фиг.5 - вид сверху колпачка носика в примере выливной крышки по настоящему изобретению.
Фиг.6 - вид сверху открытой части выливной крышки в примере выливной крышки по настоящему изобретению.
Фиг.7 - частичное сечение, поясняющее операцию открывания в примере выливной крышки по настоящему изобретению.
Позиции на чертежах
1 - упаковочный материал
5 - трубка носика
6 - основание
8 - линия отрыва
9 - уплотнительная перегородка
10 - носик
11 - колпачок
12 - жидкий пищевой продукт
13 - проводящий слой
14 - емкость
15 - первая форма
16 - вторая форма
17 - литник
23 - канавка
24 - гребень
25 - нижняя перегородка
26 - воздушное отверстие
27 - вытяжное кольцо
29 - верхняя панель
30 - внешняя стенка
Подробное описание изобретения
Далее следует подробное описание предпочтительных вариантов со ссылками на приложенные чертежи.
Посредством упаковочной выливной машины, показанной на Фиг.3, изготавливают иллюстративную упаковочную емкость. В этом примере имеющий форму полосы ламинированный упаковочный материал 1 в форме рулона загружают в упаковочную заполняющую машину. Упаковочный ламинированный материал 1 содержит гибкий ламинат, в котором соединены бумажная подложка и слои полиэтиленовой смолы с обеих сторон, при этом между бумажной подложкой и пленкой сформирован барьерный слой, например, из алюминиевой фольги, и на внешней поверхности перед формированием упаковочной емкости 14 нанесен декоративный рисунок.
Упаковочный ламинированный материал 1 непрерывно транспортируют подающим механизмом через отгибающие ролики, демпфирующие ролики и т.д., и полосовой упаковочный ламинированный материал 1 перфорируют перфорирующим устройством 40 через заданные интервалы и формируют выливные отверстия.
Затем посредством устройства 41 литья под давлением на выливном отверстии формируют носик крышки. Сечение выливного отверстия 42, сформированного в упаковочном ламинированном материале 1, показано на Фиг.1(А).
На Фиг.1(В) в сечении показан процесс литья под давлением иллюстративной выливной крышки посредством устройства 41 для литья под давлением. Далее следует описание этапа литья под давлением носика крышки по настоящему изобретению.
В этом примере носик крышки формируют устройством 41 для литья под давлением, предназначенным для формирования носика крышки.
В этом устройстве имеется заданная полость так, что внутренняя сторона выливного отверстия, соответствующая внутренней стороне емкости, может быть покрыта первой формой 15, которая предпочтительно наносит пленку газового барьера, а вторая форма 16, имеющая заданную полость, расположена так, чтобы закрыть внешнюю сторону выливного отверстия, соответствующую внешней стороне упаковочной емкости. Расплавленный пластик (полиолефин, например полипропилен и полипропилен, и т.д.) нагнетают через литник 17 в полость, формируют трубку 5 и носик 10 выливной крышки, предпочтительно с интегрированной барьерной пленкой.
На Фиг.1(С) показан носик 10 с трубкой 5, установленной в выливном отверстии 42 упаковочного материала 1, и основание 6, интегрированное с трубкой 5 носика для соединения со стенкой емкости в периферийной области выливного отверстия; и уплотнительную перегородку 9, расположенную в нижней части трубки носика так, чтобы носик 10 был уплотнен с возможностью открывания.
Формируют линию 8 ослабления, проходящую по периферии уплотнительной перегородки 9.
Как показано на Фиг.3, упаковочный ламинированный материал подают на аппликатор 3 уплотнительной ленты и наносят аппликатором уплотнительную ленту вдоль одной кромки упаковочного ламинированного материала 1.
При соединении уплотнительной ленты с кромкой полосового упаковочного ламинированного материала 1 уплотнительная лента наносится на полосовой упаковочный ламинированный материал 1, прижимной ролик расположен на одной стороне и прижимает ее, и давление прижимного ролика принимается на другой стороне, на которой расположен опорный ролик, выполняющий функцию опоры для прижимного ролика, и он может прижимать и поддерживать ленту.
Когда упаковочный ламинированный материал транспортируется, вращающийся прижимной ролик и опорный ролик сжимают нахлест упаковочного материала и уплотнительной ленты, и нахлест продольного уплотнения запечатывают.
Упаковочный ламинированный материал 1 подается в ванну 4 стерилизации и стерилизуется стерилизующей жидкостью, например перекисью водорода. Упаковочный ламинированный материал 1 после прохождения воздушного шабера и сушки воздушным шабером подают в асептическую камеру (не показана). После этого формующие кольца 7 постепенно изменяют форму упаковочного ламинированного материала 1, придавая ему форму трубы (цилиндрическую форму). Упаковочный ламинированный материал 1 запечатывают в продольном направлении продольно запечатывающим устройством 20 и заполняют текучим пищевым продуктом через заполняющие трубки (не показаны).
Когда краевые участки упаковочного ламинированного материала, сформированного в трубу, сжимаются и продольно уплотняются уплотнительной лентой посредством продольно запечатывающего устройства 20, одна кромка полосового упаковочного ламинированного материала накладывается на вторую кромку, и свободно вращающийся прижимной ролик, расположенный на одной стороне, прижимает наложенные друг на друга кромки к свободно вращающемуся опорному ролику, расположенному с другой стороны и образующему опору для прижимного ролика, при этом нахлест продольного уплотнения запечатывается.
Упаковочный ламинированный материал трубчатой формы направляется роликом и подается на поперечно запечатывающее устройство (не показано), и сжимается, и запечатывается в поперечном направлении, после чего упаковочный ламинированный материал разрезается ножом и прочее в поперечном направлении, в результате чего формируется предварительно сформированное подушкообразное тело 21.
