BRPI0811163B1

BRPI0811163B1 - dispositivo de vedação por indução para material de embalagem de termovedação para produzir embalagens vedadas de produtos alimentícios despejáveis, e, unidade de embalagem.

Info

Publication number: BRPI0811163B1
Application number: BRPI0811163A
Authority: BR
Inventors: Babini Andrea; G Andersson Hakan; Palmquist Roland; Danielsson Ulf
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 2007-06-28
Filing date: 2008-06-27
Publication date: 2018-12-18
Also published as: ZA200907531B; CN101687365B; WO2009000928A2; CN101687365A; KR101604142B1; US20100180545A1; MX2009012423A; RU2474495C2; KR20100027172A; RU2010102789A; ATE522343T1; BRPI0811163A2; UA99829C2; US9174754B2; ES2372874T3; EP2008795A1; JP2010531282A; WO2009000928A3; JP5132769B2; EP2008795B1

Abstract

dispositivo de vedação por indução para material de embalagem de termovedação para produzir embalagens vedadas de produtos alimentícios despejáveis, e, unidade de embalagem um dispositivo de vedação por indução para material de embalagem de termovedação para produzir embalagens vedadas de produtos alimentícios despejáveis e alimentar em uma primeira direção, o dispositivo de vedação tendo dispositivo indutor (20, 21) que interage com o material de embalagem por meio de pelo menos uma superficie ativa (25, 26); um corpo de suporte (24) feito de material condutor de calor e alojando o dispositivo indutor (20, 21) um inserto (30) feito de material que concentra um fluxo magnético e alojado no corpo de suporte (24); e um membro (23) feito de material plástico, e que tem pelo menos uma primeira porção (19) interposta, na primeira direção (a) entre o corpo de suporte (24) e o inserto (30) de forma a estar pelo menos parcialmente circundado pelo corpo de suporte (24 ).

Description

“DISPOSITIVO DE VEDAÇÃO POR INDUÇÃO PARA MATERIAL DE EMBALAGEM DE TERMOVEDAÇÃO PARA PRODUZIR EMBALAGENS VEDADAS DE PRODUTOS ALIMENTÍCIOS DESPEJÁVEIS, E, UNIDADE DE EMBALAGEM”

Campo Técnico

A presente invenção se refere a um dispositivo de vedação por indução para material de embalagem de termovedação para produzir embalagens vedadas de produtos alimentícios despejáveis.

Fundamentos da Arte

Muitos produtos despejáveis, tais como suco de fruta, leite UHT, vinho, molho de tomate, etc., são vendidos em embalagens feitas de material de embalagem esterilizado.

Um exemplo típico desse tipo de embalagem é a embalagem em forma de paralelepípedo para produtos líquidos ou produtos alimentícios despejáveis, conhecidos como Tetra Brik Aseptic (Marca Registrada), a qual é feita dobrando-se e vedando-se uma tira laminada de material de embalagem.

O material de embalagem tem uma estrutura de várias camadas, incluindo uma camada substancialmente de base para dureza e força, a qual pode incluir uma camada de material fibroso, e.g. papel, ou material de polipropileno cheio de mineral; e numerosas camadas de material plástico de termovedação, por exemplo, filmes de polietileno, cobrindo ambos os lados da camada de base.

No caso de embalagens assépticas para produtos de estocagem longa, tais como leite UHT, o material de embalagem inclui também uma camada de material isolante de luz e gás, e.g. chapa de alumínio ou filme de álcool vinil etílico (EVOH) a qual é sobreposta a uma camada de material plástico de termovedação, e é em troca coberta por uma outra camada de material plástico de vedação quente formando a face interna da embalagem contatando eventualmente o produto alimentício.

Como é sabido, embalagens deste tipo são produzidas em máquinas de embalagem totalmente automáticas, nas quais um tubo contínuo é formado a partir da bobina de alimentação do material de embalagem. Mais especificamente, a bobina de material de embalagem é desenrolada de um carretei e alimentada através de câmera asséptica onde é esterilizada e.g. através da aplicação de um agente de esterilização, tal como peróxido de hidrogênio, o qual é subsequentemente evaporado por aquecimento e/ou por sujeição do material de embalagem à radiação do comprimento de onda adequado e intensidade; e a bobina de material de embalagem então esterilizada é mantida em um ambiente fechado, estéril, e é dobrada e vedada longitudinalmente para formar um tubo contínuo na maneira conhecida.

