JP4121949B2 - パッケージング材料をヒートシールするための誘導シーリング装置 - Google Patents

Description

本発明は、注入可能な食品のシールパッケージを製造するためのパッケージング材料をヒートシールするための誘導シーリング装置に関する。

本発明はまた、注入可能な食品のシールパッケージを連続的に製造しかつ前記シーリング装置を特徴づけるためのパッケージングユニットに関する。

フルーツジュース、ＵＨＴ牛乳、ワイン、トマトソース等のような多くの注入可能な食品は、滅菌パッケージング材料から製造されたパッケージで販売される。

このようなパッケージの典型的な例は、Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｋ Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）として知られる液体食品または注入可能な食品用の平行六面体形状のパッケージであり、このパッケージは、両側がヒートシールプラスチック材料、例えばポリエチレンの層で覆われた繊維質材料、例えば紙の層を備える多層構造を有する積層ストリップのパッケージング材料を折り畳んでシールすることによって形成される。

ＵＨＴ牛乳のような長期保存製品の無菌パッケージの場合、パッケージング材料はバリヤ材料、例えばアルミニウムシートの層を有し、この層はヒートシールプラスチック材料層上に重ね合わせられ、次に、食品に接触するパッケージの内面を最終的に画定する他のヒートシールプラスチック材料層で覆われる。

公知のように、このようなパッケージは、連続チューブがウェブで送られるパッケージング材料から形成される完全自動パッケージングユニットで製造され、パッケージング材料のウェブは、例えば、過酸化水素溶液のような化学的滅菌剤を加えることによってパッケージングユニットそれ自体で滅菌され、化学的滅菌剤は滅菌後にパッケージング材料の表面から除去され、例えば加熱によって蒸発され、このように滅菌されたパッケージング材料のウェブは、閉じられた滅菌環境に維持され、また長手方向に折り畳みシールされて垂直チューブを形成する。

チューブは第１の垂直方向に連続的に送られ、滅菌または無菌処理された食品で充填され、また２対のジョーによって等間隔の断面で把持される。より具体的には、１対のジョーはチューブに周期的かつ連続的に作用して、チューブのパッケージング材料をヒートシールし、またそれぞれの横断方向シーリングバンドによって互いに接続されたピローパックの連続ストリップ、すなわち前記第１の方向に対し垂直の第２の方向に延在する連続ストリップを形成する。

ピローパックは、関連の横断方向シーリングバンドを切断することによって分離され、次に、平行六面体の仕上げ形状にピローパックが機械的に折り畳まれる最終の折り畳みステーションに運ばれる。

各対のジョーの間に把持されたチューブの部分は、ジョーの一方に支承された加熱手段によって、またジョーの間に確実に把持された２つの層のヒートシールプラスチック材料を局所的に溶融するためにヒートシールされる。

より具体的には、バリヤ材料層が導電性材料、例えばアルミニウムのシートによって画定されると、パッケージング材料は、通常、いわゆる誘導ヒートシール工程を用いてシールされ、この工程においては、チューブがジョーによって把持されると、渦電流がアルミニウムシートに誘導されてアルミニウムシートを局所的に加熱し、このようにして、ヒートシールプラスチック材料を局所的に溶融する。

より具体的には、誘導ヒートシールでは、加熱手段はインダクタを実質的に備え、このインダクタは、シーリングジョーとして公知の２つのジョーの一方によって支承され、高周波電流発生器によって給電され、また第２の方向に平行に延在しかつチューブ材料と相互作用して、渦電流を内部に誘導しまた材料を必要なシーリング温度に加熱する導電性材料から製造された１つ以上の誘導バーによって実質的に画定される。カウンタジョーとして公知の他のジョーは、誘導バーと協働して、それぞれの横断方向シーリングバンドに沿ってチューブをヒートシールするエラストマ材料の圧力パッドを有する。

シーリング操作の終わりに、２つのジョーの一方、通常カウンタジョーによって支承されかつパッケージング材料のチューブと相互作用する切断部材は、横断方向シーリングバンドの中心線に沿ってチューブを切断し、したがってパッケージング材料のチューブの底端からピローパックを切り取るように作動される。したがって、底端は横断方向にシールされ、またジョーは、下死点位置に達するとチューブの頂部との干渉を回避するように開かれる。同時に、同一の方法で操作される他方の対のジョーは、上死点位置から下方に移動して、上述の把持／成形、シーリングおよび切断操作を繰り返す。

