UA76151C2 - Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products - Google Patents

Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products Download PDF

Info

Publication number
UA76151C2
UA76151C2 UA20031211745A UA20031211745A UA76151C2 UA 76151 C2 UA76151 C2 UA 76151C2 UA 20031211745 A UA20031211745 A UA 20031211745A UA 20031211745 A UA20031211745 A UA 20031211745A UA 76151 C2 UA76151 C2 UA 76151C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
active surfaces
induction
packaging material
induction elements
width
Prior art date
Application number
UA20031211745A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings & Finance filed Critical Tetra Laval Holdings & Finance
Publication of UA76151C2 publication Critical patent/UA76151C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3668—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special induction coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/347—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined using particular temperature distributions or gradients; using particular heat distributions or gradients
    • B29C66/3472—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined using particular temperature distributions or gradients; using particular heat distributions or gradients in the plane of the joint, e.g. along the joint line in the plane of the joint or perpendicular to the joint line in the plane of the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B29C66/83543—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B65B51/227—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by induction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B29C66/91423—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools using joining tools having different temperature zones or using several joining tools with different temperatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Опис винаходу
Представлений винахід відноситься до пристрою індукційного зварювання для термозварювання 2 пакувального матеріалу з метою виготовлення герметичних упаковок з розливними харчовими продуктами.
Представлений винахід також стосується пакувальної установки для безперервного виготовлення герметичних упаковок з розливним харчовим продуктом та деталізації згаданого пристрою індукційного склеювання.
Багато розливних харчових продуктів, як, наприклад, плодовий сік, пастеризоване молоко, вино, томатний 70 соус, і т.п. продаються в упаковках, виготовлених із стерилізованого пакувального матеріалу.
Типовим прикладом такої упаковки є упаковка, що має форму паралелепіпеда, для рідких або розливних харчових продуктів, відома як Теїга Вгік Азеріїс (зареєстрований товарний знак), яка виконана складанням та зварюванням ламінованої смуги пакувального матеріалу, яка має багатошарову структуру, що містить шар волокнистого матеріалу, наприклад, паперу, покритого з обох сторін шарами пластичного матеріалу, придатного 72 до термозварювання, наприклад поліетилену.
У випадку асептичних упаковок для продуктів з довгим терміном зберігання, як, наприклад, для пастеризованого молока, пакувальний матеріал має шар захисного матеріалу, наприклад, алюмінієвий шар, який нанесений на шар придатного до термозварювання пластичного матеріалу і у свою чергу покритий іншим шаром придатного до термозварювання пластичного матеріалу, який в кінці кінців утворює внутрішню лицьову поверхню упаковки, яка контактує з харчовим продуктом.
Як відомо, такі упаковки виготовляються на повністю автоматизованих пакувальних установках, на яких з полотна пакувального матеріалу, що подається, формується довга труба, полотно пакувального матеріалу стерилізується на пакувальній установці, наприклад, нанесенням хімічного стерилізуючого агенту, як наприклад розчину перекису водню, який після стерилізації видаляється з поверхонь пакувального матеріалу, наприклад с 22 випарюванням шляхом нагрівання і таким чином стерилізоване полотно пакувального матеріалу утримується в Го) закритому стерильному середовищі, і складається та зварюється в поздовжньому напрямі з формуванням вертикальної труби.
У першому вертикальному напрямі труба безперервно подається, наповнюється стерилізованим харчовим продуктом або харчовим продуктом, що пройшов стерильну обробку, і стискається у рівновіддалених -- поперечних перерізах двома парами затискних пристроїв. Більш точно, пари затискних пристроїв діють на трубу (0 циклічно та послідовно для термозварювання пакувального матеріалу труби та формування довгої смуги подушкоподібних упаковок, з'єднаних одна з іншою відповідними смугами поперечної герметизації, тобто, які - виконані у другому напрямі, перпендикулярному до згаданого першого напряму. Ге)
Подушкоподібні упаковки відокремлюються шляхом розрізання відповідних смуг поперечної герметизації, а
Зо потім транспортуються до місця остаточного формування, де вони механічно профілюються з набуттям - остаточної форми паралелепіпеду.
Ділянка труби, затиснута між кожною парою затискних пристроїв, термічно зварюється нагрівальними засобами, розміщеними на одному із затискних пристроїв для локального плавлення двох шарів придатного до /-«Ф термозварювання пластичного матеріалу, міцно затиснутого між затискними пристроями. З 70 Більш точно, коли шар захисного матеріалу утворений шаром електропровідного матеріалу, наприклад, с алюмінію, то зазвичай пакувальний матеріал зварюється з використанням так званого процесу індукційного з» термозварювання, у якому при затисканні труби затискними пристроями, в алюмінієвому шарі індукується вихоровий струм для його локального нагрівання і, таким чином, для локального плавлення придатного до термозварювання пластичного матеріалу.
Більш точно, при індукційному термозварюванні нагрівальні засоби складаються по суті з індуктора, який 7 розміщений на одному з двох затискних пристроїв, відомому як зварювальний затискний пристрій, живиться
Ге») генератором струму високої частоти і по суті утворений одним або більше індукційними брусками, виготовленими з електропровідного матеріалу, які орієнтовані паралельно до другого напряму та взаємодіють з - матеріалом труби для індукування вихорового струму та нагрівання матеріалу до необхідної температури с 20 зварювання. Інший затискний пристрій, відомий як контрзатискний пристрій, має притискні губки з еластомерного матеріалу, які взаємодіють з індукційними брусками для термозварювання труби вздовж відповідних смуг та поперечної герметизації.