Como é sabido, embalagens deste tipo são produzidas em máquinas de embalagem totalmente automáticas, nas quais um tubo contínuo é formado a partir da bobina de alimentação do material de embalagem; a bobina de material de embalagem é esterilizada na unidade de embalagem, por exemplo, através da aplicação de um agente esterilizador químico, tal como uma solução de peróxido de hidrogênio, o qual, uma vez que a esterilização se completou, é removido das superfícies do material de embalagem, por exemplo, evaporado por aquecimento; e a bobina de material de embalagem então esterilizada é mantida em um ambiente fechado, estéril, e é dobrada e vedada longitudinalmente para formar um tubo.

O tubo é alimentado continuamente em uma primeira direção vertical, é cheio com o produto alimentício esterilizado ou estéril-processado, e é preso em seções transversais igualmente espaçadas por dois pares de mandíbulas. Mais especificamente, os dois pares de mandíbulas atuam cíclica e sucessivamente no tubo, e vedam a quente o material de embalagem do tubo para formar uma tira contínua de pacotes em forma de travesseiro, conectados um ao outro, pelas respectivas tiras de vedação transversal, i.e. estendendo-se em uma segunda direção, perpendicular à dita primeira direção.

As embalagens em forma de travesseiro são separadas cortando-se as tiras de vedação transversal relativas, e em seguida são alimentadas a uma estação de dobragem final onde são dobradas mecanicamente na forma acabada de paralelepípedos.

A porção de tubo segura entre cada par de mandíbulas é vedada à quente por dispositivos de aquecimento ajustada a uma das mandíbulas, conhecida como mandíbula de vedação, a qual derrete localmente as duas camadas de material plástico de termovedação seguro entre as mandíbulas.

Mais especificamente, o material de embalagem no qual a camada de material de barreira inclui uma folha de material eletricamente condutor, por exemplo, alumínio, é normalmente vedado a quente pelo chamado processo de vedação por indução, no qual quando o tubo é preso pelas duas mandíbulas, a corrente de perda é induzida e aquece localmente a folha de alumínio, derretendo assim localmente o material plástico de termovedação.

Mais especificamente, em vedação à quente por indução, os dispositivos de aquecimento incluem substancialmente um indutor carregado por um gerador de corrente de alta freqüência, e incluindo substancialmente uma ou mais barras de indutor feitas de material eletricamente condutor, estendendo-se paralelos à segunda direção, e os quais interagem com o material do tubo para induzir nele uma corrente de perda e aquecê-lo até uma temperatura de vedação necessária.

A outra mandíbula, conhecida como contra mandíbula, por outro lado, é ajustada com blocos de pressão feitos de material elastomérico e o qual coopera com as barras do indutor para vedar a quente o tubo ao longo de uma banda de vedação transversal relativa.

São conhecidos dispositivos de vedação de mandíbula de vedação incluindo indutores do tipo acima.

Mais especificamente, dispositivos de vedação incluem substancialmente um corpo de suporte plástico inteiramente conectado à mandíbula de vedação e definindo dois assentos frontais para alojar respectivas barras do indutor; e um inserto feito de material de concentração de fluido magnético - em particular, um material composto incluindo ferrita e alojado dentro do corpo de suporte, perto das barras do indutor.

Mais especificamente, o corpo de suporte de plástico coopera com o inserto, e define uma porção periférica do dispositivo de vedação circundando as barras do indutor e o inserto de material de concentração de fluxo magnético.

O requerente observou que, devido às cargas mecânicas às quais ele é sujeito quando em uso, o corpo de suporte é susceptível a rachadura, a qual reduz a vida útil do dispositivo de vedação e limita o uso do dispositivo em unidades de embalagem de alta-velocidade.

Descoberta da Invenção

E um objetivo da presente invenção prover um dispositivo de vedação por indução, para material de embalagem de termovedação para produzir embalagens vedadas de produtos alimentícios despejáveis, projetados para prover uma solução direta, de baixo custo para a desvantagem acima mencionada tipicamente associada aos dispositivos de vedação conhecidos acima mencionados.

