JP2005075401A - 包装装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 フィルムの繋ぎ目状態を容易に判別可能とした包装装置を提供する。
【解決手段】 長尺な帯状の第１，第２のフィルムＦ１，Ｆ２の端縁同士が繋ぎ合わされてなるフィルムＦの繋ぎ目Ｔを検出する繋ぎ目検出機構２と、前記フィルムＦを重ね合わせてシールすることで内容物Ｗを封止する包装袋を連続形成する包装手段と、前記包装手段によって形成された各包装袋間の横シール部ＦＢを切断可能な切断機構８と、繋ぎ目検出機構２によって繋ぎ目Ｔが検出された際に、繋ぎ目Ｔ箇所を境にして第１のフィルムＦ１による包装形態と第２のフィルムＦ２による包装形態とがそれぞれ異なるようにしてなる連続包装袋を形成するように制御する制御手段Ｋ２と、を備えてなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、フィルム原反から連続移送される長尺状のフィルムに内容物を収納しながらシールして包装袋を形成する包装装置に関するものである。

従来、送りローラ等の送出手段によってフィルム原反から連続移送される長尺状のフィルムを二つ折りにして重ね合せるか、または二枚を重ね合せ、その重なり合った縁部を縦シールして縦シール部を形成するとともに、重ね合せたフィルムを横シールして底部となる横シール部を形成し、前記フィルムの移送方向に対して前記横シール部から後方となる開放筒上部に内容物を所定量充填した後、一定間隔にて再び横シールして横シール部を形成することを繰り返すことにより、連続的な密閉包装袋を形成し、刃体を有する切断手段によってフィルムに形成された横シール部（連結部）の略中央箇所を切断することによって包装袋を製造する包装装置がある（例えば、特許文献１参照）。

ところで、包装に用いられるフィルムが巻回されたフィルム原反は、交換の手間を省いて包装作業を効率よく行なえるように長さの長いフィルムが用いられるが、この長いフィルム原反を得るため製造上、所定長さを有する複数のフィルムの端部同士を互いに繋ぎ合わせることにより一本のフィルム原反を構成するものが一般的である。

また、複数の原反ロールにはフィルムを繋ぎ合わせる手段を包装装置の前工程側に用意して、前記手段から供給される繋ぎ目を有するフィルムを包装装置に用いる場合もある（例えば、特許文献２参照）。
特開平８−４８３０１号公報 特開平６１−６９５０９号公報

上述のように、包装装置は繋ぎ目を有するフィルムが供給される場合があり、その際、フィルムの繋ぎ目を含む包装袋は、繋ぎ目によって見た目が悪いだけでなく場合によっては収納された内容物が漏れ出る虞もあり、その包装袋による包装物品としては不良品として扱われる。

しかしながら、大量に製造された良品の包装袋の中から、繋ぎ目箇所を含み不良品となる包装袋を見つけ出すことは困難であり問題となっていた。

また、繋ぎ目前後のフィルム間にサイズや厚み等の品質の誤差があるため、これに応じた最良の包装条件を微調整する場合がある。そのため、繋ぎ目状態および繋ぎ目前後の包装状態を確認することが生産状態の把握や品質管理を行う点から重要視されている。

そこで本発明では、上述した問題について着目してなされたものであり、フィルムの繋ぎ目状態を容易に判別可能とした包装装置を提供することを目的としている。また、包装袋の生産状態の把握や品質管理を容易に行うことができる。

上述した課題を解決するために、本発明の包装装置は、請求項１に記載したように、長尺な帯状の第１，第２のフィルムの端縁同士が繋ぎ合わされてなる連結フィルムの繋ぎ目を検出する繋ぎ目検出手段と、前記連結フィルムを折り返しもしくは重ね合わせてシールすることで内容物が収納された包装袋を連続形成する包装手段と、前記包装手段によって形成された各包装袋間の連結部を切断可能な切断手段と、前記繋ぎ目検出手段によって繋ぎ目が検出された際に、前記繋ぎ目箇所を境として前記第１のフィルムによる包装形態と第２のフィルムによる包装形態とがそれぞれ異なるようにしてなる連続包装袋を形成するように前記切断手段を制御する制御手段と、を備えてなることを特徴とするものである。

