SE527028C2 - Mothåll och metod att framställa detta - Google Patents

Description

25 30 35 527 028 2 drivmekanismer anordnade i flera positioner i maskinen. Förpackningsmaterial- banan formas till ett rör och förseglas i längdriktningen iförpackningsmaskinen.

Under det att röret förflyttas nedät i förpackningsmaskinen, fylls den vätske- formiga eller flytande livsmedelsprodukten frän ovan för att fylla insidan av det rörformiga förpackningsmaterialet. Därefter pressas röret av förpackningsmaterial pà tvären fràn bàda sidor, och förseglas i tvärriktningen vid specificerade avstånd fràn varandra för att bilda sammankopplade, fyllda och förseglade förpacknings- behållare 11'. Därefter avskiljs de förseglade förpackningsbehàllarna frän röret genom kapning mellan de på tvären sig utsträckande förseglade delarna, och de sålunda avskiljda förpackningsbehällarna bringas att anta en specificerad, önskad form, t.ex. genom vikning och böjning längs förut formade biglinjer i förpackningsmaterialet, och, om så erfordras, slutlig försegling för att bibehålla denna form.

Förseglingen av det rörformiga förpackningsmaterialet i längd- eller tvärriktning utförs medelst värmeförsegling till varandra av de yttre ytorna av förpackningsmaterialet, vilka är utformade av värmeförseglingsbar termoplast.

Detta kan utföras medelst kända värmeförseglingstekniker, såsom t.ex. induk- tionsvärmeförsegling, värmeförsegling medelst högfrekvens (radio frequency, RF) eller mikrovàgor, försegling medelst värmekonvektion eller värmeförsegling medelst ultraljudssvängningar. En idag för aseptiska förpackningar mycket vanlig värmeförseglingsteknik för de tvärgàende värmeförseglingarna, är induktions- värmeförsegling, i vilken aluminiumfolien i förpackningslaminatet samverkar med en induktor för att generera värme. De termoplastiska ytorna binds till varandra medelst smältsvetsning genom tillämpning av induktionsströmmen samtidigt med ett tryck.

För-kapade ämnen av förpackningsmaterial kan matas in i en förpack- ningsmaskin, vikas och förseglas i längdriktningen, vikformas och förseglas vid bottnen, för att ge öppna förpackningskapslar. Kapslarna fylls och förseglas därefter i toppen, vilket ger fyllda förpackningar (11").

Konventionella förpackningsmaskiner utnyttjar således en värmeförseg- lingsapparat för att försegla förpackningsmaterialet. Förseglingsapparaten förses normalt med så kallade mothàllsbackar och svetsbackar som är anordnade och som arbetar i motstàende relation till varandra.

Ett exempel pà en dylik värmeförseglingsapparat visas schematiskt i Fig. 4, medan en tvärsnittsvy av en typiskt mothàllsback 20 och en svetsback 30 schematiskt visas i Fig. 5.

För tvärgáende värmeförsegling förses varje mothàllsback konventionellt med ett par mothàllsskenor 21, medan varje svetsback förses med ett förseg- 10 15 20 25 30 35 527 028 3 Iingsblock 31. Varje mothållsskena 21 och motstående vettande förseglingsblock 31 kan ge en tvärgàende värmeförsegling S tvärs förpackningsmaterialet. En kniv 40 kan vara anordnad i gapet som bildas mellan de två mothållsskenorna 21.

Varje mothållsskena 21 är försedd med ett mothåll 22, en så kallad "dolly" eller "tryckdyna", som sträcker sig längs mothållsskenan, medan förseglingsblocket 31, för induktionsförsegling, förses med en induktorspole 33 anordnad mot- stående mothållet 22. Mest vanligt är det, vid förpackande i ett kontinuerligt rörformigt förpackningsmaterial, att förseglings- och kapningsoperationerna utförs i samma del av förpackningsprocessen.

Det är dock också fullt möjligt att separera förseglings- och kapnings- operationerna från varandra, till exempel genom att i en senare, separat kapningsenhet kapa det fyllda och förseglade röret.

Fig. 2 och 3 illustrerar schematiskt en sidovy av en konventionell mothålls- skena och förseglingsblock för induktionsförsegling, anordnade på motstående sidor av förpackningsmaterialet som skall värmeförseglas, före och efter det att förseglingen S har utförts.