Подушкообразному предварительно сформированному телу 21 придают окончательную форму на загибающей машине (не показана) и получают упаковочную емкость 14, заполненную текучим пищевым продуктом.
Внешний вид в перспективе примера упаковочной емкости без выливной крышки в выливном отверстии 42 показан на Фиг.4(А). Вид в перспективе известного примера упаковочной емкости показан на Фиг.4(В).
В этом варианте выливная крышка (не показан) сформирована на верхней панели 3 упаковочной емкости 14 и сечение носика 10 крышки закрытого колпачком 11 показано на Фиг.1 (D) Жидкий пищевой продукт 12 в этом варианте залит внутрь емкости 14.
После загибающей машины в примере по Фиг.1 расположен аппликатор колпачка (не показан).
Внешний вид колпачка 11, установленного на полученную заполненную упаковочная емкость и закрывающий носик, показан на Фиг.1(Е) и 1(F). В этом варианте аппликатор вставляет и прижимает сверху (снаружи емкости) в трубку 5 носика 10 на верхней панели упаковочной емкости 14.
В этом варианте на стадии установки колпачка наносят электропроводный слой 13, расположенный на нижней поверхности колпачка 11, и после установки колпачка 11 в трубку 5 носика 10 и приклеивания нижней перегородки к уплотнительной перегородке эти перегородки запечатывают индукционным нагревом и получают уплотнительную поверхность 13.
В этом варианте на стадии установки колпачка через воздушное отверстие 26, проходящее сквозь нижнюю перегородку 25 колпачка, пересекая верхнюю и нижнюю поверхности перегородки, и после установки колпачка 11 в трубку 5 носика воздух выходит через это отверстие 26 из пространства между нижней перегородкой 25 и уплотнительной перегородкой 9, и эти перегородки склеиваются и запечатываются термосваркой.
На стадии установки колпачка 11 в условиях разрежения воздух выходит из пространства между нижней перегородкой и уплотнительной перегородкой через воздушное отверстие 26, и нижняя перегородка 25 приклеивается к уплотнительной перегородке 9. В склеенном состоянии эти перегородки запечатываются термосваркой.
В предпочтительном варианте на внутреннюю стенку полости первой формы 15 можно нанести барьерную пленку, и по меньшей мере на внутренней стороне уплотнительной перегородки сформировать барьерный слой. Таким образом, емкости можно придать свойство кислородного барьера, который защищает содержимое емкости от воздействия внешней среды.
Пленка по этому варианту может быть пленкой, ламинированной материалами, имеющими свойства газового барьера. Таким материалом, обладающим свойствами газового барьера, является барьерный упаковочный материал, который блокирует газы, например кислород, и запахи, включая металлическую фольгу, например алюминиевую фольгу, сополимер этиленвинилового спирта, полиамид, например нейлон, пластиковая пленка с осажденным из паровой фазы оксидом кремния (SiOx) и т.д., полиэтилентерефталат (ПЭТ) и т.д.
Выливная крышка по настоящему изобретению, как показано на Фиг.1(F), содержит носик 10, имеющий трубку 5, расположенную в выливном отверстии 42 упаковочной емкости 14, и основание 6, интегрированное с трубкой 5 и соединенное со стенкой емкости в выливном отверстии, разрушаемую уплотнительную перегородку 9, расположенную в нижней части трубки 5 для уплотнения носика 10, и колпачок 11, закрывающий носик 10.
Трубка 5 носика может быть вскрыта для свободного прохождения содержимого через выливное отверстие 42, и жидкий пищевой продукт, например сок, молоко и т.п., можно плавно разливать через выливное отверстие 42.
Основание 6 интегрально соединяется со стенкой емкости на внешней окружности выливного отверстия 42 методом литья под давлением, и основание герметично крепит всю выливную крышку к емкости 14. Уплотнительная перегородка 9, расположенная в нижней части трубки, уплотняет носик 10 до открывания и при вскрытии может отрываться по линии 8 отрыва.
Поскольку колпачок 11 закрывает носик 10 и вставлен с возможностью извлечения в трубку 5 носика, носик гигиенически защищен во время процесса дистрибуции или на полке магазина.
Поскольку колпачок можно свободно вставлять и вынимать, емкость можно повторно закрывать.
Нижняя перегородка 25 и вытяжное кольцо 27 взаимодействуют при извлечении вставленного колпачка 11 за кольцо 27 во время открывания. При вскрытии уплотнительная перегородка 9, запечатанная с нижней перегородкой 25 колпачка 11, также вытягивается вверх.
В этом варианте колпачок содержит нижнюю перегородку, боковую стенку 28, которая вставляется во внутреннюю поверхность трубки носика, верхнюю панель, которая закрывает верхний конец трубки носика, и внешнюю стенку 30, которая закрывает внешнюю поверхность трубки носика. Внешняя стенка 30 имеется на стороне, и на другой стороне, на которой вытяжное кольцо вытягивает колпачок 11.
Боковая стенка 28 вставляется с возможностью извлечения во внутреннюю поверхность трубки 5, что позволяет использовать колпачок многократно. Верхняя панель 29 и внешняя стенка 30 закрывают трубку носика и сохраняют гигиенические характеристики.
Внешняя стенка 30, которая закрывает внешнюю поверхность трубки носика, расположена на стороне и на другой стороне, где вытяжное кольцо 27 вытягивает колпачок 11, и при вытягивании колпачка вытяжным кольцом внешняя стенка на другой стороне становится точкой опоры для вытягивающего поворотного движения и позволяет выполнять контролируемое движение.