В кінці операції зварювання ріжучий елемент, розміщений на одному з двох затискних пристроїв, зазвичай на контрзатискному пристрої, і який взаємодіє з трубою пакувального матеріалу, приводиться в дію для розрізання 29 труби вздовж центральної лінії смуги поперечної герметизації і, таким чином, від нижнього кінця труби з
ГФ) пакувального матеріалу відрізає подушкоподібну упаковку. Тому нижній кінець зварюється в поперечному юю напрямі, а затискні пристрої досягнувши нижнього неробочого центрального положення розтискаються для уникнення зштовхування з верхньою частиною труби. У той же час інша пара затискних пристроїв, що функціонує у такий же спосіб, рухається донизу від верхнього центрального неробочого положення та повторює 60 вищеописані операції стискання/формування, зварювання та розрізання.
З дослідження пакувального матеріалу під час операції термозварювання було виявлено, що вихоровий струм, індукований у поперечному перерізі труби з пакувального матеріалу, затиснутого між відповідною парою затискних пристроїв, тече вздовж замкненої доріжки, яка є прямолінійною на двох поздовжніх сторонах ділянки взаємодії труби з індуктором, тобто, вздовж сторін, паралельних до другого напряму, і біля країв поперечного бо перерізу має приблизно форму напівкола. Іншими словами струм тече прямолінійно в протилежних напрямках вздовж двох поздовжніх сторін ділянки взаємодії труби з індуктором, і поблизу країв поперечного перерізу, затиснутого між затискними пристроями, відхиляється в напрямку до центру поперечного перерізу ("ефект відхилення") так, що смуга поперечної герметизації вужча на кінцях, а ніж у центральній частині, тобто, на ділянці, яка перетинає поздовжній шов, початково сформований для одержання труби з пакувального матеріалу.
Більше того, коли упаковані розливні харчові продукти містять невеликі тверді частинки (такі як насіння продуктів з томату), які можуть утримуватися між незагерметизованими ділянками двох контактуючих листів пакувального матеріалу, то по усій можливій ширині смуги поперечної герметизації бажано знизити ймовірність проходження продукту крізь загерметизовану ділянку. 70 Для усунення вищезгаданих недоліків (у патентній заявці ЕРО992431), поданій даним заявником, пропонується, щоб труба з пакувального матеріалу розрізалася у кожному поперечному перерізі перед герметизацією.
Як описано у вищезгаданому Європейському патенті, операції зміни порядку, розрізання та зварювання призводять до зміни в доріжці вихорових струмів, індукованих у поперечних перерізах труби з пакувального /5 матеріалу. Тобто, роздільна лінія, проведена ріжучим елементом в трубі з пакувального матеріалу, розриває електричну доріжку алюмінієвого шару так, що вихорові струми, індуковані індукційними брусками у пакувальному матеріалі, обмежуються протилежними сторонами роздільної лінії. Іншими словами, вихоровий струм, індукований брусками у пакувальному матеріалі на одній стороні роздільної лінії, тече в напрямку до індукційних брусків на протилежній стороні роздільної лінії але завдяки розриву у пакувальному матеріалі змушений текти по замкненій доріжці на тій же стороні роздільної лінії.
Тому область герметизації на обох сторонах роздільної лінії більш або менш постійна завдяки надмірному послабленню ефекту відхилення вихорового струму поблизу країв поперечного перерізу труби, затиснутого між затискними пристроями.
Порція 50 на Фіг.б6 вказує вцілому один приклад (відомого) зварювального затискного пристрою, який може, сч
Зокрема, використовуватися на пакувальних установках, у яких трубу з пакувального матеріалу розрізають у о поперечних перерізах до індукційного зварювання.
Зварювальний затискний пристрій 50 має площину М симетрії, перпендикулярну до напрямку руху труби з пакувального матеріалу і містить два індукційні елементи 51, 52, вміщені всередині відповідних лицьових гнізд на ньому і взаємодіючих з пакувальним матеріалом за допомогою відповідних пар активних поверхонь 53, 54. «- зо Більш точно, індукційний елемент 51 має О-подібну форму і по суті кільцеподібний поперечний переріз, а ззовні утворює дві активні поверхні 53, які розташовані симетрично на протилежних сторонах площини М. о
Індукційний елемент 52 утворений прямим бруском, який має О-подібний поперечний переріз, вміщений в центрі - де зварювального затискного пристрою 50 та утворює дві активні поверхні 54, які розташовані на протилежних сторонах площини М та між активними поверхнями 53. ісе)
Усі активні поверхні 53, 54 мають суцільні або сегментовані поздовжні виступи, які виступають в напрямку ї- до пакувального матеріалу.
