WO2021131919A1 - 充填包装方法および充填包装機 - Google Patents

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WO2021131919A1
WO2021131919A1 PCT/JP2020/046809 JP2020046809W WO2021131919A1 WO 2021131919 A1 WO2021131919 A1 WO 2021131919A1 JP 2020046809 W JP2020046809 W JP 2020046809W WO 2021131919 A1 WO2021131919 A1 WO 2021131919A1
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filling
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tubular
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康弘 盛川
片山　和幸
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四国化工機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a filling and packaging method and a filling and packaging machine for filling and packaging contents such as fluid foods and beverages in a container molded from a web-like packaging material such as paper.
  • FIGS. 5 and 6 For example, as a filling and packaging machine for manufacturing a paper-molded container filled with contents such as fluid food, those shown in FIGS. 5 and 6 are generally known (see Patent Documents 1 and 2 below).
  • This filling and packaging machine (10) winds a rewinder (11) that supports a web-like packaging material (W) wound in a roll shape, and a rewinder (11) that sequentially rewinds the web-like packaging material (W).
  • a tube forming device (13) that forms a tube-shaped packaging material (T) by superimposing both edges of the unwound web-shaped packaging material (W) and vertically sealing the unwinding device (12).
  • a pillow-shaped content-filled container (C1) which is an intermediate form, is formed by horizontally sealing the packaging material (T) for each length corresponding to one container and cutting it in the middle of the width of the horizontal sealing portion. It is provided with a container forming device (16) for forming the above container (C1) into a square-shaped content filling container (C2) which is a completed form (17).
  • the container forming apparatus (16) is provided with two pairs of seal jaws (161) that are arranged so as to be openable and closable across the tubular packaging material (T) and that are pulled down and laterally sealed by sandwiching the tubular packaging material (T). There is.
  • the seal jaws (161) are alternately moved up and down in pairs with a stroke corresponding to the length of one container (C1). Further, as shown in FIG. 6, each pair of seal jaws (161) is usually preformed into a predetermined container shape (for example, a square cross section) by sandwiching a tubular packaging material (T) from both sides thereof. Molded flaps (162) are provided. In FIG. 6, only one pair of seal jaws (161) is shown, and the other pair of seal jaws is omitted.
  • a float (19) is provided around the filling pipe (14) so as to be slidable along the length direction of the filling pipe (14).
  • This float (19) moves up and down according to the fluctuation of the content filling level (L) in the tubular packaging material (T), and detects the content filling level (L) and keeps it constant. It constitutes a part of the device that adjusts to the level.
  • the path of movement of the tubular packaging material (T) to is arranged in the sterile chamber (21).
  • Aseptic air is supplied to the aseptic chamber (21) by a blower and an air supply pipe (not shown), whereby the inside of the aseptic chamber (21) is maintained at a positive pressure.
  • the air supply pipes are usually provided at a plurality of places.
  • an air supply pipe is also provided on the outer periphery of the filling pipe (14) so as to supply sterile air toward the inside of the tubular packaging material (T). May have been. Therefore, the region above the content filling level (L) in the tubular packaging material (T) is also constantly supplied with sterile air and maintained at a positive pressure.
  • each pair of seal jaws (161) is applied to the tube-shaped packaging material (T) filled with the contents.
  • the pressing force of the forming flap (162) the lower end side of the tubular packaging material (T) is closed by the lateral seal portion, so that a part of the contents tries to escape upward.
  • the pressure flange (18) is attached around the portion of the filling pipe (14) located below the content filling level (L).
  • the pressure flange (18) receives the fluid pressure of the contents trying to escape upward, in other words, the contents, and secures the internal pressure required for molding the container (C1). ..
  • the tubular packaging material (T) may be torn at the vertical seal portion, so the outer peripheral surface of the pressure flange (18) and the inner circumference of the tubular packaging material (T).
  • An annular passage (22) is formed between the surface and the surface to release a part of the fluid pressure of the contents upward (see FIG. 6).
  • the web-shaped packaging material (W) used as the container material has a connecting portion (W10).
  • a connecting portion (W10) is formed when the roll of the web-shaped packaging material (W) is replaced, and is formed in advance in the middle of the length of the web-shaped packaging material (W) constituting one roll. In some cases.
  • the end portion (W11) of the old web-like packaging material (W) and the start end portion (W12) of the new web-like packaging material (W) are usually in the same direction with respect to their respective length directions, as shown in FIG. It is cut so as to incline. This is because, as shown in FIG. 7 (c), when the portion including the connecting portion (W10) of the web-shaped packaging material (W) is formed as the tubular packaging material (T), the tubular packaging material (T) is formed. This is to prevent an overlapping portion (T1) formed by superimposing the two edge portions of) on top of each other and vertically sealing them so as to prevent a portion where four layers are overlapped.
  • FIG. 8 shows the detailed structure of the portion of the tubular packaging material (T) including the connecting portion (W10). The locations indicated by the symbols (G1), (G2), (G3), and (G4) in FIGS. 8 (b) and 8 (c) (in FIG.
  • the locations defined by the two-dot chain line and the broken line) are It is filled with molten resin during vertical sealing, but in rare cases the sealing becomes incomplete, and at any of the points (G1) (G2) (G3) (G4), the inside of the tubular packaging material (T) It is conceivable that a gap may be created to conduct electricity with the outside. Further, on the inner surface of the tubular packaging material (T), the end face of one of the web-shaped packaging materials (W) constituting the connecting portion (W10) is exposed (see FIG. 8), and the contents are present on this end surface. Containers containing joints (W10) are not products because they penetrate. Therefore, the container containing the connecting portion (W10) of the web-shaped packaging material (W) and several containers before and after the container are discarded for safety.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and even if a vertical seal failure may occur at the joint portion of the web-shaped packaging material, the contents filled in the tubular packaging material may be infected with bacteria. It is an object of the present invention to provide a filling and packaging method and a filling and packaging machine that can surely eliminate the risk of contamination.
  • the present invention comprises the following aspects in order to achieve the above object.
  • a tube-shaped packaging material is formed by superimposing both edges of the web-shaped packaging material and vertically sealing them.
  • the contents are filled into the tubular packaging material by supplying the contents through a filling tube inserted from above.
  • a pair of seal jaws below the pressure flange provided around the filling tube so that an annular passage is formed between the tubular packaging material filled with the contents and the inner surface of the tubular packaging material.
  • a tube-shaped packaging material is formed by superimposing both edges of the web-shaped packaging material and vertically sealing them.
  • the contents are filled into the tubular packaging material by supplying the contents through a filling tube inserted from above.
  • a pair of seal jaws below the pressure flange provided around the filling tube so that an annular passage is formed between the tubular packaging material filled with the contents and the inner surface of the tubular packaging material.
  • a tube molding device that forms a tube-shaped packaging material by superimposing both edges of the web-shaped packaging material and vertically sealing them.
  • a filling tube inserted into the tubular packaging material from above, and a content filling device having a regulating valve for adjusting the supply amount of the content supplied into the tubular packaging material through the filling tube.
  • a pressure flange provided around the filling tube so that an annular passage is formed between the tubular packaging material and the inner surface, The tubular packaging material filled with the contents is pulled down by sandwiching it with a pair of seal jaws below the pressure flange, and the horizontal seal is horizontally sealed for each length corresponding to one container and the horizontal seal is intermediate in width.
  • a filling and packaging machine equipped with a container molding device for molding a content filling container by cutting with.
