MXPA01007742A - Contrarriel y contraelemento en un aparato de sellado y un metodo de fabricacion de los mismos - Google Patents

Abstract

La presente invención describe un contrarriel (61,53,54) y una plataforma móvil (62, 56, 57), adecuados para su uso en un aparato (40, 50) para sellar por calentamiento un material (11) de envase laminado para envasar un producto (12) liquido o fluido, en donde el contrarriel y la plataforma móvil cada uno se fabrican sustancialmente de un material plástico la invención también describe un aparato (40,50) para sellar por calentamiento y un aparato de sellado/corte que incluye dicho contrarriel y plataforma móvil, asícomo una máquina empaquetadora que incluye dicho aparato de sellado y contrarriel y plataforma móvil de la invención. Además, la invención describe un método para producir dicho contrarriel y plataforma móvil por medio del moldeo por co- inyección.

Description

CONTRARRIEL Y CONTRAELEMENTO EN UN APARATO DE SELLADO Y UN MÉTODO DE FABRICACIÓN DE LOS MISMOS. CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención describe un contrarriel y un modulo de combinación de un contrarriel y una plataforma móvil respectivamente adecuados para su uso en un aparato para sellar en caliente un material de empaque laminado para empacar un producto líquido o fluido. La invención también describe un aparato para el sellado por calentamiento y un aparato de sellado/corte que incluye dicho contrarriel y plataforma móvil, así como una máquina empaquetadora que incluye un aparato de sellado y un contrarriel y una plataforma móvil, de la invención. Además, la invención describe un método para producir dicho contrarriel y plataforma móvil. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN. Los procesos para envasar alimentos hoy en día (con el término "alimento" se entiende todos los tipos de alimentos sólidos y líquidos, tales como jugos, leche y otras bebidas, así como pastas, jaleas y quesos) a veces son del tipo "formar-llenar-sellar" REF: 131773 y pueden ser llevados a cabo al formar un material de envase en forma de trama que se mueve continuamente, fabricado de un laminado flexible dentro de un tubo de traslación continuo, alimentando continuamente el tubo con el producto del alimento que se desea envasar y sellando y finalmente cortando los envases sellados del tubo. Un ejemplo de tal formación del tubo a partir de la tela continua del material de envase y la formación adicional de los recipientes de envase esquemáticamente se muestra en la figura la. Los procesos de envasado a veces son procesos continuos de alta velocidad donde el material de envase en forma de una trama se alimenta continuamente a través de una máquina, se esteriliza, por ejemplo al hacerlo pasar a través de un medio de esterilización que actúa rápidamente en fase gaseosa o líquida, formado y sellado en la forma de tubo requerido para que se rellene con el alimento a ser envasado y finalmente sellado transversalmente. El material de envase en forma de trama continua se fabrica con una maquina de fabricación de material de envase y se coloca sobre un carrete. El material de envase a menudo tiene una estructura laminar que comprende una capa central de papel o de cartón, una capa de sellado por calentamiento exterior de un polímero termoplástico (tal como por ejemplo el polietileno) en cada lado de la capa central y, si es necesario, una capa de barrera de gas de hoja de aluminio interpuesta entre la capa central de papel y la película. Alternativamente, una capa de barrera de gas de un material inorgánico o de plástico, tal como por ejemplo la poliamida, el polietileno del alcohol vinílico (EVOH) u óxido de silicio, que pueden ser empleados en lugar de las hojas de aluminio. El carrete con el material de envase se instala en la máquina empaquetadora donde se enrolla y se dirige dentro de la máquina empaquetadora que usa mecanismos de activación colocados en varias posiciones en la máquina. La tela de material de envase se. forma dentro de un tubo y se sella en la dirección longitudinal dentro de la máquina empaquetadora mientras el tubo se transfiere hacia abajo dentro de la máquina empaquetadora, el producto alimenticio líquido o fluido se suministra desde arriba para rellenar el interior del material de empaque tubular. Después, el tubo del material de envase se comprime lateralmente desde ambos lados y se sella en la dirección lateral en los intervalos específicos para formar recipientes de envase sellados y rellenados, interconectados. Posteriormente los recipientes de envase sellados se separan del tubo al cortarlos entre las porciones selladas que se extienden lateralmente, y los recipientes de envase de esta manera separados se llevan a una forma deseada, especificada, por ejemplo al doblarlos y plegarlos a lo largo de las líneas de pliegue o acanaladura previamente formadas en el material de envase y, si se requiere, finalmente se sella a fin de que quede en esa forma. El sellado del material de envase tubular en la dirección lateral y longitudinal se lleva a cabo por medio del sellado por calentamiento de las superficies exteriores del material de envase, las cuales se fabrican de termoplásticos de sellado por calentamiento, una a otra. Esto se puede llevar a cabo por medio de técnicas de sellado por calentamiento conocidas, tal como por ejemplo el sellado por calentamiento por inducción, el sellado or calentamiento de radiofrecuencia (RF) o microondas, el sellado por calor por convección o el sellado por calentamiento por vibración ultrasónica. Una técnica de sellado por calentamiento muy común hoy en día para los sellos en caliente transversales en el caso del envasado aséptico, es el sellado por calentamiento por inducción, en donde la hoja de aluminio en la lámina de envase co-actúa con un inductor a fin de generar calor. La superficies termoplásticas se unen una a otra por medio del calor de fusión por la aplicación simultanea de la corriente de inducción y presión. Alternativamente, los procesos de envasado pueden a veces ser del tipo en donde se formen envases de cartoncillo precortados de material de envase. Un ejemplo de un principio para tal proceso de envases se muestra la figura Ib. Los .cartonci líos precortados del material de envase se pueden alimentar dentro de una maquina de empaque, doblados y sellados longitudinalmente, en forma de pliegue, y sellados en el fondo a fin de proporcionar cápsulas de envase abiertas. Las cápsulas se rellenan y subsecuentemente se sellan en la parte superior, de esta manera se proporcionan envases rellenos (11") . Las máquinas empaquetadoras convencionales de esta manera emplean un aparato de sellado por calentamiento para sellar el material de envase. El aparato de sellado normalmente se proporciona con la llamada contramordaza y las mordazas de sellado por calentamiento se colocan y trabajan en relaciona opuesta una con otra. Un ejemplo de tal aparato de sellado por calentamiento esquemáticamente se muestra en la figura 4, mientras una vista de la sección transversal de una contramordaza típica y una mordaza de sellado por calentamiento se muestran esquemáticamente en la figura 5. Convencionalmente, para el sellado por calentamiento transversal, cada contramordaza se proporciona con un par de contrarrieles, mientras que cada mordaza de sellado por calentamiento se proporciona con un bloque de sellado. Cada contrarriel y cada bloque de sellado de superficies opuestas son capaces de crear un sello por calentamiento transversal a través del material de envase. Un cortador se puede colocar en la abertura formada entre los dos contrarrieles. Cada riel cortador se proporciona con un contra-elemento, llamado "plataforma móvil" o "soporte de presión", que se extiende a lo largo del contrarriel mientras que el bloque de sellado, en el caso del sellado por inducción, se proporciona con un bobina inductora colocada en forma opuesta a la plataforma móvil. Mas comúnmente en el caso de envasar dentro de un material de envase tubular continuo, las operaciones de corte y sellado se realizan en la misma parte del proceso de envasado, en tales casos el contrarriel también se llama "riel cortador". Sin embargo, es también posible separar completamente las operaciones de corte y sellado