また、請求項２に記載したように、複数個のフィルム原反を装填可能とし、前記複数個のフィルム原反のうち１つのフィルム原反からフィルムを供給するフィルム供給手段と、前記フィルム供給手段において供給状態にあるフィルム原反から供給される第１のフィルムと待機状態にあるフィルム原反から供給される第２のフィルムとを繋ぎ合わせて切り換えるフィルム切り換え手段と、前記フィルム切り換え手段から送出された前記第１，第２のフィルムを縦，横シールすることによって内容物を収納した連続する包装袋を形成する包装手段と、前記包装手段によって形成される各包装袋間の連結部を切断する切断手段と、前記フィルム切り換え手段の動作に基づいて、前記繋ぎ目箇所を境として前記第１のフィルムによる包装形態と第２のフィルムによる包装形態とがそれぞれ異なるようにしてなる連続包装袋を形成するように前記切断手段を制御する制御手段と、を備えてなることを特徴とするものである。

また、請求項３に記載したように、請求項１または請求項２に記載の包装装置において、前記連続包装袋は、前記第１のフィルム側と、前記第２のフィルム側とで包装袋の連結個数が異なるように形成されてなることを特徴とするものである。

また、請求項４に記載したように、請求項３に記載の包装装置において、前記繋ぎ目を境として第１のフィルム側の包装袋の第１の個数と、第２のフィルム側の包装袋の第２の個数と、を値設定する設定手段を備えてなることを特徴とするものである。

また、請求項５に記載したように、請求項３または請求項４に記載の包装装置において、前記繋ぎ目検出手段の後工程に識別マークを印刷するための印字手段を備え、前記第１のフィルム側または前記第２のフィルム側のいずれか一方に前記識別マークを印刷するようにしてなることを特徴とするものである。

フィルム原反から連続移送される長尺状のフィルムに内容物を収納しながらシールして包装袋を形成する包装装置に関して、フィルムの繋ぎ目状態を容易に判別可能とした包装装置を提供することができる。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態について説明するが、本発明を充填包装機に適用したものを例に挙げる。

図１から図４は、第１の実施の形態を示すものである。図１において、充填包装機の全体構造を説明すると、フィルム供給機構１と、繋ぎ目検出機構（繋ぎ目検出手段）２と、フィルム案内機構３と、フィルム折返し機構４と、縦シール機構５と、横シール機構６と、充填機構７と、切断機構（切断手段）８とが図示しない機台にそれぞれ備えられている。

フィルム供給機構１は、ナイロンと低密度ポリエチレンとの積層体からなるフィルム（連結フィルム）Ｆがロール状に巻回されたフィルム原反Ｒを備え、フィルム原反Ｒが軸部１Ａに着脱交換可能に回転軸支されている。また、この場合、図２に示すように、フィルム原反Ｒは複数のフィルムＦが繋ぎ合わされてなる繋ぎ目Ｔを有して巻回されている。繋ぎ目Ｔは、フィルム原反Ｒの外周側（引き出し方向側）となるフィルムＦ１の端縁とフィルム原反Ｒの軸心側となるフィルムＦ２の端縁とが接着テープＴ１にて接続されて形成されている。

繋ぎ目検出機構２は、フィルム供給機構１からフィルム折り返し機構４までの間のフィルムＦの移送経路において繋ぎ目Ｔを検出するために設けられる。また、繋ぎ目検出機構２は、フィルムＦの厚みに応じた検出信号を出力する変位センサ２Ａを備え、接着テープＴ１分の厚み変化に応じた検出信号を出力することができる。この検出信号によって、フィルムＦに形成された繋ぎ目Ｔ部分が繋ぎ目検出機構２を通過したか否かを検出することができる。

フィルム案内機構３は、フィルム供給機構１の軸部１Ａに回転軸支されるフィルム原反Ｒから供給されるフィルムＦを繋ぎ目検出機構２へ移送案内するとともに、フィルム折返し機構４まで移送案内するための回転可能なローラが複数設けられて構成される。