При використанні зварювального затискного пристрою 50 було виявлено, що вихоровий струм, індукований в пакувальному матеріалі, протікає вздовж замкнених, по суті симетричних доріжок на протилежних сторонах роздільної лінії, проведеної ріжучим елементом. Більш точно, на кожній стороні роздільної лінії вихоровий « струм протікає прямолінійно вздовж кожної активної поверхні та мінімально відхиляється поблизу країв з с пакувального матеріалу: це відхилення впливає тільки на невелику частину ділянки герметизації і тому ним можна знехтувати. ;» У той же час передбачаючи смуги поперечної герметизації, ширші за ті, які можна отримати без зміни порядку операцій розрізання та зварювання, вищеописаний зварювальний затискний пристрій 50 має декілька незначних недоліків, які перешкоджають повністю використовувати багато його переваг. -І Зокрема, на Фіг.7 зображено графік індукованої потужності (суцільна лінія) та температури (пунктирна лінія) в алюмінієвому шарі поперечного перерізу труби з пакувального матеріалу, який взаємодіє із затискним ме) пристроєм 50, у вигляді функції відстані від площини М або, в однаковій мірі, від роздільної льінії - поперечного перерізу.
Графік на Фіг.7 стосується тільки однієї з двох половин, у яких поперечний переріз труби з пакувального о матеріалу, який взаємодіє із зварювальним затискним пристроєм 50, ідеально поділений площиною М: мається як на увазі, що криві індукованої потужності та температури в іншій половині поперечного перерізу є цілком симетричними з кривими, зображеними в площині М.
Як зображено на графіку Фіг.7, при даній геометричній формі зварювального затискного пристрою 50 і, в Зокрема, активних поверхонь 53, 54 індукційних елементів 51, 52, потужність, індукована в алюмінієвому шарі, досягає у площині М вершини Рі" та вершини Р?" на кожній активній поверхні 53 і між кожною активною
Ф) поверхнею 54 та сусідньою активною поверхнею 53 передбачається мінімальна величина. Більш точно, вершина ка Р2" знаходиться набагато нижче за вершину Р17.
Розподіл температури вздовж алюмінієвого шару пакувального матеріалу є прямим результатом розподілу бо індукованої потужності, створеного співвідношеннями розмірів активних поверхонь 53, 54 індукційних елементів 51, 52.
Більш точно, рухаючись в напрямку руху пакувального матеріалу від площини М або, в тій же мірі, від роздільної лінії, проведеної у поперечному перерізі ріжучим елементом, температура в алюмінієвому шарі поперечного перерізу труби з пакувального матеріалу, яка взаємодіє із затискним пристроєм 50, різко падає 65 (приблизно на 4096).
Вищезгаданий розподіл температури призводить до перегріву шарів придатного до термозварювання пластичного матеріалу у середній поздовжній ділянці смуги поперечної герметизації так, що розплавлений матеріал, затиснутий між затискними пристроями, має тенденцію витікати зі смуги герметизації, таким чином, погіршуючи якість герметизації.
Для компенсації малої потужності, індукованої у ділянках відхилення вихорового струму, що призводить до слабшого нагрівання пакувального матеріалу, як слідує з об'єднаних Фіг.б та 7, зварювальний затискний пристрій 50 повинен на ділянках відхилення струму оснащуватися вставками, виготовленими з намагнічуваного матеріалу, як наприклад з феритовмісного композитного матеріалу, і подібні вставки повинні встановлюватися на зварювальному затискному пристрої 50 на ділянці перетину між смугою поперечної герметизації та 7/0 поздовжнім швом на трубі з пакувального матеріалу. Фактично на згаданій ділянці перетину, де пакувальний матеріал для зварювання товщий внаслідок наявності трьох накладених ділянок матеріалу, отримувана якість герметизації без вставок у менш нагрітій ділянці пакувального матеріалу далека від задовільної.
Задачею представленого винаходу є надання пристрою індукційного зварювання, виконаного для усунення вищезгаданого недоліку.
Відповідно до представленого винаходу надається пристрій індукційного зварювання для термозварювання пакувального матеріалу з метою виготовлення герметичних упаковок з розливними харчовими продуктами, який виконаний з можливістю переміщення в першому напрямку (А), згаданий пристрій індукційного зварювання містить індукційні елементи, які виконані з можливістю взаємодії із згаданим пакувальним матеріалом за допомогою пари перших активних поверхонь та пари других активних поверхонь, розміщених між згаданими 2о першими активними поверхнями у згаданому першому напрямі (А), причому кожна згадана перша та друга активна поверхня має ширину, вимірювану у згаданому першому напрямі (А), і довжину, вимірювану другому напрямі (В), перпендикулярному до згаданого першого напряму (А), який відрізняється тим, що ширина (11) згаданих других активних поверхонь більша за ширину (12) згаданих перших активних поверхонь принаймні вздовж більшої частини довжини перших та других активних поверхонь. с
Додатковою задачею представленого винаходу є надання пакувальної установки для виготовлення герметичних упаковок з розливним харчовим продуктом з труби, виготовленої з пакувального матеріалу, яка і) передбачає покращене поперечне зварювання пакувального матеріалу порівняно з відомими пакувальними установками.
Відповідно до представленого винаходу надається пакувальна установка для виготовлення герметичних «- зо упаковок з розливним харчовим продуктом з труби, виготовленої з пакувального матеріалу, яка подається в першому напрямі (А) і безперервно наповнюється згаданим харчовим продуктом, причому згадана установка юю містить принаймні дві пари затискних пристроїв, які виконані з можливістю циклічної та послідовної дії на «- згадану трубу для затискання її у рівновіддалених поперечних перерізах, та пристрій індукційного зварювання, розміщений на кожній парі згаданих затискних пристроїв, для термозварювання пакувального матеріалу у ісе) з5 згаданих поперечних перерізах, яка відрізняється тим, що згаданий пристрій індукційного зварювання є ча пристроєм індукційного зварювання.