Såsom visas i Fig. 2 och 3, kan förpackningsmaterialväggarna 12, 13 av ett rör eller en kapsel placeras i mot varandra vettande relation i en förseglings- zon S, för tvärgàende induktionsförsegling av det till exempel rörformiga förpack- ningsmaterialet 11. Var och en av förpackningsmaterialets väggar 12, 13 består normalt av en laminatstruktur som byggts upp av ett basskikt av papper 12 och till ett filmskikt 16 av t.ex. polyetylen, beläget på insidesytan av aluminiumfolieskiktet 15. Även om det inte illustreras specifikt så är även utsidesytan av basskiktet 14 av papper belagt med ett skikt av plastmaterial såsom polyetylen. Polyetylen- delarna 16 av de två förpackningsmaterialen 12, 13 binds samman genom smältsvetsning. l andra värmeförseglingsmetoder, såsom högfrekvensförsegling (RF) eller värmekonvektionsförsegling, erfordras det inte ett skikt av aluminiumfolie för genererandet av värme.

Mothållsskenan 21 är normalt gjord av stål och uppfyller kraven på planhet och parallellitet. Beroende bland annat på kraven på förseglingskvalitet, typen av förpackningsmaterial, storleken av förpackningen och typen av produkt som skall förpackas, kan form och mekaniska egenskaper hos mothållet 22 varieras för att bäst passa omständigheterna. I fallet med högkvalitetsförseglingar, såsom är fallet för föreliggande uppfinning, till exempel för förpackningar som är aseptiska eller för långtidsförvaring, så kallad "förlängd hållbarhetstid" (eng. “extended shelf-life"), behöver mothållet ha någon grad av flexibilitet och kompressibilitet för 10 15 20 25 30 35 527 028 4 att kontrollera flödet av den upphettade termoplasten från skiktet 16 i förseglings- zonen S. lnduktorspolen 33 sträcker sig längs förseglingsblocket 31 och är vanligen försedd med ett utsprång 35 som sträcker sig mot mothållsbackarna. En kylkanal 36 bildas genom induktorspolen 33, för att kontrollera temperaturen av induktor- spolen 33 som resultat av kylmedel som strömmar genom kylkanalen 36. I de initiala stegen av förseglingsprocessen som visas i Fig. 2, placeras förpacknings- materialet 11 mellan förseglingsblocket 31 och mothållsskenan 21 med dess mothåll 22, varefter mothàllsbacken och svetsbacken flyttas så att de närmar sig varandra. Därefter flyttas mothàllsbacken och svetsbacken ytterligare mot varandra och förseglingsdelen av förpackningsmaterialet 11 pressas hårt och deformeras med induktorspolen 33 och mothållet 22. En högfrekvent spänning appliceras medelst en kraftanordning (ej visad) för att orsaka aluminiumfolien 15 att generera värme med induktionsström. Till följd av detta upphettas, såsom visas i Fig. 3, de mot varandra vettande, parvis ordnade delarna 16 av för- packningsmaterialet och pressas samman mellan de parvis ordnade alumi- niumfolierna 15, varvid polyetylendelarna 16 sammansmälts i förseglingszonen S.

Således binds det rörformiga förpackningsmaterialet 11 samman genom smältsvetsning.

Det kompressibla mothållet 22 deformeras under förseglingssteget, såsom visas i Fig. 3. Då trycket frän förseglingsblocket och mothållsskenan släpps, äter- tar mothållet sin ursprungliga form och är redo för nästa förseglings- och kom- pressionsoperation. Dylika kompressibla mothåll är vanligen tillverkade av plastmaterial med lämpliga mekaniska och kemiska egenskaper. Det är idag mest vanligt att en tvärbunden polyuretan (PUR) används för detta ändamål. Den önskade formen och konfigurationen av mothållet skärs vanligen ut från ett tvärbundet polyuretanmaterial. Mothållet av tvärbunden PUFl fästs i kapskenan av rostfritt, kemiskt motståndskraftigt stål genom införande l ett spår 27 som sträcker sig längs mothållsskenan 21. Konfigurationen, hårdheten och kom- pressibiliteten hos mothållet utgör faktorer av stor vikt för förseglingens kvalitet och kan variera beroende på de olika faktorer som listas ovan, dvs. erfordrad förseglingskvalitet, typ av förpackningsmaterial, förpackningsstorlek och produkt som skall fyllas i. Olika former och egenskaper avseende hàrdhet/kompressibilitet hos mothållet, kommer på olika sätt att påverka flödet av termoplast i förseglings- zonen S under smältsvetsningen. Vidare är detta viktiga faktorer som påverkar sättet på vilket den fyllda produkten i röret pressas bort från förseglingszonen S.

