RU2474495C2 - Индукционное запечатывающее устройство для термосварки упаковочного материала, предназначенного для изготовления запечатанных упаковок разливных пищевых продуктов - Google Patents
Индукционное запечатывающее устройство для термосварки упаковочного материала, предназначенного для изготовления запечатанных упаковок разливных пищевых продуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2474495C2 RU2474495C2 RU2010102789/05A RU2010102789A RU2474495C2 RU 2474495 C2 RU2474495 C2 RU 2474495C2 RU 2010102789/05 A RU2010102789/05 A RU 2010102789/05A RU 2010102789 A RU2010102789 A RU 2010102789A RU 2474495 C2 RU2474495 C2 RU 2474495C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insert
- middle plane
- inductors
- sealing device
- packaging material
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
- B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
- B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3668—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special induction coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
- B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
- B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/001—Joining in special atmospheres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/026—Chemical pre-treatments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
- B29C66/72328—Paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/81461—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps being multi-lamellar or segmented, i.e. comprising a plurality of strips, plates or stacked elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
- B29C66/83543—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/849—Packaging machines
- B29C66/8491—Packaging machines welding through a filled container, e.g. tube or bag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
- B65B51/227—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by induction welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
- B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/81264—Mechanical properties, e.g. hardness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/08—Copolymers of ethylene
- B29K2023/086—EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2071/00—Use of polyethers, e.g. PEEK, i.e. polyether-etherketone or PEK, i.e. polyetherketone or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
- B29K2305/02—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
- B29K2711/123—Coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0008—Magnetic or paramagnetic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0065—Permeability to gases
- B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
- B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0089—Impact strength or toughness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
- B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
Abstract
Индукционное запечатывающее устройство (15) для термосварки упаковочного материала, предназначенного для изготовления уплотненных упаковок разливных пищевых продуктов и подаваемого в первом направлении, причем запечатывающее устройство содержит индукторы (20, 21), которые взаимодействуют с упаковочным материалом посредством по меньшей мере одной активной поверхности (25, 26). При этом опорный корпус (24) выполнен из теплопроводного материала и вмещает в себя индукторы (20, 21) и вставку (30), выполненную из магнитного материала, концентрирующего поток, и размещенную в опорном корпусе (24). Запечатывающее устройство также имеет элемент (23), выполненный из пластмассы и содержащий по меньшей мере первую часть (19), помещенную в первом направлении (А) между опорным корпусом (24) и вставкой (20) таким образом, чтобы быть по меньшей мере частично окруженной опорным корпусом (24). Технический результат, достигаемый при использовании устройства и запечатывающего узла по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить исключение образования трещин в опорном корпусе при воздействии механических нагрузок при использовании запечатанных упаковок разливных пищевых продуктов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к индукционному запечатывающему устройству для термосварки упаковочного материала, предназначенного для изготовления запечатанных упаковок разливных пищевых продуктов.
Уровень техники
Многие разливные пищевые продукты, такие как фруктовые соки, пастеризованное молоко, вино, томатный соус и др., продаются в упаковках, изготовленных из стерилизованного упаковочного материала.
Типичным примером упаковки данного типа является упаковка параллелепипедной формы для жидких или разливных пищевых продуктов, известная как Tetra Brik Aseptic (торговая марка), которая изготавливается посредством сгибания и запечатывания слоистого полосового упаковочного материала.
Упаковочный материал имеет многослойную структуру, по существу содержащую внутренний слой для жесткости и прочности, который может включать в себя слой волокнистого материала, например бумаги или полипропилена с минеральными наполнителями; и несколько слоев термосвариваемой пластмассы, например полиэтиленовой пленки, покрывающих обе стороны внутреннего слоя.
В случае асептических упаковок для продуктов длительного хранения, таких как пастеризованное молоко, упаковочный материал также содержит слой газонепроницаемого и светозащитного материала, например алюминиевой фольги или пленки этилвинилового спирта (EVOH), который накладывается на слой термосвариваемой пластмассы и в свою очередь покрывается другим слоем термосвариваемой пластмассы, образующим внутреннюю поверхность упаковки, в конечном итоге контактирующую с пищевым продуктом.
Как известно, упаковки данного типа изготавливаются на полностью автоматических упаковочных машинах, на которых из рулонного упаковочного материала образуется непрерывный рукав; полотно упаковочного материала стерилизуется на упаковочной машине, например, путем нанесения стерилизующего химического вещества, такого как раствор пероксида водорода, которое после завершения стерилизации удаляется с поверхностей упаковочного материала, например испаряется в результате нагревания; и стерилизованное полотно упаковочного материала удерживается в закрытой стерильной среде и сгибается и запечатывается в продольном направлении для образования вертикального рукава.
Рукав непрерывно подается в первом вертикальном направлении, заполняется стерилизованным или обработанным в стерильных условиях продуктом и зажимается в равноотстоящих поперечных сечениях двумя парами зажимных приспособлений. Более конкретно, две пары зажимных приспособлений циклически и последовательно воздействуют на рукав, и термосваривают упаковочный материал рукава для образования непрерывной полосы пакетов типа "подушка", соединенных друг с другом соответствующими поперечными запечатанными полосами, т.е. проходящими во втором направлении, перпендикулярном упомянутому первому направлению.
Пакеты типа "подушка" разделяются посредством разрезания соответствующих поперечных запечатанных полос и затем подаются на участок окончательного сгибания, где они сгибаются механическим способом в готовые упаковки параллелепипедной формы.
Часть рукава, зажатая между каждой парой зажимных приспособлений, термосваривается при помощи нагревательного средства, установленного на одном из зажимных приспособлений, известном как спарочное зажимное приспособление, и которое локально расплавляет два слоя термосвариваемой пластмассы, зажатые между зажимными приспособлениями.
Более конкретно, упаковочный материал, в котором слой защитного материала содержит лист электропроводного материала, например алюминия, обычно термосваривается посредством процесса так называемой индукционной термосварки, в котором, когда рукав зажимается двумя зажимными приспособлениями, в листе алюминия возбуждается ток утечки и локально нагревает его, таким образом, локально расплавляя термосвариваемую пластмассу.
Более конкретно, при индукционной термосварке нагревательное средство по существу содержит индуктор, приводимый в действие высокочастотным генератором тока и по существу содержащий один или более стержней индуктора, выполненных из электропроводного материала, продолжающихся параллельно второму направлению, и который взаимодействует с материалом рукава, возбуждая в нем ток утечки и нагревая его до температуры, необходимой для запечатывания.