フィルム折返し機構４は、品種毎の包装形態に応じて位置調節可能な折返しガイド４Ａによって、フィルム案内機構３から供給されるフィルムＦを長手方向に沿って２つ折りにするものである。また、フィルム折り返し機構４は、少なくとも後で詳述する縦、横シール機構５，６と、充填機構７とからなる包装機構へ２つ折り状態のフィルムＦを供給する。

縦シール機構５は、サーボモータからなる駆動手段Ｍ１を駆動源として回転可能に設けられフィルムＦを挟んで対向する一対の縦ヒートシールロール５Ａによって、２つ折りにされたフィルムＦの両縁部を、繰り出しながら縦方向に熱シールしてなる縦シール部ＦＳを形成するものである。なお、縦シール機構５は、両縦ヒートシールロール５Ａ内部に図示しない電気ヒータが内蔵されている。また、縦シール機構５は、フィルムＦをフィルム原反Ｒから引き出して供給するための送出手段として兼用されるものであり、生産条件に応じた所定の回転速度にて縦ヒートシールロール５Ａを回転させてフィルムＦを横シール機構６以降へ供給するものである。

横シール機構６は、サーボモータからなる駆動手段Ｍ２を駆動源として回転可能に設けられ、縦シール機構５によって縦シール部ＦＢが形成されたフィルムＦを挟み、対向する一対の横ヒートシールロール６ＡによってフィルムＦを横方向に熱シールして、包装袋Ｐの底部、すなわち横シール部ＦＢを形成するものである。なお、横シール機構６は、両横ヒートシールロール６Ａ内部に、縦シール機構５と同様な図示しない電気ヒータが内蔵されている。

充填機構７は、ポンプからなる供給手段（図示しない）によって送り出される例えば胡麻や肉片等の固形物を含む調味料やスープからなる内容物Ｗを、ノズルＮを介して、縦シール部ＦＳ及び横シール部ＦＢによって有底筒状に形成された連続するフィルムＦ内に充填するものである。また、この内容物Ｗを含むフィルムＦの袋口部は、更に送られて再び横シール機構６によって横方向に横シールされて封止状態となる。

上記した、縦シール機構５と、横シール機構６と、充填機構７と、によって包装手段が構成され、これらによって、フィルムＦを重ね合わせてシールするとともに、内容物Ｗを充填することができ、横シール部ＦＢにて連結された包装袋を連続形成することが可能となる。

切断機構８は、図示しない対向する一対の刃体によって、上下方向に連包状態のフィルムＦの横シール部ＦＢの略中央部を切り離し切断し、内容物Ｗを収納した個々の包装袋Ｐを得るものである。

次に、充填包装機における電気的な構成を図３を用いて説明する。

変位センサ２Ａは、前記機台に固定支持された渦電流式の検出手段が適用でき、この変位センサ２ＡからフィルムＦ面までの距離に対応した大きさの電圧値または電流値を検出信号として出力するものである。すなわち、移送されるフィルムＦの厚みに応じた検出信号を出力することができる。

設定手段Ｋ１は、フィルムＦの種類や厚さ等の品種毎の包装形態に応じた各種生産条件を設定入力することができるタッチパネルからなる。ここで設定入力される前記生産条件は、縦シール機構５によるフィルムＦの基準移送速度値や内容物Ｗの充填速度値，包装袋Ｐの形状や内容物Ｗの内容量等の品種毎の包装形態に応じた各種設定値である。また、設定手段Ｋ１は、繋ぎ目検出機構２によるフィルムＦの繋ぎ目Ｔを検出した際における後述する種種の設定を行うことができる。また、設定手段Ｋ１は、前記各種設定値を後述する制御手段に出力する。

制御手段Ｋ２は、例えばマイクロコンピュータからなるもので、処理動作のプログラムが記憶されたＲＯＭや演算値を一時的に記憶するＲＡＭ，前記プログラムを実行するためのＣＰＵ及び変位センサや設定手段Ｋ１，後述する各手段や前述した縦，横シール機構５，６等の駆動系を有する各機構（図３においては各駆動手段として省略して示す）Ｋ６と電気的な接続関係をなすためのＩ／Ｏインターフェイス等を有するものである。なお、この場合、制御手段Ｋ２は、充填包装機全体を電気制御する制御手段と兼用するものであるが、前記した以外の機構を制御する制御手段と別体に設けるものであってもよい。