В предпочтительном варианте внешняя стенка 30 закрывает всю периферию внешней поверхности трубки 5 носика, а на стороне, где вытяжное кольцо 27 вытягивает колпачок 11, отрывается при вскрытии.
В этом случае внешняя стенка 30 на другой стороне становится точкой опоры для вытягивающего поворотного движения и позволяет выполнять контролируемое движение. С другой стороны, внешняя стенка 30а на стороне, на которой колпачок вытягивается вытяжным кольцом, отрывается при вскрытии, позволяя плавно вытянуть колпачок 11, и служит индикатором открывания.
Настоящее изобретение не ограничено вышеописанным вариантом и в него могут быть внесены различные изменения, в соответствии с объектом изобретения и входящие в объем настоящего изобретения.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение может использоваться при изготовлении упаковочных емкостей, имеющих выливную крышку и заполненных напитками, например соком или молоком.
Claims (7)
1.Способ производства упаковочной емкости (14), включающий:
- получение полотна ламинированного упаковочного материала (1), имеющего заданные линии сгиба,
- пробивание полотна ламинированного упаковочного материала (1) через заданные интервалы для формирования выливного отверстия,
- размещение первой формы (15), имеющей заданную полость, так, чтобы закрыть внутреннюю сторону выливного отверстия, соответствующую внутренней стороне емкости (14),
- размещение второй формы (16), имеющей заданную полость, так, чтобы закрыть внешнюю сторону выливного отверстия, соответствующую внешней стороне емкости (14),
- нагнетание расплавленного пластика через литник (17) в полости для формирования трубки (5) и носика (10) крышки и уплотнительной перегородки (9),
придание полотну ламинированного упаковочного материала (1) трубчатой формы для образования нахлеста из обоих краев упаковочного материала (1),
- продольное запечатывание в продольном направлении по нахлесту с получением продольно запечатанной области,
- заполнение трубы из упаковочного материала (1) содержимым,
- сжатие упаковочного материала (1) в поперечном направлении через заданные интервалы,
- запечатывание в поперечном направлении с получением поперечно запечатанной области,
- разрезание упаковочного материала (1) по поперечно запечатанной области с получением предварительной подушкообразной упаковки,
- сгибание по линиям сгиба с получением упаковочной емкости (14), и
- размещение и прикрепление колпачка (11) для закрывания носика (10),
- причем выливная крышка имеет носик (10), содержащий трубку (5), расположенную в выливном отверстии упаковочной емкости (14), и основание (6), интегрированное с трубкой (5) носика и соединенное со стенкой емкости вокруг выливного отверстия,
отличающийся тем, что
крышка с носиком имеет разрушаемую уплотнительную перегородку (9), расположенную в нижней части трубки (5) носика для уплотнения носика (10),
колпачок (11), закрывающий носик (10), вставлен с возможностью извлечения в трубку (5) носика, и колпачок (11) имеет нижнюю перегородку (25), приклеенную и прикрепленную к верхней поверхности уплотнительной перегородки (9) на нижней поверхности колпачка (11) для отрывания уплотнительной перегородки (9), и вытяжное кольцо (27), вытягивающее вставленный колпачок,
причем на уплотнительной поверхности нижней перегородки (25) и/или на уплотнительной перегородке (9) нанесен электропроводный слой (13), и на стадии установки колпачка (11), после вставления колпачка (11) в трубку (5) носика, нижнюю перегородку (25) приклеивают к уплотнительной перегородке (9) и термоприваривают к уплотнительной перегородке (9) посредством индукционного нагрева,
при этом электропроводный слой (13) образуют двухстадийным формованием с использованием термопластика, содержащего магнитное вещество, или электропроводный слой (13) представляет собой кольцеобразную проводящую пленку из полиэтилена/алюминиевого слоя/полиэтилена.
- получение полотна ламинированного упаковочного материала (1), имеющего заданные линии сгиба,
- пробивание полотна ламинированного упаковочного материала (1) через заданные интервалы для формирования выливного отверстия,
- размещение первой формы (15), имеющей заданную полость, так, чтобы закрыть внутреннюю сторону выливного отверстия, соответствующую внутренней стороне емкости (14),
- размещение второй формы (16), имеющей заданную полость, так, чтобы закрыть внешнюю сторону выливного отверстия, соответствующую внешней стороне емкости (14),
- нагнетание расплавленного пластика через литник (17) в полости для формирования трубки (5) и носика (10) крышки и уплотнительной перегородки (9),
придание полотну ламинированного упаковочного материала (1) трубчатой формы для образования нахлеста из обоих краев упаковочного материала (1),
- продольное запечатывание в продольном направлении по нахлесту с получением продольно запечатанной области,
- заполнение трубы из упаковочного материала (1) содержимым,
- сжатие упаковочного материала (1) в поперечном направлении через заданные интервалы,
- запечатывание в поперечном направлении с получением поперечно запечатанной области,
- разрезание упаковочного материала (1) по поперечно запечатанной области с получением предварительной подушкообразной упаковки,
- сгибание по линиям сгиба с получением упаковочной емкости (14), и
- размещение и прикрепление колпачка (11) для закрывания носика (10),
- причем выливная крышка имеет носик (10), содержащий трубку (5), расположенную в выливном отверстии упаковочной емкости (14), и основание (6), интегрированное с трубкой (5) носика и соединенное со стенкой емкости вокруг выливного отверстия,
отличающийся тем, что
крышка с носиком имеет разрушаемую уплотнительную перегородку (9), расположенную в нижней части трубки (5) носика для уплотнения носика (10),
колпачок (11), закрывающий носик (10), вставлен с возможностью извлечения в трубку (5) носика, и колпачок (11) имеет нижнюю перегородку (25), приклеенную и прикрепленную к верхней поверхности уплотнительной перегородки (9) на нижней поверхности колпачка (11) для отрывания уплотнительной перегородки (9), и вытяжное кольцо (27), вытягивающее вставленный колпачок,
причем на уплотнительной поверхности нижней перегородки (25) и/или на уплотнительной перегородке (9) нанесен электропроводный слой (13), и на стадии установки колпачка (11), после вставления колпачка (11) в трубку (5) носика, нижнюю перегородку (25) приклеивают к уплотнительной перегородке (9) и термоприваривают к уплотнительной перегородке (9) посредством индукционного нагрева,
при этом электропроводный слой (13) образуют двухстадийным формованием с использованием термопластика, содержащего магнитное вещество, или электропроводный слой (13) представляет собой кольцеобразную проводящую пленку из полиэтилена/алюминиевого слоя/полиэтилена.