Другое зажимное приспособление, известное как противоположное зажимное приспособление, с другой стороны, содержит прижимные пластины, выполненные из эластомера и которые взаимодействуют со стержнями индуктора для термосварки рукава вдоль соответствующей поперечной полосы запечатывания.
Известны запечатывающие устройства с запечатывающими зажимными приспособлениями, содержащие индукторы упомянутого типа.
Более конкретно, известные запечатывающие устройства по существу содержат пластмассовый опорный корпус, соединенный в одно целое с запечатывающим зажимным приспособлением и образующий два передних гнезда для размещения соответствующих стержней индуктора; и вставку, выполненную из магнитного материала, концентрирующего поток, - в частности, композиционного материала, содержащего феррит, - и размещаемую внутри опорного корпуса, рядом со стержнями индуктора.
Более конкретно, пластмассовый опорный корпус взаимодействует со вставкой и образует периферийную часть запечатывающего устройства, окружающую стержни индуктора и вставку из магнитного материала, концентрирующего поток.
Заявитель обнаружил, что вследствие механических нагрузок, воздействующих на него при использовании, опорный корпус подвержен образованию трещин, что уменьшает срок службы запечатывающего устройства и ограничивает использования данного устройства на высокоскоростных упаковочных машинах.
Раскрытие изобретения
Целью настоящего изобретения является создание индукционного запечатывающего устройства для термосварки упаковочного материала для изготовления запечатанных упаковок разливных пищевых продуктов, предназначенного для обеспечения простого, недорогого устранения вышеупомянутого недостатка, обычно связанного с вышеупомянутыми известными запечатывающими устройствами.
В соответствии с настоящим изобретением создано индукционное запечатывающее устройство для термосварки упаковочного материала, предназначенного для изготовления запечатанных упаковок разливных пищевых продуктов, такое как предложено в п.1 формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
В качестве примера будет описан предпочтительный, неограничивающий вариант осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 изображает вид сбоку, с удаленными для упрощения частями, упаковочной машины для изготовления асептических уплотненных упаковок разливных пищевых продуктов из рукава упаковочного материала, подаваемого вдоль вертикальной траектории формования;
фиг.2 изображает разрез, в двух параллельных смещенных плоскостях, индукционного запечатывающего зажимного приспособления в соответствии с настоящим изобретением и образующего часть упаковочной машины, показанной на фиг.1;
фиг.3 изображает вид сверху с пространственным разделением элементов, с удаленными для упрощения частями, запечатывающего устройства, показанного на фиг.1;
фиг.4 изображает вид сбоку с пространственным разделением элементов, с удаленными для упрощения частями, запечатывающего устройства, показанного на фиг.1-3.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения
На фиг.1 ссылочная позиция 1 в целом обозначает упаковочное устройство для изготовления асептических запечатанных упаковок 2 разливного пищевого продукта, такого как пастеризованное молоко, фруктовый сок, вино и др., из рукава 3 упаковочного материала.
Упаковочный материал имеет многослойную структуру (не показанную) и содержит слой волокнистого материала, обычно бумаги, покрытый с обеих сторон соответствующими слоями термосвариваемой пластмассы, например полиэтилена; и сторона упаковочного материала, в конечном итоге контактирующая с пищевым продуктом в упаковке 2, также содержит слой электропроводного защитного материала, например алюминия, в свою очередь закрытого одним или более слоями термосвариваемой пластмассы.
Рукав 3, образованный известным способом перед машиной 1 посредством сгибания в продольном направлении и запечатывания полотна термосвариваемого листового материала, заполняется стерилизованным или обработанным стерильным способом пищевым продуктом и подается при помощи известных устройств (не показанных) вдоль вертикальной траектории в направлении А.
Машина 1 содержит два формующих узла 4, которые перемещаются вертикально вдоль соответствующих направляющих (не показаны) и циклически и последовательно взаимодействуют с рукавом 3, зажимая его в равноотстоящих поперечных сечениях и выполняя операции индукционной термосварки и резки на рукаве 3.
Каждый формующий узел 4 по существу содержит каретку (не показанную), которая перемещается вдоль соответствующей направляющей; и два зажимных приспособления 5, 6 (показанные только как необходимые для понимания настоящего изобретения), прикрепленные к каретке с возможностью поворота вокруг соответствующих горизонтальных осей и способные перемещаться между замкнутым положением и полностью разомкнутым положением.
В показанном примере зажимные приспособления 5, 6 каждого формующего узла 4 содержат соответствующие плечи 7, 8, которые взаимодействуют с рукавом 3, продолжаются параллельно направлению В, перпендикулярному направлению А, и расположены на противоположных сторонах рукава 3.
Каждый формующий узел 4 также содержит две противостоящие формующие оболочки 9, 10, шарнирно прикрепленные к соответствующим зажимным приспособлениям 5, 6 и способные перемещаться между разомкнутым положением, в которое они продвигаются упругим средством (не показанным), и замкнутым положением, в котором они соединяются, образуя пространство, определяющее форму и объем образованной между ними упаковки 2.
Каждый формующий узел 4 также содержит индукционное запечатывающее устройство 15 и устройство 16 для резки, соответственно, для выполнения операции индукционной термосварки и операции резки вдоль центральной линии поперечного сечения на каждом поперечном сечении рукава 3 упаковочного материала, зажатом между соответствующими зажимными приспособлениями 5, 6.
Как показано на фиг.2, запечатывающее устройство 15 содержит две пары индукторов 20, 21, которые взаимодействуют с упаковочным материалом посредством соответствующих активных поверхностей 25, 26 для выполнения упомянутой операции индукционной термосварки на материале.
Запечатывающее устройство 15, предпочтительно, содержит (фиг.2-4):
- опорный корпус 24, выполненный из теплопроводного материала и размещающий индукторы 20, 21;
- вставку 30, выполненную из магнитного материала, концентрирующего поток, и размещаемую внутри опорного корпуса 24; и
- элемент 23 (не показанный на фиг.3 и 4), выполненный из пластмассы и содержащий две части 19, размещенные, в направлении А, между опорным корпусом 24 и вставкой 30 таким образом, чтобы быть по меньшей мере частично окруженными опорным корпусом 24.
Более конкретно, опорный корпус 24 выполнен из теплопроводного материала для охлаждения индукторов 20, 21 посредством передачи тепла, создаваемого операцией термосварки, в зажимное приспособление 6, которое обладает значительно большей теплоемкостью по сравнению с индукторами 20, 21.
Удельная теплопроводность опорного корпуса 24, предпочтительно, равна по меньшей мере 10 Вт/мК.
В показанном примере опорный корпус 24 выполнен из алюминия.
В качестве альтернативы опорный корпус 24 может быть выполнен из композиционного материала, керамики или металлического материала, отличающегося от алюминия.