供給手段Ｋ３は、充填機構７のポンプからなり、横シールタイミングや設定手段Ｋ１で設定されたフィルムＦの基準移送速度値に応じて算出された充填タイミングを制御信号として制御手段Ｋ２から入力し、この制御信号に基づいて、縦シール部ＦＳが形成された筒状のフィルムＦ内に内容物Ｗを充填させるものである。

切断手段Ｋ４は、切断機構８の駆動源となるモータからなり、横シールタイミングや設定手段Ｋ１で設定されたフィルムＦの基準移送速度値に応じて算出された切断タイミングを制御信号として制御手段Ｋ２から入力し、この制御信号に基づいて、切断機構８に設けられる一対の刃体を動作させるものである。

表示手段Ｋ５は、液晶表示モニタからなり、設定手段Ｋ１による設定状態やエラーメッセージ等の種種の情報を表示するものである。また、表示手段Ｋ５は、タッチパネルからなる設定手段Ｋ１と兼用してなるものであってもよい。

以上の構成のように各手段と電気的に接続された制御手段Ｋ２は、変位センサ２Ａからの検出信号に基づいて、フィルムＦの繋ぎ目Ｔを検出した際に、繋ぎ目検出機構２の検出位置から各機構までのフィルムＦの移送距離と、供給手段Ｋ３によるフィルムＦの移送速度と、から繋ぎ目Ｔが各機構を通過するタイミングを算出することができる。

制御手段Ｋ２は、このタイミングに基づいて、例えば、フィルムＦの繋ぎ目箇所が充填機構７のノズルＮ先端付近を通過する際に、繋ぎ目を有する包装袋内に内容物Ｗを充填しない、もしくは内容物Ｗを減量して充填するように充填機構７の供給手段Ｋ３を制御することができる。したがって、不良品となる包装袋（繋ぎ目を有する包装袋）への内容物Ｗの供給を抑えるだけでなく、繋ぎ目Ｔ箇所から内容物Ｗが漏れることを抑制することができる。また、制御手段Ｋ２は、繋ぎ目Ｔを有する包装袋について、駆動手段Ｍ２を制御することによって、横シール部ＦＢを形成しないように、すなわち、接着シールＴ１をヒートシールロール６Ａで挟み込まないように、横シール機構６を制御することもできる。このことによって、接着シールＴ１が溶けてヒートシールロール６Ａを汚してしまうことを防止できる。

また、制御手段Ｋ２は、繋ぎ目Ｔ箇所前後の所定個数分の横シール部ＦＢが通過するタイミングを変位センサ２Ａからの検出信号等に基づいて計算し、このタイミングにて、前記所定個数分の横シール部ＦＢを切断しないように切断機構８を制御することができる。なお、前記所定個数は、設定手段Ｋ１によって予め設定されるものであり、例えば、図４に示すように、繋ぎ目Ｔ箇所が横シール機構６における横シール部ＦＢの形成位置を通過する前に形成された横シール部ＦＢの形成個数、すなわち、第１のフィルムＦ１における繋ぎ目Ｔに近傍する横シール部ＦＢの形成個数（第１の個数）が２個、また、繋ぎ目Ｔ箇所が前記形成位置を通過した後に形成された横シール部ＦＢの形成個数、すなわち、第２のフィルムにおける繋ぎ目Ｔに近傍する横シール部ＦＢの形成個数（第２の個数）が３個のように、繋ぎ目Ｔ箇所の前後それぞれ別の個数を設定することができる。したがって、ここで設定された第１，第２の個数に応じて連続した包装袋が排出されることになる。また、排出された連続包装袋について、横シール部ＦＢを介して連続した包装袋の個数（連結個数）を確認することによって、第１，第２のフィルムＦ１，Ｆ２のどちらかを区別することができる。つまり、繋ぎ目Ｔ箇所が各機構を通過する前後どちらかに形成された包装形態であるかを判断することができる。