Переважний необмежувальний варіант виконання представленого винаходу буде описуватися за допомогою прикладу з посиланням на супровідні креслення, на яких:
На Фіг.1 зображено вид збоку з видаленими для ясності частинами пакувальної установки для виготовлення « асептичних герметичних упаковок з розливними харчовими продуктами з труби, виготовленої з пакувального 7) с матеріалу, що подається вздовж вертикальної формувальної траєкторії;
На Фіг.2 зображено збільшений вид збоку ріжучого елемента пакувальної установки з Фіг.1; ;» На Фіг.3 зображено поперечний переріз індукційного зварювального затискного пристрою у відповідності з представленим винаходом та формувальну частину пакувальної установки з Фіг.1;
На Фіг4 зображено графік індукованої потужності та температури в алюмінієвому шарі пакувального -І матеріалу, який взаємодіє зі зварювальним затискним пристроєм з Фіг.3, у вигляді функції відстані від середньої площини затискного пристрою, перпендикулярної до формувальної траєкторії;
Ме, На Фіг.5 зображено еквівалентну електричну схему зварювального затискного пристрою з Фіг.3; - На Фіг.6 зображено поперечний переріз відомого індукційного зварювального затискного пристрою;
На Фіг.7 зображено графік індукованої потужності та температури в алюмінієвому шарі пакувального о матеріалу, який взаємодіє зі зварювальним затискним пристроєм з Фіг.б, у вигляді функції відстані від як середньої площини затискного пристрою, перпендикулярної до формувальної траєкторії.
Позиція 1 на Фіг.1 позначає в цілому пакувальну установку для виготовлення асептичних герметичних упаковок 2 з розливним харчовим продуктом, наприклад пастеризованим молоком або молоком, що пройшло ов температурну обробку, плодовим соком, вином і т.п. з труби З, виготовленої з пакувального матеріалу.
Пакувальний матеріал має багатошарову структуру (не зображена) і містить шар волокнистого матеріалу, (Ф, зазвичай паперу, покритого з обох сторін відповідними шарами придатного до термозварювання пластичного ка матеріалу, наприклад, поліетилену, а сторона пакувального матеріалу, яка в кінці кінців контактує з харчовим продуктом в упаковці 2, також має шар електропровідного захисного матеріалу, наприклад алюмінію, у свою бо чергу покритого одним або більше шарами придатного до термозварювання матеріалу.
Труба 3 формується відомим способом вверх по ходу від установки 1 шляхом складання в поздовжньому напрямі та зварювання полотна листового матеріалу, придатного до термозварювання, наповнюється стерилізованим харчовим продуктом або харчовим продуктом, що пройшов стерильну обробку, для пакування і подається відомими пристроями (не зображеними) вздовж вертикальної траєкторії, визначеної напрямком А. 65 Установка 1 містить пару формувальних збірних конструкцій 4, виконаних з можливістю переміщення вздовж відповідних напрямних (не зображені), і які взаємодіють циклічно та послідовно з трубою З для затискання,
індукційного термозварювання та розрізання труби З у рівновіддалених поперечних перерізах.
Кожна формувальна збірна конструкція 4 містить по суті полозки (не зображені), які рухаються вздовж відповідної напрямної, та два затискні пристрої 5, б (зображені тільки так, як необхідно для чіткого розуміння представленого винаходу), шарнірно закріплені до полозок біля відповідних горизонтальних вісей та виконаних з можливістю переміщення між закритим положенням та повністю відкритим положенням.
У зображеному прикладі затискні пристрої 5, 6 кожної формувальної збірної конструкції 4 мають відповідні хоботи 7, 8, які взаємодіють з трубою 3, орієнтовані паралельно до напряму В, перпендикулярному до напряму
А, і розміщені на протилежних сторонах труби 3. 70 Кожна формувальна збірна конструкція 4 також містить два формувальних елементи 9, 10, які повернуті один до іншого, шарнірно закріплені до відповідних затискних пристроїв 5, 6 і виконані з можливістю переміщення між відкритим положенням, у яке вони виштовхуються пружними засобами (не зображені), та зімкнутим положенням, у якому вони об'єднуються з утворенням простору, який визначає форму та об'єм упаковки 2, що формується між ними.
Кожна формувальна збірна конструкція 4 також містить пристрій 15 індукційного зварювання та ріжучий пристрій 16 для відповідно індукційного термозварювання та розрізання вздовж середньої лінії кожного поперечного перерізу труби З з пакувального матеріалу, затиснутого між відповідними затискними пристроями 5, 6.
Зокрема, посилаючись на Фіг.3, пристрій 15 індукційного зварювання містить дві пари індукційних елементів 29, 21, вміщених у відповідних лицьових гніздах, виконаних у несучому корпусі 24, цілком з'єднаним традиційними закріпними засобами до хобота 7 затискного пристрою 5 відповідної формувальної збірної конструкції 4. Альтернативно несучий корпус 24 може виконуватися як одне ціле з хоботом 7 відповідного затискного пристрою 5.
Індукційні елементи 20, 21 переважно з'єднані послідовно (Фіг.5) та живляться відомим джерелом струму, сч ов яке не зображене. Альтернативно, індукційні елементи 20, 21 можуть з'єднуватися паралельно, хоча це рішення не є так само ефективним як послідовне з'єднання і не передбачає оптимальної стабільності пристрою 15 і) індукційного зварювання, коли індукційні елементи 20, 21 знаходяться на невеликій віддалі один від одного.