Элемент 23 выполнен посредством инжекционного формования пластмассы.
В показанном примере индукторы 20, 21 каждого запечатывающего устройства 15 образованы соответствующими электропроводными стержнями, продолжающимися в направлении В и расположенными попарно на противоположных сторонах средней плоскости М опорного корпуса 24. Более конкретно, плоскость М перпендикулярна направлению А и параллельна направлению В.
Более конкретно, индукторы 20 являются симметричными относительно плоскости М и помещены между индукторами 21, которые расположены симметрично на противоположных сторонах плоскости М.
Индукторы 20, 21, предпочтительно, являются прямоугольными в поперечном сечении.
Как показано на фиг.3, каждая пара индукторов 20, 21 на одной стороне плоскости М соединяется на соответствующих первых концах перемычкой 27, продолжающейся параллельно направлению А.
Индуктор 21 на первой стороне плоскости М соединяется с индуктором 20 на второй, противоположной первой, стороне плоскости М перемычкой 28, которая продолжается параллельно направлению А и расположена на другой - при использовании более низкой - высоте по сравнению с перемычками 27 и индукторами 20, 21.
Более конкретно, перемычка 28 соединяет вторые, противоположные первым, концы индукторов 20, 21, расположенные соответственно на первой и второй стороне плоскости М.
Активные поверхности 25, 26 (показанные только на фиг.2) индукторов 20, 21 являются, предпочтительно, прямоугольными, удлиняются в направлении В и продолжаются в одной и той же плоскости, перпендикулярной плоскости М.
Активные поверхности 25 помещены между активными поверхностями 26 в направлении А.
Как показано на фиг.2, соответствующие выступы 29, удлиненные в направлении В, выступают из активных поверхностей 25 по направлению к рукаву 3 упаковочного материала. Выступы 29 могут быть либо непрерывными, либо сегментированными, продолжаются по существу по всей длине соответствующих активных поверхностей 25 и во время термосварки служат для увеличения сжимающего давления на рукав 3.
В непоказанном варианте осуществления активные поверхности 26 могут также содержать соответствующие непрерывные или сегментированные продольные выступы.
Как показано на фиг.3 и 4, боковые стенки, параллельные плоскости М, индукторов 20 содержат ряд гнезд 40 типа ласточкина хвоста.
Гнезда 40 являются сквозными гнездами и открытыми в направлении, параллельном направлению А.
Пластмасса, инжектированная для формования элемента 23, заполняет гнезда 40, которые оказывают давление на пластмассу, когда она застывает, для предотвращения отсоединения элемента 23 от индукторов 20, 21.
В непоказанном варианте осуществления индукторы 21 также могут содержать гнезда 40.
Опорный корпус 24 соединяется в одно целое обычными крепежными средствами с плечом 8 зажимного приспособления 6 соответствующего формующего узла 4. В качестве альтернативы опорный корпус 24 может быть выполнен как одно целое с плечом 8 зажимного приспособления 6.
Более конкретно, опорный корпус 24 содержит основную часть 50 по существу параллелепипедной формы, удлиненную в направлении В; и два ребра 51, которые выступают из основной части 50, образуют полость 22, вмещающую в себя индукторы 20, 21 и вставку 30, и продолжаются симметрично относительно плоскости М.
Основная часть 50 содержит две параллельные стенки 52 в соответствующих плоскостях, параллельных плоскости М; и две стенки 53, 54, помещенные между стенками 52 и в соответствующих плоскостях, параллельных направлению А.
Стенка 53 соединяется с зажимным приспособлением 6, а стенка 54 содержит гнездо 55 параллелепипедной формы, удлиненное параллельно направлению В и заполняемое пластмассой, образующей элемент 23.
В качестве альтернативы гнездо 55 может быть в форме ласточкина хвоста.
Каждая стенка 52 содержит полукруглую выемку 56 (фиг.4), зацепляемую соответствующим размыкающим устройством на упаковочном материале.
Более конкретно, выемки 56 смещены относительно друг друга.
Ребра 51 отклоняются, относительно плоскости М и в направлении, перпендикулярном направлениям А и В, от стенки 54 по направлению к индукторам 20, 21 и, следовательно, от стенки 53.
Следовательно, полость 22 является чашеобразной, имеет самый наименьший размер, в направлении А, у стенки 54, и увеличивается в размере, в направлении А, от стенки 54 по направлению к индукторам 20, 21.
Ребра 51 выступают из стенки 54 и из соответствующих стенок 52 в направлении, противоположном стенке 53, и каждое содержит поверхность 60, сбоку образующую полость 22, и плоскую поверхность 61.
Более конкретно, поверхность 60 каждого ребра 51 обращена к плоскости М, а поверхность 61 каждого ребра 51 обращена от плоскости М, на противоположной стороне соответствующей поверхности 60.
Каждая поверхность 61 соединяется в первом конце с соответствующей поверхностью 60 и сопрягается во втором конце, противоположном первому, с соответствующей стенкой 52 посредством кромки, перпендикулярной плоскости М.
Каждая поверхность 60 содержит участок 62 (показанный на фиг.2 справа от плоскости М), примыкающий к стенке 54 и взаимодействующий со вставкой 30; и участок 63, взаимодействующий с частью 19 элемента 23 и отделенный, в направлении А, от вставки 30.
Участки 62, 63 расположены под наклоном относительно плоскости М. Более конкретно, участок 63 расположен под меньшим наклоном относительно плоскости М по сравнению с участком 62.
Участки 62, 63, выемки 56 и стенки 52 содержат ряд сквозных отверстий 64, через которые проходит пластмасса, образующая элемент 23, когда она застывает.
Более конкретно, отверстия 64 в стенках 52 и выемках 56 имеют соответствующие оси, параллельные направлению А, а отверстия 64 в участках 62, 63 имеют оси, параллельные плоскости М.
Одно отверстие 64 участков 62, 63 показано в участке на фиг.2 слева от плоскости М, который показывает участок вдоль оси отверстия 64.
Элемент 23 выполнен из полифениленсульфида со стекловолокнистым наполнителем.
Полифениленсульфид, предпочтительно, содержит 40% стекловолокна и имеет такую вязкость, чтобы точно проходить во время инжекции.
Предпочтительно, полифениленсульфид содержит магнитный материал, концентрирующий поток, например, феррит, чтобы избежать ослабления механического сопротивления и ударной прочности элемента 23.
Как показано на фиг.2, элемент 23 является удлиненным в направлении В и содержит, помимо части 19, часть 71, помещенную между индукторами 20 и содержащую концевой дополнительный элемент, входящий в зацепление с гнездом 55; и две части 72, расположенные на противоположных сторонах плоскости М, каждая помещена между соответствующими индукторами 20, 21.
