MXPA03011725A

MXPA03011725A - Dispositivo sellador por induccion para sellar termicamente material de empaque.

Info

Publication number: MXPA03011725A
Application number: MXPA03011725A
Authority: MX
Inventors: Babini Andrea
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 2001-06-18
Filing date: 2002-06-17
Publication date: 2004-07-08
Also published as: JP4121949B2; CN1516644A; EP1270182B1; US20040182046A1; RU2291091C2; UA76151C2; ZA200308720B; KR20040016869A; CN100418736C; WO2002102574A1; DE60134310D1; PT1270182E; BR0210130B1; ES2305047T3; HK1068304A1; KR100858595B1; EP1270182A1; ATE397522T1; US7059100B2; RU2004101042A

Abstract

Se describe un dispositivo sellador por induccion (15) para sellar termicamente material de empaque para producir paquetes sellados de productos alimenticios que pueden fluir y alimentado en una primera direccion (A). El dispositivo sellador (15) tiene medios de induccion (20, 21) que interactuan con el material de empaque por medio de un par de primeras superficies activas (26) y un par de segundas superficies activas (25) interpuestas entre las primeras superficies activas (26) en la primera direccion (A) y las segundas superficies activas (25) tienen, en la primera direccion (A), un ancho (L1) mayor que el ancho (L2) de las primeras superficies activas (26) por lo menos a lo largo de la mayor parte de la longitud de las primeras y segundas superficies activas (26, 25) en una segunda direccion (B) perpendicular a la primera direccion (A).

Description

o 02/102574 Ai ? For two-letler codes and other abbreviaiions. refer lo the "Guid-ance Notas on Codes and A bbrevialions " appearing at the begin-ning ofeach regular issue of the PCT Gazette.

DISPOSITIVO SELIADOR POR INDUCCIÓN PARA SELLAR TÉRMICAMENTE MATERIAL DE EMPAQUE CAMPO TÉCNICO La presente invención es concerniente con un dispositivo sellador por inducción para sellar térmicamente ¦material de empaque para producir paquetes sellados de productos alimenticios que pueden fluir. La presente invención también es concerniente con una unidad de empaque para producir continuamente paquetes sellados de un producto alimenticio que se puede fluir y que tiene tal dispositivo sellador.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Muchos productos alimenticios que pueden fluir, tales como jugo de frutas, leche UHT, vino, salsa de tomate, etc. , son vendidos en paquetes fabricados de material de empaque esterilizado. Un ejemplo típico de tal paquete es el paquete en forma de paralelepípedo para productos alimenticios líquidos ó que pueden fluir conocidos como Tetra Brick Aseptic (marca comercial registrada) que es formado al plegar y sellar material de empaque en tiras laminado que tiene una estructura en multicapas que comprende una capa de material fibroso, por ejemplo, papel, cubierto sobre ambos lados con capas de material plástico de sellado térmico, por ejemplo, Ref.: 151606 polietileno. En el caso de paquetes asépticos de productos de almacenamiento a largo plazo tales como leche UHT, el material de empaque tiene una capa de material de barrera, por ejemplo, una hoja de aluminio, que es superpuesta sobre • una capa de material plástico de sellado térmico y es a su vez cubierta con otra capa de material plástico de sellado térmico que define eventualmente la cara interna del paquete que se pone en contacto con el producto alimenticio. Como es conocido, tales paquetes son fabricados en unidades de empaque plenamente automáticas, sobre las cuales, un tubo continuo es formado a partir del material de empaque de alimentación en tela; la tela del material de empaque es esterilizada en la unidad de empaque misma, por ejemplo, al aplicar un agente esterilizante químico, tal como una solución de peróxido de hidrógeno, que después de la esterilización es eliminada, por ejemplo, vaporizada mediante calentamiento, de las superficies de material de empaque y la tela de material de empaque es así mantenida en un ambiente estéril cerrado y es plegada y sellada longitudinalmente para formar un tubo vertical. El tubo es alimentado continuamente en una primera dirección vertical, es llenado con el producto alimenticio esterilizado ó estéril-procesado y es sujetado en secciones transversales' igualmente espaciadas mediante dos pares de mordazas. Más específicamente, los pares de mordazas actúan cíclica y sucesivamente sobre el tubo para sellar térmicamente el material de empaque del tubo y formar una tira continua de paquetes de almohada unidos entre