У зображеному прикладі індукційні елементи 20, 21 утворені відповідними електропровідними брусками, які орієнтовані в напрямку В і розміщені парами на протилежних сторонах середньої площини К, перпендикулярної - де зо до напрямку А несучого корпуса 24 відповідного затискного пристрою 5.
Більш точно, індукційні елементи 20 симетричні відносно площини К та вставлені між індукційними о елементами 21, які також розміщені симетрично на протилежних сторонах площини К. «-
Переважно індукційні елементи 20 мають квадратний поперечний переріз, а індукційні елементи 21 - прямокутний поперечний переріз. ісе)
Індукційні елементи 20, 21 взаємодіють з трубою 3, виготовленою з пакувального матеріалу, за допомогою ї- відповідних, переважно прямокутних, активних поверхонь 25, 26, які видовжені в напрямку В, проходять у тій же площині, перпендикулярній до площини К, і мають ширину, яка вимірюється в напрямку А, та довжину, яка вимірюється в напрямку В. Активні поверхні 25, які є ідентичними, очевидно розміщені в напрямку А між активними поверхнями 26, які також є ідентичними і мають туж довжину що й активні поверхні 25. «
Як зображено на Фіг.3, відповідні виступи 28, видовжені в напрямку В, виступають з активних поверхонь 25 з с в напрямку до труби З з пакувального матеріалу. Виступи 28 можуть бути суцільними або сегментованими, виконаними вздовж опо суті усієї довжини відповідних активних поверхонь 25 і передбачають при ;» термозварюванні підвищення стискувального зусилля на трубі 3.
У незображеному варіанті активні поверхні 26 можуть також оснащуватися відповідними суцільними або Ссегментованими поздовжніми виступами. -І Важливим аспектом представленого винаходу є те, що ширина /1 активних поверхонь 25 більша або дорівнює ширині 12 активних поверхонь 26, принаймні вздовж більш ніж, переважно, 8095 довжини активних ме) поверхонь 25, 26. - Відношення ширини 11 активних поверхонь 25 до ширини 12 активних поверхонь 26 переважно знаходиться 5о В інтервалі від 1 до 4 і переважно становить 2.25. о Графік на Фіг.4 відображає індуковану потужність (суцільна лінія) та температуру (пунктирна лінія) в як алюмінієвому шарі поперечного перерізу труби 3, затиснутого між відповідними парами затискних пристроїв 5, 6, у вигляді функції відстані від середньої площини К затискного пристрою 5 або, в тій же мірі, від середньої лінії розрізу поперечного перерізу.
Графік на Фіг.4 відноситься тільки до однієї з двох половин, у якій поперечний переріз труби 3, затиснутий між затискними пристроями 5 та 6, ідеально розділений площиною К, при цьому розуміється, що
Ф) криві індукованої потужності та температури в іншій половині поперечного перерізу є цілююм симетричними з ка кривими, зображеними у площині К.
Як зображено на графіку Фіг.4, потужність, індукована в алюмінієвому шарі, досягає вершини Р1 на активних бо поверхнях 25, а вершини Р2 - на активних поверхнях 26 і між кожною активною поверхнею 25 та сусідньою активною поверхнею 26 передбачається мінімальне значення. Більш точно, вершина Р2 на індукційних елементах 21 знаходиться набагато вище вершини Р1.
Графік температури є прямим результатом розподілу індукованої потужності, яка є наслідком відношень розмірів активних поверхонь 25, 26 індукційних елементів 20, 21. 65 Як чітко зображено на Фіг.4, віддаляючись від площини К в напрямку А, температура в алюмінієвому шарі поперечного перерізу труби 3, затиснутого між затискними пристроями 5 та 6, повільно спадає до зовнішньої периферії затискного пристрою 5 (прямолінійна частина 11), а потім різко (колінна частина 12) за затискним пристроєм 5, де пакувальний матеріал не потребує термозварювання. Більш точно, вздовж прямолінійної частини Т1 температура спадає приблизно на 15-2095 так, що тепло розподіляється більш менш однорідно
Вздовж усього поперечного перерізу зварюваної труби 3.
У переважному варіанті виконання несучий корпус 24 виготовлений з матеріалу, основою якого є алюміній, і оснащений всередині двома вставками 30, виготовленими з намагнічуваного матеріалу (у зображеному прикладі, з феритовмісного композитного матеріалу) і вставленими між індукційними елементами 20, 21 та відповідними частинами несучого корпуса 24. 70 Пристрій 15 індукційного зварювання також містить дві притискні губки 31 (Фіг.1), виготовлені з термостійкого еластомерного матеріалу, переважно з нітрилової гуми, і вміщені у відповідні лицьові порожнини з пристосуванням до форми, виконаної у затискному пристрої б кожної формувальної збірної конструкції 4, і розміщені симетрично на протилежних сторонах середньої площини К. Притискні губки 31 кожного затискного пристрою 6 взаємодіють з активними поверхнями 25, 26 індукційних елементів 20, 21 відповідного затискного 7/5 пристрою 5 для затискання та термозварювання труби З на протилежних сторонах площини кК.
Посилаючись на Фіг.1 та 2, ріжучий пристрій 16 містить по суті плоский ріжучий елемент 32, який вміщений з можливістю ковзання у лицьових полозках на затискному пристрої б кожної формувальної збірної конструкції 4, виконаний з можливістю переміщення вздовж площини К та приводиться в дію відомим способом (не зображено) за допомогою гідравлічного циліндра, вміщеного в затискному пристрої 6.