2.Способ по п.1, в котором нижняя перегородка (25) колпачка (11) имеет воздушное отверстие (26), которое проходит сквозь верхнюю и нижнюю поверхности перегородки, и на стадии установки колпачка (11), после вставления колпачка (11) в трубку (5) носика, воздух из пространства между нижней перегородкой (25) и уплотнительной перегородкой (9) удаляется через воздушное отверстие (26), и нижнюю перегородку (25) термоприваривают к уплотнительной перегородке (9).
3.Способ по п.1, в котором на внутреннюю стенку первой формы (15) помещают барьерную пленку, и формируют барьерный слой по меньшей мере на внутренней поверхности уплотнительной перегородки (9).
4. Выливная крышка, содержащая носик (10), имеющий трубку (5), расположенную в выливном отверстии упаковочной емкости (14), и основание (6), интегрированное с трубкой (5) носика и соединенное со стенкой емкости вокруг выливного отверстия, разрушаемую уплотнительную перегородку (9), расположенную в нижней части трубки (5) носика для уплотнения носика (10); и колпачок (11), закрывающий носик (10),
отличающаяся тем, что
колпачок (11) вставлен с возможностью извлечения в трубку (5) носика,
колпачок (11) имеет нижнюю перегородку (25), приклеенную к верхней поверхности уплотнительной перегородки (9), а нижняя поверхность колпачка (11) прикреплена к верхней поверхности уплотнительной перегородки (9) для отрыва уплотнительной перегородки (9), и вытяжное кольцо (27), вытягивающее вставленный колпачок (11), и
трубка (5) носика и носик (10) крышки, а также уплотнительная перегородка (9) образованы путем нагнетания расплавленного пластика на упаковочный материал, образующий упаковочную емкость (14),
причем на уплотнительной поверхности нижней перегородки (25) и/или уплотнительной перегородки (9) обеспечен электропроводный слой (13), причем нижняя перегородка (25) приклеена и термоприварена к уплотнительной перегородке (9),
при этом электропроводный слой (13) образован из термопластика, содержащего магнитное вещество, или
электропроводный слой (13) представляет собой кольцеобразную проводящую пленку из полиэтилена/алюминиевого слоя/полиэтилена.
отличающаяся тем, что
колпачок (11) вставлен с возможностью извлечения в трубку (5) носика,
колпачок (11) имеет нижнюю перегородку (25), приклеенную к верхней поверхности уплотнительной перегородки (9), а нижняя поверхность колпачка (11) прикреплена к верхней поверхности уплотнительной перегородки (9) для отрыва уплотнительной перегородки (9), и вытяжное кольцо (27), вытягивающее вставленный колпачок (11), и
трубка (5) носика и носик (10) крышки, а также уплотнительная перегородка (9) образованы путем нагнетания расплавленного пластика на упаковочный материал, образующий упаковочную емкость (14),
причем на уплотнительной поверхности нижней перегородки (25) и/или уплотнительной перегородки (9) обеспечен электропроводный слой (13), причем нижняя перегородка (25) приклеена и термоприварена к уплотнительной перегородке (9),
при этом электропроводный слой (13) образован из термопластика, содержащего магнитное вещество, или
электропроводный слой (13) представляет собой кольцеобразную проводящую пленку из полиэтилена/алюминиевого слоя/полиэтилена.
5. Крышка по п.4, в которой колпачок (11) состоит из нижней перегородки (25), боковой стенки, которая вставлена во внутреннюю поверхность трубки (5) носика, верхней панели (29), которая закрывает верхний конец трубки (5) носика, и внешней стенки (30), которая закрывает внешнюю поверхность трубки (5) носика, при этом внешняя стенка (30) выполнена по меньшей мере на той стороне и на другой стороне, где вытяжное кольцо (27) вытягивает колпачок (11).
6. Крышка по п.4, в которой внешняя стенка (30) закрывает всю периферию внешней поверхности трубки (5) носика, и на стороне, где вытяжное кольцо (27) вытягивает колпачок (11), расположена с возможностью отрыва при вскрытии емкости вытягиванием.