Olika former har således visats vara optimala för olika kombinationer av förpack- ningsstorlekar och produkter som skall fyllas i. 10 15 20 25 30 35 527 028 5 Vidare skall plastmaterialet som används för mothållet vara motstånds- kraftigt mot kemikalier (t.ex. alkaliska rengöringsmedel, mjölksyra och andra ämnen i olika fyllprodukter, samt mot steriliseringsmedel såsom t.ex. väteperoxid (H202))- Även om den kända mothàllsskenan och mothållet fungerar tillfredsstäl- lande, så har de ett antal nackdelar. Den huvudsakliga nackdelen med denna kända konstruktion är att mothållet är gjort av ett ganska mjukt material i förhållande till kapskenan och förseglingsblocket, och att det kommer att slitas ut efter en viss tid, varvid det med jämna intervall måste bytas mot ett nytt. Varje gång mothållet bytas mäste förpackningsmaskinen stannas helt. Först måste mothàllsskenan avlägsnas från mothållsbacken vid vilken den är fäst under drift.

Därefter måste det gamla mothållet som är fäst i spåret i mothàllsskenan, avlägsnas.

Då det gamla mothållet har avlägsnats måste ett nytt mothåll införas i det smala spåret i mothàllsskenan, varefter mothàllsskenan måste fästas vid mot- hållsbacken och maskinen startas upp igen. Spåret har, liksom mothållet, vanligen en asymmetrisk tvärsnittskonfiguration och det är viktigt att mothållet noga fästs och säkras i spåret och att det införs i rätt position, dvs. orienterat på rätt håll. Stegen att byta mothållet tar en viss tid eftersom mothållet bör fästas ganska hårt i spåret och mothållet därför har ett något större tvärsnitt än spåret.

Mothållet måste därför dras ut ur, respektive pressas in i, spåret med en viss kraft. Detta görs manuellt, eftersom det är en ganska komplicerad operation. Den tid under vilken maskinen måste stoppas helt kan uppgå till omkring 10 minuter, inkluderande inbromsnings- och uppstartstid under vilken maskinen justeras från/till normal driftshastighet, under vilken tid åtminstone 600-1300 förpackningar kunde ha tillverkats vid normal produktionshastighet, beroende på typen av förpackningsmaskin.

En anordning för värmeförsegling av ett rör av ett arkformigt förpacknings- material som är fyllt med en hällbar livsmedelsprodukt beskrivs i EP 1 300 340 A1. Anordningen har en första och en andra back med förseglingsmedel respek- tive tryckalstrande medel. Backarna kan förflyttas mot varande i en riktning som är tvärgående mot matningsriktningen för röret, för att greppa röret vid en viss del av röret, och för att försegla röret vid sagda del. Den första backen (vanligen kallad förseglingsback) definierar en första kontaktyta som samverkar med röret av förpackningsmaterial och som har åtminstone ett utsprång, och den andra backen (vanligen kallad mothàllsback) definierar en andra kontaktyta som är konvex åtminstone vid utsprånget hos den första kontaktytan. 10 15 20 25 30 35 527 028 6 En liknande anordning för värmeförsegling visas i US 6 216 420 B1.

Anordningen för värmeförsegling av ett rör av arkformigt förpackningsmaterial har första och andra backar som kan förflyttas mot varandra för att greppa röret under tryck, och värmeförsegla röret. Den första backen har ett värmeelement med ett par av huvudsakligen raka aktiva ytor, vilka sträcker sig på motstående sidor av och parallellt med ett mellanliggande plan. Den andra backen har ett par tryckkuddar som inryms i respektive säten och som samverkar med de aktiva ytorna av värmeelementet.