una de otra, por ejemplo, al cortar subsecuentemente el tubo rellenado y sellado en una unidad de corte separada. Las figuras 2 y 3 ilustran esquemáticamente una vista lateral de un contrarriel convencional y un bloque de sellado para el sellado por inducción, dispuesto en los lados opuestos del material de envase que se sellan por calentamiento, antes y después de que el sellado se ha llevado a cabo. Como se muestran el las figuras 2 y 3 las paredes 12 y 13 del material de envase de un tubo o cápsula se pueden colocar en una relación cara a cara una con otra en una zona S de sellado, para el sellado por inducción transversal del por ejemplo, material 11 de envase tubular. Cada una de las paredes 12, 13 del material de envase normalmente son de una estructura laminar fabricadas de una capa 14 base papel, y una capa 16 de película de polietileno, por ejemplo, ubicada en la superficie interior de la capa 15 de hoja de aluminio. Aunque no se ilustra específicamente, la superficie exterior de la capa 14 base papel también se reviste con una capa de material plástico tal como el polietileno. Las porciones 16 de polietileno de los dos materiales 12, 13 de envase se unen juntas por medio del calor de fus ion . En otros métodos de sellado por calentamiento, tal como en el sellado de alta frecuencia (RF) o el sellado por calentamiento por convección, una capa de hoja de aluminio no se necesita para la generación de calor . El contrarriel 21 normalmente se fabrica de acero, y cumple los requerimientos de planaridad y paralelismo. Dependiendo de i. a. los requerimientos de la calidad del sello, el tipo de material de envase, el tamaño del envase y el tipo de producto a ser envasado la forma y las propiedades mecánicas de la plataforma móvil 22 pueden variar para adaptarse mejor a las circunstancias. En el caso de sellos de alta calidad como en el caso de la presente invención, tal como por ejemplo para el almacenamiento a largo plazo o aséptico, llamado envasado de "vida útil extendida en almacenamiento", la plataforma móvil necesita tener algún grado de flexibilidad y compresibilidad para controlar el flujo de los termoplásticos calentados de la capa 16 en la zona S de sellado. Para los envases con menos requerimiento rigurosos en la calidad del sellado, la plataforma móvil se puede fabricar de un material de un metal duro durable, tal como el contrarriel. El bobina 23 inductora se extiende a lo largo del bloque 24 de sellado y normalmente se proporciona con una proyección 25 que se extiende hacia la contramordaza móvil. Un pasaje 23 enfriador se forma a través de la bobina 23 inductora para controlar la temperatura de la bobina 23 inductora como resultado del enfriador que fluye a través del pasaje 26 enfriador . En las etapas iniciales del proceso de sellado mostradas en la figura 2, el material de envase 11 se coloca entre el bloque 24 de sellado y el contrarriel 21 con la plataforma móvil 22, sobre el cual la contramordaza y la mordaza de sellado por calentamiento se mueve de manera que puedan aproximarse entre sí. Subsecuentemente, la contramordaza y la mordaza de sellado por calentamiento se mueven además una hacia otra, y la porción de sellado del material 11 de envase se presiona fuerte y se deforma con la bobina 23 inductora y el contra-elemento 22. Se aplica un voltaje de alta frecuencia con un fuente de energía (no mostrada) para causar que la hoja 15 de aluminio genere calor con una corriente de inducción. Como un resultado como se muestra en la figura 3, las porciones 16 de polietileno aparejadas del material de envase colocado frente a frente uno con otro y comprimido entre las hojas 15 de aluminio aparejadas se calientan y las porciones 16 de polietileno en la zona S de sellado se fusionan. Consecuentemente, el material 11 de envase tubular se une junto por medio de la fusión por calentamiento. Como se muestra en la figura 3, el contraelemento 22 compresible se deforma durante la etapa de sellado. Cuando la presión del bloque de sellado y el contrarriel se libera. El contra-elemento recupera su forma original y esta listo para la siguiente operación de sellado y compresión. Tales contraelementos compresibles convencionalmente se fabrica de un material de plástico con propiedades mecánicas y químicas apropiadas. Hoy en día, se usa más comúnmente un poliuretano degradable (PUR) para este propósito. La forma y configuración deseada de la plataforma móvil usualmente se corta de un material de poliuretano degradable. La plataforma móvil de poliuretano degradable se fija en el riel de corte de acero inoxidable, acero resistente químicamente por medio de la inserción dentro de una hendidura 27 que se extiende a lo largo del contrarriel 21. La configuración, dureza y compresibilidad de la plataforma móvil son factores de gran importancia para la calidad del sello y pueden variar dependiendo de varios factores listados anteriormente, es decir la calidad de sellado requerida, el tipo de material de envase, el tamaño del envase y el producto de relleno. Las formas diferentes y las propiedades de dureza/compresibilidad de la plataforma móvil influirá el flujo de termoplásticos en la zona S de sellado durante la fusión por calentamiento diferentemente. Además, estos son factores importantes que influyen la manera en la cual el producto de relleno en el tubo se comprime lejos de la zona S de sellado. De esta manera, formas diferentes han probado ser óptimas para las diferentes combinaciones de tamaños de envases y productos de relleno. Además, el material plástico usado en la plataforma móvil debe ser resistente a los químicos (por ejemplo los productos de limpieza alcalinos, el ácido láctico y otras sustancias en varios productos de relleno para los agentes de esterilización, tal como por ejemplo el peróxido de hidrógeno (H202) ) . Aunque el contrarriel conocido y la plataforma móvil funcionan adecuadamente, estos tienen un número de desventajas. La desventaja principal con esta construcción conocida es que la plataforma móvil se fabrica de un material suave en relación al riel cortador y el bloque de sellado, y se gastarán después de algún tiempo y de esta manera deben ser intercambiados por uno nuevo en intervalos regulares. Cada vez que la plataforma móvil se cambia la máquina empaquetadora tiene que interrumpirse totalmente. Primero, el contrarriel tiene que ser removido de la contramordaza a la cual esta unida durante la operación. Después, la plataforma móvil vieja, la cual esta sujeta dentro de la hendidura en el contrarriel, tiene que ser removida. Cuando la plataforma móvil vieja ha sido removida, una plataforma móvil fresca nueva debe ser insertada dentro de la estrecha hendidura del contrarriel y subsecuentemente el contrarriel tiene que ser unido a la contramordaza y la máquina inicia otra vez. La hendidura,_ así como la plataforma móvil usualmente tienen una configuración de sección transversal asimétrica y es importante que la plataforma móvil se fije y se asegura cuidadosamente en la hendidura y que sea insertada en la posición correcta, es decir orientada en la forma correcta. Las etapas de cambio de la plataforma móvil toman algo de tiempo, debido a que la plataforma móvil debe ser sujetada fuertemente muy bien dentro de la hendidura y la plataforma móvil por lo tanto, tiene una sección transversal ligeramente más grande que la hendidura. En conformidad, la plataforma móvil debe de ser jalada de, respectivamente presionada dentro de, la hendidura usando alguna fuerza. Esto se lleva a cabo manualmente, debido a que es una operación muy complicada. El tiempo que la máquina tiene que ser detenida completamente puede llegar a ser de cerca de 10 minutos, incluyendo el tiempo de desaceleración y de arranque durante el cual la máquina se ajusta desde/a una velocidad de operación normal, durante cuyo tiempo al menos 600-1300 envases se han producido a una velocidad de producción normal, dependiendo del tipo de máquina empaquetadora. Bajo la presión del tiempo, es fácil insertar la plataforma móvil en la dirección errónea dentro de la hendidura, lo cual si no se identifica a tiempo resulta en que la calidad del sello disminuirá considerablemente y la máquina tendrá que parar completamente una segunda vez y, por lo tanto con pérdidas