JP5232342B2 - 包装充填装置 - Google Patents

Description

本発明は、流動性食品などが充填されたチューブ包装材料を容器毎に横シールして切断して容器とする包装充填装置に関する。

牛乳、ミネラルウォーター、茶、ジュース、スープ、アルコール類等の流動食品を収容する包装容器を製造する場合、ウェブ状（帯状）の包装積層材料が使用され、該包装積層材料がヒートシール、超音波シール等によってシールされることにより、包装容器が形成される。例えば、包装充填装置において、帯状包装積層材料の縁部にストリップを前もって接合し、包装積層材料をチューブ状に成形し、チューブの内側から、包装積層材料の重ね合わされた両縁部同士を、縦シール部の内側端面を保護するストリップと共に押し当てて縦シール装置によって長手方向（縦方向）にシールした後、チューブ状の包装積層材料の中に液体食品を充填しながら、横シール装置によって横方向にシールして切断し、枕状の原型容器を形成し、該原型容器を更に所定の形状に成形して包装容器を完成させる。

図７は、包装充填装置の一例を示す概略斜視図である。ウェブ状の包装積層材料１は、リールの状態で包装充填装置に装填される。包装積層材料１は、紙基材、及び該紙基材の両面にポリエチレン樹脂が積層された可撓性の積層体から成り、必要に応じて紙基材とフィルムとの間にアルミニウム箔、ガスバリヤ性樹脂等から成るバリヤ層が形成され、包装容器１４の表面に相当する部分にあらかじめ外装用の印刷が施される。

繰り出された包装積層材料１は、搬送手段の送り装置によって連続的に搬送され、ベンディングローラ、ダンパローラ等を経て、ストリップ貼着装置３に送られ、ストリップ貼着装置によって包装積層材料１の一方の縁部に沿ってストリップ２が貼着される。

包装積層材料１は、必要に応じて、プルタブ貼着装置によってプルタブが貼着されてる。包装積層材料１は、殺菌槽４に送られ、殺菌槽４において過酸化水素等の殺菌液によって殺菌される。包装積層材料１は、エアナイフ５に送られ、エアナイフ５によって乾燥させられた後、チューブ状包装材料内に液体食品を無菌雰囲気で充填することを保証する無菌室４０の室内に送られる。包装積層材料１は、成形リング６、その他の成形リングによって徐々に変形させられてチューブ状の形状にされる。
チューブ状包装積層材料１は、縦シール装置の予熱手段８からのホットエアーによって予熱されて、縦方向にシールされ、充填パイプ７の下端から流動性食品がチューブ状包装積層材料１内に充填される。

図８に、チューブ状包装材料内に充填パイプから液体食品を所定の液面レベルまで充填する形態の一例を示す。
充填パイプ７の垂直部分は、チューブ状包装材料１の内部に下方に挿入されている。上流側の部分は、制御弁３２に接続されている。充填パイプ７の垂直部分の外周囲には、円筒状のフロート３４が配置されている。その液体に浮かんだフロート３４は、チューブ包装材料１と充填パイプ７の間にあって、充填パイプ７の垂直部分の外面に、上下方向に移動自在に嵌められている。フロート１１には、被検出手段３５（マグネット、発信器または、タグなど）が取付けられている。チューブ１の外部に検出器３１が配されている。検出器３１は、被検出手段との間の信号の強弱の変化を電流に変えて電気信号として出力する。所定レベル若しくはそれ以上では停止信号を、所定レベル以下であると開放信号をそれぞれ制御装置３３に出力する。一方、充填パイプ７の上流側部分には、電磁式流量制御弁３２が設けられており、電磁式流量制御弁３２は、制御装置３３により制御される。
液体の液面レベルが所定レベルに調整される。（参考特許文献１）

図７に示すように、チューブ状包装積層材料１は、下方に案内され、横シール装置１０に送られ、挟まれて横方向にシールされると共に、容器形状に成形され、横シールされた包装積層材料は、ナイフなどで切断されて枕状の原型容器１３が形成される。