WO 00/44625 avser en mothàllsskena och ett mothåll som är lämpliga för användning i en apparat för värmeförsegling av ett laminerat förpacknings- material för förpackande av en vätskeformig eller flytande produkt, varvid mothällsskenan och mothållet båda är gjorda av ett material av huvudsakligen plast. Dokumentet avser också en apparat för värmeförsegling och en förseg- lings-/kapningsapparat som inkluderar sagda mothàllsskena och mothàll. Vidare visar dokumentet en metod att producera sagda mothàllsskena och mothàll genom samtidig formsprutning.

Vid konstruktion av ovan beskrivna värmeförseglingsapparater är en kritisk faktor livslängden av den gummidel som bildar kontaktytan på mothållsbacken.

Denna del av värmeförseglingsapparaten byts i dagens kommersiella tillämp- ningar ofta ut med intervall av mindre än 40 produktionstimmar, på grund av förekomsten av oönskade märken eller skåror på anliggningsytan.

Vidare är det ett problem som ofta uppkommer att gummimothället har en tendens att fastna vid förpackningsmaterialet, vilket kan ge formningsproblem och skador på förpackningsmaterialet och gummimothället. Ett annat problem med förseglingssystemet enligt konventionell teknologi är att förseglingsfönstret, dvs, intervallet i vilket de väsentliga förseglingsparametrarna kan väljas, är alltför smalt för att maskinoperatörerna skall få en tillfredsställande säkerhetsmarginal mellan optimala förseglingar och icke tillfredsställande förseglingar.

KoRT nEooGöRELsE ÖVER uPPHNNmGEN Ovan nämnda problem har eliminerats eller åtminstone reducerats genom införandet av en förseglingsback med ett mothäll som har givits de känneteck- nande särdragen att anliggningsytan är försedd med ett flertal fördjupningar anpassade att innesluta en fluidum eller gas som är närvarande i närheten av anliggningsytan och den första delen av förpackningsmaterialet. Det har befunnits att genom att bilda fördjupningar på anliggningsytan, så kan fluidum eller gas tvingas att inneslutas och föras till kontaktytan mellan anliggningsytan och sagda första del av förpackningsmaterialet. Fluidumen eller gasen som införs mellan 10 15 20 25 30 35 527 028 7 anliggningsytan och sagda första del av förpackningsmaterialet kommer att fungera som smörjning som jämnar ut tryckfördelningen i kontaktytan, vilket i sin tur minskar slitaget pä anliggningsytan och förpackningsmaterialet. Det har befunnits att en betydande förbättring av livslängden har ästadkommits genom införandet av fördjupningarna som beskrivs ovan. l tester under kommersiella produktionsförhällanden har det befunnits att livslängden blir omkring två till fem gånger livslängden av de konventionella system som beskrivs i den inledande delen av beskrivningen. l konventionella system är det vanligt att spola förseglingsomrädet med vatten, för att kyla röret. Det har befunnits att fluidumen som innesluts i fördjupningarna har en effekt på tryckfördelningen som gör det möjligt att inom ett bredare förseglingsfönster bilda förseglingar av hög kvalitet även vid korsningen av längdförseglingen och tvärförseglingen. Det har också befunnits att det inneslutna vattnet, pä ett mycket mera effektivt sätt än om man bara spolar röret, kommer att transportera värme frän backarna och förpackningsmaterialet.

Föredragna utföringsformer av uppfinningen definieras i de beroende patentkraven.

Enligt en föredragen utföringsform har fördjupningarna ett djup av omkring 25-500 pm, företrädesvis omkring 100-250 pm och mest föredraget omkring 170 pm. Det har befunnits att ovan nämnda mått på djupet är lämpliga att använda, eftersom t.ex. vatten kommer att kvarhàllas under tidsintervallet för förseglingen, men kommer att försvinna under det följande tidsintervallet för kylning.

Enligt en alternativ föredragen utföringsform är anliggningsytan försedd med ett flertal fördjupningar med ett första djup och ett flertal fördjupningar med ett andra djup, vilket andra djup skiljer sig fràn sagda första djup.

Med denna typ av konfiguration blir det t.ex. möjligt att optimera funktiona- liteten för att antal olika driftsförhällanden. Det blir t.ex. möjligt att utforma anligg- ningsytan med fördjupningar anpassade för en första fluidum (luft) för vissa tillämpningar och med fördjupningar anpassade för en andra fluidum (vatten) för andra tillämpningar, utan att man behöver byta anliggningsytan.