extras considerables de tiempo de producción eficiente . Además, cuando se remueve la plataforma móvil del contrarriel, a veces es atractivo usar una herramienta de punta tal como un desatornillador a fin de obtener un agarre de la plataforma móvil y jalarla. Bajo circunstancias desafortunadas, esto puede dañar el contrarriel. Debido a que un contrarriel nuevo de acero es muy costoso, esto es altamente no deseable. Otras desventajas con la construcción conocida del contrarriel y la plataforma móvil es que las dos partes del modulo, es decir el contrarriel y la plataforma móvil, se fabrican de materiales independientes teniendo coeficientes de expansión térmica considerablemente diferentes. Los plásticos normalmente tienen coeficientes de expansión térmica clasificados de cerca de 100 a cerca de 200 10~5 mK"1, mientras que los coeficientes de los metales varían de cerca de 6 a cerca de 10 10"5 mK"1. Cuando el sellado por calentamiento se lleva a cabo y la plataforma móvil se calienta, esta se expande mucho mas y mucho mas rápido que el contrarriel a la misma temperatura. La plataforma móvil por lo tanto necesita algo de espacio alrededor de si misma dentro de la hendidura para su expansión, y también debe ser capaz de moverse y deslizarse contra el interior de la superficie de la hendidura, de esta manera, la forma de la plataforma móvil es' crítica desde varios puntos de vista, es decir, primeramente para las propiedades de compresión y presión en la zona de sellado y segundo para permitir asegurar la fijación dentro de la hendidura se enfríe así como la expansión térmica dentro de la hendidura del contrarriel se caliente. Esto hace del contrarriel provisto con una plataforma móvil un modulo muy complejo de partes, ambos en vista de la fabricación y en vista del montaje. Existe de esta manera una necesidad para un contrarriel y un modulo de combinación de un contrarriel y una plataforma móvil respectivamente, que no sea susceptible a las desventajas, inconvenientes y problemas asociados con un contrarriel o un modulo de contrarriel convencional. En particular puede ser deseable proporcionar una combinación de un contrarriel y una plataforma móvil que funcione igualmente como uno convencional, pero que tenga las ventajas adicionales de que sea fácil y rápidamente intercambiable en los aparatos de sellado y en la máquina empaquetadora, preferiblemente disminuyendo o al menos manteniendo los niveles de costos . Es, por lo tanto, un objetivo de la presente invención proporcionar un contrarriel que esté provisto con una plataforma móvil y un modulo de combinación respectivamente, el cual supere o aligere los problemas antes mencionados. En conformidad con un objetivo de la invención es de proporcionar un contrarriel que este provisto con una plataforma móvil, que permita que la operación de cambio de la plataforma móvil se lleve a cabo más rápidamente y con una duración mas corta del paro en la producción. Es además un objetivo la presente invención proporcionar un contrarriel que este provisto con una plataforma móvil, que simplifique la operación de cambio de la plataforma móvil y por lo tanto haga más fácil llevarlo a cabo sin cometer errores. Es también un objetivo de la presente invención proporcionar un contrarriel y un contrarriel provisto con una plataforma móvil respectivamente, que sea fácil de fabricar. De acuerdo a una modalidad preferida de la invención, es un objetivo proporcionar un contrarriel provisto con una plataforma móvil, que elimine el problema de montaje del contrarriel y la plataforma móvil en la operación de cambio de la plataforma móvil . Es además un objetivo de la invención proporcionar un modulo de combinación de costo efectivo de contrarriel y plataforma móvil, que ambos funcionen bien en al producción y también en su mantenimiento, es decir en la operación de cambio de la plataforma móvil. Además, es un objetivo de la invención proporcionar un aparato de sellado en caliente que incluye el contrarriel provisto con una plataforma móvil de acuerdo a la invención así como una máquina empaquetadora que incluye tal aparato de sellado. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Estos objetivos se llevan a cabo de acuerdo a la presente invención por medio del contrarriel y la plataforma móvil como se especifica en la reivindicación 1 y el contrarriel como se especifica en la reivindicación 11. Al fabricar ambos el contrarriel y la plataforma móvil de un material plástico, una construcción menos compleja se lleva a cabo al mismo tiempo, ya que el modulo de dos partes se puede integrar para estar constituido de solo una pieza. La ganancia en la productividad y el costo es considerable, ya que el aparato de sellado de la invención opera a una velocidad alta y cada reducción del tiempo de un paro en la producción resulta en una eficiencia significativamente muy alta. El contrarriel y el contrarriel provisto con una plataforma móvil respectivamente, de acuerdo a la invención es por lo tanto adecuada para su uso en un aparato de sellado para el sellado por calentamiento transversal de un tubo de un material de envase laminado rellenado con un producto líquido o fluido, tal aparato de sellado tiene al menos una mordaza de sellado y al menos una contramordaza dispuesta cara a cara una con otra y que se pueden mover en direcciones de avance y retracción para sellar transversalmente el envase sellado, el contrarriel está adaptado para ser incluido en el aparato de sellado por calentamiento al ser fijado a la contramordaza y a la plataforma móvil que esta dispuesta a lo largo del contrarriel. Las modalidades preferidas y ventajosas del contrarriel así como para el modulo del contrarriel y la plataforma móvil de acuerdo a la invención se han proporcionado los aspectos característicos como se expone en las reivindicaciones 2-10. Preferiblemente, desde un punto de vista práctico a fin de no tener que cambiar el contrarriel y la plataforma móvil muy seguido, los plásticos deben ser unos plásticos de ingeniería que tengan una alta resistencia a los químicos a temperaturas en el rango de cerca de 10°C hasta cerca de 90°C, mas preferiblemente de cerca de 5°C hasta cerca de 100°C, mas preferiblemente de cerca de 0°C hasta cerca de 110°C. Preferiblemente los plásticos involucrados en el contrarriel de acuerdo a la invención, son plásticos industriales resistentes a los líquidos alcalinos así como a los ácidos y soluciones que tiene un pH en el rango de cerca de 2 a cerca de 12, tal como por ejemplo los agentes limpiadores y los agentes esterilizantes normalmente usados para la limpieza de las máquinas empaquetadoras de alimentos. Ventajosamente, los plásticos empleados pueden también ser resistentes a la hidrólisis cuando se exponen al agua caliente y a soluciones acuosas. Además, los agentes limpiadores a veces contienen solventes alifáticos o aromáticos, los cuales pueden ser nocivos para algunos materiales plásticos. Los plásticos involucrados también pueden ser preferiblemente resistentes al aceite y a la grasa en lubricantes, lo cual se puede usar en el mantenimiento de las máquinas. Con "resistente" se entiende que las propiedades mecánicas deseadas se mantienen por un tiempo suficiente cuando esta en uso . Entre los plásticos industriales, son particularmente preferidos las poliamidas y los plásticos del grupo de plásticos de alta eficiencia (HPP) . Es bien conocido por las personas con experiencia en la técnica de los plásticos que el grupo de HPP pertenecen a las pol iet ercet onas , tal como la poliet ercet ona (PEK), la pol iet eret ercet ona (PEEK), la poliariletercetona (PAEK) y la polieteretercetonacetona (PEEKK), el sulfuro de polifenileno (PPS), los poliésteres de cristal líquido (LCP), las poliiamidas así como las polisufonas. Estos polímeros ' generalmente tiene alguna resistencia química y resistencia al calor con buenas propiedades mecánicas. Sin embargo, los polímeros LCP son menos preferidos debido a que tienen una resistencia limitada a la hidrólisis. Además, son menos adecuados para el moldeo por inyección debido a sus propiedades anisot rópicas y morfológicas. No se prefieren las poli sul fonas , debido a que tienen solo una resistencia limitada a los aceites y a los solventes aromáticos. Las