7.Упаковочная емкость (14), полученная путем формования полотна ламинированного упаковочного материала (1), имеющего линии сгиба, в трубчатую форму, формирования нахлеста из обоих краев упаковочного материала (1), продольного запечатывания в продольном направлении по нахлесту с получением продольно запечатанной области, заполнения содержимым трубы из упаковочного материала (1), сжимания упаковочного материала (1) в поперечном направлении с заданными интервалами, поперечного запечатывания с получением поперечно запечатанной области, разрезания упаковочного материала (1) по поперечно запечатанной области с получением предварительной подушкообразной упаковки, и сгибания по линиям сгиба с получением упаковочной емкости (14),
причем упаковочная емкость (14) имеет выливную крышку, содержащую носик (10), имеющий трубку (5), расположенную в выливном отверстии упаковочной емкости (14), и основание (6), интегрированное с трубкой носика и соединенное со стенкой емкости вокруг выливного отверстия, разрушаемую уплотнительную перегородку (9), расположенную в нижней части трубки (5) носика для уплотнения носика (10), и колпачок (11), закрывающий носик (10),
при этом колпачок (11) вставлен с возможностью извлечения в трубку (5) носика, и колпачок (11) имеет нижнюю перегородку (25), приклеенную и прикрепленную нижней поверхностью к верхней поверхности уплотнительной перегородки (9) для отрыва уплотнительной перегородки (11), и вытяжное кольцо (27), вытягивающее вверх вставленный колпачок, и
при этом трубка (5) носика и носик (10) крышки, а также уплотнительная перегородка (9) образованы путем нагнетания расплавленного пластика на указанный упаковочный материал (1),
причем на уплотнительной поверхности нижней перегородки (25) и/или уплотнительной перегородки (9) обеспечен электропроводный слой (13), причем нижняя перегородка (25) приклеена и термоприварена к уплотнительной перегородке (9),
при этом электропроводный слой (13) образован из термопластика, содержащего магнитное вещество, или
электропроводный слой (13) представляет собой кольцеобразную проводящую пленку из полиэтилена/алюминиевого слоя/полиэтилена.
причем упаковочная емкость (14) имеет выливную крышку, содержащую носик (10), имеющий трубку (5), расположенную в выливном отверстии упаковочной емкости (14), и основание (6), интегрированное с трубкой носика и соединенное со стенкой емкости вокруг выливного отверстия, разрушаемую уплотнительную перегородку (9), расположенную в нижней части трубки (5) носика для уплотнения носика (10), и колпачок (11), закрывающий носик (10),
при этом колпачок (11) вставлен с возможностью извлечения в трубку (5) носика, и колпачок (11) имеет нижнюю перегородку (25), приклеенную и прикрепленную нижней поверхностью к верхней поверхности уплотнительной перегородки (9) для отрыва уплотнительной перегородки (11), и вытяжное кольцо (27), вытягивающее вверх вставленный колпачок, и
при этом трубка (5) носика и носик (10) крышки, а также уплотнительная перегородка (9) образованы путем нагнетания расплавленного пластика на указанный упаковочный материал (1),
причем на уплотнительной поверхности нижней перегородки (25) и/или уплотнительной перегородки (9) обеспечен электропроводный слой (13), причем нижняя перегородка (25) приклеена и термоприварена к уплотнительной перегородке (9),
при этом электропроводный слой (13) образован из термопластика, содержащего магнитное вещество, или
электропроводный слой (13) представляет собой кольцеобразную проводящую пленку из полиэтилена/алюминиевого слоя/полиэтилена.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009272989A JP5486753B2 (ja) | 2009-11-30 | 2009-11-30 | 包装容器の製造法、注出口栓及び包装容器 |
JP2009-272989 | 2009-11-30 | ||
PCT/JP2010/071320 WO2011065556A1 (ja) | 2009-11-30 | 2010-11-30 | 包装容器の製造法、注出口栓及び包装容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012127301A RU2012127301A (ru) | 2014-01-20 |
RU2555453C2 true RU2555453C2 (ru) | 2015-07-10 |
Family
ID=44066660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012127301/13A RU2555453C2 (ru) | 2009-11-30 | 2010-11-30 | Способ производства упаковочной емкости, выливная крышка и упаковочная емкость |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20120228339A1 (ru) |
EP (1) | EP2508432B1 (ru) |
JP (1) | JP5486753B2 (ru) |
CN (1) | CN102666284B (ru) |
BR (1) | BR112012012663B1 (ru) |
ES (1) | ES2547732T3 (ru) |
MX (1) | MX2012005627A (ru) |
RU (1) | RU2555453C2 (ru) |
WO (1) | WO2011065556A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102686483B (zh) * | 2009-12-18 | 2014-06-11 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 灌装组件与用于该灌装组件的垫片以及灌装液体的方法 |
ES2610737T3 (es) | 2013-12-23 | 2017-05-03 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Dispositivo de apertura de un envase y procedimiento para fabricar tal dispositivo de apertura |
EP2889231A1 (en) * | 2013-12-30 | 2015-07-01 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Packaging material and packaging container having an opening device made therefrom |