  • a detection unit that detects that the connecting portion of the web-like packaging material has passed at a predetermined position on the movement path of the web-like packaging material, and a detection unit.
  • the control unit reduces the amount of contents supplied into the tubular packaging material based on the passage information of the connecting portion detected by the detection unit, so that the tubular packaging material is pulled down by the paired seal jaws.
  • the content filling level in the tubular packaging material is changed from the normal position above the pressure flange to the shade below the pressure flange.
  • a filling and packaging machine that controls the adjusting valve so that the content filling level is returned from the negative pressure generation avoidance position to the normal position after the joint is lowered to the pressure generation avoidance position and the joint portion has passed the negative pressure generation expected region. ..
  • a tube molding device that forms a tube-shaped packaging material by superimposing both edges of the web-shaped packaging material and vertically sealing them.
  • a filling tube inserted into the tubular packaging material from above, and a content filling device having a regulating valve for adjusting the supply amount of the content supplied into the tubular packaging material through the filling tube.
  • a pressure flange provided around the filling tube so that an annular passage is formed between the tubular packaging material and the inner surface, The tubular packaging material filled with the contents is pulled down by sandwiching it with a pair of seal jaws below the pressure flange, and the horizontal seal is horizontally sealed for each length corresponding to one container and the horizontal seal is intermediate in width.
  • a filling and packaging machine equipped with a container molding device for molding a content filling container by cutting with.
  • a detection unit that detects that the connecting portion of the web-like packaging material has passed at a predetermined position on the movement path of the web-like packaging material, and a detection unit.
  • the adjusting valve is controlled so that the content filling level in the tubular packaging material is returned to the normal position above the pressure flange. Packaging machine.
  • the content filling level in the tubular packaging material is pressured while the connecting portion of the web-shaped packaging material passes through the region where negative pressure is expected to be generated. Since it is lowered to a position where negative pressure is generated below the flange, the inside of the tubular packaging material does not have negative pressure. Therefore, even if a vertical seal failure occurs at the joint of the web-shaped packaging material. However, the possibility of bacteria being mixed from the outside into the contents filled in the tubular packaging material is surely eliminated.
  • the contents remain in the tubular packaging material while the connecting portion of the web-shaped packaging material passes through the region where negative pressure is expected to be generated. Since the tube-shaped packaging material is not in a negative pressure, the inside of the tube-shaped packaging material is not negatively pressured. Therefore, even if a vertical sealing failure occurs at the connecting portion of the web-shaped packaging material, the tube-shaped packaging material is filled. The possibility of bacteria being mixed into the contents from the outside is more reliably eliminated.
  • the area where the negative pressure is expected to be generated is located in the tubular packaging material at a position corresponding to the upper surface of the pressure flange and the tubular packaging material is sandwiched.
  • the area between the position of the first pair of seal jaws at the time when the next pair of seal jaws arrives above the first pair of sealed jaws that have been lowered and the pinching of the tubular packaging material is started.
  • the filling and packaging method of 1) to 3) above or the filling and packaging machine of 4) to 6) above when the container including the connecting portion or the container and the containers before and after the container are discarded, these containers are used. Since the amount of the contents to be filled in the container is reduced, wasteful disposal of the contents can be reduced.
  • FIG. 1 and (b) are front views which sequentially show the process of forming the connecting portion of the web-shaped packaging material at the time of roll exchange, and (c) is the cutaway perspective view of the tubular packaging material portion including the connecting portion. ..
  • the details of the tubular packaging material portion including the connecting portion are shown, (a) is a vertical cross-sectional view seen from the inside of the tubular packaging material, and (b) is bb of (a). It is a cross-sectional view along the line, and FIG. 3C is a cross-sectional view taken along the line cc of (a).
  • FIG. 1 shows a main part of a filling and packaging machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows a part of a container shaping process using two pairs of seal jaws of a filling and packaging machine in sequence.
  • FIGS. 3 and 4 show two aspects of the filling and packaging method by the same filling and packaging machine.
  • the structure of the filling and packaging machine of this embodiment is substantially the same as that of the prior art described above with reference to FIGS. 5 to 8 except for the points described later, and thus duplicate description will be omitted. ..
  • the connecting portion (W10) of the web-shaped packaging material (W) has passed at a predetermined position of the movement path of the web-shaped packaging material (W).
  • the adjusting valve (151) of the content filling device (15) based on the passage information of the detection unit (23) and the connecting unit (W10) detected by the detection unit (23). It is further equipped with a control unit (24) that adjusts the amount of contents supplied into the tubular packaging material (T).
  • an air supply pipe (25) for supplying sterile air into the tubular packaging material (T) is concentrically provided around the filling pipe (14). Aseptic air is continuously supplied through the air supply pipe (25), so that the region above the content filling level (L) in the tubular packaging material (T) is maintained at a positive pressure.
  • a level detection unit (26) is provided on the side of the tubular packaging material (T) so as to follow the elevating range of the float (19).
  • the level detection unit (26) is composed of, for example, a magnetic sensor that detects magnets (not shown) arranged at a predetermined level in the float (19), and is filled in the tubular packaging material (T). The filling level (L) of the contents can be detected.
  • the detection unit (23) is arranged close to above a predetermined dancer roller (121) of the rewinding device (12) by a support shaft (231) having a horizontal intermediate length. It is possible to contact the lever (232) that is swingably supported and the web-like packaging material (W) that is rotatably attached to one end of the lever (232) and moves along the dancer roller (121) from above. It is provided with a contact roller (233) and a displacement detection switch (234) arranged upward below the other end of the lever (232).
  • the contact roller (233) comes into contact with the connecting portion (W10) of the web-like packaging material (W), it is pushed up by the thickness of the web-like packaging material (W), and the contact roller (233) is pushed up by the thickness of the web-like packaging material (W).
  • the other end of the lever (232) that swings accordingly pushes down the displacement detection switch (234) it is possible to detect that the connecting portion (W10) has passed.
  • the information is sent from the displacement detection switch (234) to the control part (24).
  • the configuration and arrangement of the detection unit are not limited to the above aspects and can be changed as appropriate.
  • the control unit (24) is composed of, for example, a programmable logic controller (PLC) equipped with a CPU or the like, and is a content filling device (15) based on a level signal sent from the level detection unit (26).
  • the content filling level (L) in the tubular packaging material (T) is adjusted to a certain range by controlling the adjusting valve (151) and adjusting the supply amount of the contents supplied through the filling pipe (14).
  • the control unit (24) of this embodiment fills the contents based on the passage information of the connecting portion (W10) of the web-like packaging material (W) detected by the detection unit (23).
  • the adjusting valve (151) of the device (15) By controlling the adjusting valve (151) of the device (15), it also has a function of adjusting the supply amount of the contents into the tubular packaging material (T).
  • the adjusting valve (151) is composed of, for example, an electric valve such as an electric butterfly valve or a diaphragm type electric valve, or a solenoid valve such as a solenoid valve.
  • the step of molding the pillow-shaped content filling container (C1) in the intermediate form by the two pairs of seal jaws (161) of the container molding apparatus (16) will be described, and in each step, the steps will be described.
  • the change in the internal pressure of the tubular packaging material (T) will be described.
  • the first pair of seal jaws (161) sandwich the tubular packaging material (T) to perform lateral sealing.
  • the tubular packaging material (T) is pulled down, so that the internal pressure of the tubular packaging material (T) is reduced, which may cause negative pressure.