ヒートシール操作中のパッケージング材料の分析から、それぞれの１対のジョーの間に把持されたパッケージング材料のチューブの断面に誘導される渦電流は、インダクタとチューブとの相互作用部分の２つの長手方向側面において線形であるエンドレス経路に沿って、すなわち第２の方向に対し平行な側面に沿って移動することが確認されており、また断面の縁部に近接して概ね半円形である。言い換えれば、電流はインダクタとチューブとの相互作用部分の２つの長手方向側面に沿って反対方向に線形に移動し、またジョーの間に把持された断面の縁部に近接して、断面の中心に向かって偏向し（「ベンディングオフ効果」）、この結果、横断方向シーリングバンドは、中心部分、すなわち、パッケージング材料のチューブを製造するために当初形成された長手方向シールに交差する部分におけるよりも端部において狭くなる。さらに、パッケージング材料の２つの接触シートの非シール部分の間に捕捉される可能性のある小さな固体粒子（例えばトマト製品の種）を含有する注入可能な食品を包装する場合、シール部分を通したチャネリングの可能性を低減するために、可能な限り幅広の横断方向シーリングバンドが望ましい。

上述の不都合を削減するために、本出願人によって出願された特許出願ＥＰ０９９２４３１は、シールする前にパッケージング材料のチューブの各断面を切断することを提案している。

上述の欧州特許に記述されているように、切断およびシーリング操作を逆にすることにより、パッケージング材料のチューブの断面に誘導される渦電流の経路の変化が形成される。すなわち、パッケージング材料のチューブ内の切断部材によって形成される分割線は、アルミニウムシートの電気的連続性を遮断し、この結果、パッケージング材料内の誘導バーによって誘導される渦電流は分割線の反対側面に閉じ込められる。言い換えれば、分割線の一方の側面の誘導バーによってパッケージング材料内に誘導される渦電流は、分割線の反対側面の誘導バーに向かう傾向を有するが、パッケージング材料内の遮断のため、分割線の同一側面の閉経路を完成するように強制される。

したがって、分割線の両側のシーリング領域は、ジョーの間に把持されたチューブ断面の縁部に近接した渦電流のベンディングオフ効果を劇的に低減することによって、ほぼ一定である。

図６の数字５０は、誘導シーリングされる前にパッケージング材料のチューブの断面が切断されるパッケージングユニットに特に使用可能な公知のシーリングジョーの一実施例の全体を示している。

ジョー５０は、パッケージング材料のチューブの移動方向に対し垂直の対称面Ｍを有し、またジョー５０のそれぞれの正面座部の内部に収容され、かつそれぞれの対の能動面５３、５４を介してパッケージング材料と相互作用する２つの誘導要素５１、５２を備える。

より具体的には、誘導要素５１はＵ字状であり、略環状の断面を有し、また面Ｍの反対側面に対称的に配置される２つの能動面５３を外部に画定する。誘導要素５２は、Ｕ字状の断面を有する真っ直ぐなバーによって画定され、このバーはジョー５０の中央に沿って収容され、また面Ｍの反対側面におよび能動面５３の間に配置される２つの能動面５４を画定する。

能動面５３、５４のすべては、パッケージング材料に向かって突出する連続的または分割された長手方向突出部を有する。

シーリングジョー５０を使用した場合、パッケージング材料内で誘導される渦電流は、切断部材によって形成される分割線の反対側面の略対称のエンドレス経路に沿って移動することが確認されている。より具体的には、分割線の各側面において、渦電流は各能動面に沿って線形に移動し、パッケージング材料の縁部に近接して最小に偏向し、この偏向はシーリング部分の小さな部分に影響を及ぼすに過ぎず、したがって無視できる。

切断およびシーリング操作を逆にすることなしに獲得可能な横断方向シーリングバンドよりも幅広のバンドを可能にしつつ、上述のシーリングジョー５０は、その多くの利点の完全な使用を妨げるいくつかの小さな不都合を有する。

特に、図７は、面Ｍから、あるいは同等に断面の分割線からの距離の関数として、ジョー５０と相互作用するパッケージング材料のチューブの断面のアルミニウム層内の誘導された力（実線）および温度（破線）のグラフを示している。