EP2889116B1 (en) * | 2013-12-31 | 2018-03-14 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | An apparatus and a method for forming opening devices on a sheet packaging material for packaging pourable food products |
ES2662909T3 (es) * | 2013-12-31 | 2018-04-10 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Aparato para formar dispositivos de apertura en un material de envase de lámina para envasar productos alimenticios vertibles |
NO2955122T3 (ru) | 2014-06-10 | 2018-08-18 | ||
AR101660A1 (es) * | 2014-07-11 | 2017-01-04 | Reliance Ind Ltd | Complejo de líquido iónico-solvente, preparación y sus aplicaciones |
JP6736558B2 (ja) * | 2015-08-03 | 2020-08-05 | 株式会社コーセー | 容器注出口の封止構造 |
CN105268042B (zh) * | 2015-09-17 | 2016-07-13 | 浙江济民制药股份有限公司 | 血液透析容器盖 |
EP3153415B1 (en) * | 2015-10-05 | 2018-09-19 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | An apparatus for capping a container |
WO2018064250A1 (en) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | The Procter & Gamble Company | Closure mechanism that prevents accidental initial opening of a container |
CN107599422B (zh) * | 2017-08-22 | 2019-12-17 | 南京白下高新技术产业园区投资发展有限责任公司 | 一种全自动三通细软管装帽机 |
CN109927238B (zh) * | 2018-12-21 | 2021-06-18 | 湖南万容纸塑包装有限公司 | 一种环保杯的制备方法 |
DE102019108683A1 (de) | 2019-04-03 | 2020-10-08 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen von Behältern mit Behälterverschlüssen |
US20230044435A1 (en) * | 2020-02-19 | 2023-02-09 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Spout for a container and package-spout assembly |
JP2023519799A (ja) * | 2020-04-09 | 2023-05-15 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 包装材のためのスパウト、包装材のための蓋部/スパウト組立体、及びスパウトを有する包装材 |
WO2023148214A1 (en) | 2022-02-04 | 2023-08-10 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A packaging material, and a method for producing such packaging material |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1628850A3 (ru) * | 1986-06-05 | 1991-02-15 | Экерлунд Энд Раусинг Лисенс Актиеболаг (Фирма) | Контейнер |
DE19837527A1 (de) * | 1998-08-19 | 2000-02-24 | Sig Combibloc Gmbh | Wiederverschließbare quaderförmige Flachgiebelverbundpackung |
Family Cites Families (82)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2098763A (en) * | 1937-03-26 | 1937-11-09 | Arthur H Parker | Can or container |
US3355059A (en) * | 1964-05-13 | 1967-11-28 | American Can Co | Laminate with severable portion |
US3247995A (en) * | 1964-06-15 | 1966-04-26 | Owens Illinois Glass Co | Dispensing package |
CH475137A (de) * | 1964-06-26 | 1969-07-15 | Albis Pack Ag | Dose mit an ihr befestigter Verschlussmembran. |
US3197092A (en) * | 1964-07-06 | 1965-07-27 | Stein William | Dispensing containers for granular products having a resilient perforated plug and closure cap therefor |
US3434620A (en) * | 1966-03-10 | 1969-03-25 | American Flange & Mfg | Frangible plastic closure |
US3389827A (en) * | 1967-04-10 | 1968-06-25 | Minnesota Mining & Mfg | Easy-open container and sealing tape |
US3458080A (en) * | 1968-01-31 | 1969-07-29 | American Flange & Mfg | Closure tear out panels |
US3998354A (en) * | 1975-03-31 | 1976-12-21 | Song John S | Reusable sealed plastic cover |
AU536262B2 (en) * | 1979-12-03 | 1984-05-03 | Kenji Nakamura | Resealable dispenser container |
SE441591B (sv) * | 1980-08-20 | 1985-10-21 | Rigello Pak Ab | Tillslutningsanordning for burkar, kanistrar och liknande behallare |
US4362255A (en) * | 1980-10-24 | 1982-12-07 | Liqui-Box Corporation | Barrier spout and cap for flexible bags or pouches |
JPS583463U (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | 東洋ガラス株式会社 | 容器蓋 |
SE441666B (sv) * | 1984-03-21 | 1985-10-28 | Tetra Pak Int | Oppningsanordning vid forpackningsbehallare samt sett att tillverka densamma |
US4669640A (en) * | 1984-06-26 | 1987-06-02 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Meiji Milk Products Company Limited | Sealed gable top carton having a mouthpiece of one piece molding |
US4781323A (en) * | 1985-08-27 | 1988-11-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Reclosable closure assembly for container |
USRE33893E (en) * | 1985-08-27 | 1992-04-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Reclosable closure assembly for container |
DE3606280A1 (de) * | 1986-02-27 | 1987-09-03 | Altstaedter Verpack Vertrieb | Verschliessvorrichtung fuer eine spritzeinrichtung |
US4705197A (en) * | 1986-07-29 | 1987-11-10 | International Paper Company | Pour spout for containers |
JPH0423783Y2 (ru) * | 1986-11-27 | 1992-06-03 | ||
JPH0547061Y2 (ru) * | 1987-09-24 | 1993-12-10 | ||
JPH0716591Y2 (ja) * | 1987-09-29 | 1995-04-19 | 凸版印刷株式会社 | 液体容器用注出栓 |
US4775098A (en) * | 1987-12-11 | 1988-10-04 | Adolph Coors Company | Carton with a reclosable pour opening |
US4813578A (en) * | 1988-03-11 | 1989-03-21 | International Paper Company | Self opening pour spout and screw cap |
JPH01308743A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-13 | Showa Denko Kk | 缶容器蓋 |
SE500540C2 (sv) * | 1988-11-09 | 1994-07-11 | Roby Teknik Ab | Öppningsanordning vid en förpackningsbehållare |