  • next pair of seal jaws (161) rises open outside of the first pair of seal jaws (161) while the first pair of seal jaws (161) descends.
  • the molded flaps (162) of the first pair of seal jaws (161) remain open at the time of lateral sealing of the tubular packaging material (T), and then both seal jaws (161).
  • the internal pressure of the tubular packaging material (T) may increase momentarily to become positive pressure, but it decreases again as the first pair of seal jaws (161) continue to decrease. It is thought that.
  • the pillow-shaped content filling container (C1) is continuously molded, and the internal pressure of the tubular packaging material (T) also repeatedly rises and falls. Therefore, the expected negative pressure region (A) that may become negative pressure due to the pulling down of the tubular packaging material (T) by the two pairs of seal jaws (161) of the container molding apparatus (16) is shown in FIG. As shown in (c), usually, the position corresponding to the upper surface of the pressure flange (18) in the tubular packaging material (T) and the first pair lowered with the tubular packaging material (T) sandwiched between them.
  • the first pair of seal jaws (T) It can be defined as the area between the position.
  • the range of the expected negative pressure generation area (A), its upper limit position and lower limit position are the viscosity of the contents and the size of the annular passage (22) between the pressure flange (18) and the tubular packaging material (T). , It may change depending on factors such as the pulling speed of the tubular packaging material (T) by the seal jaw (161).
  • FIG. 3 shows a first aspect of the filling and packaging method by the filling and packaging machine (10) provided with the detection unit (23) and the control unit (24).
  • the container (C1) is molded by the container molding apparatus (16) by the tubular packaging material (T) that does not include the connecting portion (W10) of the web-shaped packaging material (W).
  • the control unit (24) is based on the level signal from the level detector (26) so that the content filling level is at the normal position (L1) above the pressure flange (18). Controls the regulating valve (151) to adjust the content supply.
  • the detection unit (23) detects the passage of the connecting portion (W10) of the web-shaped packaging material (W)
  • the detection signal is immediately sent to the control unit (24).
  • the control unit (24) the timing at which the tubular packaging material (T) including the connecting portion (W10) reaches the container molding apparatus (16) is calculated, and a control signal is sent to the adjusting valve (151) based on the timing. Adjust the content supply. Specifically, in the region (A) where negative pressure is expected to be generated due to the pulling down of the tubular packaging material (T) by the seal jaw (161) paired with the container molding apparatus (16).
  • the content filling level in the tubular packaging material (T) is changed from the normal position (L1) above the pressure flange (18) to the shade below the pressure flange (18).
  • the content supply amount is reduced so as to lower the pressure generation avoidance position (L2) (see FIG. 3 (b)).
  • the content filling level is returned from the negative pressure generation avoidance position (L3) to the normal position (L1).
  • the control valve (151) is controlled by the control unit (24).
  • the connecting portion (W10) After the connecting portion (W10) has entered the expected negative pressure generation region (A), adjustments are made so as to increase the amount of contents supplied into the tubular packaging material (T) at a predetermined timing.
  • the valve (151) is controlled.
  • the timing for increasing the content supply amount is usually made after the connecting portion (W10) has passed through the negative pressure generation expected region (A), but the timing may be earlier than that.
  • the following effects are obtained. That is, while the connecting portion (W10) of the web-shaped packaging material (W) passes through the negative pressure generation expected region (A), the content filling level in the tubular packaging material (T) is higher than that of the pressure flange (18). Since it is lowered to the lower negative pressure generation avoidance position (L2) (L3), the area above the content filling level (L2) (L3) in the tubular packaging material (T) is the air supply pipe. Filled with sterile air supplied through (25). In this state, since there is no liquid content that resists distribution in the annular passage (22) between the pressure flange (18) and the tubular packaging material (T), the tubular packaging is provided by the seal jaw (161).
  • FIG. 4 shows a second aspect of the filling and packaging method by the filling and packaging machine (10) provided with the detection unit (23) and the control unit (24).
  • the container (C1) is molded by the container molding apparatus (16) by the tubular packaging material (T) that does not include the connecting portion (W10) of the web-shaped packaging material (W).
  • the detection unit (23) detects the passage of the connecting portion (W10) of the web-shaped packaging material (W)
  • the detection signal is immediately sent to the control unit (24).
  • the control unit (24) the timing at which the tubular packaging material (T) including the connecting portion (W10) reaches the container molding apparatus (16) is calculated, and a control signal is sent to the adjusting valve (151) based on the timing. Stop the supply of contents. By doing so, the contents are prevented from remaining in the tubular packaging material (T) before the connecting portion (W10) reaches the expected negative pressure generation region (A) (see FIG. 4 (b)). Then, after the connecting portion (W10) has passed through the negative pressure generation expected region (A) (see FIG. 4 (c)), the control unit (24) sends a control signal to the adjusting valve (151) to form a tubular package. By restarting the supply of the contents into the material (T), the contents filling level is returned to the normal position (L1).
  • the connecting portion (W10) of the web-shaped packaging material (W) passes through the negative pressure generation expected region (A), it is inside the tubular packaging material (T). Since the contents are not left, the inside of the tubular packaging material (T) cannot be negatively pressured. Therefore, according to the above method, even if a vertical seal failure occurs in the connecting portion (W10) of the web-shaped packaging material (W), the contents filled in the tubular packaging material (T) are external to the contents. The possibility of contamination with bacteria is more reliably eliminated.
  • the filling and packaging method and the filling and packaging machine according to the present invention are other than the case where the container molding apparatus (16) alternately raises and lowers two pairs of seal jaws (161) as in the above two embodiments.
  • the container forming apparatus is of a caterpillar type in which three or more pairs (for example, four pairs) of seal jaws are sequentially moved along a vertical circulation path.