図７のグラフは、ジョー５０と相互作用するパッケージング材料のチューブの断面が面Ｍによって理想的に分割される２つの半部の一方のみを指し、断面の他方の半部の誘導された力および温度の曲線は、面Ｍに対して示されたそれらの曲線と完全に対称であることが理解される。

図７のグラフに示したように、シーリングジョー５０の、特に誘導要素５１、５２の能動面５３、５４の形状を前提とすると、アルミニウム層内で誘導される力は面ＭにおいてピークＰ１＊に、各能動面５３においてピークＰ２＊に達し、また各能動面５４と隣接能動面５３との間で最小値をとる。より具体的には、ピークＰ２＊はピークＰ１＊よりもはるかに低い。

パッケージング材料のアルミニウム層に沿った温度分布は、誘導要素５１、５２の能動面５３、５４の寸法比によって形成される誘導された力分布の直接の結果である。

より具体的には、面Ｍから、あるいは同等に切断部材によって断面に形成される分割線からパッケージング材料の移動方向に移動することにより、ジョー５０と相互作用するパッケージング材料のチューブ断面のアルミニウム層内の温度は急低下する（約４０％）。

上述の温度分布は、横断方向シーリングバンドの中央長手方向部分におけるヒートシールプラスチック材料層の過熱を生じ、この結果、ジョーの間に把持された溶融材料はシーリングバンドの外側に流れる傾向を有し、したがってシールの品質を損なう。

パッケージング材料の加熱の低減をもたらす渦電流偏向領域内で誘導される低い力を補償するために、図６と図７の組み合わせから推論できるように、電流偏向領域において、フェライト含有複合材料のような磁束集中材料から製造される挿入部をシーリングジョー５０に装備しなければならず、またパッケージング材料のチューブ上の横断方向シーリングバンドと長手方向シールとの間の交差部においてジョー５０に同様の挿入部を設けなければならない。実際に、重なり合った３つの材料部分が存在するためシーリング用のパッケージング材料が厚くなる前記交差部においては、加熱程度のより低いパッケージング材料の部分に挿入部を使用することなく獲得できるシール品質は、満足にはほど遠い。

本発明の目的は、上述の不都合を除去するように設計された誘導シーリング装置を提供することである。

本発明によれば、請求項１に記載したように、注入可能な食品のシールパッケージを製造するためのパッケージング材料をヒートシールするための誘導シーリング装置が提供される。

本発明のさらなる目的は、パッケージング材料のチューブから、注入可能な食品のシールパッケージを製造するためのパッケージングユニット、および公知のパッケージングユニットと比較してパッケージング材料の横断方向シーリングの改良を可能にするパッケージングユニットを提供することである。

本発明によれば、請求項７に記載したように、パッケージング材料のチューブから、注入可能な食品のシールパッケージを製造するためのパッケージングユニットが提供される。

本発明の好ましい非限定的実施態様について、添付図を参照して一例として記述する。

図１の数字１は、低温殺菌またはＵＨＴ牛乳、フルーツジュース、ワイン等のようなパッケージング材料のチューブ３から注入可能な食品の無菌シールパッケージ２を製造するためのパッケージングユニット全体を示している。

パッケージング材料は多層構造（図示せず）を有し、また両側がヒートシールプラスチック材料、例えばポリエチレンのそれぞれの層で覆われた繊維質材料、通常は紙の層を備え、同様に、パッケージ２内の食品に接触し得るパッケージング材料の側面は、導電性バリヤ材料、例えばアルミニウムの層を有し、次に、１つ以上のヒートシールプラスチック材料層で覆われる。

チューブ３は、ヒートシールシート材料のウェブを長手方向に折り畳んでシールすることによってユニット１の上流に公知の方法で形成され、包装するための滅菌または無菌処理食品で充填され、また方向Ａで画定された垂直経路に沿って公知の装置（図示せず）によって送られる。

ユニット１は、それぞれのガイド（図示せず）に沿って垂直に移動可能な１対の成形組立体４を備え、この成形組立体はチューブ３と周期的かつ連続的に相互作用して、等間隔の断面でチューブ３を把持し、誘導ヒートシールし、および切断する。