poliamidas tienen una resistencia limitada al álcali mientras que los policarbonatos no tiene resistencia al álcali y a los solventes aromáticos, porque estos polímeros también serán menos adecuados en un contrarriel . La persona con habilidad además conoce que para el grupo de plásticos industriales diferentes a los de HPP, pertenecen, por ejemplo, entre otros, las poliamidas, el polibutileno tereftalato (PBT), el polietileno tereftalato (PET), policarbonato (PC), óxido de polifenileno (PPO) y polioximetileno (POM) . De acuerdo a una modalidad preferida de la invención, el contrarriel se fabrica de una poliamida. Preferiblemente, la poliamida se selecciona de la poliamida - 11 (PA-11) o la poliamida - 12 (PA-12) o una poliamida que tenga propiedades similares. Generalmente la PA-6, PA-66 y PA-46 son los menos preferidos, debido a que absorben menos agua y tienen solo resistencia limitada a los líquidos y soluciones acidas. La poliarilamida (PAA) no es tan preferible como la PA-11 y PA-12, pero es aún más ventajosa que las poliamidas menos preferidas, debido a que absorben menos agua. De acuerdo a otra modalidad preferida el contrarriel se fabrica de un HPP seleccionado del grupo que. consiste del PPS y las pol iet erce tonas (PEK, PEEK, PEEKK, PAEK) . Los plásticos empleados en el contrarriel de acuerdo a dicha modalidad preferida son todos resistentes al agua caliente, a las soluciones acidas y alcalinas así como al alcohol, los solventes aromáticos y alifáticos y a los aceites. Además, absorben solo una cantidad baja de agua, generalmente de menos de cerca del 1.0%, preferiblemente menos de cerca de 0.5%. Además, son adecuados y tiene propiedades de flujo recto y propiedades mecánicas para la fabricación de partes moldeadas tal como un contrarriel, por medio de por ejemplo el moldeo por inyección. Es también importante en la elección de plásticos para el contrarriel que tenga una alto grado de estabilidad dimensional y que las tolerancias dimensionales se puedan mantener, igual a los contrarrieles fabricados de acero inoxidable o titanio. El contrarriel preferiblemente debe tener una planaridad de menos de 0.3 mm, más preferiblemente menos de 0.2 mm, y un paralelismo de menos de 0.1 mm . De acuerdo a una modalidad mas preferible de la invención,' el contrarriel se fabrica de reforzado, preferiblemente fibra de vidrio reforzada, PPS. El PPS tiene propiedades ventajosas con respecto a la resistencia química, a la resistencia a la flama, a la estabilidad dimensional, la durabilidad y a la baja captación de agua /humedad . De acuerdo a una modalidad preferida, el material plástico en el contrarriel se puede mezclar con hasta cerca del 50% en peso, más preferiblemente con hasta cerca del 40% en peso de un aditivo de refuerzo, tal como por ejemplo las fibras de vidrio, las esferas de vidrio y el polvo de hierro, a fin de mantener las dimensiones dentro de los límites requeridos de tolerancia. Esto puede ser ventajoso desde el punto de vista de la estabilidad y desde el punto de vista de las propiedades mecánicas. Sin embargo, si la cantidad de aditivo de refuerzo es muy alta, la resistencia al choque del material plástico se puede afectar adversamente. La plataforma móvil empleada de acuerdo a la presente invención se fabrica de un elastómero termoplástico (TPE) que tiene una compresibilidad de al menos de cerca del 20% a una dureza Shore A de cerca de "70, así como una alta resistencia a los químicos y a las temperaturas de cerca de 10°C a cerca de 90°C, preferiblemente de cerca de 0°C a cerca de 110°C. Preferiblemente, la plataforma móvil se fabrica de un elastómero termoplástico seleccionado del grupo que consiste de poliuretanos (PUR), polie t eramidas de bloque (copolimeros de bloque) (PEBA) y poliolefinas termoplásticas (TPE-O) . Los poliuretanos pueden ser del tipo poliéter o del tipo poliéster, de los cuales los PUR del tipo poliéter son los más preferidos. Los PUR y las PEBA generalmente son más preferidas debido a que son más duros y tienen una resistencia más alta a la abrasión, así como son más adecuados a la compresibiladad con el propósito de una plataforma móvil compresible. Las poliolefinas TPE (TPE-O) tienen, sin embargo, suficiente resistencia a los químicos y al agua y absorben menos del 1.0% de agua, y son resistentes a las temperaturas de entre al menos de cerca de -10°C y hasta cerca de 100°C, preferiblemente de 110°C. La compresibilidad de un material elastomérico generalmente depende de su dureza, y un material elas tomér ico termoplástico PUR generalmente tiene una compresibilidad en el orden de cerca del 24% a por ejemplo una dureza Shore A de 70, mientras una PEBA tiene una compresibilidad en el orden del 36% a la misma dureza. Una TPE-O tiene una compresibilidad en el orden de cerca del 64% a la misma dureza. Más preferiblemente, el contrarriel se fabrica de poliamida-11 (PA-11), poliamida-12 (PA-12) o PPS y la plataforma móvil de un poliuretano (PUR) del tipo éter o de un copolímero de poliet eramida de bloques, debido a estas combinaciones de plásticos, además de sus buenas propiedades mecánicas y resistencia química así como a la resistencia a la temperatura, además resulta en una buena unión y adhesión entre las superficies de contacto de los plásticos en la interfase entre el contrarriel y la plataforma móvil. Estos plásticos específicos se usan preferiblemente debido a que permiten una unión inmediata cuando co-inyectan consecutivamente los dos materiales a fin de fusionarlos juntos. La fricción de la alta velocidad de los plásticos inyectados genera calor en la interfase entre las superficies del contrarriel y la plataforma móvil que se unen una con otra, 'de esta manera da como resultado la fusión del fundido entre las superficies. Preferiblemente, el contrarriel y la plataforma móvil se fabrican por medio de un proceso de moldeo por co-inyección . Por medio del llamado moldeo por co-inyección o del moldeo por inyección doble, la plataforma móvil y el contrarriel se pueden fabricar en una operación, la pieza entera por lo tanto se fabrica de materiales plásticos. Una ventaja adicional del contrarriel y la plataforma móvil de ambos, fabricados de materiales plásticos es que el coeficiente de expansión térmica se puede igualar para ser muy cercanamente el mismo, y se evita la dificultad con la combinación de los materiales plásticos y metálicos. Los coeficientes de expansión térmica de los metales y los plásticos son diferentes, es decir en el rango de 100 a 200 (10~5 mK) para los materiales plásticos y de 6 a 10 (10~5 mK) para los metales. Los materiales plásticos se hinchan y expanden más que los metales y siguen los cambios de temperatura más lentamente que los metales. Por lo tanto, no existe una superficie de enlace entre el contrarriel metálico y una plataforma móvil de plástico. La plataforma móvil de plástico se debe de j a r_ que se deslice dentro de la hendidura del contrarriel metálico. Esto, entre otros factores, hace que la forma de la plataforma móvil contra la hendidura sea crítica. Cuando se igualan los plásticos de las mismas propiedades de expansión térmica para el contrarriel y la plataforma móvil, esas dificultades se reducen o se eliminan y la forma de la plataforma móvil y su ajuste con el contrarriel es por lo tanto no más crítico. De acuerdo a un segundo aspecto de la invención, se proporciona un aparato de sellado como se define en la Reivindicación 12. Además, como una modalidad preferida de un aparato de sellado de acuerdo a la invención, se proporciona un aparato de sellado/corte como se define en la Reivindicación 13. De acuerdo a un tercer aspecto de la invención, se proporciona una máquina empaquetadora para envasar un producto liquido o fluido, como se define en la Reivindicación 14. De acuerdo a un cuarto aspecto de la invención, se proporciona un método para producir un cont rar riel /riel de corte y una plataforma móvil como se define en la Reivindicación 15. El contrarriel y la plataforma móvil se pueden moldear por inyección separadamente y subsecuentemente unir uno con otro por medio de un adhesivo o por medio de la fusión por calentamiento, dependiendo de la combinación de los materiales de plástico y los adhesivos adecuados disponibles para cada material de plástico.