図９に横シール装置１０の詳細一部断面図を示す。この態様では、食品が充填されたチューブ状包装材料１が、先ず、上側一対のシールジョー１０ａ及び対向ジョー１１により挟持される。包装容器１個分に相当する長さ分だけ下方に送られながら、上側一対の成形フラップ４１，４１により挟まれておおよその容器形状に成形される。横断方向に横シールして２本の横シール帯域を形成し、繋がった枕状予備成形体のシール帯域の中間をナイフ４２により切断して個々の枕状予備成形体１３に切り離す。
この態様では、高速に、横シール、予備成形及び切断を行うために、二対のシールジョー及び対向ジョー、並びに、成形フラップを備え、横シール、予備成形及び切断ステップを終えた一対は、横に退避し上方に戻り、次の横シール、予備成形及び切断ステップを繰返す。

図７に示すように、原型容器１３は、最終成形搬送装置１５によって搬送されて最終の形状に成形され、流動性食品を収容する包装容器１４が完成する。
実開平１ー８２１０２号公報

上述の包装充填において、充填されたチューブ内の液体食品の圧力は、液面からの液体の深さに相当して陽圧である。包装材料を成形フラップで成形する際に、チューブ内の液体食品の圧力が陽圧であることによって、成形フラップの外圧と相俟って、包装材料を良好に成形することができる。
また、このような陽圧に維持されていることが、中身食品の衛生状態を維持する。すなわち、万が一に包装材料に僅かな傷、割れ目若しくはピンホールがあっても、この箇所から液体食品が外に出るだけであり、外部雰囲気物質の何らかが侵入しチューブ内の液体食品を汚染することがない。

本発明は、チューブ内の充填液体食品の圧力を陽圧に維持し、成形用フラップによる予備成形を容易にし、液体食品圧力の変動にって液体食品圧力が万が一に陰圧へ下降しても、チューブへ外部雰囲気物質が侵入することを防止することができる包装充填装置を提供することを目的とする。

本発明の包装充填装置は、ウェブ状包装材料を、次の別のウェブ状包装材料と継ぎ目で継いで、連続的に包装充填する包装充填装置において、
ウェブ状包装材料をチューブ状に成形し、包装材料の両端部で重ね合わされたチューブの縦線方向に縦シールし、垂直に下方に連続的に搬送されるチューブ状包装材料内に充填パイプから液体食品を、充填パイプ出口上方の所定位置の液面レベルまで充填し、液面下でチューブ横断方向にシールジョー及びカウンタージョーでチューブを挟んで引き下ろす間に横シールし、チューブを同時に成形用フラップで挟んで予備成形し、横シール帯域で切断して包装容器を製造する包装充填装置であって、
チューブ状包装材料内の液面下であって充填パイプ外周上に設けられた、プレシャーフランジを有し、プレシャーフランジが、充填されたチューブ内の液体食品が下方から上方に自由に流動することを抑制して、プレシャーフランジ下方のチューブ内の液体食品の圧力を陽圧にし、成形用フラップによる予備成形を容易にし、
シールジョー及びカウンタージョー並びに成形用フラップの上方であり、液体食品圧力の変動によって液体食品圧力が下降する箇所の上流側で、縦シール帯域であって継ぎ目に生じた間隙若しくは間隙が生じる恐れがある部位を塞ぐ被覆手段を有し、被覆手段が、液体食品圧力の変動による液体食品圧力の陰圧への下降によって、チューブへの外部雰囲気物質の侵入を防止する、
ことを特徴とする。

この発明の好ましい態様において、被覆手段が、フイルムを貼着して塞ぐフィルム貼着手段である。

この発明の好ましい態様において、接着剤を塗布して塞ぐ接着剤塗布手段である。

この発明の好ましい態様において、被覆手段が、チューブ状包装材料内に液体食品を無菌雰囲気で充填することを保証する無菌室の外側に設置される。

この発明による包装充填装置は、ウェブ状包装材料をチューブ状に成形し、包装材料の両端部で重ね合わされたチューブの縦線方向に縦シールし、垂直に下方に連続的に搬送されるチューブ状包装材料内に充填パイプから液体食品を、充填パイプ出口上方の所定位置の液面レベルまで充填し、液面下でチューブ横断方向にシールジョー及びカウンタージョーでチューブを挟んで引き下ろす間に横シールし、チューブを同時に成形用フラップで挟んで予備成形し、横シール帯域で切断して包装容器を製造する。
液体食品が充填されたウェブ状包装材料の液面下で、横シールするので、容器内に不要な空気等が残らず、品質保持に寄与する。
上述の包装充填において、充填されたチューブ内の液体食品の圧力は、液面からの液体の深さに相当して陽圧である。包装材料を成形フラップで成形する際に、陽圧であることによって良好に成形することができる。