かかる構成により、本発明は、長尺な帯状の第１，第２のフィルムＦ１，Ｆ２の端縁同士が繋ぎ合わされてなるフィルムＦの繋ぎ目Ｔを検出する繋ぎ目検出機構２と、前記フィルムＦを重ね合わせてシールすることで内容物Ｗが収納される包装袋を連続形成する包装手段と、前記包装手段によって形成された各包装袋間の横シール部ＦＢを切断可能な切断機構８と、繋ぎ目検出機構２によって繋ぎ目Ｔが検出された際に、繋ぎ目Ｔ箇所を境として第１のフィルムＦ１による包装形態と第２のフィルムＦ２による包装形態とがそれぞれ異なるようにしてなる連続包装袋を形成するように制御する制御手段Ｋ２と、を備えてなることによって、繋ぎ目を有する包装袋と良品の包装袋とを判別することができるだけでなく、繋ぎ目を有する包装袋をサンプルとして繋ぎ目状態および繋ぎ目前後の包装状態を容易に確認することができる。したがって、生産状態の把握や品質管理に役立てることが可能となる。

次に、図５，図６を用いて、第２の実施の形態を説明する。なお、第２の実施の形態は、第１の実施の形態で説明したものと同様な構成を適用でき、同様な構成については、第１の実施の形態と同じ符号を付して説明を省く。

図５において、充填包装機は、フィルム供給機構（フィルム供給手段）１１と、フィルム繋ぎ機構（フィルム切り換え手段）９と、フィルム案内機構１３と、フィルム折返し機構４と、縦シール機構５と、横シール機構６と、充填機構７と、切断機構（切断手段）８とが図示しない機台にそれぞれ備えられて構成されている。

フィルム供給機構１１は、ナイロンと低密度ポリエチレンとの積層体からなるフィルムＦ１，Ｆ２がロール状に巻回されたフィルム原反Ｒ１，Ｒ２を備え、それぞれフィルム原反Ｒ１，Ｒ２が軸部１１Ａ，１１Ｂに着脱交換可能に回転軸支されている。この場合、フィルム原反Ｒ１のフィルム（第１のフィルム）Ｆ１１を供給用とし、フィルム原反Ｒ２のフィルム（第２のフィルム）Ｆ１２を待機用として、フィルムＦ１１が消費して無くなった際に、フィルムＦ１１からフィルムＦ１２へ切り換えて供給するものを以下に説明するが、各フィルムＦ１１，Ｆ１２のどちらが供給用で、どちらが待機用であるか任意に設定できるものである。なお、待機状態のフィルムＦ１２の始端部は、後述するフィルム繋ぎ手段を通過した位置に設けられる係止部１１Ｃによって仮止めされる。

フィルム繋ぎ機構９は、フィルム停止手段９１と、フィルム繋ぎ手段９２と、アキュームレート手段９３と、から主に構成される。

フィルム停止手段９１は、フィルムＦ１１を介して対向する一対のピンチロール９１Ａと、一方のピンチロール９１Ａを移動可能に設けるシリンダ等のピンチロール駆動手段９１Ｂとを備え、ピンチロール駆動手段９１Ｂを動作点位置に移動させることで、フィルム原反Ｒ１１から供給されるフィルムＦ１１を一対のピンチロール間に挟み込み、少なくともフィルム原反Ｒ１１からフィルム停止手段１１ＣまでのフィルムＦ１１の移送供給を停止する。また、フィルム停止手段９１は、ピンチロール駆動手段９１Ｂの原点位置にてフィルムＦ１１を開放状態とするものである。

フィルム繋ぎ手段９２は、軸部１１Ａ，１１Ｂとフィルム停止手段９１との間に設けられ、対向する一対のバー９２Ａと、この各バー９２Ａの対向面部に配設される一対のヒートシール板９２Ｂと、少なくとも一方のバー９２Ａを他方のバー９２Ａに接離可能とするためのシリンダ等からなるバー駆動手段９２Ｃと、を設けている。フィルム繋ぎ手段９２は、フィルム停止手段９１によって停止状態の供給用のフィルム１１と、このフィルムＦ１１に対向するともに係止部１１ｃによって待機状態となるフィルムＦ１２と、を所定時間挟み込んで熱溶着することによって、フィルムＦ１１，Ｆ１２同士を繋ぐことができる。