  • the present invention is suitably used as a filling and packaging method and a filling and packaging machine for filling and packaging contents such as fluid foods and beverages in a container formed of a web-like packaging material mainly composed of paper or the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

【課題】ウェブ状包材の繋ぎ部において縦シール不良が生じる場合があったとしても、チューブ状包材内に充填された内容物に菌が混入するリスクを確実に排除することができる充填包装方法および充填包装機を提供する。 【解決手段】充填包装方法は、ウェブ状包材Wの移動経路の所定箇所においてウェブ状包材Wの繋ぎ部W10が通過したことを検出し、検出された繋ぎ部W10の通過情報に基づいてチューブ状包材T内への内容物の供給量を減少させることにより、対をなすシールジョー161によるチューブ状包材Tの引き下げに伴って陰圧となる可能性のある陰圧発生見込領域Aに繋ぎ部W10が到達する前に、チューブ状包材T内の内容物充填レベルをプレッシャフランジ18よりも上方の通常位置L1からプレッシャフランジ18よりも下方の陰圧発生回避位置L2まで下げ、繋ぎ部W10が陰圧発生見込領域Aを通過した後、内容物充填レベルを陰圧発生回避位置L3から通常位置L1まで戻すことを含んでいる。

Description

充填包装方法および充填包装機
　この発明は、流動性食品や飲料等の内容物を、紙等のウェブ状包材から成形された容器に充填して包装する充填包装方法および充填包装機に関する。
　たとえば流動性食品等の内容物を充填した紙成形容器を製造するための充填包装機として、図５および図６に示すものが一般に知られている(下記特許文献１，２等参照)。
　この充填包装機(10)は、ロール状に巻かれたウェブ状包材(W)を支持しているリワインダ(11)と、リワインダ(11)からウェブ状包材(W)を順次巻き戻す巻戻し装置(12)と、巻き戻されたウェブ状包材(W)の両縁部どうしを重ね合わせて縦シールすることによりチューブ状包材(T)に成形するチューブ成形装置(13)と、チューブ状包材(T)内に上方から挿入された充填管(14)によってチューブ状包材(T)内に内容物を充填する内容物充填装置(15)と、内容物が充填されたチューブ状包材(T)を容器１つ分に相当する長さ毎に横シールして横シール部の幅中間で切断することにより、中間形態である枕状の内容物充填容器(C1)を成形する容器成形装置(16)と、上記容器(C1)を完成形態である直方体状の内容物充填容器(C2)に成形する容器完成装置(17)とを備えている。
　容器成形装置(16)は、チューブ状包材(T)を挟んで開閉自在に配され、チューブ状包材(T)を挟んで引き下げるとともに横シールする２対のシールジョー(161)を備えている。シールジョー(161)は、容器(C1)１つ分の長さに相当するストロークで１対ずつ交互に昇降させられる。
　また、図６に示すように、各対のシールジョー(161)には、通常、チューブ状包材(T)をその両側から挟み付けることにより所定の容器形状（例えば横断面正方形）に予備成形する成形フラップ(162)が備えられている。なお、図６では、１対のシールジョー(161)のみを示し、他の１対のシールジョーは省略している。
　また、充填管(14)の周囲には、フロート(19)が、充填管(14)の長さ方向に沿ってスライド自在に設けられている。このフロート(19)は、チューブ状包材(T)内の内容物充填レベル(L)の変動に応じて昇降するようになっていて、内容物充填レベル(L)を検出してこれを一定レベルに調整する装置の一部を構成している。
　さらに、図５に示すように、殺菌槽(20)からチューブ成形装置(13)に至るウェブ状包材(W)の移動経路、およびチューブ成形装置(13)から容器成形装置(16)の手前までのチューブ状包材(T)の移動経路は、無菌チャンバ(21)内に配置されている。無菌チャンバ(21)には、図示しないブロワおよびエア供給管によって無菌エアが供給されており、それによって無菌チャンバ(21)内が陽圧に保持されている。エア供給管は、通常、複数箇所に設けられており、例えば、充填管(14)の外周にも、チューブ状包材(T)内に向かって無菌エアを供給するようにエア供給管が設けられている場合がある。したがって、チューブ状包材(T)内における内容物充填レベル(L)の上方領域も、常に無菌エアが供給されて、陽圧に保持されている。
　上記充填包装機(10)において、中間形態の枕状内容物充填容器(C1)を成形する際、内容物が充填されたチューブ状包材(T)に対して、各対のシールジョー(161)および成形フラップ(162)による加圧力が作用すると、チューブ状包材(T)の下端側は横シール部によって閉鎖されているため、内容物の一部が上方へ逃げようとする。しかしながら、内容物が上方に逃げてしまうと、チューブ状包材(T)の内部圧力が不足して成形フラップ(162)による予備成形が成形不良となったり、内容物の充填量が不足したりするおそれがある。
　そのため、充填管(14)における内容物充填レベル(L)よりも下方に位置する部分の周囲に、プレッシャフランジ(18)が取り付けられている。このプレッシャフランジ(18)により、上方へ逃げようとする内容物、換言すれば、内容物の流体圧が受け止められ、容器(C1)の成形に必要な内部圧力が確保されるようになっている。
　但し、内部圧力が高くなりすぎると、チューブ状包材(T)が縦シール部の箇所で破れるおそれがあるため、プレッシャフランジ(18)の外周面と、チューブ状包材(T)の内周面との間に、内容物の流体圧力の一部を上方に逃がす環状通路(22)が形成されている（図６参照）。
　なお、成形フラップ(162)による予備成形が行われない充填包装機であっても、横シールによる圧力で液面から跳ね上がった飛沫が縦シール部まで到達し、縦シール不良となることを防止するため、やはりプレッシャフランジ(18)による圧力調整が必要となる。
　ここで、容器材料として使用されるウェブ状包材(W)には、繋ぎ部(W10)が存在する。例えば、ウェブ状包材(W)のロール交換時には、使用中の旧ウェブ状包材(W)の終端部(W11)と交換する新ウェブ状包材(W)の始端部(W12)とを重ねて貼り合わせる必要があり、それによって２枚重ねの繋ぎ部(W10)が形成される（図７（ａ），（ｂ）参照）。また、このような繋ぎ部(W10)は、ウェブ状包材(W)のロール交換時に形成される他、１つのロールを構成するウェブ状包材(W)の長さの途中に予め形成されている場合もある。
　旧ウェブ状包材(W)の終端部(W11)および新ウェブ状包材(W)の始端部(W12)は、図７に示すように、通常、それぞれの長さ方向に対して同一方向に傾斜するようにカットされている。これは、図７（ｃ）に示すように、ウェブ状包材(W)の繋ぎ部(W10)を含んだ部分がチューブ状包材(T)となされた際に、チューブ状包材(T)の両縁部どうしを重ね合わせて縦シールすることにより形成されるオーバーラップ部(T1)において、４枚重ねとなる部分が生じないようにするためである。また、チューブ状包材(T)の内面には、オーバーラップ部(T1)の内側の段差を被覆するように、シーリングテープ(S)が貼り付けられている。
　図８は、チューブ状包材(T)における繋ぎ部(W10)が含まれる部分の詳細構造を示したものである。図８（ｂ）（ｃ）中に符号(G1)(G2)(G3)(G4)で表示した箇所（図８（ａ）中では、２点鎖線及び破線によって画定されている箇所）は、縦シール時に溶融した樹脂によって埋められるが、極稀にシールが不完全となって、いずれかの箇所(G1)(G2)(G3)(G4)において、チューブ状包材(T)の内部と外部とを導通させる隙間が生じてしまう可能性が考えられる。