この発明の特徴に於いて、チューブ状包装材料内の液面下であって充填パイプ外周上に設けられたプレシャーフランジを有する。
チューブ状包装材料が下方に送られながら、シールジョー及び対向ジョーにより急速に挟持され、また、一対の成形フラップにより急速に挟まれる際に、チューブ状包装材料の中身の液体が押出され、チューブ内の液体食品の圧力が急激に上昇して過剰な陽圧となる。この過剰な陽圧は、液面レベルを急激に上昇させ、不安定に揺れさせて、液面レベル制御を困難にする恐れがある。
すなわち、この過剰な陽圧は、液面レベルを急激に上昇させ、不安定に揺れさせて、図８に示すようなフロート１１が大きく上下させるおそがあり、その結果、制御装置３３による制御を困難にする恐れがある。

この発明において、プレシャーフランジが、充填されたチューブ内の液体食品が下方から上方に自由に流動することを抑制して、プレシャーフランジ下方のチューブ内の液体食品の圧力を十分に陽圧にし、成形用フラップによる予備成形をより容易にする。また、液体食品が下方から上方に逆流しても、その逆流を抑え、液面レベルの急激な上昇を抑えることができる。
すなわち、図８に示すように、チューブ状包装材料１内の液面下であって充填パイプ１外周上にプレシャーフランジ３６を設ける。プレシャーフランジ３６は、シールジョー及び対向ジョーにより急速に挟持され、また、一対の成形フラップにより急速に挟まれ液体食品が下方から上方に逆流しても、その逆流を抑え、液面レベルの急激な上昇を抑えることができる。

この発明の特徴に於いて、成形用フラップの上方であり、液体食品圧力の変動によって液体食品圧力が下降する箇所の上流側で、縦シール帯域であって継ぎ目に生じた間隙若しくは間隙が生じる恐れがある部位を塞ぐ被覆手段を有する。
チューブ内の液体食品圧力の変動によって、プレシャーフランジ近傍で、充填されたチューブ内の液体食品の圧力が極めて低い陽圧若しくは陰圧になる恐れがある。
例えば、図５に示すように、横シール装置の上方位置の充填パイプ出口７ａ近傍において、チューブ状包装材料が矢印ｃの下方に送られる。図５（Ａ）に示すように、シールジョー１０ａ及び対向ジョー１１並びに成形用フラップにより急速に挟持されると、チューブ状包装材料の中身の液体が押出され、チューブ内の液体食品の圧力が急激に上昇して矢印ａの方向に逆流しようとする。プレシャーフランジ３６はその逆流を抑える。

チューブ内の液体食品の圧力は、プレシャーフランジ３６の存在に拘らず、チューブ内の液体食品全体に伝播するので、図５（Ｂ）に示すように、チューブ内の液体は、慣性によって、矢印ｅの方向に更に逆流しようとする。しかし、プレシャーフランジ３６の存在によって、フランジ下方から上方への液体移動が妨げられ、フランジ上方で液体量が不足し、不足量ｄが生じる。不足量ｄを仮想的に泡として図５（Ｂ）に図示する。その結果、充填されたチューブ内の液体食品の圧力が極めて低い陽圧若しくは陰圧になる恐れがある。

引く続き、チューブ状包装材料が矢印ｃの下方に送られ、チューブ状包装材料のプレシャーフランジ３６下の容積が増える。その増加分に相当する液体食品が充填パイプ出口７ａから供給されないと、プレシャーフランジ３６上方の液体から矢印ｂ（図５（Ｃ））の方向で供給されるはずであるが、プレシャーフランジ３６があるためにその供給が妨げられる。図５（Ｃ）に示すように、シールジョー１０ａ及び対向ジョー１１により引き下ろされると、チューブ状包装材料のプレシャーフランジ３６下の容積が急速に増え、液体食品の供給量が不足し、不足量ｄが生じる。不足量ｄを仮想的に泡として図５（Ｃ）に図示する。その結果、充填されたチューブ内の液体食品の圧力が極めて低い陽圧若しくは陰圧になる恐れがある。