アキュムレート手段９３は、固定ローラ９３Ａと、上下動可能なテイクアップローラ９３Ｂとを備え、これらローラ９３Ａ，９３Ｂ間の搬送経路の長さを変えながら、フィルム供給機構１１からフィルム繋ぎ手段９２等を介して供給されるフィルムＦ１１をフィルム案内機構１３側へ供給することができる。

フィルム案内機構１３は、フィルム供給機構１１のフィルム原反Ｒ１１，Ｒ１２から供給されるフィルムＦ１１，Ｆ１２をフィルム折返し機構４まで移送案内するための回転可能なローラが複数設けられて構成される。また、フィルム案内機構１３は、アキュムレート手段９３とフィルム折返し機構４との間にダンサロール１３Ａを設けている。ダンサロール１３Ａは、フィルムＦ１１，Ｆ１２を移送案内するとともに、アキュムレート手段９３とフィルム折返し機構４との間のフィルムＦ１１，Ｆ１２のテンションに応じて移動してフィルムＦ１１，Ｆ１２が撓むのを防止するものである。

以上のように、供給用のフィルムＦ１１と待機用のフィルムＦ１２とを切り換えるためにフィルム繋ぎ機構９を備えた充填包装機が構成される。

次に、第２の実施の形態における充填包装機の電気的な構成を図６を用いて説明する。

角度センサＫ７は、ダンサロール１３Ａの軸部に配設されるポテンシオメータ等が適用でき、ダンサロール１３Ａの傾きを検出するためのもので、ダンサロール１３Ａの移動状態に応じた検出信号を出力するものである。

制御手段Ｋ８は、実施の形態と同様なマイクロコンピュータが適用できる。制御手段Ｋ８は、供給状態にあるフィルムＦ１１の有無、もしくは残量を、例えば、フィルムＦ１１の移送速度と軸部１１Ａの回転速度とから求まるフィルム原反Ｒ１１の外径から算出し、このフィルムＦ１１の有無、もしくは残量に応じて、フィルムＦ１１から待機用のフィルムＦ１２へ切り換えるようにフィルム繋ぎ機構９の各駆動部を制御し動作させることができる。

また、制御手段Ｋ８は、フィルム繋ぎ機構９をフィルム切り換え動作を行う際（フィルム停止手段９１の動作時）に、角度センサＫ７からのダンサロール１３Ａの傾き，およびアキュームレート手段９３の動作状態（テイクアップローラ９３Ｂの位置）に基づいて、フィルム繋ぎ手段９２による繋ぎ目形成位置から、各機構までのフィルム移送距離を算出できる。したがって、第１の実施の形態の充填包装機と同様に、フィルム移送速度と、上述したフィルム移送距離と、に基づいて各機構を繋ぎ目が通過するタイミングを算出することができるとともに、予め設定された繋ぎ目箇所の前後に対応する第１の個数と第２の個数に応じて連続した包装袋を形成することができる。

かかる構成により、本発明は、複数個のフィルム原反Ｒ１１，Ｒ１２を装填可能とし、複数個のフィルム原反Ｒ１１，Ｒ１２のうち１つのフィルム原反からフィルムを供給するフィルム供給手段１１と、フィルム供給機構１１において供給状態にあるフィルム原反Ｒ１１から供給される第１のフィルムＦ１１と待機状態にあるフィルム原反Ｒ１２から供給される第２のフィルムＦ１２とを繋ぎ合わせて切り換えるフィルム繋ぎ機構９と、フィルム繋ぎ機構９から送出された第１，第２のフィルムＦ１１，Ｆ１２を縦，横シールすることによって内容物Ｗを収納した連続する包装袋を形成する包装手段と、前記包装手段によって形成される各包装袋間の横シール部ＦＢを切断する切断機構８と、フィルム繋ぎ機構９の動作に基づいて、繋ぎ目箇所を境として第１のフィルムＦ１１による包装形態と第２のフィルムＦ１２による包装形態とがそれぞれ異なるようにしてなる連続包装袋を形成するように切断機構８を制御する制御手段Ｋ８と、を備えてなることによって、繋ぎ目を有する包装袋と良品の包装袋とを判別することができるだけでなく、繋ぎ目を有する包装袋をサンプルとして繋ぎ目状態および繋ぎ目前後の包装状態を容易に確認することができる。したがって、生産状態の把握や品質管理に役立てることが可能となる。