Ріжучий елемент 32 зазвичай утримується відомими пружними засобами (не зображені) у відведеному положенні спокою повністю вміщеним всередині відповідного затискного пристрою б та переводиться відповідним гідравлічним циліндром у переднє положення розрізання, у якому він виступає вперед з відповідного затискного пристрою б, зачіплюється у порожнині 33 у відповідному затискному пристрої 5 і розрізає вздовж середньої лінії відповідного поперечного перерізу труби 3. сч
Ріжучий елемент 32 містить пластиноподібну основну частину 34, виконану як одне ціле із висувним елементом гідравлічного циліндру, а різець 35 тонший в напрямку А за основну ділянку 34 для забезпечення і) високого тиску під час операції розрізання та для запобігання ушкодженню пакувального матеріалу. Більш точно, різець 35 з'єднаний з основною ділянкою 34 за допомогою ділянки 36, яка збільшується у перерізі в напрямку до неї, і утворений увігнутими зовнішніми поверхнями 38 та на протилежному краї має гострий кінець 37. «- зо Пристрій 15 індукційного зварювання, як описано вище, придатний головним чином для пакувальних установок, у яких поперечні перерізи труби З з пакувального матеріалу розрізаються до індукційного зварювання. о
Більш точно, як зображено шляхом порівняння Фіг.4 та 7, нові відношення розмірів, вибрані для активних «- поверхонь 25, 26 індукційних елементів 20, 21, передбачають більш однорідний розподіл тепла вздовж усього поперечного перерізу труби З, затиснутого між затискними пристроями 5 та б, і тому покращують якість ісе) зв Зварювання, і головним чином усувають шкідливий ефект "витікання" розплавленого придатного для ї- термозварювання пластичного матеріалу із смуги герметизації внаслідок локального перегріву.
Більше того, зміна у розподілі індукованої потужності вздовж поперечних перерізів труби З для зварювання і, зокрема, зростання потужності, індукованої у найвіддаленіших індукційних елементах 21 кожного затискного пристрою 5, усуває потребу у вставках з намагнічуваного матеріалу на ділянках відхилення вихорового струму « та на ділянці перетину між смугами поперечної герметизації та поздовжнім швом на трубі З з пакувального з с матеріалу. Тому один пристрій 15 індукційного зварювання може використовуватися для різних значень ширини труби З з пакувального матеріалу для виготовлення різних типів упаковок з одним і тим же об'ємом. ;» Очевидно, що до всього описаного та проілюстрованого тут можуть бути внесені зміни без, тим не менше, виходу за рамки представленого винаходу, як визначено у доданій формулі винаходу.
Ше

Claims (9)

  1. Формула винаходу
    - 1. Пристрій (15) індукційного зварювання для термозварювання пакувального матеріалу для виготовлення 5р Герметичних упаковок з розливними харчовими продуктами, переміщуваних відносно пристрою (15) у першому 1 напрямку (А), який містить індукційні елементи (20, 21), які виконані з можливістю взаємодії із пакувальним щк матеріалом за допомогою пари перших активних поверхонь (26) індукційних елементів (21) та пари других активних поверхонь (25) індукційних елементів (20), розміщених між першими активними поверхнями (26) у першому напрямі (А), причому кожна перша та друга активна поверхня (26, 25) має ширину, вимірювану у вв Першому напрямі (А), і довжину, вимірювану у другому напрямі (В), перпендикулярному до першого напряму (А), який відрізняється тим, що ширина (11) других активних поверхонь (25) індукційних елементів (20) більша (Ф) за ширину (12) перших активних поверхонь (26) індукційних елементів (21) принаймні вздовж більшої частини ГІ довжини перших та других активних поверхонь (26, 25).
  2. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що відношення ширини (11) других активних поверхонь (25) во індукційних елементів (20) та ширини (12) перших активних поверхонь (26) індукційних елементів (21) знаходиться в інтервалі від 1 до 4.
  3. З. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що відношення ширини (11) других активних поверхонь (25) індукційних елементів (20) та ширини (12) перших активних поверхонь (26) індукційних елементів (21) дорівнює 2,25. 65
  4. 4. Пристрій за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що принаймні другі активні поверхні (25) мають відповідні виступи (28), які виступають в напрямку до згаданого пакувального матеріалу.
  5. 5. Пристрій за будь-яким із пп. 1-4, який відрізняється тим, що містить несучий корпус (24) для вміщення індукційних елементів (20, 21), який виготовлений з матеріалу, основою якого є алюміній, і має всередині дві вставки (30), виготовлені з намагнічуваного матеріалу, вставлені між згаданими індукційними елементами (20, 21) та несучим корпусом (24).
  6. 6. Пристрій за будь-яким із пп. 1-5, який відрізняється тим, що індукційні елементи (21, 20) містять дві пари електропровідних частин, які відповідно утворюють перші та другі активні поверхні (26, 25), і з'єднані послідовно одна з іншою.
  7. 7. Пакувальна установка (1) для виготовлення герметичних упаковок (2) з розливним харчовим продуктом з 70 труби (3) пакувального матеріалу, переміщуваної у першому напрямі (А) і безперервно наповнюваної харчовим продуктом, яка містить принаймні дві пари затискних пристроїв (5, б), які виконані з можливістю циклічної та послідовної дії на трубу (3) для затискання її у рівновіддалених поперечних перерізах, та пристрій (15) індукційного зварювання, розміщений на кожній парі затискних пристроїв (5, 6), для термозварювання пакувального матеріалу у поперечних перерізах, яка відрізняється тим , що пристрій (15) індукційного /5 зварювання є пристроєм індукційного зварювання за будь-яким із пп. 1-6.