Företrädesvis är var och en av fördjupningarna formade huvudsakligen som en del av en sfär. Denna design är föredragen eftersom den är enkel att framställa och definiera vid framställningen av anliggningsytan. Dessutom är formen för närvarande föredragen med hänsyn till inneslutandet av fluidumen eller gasen, eftersom den anses överensstämma med den föredragna formen för en fri droppe av fluidumen. Den anses dessutom ge en lämplig tryckfördelning av vätskan i anliggningsytan, utan oönskade trycktoppar. 10 15 20 25 30 35 527 028 8 l enlighet med en föredragen utföringsform har fördjupningarna en sfär- radie av omkring 0,15-0,80 mm, företrädesvis omkring O,25-0,50 mm. Det har befunnits att ovan nämnda mått pä radien är lämplig att använda, eftersom t.ex. vatten kommer att kvarhállas under tidsintervallet för förseglingen, men kommer att försvinna under det följande tidsintervallet för kylning.

Företrädesvis har fördjupningarna ett förhållande mellan sfär-radie och djup i storleksordningen 10-50 till 1, mera föredraget i storleksordningen 20-30 till 1. Det har befunnits att ovan nämnda mätt på förhållandet är lämpliga att använda, eftersom t.ex. vatten kommer att kvarhàllas under tidsintervallet för förseglingen, men kommer att försvinna under det följande tidsintervallet för kylning. Vattnet kommer att upphettas under förseglingen och vid dess avlägs- nande kommer det att avlägsna värme frán förseglingsbackssystemet, och därigenom förbättra kylningen av systemet mellan förseglingsoperationerna.

Enligt en föredragen utföringsform är anliggningsytan försedd med fördjupningar av omkring 15-50 % av dess totala area och företrädesvis omkring 20-40 %. Den totala arean av fördjupningarna beräknas med hänsyn till den önskade tryckdistributionen per kvadratmillimeter, den önskade smörjnings- effekten och den önskade effekten av värmeskingring.

Anliggningsytan är företrädesvis försedd med fördjupningar längs en första uppsättning av inbördes huvudsakligen parallella geometriska linjer och en andra uppsättning av inbördes huvudsakligen parallella geometriska linjer, varvid den andra uppsättningen är orienterad i huvudsak vinkelrätt mot den första uppsätt- ningen linjer. Detta kommer att underlätta uppnàendet av god förseglings- prestanda och likväl uppfylla ovan beskrivna syften avseende smörjning etc. Det är dessutom en enkel design när det gäller tillverkning av formarna eller mothål- len.

KORT FIGURBESKRIVNING Uppfinningen kommer att beskrivas i större detalj med hänvisning till de bilagda, schematiska figurerna, vilka visar ett exempel på en för nuvarande före- dragen utföringsform av uppfinningen.

Fig. 1 illustrerar schematiskt en maskin för tillverkning av förpacknings- behållare.

Fig. 2 illustrerar schematiskt en sidovy i tvärsnitt av en del av en konven- tionell förseglingsapparat, dvs. en mothàllsskena försedd med ett mothåll som vetter mot ett förseglingsblock pà motstående sida av förpackningsmaskinen, i ett initialt steg av operationen att skapa en tvärförsegling. 10 15 20 25 30 35 527 028 9 Fig. 3 visar schematiskt samma arrangemang av konventionell mothålls- skena och mothåll som i Fig. 2, i ett slutligt steg av förseglingsoperationen.

Fig. 4 illustrerar schematiskt en sidovy, delvis i sektion, av ett exempel av en förseglings- och kapningsapparat enligt föreliggande uppfinning under användning.

Fig. 5 visar en sidovy i tvärsnitt av ett exempel av en mothållsback vid vilken ett par mothàllsskenor är fästade, liksom ett förseglingsblock försett med induktorspolar.

Fig. 6 är en planvy över anliggningsytan hos backens tryckdyna, enligt uppfinningen, vilken visar fördelningen av fördjupningarna (av tydlighetsskäl och för förenkling av figuren indikeras endast fördjupningar i det övre vänstra hörnet).

Fig. 7 är ett tvärsnitt över tryckdynan, vilket visar tryckdynans svampform och formen av fördjupningen.