各成形組立体４は、それぞれのガイドに沿って走るスライド（図示せず）と、それぞれの水平軸線を中心にスライドにヒンジ結合されかつ閉位置と完全開放位置との間で移動可能な２つのジョー５、６（本発明の明瞭な理解のため必要な場合のみ図示）とを実質的に備える。

図示した実施例では、各成形組立体４のジョー５、６はそれぞれのアーム７、８を有し、これらのアームはチューブ３と相互作用し、方向Ａに対し垂直の方向Ｂに平行に延在し、またチューブ３の反対側面に配置される。

同様に、各成形組立体４は互いに対面する２つの成形タブ９、１０を備え、これらのタブはそれぞれのジョー５、６にヒンジ結合され、また前記ジョーが弾性手段（図示せず）によって押圧される開位置と、前記ジョーが、それらの間に形成されるパッケージ２の形状および容積を画定する間隙を画定するように噛合する閉位置との間で移動可能である。

また、各成形組立体４は、関連のジョー５、６の間に把持されたパッケージング材料のチューブ３の各断面の中央線に沿ってそれぞれ誘導ヒートシールおよび切断するために、誘導シーリング装置１５と切断装置１６とを備える。

特に図３を参照すると、シーリング装置１５は、従来の固定手段によって関連の成形組立体４のジョー５のアーム７に一体接続された支持体２４のそれぞれの正面座部に収容された２対の誘導要素２０、２１を備える。代わりに、支持体２４は関連のジョー５のアーム７と一体成形してもよい。

誘導要素２０、２１は直列接続されることが好ましく（図５）、図示していない公知の電流源によって給電される。代わりに、誘導要素２０、２１は並列接続してもよいが、この解決方法は直列接続ほど効率的でなく、また誘導要素２０、２１が小さな距離で離れている場合にシーリング装置１５の最適な安定性を提供できない。

図示した実施例では、誘導要素２０、２１は、方向Ｂに延在するそれぞれの導電性バーによって画定され、また関連のジョー５の支持体２４の方向Ａに対し垂直の中央面Ｒの反対側面に１対で配列される。

より具体的には、誘導要素２０は面Ｒに対して対称的であり、また面Ｒの反対側面に対称的に同様に配列される誘導要素２１の間に間挿される。

好ましくは、誘導要素２０は正方形断面を有し、また誘導要素２１は長方形断面を有する。

誘導要素２０、２１は、好ましくは長方形のそれぞれの能動面２５、２６によってパッケージング材料のチューブ３と相互作用し、前記能動面は方向Ｂに伸長され、面Ｒに対し垂直の同一面に延在し、また方向Ａの幅と方向Ｂの長さとを有する。同一である能動面２５は、方向Ａにおいて、同様に同一でありかつ能動面２５と同一の長さの能動面２６の間に間挿されることが明らかである。

図３に示したように、方向Ｂに伸びたそれぞれの突出部２８は、能動面２５からパッケージング材料のチューブ３に向かって突出する。突出部２８は連続的または分割されていてもよく、それぞれの能動面２５の実質的に全長に沿って延在し、またヒートシール時にチューブ３に対する把持圧力の増大を可能にする。

図示していない別形態では、能動面２６には、連続的または分割されたそれぞれの長手方向突出部も設けてもよい。

本発明の重要な態様は、能動面２５の幅Ｌ１が、能動面２５、２６の長さの大部分、好ましくは８０％に少なくとも沿って能動面２６の幅Ｌ２以上であることである。

能動面２６の幅Ｌ２に対する能動面２５の幅Ｌ１の比率は有利に１〜４の範囲にあり、２．２５であることが好ましい。

図４のグラフは、ジョー５の中央面Ｒからの、あるいは同等に断面の中央切断線からの距離の関数として、１対の関連のジョー５、６の間に把持されたチューブ３の断面のアルミニウム層内の誘導された力（実線）および温度（破線）を示している。

図４のグラフは、ジョー５と６の間に把持されたチューブ３の断面が面Ｒによって理想的に分割される２つの半部の一方のみを指し、断面の他方の半部の誘導された力および温度の曲線は、面Ｒに対して示されたそれらの曲線と完全に対称であることが理解される。

図４のグラフに示したように、アルミニウム層内の誘導された力は、能動面２５においてピークＰ１に、能動面２６においてピークＰ２に達し、各能動面２５と隣接能動面２６との間で最小値をとる。より具体的には、誘導要素２１のピークＰ２はピークＰ１よりもはるかに高い。