De acordo com a presente invenção, é provido um dispositivo de vedação por indução, para material de embalagem de vedação à quente de produtos alimentícios despejáveis, como reivindicado na Reivindicação 1. Breve Descrição dos Desenhos

Uma configuração preferida e não limitada da presente invenção será descrita aqui a titulo de exemplo, com referência aos desenhos anexos, nos quais:

Figura 1 mostra uma vista lateral, com partes removidas para um melhor entendimento, de uma unidade de embalagem para produzir embalagens vedadas assépticas de produtos alimentícios despejáveis a partir de um tubo do material de embalagem alimentado ao longo de um trajeto de formação vertical;

Figura 2 mostra uma seção transversal, em dois planos paralelos compensados de uma mandíbula de vedação por indução de acordo com a presente invenção e formando parte da unidade de embalagem da Figura 1;

Figura 3 mostra uma vista plana de topo explodida, com partes removidas para um melhor entendimento, do dispositivo de vedação da Figura 1;

Figura 4 mostra uma vista lateral explodida, com partes removidas para um melhor entendimento, do dispositivo de vedação da Figura 1-3.

Melhor maneira de conceber a invenção.

O número 1 na Figura 1 indica uma unidade de embalagem como um todo, para produzir embalagens vedadas assépticas 2 de um produto alimentício despejável, tal como leite pasteurizado ou UHT, suco de frutas, vinho, etc., a partir de um tubo 3 de material de embalagem.

O material de embalagem tem uma estrutura de multicamadas (não mostrada), e inclui uma camada de material fibroso, normalmente papel, coberto em ambos os lados com respectivas camadas de material plástico de termovedação, por exemplo, polietileno; e o lado do material de embalagem eventualmente em contato com o produto alimentício na embalagem 2 também tem uma camada de material de barreira eletricamente condutor, por exemplo, alumínio, em trova coberto por uma ou mais camadas de material plástico de vedação à quente.

O tubo 3 é formado de maneira conhecida à montante a partir da uma unidade 1 dobrando-se e vedando-se longitudinalmente uma bobina de material de folha de vedação à quente, é cheio com o produto alimentício esterilizado ou estéril processado, e é alimentado por dispositivos conhecidos (não mostrados) ao longo de um trajeto vertical em uma direção A.

A unidade 1 inclui duas montagens de formação 4, as quais se movem verticalmente ao longo dos respectivos trilhos (não mostrado) e interagem cíclica e sucessivamente com o tubo 3 para agarrá-lo em seções transversais espaçadas igualmente e executar vedação à quente por indução e operações de corte no tubo 3.

Cada montagem de formação 4 inclui substancialmente um deslizamento (não mostrado) o qual corre ao longo do respectivo trilho; e duas mandíbulas 5, 6 (apenas mostradas como necessárias para um melhor entendimento da presente invenção) articuladas para o deslizamento sobre eixos horizontais respectivos, e móveis entre uma posição fechada e uma posição completamente aberta.

No exemplo mostrado, mandíbulas 5,6 de cada montagem de formação 4 têm respectivos braços 7, 8, os quais interagem com o tubo 3, se estendem paralelos a uma direção B perpendiculares à direção A, e são localizados nos lados opostos do tubo 3.

Cada montagem de formação 4 também inclui duas conchas de formação 9, 10 articuladas às respectivas mandíbulas 5, 6 e móveis entre uma posição aberta, para dentro da qual elas são impulsionadas por dispositivo elástico (não mostrado), e uma posição fechada, na qual elas se encontram para formar um espaço definindo a forma e volume das embalagens 2 para serem formadas entre elas.

Cada montagem de formação 4 inclui também um dispositivo de vedação por indução 15 e um dispositivo de corte 16 para executar respectivamente, em cada seção transversal do tubo 3 do material de embalagem preso entre mandíbulas relativas 5, 6 uma operação de termovedação por indução e uma operação de corte ao longo da linha central da seção transversal.

Com referência agora à Figura 2, o dispositivo de vedação 15 inclui dois pares de indutores 20, 21, os quais interagem com o material de embalagem por meio das respectivas superfícies ativas 25, 26 para executar dita operação de termovedação no material.

O dispositivo de vedação 15 inclui vantajosamente (Figuras 2 a 4):

- um corpo de suporte 24 feito de material condutor de calor e alojando indutores 20, 21;

- um inserto 30 feito de material de concentração de fluxo magnético e alojado dentro do corpo de suporte 24; e

- um membro 23 (não mostrado nas Figuras 3 e 4) feito de material plástico e tendo duas porções 19 interpostas, na direção A, entre o corpo de suporte 24 e o inserto 30, de forma a ser pelo menos parcialmente circundado pelo corpo de suporte 24.