Fig. 8 år ett tvärsnitt av tryckdynan, vilket visar en plan anliggningsyta hos tryckdynan samt formen av fördjupningen, varvid skalan i Fig. 7 och 8 är ungefär fem gånger skalan i Fig. 6.

DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDHAGNA UTFÖFIINGSFORMEH Värmeförseglingstekniken är som sådan grundligt beskriven i ovan nämnda dokument EP 1 300 340 A1, US 6 216 420 B1 samt WO 00744625, vilka alla är inlämnade av samma sökande som för föreliggande ansökan. För en beskrivning av värmeförseglingstekniken som sådan hänvisas det till dessa dokument. Vidare har en relativt detaljerad beskrivning av förseglingstekniken som sådan gjorts i beskrivningen av teknikens bakgrund. I denna beskrivning av föredragna utföringsformer kommer endast särdrag som är nödvändiga för förståelsen av uppfinningen att beskrivas.

Såsom är uppenbart från Fig. 6-8 är mothållet 22 försett med en anligg- ningsyta 23 anpassad att ge ett tryck på en första del S av ett förpacknings- material som skall förseglas vid en andra del av ett förpackningsmaterial. Såsom är uppenbart från Fig. 7-8 är mothållen utformade med tvärsnitt som huvud- sakligen är formade som svampar, dvs. de har en form som huvudsakligen mot- svarar den form som visas i Fig. 3 även i obelastat tillstånd. l Fig. 7 är anligg- ningsytan 23 formad som en konvex yta, medan anliggningsytan 23 i Fig. 8 är formad som en plan yta.

Anliggningsytan 23 är försedd med ett flertal fördjupningar 24 vilka, såsom nämns ovan, är anpassade att innesluta närvarande fluidum eller gas. Fördjup- ningarna 24 är, såsom visas i Fig. 6-8, formade som en del av en sfär. Radien R av fördjupningarna 24 är omkring 0,40 mm. Fördjupningarna har ett djup A av 10 15 20 25 30 35 527 028 10 omkring 0,017 mm. Detta förhållande mellan radien och djupet resulterar i att centrum av den geometriska sfären är beläget omkring 0,183 mm ovanför anligg- ningsytans plan. Såsom visas i Fig. 6 är fördjupningarna 24 anordnade symme- triskt längs ett antal linjer längs A och tvärs B tvärförslutningen. Längdriktningen A sträcker sig in i och ut ur ritningspapperet för Fig. 5 och tvärriktningen B sträcker sig uppåt och nedåt parallellt med planet för ritningspapperet för Fig. 5. l en slutlig förpackning kommer längdriktningen A att sträcka sig längs förseglings- fenan längs förpackningens bredd, vid toppen och botten av förpackningen, medan tvärriktningen B kommer att sträcka sig några millimeter uppåt längs förseglingsfenans höjd.

Såsom visas i Fig. 6-8 är fördjupningarna 24 fördelade över hela anligg- ningsytan 23. Såsom nämnts förut visas fördjupningarna 24 endast i den övre vänstra hörnan av Fig. 6.