温度グラフは、誘導要素２０、２１の能動面２５、２６の寸法比から得られる誘導された力分布の直接の結果である。

図４に明確に示したように、面Ｒから方向Ａに移動すると、ジョー５と６の間に把持されたチューブ３の断面のアルミニウム層内の温度は、ジョー５の外周（線形部分Ｔ１）まで僅かに低下し、次に、パッケージング材料をヒートシールする必要がないジョー５を越えて（膝部分Ｔ２）急低下する。より具体的には、線形部分Ｔ２に沿って、温度は約１５〜２０％低下するので、熱は、シールされるチューブ３の断面全体に沿ってほぼ均一に分布される。

好ましい実施態様では、支持体２４はアルミニウムベースの材料から製造され、また磁束集中材料、図示した実施例ではフェライト含有複合材料から製造された２つの挿入部３０と内部で嵌合し、前記２つの挿入部は、誘導要素２０、２１と支持体２４のそれぞれの部分との間に間挿される。

シーリング装置１５はまた、耐熱性エラストマ材料、好ましくはニトリルゴムから製造された２つの圧力パッド３１（図１）を備え、また各成形組立体４のジョー６内に形成されかつ中央面Ｒの反対側面に対称的に配置された整合形状部のそれぞれの正面空洞に収容される。各ジョー６の圧力パッド３１はそれぞれのジョー５の誘導要素２０、２１の能動面２５、２６と協働して、面Ｒの反対側面のチューブ３を把持してヒートシールする。

図１と図２を参照すると、切断装置１６は略平坦な切断部材３２を備え、この切断部材は各成形組立体４のジョー６上の正面座部に摺動式に収容され、面Ｒに沿って移動可能であり、またジョー６に組み込まれた油圧シリンダによって公知の方法（図示せず）で作動される。

切断部材３２は、通常、公知の弾性手段（図示せず）によって、それぞれのジョー６の内部に完全に収容された引っ込んだ静止位置に維持され、それぞれの油圧シリンダによって、このシリンダがそれぞれのジョー６から前方に突出する前方切断位置に移動され、それぞれのジョー５の空洞３３に係合し、またチューブ３の関連の断面の中央線に沿って切断する。

切断部材３２は、油圧シリンダの出力部材と一体のプレート状基部３４と、切断操作中に高圧を保証しかつパッケージング材料の損傷を防止するために方向Ａにおいて基部３４よりも薄いカッタ３５とを備える。より具体的には、カッタ３５は、基部３４に向かって断面が増大しまた凹状外面３８によって画定された部分３６によって基部３４に接続され、また切断を行うための先端縁部３７を有する。

上述のようなシーリング装置１５は、誘導シーリングされる前にパッケージング材料のチューブ３の断面が切断されるパッケージングユニットに特に適している。

より具体的には、図４と図７を比較することによって示されるように、誘導要素２０、２１の能動面２５、２６のために採用された新しい寸法比２０、２１は、ジョー５と６の間に把持されたチューブ３の断面全体に沿ったより均一な熱分布、したがってシール品質の向上、特に、局所的な過熱によるシーリングバンドから「押し出される」溶融ヒートシールプラスチック材料の悪影響の除去を可能にする。

さらに、シールするためにチューブ３の断面に沿った誘導された力の分布の変化、特に各ジョー５の最外側の誘導要素２１で誘導された力の増大は、渦電流ベンドオフ領域に、および横断方向シーリングバンドとパッケージング材料のチューブ３の長手方向シールとの間の交差部に、磁束集中材料を挿入する必要性を省く。したがって、パッケージング材料のチューブ３の異なる幅のために１つのシーリング装置１５を使用して、同一の容積の異なる種類のパッケージを製造できる。

しかし、添付した特許請求の範囲に規定される本発明の範囲から逸脱することなく、本明細書に記述かつ例示したことに対し変更をなし得ることが明らかである。

垂直成形経路に沿って送られるパッケージング材料のチューブから注入可能な食品の無菌シールパッケージを製造するためのパッケージングユニットの側面図であり、分かりやすくするために部品は取り除かれている。 図１のパッケージングユニットの切断部材の拡大側面図である。 本発明による誘導シーリングジョーおよび図１のパッケージングユニットの成形部の断面図である。 成形経路に対し垂直のジョーの中央面からの距離の関数として、図３のシーリングジョーと相互作用するパッケージング材料のアルミニウム層内の誘導された力および温度を示したグラフである。 図３のシーリングジョーの等価の電気回路の図面である。 公知の誘導シーリングジョーの断面図である。 成形経路に対し垂直のジョーの中央面からの距離の関数として、図６のシーリングジョーと相互作用するパッケージング材料のアルミニウム層内の誘導された力および温度を示したグラフである。