Mais especificamente, o corpo de suporte 24 é feito de material condutor de calor para esfriar indutores 20, 21 por transferência de calor produzida pela operação de vedação à quente para a mandíbula 6, a qual tem uma capacidade de calor muito maiôs do que os indutores 20, 21.

A condutividade térmica do corpo de suporte 24 é de preferência pelo menos de 10 W/mK.

No exemplo mostrado, o corpo de suporte 24 é feito de alumínio.

Altemativamente, o corpo de suporte 24 pode ser feito de material composto, de cerâmica ou de outro material de metal diferente de alumínio.

O membro 23 é feito por injeção de material plástico.

No exemplo mostrado, os indutores 20, 21 de cada dispositivo de vedação 15 são definidos por respectivas barras eletricamente condutoras que se estendem na direção B e localizadas aos pares nos lados opostos de um meio plano M do corpo de suporte 24. Mais especificamente, o plano M é perpendicular à direção A e paralelo à direção B.

Mais especificamente, indutores 20 são simétricos em relação ao plano M e interpostos entre indutores 21, os quais são localizados simetricamente nos lados opostos do plano M.

Os indutores 20, 21 são de preferência retangulares em seção transversal.

Como mostrado na Figura 3, cada par de indutores 20, 21 do mesmo lado do plano M é conectado às respectivas primeiras extremidades por uma ponte 27 estendendo-se paralelos à direção A.

O indutor 21 em um primeiro lado do plano M é conectado ao indutor 20 em um segundo lado, oposto ao primeiro, do plano M por uma ponte 28, a qual se estende paralela à direção A e é localizada em uma altura diferente - em uso, mais baixa - do que a altura das pontes 27 e dos indutores 20,21.

Mais especificamente, a ponte 28 conecta as segundas extremidades opostas às primeiras extremidades, dos indutores 20, 21 localizadas nos primeiro e segundo lados do plano M respectivamente.

As superfícies ativas 25 são interpostas entre as superfícies ativas 26 na direção A.

Como mostrado na Figura 2, respectivas projeções 29, alongadas na direção B, se projetam em direção ao tubo 3 do material de embalagem a partir das superfícies ativas 25. As projeções 29 podem ser tanto contínuas como segmentadas, estendendo-se substancialmente por todo o comprimento das respectivas superfícies ativas 25 e servem, durante a vedação à quente, para aumentar a pressão do aperto no tubo 3.

Em uma variação não mostrada, superfícies ativas 26 podem também ser respectivas projeções longitudinais contínuas ou segmentadas.

Como mostrado nas Figuras 3 e 4, paredes laterais paralelas ao plano M, de indutores 20 têm um número de assentos de junta samblada 40.

Os assentos 40 são assentos vazados e abertos em uma direção paralela à direção A.

O material plástico injetado para formar o membro 23 enche os assentos 40 os quais exercem força sobre o material plástico, uma vez fixados, para evitar a separação do membro 23 dos indutores 20, 21.

Em uma variação não mostrada, indutores 21 podem também ser providos com assentos 40.

Corpo de suporte 24 é inteiramente conectado por dispositivo de fixação convencional ao braço 8 da mandíbula 6.

Mais especifícamente, o corpo de suporte 24 inclui uma porção principal substancialmente em forma de paralelepípedo 50 alongada na direção B; e duas aletas 51, as quais se projetam a partir da porção principal 50, definem uma cavidade 22 alojando indutores 20, 21 e inserto 30, e se estendem simetricamente em relação ao plano M.

A porção principal 50 inclui duas paredes paralelas 52 em planos respectivos paralelos ao plano M; e duas paredes 53, 54 interpostas entre paredes 52 e em planos respectivos paralelos à direção A.

A parede 53 é conectada à mandíbula 6, e parede 54 tem um assento em forma de paralelepípedo 55 alongado paralelo à direção B e cheio com o material plástico formando o membro 23.

Altemativamente, o assento 55 pode ter a forma samblada.

Cada parede 52 tem um recesso semi- circular 56 (Figura 4) encaixado por um respectivo dispositivo de abertura sobre o material de embalagem.