Более конкретно, части 19 расположены на противоположных сторонах плоскости М, и каждая помещена между соответствующим ребром 51 и вставкой 30.
Более конкретно, каждая часть 19 содержит дополнительный элемент 65, который удлиняется параллельно плоскости М, взаимодействует со вставкой 30 на стороне плоскости М и взаимодействует, на противоположной стороне вставки 30, с участком 63 соответствующего ребра 51.
Каждая часть 19 также содержит часть 76, взаимодействующую с соответствующим ребром 51 и образующую, совместно с активными поверхностями 25, 26 и частями 71, 72, периферийную кромку запечатывающего устройства 15 на противоположной стороне зажимного приспособления 5.
Часть 71 образует выемку 33, которая является симметричной относительно плоскости М, через которую продолжается плоскость М, и функция которой описана ниже.
Части 72 расположены ближе к плоскости М, чем соответствующие части 19.
Элемент 23 также содержит две части 77, каждая из которых взаимодействует с соответствующей стенкой 52 опорного корпуса 24.
Элемент 23 образован посредством одного инжекционного формования пластмассы, которая проходит через отверстия 64 и дополнительные отверстия во вставке 30 для образования частей 19, 71, 72 и 77.
Когда пластмасса застывает, гнезда 40, 55, предпочтительно, способствуют распространению пластмассы соответственно внутрь индукторов 20 и основной части 50, и, когда элемент 23 застывает, предотвращают отсоединение элемента 23 от опорного корпуса 24 и индукторов 20, 21.
Поверхности 61 и соответствующие концы, противоположные относительно плоскости М, части 76 образуют, вместе с соответствующими частями 77, соответствующие противоположные периферийные кромки запечатывающего устройства 15, расположенные на противоположных сторонах плоскости М.
Вставка 30 выполнена из композиционного материала, содержащего ферромагнитный материал, например феррит.
Более конкретно, вставка 30 является чашеобразной и содержит основную часть, удлиненную в направлении В и взаимодействующую со стенкой 54; и две пары выступов 80, 81, выступающих из упомянутой основной части, на противоположной стороне стенки 54, и симметричных относительно плоскости М.
Каждый выступ 80 помещен между соответствующим индуктором 20 и соответствующим индуктором 21 и взаимодействует, на противоположной стороне стенки 54, с соответствующей частью 72 элемента 23.
Каждый выступ 81 помещен между соответствующим индуктором 21 и соответствующей частью 19 и взаимодействует, на противоположной стороне плоскости М, с дополнительным элементом 65 соответствующей части 19.
Выступы 80 помещены между выступами 81.
Запечатывающее устройство 15 также содержит две прижимные пластины 31 (фиг.1), выполненные из термостойкого эластомера, предпочтительно нитрилового каучука, и размещаемые в соответствующих передних полостях одинаковой формы, образованных в зажимном приспособлении 5 соответствующего формующего узла 4 и расположенных симметрично на противоположных сторонах плоскости М. Прижимные пластины 31 каждого зажимного приспособления 5 взаимодействуют с активными поверхностями 25, 26 индукторов 20, 21 соответствующего зажимного приспособления 6, зажимая и термосваривая рукав 3 на противоположных сторонах плоскости М.
Как показано на фиг.1, устройство 16 для резки содержит по существу плоский режущий элемент 32, который размещается с возможностью перемещения в переднем гнезде на зажимном приспособлении 5 соответствующего формующего узла 4, способен перемещаться вдоль плоскости М и приводится в действие известным способом, не проиллюстрированным, при помощи гидравлического цилиндра, встроенного в зажимное приспособление 5.
Режущий элемент 32 обычно удерживается в отведенном исходном положении, размещается полностью внутри зажимного приспособления 5 при помощи известного упругого средства (не показанного) и перемещается соответствующим гидравлическим цилиндром в переднее положение для резки, в котором он выступает вперед из зажимного приспособления 5, входит в зацепление с выемкой 33 в запечатывающем устройстве 15 соответствующего зажимного приспособления 6 и режет вдоль центральной линии соответствующего поперечного сечения рукава 3.
Режущий элемент 32 содержит пластинчатое основание, выполненное как единое целое с выходным элементом приводного гидравлического цилиндра; и режущий элемент имеет меньшую толщину в направлении А, чем основание, чтобы обеспечить высокое давление резания и исключить повреждение упаковочного материала.
Упомянутое запечатывающее устройство 15 особенно пригодно для упаковочных машин, на которых поперечные сечения рукава 3 упаковочного материала отрезаются перед индукционной термосваркой.
Преимущества запечатывающего устройства 15 в соответствии с настоящим изобретением будут очевидны из приведенного выше описания.
В частности, благодаря части 19 элемента 23, помещенного между вставкой 30 и ребрами 51 опорного корпуса 24, большая часть напряжения, которому подвергается элемент 23, посредством вставки 30 разгружается на ребра 51.
Другими словами, ребра 51 образуют нечто вроде кольца вокруг соответствующих частей 19 элемента 23.
В результате элемент 23 напрягается в меньшей степени, поэтому срок службы запечатывающего устройства 15 увеличивается и/или запечатывающее устройство 15 может работать с более высокой производительностью по сравнению с известными запечатывающими устройствами, описанными во вводной части.
Опорный корпус 24 также является очень эффективным в упрочнении пластмассового элемента 23 и, таким образом, повышающим эффективность запечатывающего устройства 15.
Очевидно, в запечатывающем устройстве, описанном и проиллюстрированном в данном документе, могут быть выполнены изменения, однако без отхода от объема настоящего изобретения, сформулированного в прилагаемой формуле изобретения.
В частности, запечатывающее устройство 15 может содержать одну пару индукторов 20, 21 или один индуктор 20, 21.