sí mediante bandas de sellado transversales respectivas, esto •es, que se extienden en una segunda dirección perpendicular a la primera dirección. Los paquetes de almohada son separados al cortar las bandas de sellado transversales relativas y luego son transportados a una estación de plegado final en donde son plegados mecánicamente a la forma de paralelepípedo terminada . La porción del tubo sujetada entre cada par de mordazas es sellada térmicamente mediante elementos de calentamiento portados sobre una de las mordazas y para fundir localmente las dos capas de material plástico de sellado térmico sujetado firmemente entre las mordazas. Más específicamente, cuando la capa de material de barrera es definida mediante una hoja de material eléctricamente conductor, por ejemplo, aluminio, el material de empaque es sellado normalmente utilizando un llamado proceso de sellado térmico por inducción, en el cual, cuando el tubo es sujetado por las mordazas, se induce una corriente de remolino en la hoja de aluminio para calentar la hoja de aluminio localmente y así fundir localmente el material de plástico de sellado térmico. Más específicamente, en el sellado térmico por inducción, los medios de calentamiento comprenden sustancialmente un inductor, que es portado por una de las dos mordazas, conocida como la mordaza selladora, es • alimentada mediante un generador de corriente de alta frecuencia y es definido sustancialmente por una ó más barras de inducción elaboradas de material eléctricamente conductor, que se extienden paralelas a la segunda dirección y que interactúan con el material de tubo para inducir la corriente de remolino y calentar el material a la temperatura de sellado requerida. La otra mordaza, conocida como una contramordaza, tiene cojinetes de presión de material elastomérico, que cooperan con las barras de inducción para sellar térmicamente el tubo a lo largo de una banda de sellado transversal respectiva. Al final de la operación de sellado, un elemento cortante, portado por una de las dos mordazas, normalmente con la contra-mordaza y que interactúa con el tubo del material de empaque, es activado para cortar el tubo a lo largo de la línea central de la banda de sellado transversal y así cortar uña almohada del extremo del fondo del tubo del material de empaque. El extremo del fondo es por consiguiente sellado transversalmente y las mordazas, al llegar a la posición central muerta del fondo, son abiertas para evitar interferir con la porción superior del tubo. Al mismo tiempo, el otro par de mordazas, puestas en operación de la misma manera, se mueven desde la posición central muerta superior y repiten las operaciones de sujeción/formación, sellado y corte descritas anteriormente. A partir del análisis del material de empaque durante la operación de calentamiento-sellado, se ha encontrado que la corriente de remolino inducida en la sección transversal del tubo del material de empaque sujetado mediante un par respectivo de mordazas, viaja a lo largo de una trayectoria sin fin, que es lineal en los dos lados longitudinales de la porción de interacción de inductor-tubo, esto es, a lo largo de los lados paralelos a la segunda dirección y es aproximadamente semicircular cercano a los bordes de la sección transversal. En otras palabras, la corriente viaja linealmente en direcciones opuestas a lo largo de los dos lados longitudinales de la porción de interacción de inductor-tubo y cercano a los bordes de la sección transversal sujetada entre las mordazas, se desvia hacia el centro de la sección transversal ("efecto de doblez") , de tal manera que la banda de sellado transversal es más estrecha en los extremos que en la porción central, esto es, la porción se intersecta con el sello longitudinal formado inicialmente para producir el tubo del material de empaque. Además, cuando se empacan productos alimenticios que pueden fluir que contienen partículas sólidas pequeñas (tales como semillas en productos de tomate) que pueden quedar atrapadas entre las porciones sin sellar de las dos hojas de contacto del material de empaque, una banda de sellado transversal tan ancha como sea posible es deseable para • reducir la probabilidad de canalización a través de la porción sellada. Para eliminar las desventajas anteriores, la solicitud de patente europea EP0992431, presentada por la presente solicitante, propone que cada sección transversal del tubo del material de empaque sea cortada antes de ser sellada . Como se describe en