  8. 8. Установка за п. 7, яка відрізняється тим , що містить різальні засоби (16), розміщені на кожній парі затискних пристроїв (5, б) для розрізання у поперечних перерізах труби (3) у другому напрямі (В), перпендикулярному до першого напряму (А), причому різальні засоби (16) містять принаймні один різальний елемент (32), який має основну частину (34) та різець (35), який виступає із основної частини (34) і тонший за основну частину (34) у першому напрямі (А).
  9. 9. Установка за п. 8, яка відрізняється тим , що різець (35) з'єднаний із основною частиною (34) за допомогою частини (36), яка збільшується у перерізі в напрямі до основної частини (34) і утворена увігнутими зовнішніми поверхнями (38). с щі 6) «- ІС) «- (Се) і - -
    с . и? -І (о) - с 50 - іме) 60 б5
UA20031211745A 2001-06-18 2002-06-17 Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products UA76151C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20010830402 EP1270182B1 (en) 2001-06-18 2001-06-18 Induction sealing device for heat sealing packaging material
PCT/EP2002/006659 WO2002102574A1 (en) 2001-06-18 2002-06-17 Induction sealing device for heat sealing packaging material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA76151C2 true UA76151C2 (en) 2006-07-17

Family

ID=8184576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA20031211745A UA76151C2 (en) 2001-06-18 2002-06-17 Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products

Country Status (17)

Country Link
US (1) US7059100B2 (uk)
EP (1) EP1270182B1 (uk)
JP (1) JP4121949B2 (uk)
KR (1) KR100858595B1 (uk)
CN (1) CN100418736C (uk)
AT (1) ATE397522T1 (uk)
BR (1) BR0210130B1 (uk)
DE (1) DE60134310D1 (uk)
ES (1) ES2305047T3 (uk)
HK (1) HK1068304A1 (uk)
HU (1) HU226872B1 (uk)
MX (1) MXPA03011725A (uk)
PT (1) PT1270182E (uk)
RU (1) RU2291091C2 (uk)
UA (1) UA76151C2 (uk)
WO (1) WO2002102574A1 (uk)
ZA (1) ZA200308720B (uk)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9174754B2 (en) 2007-06-28 2015-11-03 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1867490B (zh) * 2003-10-14 2010-09-29 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 包装充填装置及横向密封装置
SE527028C2 (sv) * 2004-04-29 2005-12-06 Tetra Laval Holdings & Finance Mothåll och metod att framställa detta
DE602007005251D1 (de) * 2007-08-14 2010-04-22 Tetra Laval Holdings & Finance Selbstkonfigurierende Induktionsdichtvorrichtung zur Verwendung bei der Herstellung von Verpackungen für ausgießbare Lebensmittelprodukte
ES2357977T3 (es) * 2007-09-28 2011-05-04 TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA Miembro para formar envases sellados de productos alimenticios vertibles a partir de un tubo de material de envasado.
DK2055640T3 (da) * 2007-11-05 2011-04-04 Tetra Laval Holdings & Finance Genlukkelig åbningsindretning til emballager til hældbare levnedsmiddelprodukter
EP2113370B1 (en) * 2008-04-29 2017-09-20 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing jaw for producing sealed packages of a food product
EP2151390B1 (en) * 2008-08-09 2015-09-30 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging method and unit for producing sealed packages of a food product pourable into a tube of packaging material
ATE531506T1 (de) * 2009-03-30 2011-11-15 Tetra Laval Holdings & Finance Versiegelungselement für wärmeversiegelungs- verpackungsmaterial zur herstellung versiegelter lebensmittelverpackungen, die in eine hülse aus verpackungsmaterial gegossen werden
US10988293B2 (en) * 2011-03-17 2021-04-27 The Jel Sert Company Flexible tubular package for edible product
EP2520416B9 (en) * 2011-05-05 2014-04-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products
EP2781325B1 (en) 2013-03-20 2017-08-09 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A sealing bar
EP3131739B1 (en) 2014-04-16 2020-10-07 Tetra Laval Holdings & Finance SA Induction sealing device and method of sealing a packaging material using said induction sealing device
EP3000584B1 (en) * 2014-09-23 2018-12-26 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing element for heat sealing packaging material for producing sealed packages
WO2016083212A1 (en) * 2014-11-24 2016-06-02 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Simplified transversal induction sealing device
JP6687725B2 (ja) 2015-08-31 2020-04-28 エロパック・アクシエセルスカプ ラミネートの複数の集積体を誘導シールするための装置及び方法
JP7408282B2 (ja) 2015-11-27 2024-01-05 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ ロバスト性を向上させたシーリング装置
DE102016204797B4 (de) * 2016-03-23 2021-12-09 Technische Universität Dresden Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung oder zum Trennen einer stoffschlüssigen oder stoff- und formschlüssigen Verbindung mindestens eines metallischen oder keramischen Bauteils und einem aus oder mit einem thermoplastischen Polymer gebildeten Bauteils
EP3238918B1 (en) * 2016-04-28 2020-06-17 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. An assembly for producing sealed packaging units
EP3241667B1 (en) 2016-05-02 2020-07-08 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Improved induction sealing system