Claims (18)
1. Индукционное запечатывающее устройство (15) для термосварки упаковочного материала, предназначенного для изготовления запечатанных упаковок (2) разливных пищевых продуктов и подаваемого в первом направлении (А), причем упомянутое запечатывающее устройство (15) содержит индукторы (20, 21), которые при использовании взаимодействуют с упомянутым упаковочным материалом посредством по меньшей мере одной активной поверхности (25, 26), при
этом устройство содержит:
- опорный корпус (24), имеющий среднюю плоскость (М), перпендикулярную упомянутому первому направлению (А), выполненный из теплопроводного материала и вмещающий в себя упомянутые индукторы (20, 21);
- вставку (30), выполненную из магнитного материала, концентрирующего поток и размещенную в упомянутом опорном корпусе (24); и
- элемент (23), выполненный из пластмассы и имеющий по меньшей мере первую часть (19), помещенную в упомянутом первом направлении (А) между упомянутым опорным корпусом (24) и упомянутой вставкой (30) таким образом, чтобы быть по меньшей мере частично окруженной опорным корпусом (24),
а упомянутый опорный корпус (24) содержит:
- основную часть (50), удлиненную во втором направлении (В), перпендикулярном упомянутому первому направлению (А), и
- два ребра (51), выступающие из упомянутой основной части (50) и образующие полость (22), вмещающую в себя упомянутые индукторы (20, 21) и упомянутую вставку (30), отличающееся тем, что
упомянутая первая часть (19) содержит дополнительный элемент (65), который удлиняется параллельно упомянутой средней плоскости (М), взаимодействует с упомянутой вставкой (30) на стороне упомянутой средней плоскости (М) и взаимодействует на стороне, противоположной к упомянутой вставке (30), с дополнительным участком (63) по меньшей мере одного из упомянутых ребер (51).
этом устройство содержит:
- опорный корпус (24), имеющий среднюю плоскость (М), перпендикулярную упомянутому первому направлению (А), выполненный из теплопроводного материала и вмещающий в себя упомянутые индукторы (20, 21);
- вставку (30), выполненную из магнитного материала, концентрирующего поток и размещенную в упомянутом опорном корпусе (24); и
- элемент (23), выполненный из пластмассы и имеющий по меньшей мере первую часть (19), помещенную в упомянутом первом направлении (А) между упомянутым опорным корпусом (24) и упомянутой вставкой (30) таким образом, чтобы быть по меньшей мере частично окруженной опорным корпусом (24),
а упомянутый опорный корпус (24) содержит:
- основную часть (50), удлиненную во втором направлении (В), перпендикулярном упомянутому первому направлению (А), и
- два ребра (51), выступающие из упомянутой основной части (50) и образующие полость (22), вмещающую в себя упомянутые индукторы (20, 21) и упомянутую вставку (30), отличающееся тем, что
упомянутая первая часть (19) содержит дополнительный элемент (65), который удлиняется параллельно упомянутой средней плоскости (М), взаимодействует с упомянутой вставкой (30) на стороне упомянутой средней плоскости (М) и взаимодействует на стороне, противоположной к упомянутой вставке (30), с дополнительным участком (63) по меньшей мере одного из упомянутых ребер (51).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутый опорный корпус (24) выполнен из материала, имеющего удельную теплопроводность, равную по меньшей мере 10 Вт/мК.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутый опорный корпус (24) выполнен из материала, выбранного из группы, включающей в себя керамические материалы, композиционные материалы и металлические материалы.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что упомянутым металлическим материалом является алюминий.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутые ребра (51) отклоняются от упомянутой основной части (50) по направлению к участку (А, 25, 26) взаимодействия, в котором упомянутые индукторы (20, 21) взаимодействуют, при использовании, с упаковочным материалом.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что упомянутые ребра (51) образуют упомянутую полость (22) на соответствующих противоположных сторонах упомянутой средней плоскости (М).
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что по меньшей мере одно упомянутое ребро (51) содержит от упомянутой основной части (50) по направлению к упомянутому участку (А; 25, 26) взаимодействия первый участок (62), взаимодействующий с упомянутой вставкой (30), и второй участок (63), взаимодействующий с упомянутой первой частью (19) упомянутого элемента (23) и отделенный, в упомянутом первом направлении (А), от упомянутой вставки (30).
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутые индукторы (20, 21) содержат электропроводный первый стержень (20), образующий упомянутую активную поверхность (25), и электропроводный второй стержень (21), образующий дополнительную опорную поверхность (26).
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что упомянутый второй стержень (21) помещен в упомянутом первом направлении (А) между упомянутой первой частью (19) и второй частью (72) упомянутого элемента (23), и что упомянутый первый стержень (20) помещен в упомянутом первом направлении (А) между упомянутой второй частью (72) и третьей частью (71) упомянутого элемента (23).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что упомянутая средняя плоскость (М) продолжается через упомянутую третью часть (71) упомянутого элемента (23), и упомянутая основная часть (50) упомянутого опорного корпуса (24) образует гнездо (55), зацепляемое одним концом упомянутой третьей части (71) упомянутого элемента (23).
11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что упомянутый первый и упомянутый второй стержни (20, 21) продолжаются в упомянутом втором направлении (В), соединяются первой перемычкой (27), выполненной из электропроводного материала, и оба расположены на первой стороне упомянутой средней плоскости (М).
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что содержит дополнительный первый и дополнительный второй стержни (20, 21), которые оба расположены на второй стороне, противоположной упомянутой первой стороне, упомянутой средней плоскости (М), и соединены дополнительной упомянутой первой перемычкой (27).
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что упомянутый первый стержень (20), расположенный на одной из упомянутой первой стороны и упомянутой второй стороны упомянутой средней плоскости (М), электрически соединен второй перемычкой (28) с упомянутым вторым стержнем (21), расположенным на другой из упомянутой первой стороны и упомянутой второй стороны средней плоскости (М).
14. Устройство по п.8, отличающееся тем, что по меньшей мере один из упомянутого первого стержня и упомянутого второго стержня (20, 21) образует по меньшей мере одно гнездо (40) в форме ласточкина хвоста, зацепленное с упомянутым элементом (23) и служащее для предотвращения отсоединения элемента (23) от упомянутого по меньшей мере одного из упомянутого первого стержня и упомянутого второго стержня (20, 21).
15. Устройство по п.9, отличающееся тем, что упомянутый опорный корпус (24) содержит боковую стенку (52), образующую выемку (56), расположенную на стороне упомянутой средней плоскости (М) и выполненную с формой, обеспечивающей возможность по меньшей мере частичного размещения размыкающего устройства на упомянутом упаковочном материале.
16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутый элемент (23) выполнен из полифениленсульфида.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что упомянутый полифениленсульфид содержит стекловолокнистый наполнитель и не содержит магнитный материал, концентрирующий поток.