la patente europea mencionada anteriormente, la inversión de las operaciones de corte y sellado produce una variación en la trayectoria de las corrientes de remolino inducidas en las secciones transversales del tubo del material de empaque. Esto es, la línea divisora producida por el elemento cortante en el tubo del material de empaque interrumpe la continuidad eléctrica de la hoja de aluminio, de tal manera que las corrientes de remolino inducidas por las barras de inducción en el material de empaque son confinadas a lados opuestos de la línea divisora. En otras palabras, la corriente de remolino inducida en el material de empaque por las barras de inducción sobre un lado de la línea divisora tiende hacia las barras de inducción sobre el lado opuesto de la linea divisora, pero debido a la interrupción del material de empaque, es forzada a completar una trayectoria cerrada sobre el mismo lado de la linea divisora. El área de sellado sobre ambos lados de la linea •divisora es por consiguiente más o menos constante, al reducir drásticamente el efecto de doblez de la corriente de remolino cerca' de los bordes de la sección transversal del tubo sujetado entre las mordazas. El número 50 en la figura 6 indica como un todo un ejemplo de una mordaza de sellado conocida que puede ser empleada en particular en unidades de empaque en las cuales las secciones transversales del tubo del material de empaque son cortadas antes de ser selladas por inducción. La mordaza 50 tiene un plano M de simetría perpendicular a la dirección de viaje del tubo del material de empaque y comprende dos elementos de inducción 51, 52 alojados al interior de asientos faciales respectivos sobre la mordaza 50 y que interactúan con el material de empaque vía pares respectivos de superficies activas 53, 54. Más específicamente, el elemento de inducción 51 es de forma de U, tiene una sección transversal sustancialmente anular y define externamente las dos superficies activas 53, que están localizadas simétricamente sobre lados opuestos del plano M. El elemento de inducción 52 es definido mediante una barra recta que tiene en forma de ü, alojada a lo largo de la parte media de la mordaza 50 y que define las dos superficies activas 54, que están localizadas sobre lados opuestos del plano M y entre las superficies activas 53. Todas las superficies activas 53, 54 tienen •proyecciones longitudinales continuas o segmentadas que se proyectan hacia el material de empaque. Cuando se usa la mordaza selladora 50, se ha encontrado que la corriente de remolino inducida en el material de empaque viaja a lo largo de trayectorias sustancialmente simétricas sin fin sobre lados opuestos de la linea di isora producida por el elemento cortante. Más específicamente, sobre cada lado de la línea divisora, la corriente de remolino viaja linealmente a lo largo de cada superficie activa y se desvía mínimamente cerca de los bordes del material de empaque; tal desviación solamente afecta una pequeña parte de la porción de sellado y por consiguiente es despreciable . En tanto que se proporcionan bandas selladoras transversales más anchas que aquellas obtenibles sin invertir las operaciones de corte y sellado, la mordaza selladora 50 descrita anteriormente tiene varias desventajas menores que impiden que sus muchas ventajas sean utilizadas a plenitud. En particular, la figura 7 muestra una gráfica de la potencia inducida (línea continua) y la temperatura (línea discontinua) en la capa de aluminio de la sección transversal del tubo del material de empaque que interactúa con la mordaza 50 como función de la distancia del plano ó igualmente, desde la linea divisora de la sección transversal. La gráfica de la figura 7 se refiere solamente a una de las dos mitades en la cual la sección transversal del tubo del material de empaque que interactúa con la mordaza 50 es dividida igualmente por el plano M, se comprenderá que las curvas de potencia inducida y temperatura en la otra mitad de la sección transversal son perfectamente simétricas con aquellas mostradas con respecto al plano M. Como se muestra en la gráfica de la figura 7, dada la geometría de la mordaza selladora 50 y en particular de las superficies activas 53, 54 de los elementos de inducción 51, 52, la potencia inducida en la capa de aluminio llega a un pico Pl* en el plano M y un pico P2* en cada superficie activa 53 y asume un valor mínimo entre cada superficie activa 54 y la superficie activa adyacente 53. Más específicamente, el pico