US11554555B2 (en) 2017-05-30 2023-01-17 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Apparatus for sealing the top of a package for a food product and system for forming and filling a food package
EP3431268B1 (en) 2017-07-17 2020-09-02 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Inductor coil for induction welding of a packaging material and method of manufacturing an inductor coil
WO2019015981A1 (en) 2017-07-18 2019-01-24 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. INDUCTION SEALING DEVICE
US10994873B2 (en) * 2017-10-31 2021-05-04 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging assembly for forming and sealing a plurality of packs containing a pourable food product
EP3620293B1 (en) 2018-09-10 2021-12-08 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A method for forming a tube and a method and a packaging machine for forming a package
US11820540B2 (en) 2018-09-11 2023-11-21 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging apparatus for forming sealed packages
DE102018215939A1 (de) * 2018-09-19 2020-03-19 Profol GmbH Werkzeug zum Aufbringen einer Folie
US11970313B2 (en) 2018-12-12 2024-04-30 Yeti Coolers, Llc Insulating container
US10766672B2 (en) 2018-12-12 2020-09-08 Yeti Coolers, Llc Insulating container
CN113853341A (zh) * 2019-07-01 2021-12-28 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用于形成和密封包含可倾倒产品的多个包装的包装组件及用于形成和密封多个包装的方法
JP2023547050A (ja) 2020-11-06 2023-11-09 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 誘導シール装置
EP3995296A1 (en) 2020-11-06 2022-05-11 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. An induction sealing device

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1327280A (en) * 1969-12-10 1973-08-22 Tetra Pak Int Method of and means for sealing packaging material
SE451974B (sv) * 1985-08-22 1987-11-09 Tetra Pak Ab Sett och anordning for induktionsforsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial innefattande atminstone ett skikt av metallfolie
JP3332173B2 (ja) * 1993-07-09 2002-10-07 日本テトラパック株式会社 残留製品除去装置
SE501712C2 (sv) * 1993-09-08 1995-05-02 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för försegling av termoplastbelagt förpackningsmaterial
US6167681B1 (en) * 1996-01-30 2001-01-02 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing apparatus
SE506190C2 (sv) * 1996-03-20 1997-11-17 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning och metod för induktionsförsegling av termoplastbelagt förpackningsmaterial
JP3943666B2 (ja) * 1996-09-03 2007-07-11 日本テトラパック株式会社 充填機のカッタ洗浄装置
FR2776616B1 (fr) * 1998-03-24 2001-09-07 Tetra Laval Holdings & Finance Dispositif pour thermosouder un tube de materiau de conditionnement feuillete rempli d'un produit alimentaire fluide
ES2209098T3 (es) * 1998-04-15 2004-06-16 TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA Metodo para comprobar el sellado transversal en una unidad de envasar, para formar continuamente envases sellados que contienen productos alimenticios vertibles, y unidad de envasar.
DE69833480T2 (de) 1998-10-07 2006-08-31 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von versiegelten Verpackungen fliessfähiger Nahrungsmittel aus schlauchförmigem Verpackungsmaterial
SE520532C2 (sv) * 1999-02-01 2003-07-22 Tetra Laval Holdings & Finance Mothållsskena och mothållback i en förseglingsanordning, samt förfarande för tillverkning av dessa

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9174754B2 (en) 2007-06-28 2015-11-03 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products

Also Published As

Publication number Publication date
PT1270182E (pt) 2008-08-04
US20040182046A1 (en) 2004-09-23
BR0210130A (pt) 2004-06-08
EP1270182B1 (en) 2008-06-04
CN1516644A (zh) 2004-07-28
ES2305047T3 (es) 2008-11-01
HK1068304A1 (en) 2005-04-29
RU2291091C2 (ru) 2007-01-10
EP1270182A1 (en) 2003-01-02
CN100418736C (zh) 2008-09-17
KR100858595B1 (ko) 2008-09-17
ATE397522T1 (de) 2008-06-15
HUP0400148A2 (en) 2004-07-28
US7059100B2 (en) 2006-06-13
HU226872B1 (en) 2010-01-28
RU2004101042A (ru) 2005-02-27
MXPA03011725A (es) 2004-07-08
ZA200308720B (en) 2004-11-23
JP4121949B2 (ja) 2008-07-23
BR0210130B1 (pt) 2011-07-26
DE60134310D1 (de) 2008-07-17
KR20040016869A (ko) 2004-02-25
JP2004529017A (ja) 2004-09-24
WO2002102574A1 (en) 2002-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA76151C2 (en) Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products
US8572936B2 (en) Sealing jaw for producing sealed packages of a food product
RU2474495C2 (ru) Индукционное запечатывающее устройство для термосварки упаковочного материала, предназначенного для изготовления запечатанных упаковок разливных пищевых продуктов
RU2525490C2 (ru) Запечатывающий элемент для термосваривания упаковочного материала для образования запечатанных упаковок пищевых продуктов, наливаемых внутрь трубы из упаковочного материала
US9352869B2 (en) Folding unit for forming sealed packages of pourable food products
JP6965275B2 (ja) 改善された誘導シールシステム
JP4225971B2 (ja) 包装用シート材料のチューブから連続した密封包装体を作る形成顎
CN116323157A (zh) 压力元件和具有压力元件的用于包装组件的密封设备