18. Упаковочный узел (1) для изготовления запечатанных упаковок (2) разливного пищевого продукта из рукава (3) упаковочного материала, подаваемого в первом направлении (А) и непрерывно заполняемого упомянутым пищевым продуктом, причем упомянутое устройство (1) содержит по меньшей мере две пары зажимных приспособлений (5, 6), которые циклически и последовательно воздействуют на упомянутый рукав (3), зажимая рукав (3) в равноотстоящих поперечных сечениях; и индукционное уплотнительное устройство (15), установленное в каждой паре упомянутых зажимных приспособлений (5, 6) для термосварки упаковочного материала в упомянутых поперечных сечениях, отличающийся тем, что упомянутым запечатывающим устройством (15) является запечатывающее устройство по любому из предыдущих пунктов.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07425400.4 | 2007-06-28 | ||
EP20070425400 EP2008795B1 (en) | 2007-06-28 | 2007-06-28 | Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products |
PCT/EP2008/058337 WO2009000928A2 (en) | 2007-06-28 | 2008-06-27 | Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010102789A RU2010102789A (ru) | 2011-08-10 |
RU2474495C2 true RU2474495C2 (ru) | 2013-02-10 |
Family
ID=38719507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010102789/05A RU2474495C2 (ru) | 2007-06-28 | 2008-06-27 | Индукционное запечатывающее устройство для термосварки упаковочного материала, предназначенного для изготовления запечатанных упаковок разливных пищевых продуктов |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9174754B2 (ru) |
EP (1) | EP2008795B1 (ru) |
JP (1) | JP5132769B2 (ru) |
KR (1) | KR101604142B1 (ru) |
CN (1) | CN101687365B (ru) |
AT (1) | ATE522343T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0811163B1 (ru) |
ES (1) | ES2372874T3 (ru) |
MX (1) | MX2009012423A (ru) |
RU (1) | RU2474495C2 (ru) |
UA (1) | UA99829C2 (ru) |
WO (1) | WO2009000928A2 (ru) |
ZA (1) | ZA200907531B (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2702839C2 (ru) * | 2014-12-30 | 2019-10-11 | Сиг Текнолоджи Аг | Устройство и способ индукционного нагрева корпусов упаковок |
RU2729266C1 (ru) * | 2016-10-20 | 2020-08-05 | Ке Келит Кунстштоффверк Гмбх | Термическое соединение полимерных элементов посредством нагревательного элемента с пониженной точкой кюри |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2008795B1 (en) | 2007-06-28 | 2011-08-31 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products |
EP3409451B1 (en) | 2010-12-23 | 2019-11-20 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products |
EP2520417B1 (en) * | 2011-05-05 | 2013-12-25 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products |
GB201122293D0 (en) * | 2011-12-23 | 2012-02-01 | Elopak Systems | Apparatus and method |
CN107253327A (zh) * | 2013-04-10 | 2017-10-17 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 感应密封设备以及感应密封设备的制备方法 |
JP6607866B2 (ja) | 2014-04-16 | 2019-11-20 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | インダクションシーリング装置及びインダクションシーリング装置を用いた包装材料のシーリング方法 |
WO2015189253A1 (en) * | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | An induction heating device |
TW201620791A (zh) * | 2014-08-28 | 2016-06-16 | 葛蘭素史密斯克萊有限責任公司 | 包裝盒及熱密封裝置 |
CN107000328B (zh) * | 2014-11-24 | 2020-03-20 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 简化的横向感应密封设备 |
CN108136688B (zh) * | 2015-08-31 | 2021-03-26 | 爱洛帕克公司 | 用于层压物的多个层片的感应密封的设备及方法 |
JP7408282B2 (ja) * | 2015-11-27 | 2024-01-05 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | ロバスト性を向上させたシーリング装置 |
CN108290352B (zh) * | 2015-11-27 | 2019-12-31 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 包含注射模制的磁场集中器的密封装置 |
US10351283B2 (en) * | 2015-12-17 | 2019-07-16 | Khs Usa, Inc. | Magnetically operated sealing bar assembly for packaging machines |
CN108472878A (zh) * | 2016-01-25 | 2018-08-31 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 用于热密封包装材料的密封装置和方法、以及灌装机 |
EP3241667B1 (en) | 2016-05-02 | 2020-07-08 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Improved induction sealing system |
CN208134777U (zh) * | 2017-03-03 | 2018-11-23 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 用于包装材料的感应焊接的电感器 |
JP7169997B2 (ja) | 2017-05-30 | 2022-11-11 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 食品製品用パッケージの上部を密封するための装置及び食品パッケージを形成し充填するためのシステム |
JP7344194B2 (ja) | 2017-07-17 | 2023-09-13 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 包装材料の誘導溶着のためのインダクタコイル |
EP3431267B1 (en) | 2017-07-18 | 2023-08-30 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Induction sealing device |
EP3620293B1 (en) | 2018-09-10 | 2021-12-08 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A method for forming a tube and a method and a packaging machine for forming a package |
JP7447123B2 (ja) | 2018-09-11 | 2024-03-11 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 密封されたパッケージを形成するためのパッケージ装置 |
DE102018215939A1 (de) * | 2018-09-19 | 2020-03-19 | Profol GmbH | Werkzeug zum Aufbringen einer Folie |
EP3995296A1 (en) | 2020-11-06 | 2022-05-11 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | An induction sealing device |
JP2023547050A (ja) | 2020-11-06 | 2023-11-09 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 誘導シール装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5736719A (en) * | 1996-08-29 | 1998-04-07 | International Paper Company | Method and apparatus for heat sealing of packaging materials employing RF electric energy |
RU20299U1 (ru) * | 2001-04-28 | 2001-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Кварта 2000" | Упаковочно-фасовочная машина |
EP1231149A1 (en) * | 2001-02-09 | 2002-08-14 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | High frequency heat-sealing apparatus |
EP1270182A1 (en) * | 2001-06-18 | 2003-01-02 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Induction sealing device for heat sealing packaging material |
EP1413520B1 (en) * | 2002-10-24 | 2006-08-02 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Sealing jaw |
US7129450B2 (en) * | 2002-12-13 | 2006-10-31 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and device for manufacturing packages |
RU2299842C2 (ru) * | 2001-05-09 | 2007-05-27 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Упаковочная машина и пакетоформирующий и запечатывающий модуль для такой машины |