　さらに、チューブ状包材(T)の内面には、繋ぎ部(W10)を構成する一方のウェブ状包材(W)の端面が露出しており（図８参照）、この端面に内容物が浸透するため、繋ぎ部(W10)を含む容器は製品にはならない。
　そこで、ウェブ状包材(W)の繋ぎ部(W10)が含まれる容器と、安全を見て同容器の前後数個の容器とを廃棄するようになされている。
特開２０１５－１７４６６５号公報 特開２０１７－２２６４４５号公報
　上記の充填包装機(10)において、チューブ状包材(T)を２対のシールジョー(161)で挟んで引き下げる速度に対して、チューブ状包材(T)内におけるプレッシャフランジ(18)よりも下方の領域に、上記環状通路(22)を通じて、内容物が流入するのが追い付かず、同領域付近に陰圧が生じる場合があり得ることが分かってきた。
　仮に、チューブ状包材(T)の上記領域付近に陰圧が生じたタイミングで、前述したように、繋ぎ部(W10)を含むチューブ状包材(T)部分において極稀に発生する可能性のある縦シール不完全部が陰圧発生箇所を通過すると、縦シール不完全部を通じて、チューブ状包材内の内容物に菌が混入する可能性がゼロではないと考えられる。
　そして、仮に内容物に菌が混入したことを想定すると、菌が混入した内容物が、成形フラップ(162)による加圧力でプレッシャフランジ(18)よりも上方に押し上げられて撹拌される可能性があるため、繋ぎ部が含まれる容器とその前後の容器を廃棄したとしても、チューブ状包材(T)内の菌を完全に排除できない可能性が残ってしまうと考えられる。
　この発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、ウェブ状包材の繋ぎ部において縦シール不良が生じる場合があったとしても、チューブ状包材に充填された内容物に菌が混入するリスクを確実に排除することができる充填包装方法および充填包装機を提供することを目的としている。
　この発明は、上記の目的を達成するために、以下の態様からなる。
１）ウェブ状包材の両縁部どうしを重ね合わせて縦シールすることによりチューブ状包材を成形し、
　チューブ状包材内に、その上方から挿入された充填管を通じて内容物を供給することにより、内容物を充填し、
　内容物が充填されたチューブ状包材を、チューブ状包材の内面との間に環状通路が形成されるように充填管の周囲に設けられたプレッシャフランジよりも下方において、対をなすシールジョーにより挟んで引き下げ、容器１つ分に相当する長さ毎に横シールするとともに横シール部を幅中間で切断することにより、内容物充填容器を成形することを含んでいる、充填包装方法であって、
　ウェブ状包材の移動経路の所定箇所においてウェブ状包材の繋ぎ部が通過したことを検出し、
　検出された繋ぎ部の通過情報に基づいてチューブ状包材内への内容物の供給量を減少させることにより、対をなすシールジョーによるチューブ状包材の引き下げに伴って陰圧となる可能性のある陰圧発生見込領域に繋ぎ部が到達する前に、チューブ状包材内の内容物充填レベルをプレッシャフランジよりも上方の通常位置からプレッシャフランジよりも下方の陰圧発生回避位置まで下げ、
　繋ぎ部が陰圧発生見込領域を通過した後、内容物充填レベルを陰圧発生回避位置から通常位置まで戻すことをさらに含んでいる、充填包装方法。
２）ウェブ状包材の両縁部どうしを重ね合わせて縦シールすることによりチューブ状包材を成形し、
　チューブ状包材内に、その上方から挿入された充填管を通じて内容物を供給することにより、内容物を充填し、
　内容物が充填されたチューブ状包材を、チューブ状包材の内面との間に環状通路が形成されるように充填管の周囲に設けられたプレッシャフランジよりも下方において、対をなすシールジョーにより挟んで引き下げ、容器１つ分に相当する長さ毎に横シールするとともに横シール部を幅中間で切断することにより、内容物充填容器を成形することを含んでいる、充填包装方法であって、
　ウェブ状包材の移動経路の所定箇所においてウェブ状包材の繋ぎ部が通過したことを検出し、
　検出された繋ぎ部の通過情報に基づいてチューブ状包材内への内容物の供給を停止することにより、対をなすシールジョーによるチューブ状包材の引き下げに伴って陰圧となる可能性のある陰圧発生見込領域に繋ぎ部が到達する前に、チューブ状包材内に内容物が残らないようにし、
　繋ぎ部が陰圧発生見込領域を通過した後、チューブ状包材内への内容物の供給を再開することにより、チューブ状包材内の内容物充填レベルをプレッシャフランジよりも上方の通常位置まで戻すことをさらに含んでいる、充填包装方法。
３）陰圧発生見込領域が、チューブ状包材内におけるプレッシャフランジの上面に対応する位置と、チューブ状包材を挟んだ状態で下降した最初の１対のシールジョーの上方に次の１対のシールジョーが到来してチューブ状包材の挟圧を開始した時点における当該最初の１対のシールジョーの位置との間の領域である、上記１）または２）の充填包装方法。
４）ウェブ状包材の両縁部どうしを重ね合わせて縦シールすることによりチューブ状包材を成形するチューブ成形装置と、
　チューブ状包材内に上方から挿入された充填管、および充填管を通じてチューブ状包材内に供給する内容物の供給量を調整する調整弁を有する内容物充填装置と、
　チューブ状包材の内面との間に環状通路が形成されるように充填管の周囲に設けられたプレッシャフランジと、
　内容物が充填されたチューブ状包材を、プレッシャフランジよりも下方において、対をなすシールジョーにより挟んで引き下げ、容器１つ分に相当する長さ毎に横シールするとともに横シール部を幅中間で切断することにより、内容物充填容器を成形する容器成形装置とを備えている、充填包装機であって、
　ウェブ状包材の移動経路の所定箇所においてウェブ状包材の繋ぎ部が通過したことを検出する検出部と、
　検出部で検出された繋ぎ部の通過情報に基づいて、内容物充填装置の調整弁を制御することにより、チューブ状包材内への内容物の供給量を調整する制御部とをさらに備えており、
　制御部は、検出部で検出された繋ぎ部の通過情報に基づいて、チューブ状包材内への内容物供給量を減少させることにより、対をなすシールジョーによるチューブ状包材の引き下げに伴って陰圧となる可能性のある陰圧発生見込領域に繋ぎ部が到達する前に、チューブ状包材内の内容物充填レベルをプレッシャフランジよりも上方の通常位置からプレッシャフランジよりも下方の陰圧発生回避位置まで下げ、繋ぎ部が陰圧発生見込領域を通過した後、内容物充填レベルを陰圧発生回避位置から通常位置まで戻すように、調整弁を制御するものである、充填包装機。
５）ウェブ状包材の両縁部どうしを重ね合わせて縦シールすることによりチューブ状包材を成形するチューブ成形装置と、
　チューブ状包材内に上方から挿入された充填管、および充填管を通じてチューブ状包材内に供給する内容物の供給量を調整する調整弁を有する内容物充填装置と、
　チューブ状包材の内面との間に環状通路が形成されるように充填管の周囲に設けられたプレッシャフランジと、
　内容物が充填されたチューブ状包材を、プレッシャフランジよりも下方において、対をなすシールジョーにより挟んで引き下げ、容器１つ分に相当する長さ毎に横シールするとともに横シール部を幅中間で切断することにより、内容物充填容器を成形する容器成形装置とを備えている、充填包装機であって、
　ウェブ状包材の移動経路の所定箇所においてウェブ状包材の繋ぎ部が通過したことを検出する検出部と、
　検出部で検出された繋ぎ部の通過情報に基づいて、内容物充填装置の調整弁を制御することにより、チューブ状包材内への内容物の供給量を調整する制御部とをさらに備えており、