P2* es mucho más bajo que el pico Pl*. La distribución de temperatura a lo largo de la capa de aluminio del material de empaque es resultado directo de la distribución de potencia inducida producida por las proporciones dimensionales de las superficies activas 53, 54 de los elementos de inducción 51, 52. Más específicamente, moviéndose en la dirección de viaje del material de empaque a lo lejos del plano M ó igualmente desde la linea divisora producida en la sección transversal mediante el elemento cortante, la temperatura de ¦ la capa de aluminio en la sección transversal del tubo del material de empaque que interactúa con la mordaza 50 cae abruptamente (por aproximadamente 40%) . La distribución de temperatura anterior da como resultado el sobrecalentamiento de las capas del material plástico de sellado térmico en la porción longitudinal media de la banda de sellado transversal, de tal manera que el material fundido sujetado entre las mordazas tiende a fluir hacia afuera de la banda de sellado, deteriorando, así la calidad del sello. Para compensar la baja potencia inducida en las regiones de desviación de corriente de remolino, que da como resultado el calentamiento reducido del material de empaque, como es deducible de las figuras 6 y 7 combinadas, la mordaza de sellado 50 debe estar equipada, en las regiones de desviación de corriente, con inserciones fabricadas de material que concentra el flujo magnético, tal como material compuesto que contiene ferrita e inserciones similares deben ser provistas en la mordaza 50 en la intersección entre la banda de sellado transversal y el sello longitudinal sobre el tubo de material de empaque. En efecto, en tal intersección, en donde el material de empaque para el sellado es más grueso debido a la presencia de tres porciones superpuestas del material, la calidad de sellado obtenible, sin las intersecciones, en la porción calentada menor del material de ¦empaque es alejado de satisfactorio.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la presente invención proporcionar un dispositivo sellador por inducción diseñado para eliminar las desventajas mencionadas anteriormente. De acuerdo con la invención, se proporciona un dispositivo sellador por inducción para sellar térmicamente un material de empaque para producir paquetes sellados de productos alimenticios que pueden fluir, como se reivindica en la reivindicación 1. Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar una unidad de empaque para producir paquetes sellados de un producto alimenticio que puede fluir a partir de un tubo de material de empaque y que proporciona un sellado transversal mejorado del material de empaque en comparación con unidades de empaque conocidas . De acuerdo con la presente invención se proporciona una unidad de empaque para producir paquetes sellados de un producto alimenticio que puede fluir a partir de un tubo de material de empaque, como se reivindica en la reivindicación 7.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Una modalidad preferida, no limitante, de la •presente invención será descrita como ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales: La figura 1 muestra una vista lateral, con partes eliminadas por claridad, de una unidad de empaque para producir paquetes sellados asépticos de productos alimenticios que pueden fluir a partir de un tubo de material de empaque alimentado a lo largo de una trayectoria de formación vertical; La figura 2 muestra una vista lateral a escala más grande de un elemento cortante de la unidad de empaque de la figura 1; La figura 3 muestra una sección transversal de una mordaza de sellado por inducción de acuerdo con la presente invención y que forma parte de la unidad de empaque de la figura 1; La figura 4 muestra una gráfica de la potencia inducida y la temperatura de la capa de aluminio del material de empaque que interactúa con la mordaza selladora de la figura 3 como función de la distancia desde un plano medio de la mordaza perpendicular a la trayectoria de formación; La figura 5 muestra un diagrama eléctrico equivalente de la mordaza selladora de la figura 3; La figura 6 muestra una sección transversal de una mordaza selladora por inducción conocida; La figura 7 muestra una gráfica de la potencia • inducida y la temperatura en la capa de aluminio del material de empaque que interactúa con la mordaza selladora de la figura 6 como función de la distancia desde un plano medio de la mordaza perpendicular a la trayectoria de formación.

MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN El número 1 en la figura 1 indica como un todo una unidad de empaque para producir paquetes sellados asépticos 2 de un producto alimenticio que puede fluir, tal como leche pasteurizada ó leche UHT, jugo de frutas, vino, etc., a partir de un tubo 3 de material de empaque. El material de empaque tiene una estructura en multicapas (no mostrada) y comprende una capa de un material fibroso, normalmente papel, cubierto sobre ambos lados con respectivas capas de material plástico de sellado térmico, por ejemplo, polietileno y el lado del material de empaque que se pone en contacto inevitablemente con el producto alimenticio en el paquete 2 también tiene una capa de material de barrera eléctricamente conductor, por ejemplo, aluminio, cubierto a su vez con una ó más capas de material plástico de sellado térmico. El tubo 3 es formado de manera conocida corriente arriba de la unidad 1 al plegar longitudinalmente y sellar una tela del material de hoja de sellado térmico, es llenado con el producto alimenticio esterilizado ó estéril-procesado ara empaque y es alimentado mediante dispositivos conocidos (no mostrados) a lo largo de una trayectoria vertical definida por una dirección A. La unidad 1 comprende un par de conjuntos de formación 4 movibles verticalmente a lo largo de guias respectivas (no mostradas) y que interactúan cíclica y sucesivamente con el tubo 3 para sujetar, sellar térmicamente por inducción y cortar el tubo 3 en secciones transversales igualmente espaciadas . Cada conjunto de formación 4 comprende sustancialmente una corredera (no mostrada) que corre a lo largo de la guía respectiva y dos mordazas 5, 6 (solamente se muestra como se requiere para una comparación clara de la presente invención) articuladas a la corredera alrededor de ejes horizontales ilustrativos y movibles entre una posición cerrada y una posición plenamente abierta. En el ejemplo mostrado, las mordazas 5, 6 del conjunto de formación 4 tienen brazos respectivos 7, 8 que interactúan con el tubo 3, se extienden paralelos a una dirección B perpendicular a la dirección A y están localizados sobre lados opuestos del tubo 3. Cada conjunto de formación 4 también comprende dos lengüetas de formación 9, 10 de frente entre si, articuladas a mordazas respectivas 5, 6 y movibles entre una posición abierta, a la cual son empujadas mediante medios elásticos ¦ (no mostrados) y una posición cerrada en la cual se acoplan para definir un espacio que define la forma y volumen del paquete 2 a ser formado entre ellos. Cada conjunto de formación 4 también comprende un dispositivo sellador por inducción 15 y un dispositivo cortante 16 para respectivamente sellar térmicamente por inducción y cortar a lo largo de la linea media de cada sección transversal del tubo 3 del material de empaque sujetado entre las mordazas relativas 5, 6. Con referencia particular a la figura 3, el dispositivo sellador 15 comprende dos pares de elementos de inducción 20, 21 alojados en asientos frontales respectivos en un cuerpo de soporte 24 conectado integralmente mediante medios sujetadores convencionales al brazo 7 de la mordaza 5 del conjunto de formación relativo 4. Alternativamente, el cuerpo de soporte 24 puede ser formado integralmente con el brazo 7 de la mordaza relativa 5. Los elementos de inducción 20, 21 son preferiblemente conectados en serie (figura 5) y son alimentados mediante una fuente de corriente conocida, no mostrada. Alternativamente, los elementos de inducción 20, 21 pueden ser conectados en paralelo, aunque esta solución no es tan eficiente como una conexión en serie y falla en proporcionar una estabilidad óptima del dispositivo sellador 15 cuando los elementos de inducción 20, 21 están separados por una distancia pequeña. En el ejemplo mostrado, los elementos de inducción 20, 21 son definidos mediante barras eléctricamente conductoras respectivas que se extienden en la dirección B y arreglados en pares sobre lados opuestos de un plano medio R, perpendicular a la dirección A, del cuerpo de soporte 24 de la mordaza relativa 5. Más específicamente, los elementos de inducción 20 son simétricos con respecto al plano R e interpuestos entre los elementos de inducción 21, que también están arreglados simétricamente sobre lados opuestos del plano R. Preferiblemente, los elementos de inducción 20 tienen una sección transversal cuadrada y los elementos de inducción 21 una sección transversal rectangular. Los elementos de inducción 20, 21 interactúan con el tubo 3 del material de empaque por medio de respectivas superficies activas preferiblemente rectangulares 25, 26, que son arregladas en la dirección B, se extienden en el mismo plano perpendicular al plano R y tienen un ancho en la dirección A y una longitud en la dirección B. Las superficies activas 25, que son idénticas, son obviamente interpuestas, en la dirección A, entre las superficies activas 26, que también son idénticas y de la misma longitud como las superficies activas 25. Como se muestra en la figura 3, las proyecciones respectivas 28, alargadas en la dirección B, se proyectan desde las superficies activas 25 desde el tubo 3 del material de empaque. Las proyecciones 28 