図６は、包装充填装置の一例における、充填されたプレシャーフランジ下方の充填パイプ付近の液体食品の圧力を示す縦軸と、横シール、予備成形及び切断ステップの時間経過を示す横軸との線図である。
シールジョー及び対向ジョー、並びに成形用フラップにより急速に挟持されると、チューブ内の液体食品の圧力が急激に上昇する。これがピークｅ、ｆである。チューブ状包装材料が引き下ろされるとプレシャーフランジ下の容積が急速に増え、液体食品の供給量が不足し、チューブ内の液体食品の圧力が陰圧になる。これが谷ｇである。
上記の例においては、充填されたチューブ内の液体食品の圧力が上記谷ｇで陰圧になる。

この発明の特徴に於いて、被覆手段が設置される位置は、液体食品圧力の変動を起こす原因となっているシールジョー及びカウンタージョー並びに成形用フラップの上方である。それらの下方では影響が無く、シールジョー及びカウンタージョー並びに成形用フラップの位置では、操作上、場所的に邪魔するからである。
また、液体食品圧力の変動によって液体食品圧力が下降する箇所の上流側である。この明細書では、この意味は、変動によって下降する程度が少ない若しくは変動の影響が無くて下降しない場所に被覆手段が設置される。換言すれば、陰圧になっる箇所の上流側であって陽圧箇所に、被覆手段が設置される。

包装充填システムにおいて、上述のように、充填されたチューブ内の液体食品の圧力が極めて低い陽圧若しくは陰圧になる恐れがある。
本発明の包装充填装置は、ウェブ状包装材料を、次の別のウェブ状包装材料と継ぎ目で継いで、連続的に包装充填する。
この発明の特徴において、被覆手段が、縦シール帯域であって継ぎ目に生じた間隙若しくは間隙が生じる恐れがある部位を塞ぐので、この箇所から外部雰囲気物質、何らか（汚染物質）が侵入してチューブ内の液体食品を汚染することがなく、中身食品の衛生状態を維持することができる。

この発明の好ましい態様において、被覆手段が、フイルムを貼着して塞ぐフィルム貼着手段である。
この態様において、フィルム貼着手段が、縦シール帯域であって継ぎ目に生じた間隙をフイルムで、若しくは間隙が生じる恐れがある部位をフイルムで塞ぐ。この箇所から外部雰囲気物質、何らかの汚染物質が侵入してチューブ内の液体食品を汚染することがなく、中身食品の衛生状態を維持する。

この発明の好ましい態様において、接着剤を塗布して塞ぐ接着剤塗布手段である。
この態様において、接着剤塗布手段が、縦シール帯域であって継ぎ目に生じた間隙を接着剤で、若しくは間隙が生じる恐れがある部位を接着剤で塞ぐ。この箇所から外部雰囲気物質、何らかの汚染物質が侵入してチューブ内の液体食品を汚染することがなく、中身食品の衛生状態を維持する。
この態様で、接着剤の塗布とは、ローラ、ノズル、吹付け具、ジェット噴射具などにより液状、粘状、膜状、フィルム状の接着剤で所定箇所を塞ぐことである。

この発明の好ましい態様において、被覆手段が、チューブ状包装材料内に液体食品を無菌雰囲気で充填することを保証する無菌室の外側に設置される。
無菌室内は、衛生上、装置デザイン上、機能上、また操作上、設置に困難性がある。被覆手段を無菌室の外側に設置することによって、衛生上、装置設計上、機能上、また運転操作上、容易に便利になる。

上述のように、本発明の包装充填装置によって、チューブ内の充填液体食品の圧力を陽圧に維持し、成形用フラップによる予備成形を容易にし、液体食品圧力の変動にって液体食品圧力が万が一に陰圧へ下降しても、チューブへ外部雰囲気物質が侵入することを防止することができる。

この発明による実施例の包装充填装置の被覆手段の概略正面図である。 縦シール帯域であって継ぎ目に生じた間隙を説明する断面図である。 縦シールの継ぎ目に生じた間隙を実施例の被覆手段（フィルム貼着手段）によってフィルムで塞いだ状態を示す外観図である。 縦シールの継ぎ目に生じた間隙を実施例の被覆手段（接着剤塗布手段）によって接着剤で塞いだ状態を示す外観図である。。 プレシャーフランジ下の包装充填装置の動作を示す概略断面図である。 包装充填装置における、充填されたプレシャーフランジ下の液体食品の圧力の縦軸と、横シール、予備成形及び切断ステップの時間経過の横軸との線図である。 この発明に使用できる包装充填装置の一例を示す概略斜視図である。 包装充填装置の液面制御を説明する断面正面図である。 包装充填装置の横シール装置を説明する断面正面図である。