　制御部は、検出部で検出された繋ぎ部の通過情報に基づいてチューブ状包材内への内容物の供給を停止することにより、対をなすシールジョーによるチューブ状包材の引き下げに伴って陰圧となる可能性のある陰圧発生見込領域に繋ぎ部が到達する前に、チューブ状包材内に内容物が残らないようにし、繋ぎ部が陰圧発生見込領域を通過した後、チューブ状包材内への内容物の供給を再開することにより、チューブ状包材内の内容物充填レベルをプレッシャフランジよりも上方の通常位置まで戻すように、調整弁を制御するものである、充填包装機。
６）陰圧発生見込領域が、チューブ状包材内におけるプレッシャフランジの上面に対応する位置と、チューブ状包材を挟んだ状態で下降した最初の１対のシールジョーの上方に次の１対のシールジョーが到来してチューブ状包材の挟圧を開始した時点における当該最初の１対のシールジョーの位置との間の領域である、上記４）または５）の充填包装機。
　上記１）の充填包装方法または上記４）の充填包装機によれば、ウェブ状包材の繋ぎ部が陰圧発生見込領域を通過する間は、チューブ状包材内の内容物充填レベルがプレッシャフランジよりも下方の陰圧発生回避位置まで下げられているので、チューブ状包材内は陰圧とならず、したがって、仮にウェブ状包材の繋ぎ部に縦シール不良が発生した場合であっても、チューブ状包材に充填された内容物に外部から菌が混入する可能性が確実に排除される。
　また、上記２）の充填包装方法または上記５）の充填包装機によれば、ウェブ状包材の繋ぎ部が陰圧発生見込領域を通過する間は、チューブ状包材内に内容物が残っていない状態となっているので、チューブ状包材内は陰圧とならず、したがって、仮にウェブ状包材の繋ぎ部に縦シール不良が発生した場合であっても、チューブ状包材に充填された内容物に外部から菌が混入する可能性がより一層確実に排除される。
　上記３）の充填包装方法または上記６）の充填包装機によれば、陰圧発生見込領域をチューブ状包材内におけるプレッシャフランジの上面に対応する位置と、チューブ状包材を挟んだ状態で下降した最初の１対のシールジョーの上方に次の１対のシールジョーが到来してチューブ状包材の挟圧を開始した時点における当該最初の１対のシールジョーの位置との間の領域に設定することで、上記効果を得るために必要な内容物の供給量の調整を容易に行うことができる。
　さらに、上記１）～３）の充填包装方法または上記４）～６）の充填包装機によれば、繋ぎ部を含む容器または同容器とその前後の容器とを廃棄する場合に、これらの容器に充填される内容物の量が少なくなるため、内容物の無駄な廃棄を低減することができる。
この発明の実施形態に係る充填包装機の要部を示す正面図である。 同充填包装機の２対のシールジョーによる容器成形工程の一部を順次示す正面図である。 同充填包装機による充填包装方法の第１の態様を工程順に示す正面図である。 同充填包装機による充填包装方法の第２の態様を工程順に示す正面図である。 従来の充填包装機の全体概略を示す斜視図である。 同充填包装機における内容物充填装置および容器成形装置の一部を示す正面図である。 （ａ）および（ｂ）はロール交換時のウェブ状包材の繋ぎ部の形成工程を順次示す正面図であり、（ｃ）は繋ぎ部を含むチューブ状包材部分の切欠き斜視図である。 同繋ぎ部を含むチューブ状包材部分の詳細を示したものであって、（ａ）はチューブ状包材の内側から見た垂直断面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ－ｂ線に沿う断面図であり、（ｃ）は（ａ）のｃ－ｃ線に沿う断面図である。
　次に、この発明の実施形態を、図面を参照して以下に説明する。
　図１は、この発明の実施形態に係る充填包装機の要部を示したものである。図２は、充填包装機の２対のシールジョーによる容器整形工程の一部を順次示したものである。また、図３および図４は、同充填包装機による充填包装方法の２つの態様を示したものである。
　なお、この実施形態の充填包装機の構造は、後述する点を除けば、図５～図８を参照して先に説明した従来技術と実質的に同じであるので、重複する説明は省略する。
　図１に示すように、この実施形態の充填包装機(10)は、ウェブ状包材(W)の移動経路の所定箇所においてウェブ状包材(W)の繋ぎ部(W10)が通過したことを検出する検出部(23)と、検出部(23)で検出された繋ぎ部(W10)の通過情報に基づいて、内容物充填装置(15)の調整弁(151)を制御することにより、チューブ状包材(T)内への内容物の供給量を調整する制御部(24)とをさらに備えている。
　また、図１に示すように、充填管(14)の周囲には、チューブ状包材(T)内に無菌エアを供給するエア供給管(25)が同心状に設けられている。このエア供給管(25)を通じて無菌エアが連続的に供給されることにより、チューブ状包材(T)内における内容物充填レベル(L)の上方領域が陽圧に保持されている。
　さらに、図１において、チューブ状包材(T)の側方には、フロート(19)の昇降範囲に沿うようにレベル検知部(26)が設けられている。レベル検知部(26)は、例えば、フロート(19)内の所定レベルに配置された磁石（図示略）を検知する磁気センサによって構成されており、チューブ状包材(T)内に充填された内容物の充填レベル(L)を検出することができる。
　検出部(23)は、図１に示すように、巻戻し装置(12)の所定のダンサーローラ(121)の上方に近接して配置されかつ長さ中間部が水平な支持軸(231)によって揺動自在に支持されているレバー(232)と、レバー(232)の一端部に回転自在に取り付けられかつダンサーローラ(121)に沿って移動するウェブ状包材(W)に上方から接触可能となされた接触ローラ(233)と、レバー(232)の他端部の下方に上向きに配置された変位検知スイッチ(234)とを備えている。
　上記の検出部(23)によれば、接触ローラ(233)がウェブ状包材(W)の繋ぎ部(W10)に接触することでウェブ状包材(W)の厚み分だけ押し上げられ、それに応じて揺動したレバー(232)の他端部が変位検知スイッチ(234)を押し下げることにより、繋ぎ部(W10)が通過したことを検知することができる。繋ぎ部(W10)の通過が検知されると、その情報が変位検知スイッチ(234)から制御部(24)に送られるようになっている。
　なお、検知部の構成や配置は、上記態様には限定されず、適宜変更可能である。
　制御部(24)は、例えばＣＰＵ等を備えたプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）によって構成されており、レベル検知部(26)から送られてくるレベル信号に基づいて、内容物充填装置(15)の調整弁(151)を制御し、充填管(14)を通じて供給される内容物の供給量を調整することにより、チューブ状包材(T)内の内容物充填レベル(L)を一定範囲に調整する機能を有している。
　加えて、この実施形態の制御部(24)は、前述した通り、検出部(23)で検出されたウェブ状包材(W)の繋ぎ部(W10)の通過情報に基づいて、内容物充填装置(15)の調整弁(151)を制御することにより、チューブ状包材(T)内への内容物の供給量を調整する機能も有している。ここで、調整弁(151)は、例えば、電動バタフライ弁、ダイヤフラム式電動弁等の電動弁や、ソレノイド弁等の電磁弁によって構成される。
　次に、図２を参照して、容器成形装置(16)の２対のシールジョー(161)により中間形態の枕状内容物充填容器(C1)を成形する工程を説明するとともに、各工程におけるチューブ状包材(T)の内部圧力の変化を説明する。
　まず、図２（a）に示すように、充填管(14)先端の下方位置において、最初の１対のシールジョー(161)が、チューブ状包材(T)を挟圧して横シールを行い、この状態で下降を開始する。これによりチューブ状包材(T)が引き下げられるので、チューブ状包材(T)の内部圧力が低下し、陰圧が生じる可能性がある。一方、次の１対のシールジョー(161)は、最初の１対のシールジョー(161)が下降する間に、これらの外側を開状態で上昇する。