Más preferiblemente, aunque el contrarriel y la plataforma móvil se moldean por inyección consecutivamente de dichos materiales plásticos en un proceso de moldeo por co-inyección y por lo tanto están unidos uno con otro por medio de la fusión por calentamiento, lo cual asegura una fabricación efectiva en costo, rápida y confiable de tales módulos de contrarrieles proporcionados con plataformas móviles en producción a escala. DESCRIPCIÓN DETALLADA Ventajas adicionales y aspectos caracterizables favorables en los aparatos y métodos de acuerdo a la presente invención serán aparentes a partir de la siguiente descripción detallada con referencia a los dibujos anexados. Aunque la invención se describirá aquí abajo con referencia particular a la configuración de un contrarriel y el módulo de combinación de un contrarriel y una plataforma móvil así como un aparato, sin embargo se debe observar que, en el campo más amplío, la presente invención no se restringe exclusivamente a esta aplicación práctica, seleccionada a manera de ejemplo de uno entre muchos otros arreglos concebibles, para llevar a cabo la invención como se define en las reivindicaciones de la patente anexadas. En particular, diferentes formas y configuraciones de las diferentes partes son concebibles dentro del campo de la invención. En los dibujos, La Figura la ilustra esquemáticamente el proceso convencional de formación de un tubo a partir de una tela continua de material de envase y la formación adicional de los recipientes de envase, involucrando una etapa de sellado transversal en donde se emplea el aparato de sellado de acuerdo a la invención, La Figura Ib ilustra esquemáticamente el proceso convencional de formación de los envases a partir de los espacios en blanco pre-cortados de material de envase, La Figura 2 ilustra esquemáticamente una vista lateral de la sección transversal de una parte de un aparato de sellado convencional, es decir un contrarriel provisto con una plataforma móvil encarando un bloque de sellado en el lado opuesto del material de envase, en una etapa inicial de la operación de creación de un sello transversal, mientras La Figura 3 muestra esquemáticamente el mismo arreglo de contrarriel y plataforma móvil convencional como en la Figura 2, en una etapa final de la operación de sellado, La Figura 4 ilustra esquemáticamente una vista lateral, parcialmente en la sección, de un ejemplo de un aparato de sellado y de corte de la presente invención durante su uso, La Figura 5 muestra una vista lateral de la sección transversal de un ejemplo de una contramordaza a la cual un par de contrarrieles se unen así como un bloque de sellado provisto con bobinas inductoras, Las Figuras 6a y 6b esquemáticamente muestran vistas laterales de la sección transversal de los ejemplos de un contrarriel y una plataforma móvil de acuerdo a la invención, y Las Figuras 7a y 7b esquemáticamente ilustran dos modalidades preferidas del método y aparatos por medio de los cuales se fabrican el contrarriel y la plataforma móvil de acuerdo a la invención, por medio del moldeo por co-inyección.

Con referencia a la Figura la, una material 10 de envase en forma de tela que comprende de una lamina flexible se instala como un carrete 1 en la máquina empaquetadora donde se enrolla y se dirige dentro de la máquina empaquetadora usando mecanismos de activación (no mostrados específicamente) colocados en varias posiciones en la máquina. Un material 10 de envase común puede, en el caso del sellado por calentamiento por inducción, estar formado por láminas, por ejemplo, una capa de polietileno, una capa de hojas de aluminio, una hoja base papel, y una capa de polietileno en aquel orden desde adentro hacia afuera. El material 10 de envase se guía con ayuda de la guía 2, sellada en la dirección longitudinal con un aparato de sellado (no mostrado -específicamente) y formado dentro de un material 11 de envase tubular. Mientras el material 11 de envase tubular se transfiere hacia abajo dentro de la máquina empaquetadora, el producto liquido o fluido se suministra desde arriba a través de una tubería 3 rellenadora para llenar el interior del material de envase tubular. Posteriormente, el material de envase lateralmente se comprime en ambos lados con una contramordaza y una mordaza de sellado por calentamiento (no mostrada específicamente) de manera que el material de envase tubular se selle en la dirección lateral en intervalos especificados para formar recipientes de envase en forma de cojín sellados y rellenados. Después, los recipientes de envase sellados se separan, como recipientes 11' primarios en forma de cojines individuales, desde el tubo por medio del corte entre las porciones de sellado que se extienden lateralmente . Con referencia a al Figura Ib, los espacios en blanco pre-cortados del material (10') de envase se alimentan dentro de la máquina empaquetadora, se doblan y sellan longitudinalmente (4), se forman los pliegues alrededor de los mandriles (5) y se sellan (6) en el. fondo a fin de proporcionar cápsulas de envase abiertas (10'') . Las cápsulas se llenan (7) y subsecuentemente se sellan (8) en la parte superior, de esta manera se proporcionan envases llenos (11'') . Con referencia a la Figura 4, un material 11 de envase tubular, sellado longitudinalmente, se alimenta continuamente hacia abajo y se comprime con dos unidades 44,45 de corte de sello en intervalos especificados de manera que las porciones opuestas de la capa de plástico se llevan juntas y se sellan en la dirección lateral para formar una zona S de sellado en forma de banda. La zona S de sellado después se corta aparte para formar un recipiente 11' primario que contiene una cantidad especifica de alimento 12 liquido. Para este propósito, las unidades 44, 45 de corte de sello se proporcionan con cont ramordazas /mordazas de corte 44a, 45a y mordazas de sellado por calentamiento 44b, 45b respectivamente. Para incrementar la velocidad del procesamiento del aparato de sellado, se proporcionan dos conjuntos de unidades 44, 45 de corte de sello que tienen una estructura" idéntica y se operan a su vez con sus regulaciones de sus procesos alternados por medio de un ciclo medio de uno con otro. Una barra 48 cortadora se proporciona en los extremos de la proa de cada una de las mordazas 44a, 45a de corte. Un bloque de sellado con aislador 49 inductor se proporciona al final de la proa de cada una de las mordazas 44b, 45b, de sellado por calentamiento. Las mordazas 44a, 45a de corte y las mordazas 44b, 45b de sellado por calentamiento se mueven hacia el material de envase con las barras 48 de corte y los bloques 49 de sellado para comprimir el material 11 de envase desde ambos lados y de esta manera llevan la superficies plásticas opuestas del material de envase en contacto una con otra al presionar las mordazas una contra otra, de esta manera se sellan las superficies una con otra en la dirección lateral. En el centro de cada una de las mordazas 44a, 45a de corte existe un cortador 31 en forma plana dispuesto lateralmente que se adapta para ser extendido o retraído como se requiera. El cortador 31 se dispone, cuando se extiende, para cortar en la porción central o intermedia de la zona S se sellado. Para efectuar el movimiento de sellado del cortador 31 entre las posiciones extendidas y retraída, un cilindro 32 se proporciona al final de la proa del cortador 31. El cortador 31 puede estar extendido o retraído al suministrar o descargar el medio de trabajo hacia o desde el cilindro 32. Los faldones apareados o placas conformadoras 31a, 31b también están provistos en ambos lados del material de envase tubular y se diseñan para pivotar para un