pueden ser continuas ó segmentadas, se extienden a lo largo, de sustancialmente toda la longitud de todas las superficies activas respectivas 25 y proporcionan, cuando son selladas térmicamente, para incrementar la presión de sujeción sobre el tubo 3. En una variación no mostrada, las superficies activas 26 pueden también ser provistas con proyecciones longitudinales continuas ó segmentadas respectivas. Un aspecto importante de la presente invención es que el ancho Ll de las superficies activas 25 es mayor ó igual que el ancho L2 de las superficies activas 26, por lo menos a lo largo de la mayoría, preferiblemente 80% de la longitud de las superficies activas 25, 26. La proporción del ancho Ll de las superficies activas 25 al ancho L2 de las superficies activas 26 fluctúa venta osamente entre 1 y 4 y es preferiblemente de 2.25. La gráfica de la figura 4 muestra la potencia inducida (línea continua) * y la temperatura (línea discontinua) en la capa de aluminio de la sección transversal del tubo 3 sujetado entre un par relativo de mordazas 5, 6 como función de la distancia desde el plano medio R de la mordaza 5 ó igualmente desde la línea de corte media de la sección transversal. La gráfica de la figura 4 se refiere a solamente una de las dos mitades en las cuales la sección transversal del tubo 3 sujetado entre las mordazas 5, 6 es dividida idealmente por el plano R, se comprenderá que las curvas de potencia inducida y temperatura en la otra mitad de la sección transversal son perfectamente simétricas con aquellas mostradas con respecto al plano R. Como se muestra en la gráfica de la figura 4, la potencia inducida en la capa de aluminio llega a un pico Pl de las superficies activas 25 y un pico P2 en las superficies activas 26 y asume un valor mínimo entre cada superficie activa 25 y la superficie activa adyacente 26. Más específicamente, el pico P2 en los elementos de inducción 21 es mucho más alto que el pico Pl . La gráfica de la temperatura es un resultado directo de la distribución de potencia inducida resultante de las proporciones dimensionales de las superficies activas 25, 26 de los elementos de inducción 20, 21. Como se muestra claramente en la figura 4, al alejarse del plano R en la dirección A, la temperatura en la capa de aluminio de la sección transversal del tubo 3 sujetado entre las mordazas 5 y 6 cae ligeramente hasta la periferia externa de la mordaza 5 (porción lineal TI) y luego abruptamente (porción de rodilla T2) más allá de la mordaza 5 en donde el material de empaque no necesita sellado térmico. Más específicamente, a lo largo de la porción lineal TI, la temperatura cae por aproximadamente 15 - 20%, de tal manera que el calor es distribuido más o menos uniformemente a lo largo de toda la sección transversal del tubo 3 que es sellada. En una modalidad preferida, el cuerpo de soporte 24 es elaborado de material a base de aluminio y es ajustado al interior con dos piezas de inserción 30 elaboradas de material que concentra el flujo magnético — en el ejemplo mostrado, un material compuesto que contiene ferrita — e interpuesto entre los elementos de inducción 20, 21 y porciones respectivas del cuerpo de soporte 24. El dispositivo sellador 15 también comprende dos cojinetes de presión 31 (figura 1) fabricados de material elastomérico resistente al calor, preferiblemente hule de nitrilo y alojados en cavidades frontales respectivas de forma correspondiente formados en la mordaza 6 de cada conjunto de formación 4 y localizados simétricamente sobre lados opuestos del plano medio R. Los cojinetes de presión 31 de cada mordaza 6 cooperan con las superficies activas 25, 26 de los elementos de inducción 20, 21 de la mordaza respectiva 5 para sujetar y sellar térmicamente el tubo 3 sobre lados opuestos del plano R. Con referencia a las figuras 1 y 2, el dispositivo cortante 16 comprende un elemento cortante sustancialmente plano 32, que está alojado de manera deslizante en un asiento frontal sobre la mordaza 6 de cada conjunto de formación 4, es movible a lo largo del plano R y es activado de manera conocida (no mostrada) mediante un cilindro hidráulico incorporado en la mordaza 6. El elemento cortante 32 es mantenido normalmente, mediante medios elásticos conocidos (no mostrados) , en una posición de reposo retirada alojado completamente al interior de la respectiva mordaza 6 y se hace mover mediante el respectivo cilindro hidráulico a una posición cortante delantera en la cual se proyecta hacia el frente de la mordaza respectiva 6, se acopla con una cavidad 33 en la mordaza respectiva 5 y corta a lo largo de la linea media de la sección transversal relativa del tubo 3. El elemento cortante 32 comprende una porción de base semejante a placa 34 integral con el elemento de salida del cilindro hidráulico y un elemento cortante 35 más delgado en la dirección A que la porción de base 34 para asegurar una alta presión durante la operación de corte e impedir daños al material de empaque. Más específicamente, el elemento cortante 35 es conectado a la porción de base 34 mediante una porción 36 que se incrementa en sección hacia la porción de base 34 y definida mediante superficies externas cóncavas 38 y tiene un extremo de punta 37 en