Då förseglingsbacken 30 och mothållsbacken 20 tvingas mot varandra, kommer de att klämma förpackningsmaterialet 11 mellan sig. Under samtidig förflyttning nedåt kommer de att dra röret nedåt och därigenom bidra till banans 11 transport genom maskinen. Såsom beskrivs ovan kommer förseglingsbacken 30 att ge ett magnetiskt fält under förflyttningen nedåt, vilket kommer att inducera strömmar i skiktet 15 av aluminiumfolie vilka kommer att hetta upp skiktet 15 av aluminiumfolie och det intilliggande plastskiktet 16. Värmningen och trycket kom- mer göra så att plastskiktet 16 smälter samman och efter kylning kommer de därigenom att bilda en försegling S. Röret spolas med kylvatten i syfte att för- bättra kylningen av förpackningsmaterialet som formas till en rad av samman- hängande förpackningar eller en rad av separata förpackningar, samt förseg- lingssystemet. Anliggningsytan 23 är såsom nämnts ovan försedd med ett flertal fördjupningar 24 anpassade att innesluta detta vatten som spolar röret och som är närvarande i närheten av anliggningsytan 23 och den del av förpacknings- materialet som förseglas. _ Vattnet kommer att fungera som smörjning och kommer därför att avsevärt minska risken för att förpackningsmaterialet och gummimothållet fastnar vid varandra. Om de fastnar vid varandra kan det resultera i skadade mothåll eller skadade förpackningar. Det kan också leda till formningsproblem om inte mate- rialet dras nedåt exakt så som förväntas, eftersom formningselementen då kan interagera med förpackningsmaterialet på ett icke förväntat sätt. Det inneslutna vattnet kommer också, eftersom det står i direkt kontakt med materialet vid förseglingsomràdet, att dra till sig en avsevärd mängd värme, vilket kommer att säkerställa att förseglingen kyls ordentligt då klämkraften från förseglingsbacken 30 och mothållsbacken 20 släpps. Formen av fördjupningarna 24 väljs för att 10 15 20 25 30 35 11 säkerställa att det inneslutna vattnet släpps före nästa förseglingscykel startas för förseglingsbacken i fråga. Detta säkerställer att det upphettade vattnet inte stannar kvar i fördjupningarna, utan att det istället ersätts med nytt kallt vatten.

Mothållet 22, och därmed också anliggningsytan 23, bildas av ett elastiskt polymermaterial, företrädesvis en elastomer. På detta sätt kommer anliggnings- ytan att vara flexibel och ge en fördelaktigt tryckfördelning över förpacknings- materialet som skall förseglas. I enlighet med en första utföringsform är mothållet 22 och dess anliggningsyta 23 utformade av ett härdat polymermaterial, företrädesvis ett polyuretangummi. I enlighet med en andra utföringsform är mothållet 22 och dess anliggningsyta 23 utformade av ett formsprutningsbart polymermaterial, företrädesvis en termoplastisk polyuretanelastomer.

Med hänsyn till smörjning och kylningseffekt kan ett antal parametrar väljas inom en uppsättning intervall. Fördjupningarna 24 har ett djup av omkring 25-500 pm, företrädesvis omkring 100-250 pm. Anliggningsytan 23 är försedd med ett flertal fördjupningar 24 med ett första djup och ett flertal fördjupningar med ett andra djup, vilket andra djup skiljer sig från sagda första djup. Fördjup- ningarna 24 har en sfär-radie av omkring O,15-0,80 mm, företrädesvis omkring 0,25-0,50 mm. Fördjupningarna 24 har ett förhållande mellan sfär-radie och djup i storleksordningen 10-50 till 1, mera föredraget i storleksordningen 20-30 till 1. För att ge en tillfredsställande tryckfördelning, smörjning och kyleffekt förses anligg- ningsytan 23 med fördjupningar 24 över omkring 15-50 % av dess totala area och mera föredraget omkring 20-40 %. Den avsedda arean är den area som står i kontakt med förpackningsmaterialet och som är anpassad att anbringa ett tryck på förpackningsmaterialet.

Mothållet 22 enligt ovan (enligt utföringsformen som bildas av en form- sprutningsbar plast) är företrädesvis tillverkad enligt den metod som beskrivs nedan.

Metoden involverar stegen att tillhandahålla en form med en hålighet som har en form som motsvarar åtminstone ett mothåll, och att spruta in ett formsprut- ningsbart polymermaterial i håligheten. Håligheten är utformad med ett flertal utsprång anpassade att bilda sagda fördjupningar 24 i anliggningsytan 23 av mothållet 22. Denna metod gör det enkelt att bilda de önskade fördjupningarna 24 i anliggningsytan 23, på ett mycket kontrollerat sätt. Sättet att tillhandahålla håligheten och sättet att värma plasten till formsprutningsbar temperatur, samt sättet att formspruta plasten med användning av någon slags sprutenhet, tryck- cylinder eller liknande, beskrivs inte eftersom de är väl kända inom området för tillverkning av plast- eller elastomerartiklar. 10 527 028 12 Det räknas med att det kan göras ett flertal modifieringar av de utförings- former som beskrivs häri, vilka ändock ligger inom ramen för uppfinningen sàsom den definieras av de bilagda patentkraven.