Mais especificamente, os recessos 56 são compensados em relação um ao outro.

Aletas 51 divergem em relação ao plano M e uma direção perpendicular às direções A e B, a partir da parede 54 em relação aos indutores 20, 21, e, portanto, longe da parede 53.

A Cavidade 22 é, portanto, em forma de taça, é menor, na direção A, na parede 54, e aumenta em tamanho, na direção A, a partir da parede 54 em direção aos indutores 20, 21.

Aletas 51 se projetam a partir da parede 54 e formam respectivas paredes 52 na direção oposta à parede 53, e cada uma inclui uma superfície 60, definindo lateralmente a cavidade 22, e uma superfície plana 61.

Mais especificamente, a superfície 60 de cada aleta 51 faceia o plano M, e superfície 61 de cada aleta faceia para fora a partir do plano M, no lado oposto da superfície correspondente 60.

Cada superfície 61 é conectada a uma primeira extremidade à superfície relativa 60, e é unida a uma segunda extremidade, oposta à primeira, à parede relativa 52 por uma extremidade perpendicular ao plano M.

Cada superfície 60 inclui uma porção 62 (mostrada na porção da Figura 2 'a direita do plano M) adjacente à parede 54 e cooperando com o inserto 30; e uma porção 63 cooperando com a porção 19 do membro 23 e separada, na direção A, a partir do inserto 30.

As porções 62, 63 se inclinam em direção ao plano M. Mais especificamente, a porção 63 se inclina menos do que a porção 62 em relação ao plano M.

As porções 62, 63, os recessos 56, e as paredes 52 têm um número de orifícios vazados 64 através dos quais o material plástico flui formando o membro 23 quando fixadas.

Mais especificamente, orifícios 64 nas paredes 52 e nos recessos 56 têm respectivos eixos paralelos à direção A, e orifícios 64 nas porções 62, 63 têm eixos paralelos ao plano M.

Um orifício 64 das porções 62, 63 é mostrado na porção da

Figura 2 à esquerda do plano Μ, o qual mostra uma seção ao longo do eixo do orifício 64.

Membro 23 é feito de fibra de vidro cheio de sulfeto de polifenileno.

O sulfeto de polifenileno contém de preferência 40% de fibra de vidro, e é de tal viscosidade que permita fluir corretamente durante a injeção.

Vantajosamente, o sulfeto de polifenileno não contém material de concentração de fluxo magnético, por exemplo, ferrita, para evitar prejudicar a resistência mecânica e dureza do membro 23.

Com referencia à Figura 2, o membro 23 é alongado na direção B, e inclui, em adição às porções 19, uma porção 71 interposta entre indutores 20 e tendo um apêndice de extremidade encaixando assento 55; e duas porções 72 localizadas nos lados opostos do plano M, e cada uma interposta entre indutores correspondentes 20, 21.

Mais especificamente, porções 19 são localizadas nos lados opostos do plano M, e cada uma interposta entre uma respectiva aleta 51 e inserto 30.

Mais especificamente, cada porção 19 inclui um apêndice 65, o qual é alongado paralelo ao plano M, coopera com inserto 30 no lado do plano M, e coopera, no lado oposto ao inseto 30, com a porção 63 da relativa aleta 51.

Cada porção 19 também inclui uma porção 76 cooperando com a respectiva aleta 51 e definindo, juntamente com as superfícies ativas 25, 26 e porções 71, 72, uma borda periférica do dispositivo de vedação 15, no lado oposto da mandíbula 5.

Porção 71 define um recesso 33 o qual é simétrico em relação ao plano M, através do qual o plano M se estende, e a função do qual é explicada abaixo.

Porções 72 são localizadas mais perto do plano M do que das respectivas porções 19.

Membro 23 inclui também duas porções 77, cada uma cooperando com uma parede respectiva 52 do corpo de suporte 24.

Membro 23 é formado por uma única injeção de material plástico, o qual flui através dos orifícios 64 e orifícios adicionais no inserto 30 para formar as porções 19, 71, 72 e 77.

Como o material plástico fixa, assentos 40, 55 ajudam vantajosamente na penetração do material plástico para dentro dos indutores 20 e da porção principal 50, respectivamente, e uma vez que o membro 23 está estabelecido, evitar a separação do membro 23 do corpo de suporte 24 e indutores 20, 21.