符号の説明

１ 包装材料
１ｃ 継ぎ目
１ｄ 縦シール帯域
１ｅ 間隙
７ 充填パイプ
２０ 被覆手段
２１ 粘着フィルム片
２２ 剥離フイルム
２３ リール
２４ テープ
２５ｂ 剥離ロール
２６ 押しロール
２７ 回収ロール
２８ センサ
２９ 制御手段
３６ プレシャーフランジ

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
この実施形態による包装充填装置は、図７に示すように、ウェブ状包装材料１をチューブ状に成形し、包装材料の両端部でチューブの縦線方向に縦シールし、垂直に下方に搬送されるチューブ状包装材料内に充填パイプ７から液体食品を無菌室４０内で、図８に示すように、充填パイプ出口上方の所定位置の液面レベルまで充填し、図９に示すように、液面下でチューブ横断方向にシールジョー１０及びカウンタージョー１１でチューブ１を挟んで引き下ろす間に横シールし、チューブを同時に成形用フラップ４１、４１で挟んで予備成形し、横シール帯域でナイフ４２で切断して原型包装容器１３を製造する。

この発明による第１の実施例の包装充填装置の被覆手段（フィルム貼着手段）の概要を図１に示す。
この実施態様の被覆手段２０は、チューブ状包装材料１内に液体食品を無菌雰囲気で充填することを保証する無菌室４０直下の外側に設置される。
この設置位置は、シールジョー及びカウンタージョー並びに成形用フラップ（図１に図示せず、図９においてシールジョー１０、カウンタージョー１１、成形用フラップ４１、４１）の上方である。
この態様の包装充填装置において、被覆手段２０の設置位置の下方（下流）で液体食品圧力が下降して陰圧になり、陰圧になっる箇所の上流側の陽圧の箇所に、被覆手段２０が設置される。

この実施例の被覆手段、すなわちフィルム貼着手段２０は、粘着フィルム片２１と、粘着フィルム片２１を載せて搬送する剥離フイルム２２とからなるテープ２４のリール２３と、リール２３から繰り出されたテープ２４を案内するガイド２５ａと、粘着フィルム片２１から剥離フイルム２２を剥離する剥離ロール２５ｂと、粘着フィルム片２１を縦シールの継ぎ目に生じた間隙に押付ける押しロール２６と、剥離フイルム２２を回収する回収ロール２７と、縦シールの継ぎ目を検知するセンサ２８と、粘着フィルム片２１から剥離フイルム２２を剥離して粘着フィルム片２１を継ぎ目の間隙に押付けるタイミングを制御する制御手段２９とからなる。

フィルム貼着手段２０では、粘着フィルム片２１と、粘着フィルム片２１を載せて搬送する剥離フイルム２２とからなるテープ２４を備える。粘着フィルム片２１は粘着層と基材とからなる。テープ２４では、粘着層が剥離フィルムに一時的に粘着する。
リール２３からテープ２４が繰り出され、ガイド２５ａがこのテープ２４を案内する。剥離ロール２５ｂで、テープ２４は、粘着フィルム片２１から剥離フイルム２２を剥離する。剥離フイルム２２が剥離ロール２５ｂで１８０度方向転換するために、剛直な粘着フィルム片２１が直進し、曲がる剥離フイルム２２から剥離する。
直進する粘着フィルム片２１がチューブ状包装材料１の外表面に到達し縦シールの継ぎ目に付着する。付着した粘着フィルム片２１が、押しロール２６によって縦シールの継ぎ目に生じた間隙に押付けられる。その結果、粘着フィルム片２１によって、間隙が塞がれる。

剥離フイルム２２が剥離ロール２５ｂで１８０度方向転換し、剥離フイルム２２を回収ロール２７によって回収する。
この態様において、縦シールの継ぎ目を検知するセンサ２８を有する。センサ２８からの信号によって、制御手段２９が、粘着フィルム片２１から剥離フイルム２２を剥離して粘着フィルム片２１を継ぎ目の間隙に押付けるタイミングを決定する。

図２は、縦シール帯域であって継ぎ目に生じた間隙を説明する断面図である。
連続的に包装充填する場合、帯状包装積層材料が無限の長さを持たないので、次の別の帯状包装積層材料を継ぐ必要がある。図２（ａ）は、帯状包装積層材料１ａ、１ｂの継ぎ目１cの縦断面を示す。継ぎ目１cで重ね合わせられる。