Family Cites Families (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1413520A (en) | 1920-11-27 | 1922-04-18 | Darling Virginia Winn | Lamp shade |
US4787194A (en) * | 1985-05-28 | 1988-11-29 | The Dow Chemical Company | RF-sealable packaging containers |
US4895457A (en) * | 1983-09-12 | 1990-01-23 | The Dow Chemical Company | RF-sealable packaging containers |
US4637199A (en) * | 1985-01-30 | 1987-01-20 | International Paper Company | Induction sealing of paperboard |
IT8504840A0 (it) * | 1985-08-13 | 1985-08-13 | Branchi Franca | Procedimento per confezionare da un tubo continuo di materiale flessibile, mantenuto pieno di sostanze fluide, dei contenitori di forma prismatica senza orecchiette laterali, con estremita' a falde spianabili |
SE451974B (sv) * | 1985-08-22 | 1987-11-09 | Tetra Pak Ab | Sett och anordning for induktionsforsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial innefattande atminstone ett skikt av metallfolie |
US4817366A (en) * | 1986-12-17 | 1989-04-04 | International Paper Company | High capacity package seal, sever, and brick apparatus and method |
US4825625A (en) * | 1986-12-17 | 1989-05-02 | International Paper Company | Sealing method and apparatus for high capacity aseptic form, fill, and seal machines |
NZ228616A (en) * | 1988-04-07 | 1993-08-26 | Idemitsu Petrochemical Co | Snap ridge linear fastener; plastics bag using same; method and apparatus for bag making and filling |
FR2636917B1 (fr) * | 1988-09-26 | 1991-02-01 | Kodak Pathe | Procede et appareil d'emballage sous vide et en continu de produits en feuilles ou en plaques |
US5025123A (en) * | 1988-10-07 | 1991-06-18 | Continental Can Company, Inc. | Apparatus and method for sealing a lid onto a container |
JP2694286B2 (ja) * | 1988-12-22 | 1997-12-24 | 四国化工機株式会社 | 包装機械 |
US5016426A (en) * | 1989-08-11 | 1991-05-21 | W. A. Lane, Inc. | Biased cross seal for packaging machine |
US4961798A (en) * | 1989-10-02 | 1990-10-09 | Commercial Resins Company | Sleeve applicator assembly for pipe joints |
US5048260A (en) * | 1989-10-17 | 1991-09-17 | Wm. Wrigley, Jr. Company | Induction sealing machine and package wrapper useful therewith |
SE466306B (sv) * | 1990-06-06 | 1992-01-27 | Tetra Pak Holdings Sa | Formningsdon vid foerpackningsmaskin foer flexibelt foerpackningsmaterial |
US5710414A (en) * | 1991-04-05 | 1998-01-20 | The Boeing Company | Internal tooling for induction heating |
US5530227A (en) * | 1991-04-05 | 1996-06-25 | The Boeing Company | Method and apparatus for consolidating organic matrix composites using induction heating |
US7126096B1 (en) * | 1991-04-05 | 2006-10-24 | Th Boeing Company | Resistance welding of thermoplastics in aerospace structure |
US5591369A (en) * | 1991-04-05 | 1997-01-07 | The Boeing Company | Method and apparatus for consolidating organic matrix composites using induction heating |
US5110040A (en) * | 1991-04-30 | 1992-05-05 | Kalberer Roderick W | Pour spout construction and method |
US5343023A (en) * | 1991-08-23 | 1994-08-30 | Miller Electric Mfg. Co. | Induction heater having a power inverter and a variable frequency output inverter |
IE922786A1 (en) * | 1992-02-28 | 1993-09-08 | Schreiber Foods | Method and apparatus for forming a slice of a food item¹having a heat tack seal |
US5220771A (en) * | 1992-04-14 | 1993-06-22 | Milliken Research Corporation | Tetrahedron volume control |
AU5637094A (en) * | 1993-03-16 | 1994-09-22 | Clintec Nutrition Company | Peelable seal and container having same |
DE19501106A1 (de) * | 1995-01-17 | 1996-07-18 | Natec Reich Summer Gmbh Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Formgebung und Portionierung einer zähen Masse |
JP3413539B2 (ja) * | 1995-03-08 | 2003-06-03 | 四国化工機株式会社 | 液体充填チューブのヒートシール装置 |
IT1280393B1 (it) * | 1995-03-10 | 1998-01-20 | Acma Spa | Metodo ed apparecchiatura per la saldatura dei lembi sovrapposti di un film in materiale termosaldabile in macchine confezionatrici |
JP3413540B2 (ja) * | 1995-03-16 | 2003-06-03 | 四国化工機株式会社 | 包装材料チューブのシール装置 |
SE9503615L (sv) * | 1995-10-17 | 1997-04-18 | Tetra Laval Holdings & Finance | Induktor |
US5678390A (en) * | 1995-10-17 | 1997-10-21 | Food Machinery Sales, Inc. | Horizontal form, fill, and seal packaging machine |
SE506190C2 (sv) * | 1996-03-20 | 1997-11-17 | Tetra Laval Holdings & Finance | Anordning och metod för induktionsförsegling av termoplastbelagt förpackningsmaterial |
BR9701473A (pt) * | 1996-04-22 | 1998-09-08 | Illinois Tool Works | Sistema e método para o aquecimento indutivo de uma peça de trabalho e sistema para a aquecimento indutivo segmentado contínuo de uma peça de trabalho |
JP3943666B2 (ja) * | 1996-09-03 | 2007-07-11 | 日本テトラパック株式会社 | 充填機のカッタ洗浄装置 |
ZA978002B (en) * | 1996-09-11 | 1998-03-02 | Baxter Int | Containers and methods for storing and admixing medical solutions. |
DK0887270T3 (da) * | 1997-06-27 | 2003-12-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | Emballeringsenhed til kontinuerlig fremstilling af forseglede emballager, der indeholder fødevarer, af et rør af emballeringsmateriale |
US5894709A (en) * | 1997-09-30 | 1999-04-20 | Food Machinery Sales, Inc. | Article wrapping machine |
US6007658A (en) * | 1998-03-04 | 1999-12-28 | Westvaco Corporation | Carton sealing method utilizing radiation curable pressure-sensitive adhesives |
FR2776616B1 (fr) * | 1998-03-24 | 2001-09-07 | Tetra Laval Holdings & Finance | Dispositif pour thermosouder un tube de materiau de conditionnement feuillete rempli d'un produit alimentaire fluide |
PL345780A1 (en) * | 1998-07-30 | 2002-01-02 | Unilever Nv | Rotary cutting and/or sealing mechanisms |
US6050055A (en) * | 1998-08-21 | 2000-04-18 | Westvaco Corporation | Apparatus and method for sealing of paperboard containers using induction heated metal bands |
US6234777B1 (en) * | 1998-10-07 | 2001-05-22 | Carpenter Co. | Automated cushion forming system |
DE69833480T2 (de) * | 1998-10-07 | 2006-08-31 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von versiegelten Verpackungen fliessfähiger Nahrungsmittel aus schlauchförmigem Verpackungsmaterial |
US6265002B1 (en) * | 1998-12-18 | 2001-07-24 | Kustner Industries S.A. | Non-hermetic seal for individually wrapped food items |
SE520532C2 (sv) * | 1999-02-01 | 2003-07-22 | Tetra Laval Holdings & Finance | Mothållsskena och mothållback i en förseglingsanordning, samt förfarande för tillverkning av dessa |