　なお、最初の１対のシールジョー(161)の成形フラップ(162)は、チューブ状包材(T)の横シールが行われる時点では開いたままの状態であり、その後、両シールジョー(161)が下降してチューブ状包材(T)を引き下げる途中で閉じ、それによってチューブ状包材(T)の成形を行うようになっている（図２（a）参照）。この際、チューブ状包材(T)の内部圧力は、瞬間的に上昇して陽圧になる可能性があるが、最初の１対のシールジョー(161)が下降を継続することで再び低下すると考えられる。
　そして、図２（ｂ）に示すように、最初の１対のシールジョー(161)が下降をほぼ停止すると、内容物が継続的に供給されているチューブ状包材(T)の内部圧力は、上昇し始める。
　次いで、図２（ｃ）に示すように、最初の１対のシールジョー(161)の上方に次の１対のシールジョー(161)が到来し、次の１対のシールジョー(161)が閉じていくことで、チューブ状包材(T)の挟圧を開始する。この時点、すなわち、次の１対のシールジョー(161)がチューブ状包材(T)を両側から加圧して潰し始めた時点で、チューブ状包材(T)の内部圧力は急上昇するので、それによってチューブ状包材(T)内は確実に陽圧となる。
　その後、２対のシールジョー(161)は、いずれも閉じたままの状態で下降を開始するが、最初の１対のシールジョー(161)はその途中で外側に開くことによりチューブ状包材(T)から離間し、次工程のために再び上昇させられる。
　以上の工程を繰り返すことにより、枕状内容物充填容器(C1)の成形が連続的に行われ、また、それに伴ってチューブ状包材(T)の内部圧力も昇降を繰り返す。
　従って、容器成形装置(16)の２対のシールジョー(161)によるチューブ状包材(T)の引き下げに伴って陰圧となる可能性のある陰圧発生見込領域(A)は、図２（ｃ）に示すように、通常、チューブ状包材(T)内におけるプレッシャフランジ(18)の上面に対応する位置と、チューブ状包材(T)を挟んだ状態で下降した最初の１対のシールジョー(161)の上方に次の１対のシールジョー(161)が到来してチューブ状包材(T)の挟圧を開始した時点における当該最初の１対のシールジョー(T)の位置との間の領域であると規定することができる。
　但し、陰圧発生見込領域(A)の範囲、その上限位置や下限位置は、内容物の粘度、プレッシャフランジ(18)とチューブ状包材(T)との間の環状通路(22)のサイズ、シールジョー(161)によるチューブ状包材(T)の引き下げ速度等の要因によって変わる可能性がある。
　図３は、上記検出部(23)および制御部(24)を備えた充填包装機(10)による充填包装方法の第１の態様を示すものである。
　まず、図３（ａ）に示すように、ウェブ状包材(W)の繋ぎ部(W10)を含まないチューブ状包材(T)によって、容器成形装置(16)による容器(C1)の成形が行われる通常の状態では、内容物充填レベルがプレッシャフランジ(18)よりも上方の通常位置(L1)になるように、レベル検知部(26)からのレベル信号に基づいて制御部(24)が調整弁(151)を制御し、内容物供給量を調整している。
　次に、検出部(23)においてウェブ状包材(W)の繋ぎ部(W10)の通過が検出されると、その検出信号が直ちに制御部(24)に送られる。制御部(24)では、繋ぎ部(W10)を含むチューブ状包材(T)が容器成形装置(16)に到達するタイミングが算出され、それに基づいて調整弁(151)に制御信号を送り、内容物供給量を調整する。具体的には、容器成形装置(16)の対をなすシールジョー(161)によるチューブ状包材(T)の引き下げに伴って陰圧となる可能性のある陰圧発生見込領域(A)に繋ぎ部(W10)が到達する前に、チューブ状包材(T)内の内容物充填レベルをプレッシャフランジ(18)よりも上方の通常位置(L1)からプレッシャフランジ(18)よりも下方の陰圧発生回避位置(L2)まで下げるように、内容物供給量を減少させる（図３（ｂ）参照）。
　そして、繋ぎ部(W10)が陰圧発生見込領域(A)を通過した後（図３（ｃ）参照）、内容物充填レベルを陰圧発生回避位置(L3)から通常位置(L1)まで戻すように、制御部(24)によって調整弁(151)を制御する。具体的には、繋ぎ部(W10)が陰圧発生見込領域(A)に進入した後、所定のタイミングで、チューブ状包材(T)内への内容物供給量を増加させるように、調整弁(151)が制御される。内容物供給量を増加させるタイミングは、通常、繋ぎ部(W10)が陰圧発生見込領域(A)を通過した後となされるが、それより早いタイミングであってもよい。
　上記第１の態様の充填包装方法によれば、以下のような効果が奏される。
　すなわち、ウェブ状包材(W)の繋ぎ部(W10)が陰圧発生見込領域(A)を通過する間は、チューブ状包材(T)内の内容物充填レベルがプレッシャフランジ(18)よりも下方の陰圧発生回避位置(L2)(L3)まで下げられているので、チューブ状包材(T)内における内容物充填レベル(L2)(L3)よりも上方の領域は、エア供給管(25)を通じて供給された無菌エアで満たされる。この状態では、プレッシャフランジ(18)とチューブ状包材(T)との間の環状通路(22)に流通の抵抗となる液状の内容物が存在しないので、シールジョー(161)によりチューブ状包材(T)が引き下げられても、チューブ状包材(T)内が陰圧になることはない。したがって、仮にウェブ状包材(W)の繋ぎ部(W10)に縦シール不良が発生した場合であっても、チューブ状包材(T)に充填された内容物に外部から菌が混入する可能性を確実に排除することができる。
　また、上記態様の充填包装方法によれば、繋ぎ部(W10)を含む容器(C1)または同容器(C1)とその前後の容器(C1)とを廃棄する場合に、これらの容器(C1)に充填される内容物の量が少なくなるため、内容物の無駄な廃棄を低減することができる。
　図４は、上記検出部(23)および制御部(24)を備えた充填包装機(10)による充填包装方法の第２の態様を示すものである。
　まず、図４（ａ）に示すように、ウェブ状包材(W)の繋ぎ部(W10)を含まないチューブ状包材(T)によって、容器成形装置(16)による容器(C1)の成形が行われる通常の状態では、図３（ａ）に示す第１の態様の場合と同じである。
　次に、検出部(23)においてウェブ状包材(W)の繋ぎ部(W10)の通過が検出されると、その検出信号が直ちに制御部(24)に送られる。制御部(24)では、繋ぎ部(W10)を含むチューブ状包材(T)が容器成形装置(16)に到達するタイミングが算出され、それに基づいて調整弁(151)に制御信号を送り、内容物の供給を停止する。それによって、陰圧発生見込領域(A)に繋ぎ部(W10)が到達する前に、チューブ状包材(T)内に内容物が残らないようにする（図４（ｂ）参照）。
　そして、繋ぎ部(W10)が陰圧発生見込領域(A)を通過した後（図４（ｃ）参照）、制御部(24)から調整弁(151)に制御信号を送って、チューブ状包材(T)内への内容物の供給を再開することにより、内容物充填レベルを通常位置(L1)まで戻す。
　上記第２の態様の充填包装方法によれば、ウェブ状包材(W)の繋ぎ部(W10)が陰圧発生見込領域(A)を通過する間は、チューブ状包材(T)内に内容物が残っていない状態となっているので、チューブ状包材(T)内が陰圧になることはあり得ない。したがって、上記方法によれば、仮にウェブ状包材(W)の繋ぎ部(W10)に縦シール不良が発生した場合であっても、チューブ状包材(T)に充填された内容物に外部から菌が混入する可能性がより一層確実に排除される。