図３は、縦シールの継ぎ目に生じた間隙を実施例のフィルム貼着手段によってフィルムで塞いだ状態を示す外観図である。
この態様において、ウェブ状包装材料１をチューブ状に成形し、包装材料の両端部で重ね合わされたチューブの縦線方向に縦シールして縦シール帯域１ｄが形成される。
図２（ｂ）は、帯状包装積層材料１ａ、１ｂの継ぎ目１cであって、縦シール帯域１ｄの縦断面を示す。
両端部が重ね合わされるために、内側と外側の帯状包装積層材料１ａ、１ｂの継ぎ目１cが重なる。図２（ｂ）に図示されるように、継ぎ目１cに間隙１ｅが形成される。この間隙１ｅを介して、チューブ状包装材料１の内部と包装材料外部とが連通する恐れがある。

図３に示すように、実施例のフィルム貼着手段２０によって粘着フィルム片２１で縦シール１ｄの継ぎ目１cに生じた間隙１ｅを塞ぐ。
フィルム貼着手段が、縦シール帯域であって継ぎ目に生じた間隙をフイルムで、若しくは間隙が生じる恐れがある部位をフイルムで塞ぐので、この箇所から外部雰囲気物質、何らかの汚染物質が侵入してチューブ内の液体食品を汚染することがなく、中身食品の衛生状態を維持する。

図４に、接着剤塗布手段によって接着剤で塞いだ外観状態を示す。
図４に示すように、実施例の接着剤塗布手段（図示せず）によって接着剤塊２１ａで、チューブ状包装積層材料１ａ、１ｂの縦シール１ｄの継ぎ目１cに生じた間隙１ｅを塞ぐ。
フィルム貼着手段が、縦シール帯域であって継ぎ目に生じた間隙をフイルムで、若しくは間隙が生じる恐れがある部位を接着剤塊２１ａで塞ぐので、この箇所から外部雰囲気物質、何らかの汚染物質が侵入してチューブ内の液体食品を汚染することがなく、中身食品の衛生状態を維持する。
液状、粘状、膜状、フィルム状の接着剤は、ローラ、ノズル、吹付け具、ジェット噴射具などにより所定箇所を塞ぐ。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

この発明の包装充填装置によって、牛乳、ジュース、ミネラルウォーターなどの飲料、流動食品などの包装容器を製造することができる。

Claims (4)

1. ウェブ状包装材料を、次の別のウェブ状包装材料と継ぎ目で継いで、連続的に包装充填する包装充填装置において、
   該ウェブ状包装材料をチューブ状に成形し、該包装材料の両端部で重ね合わされたチューブの縦線方向に縦シールし、垂直に下方に連続的に搬送されるチューブ状包装材料内に充填パイプから液体食品を、該充填パイプ出口上方の所定位置の液面レベルまで充填し、該液面下で該チューブ横断方向にシールジョー及びカウンタージョーで該チューブを挟んで引き下ろす間に横シールし、該チューブを同時に成形用フラップで挟んで予備成形し、該横シール帯域で切断して包装容器を製造する包装充填装置であって、
   チューブ状包装材料内の該液面下であって該充填パイプ外周上に設けられた、プレシャーフランジを有し、該プレシャーフランジが、充填された該チューブ内の液体食品が下方から上方に自由に流動することを抑制して、該プレシャーフランジ下方の該チューブ内の液体食品の圧力を陽圧にし、該成形用フラップによる予備成形を容易にし、
   該シールジョー及び該カウンタージョー並びに該成形用フラップの上方であり、該液体食品圧力の変動によって該液体食品圧力が下降する箇所の上流側で、該縦シール帯域であって該継ぎ目に生じた間隙若しくは間隙が生じる恐れがある部位を塞ぐ被覆手段を有し、該被覆手段が、該液体食品圧力の変動による該液体食品圧力の陰圧への下降によって、該チューブへの外部雰囲気物質の侵入を防止する、
   ことを特徴とする包装充填装置。
2. 該被覆手段が、フイルムを貼着して塞ぐフィルム貼着手段である、請求項１記載の包装充填装置。
3. 該被覆手段が、接着剤を塗布して塞ぐ接着剤塗布手段である、請求項１記載の包装充填装置。
4. 該被覆手段が、チューブ状包装材料内に液体食品を無菌雰囲気で充填することを保証する無菌室の外側に設置される、請求項１記載の包装充填装置。

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