Sà till exempel är det tänkbart att fördjupningarna kan vara anordnade pà annat sätt än att vara anordnade sida vid sida längs två vinkelräta uppsättningar av parallella linjer. Fördjupningarna kan t.ex. vara anordnade i sicksack, varvid fördjupningarna i varannan linje är förskjutna till positionen mellan fördjup- ningarna i linjerna pà vardera sidan av sagda linje (liksom mittenpricken på en tärning som visar en femma).

Claims (12)

10 15 20 25 30 35 527 028 1 3 PATENTKRAV

1. Ett mothåll (22) anpassat att anbringa ett tryck på en första del (S) av ett förpackningsmaterial (11) i samband med upphettning av förpackningsmaterialet (11) för att försegla den första delen (S) av förpackningsmaterialet (1 1) till en andra del av förpackningsmaterialet (11), varvid elementet (22) är försett med en anliggningsyta (23) anpassad att åtminstone ligga an mot sagda första del (S) av förpackningsmaterialet (1 1), k ä n n et e c k n at av att anliggningsytan (23) är försedd med ett flertal fördjupningar (24) anpassade att innesluta fluidum eller gas som är närvarande i närheten av anliggningsytan (23) och den första delen (S) av förpackningsmaterialet (11).

2. Ett mothåll enligt krav 1, k ä n n et e c k n at av att anliggningsytan (23) bildas av ett elastiskt polymermaterial, företrädesvis en elastomer.

3. Ett mothåll enligt krav 2, k ä n n e t e c k n at av att anliggningsytan (23) bildas av ett härdat polymermaterial, företrädesvis ett polyuretangummi.

4. Ett mothåll enligt krav 2, k ä n n e t e c k n at a v att anliggningsytan (23) bildas av ett formsprutningsbart polymermaterial, företrädesvis en termoplastisk polyuretanelastomer.

5. Ett mothåll enligt något eller nägra av kraven 1-4, k ä n n ete c k n at a v att fördjupningarna (24) har ett djup av omkring 25-500 pm, företrädesvis om- kring 100-250 pm.

6. Ett mothåll enligt något eller nägra av kraven 1-5, k ä n n e t e c k n at a v att anliggningsytan (23) är försedd med ett flertal fördjupningar (24) med ett första djup och ett flertal fördjupningar med ett andra djup, vilket andra djup skiljer sig från sagda första djup.

7. Ett mothåll enligt något eller några av kraven 1-6, k ä n n e t e c k n at a v att var och en av fördjupningarna (24) är formade huvudsakligen som en del av en sfär.

8. Ett mothåll enligt krav 7, kä n n e t e c k n at a v att fördjupningarna (24) har sfär-radier på omkring 0,15-0,80mm, företrädesvis på omkring 0,25-0,50mm.

9. Ett mothåll enligt krav 8, k ä n n e t e c k n at a v att fördjupningarna (24) har ett förhållande mellan sfär-radie och djup i storleksordningen 10-50 till 1, mera föredraget i storleksordningen 20-30 till 1.

10. Ett mothåll enligt något eller några av kraven 1-9, kä n n e t e c k n a d av att anliggningsytan (23) är försedd med fördjupningar (24) av omkring 15-50 % av dess totala area och företrädesvis omkring 20-40 %.

11. Ett mothåll enligt något eller några av kraven 1-10, k ä n n e t e c k n a d av att anliggningsytan (23) är försedd med fördjupningar (24) längs en första uppsättning av inbördes huvudsakligen parallella geometriska linjer (A) och en 10 15 andra uppsättning av inbördes huvudsakligen parallella geometriska linjer (B), varvid den andra uppsättningen är orienterad i huvudsak vinkelrätt mot den första uppsättningen linjer.

12. En metod att framställa ett mothåll enligt något av kraven 1-11, innefattande stegen att: a) tillhandahålla en form med en hàlighet som till formen motsvarar åtminstone ett mothåll (22), b) spruta in ett formsprutningsbart polymermaterial i häligheten, kä n n e t e c k n a d av att hàligheten är utformad med ett flertal utspràng anpassade att bilda fördjupningar (24) i en yta (23) av mothàllet, vilka fördjup- ningar (24) är anpassade att innesluta fluidum eller gas som är närvarande i närheten av anliggningsytan (23) och den första delen (S) av ett törpacknings- material (11), då mothållet (22) används för värmeförsegling av förpacknings- materialet.