US5012946A (en) * | 1989-02-27 | 1991-05-07 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Innerseal for a container and method of applying |
DE3938874A1 (de) * | 1989-11-24 | 1991-05-29 | Tetra Pak Gmbh | Verfahren zur herstellung einer fliessmittelpackung, vorrichtung zur herstellung einer solchen packung und verwendung eines besonderen kunststoffes |
CA2031276A1 (en) * | 1989-12-02 | 1991-06-03 | Wilhelm Reil | Pouring device for a flowing medium pack and a process for the production of a pouring device |
JPH0390833U (ru) * | 1989-12-28 | 1991-09-17 | ||
US5851608A (en) * | 1990-10-16 | 1998-12-22 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Paper container for liquid and process for producing the same |
US5397013A (en) * | 1991-03-05 | 1995-03-14 | Portola Packaging, Inc. | One-piece fitment and tethered plug with tamper-evident means |
DE4107607A1 (de) * | 1991-03-09 | 1992-09-10 | Tetra Pak Gmbh | Ausgiesseinrichtung fuer eine fliessmittelpackung und verfahren zur herstellung derselben |
DE59206366D1 (de) * | 1991-12-12 | 1996-06-27 | Tetra Laval Holdings & Finance | Verschlusseinheit eines Gebindes für fliessfähiges Gut |
CH687610A5 (de) * | 1992-06-01 | 1997-01-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | Verschlusseinheit. |
JP3755153B2 (ja) * | 1993-06-23 | 2006-03-15 | 日本テトラパック株式会社 | 充填機及び包材 |
SE9304200L (sv) * | 1993-12-17 | 1995-01-16 | Tetra Laval Holdings & Finance | Öppningsanordning för vätskeförpackningar |
CH687252A5 (de) * | 1994-06-10 | 1996-10-31 | Tetra Laval Holdings & Finance | Gebinde mit einsteckbarer Verschlusseinheit. |
WO1996014249A2 (en) * | 1994-11-07 | 1996-05-17 | Capitol Spouts, Inc. | Container having improved reclosable pour spout mounted thereon and process therefor |
JPH08183555A (ja) | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Toppan Printing Co Ltd | 開口構造 |
US5636771A (en) * | 1995-06-06 | 1997-06-10 | International Paper Company | Frangible pour spout fitment |
FR2738552B1 (fr) * | 1995-09-08 | 1997-10-31 | Rical Sa | Verseur a bouchage pour des recipients, notamment pour des boites de conditionnement de liquides |
IT1283599B1 (it) * | 1996-04-16 | 1998-04-22 | Tetra Laval Holdings & Finance | Disposizione di apertura per contenitori di confezionamento |
JPH107142A (ja) * | 1996-06-20 | 1998-01-13 | Nippon Tetrapack Kk | 蓋 体 |
ATE314267T1 (de) * | 1996-11-01 | 2006-01-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | Einteilig geformter klappdeckelverschluss |
US5735426A (en) * | 1996-12-17 | 1998-04-07 | Alcoa Closure Systems International Inc. | Fitment-closure assembly for gable-topped carton |
JPH10249957A (ja) * | 1997-03-14 | 1998-09-22 | Toppan Printing Co Ltd | プルリング付ガスバリヤ性スパウトの製造方法 |
US5967384A (en) * | 1997-06-27 | 1999-10-19 | Rxi Plastics, Inc. | Two-piece, flip-top closure |
GB2337740B (en) * | 1998-05-26 | 2000-11-15 | Spreckelsen Mcgeough Ltd | Fluid packaging |
JP2000302147A (ja) * | 1999-02-16 | 2000-10-31 | Ishida Co Ltd | 容器蓋 |
TW534891B (en) * | 1999-02-17 | 2003-06-01 | Tetra Laval Holdings & Finance | Packing container and method of manufacturing the container |
US6179147B1 (en) * | 1999-06-03 | 2001-01-30 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Closure with flush-formed barrier membrane having selectively thinned edge regions |
DE60035898D1 (de) * | 1999-10-21 | 2007-09-20 | Double H Plastics Inc | Durch induktion versiegelter endverschluss eines verbundbehälters |
ES2195678B1 (es) * | 2000-04-12 | 2005-02-16 | Crystall Fosc, S.L. | Botella de material termoplastico y procedimiento para la fabricacion y llenado de la misma. |
US6467238B1 (en) * | 2000-06-15 | 2002-10-22 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Direct injection molded closure and method therefor |
JP2002096828A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-04-02 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 注出具付き容器およびその製造方法 |
DE10056399A1 (de) * | 2000-11-14 | 2002-05-23 | Tetra Laval Holdings & Finance | Öffnungsvorrichtung für Verpackungsbehälter |
SE516699C2 (sv) * | 2000-12-22 | 2002-02-12 | Tetra Laval Holdings & Finance | Öppningsanordning |
JP4639479B2 (ja) * | 2001-01-26 | 2011-02-23 | 四国化工機株式会社 | 容器口栓取付装置 |
US6848590B2 (en) * | 2001-10-16 | 2005-02-01 | Owens-Illinois Closure Inc. | Child-resistant closure and container package |
SE523936C2 (sv) * | 2001-12-19 | 2004-06-01 | Tetra Laval Holdings & Finance | Formsprutningsverktyg samt sätt att formspruta |
DK1470047T3 (da) * | 2002-01-25 | 2006-03-06 | Bapco Closures Res Ltd | Beholderlukke |
JP4331681B2 (ja) * | 2002-07-08 | 2009-09-16 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 遮断層をパッケージに備える方法、およびその方法で得たパッケージ |
JP2004083025A (ja) * | 2002-08-23 | 2004-03-18 | Shirouma Science Co Ltd | 紙容器等の注出口装置 |
SE0203616D0 (sv) * | 2002-12-06 | 2002-12-06 | Tetra Laval Holdings & Finance | Öppningsanordning, förpackning samt sätt att förse en förpackning med en öppningsanordning |
SE525597C2 (sv) * | 2002-12-06 | 2005-03-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | Öppningsanordning förpackning samt sätt att förse en förpackning med en öppningsanordning |