SE515152C2 (sv) * | 1999-02-01 | 2001-06-18 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt och anordning för att forma och värmeförsegla förpackningsbehållare |
US6876896B1 (en) * | 1999-04-26 | 2005-04-05 | Ab Tetrapak | Variable motion system and method |
AU1467501A (en) * | 1999-11-03 | 2001-05-14 | Nexicor Llc | Hand held induction tool |
US6571850B2 (en) * | 2001-05-01 | 2003-06-03 | V-Tek Incorporated | Floating anvil useable against a heat sealing shoe |
US6739370B2 (en) * | 2001-05-01 | 2004-05-25 | V-Tek Incorporated | Floating heated packaging shoe |
US6957915B2 (en) * | 2002-03-21 | 2005-10-25 | Hb Creative Llc | Standup bag and method of manufacturing same |
JP2003341628A (ja) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | Nihon Tetra Pak Kk | シール装置 |
ITTO20030238A1 (it) * | 2003-03-28 | 2004-09-29 | Tetra Laval Holdings & Finance | Dispositivo e metodo di saldatura ad induzione utilizzabile |
US6928794B2 (en) * | 2003-08-01 | 2005-08-16 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for making a continuous series of filled pouches |
BRPI0415261A (pt) * | 2003-10-14 | 2006-12-12 | Tetra Laval Holdings & Finance | aparelho para encher embalagens e aparelho de selagem transversal |
DE602004012574T2 (de) * | 2004-11-05 | 2009-04-16 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Versiegelungsvorrichtung zur Herstellung von versiegelten Verpackungen für ein fliessfähiges Nahrungsmittel |
JP2006219142A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Nippon Seiki Co Ltd | 充填包装機 |
EP2021162B1 (en) * | 2006-05-29 | 2010-06-09 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Sealing device and method for producing sealed packages of a pourable food product |
EP2008795B1 (en) | 2007-06-28 | 2011-08-31 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products |
-
2007
- 2007-06-28 EP EP20070425400 patent/EP2008795B1/en active Active
- 2007-06-28 ES ES07425400T patent/ES2372874T3/es active Active
- 2007-06-28 AT AT07425400T patent/ATE522343T1/de not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-06-27 BR BRPI0811163A patent/BRPI0811163B1/pt active IP Right Grant
- 2008-06-27 MX MX2009012423A patent/MX2009012423A/es active IP Right Grant
- 2008-06-27 RU RU2010102789/05A patent/RU2474495C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-06-27 CN CN200880022238.7A patent/CN101687365B/zh active Active
- 2008-06-27 KR KR1020097027198A patent/KR101604142B1/ko active IP Right Grant
- 2008-06-27 US US12/666,428 patent/US9174754B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-06-27 WO PCT/EP2008/058337 patent/WO2009000928A2/en active Application Filing
- 2008-06-27 JP JP2010513950A patent/JP5132769B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-06-27 UA UAA200913607A patent/UA99829C2/ru unknown
-
2009
- 2009-10-27 ZA ZA2009/07531A patent/ZA200907531B/en unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5736719A (en) * | 1996-08-29 | 1998-04-07 | International Paper Company | Method and apparatus for heat sealing of packaging materials employing RF electric energy |
EP1231149A1 (en) * | 2001-02-09 | 2002-08-14 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | High frequency heat-sealing apparatus |
RU20299U1 (ru) * | 2001-04-28 | 2001-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Кварта 2000" | Упаковочно-фасовочная машина |
RU2299842C2 (ru) * | 2001-05-09 | 2007-05-27 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Упаковочная машина и пакетоформирующий и запечатывающий модуль для такой машины |
EP1270182A1 (en) * | 2001-06-18 | 2003-01-02 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Induction sealing device for heat sealing packaging material |
EP1413520B1 (en) * | 2002-10-24 | 2006-08-02 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Sealing jaw |
US7129450B2 (en) * | 2002-12-13 | 2006-10-31 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and device for manufacturing packages |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2702839C2 (ru) * | 2014-12-30 | 2019-10-11 | Сиг Текнолоджи Аг | Устройство и способ индукционного нагрева корпусов упаковок |
US10562236B2 (en) | 2014-12-30 | 2020-02-18 | Sig Technology Ag | Device and method for inductively heating package sleeves |
RU2729266C1 (ru) * | 2016-10-20 | 2020-08-05 | Ке Келит Кунстштоффверк Гмбх | Термическое соединение полимерных элементов посредством нагревательного элемента с пониженной точкой кюри |
US11254064B2 (en) | 2016-10-20 | 2022-02-22 | Brugg Rohrsystem Ag | Thermal joining of plastic objects by means of heating means having low curie temperature |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2008795A1 (en) | 2008-12-31 |
WO2009000928A2 (en) | 2008-12-31 |
KR101604142B1 (ko) | 2016-03-16 |
BRPI0811163A2 (pt) | 2014-12-23 |
JP5132769B2 (ja) | 2013-01-30 |
JP2010531282A (ja) | 2010-09-24 |
ATE522343T1 (de) | 2011-09-15 |
ZA200907531B (en) | 2011-04-28 |
US20100180545A1 (en) | 2010-07-22 |
CN101687365B (zh) | 2014-02-19 |
UA99829C2 (ru) | 2012-10-10 |
ES2372874T3 (es) | 2012-01-27 |
RU2010102789A (ru) | 2011-08-10 |
US9174754B2 (en) | 2015-11-03 |
WO2009000928A3 (en) | 2009-04-09 |
EP2008795B1 (en) | 2011-08-31 |
KR20100027172A (ko) | 2010-03-10 |
CN101687365A (zh) | 2010-03-31 |
BRPI0811163B1 (pt) | 2018-12-18 |
MX2009012423A (es) | 2009-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2474495C2 (ru) | Индукционное запечатывающее устройство для термосварки упаковочного материала, предназначенного для изготовления запечатанных упаковок разливных пищевых продуктов | |
RU2525490C2 (ru) | Запечатывающий элемент для термосваривания упаковочного материала для образования запечатанных упаковок пищевых продуктов, наливаемых внутрь трубы из упаковочного материала | |
EP2468480B1 (en) | Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products | |
RU2291091C2 (ru) | Устройство индукционной сварки для термосваривания упаковочного материала | |
US10350832B2 (en) | Simplified transversal induction sealing device | |
KR20170057255A (ko) | 밀봉된 패키지들을 생산하기 위해서 포장 재료를 가열 밀봉하기 위한 밀봉 엘리먼트 | |
CN109070487B (zh) | 改进的感应密封系统 | |
EP3131739A1 (en) | Induction sealing device and method of sealing a packaging material using said induction sealing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200628 |