Claims (9)

1. 注入可能な食品のシールパッケージを製造するための、また第１の方向（Ａ）に送られるパッケージング材料をヒートシールするための誘導シーリング装置（１５）であって、前記シーリング装置（１５）が、１対の第１の能動面（２６）と、前記第１の方向（Ａ）において前記第１の能動面（２６）の間に間挿された１対の第２の能動面（２５）とによって前記パッケージング材料と相互作用する誘導手段（２０、２１）を備え、各前記第１および第２の能動面（２６、２５）が、前記第１の方向（Ａ）の幅と、前記第１の方向（Ａ）に対し垂直の第２の方向（Ｂ）の長さとを有する誘導シーリング装置において、
   前記第１および第２の能動面（２６、２５）の長さの少なくとも大部分に沿って、該第２の能動面（２５）の幅（Ｌ１）と該第１の能動面（２６）の幅（Ｌ２）との比率が１〜４の範囲にあることを特徴とする誘導シーリング装置。
2. 前記第１および第２の能動面（２６、２５）の長さの少なくとも８０％に沿って、前記第２の能動面（２５）の幅（Ｌ１）と前記第１の能動面（２６）の幅（Ｌ２）との比率が１〜４の範囲にあることを特徴とする、請求項１に記載の誘導シーリング装置。
3. 前記第２の能動面（２５）の幅（Ｌ１）と前記第１の能動面（２６）の幅（Ｌ２）との前記比率が２．２５であることを特徴とする、請求項１または２に記載の誘導シーリング装置。
4. 少なくとも前記第２の能動面（２５）が、前記パッケージング材料に向かって突出するそれぞれの突出部（２８）を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の誘導シーリング装置。
5. 前記誘導手段（２０、２１）を収容するための支持体（２４）を備え、該支持体がアルミニウムベースの材料から製造され、また前記誘導手段（２０、２１）と支持体（２４）との間に間挿された磁束集中材料層を内部に有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の誘導シーリング装置。
6. 前記誘導手段が、それぞれが１対の前記第１の能動面（２６）のそれぞれを有する１対の第１の導電性部分（２１）と、それぞれが１対の前記第２の能動面（２５）のそれぞれを有する１対の第２の導電性部分（２０）とを備え、それら第１および第２の導電性部分（２１，２０）が互いに電気的に直列接続されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の誘導シーリング装置。
7. 第１の方向（Ａ）に送られて注入可能な食品で連続的に充填されるパッケージング材料のチューブ（３）から前記注入可能な食品のシールパッケージ（２）を製造するためのパッケージングユニット（１）であって、前記ユニット（１）が、前記チューブ（３）上に周期的かつ連続的に作用して、等間隔の断面でチューブ（３）を把持する少なくとも２対のジョー（５、６）と、各対の前記ジョー（５、６）によって支承されかつ前記断面で前記パッケージング材料をヒートシールするための誘導シーリング装置（１５）とを備えるパッケージングユニットにおいて、前記シーリング装置（１５）が、請求項１〜６のいずれか１項に記載の誘導シーリング装置であることを特徴とするパッケージングユニット。
8. 各対の前記ジョー（５、６）によって支承されて、前記チューブ（３）の前記断面を前記第１の方向（Ａ）に対し垂直の第２の方向（Ｂ）に切断する切断手段（１６）を備え、前記切断手段（１６）が、基部（３４）と、前記基部（３４）から延在しまた前記第１の方向（Ａ）において基部（３４）よりも薄いカッタ（３５）とを備え、カッタ（３５）が切断を行うための先端縁部（３７）を有することを特徴とする、請求項７に記載のユニット。
9. 前記カッタ（３５）が、基部（３４）に向かって断面が増大しまた凹状外面（３８）によって画定される部分（３６）によって前記基部（３４）に接続されることを特徴とする、請求項８に記載のユニット。

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