JP4442796B2 (ja) * | 2003-01-24 | 2010-03-31 | 日本テトラパック株式会社 | 包装容器および包装容器に取付けられる注ぎ栓 |
US20050205618A1 (en) * | 2004-03-18 | 2005-09-22 | International Paper Company | Container fitment having ellipsoidal opening |
GB2412366B (en) * | 2004-03-24 | 2006-09-06 | Spreckelsen Mcgeough Ltd | Closure with integral gas barrier |
JP4575695B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2010-11-04 | 日本クラウンコルク株式会社 | プルリング無しヒンジキャップ |
EP1584563A1 (en) * | 2004-04-09 | 2005-10-12 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Gable-top package for pourable food products and method for dimensioning thereof |
WO2006054061A1 (en) * | 2004-11-16 | 2006-05-26 | Elopack Systems Ag | Apparatus and method |
US7740927B2 (en) * | 2004-12-09 | 2010-06-22 | Tech-Seal Products, Inc. | Container seal with integral promotional token and method |
US8057896B2 (en) * | 2005-01-06 | 2011-11-15 | Selig Sealing Products, Inc. | Pull-tab sealing member with improved heat distribution for a container |
KR101295219B1 (ko) * | 2005-04-15 | 2013-08-12 | 셀리그 실링 프로덕츠, 아이엔씨. | 밀봉 스톡 라미네이트 |
US7648764B2 (en) * | 2005-06-30 | 2010-01-19 | Uchicago Argonne, Llc | Two-piece container seal and method of manufacture |
US20080073308A1 (en) * | 2006-09-25 | 2008-03-27 | Yousif Paul E | Tabbed container seal and method of manufacture |
US20080233339A1 (en) * | 2007-03-23 | 2008-09-25 | Thorstensen-Woll Robert William | Laminated container seal with removal tab bound by adhesive |
EP2008787B1 (en) * | 2007-06-28 | 2012-02-29 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Method of injection molding opening devices on sheet material for packaging pourable food products, and packaging material and package obtained thereby |
FR2921347B1 (fr) * | 2007-09-25 | 2011-08-19 | Joints Manuf Generale | Joint a languette pour obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule |
JP2009126522A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Onobe Seikansho:Kk | 仕切り紙箱 |
JP5177846B2 (ja) * | 2007-11-24 | 2013-04-10 | 日本テトラパック株式会社 | 包装容器 |
-
2009
- 2009-11-30 JP JP2009272989A patent/JP5486753B2/ja active Active
-
2010
- 2010-11-30 MX MX2012005627A patent/MX2012005627A/es active IP Right Grant
- 2010-11-30 CN CN201080054214.7A patent/CN102666284B/zh active Active
- 2010-11-30 ES ES10833400.4T patent/ES2547732T3/es active Active
- 2010-11-30 US US13/509,178 patent/US20120228339A1/en not_active Abandoned
- 2010-11-30 RU RU2012127301/13A patent/RU2555453C2/ru active
- 2010-11-30 WO PCT/JP2010/071320 patent/WO2011065556A1/ja active Application Filing
- 2010-11-30 EP EP10833400.4A patent/EP2508432B1/en active Active
- 2010-11-30 BR BR112012012663-6A patent/BR112012012663B1/pt active IP Right Grant
-
2015
- 2015-03-20 US US14/664,026 patent/US20150274330A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1628850A3 (ru) * | 1986-06-05 | 1991-02-15 | Экерлунд Энд Раусинг Лисенс Актиеболаг (Фирма) | Контейнер |
DE19837527A1 (de) * | 1998-08-19 | 2000-02-24 | Sig Combibloc Gmbh | Wiederverschließbare quaderförmige Flachgiebelverbundpackung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112012012663B1 (pt) | 2019-07-02 |
EP2508432A1 (en) | 2012-10-10 |
US20150274330A1 (en) | 2015-10-01 |
BR112012012663A2 (pt) | 2016-07-12 |
WO2011065556A1 (ja) | 2011-06-03 |
ES2547732T3 (es) | 2015-10-08 |
CN102666284B (zh) | 2015-06-17 |
MX2012005627A (es) | 2012-06-13 |
EP2508432A4 (en) | 2013-04-24 |
CN102666284A (zh) | 2012-09-12 |
JP2011116381A (ja) | 2011-06-16 |
RU2012127301A (ru) | 2014-01-20 |
JP5486753B2 (ja) | 2014-05-07 |
US20120228339A1 (en) | 2012-09-13 |
EP2508432B1 (en) | 2015-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2555453C2 (ru) | Способ производства упаковочной емкости, выливная крышка и упаковочная емкость | |
JP5231542B2 (ja) | 流動食品包装用のシート材料に開口装置を射出モールド成形する方法、およびこの方法で形成された包装材料およびパッケージ | |
EP0238947B1 (en) | A packing container provided with a reclosable opening arrangement | |
RU2550187C2 (ru) | Устройство и способ литьевого формования открывных устройств на листовом упаковочном материале для упаковки текучих пищевых продуктов | |
RU2680432C2 (ru) | Устройство для открывания, способ изготовления устройства для открывания и упаковочный контейнер, имеющий такое устройство для открывания | |
JP5177846B2 (ja) | 包装容器 | |
JP6496753B2 (ja) | 開封装置及びシート状包装材料上に開封装置を成形するための装置 | |
JP2009149365A (ja) | シール装置、包装充填装置及びシール方法 | |
WO2012086587A1 (ja) | 包装容器 | |
JP5839780B2 (ja) | 注出口栓を有する液体用包装容器の製造法 | |
CN110589226B (zh) | 适于容纳可倾倒产品的包装 | |
JP4907047B2 (ja) | 包装材料に開口装置を取付ける方法、およびその方法によって得られるパッケージ | |
EP1426159B1 (en) | Method of molding plastic part to container made of flexible web material, a device therefor, and container having plastic part molded thereto | |
JP5828926B2 (ja) | 包装容器の製造法 | |
EP1054808A1 (en) | A method for the manufacture of a filling and emptying opening for a liquid packing container | |
JP2008155954A (ja) | 注出口栓、包装容器及び包装容器の製造法 | |
JP5268143B2 (ja) | 開封装置、包装容器及び包装容器の製造法 | |
JP2013177205A (ja) | 開封装置、包装容器及び包装容器の製造法 | |
EP1348641A1 (en) | Packaging assembly | |
JP2013173569A (ja) | 開封装置、包装容器及び包装容器の製造法 |