el extremo opuesto. El dispositivo sellador 15 como se describe anteriormente es especialmente apropiado para unidades de empaque en las cuales las secciones transversales de tubo 3 del material de empaque son cortadas antes de ser selladas por inducción. Más específicamente, como se muestra por una comparación de las figuras 4 y 7, las nuevas proporciones dimensionales adoptadas para las superficies activas 25, 26 de los elementos de inducción 20, 21 proporcionan la distribución de calor más uniformemente a lo largo de toda la sección transversal del tubo 3 sujetado ente las mordazas 5 y 6 y mejora por consiguiente la calidad de sellado y por encima de todo, elimina el efecto adverso del material de plástico de sellado térmico fundido que se "extruye" desde la banda de sellado debido al sobrecalentamiento local. Además, el cambio en la distribución de potencia inducida a lo largo de las secciones transversales del tubo 3 para el sellado y en particular, el incremento en potencia inducida en los elementos de inducción más externos 21 de cada mordaza 5, elimina la necesidad de inserciones de material que concentran el flujo magnético en las regiones de doblez de corriente de remolino y en la intersección entre las bandas de sellado transversales y el sello longitudinal sobre el tubo 3 del material de empaque. Un dispositivo sellador 15 puede por consiguiente ser usado para diferentes anchos del tubo 3 del material de empaque, para producir diferentes tipos de paquetes del mismo volumen. Claramente, se pueden efectuar cambios a lo que se describe e ilustra en la presente sin desviarse sin embargo del alcance de la presente invención como se define en las reivindicaciones adjuntas. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Claims

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REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un dispositivo de sellado por inducción para sellar térmicamente material de empaque para producir paquetes sellados de productos alimenticios que pueden fluir y alimentado en una primera dirección; el dispositivo de sellado comprende medios de inducción que interactúan con el material de empaque por medio de un par de primeras superficies activas y un par de segundas superficies activas interpuestas entre las primeras superficies activas en la primera dirección; cada una de las primeras y segundas superficies activas tienen un ancho en la primera dirección y una longitud en la segunda dirección perpendicular a la primera dirección; caracterizado porque el ancho de las segundas superficies activas es mayor que el ancho de las primeras superficies activas, por lo menos a lo largo de la mayor parte de la longitud de las primeras y segundas superficies activas. 2. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la proporción entre el ancho de las segundas superficies activas y el ancho de las primeras superficies activas fluctúa de 1 a 4. 24
3. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la proporción entre el ancho de las segundas superficies activas y el ancho de las primeras superficies es de 2.25.
4. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por lo menos las segundas superficies activas tienen proyecciones respectivas que se proyectan hacia el material de empaque.
5. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un cuerpo de soporte para alojar los medios de inducción y que es elaborado de un material a base de aluminio y tiene internamente una capa de un material que concentra el flujo magnético interpuesto entre los medios de inducción y el cuerpo de soporte.
6. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de inducción comprenden dos pares de porciones eléctricamente conductoras que definen respectivamente las primeras y segundas superficies activas y unidas en serie entre si.
7. Una unidad de empaque para producir paquetes sellados de un producto alimenticio que puede fluir a partir de un tubo de material de empaque alimentado en una primera dirección y llenado continuamente con el producto 25 alimenticio; la unidad comprende por lo menos dos pares de mordazas que actúan cíclica y sucesivamente sobre el tubo para sujetar el tubo en secciones transversales igualmente espaciadas y un dispositivo sellador por inducción portado por cada par de las mordazas y para sellar térmicamente el material de empaque en las secciones transversales; caracterizado porque el dispositivo sellador es un dispositivo sellador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
8. La unidad de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque comprende medios cortantes portados por cada par de las mordazas para cortar las secciones transversales del tubo en una segunda dirección perpendicular a la primera dirección; los medios de corte comprenden por lo menos un elemento cortante que tiene una porción de base y un elemento cortante que se extiende desde la porción de base y más delgado en la porción de base en la primera dirección.
9. La unidad de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el elemento cortante es unido a la porción de base mediante una porción que se incrementa en sección hacia la porción de base y definida mediante superficies externas cóncavas.