　なお、この発明による充填包装方法および充填包装機は、上記２つの実施形態のように容器成形装置(16)が２対のシールジョー(161)を交互に昇降させる方式のものである場合の他、容器成形装置が３対以上（例えば４対）のシールジョーを垂直な循環経路に沿って順次移動させるキャタピラー方式のものである場合にも、同様に適用可能である。
　この発明は、流動性食品や飲料等の内容物を、紙等を主体とするウェブ状包材から形成される容器に充填して包装する充填包装方法および充填包装機として好適に用いられる。
(10)：充填包装機
(13)：チューブ成形装置
(14)：充填管
(15)：内容物充填装置
(151)：調整弁
(18)：プレッシャフランジ
(16)：容器成形装置
(161)：シールジョー
(22)：環状通路
(23)：検出部
(24)：制御部
(W)：ウェブ状包材
(W10)：繋ぎ部
(T)：チューブ状包材
(L1)：内容物充填レベル（通常位置）
(L2)(L3)：内容物充填レベル（陰圧発生回避位置）
(A)：陰圧発生見込領域

Claims (6)

  1. 　ウェブ状包材の両縁部どうしを重ね合わせて縦シールすることによりチューブ状包材を成形し、
    　チューブ状包材内に、その上方から挿入された充填管を通じて内容物を供給することにより、内容物を充填し、
    　内容物が充填されたチューブ状包材を、チューブ状包材の内面との間に環状通路が形成されるように充填管の周囲に設けられたプレッシャフランジよりも下方において、対をなすシールジョーにより挟んで引き下げ、容器１つ分に相当する長さ毎に横シールするとともに横シール部を幅中間で切断することにより、内容物充填容器を成形することを含んでいる、充填包装方法であって、
    　ウェブ状包材の移動経路の所定箇所においてウェブ状包材の繋ぎ部が通過したことを検出し、
    　検出された繋ぎ部の通過情報に基づいてチューブ状包材内への内容物の供給量を減少させることにより、対をなすシールジョーによるチューブ状包材の引き下げに伴って陰圧となる可能性のある陰圧発生見込領域に繋ぎ部が到達する前に、チューブ状包材内の内容物充填レベルをプレッシャフランジよりも上方の通常位置からプレッシャフランジよりも下方の陰圧発生回避位置まで下げ、
    　繋ぎ部が陰圧発生見込領域を通過した後、内容物充填レベルを陰圧発生回避位置から通常位置まで戻すことをさらに含んでいる、充填包装方法。
  2. 　ウェブ状包材の両縁部どうしを重ね合わせて縦シールすることによりチューブ状包材を成形し、
    　チューブ状包材内に、その上方から挿入された充填管を通じて内容物を供給することにより、内容物を充填し、
    　内容物が充填されたチューブ状包材を、チューブ状包材の内面との間に環状通路が形成されるように充填管の周囲に設けられたプレッシャフランジよりも下方において、対をなすシールジョーにより挟んで引き下げ、容器１つ分に相当する長さ毎に横シールするとともに横シール部を幅中間で切断することにより、内容物充填容器を成形することを含んでいる、充填包装方法であって、
    　ウェブ状包材の移動経路の所定箇所においてウェブ状包材の繋ぎ部が通過したことを検出し、
    　検出された繋ぎ部の通過情報に基づいてチューブ状包材内への内容物の供給を停止することにより、対をなすシールジョーによるチューブ状包材の引き下げに伴って陰圧となる可能性のある陰圧発生見込領域に繋ぎ部が到達する前に、チューブ状包材内に内容物が残らないようにし、
    　繋ぎ部が陰圧発生見込領域を通過した後、チューブ状包材内への内容物の供給を再開することにより、チューブ状包材内の内容物充填レベルをプレッシャフランジよりも上方の通常位置まで戻すことをさらに含んでいる、充填包装方法。
  3. 　陰圧発生見込領域が、チューブ状包材内におけるプレッシャフランジの上面に対応する位置と、チューブ状包材を挟んだ状態で下降した最初の１対のシールジョーの上方に次の１対のシールジョーが到来してチューブ状包材の挟圧を開始した時点における当該最初の１対のシールジョーの位置との間の領域である、請求項１または２記載の充填包装方法。
  4. 　ウェブ状包材の両縁部どうしを重ね合わせて縦シールすることによりチューブ状包材を成形するチューブ成形装置と、
    　チューブ状包材内に上方から挿入された充填管、および充填管を通じてチューブ状包材内に供給する内容物の供給量を調整する調整弁を有する内容物充填装置と、
    　チューブ状包材の内面との間に環状通路が形成されるように充填管の周囲に設けられたプレッシャフランジと、
    　内容物が充填されたチューブ状包材を、プレッシャフランジよりも下方において、対をなすシールジョーにより挟んで引き下げ、容器１つ分に相当する長さ毎に横シールするとともに横シール部を幅中間で切断することにより、内容物充填容器を成形する容器成形装置とを備えている、充填包装機であって、
    　ウェブ状包材の移動経路の所定箇所においてウェブ状包材の繋ぎ部が通過したことを検出する検出部と、
    　検出部で検出された繋ぎ部の通過情報に基づいて、内容物充填装置の調整弁を制御することにより、チューブ状包材内への内容物の供給量を調整する制御部とをさらに備えており、
    　制御部は、検出部で検出された繋ぎ部の通過情報に基づいてチューブ状包材内への内容物供給量を減少させることにより、対をなすシールジョーによるチューブ状包材の引き下げに伴って陰圧となる可能性のある陰圧発生見込領域に繋ぎ部が到達する前に、チューブ状包材内の内容物充填レベルをプレッシャフランジよりも上方の通常位置からプレッシャフランジよりも下方の陰圧発生回避位置まで下げ、繋ぎ部が陰圧発生見込領域を通過した後、内容物充填レベルを陰圧発生回避位置から通常位置まで戻すように、調整弁を制御するものである、充填包装機。
  5. 　ウェブ状包材の両縁部どうしを重ね合わせて縦シールすることによりチューブ状包材を成形するチューブ成形装置と、
    　チューブ状包材内に上方から挿入された充填管、および充填管を通じてチューブ状包材内に供給する内容物の供給量を調整する調整弁を有する内容物充填装置と、
    　チューブ状包材の内面との間に環状通路が形成されるように充填管の周囲に設けられたプレッシャフランジと、
    　内容物が充填されたチューブ状包材を、プレッシャフランジよりも下方において、対をなすシールジョーにより挟んで引き下げ、容器１つ分に相当する長さ毎に横シールするとともに横シール部を幅中間で切断することにより、内容物充填容器を成形する容器成形装置とを備えている、充填包装機であって、
    　ウェブ状包材の移動経路の所定箇所においてウェブ状包材の繋ぎ部が通過したことを検出する検出部と、
    　検出部で検出された繋ぎ部の通過情報に基づいて、内容物充填装置の調整弁を制御することにより、チューブ状包材内への内容物の供給量を調整する制御部とをさらに備えており、
    　制御部は、検出部で検出された繋ぎ部の通過情報に基づいてチューブ状包材内への内容物の供給を停止することにより、対をなすシールジョーによるチューブ状包材の引き下げに伴って陰圧となる可能性のある陰圧発生見込領域に繋ぎ部が到達する前に、チューブ状包材内に内容物が残らないようにし、繋ぎ部が陰圧発生見込領域を通過した後、チューブ状包材内への内容物の供給を再開することにより、チューブ状包材内の内容物充填レベルをプレッシャフランジよりも上方の通常位置まで戻すように、調整弁を制御するものである、充填包装機。
  6. 　陰圧発生見込領域が、チューブ状包材内におけるプレッシャフランジの上面に対応する位置と、チューブ状包材を挟んだ状態で下降した最初の１対のシールジョーの上方に次の１対のシールジョーが到来してチューブ状包材の挟圧を開始した時点における当該最初の１対のシールジョーの位置との間の領域である、請求項４または５記載の充填包装機。
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