movimiento de giro en relación a las mordazas 44a, 45a de corte y las mordazas 44b, 45b de sellado por calentamiento. Los faldones 31a y 31b se adaptan para rodear, guiar y formar el material 11 de envase en una forma deseada, tal como por ejemplo una forma generalmente rectangular. El volumen de los envases se puede controlar al presionar los faldones juntos justo antes de sellarlos de tal forma que cada envase adquiere el mismo volumen predeterminado. La unidad 44 de corte de sello, como se muestra en la figura 4, está en la posición de inicio de corte de sello cuando la mordaza 34a de corte y la mordaza 44b de sellado por calentamiento se mueven hacia el material 11 de envase para comprimir ambos lados y llevar las superficies opuestas del material 11 de envase en contacto una con otra. Conforme la unidad 44 de corte de sello se mueve hacia abajo, mientras se comprime y mantiene el material 11 de envase, la zona S de sellado se une y forma. La unidad 44 de corte de sellado, como se muestra en la figura 4, esta en la posición final de corte de sello donde el cortador 31 de la unidad de corte de sello se mueve hacia la zona S de sellado para cortar la porción central o intermedia de la zona S de sellado y separar el recipiente 11' primario del material 11 de envase. Una vez que el centro de la zona S de sellado se corta, la mordaza 45a de corte y la mordaza 45b de sellado por calentamiento de la unidad 45 de corte de sello se retraen, giran y se elevan de la posición de inicio del corte de sello. Cuando la unidad 45 de corte de sello se mueve a la posición de inicio del corte de sello, y la mordaza 45a de corte y la mordaza 45b de sellado por calentamiento se mueve hacia la zona S de sellado, el cortador 31 de la unidad 44 de corte de sello se mueve hacia la zona S de sellado para efectuar un corte en la posición central o intermedia de la zona S de sellado, con lo que se separa el recipiente 11' primario del material 11 de envase. Aunque no se ilustra específicamente, las unidades 44, 45 de corte de sello se proporciona con mecanismos cilindricos dispuestos para extraer juntas la mordaza 44a (o 45a) de corte y la mordaza 44b (o 45b) de sellado por calentamiento para impartir la fuerza de presión necesaria al tiempo de sellado. La fuerza de presión entre la mordaza de corte y la mordaza de sellado por calentamiento se elimina en un periodo de tiempo corto y las unidades 44, 45 de corte de sello alcanzan la posición final de corte de sello . Un aparato similar a aquel mostrado en la figura 4 se puede concebir, el cual no incluye el cortador y la operación de corte. La mordaza y el riel pueden sin embargo tener la misma o una configuración similar y una función contraria, de esta manera son una "contramordaza" y un "contrarriel" re spect ivamente . La figura 5 ilustra varios de los aspectos asociados con la barra 48 de corte y el bloque 49 de sellado. Ün inductor proporciona un par de bobinas 51, 52 paralelos los cuales están fijados en el bloque 49 de sellado de manera que una parte de cada uno de las bobinas 51, 52 se exponen en la superficie extrema del bloque 41 de sellado. Los bobinas 51, 52 se conectan a una fuente de energía a través de una parte de enlace. La hendidura 58 esta formada en el bloque 49 de sellado y se ubica entre las dos bobinas 51, 52. Esta hendidura 58 se extiende a lo largo del bloque 49 de sellado y se diseña para acomodar el extremo de la proa del cortador 31 cuando este se extiende. Las bobinas 51, 52 respectivamente se forman con una porción 51', 52' saliente que forman una primera porción de presión. Las porciones 51', 52' salientes se extienden hacia la barra 48 de corte y se disponen en la dirección longitudinal de las bobinas 51, 52 inductoras . La barra 48 de corte se proporciona con rieles 53, 54 de corte apareados. El cortador 31 se adapta para moverse dentro de la abertura 55 definida entre los rieles 53, 54 de corte. Cada uno de los rieles 53, 54 de corte están provistos con un contra-elemento o con la llamada plataforma, móvil 56, 57 que se extiende a lo largo de los rieles de corte. Cada contra-elemento 56, 57 se monta en una hendidura en el riel de corte respectivo. La zona S de sellado del material 11 de envase tubular se presiona fuerte con dos contraelementos 56, 57. Por esta razón, los contraelementos 56, 57 se fabrican de un material de goma que tiene una cierta área de compresibilidad. Además, cada uno de los contra-elementos 56, 57 tiene una superficie frontal que afronta el bloque 49 de sellado. Como se muestra en la figura 5, la superficie frontal de cada uno de los contraelementos es plana. El bloque 49 de sellado se conecta a un dispositivo de aplicación de voltaje o circuito de energía de manera que un voltaje de alta frecuencia generado por el circuito de energía se aplica al inductor. Cuando el voltaje de alta frecuencia se aplica al bloque 49 de sellado se forma un campo eléctrico el cual cambia de acuerdo al voltaje de alta frecuencia entre le bloque 49 de sellado y la hoja de aluminio en el material de envase. Como resultado," una corriente de Foucault se produce en la hoja de aluminio que genera calor por medio de la pérdida de la corriente de Foucault. En un aparato de sellado que no incluye la operación de corte, como se mencionó anteriormente, una configuración en donde un contrarriel muy grande se proporciona con dos plataforma móviles a fin de producir el mismo par de zonas S de sellado es posible. Los contrarrieles 53, 54 en la figura 5 pueden entonces ser producidos como una parte de contrarriel solamente, de esta manera se elimina la abertura 55 del cortador a lo largo de las líneas punteadas en la figura, y tiene dos hendiduras paralelas para la inserción de las plataforma móviles 56, 57. Con referencia las figuras 4 y 5 el contrarriel la plataforma móvil de acuerdo a la invención se pueden disponer para un sellado por calentamiento transversal. Es, sin embargo, una máquina de empaquetamiento para el sellado por calentamiento longitudinal a lo largo de un tubo o una cápsula del material de envase, la que emplea el contrarriel y la plataforma móvil de la invención. La c'onfiguración y las propiedades de dureza y flexibilidad de la plataforma móvil juegan un rol importante para la calidad resultante de los sellos transversales en un envase. Además, los movimientos relativos cuando se presiona juntos la mordaza de sellado por calentamiento y la contramordaza/mordaza de corte en la operación de sellado, es decir la presión de la mordaza de sellado y los movimientos de embrague de las mordazas, son otros factores importantes para la calidad del sello resultante. Como se explicó anteriormente, la extensión y dirección del flujo de los plásticos se puede optimizar al ajustar esos parámetros. Especialmente en los envases asépticos los termoplásticos deben se fusionados por calentamiento en la zona de sellado pero no se debe permitir que escapen de la zona de sellado, en la dirección del producto de relleno. Si se dejan escapar los plásticos, se formarán conjuntos de plásticos fuera de la zona S de sellado debido a que el flujo de la resina y la solidez de la unión en la zona de sellado pueda ser indeseablemente baja debido a la baja cantidad de plásticos que contribuyen a la fusión por calentamiento dentro de la zona dé sellado. Además, el producto de relleno puede ser presionado suavemente lejos de las zonas de sellado y desde el área entre las dos zonas de sellado paralelas. Es particularmente importante en un envase aséptico que no quede producto de relleno en el área entre las dos zonas de sellado adyacentes, por la cual los envases se cortan del tubo. El producto alimenticio restante en el