なお、本発明は予め定められた個数分連続する包装袋によって包装状態を判別できるようにするものを示したが、上述した実施の形態に限定されるものではなく、上述した実施の形態と同様の効果を得ることができるものであればよく、例えば、ミシン目やノッチを形成する切断手段や製造年月日等の印刷表示（識別マーク）を印刷するインジェクタプリンタ等の印刷手段を備える充填包装機を用いて、例えば、図７に示すように、繋ぎ目Ｃの前後のフィルムＦ１１，Ｆ１２において、ミシン目Ｃ１やノッチＣ２，印刷表示Ｃ３の有無によって、包装形状を異なるものとして、フィルムＦ１１，Ｆ１２を区別できるようになる。

本発明の第１の実施の形態の充填包装機を示す図。 同上実施の形態の繋ぎ目を有するフィルム原反を示す図。 同上実施の形態の電気的構成を示す図。 同上実施の形態にて形成される繋ぎ目を有する連続包装袋を示す図。 本発明の第２の実施の形態の充填包装機を示す図。 同上実施の形態の電気的構成を示す図。 他の実施の形態にて形成される繋ぎ目を有する連続包装袋を示す図。

符号の説明

２ 繋ぎ目検出機構
８ 切断機構（切断手段）
Ｆ フィルム（ウエブ）
Ｆ１ 第１のフィルム
Ｆ２ 第２のフィルム
ＦＢ 横シール部（連結部）
Ｋ２ 制御手段
Ｔ 繋ぎ目
Ｗ 内容物

Claims (5)

1. 長尺な帯状の第１，第２のフィルムの端縁同士が繋ぎ合わされてなる連結フィルムの繋ぎ目を検出する繋ぎ目検出手段と、前記連結フィルムを折り返しもしくは重ね合わせてシールすることで内容物が収納された包装袋を連続形成する包装手段と、前記包装手段によって形成された各包装袋間の連結部を切断可能な切断手段と、前記繋ぎ目検出手段によって繋ぎ目が検出された際に、前記繋ぎ目箇所を境として前記第１のフィルムによる包装形態と第２のフィルムによる包装形態とがそれぞれ異なるようにしてなる連続包装袋を形成するように前記切断手段を制御する制御手段と、を備えてなることを特徴とする包装装置。
2. 複数個のフィルム原反を装填可能とし、前記複数個のフィルム原反のうち１つのフィルム原反からフィルムを供給するフィルム供給手段と、前記フィルム供給手段において供給状態にあるフィルム原反から供給される第１のフィルムと待機状態にあるフィルム原反から供給される第２のフィルムとを繋ぎ合わせて切り換えるフィルム切り換え手段と、
   前記フィルム切り換え手段から送出された前記第１，第２のフィルムを縦，横シールすることによって内容物を収納した連続する包装袋を形成する包装手段と、前記包装手段によって形成される各包装袋間の連結部を切断する切断手段と、前記フィルム切り換え手段の動作に基づいて、前記繋ぎ目箇所を境として前記第１のフィルムによる包装形態と第２のフィルムによる包装形態とがそれぞれ異なるようにしてなる連続包装袋を形成するように前記切断手段を制御する制御手段と、を備えてなることを特徴とする包装装置。
3. 前記連続包装袋は、前記第１のフィルム側と、前記第２のフィルム側とで包装袋の連結個数が異なるように形成されてなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装装置。
4. 前記繋ぎ目を境として第１のフィルム側の包装袋の第１の個数と、第２のフィルム側の包装袋の第２の個数と、を値設定する設定手段を備えてなることを特徴とする請求項３に記載の包装装置。
5. 前記繋ぎ目検出手段の後工程に識別マークを印刷するための印字手段を備え、前記第１のフィルム側または前記第２のフィルム側のいずれか一方に前記識別マークを印刷するようにしてなることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の包装装置。
   

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