material de envase que se extiende desde el borde cortado del envase, puede promover el crecimiento de hongos y bacterias y genera problemas higiénicos en el manejo y distribución subsecuente mientras se transporta y en las tiendas. Además, la fuga y el goteo del producto alimenticio en y alrededor de la unidad de sellado de la máquina de empaquetamiento podría necesitar procedimientos de limpieza y esterilización extras en el proceso de empaquetamiento. Los sellos transversales del área de envases son de esta manera hechos al mismo tiempo, el sello superior de un primer envase y el sello del fondo de un segundo envase en el tubo rellenado dispuesto longitudinalmente. En conformidad con las dos bobinas paralelas, cada una tiene un reborde para hacer un doblez sobre un lado del sello transversal y para presionar lejos del producto alimenticio envasado de la zona de sellado en forma de línea. Las dos bobinas inductoras con bordes se ubican en la mordaza de calentamiento, mientras que un contrarriel o un contrarriel con plataforma móvil corresponde para contrarrestar la MiMaaHi presión de la mordaza de calentamiento, se ubican en la contramordaza. La contramordaza y la mordaza de calentamiento están juntas en cada operación de sellado presionadas con la lámina del envase en medio, por medio de la presión que ocurre durante la fusión por calentamiento. La mordaza de calentamiento calienta la zona de sellado, de esta manera fusiona juntos los plásticos de sellado por calentamiento a través de las interfaces de contacto de la lámina del envase. Subsecuentemente, el inductor rápidamente se enfría a fin de establecer los plásticos en su estado fundido y una cuchilla pueda ser adelantada para cortar la parte inferior del envase a lo largo de la región entre las dos zonas de sellado paralelas. Aunque la invención se describe particularmente en relación al sellado por calentamiento por inducción,, el contrarriel provisto con una . píat aforma móvil de acuerdo a la presente invención se puede emplear también en otras tecnologías de sellado por calentamiento, tal como por ejemplo el sellado por calentamiento por medio de ondas de radio de alta frecuencia (RF) o por medio del sellado por calor de convección. Generalmente un sello de baja calidad se obtiene por medio del sellado por calor de convección, lo cual no debe ser considerado para los envases asépticos y para los procesos de sellado que requieren de una calidad de sellado muy alta. Principalmente, el contrarriel, riel de corte en el sellado por calor de convección se fabrica de metal. Sin embargo, la calidad del sello en el sellado por calor de convección aún se puede mejorar al usar una plataforma móvil de material plástico de acuerdo a la presente invención, para algunos usos. También en el sellado por RF y lo similar, el bloque de sellado se puede intercambiar por una pieza para proporcionar una radiación de alta frecuencia, mientras las partes del contrarriel y la plataforma móvil son esencialmente las mismas como en el sellado por inducción. Con referencia a las figuras 6a y 6b, un contrarriel 61 se fabrica de uno de los plásticos industriales o de altas características, que tengan la resistencia química requerida así como la resistencia a la temperatura. Preferiblemente, el contrarriel se fabrica de PPS, PA-11 o PA-12, o mas preferiblemente de PPS reforzado. La plataforma móvil 62 se fabrica de un TP que ^^^ tiene las propiedades mecánicas, químicas y térmicas requeridas, tal como preferiblemente un PUR-TPE, una poliéter amida de bloqueo o un elastómero de poliolefina termoplástico, mas preferiblemente un PUR o una poliéter amida de bloque TPE. Diferentes configuraciones de la sección transversal del contrarriel y la plataforma móvil son concebibles dentro del campo de la invención. La forma del contrarriel y la plataforma móvil puede por lo tanto ser optimizada en relación de una con otra de un caso a otro, en vista de los diferentes tamaños del envase, los productos de relleno y los materiales de envase. La figura 6a y 6b muestra dos ejemplos de posibles configuraciones del riel cortador y la plataforma móvil de acuerdo a la invención. Las ' figuras 7a y 7b cada una describe esquemáticamente un proceso de moldeo por coinyección de acuerdo a la invención. Los plásticos adecuados para la fabricación del contrarriel tal como preferiblemente la PEA-11 y PEA- 12 se funden y se alimentan por medio de una unidad 71 de inyección a una primera entrada 72 de inyección a un primer molde 73, que consiste de dos mitades de ^^_^^^^^^^^_ -' - j- molde 73a, 73b para el moldeo del contrarriel A. Durante la inyección de los plásticos dentro del molde 73 y el subsecuente enfriamiento y solidificación de los plásticos moldeados, las mitades del molde se colocan juntas en una posición cerrada, es decir la mitad 73a del molde se mueve hacia delante a la derecha del dibujo, hacia la unidad de inyección y la mitad 73b del molde. Los plásticos inyectados solidifican dentro del contrarriel A moldeado, unido a la mitad 73a del molde. La sección 77 sobre la cual la mitad 73a del molde se fija, gira un paso hacia una siguiente unidad 74 de inyección, la entrada 75 de inyección y le molde 76. Similarmente, los plásticos de DPE adecuados para la fabricación de la plataforma móvil, tal como preferiblemente el PUR o la poliéter amida de bloque,, se funden y se alimentan por medio de la unidad 74 de inyección y se inyectan dentro del molde 76, mientras las mitades 76a y 76b del molde se colocan juntas en la posición cerrada. El contrarriel A, ahora esta provisto con y unido a una plataforma móvil moldeada por inyección, de esta manera resulta en una parte B co-moldeada. La parte B moldeada por co-inyección se deja solidificar y finalmente se remueve del aparato 70 de moldeo por inyección. Debido a que los moldes 73 y 76 pueden girar y de esta manera desplazarse entre las dos unidades 71 y 74 de inyección, las etapas de moldeo se pueden llevar a cabo muy rápidamente una con la otra, lo cual permite que los dos plásticos del contrarriel y la plataforma móvil se una por medio de la fusión por calentamiento en la interfase entre ellos. En el caso de un contrarriel que esta provisto con dos plataforma móviles, una etapa de co-inyección adicional se añade para la inyección de la segunda plataforma móvil dentro de la segunda ranura del contrarriel . En conformidad, la invención como se describió anteriormente proporciona un contrarriel así como un modulo de combinación de un contrarriel y una plataforma móvil adecuados para su uso en un aparato de sellado para el sellado por calentamiento de un material de envase laminado en el proceso de envasado de un producto líquido o fluido, el aparato de sellado tiene al menos una mordaza de sellado y al menos una contramordaza dispuesta para enfrentarse una con otra y para que se muevan en las direcciones de avance y de retracción para sellar un envase, tal contrarriel y modulo de contrarriel y plataforma móvil respectivamente, proporciona una manera simple y efectiva en el costo de reducir la duración de paros de producción en el proceso de envasado debido al mantenimiento y cambio de las plataformas móviles desgastadas así como reducir el riesgo de errores que ocurran debido a una configuración compleja del contrarriel y la plataforma móvil. Además, se proporciona un método para la fabricación del modulo del contrarriel y la plataforma móvil de la invención, lo que permite una fabricación efectiva en el costo y confiable de módulos de contrarriel provisto con plataforma móviles, como se define anteriormente, en la producción, a escala. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención .

Claims (16)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Un contrarriel y al menos una plataforma móvil, adecuados para su uso en un aparato para sellar por calentamiento un material de envase laminado para envasar un producto líquido o fluido, caracterizados porque dicho contrarriel y plataforma móvil son cada uno fabricados sustancialmente de un material plástico.
2. 2. El contrarriel y la plataforma móvil de conformidad con la reivindicación 1, caracterizados porque dicho contrarriel se fabrica de un plástico industrial que tiene alta resistencia a los químicos y a las "temperaturas de cerca de 10°C a cerca de 90°C, preferiblemente de cerca de 5°C a cerca de 100°C, más preferiblemente de cerca de 0°C a cerca de 110°C.
3. 3. Un contrarriel y una plataforma móvil de conformidad con la rei indicación 2, caracterizados porque el contrarriel se fabrica de una poliamida o de un plástico de alta eficiencia (HPP) que tiene alta resistencia a los químicos y a las temperaturas de cerca de 10°C a cerca de 90°C, preferiblemente de cerca de 5°C a cerca de 100°C, más preferiblemente de cerca de 0°C a cerca de 110°C.
4. 4. El contrarriel y una ' plataforma móvil de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1- 3, caracterizados porque dicho contrarriel se fabrica de plásticos seleccionados del grupo que consiste de la poliamida-11 (PA-11), poliamida 12 (PA-12), la poliarilamida (PAA), sulfuro de polifenileno (PPS), poliétercetona (PEK), polieteretercetona (PEEK), poliarilet ercetona (PAEK) y la polieteretercetonacet ona (PEEKK) .
5. 5. El contrarriel y una plataforma móvil de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1- 4, caracterizados porque el contrarriel se fabrica de una composición que comprende del plástico y hasta cerca del 50% en peso de un aditivo de re for zamient o , preferiblemente seleccionado del grupo que consiste de fibras de vidrio, esferas de vidrio y polvo de fierro .
6. 6. El contrarriel y una plataforma móvil de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1- 5, caracterizados porque, la plataforma móvil se fabrica de un elastómero termoplástico que tiene una compresibilidad de al menos cerca del 20% a una dureza Shore A de cerca de 70, así como una alta resistencia a los químicos y a las temperaturas de cerca de 10°C a cerca de 90°C.
7. 7. El contrarriel y una plataforma móvil de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados porque, la plataforma móvil se fabrica de un elastómero termoplástico seleccionado del grupo que consiste de poliuretano (PUR), poliéter amidas de bloqueo (PEBA) y poliolefinas termoplásticas (TPE-O) .
8. 8. El contrarriel y una plataforma móvil de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados porque, el contrarriel se fabrica de una poliamida 11 (P-ll), poliamida 12 (PA-12) y la plataforma móvil de un poliuretano (PUR) del tipo éter o de una poliéter amida de bloque (PEBA) .
9. 9. El contrarriel y una plataforma móvil de conformidad con la a cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados porque, el contrarriel se fabrica de sulfuro de polifenileno (PPS) y la plataforma móvil de un poliuretano (PUR) del tipo éter.
10. 10. El contrarriel y una plataforma móvil de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados porque, el contrarriel y la plataforma móvil se fabrican por medio de un proceso de moldeo de co-inyección.
11. 11. El contrarriel adecuado para su uso en combinación con una plataforma móvil en un aparato para sellar por calentamiento un material de enlace laminado para envasar un producto líquido o fluido como se definió en cualquiera de las reivindicaciones 1-5 u 8-9.
12. 12. El aparato para sellar por calentamiento un material de envase laminado para envasar un producto líquido fluido, que tiene una mordaza de sellado y una contramordaza dispuestos para enfrentarse una con otra y para moverse en las direcciones de avance y de retracción para sellar el material de envase, la contramordaza incluye al menos un contrarriel y al menos una plataforma móvil colocada a lo largo de cada contrarriel, caracterizado porque dicho contrarriel y dicha plataforma móvil se definen corrió en cualquiera de las reivindicaciones 1-10.
13. 13. Un aparato de sellado/corte que tiene una contramordaza y una mordaza de sellado por calentamiento los cuales se colocan para enfrentarse uno con otro y para que se muevan en las direcciones de avance y de retracción para sellar y cortar las porciones opuestas de un material de envase, dicho aparato comprende: a) un par de contrarrieles colocados en dicha contramordaza; b) un cortador el cual se coloca en un espacio entre el contrarriel para que se mueva en las direcciones de avance y de retracción y corte el material de envase en las posiciones opuestas cuando avance; c) plataformas móviles colocadas a lo largo del contrarrie.1 respectivo; y d) un par de cuerpos de calentamiento que están dispuestos en dicha mordaza de sellado por calentamiento para comprimir y sellar las porciones opuestas de dicho material de envase en cooperación con las plataformas móviles, y que forman una hendidura entre esas para acomodar la punta del cortador cuando el cortador se hace avanzar, caracterizado porque dichos contrarrieles y dichas plataformas móviles cada una se fabrica sustancialmente de un material plástico.
14. 14. La máquina empaquetadora para envasar un producto líquido o fluido, que al menos comprende medios para formar envases de un material de envase laminado, medios para rellenar los envases con dicho producto y medios para sellar los envases, caracterizada porque comprende el aparato de sellado de conformidad con cualquiera de reivindicaciones 12 o 13.
15. 15. El método para producir un contrarriel y una plataforma móvil, caracterizado porque dicho contrarriel y dicha plataforma móvil cada una están moldeadas . por inyección a partir de un material plástico y unidos uno con otro.
16. 16. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque, dicho contrarriel y dicha plataforma móvil se moldean consecutivamente por inyección a partir de los materiales plásticos en un proceso de moldeo por co- ^^nta^^M^ka inyección y unido uno con otro por medio de la fusión por fundido.