Superfícies 61 e extremidades correspondentes, opostas ao plano M, da porção 76 definem, juntamente com porções correspondentes 77, respectivas extremidades periféricas opostas do dispositivo de vedação 15 localizado nos lados opostos do plano M.

O inserto 30 é feito de material composto contendo material ferromagnético, por exemplo, ferrita.

Mais especificamente, o inserto 30 tem a forma de taça, e inclui uma porção principal alongada na direção B e coopera com parede 54; e dois pares de projeções 80, 81 projetando-se a partir da dita porção principal, no lado oposto à parede 54, e simétrico em relação ao plano M.

Cada projeção 80 é interposta entre um respectivo indutor 20 e indutor correspondente 21, e coopera, no lado oposto à parede 54, com uma respectiva porção 72 do membro 23.

Cada projeção 81 é interposta entre um respectivo indutor 21 e relativa porção 19, e coopera, no lado oposto ao plano M, com apêndice 65 da porção relativa 19.

Projeções 80 são interpostas entre projeções 81.

Dispositivos de vedação 15 incluem também dois blocos de pressão 31 (Figura 1) feitos de material elastomérico resistente ao calor, de preferência borracha de nitrila, e alojado nas respectivas cavidades frontais da mesma forma formadas na mandíbula 5 da relativa montagem de formação 4 e localizadas simetricamente nos lados opostos do plano M. Blocos de pressão 31 de cada mandíbula 5 cooperam com as superfícies ativas 25, 26 dos indutores 20, 21 da mandíbula relativa 6 para segurar e vedar a quente o tubo 3 nos lados opostos do plano M.

Com referência à Figura 1, dispositivo cortador 16 inclui um membro de corte substancialmente plano 32, o qual é alojado de uma maneira corrediça dentro de um assento frontal na mandíbula 5 da relativa montagem de formação 4, é móvel ao longo do plano M, e é ativado de maneira conhecida, não mostrada, por um cilindro hidráulico construído dentro da mandíbula 5.

Membro de corte 32 é mantido normalmente em uma posição retirada de descanso, alojado completamente dentro da mandíbula 5, por dispositivos elásticos conhecidos (não mostrados), e movidos por um cilindro hidráulico relativo para dentro de uma posição de corte para frente, na qual ele se projeta para frente a partir da mandíbula 5, se encaixa com o recesso 33 ao dispositivo de vedação 15 da mandíbula relativa 6, e corta ao longo da linha central da seção transversal relativa do tubo 3.

Membro de corte 32 inclui uma porção de base como uma placa integral com o membro de saída do cilindro hidráulico atuando; e um cortador menor em espessura, na direção A, do que a porção de base para assegurar pressão alta de corte e evitar danificar o material de embalagem.

O dispositivo de vedação acima mencionado 15 é particularmente adequado para unidades de embalagem nas quais as seções transversais do tubo 3 do material de embalagem são cortadas antes de serem vedadas à quente por indução.

As vantagens do dispositivo de vedação 15 de acordo com a presente invenção ficarão claras a partir da descrição a seguir.

Em particular, devido às porções 19 do membro 23 sendo interposto entre o inserto 30 e aletas 51 do corpo de suporte 24, a maioria da tensão à qual o membro 23 está sujeito pelo inserto 30 é descarregada nas aletas 51.

Em outras palavras, aletas 51 formam um tipo de arco sobre as respectivas porções 19 do membro 23.

Como resultado, o membro 23 é tensionado para um grau menor, de forma que a vida útil do dispositivo de vedação 15 é aumentada e/ou o dispositivo de vedação 15 pode ser operado em taxas de saída mais rápidas do que os dispositivos de vedação conhecidos descritos na introdução.

O corpo de suporte 24 é também extremamente eficaz em reforçar o membro de plástico 23 e então melhorar a eficiência do dispositivo de vedação 15.

Claramente, mudanças podem ser feitas no dispositivo de vedação como descrito e ilustrado aqui, sem, entretanto sair do escopo da presente invenção como definido nas reivindicações anexas.

Particularmente, dispositivo de vedação 15 pode incluir um par de indutores 20, 21 ou um indutor 20, 21.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo de vedação por indução (15) para termovedar material de embalagem para produzir embalagens vedadas (2) de produtos alimentícios despejáveis (A); dito dispositivo de vedação (15) compreendendo dispositivos indutores (20, 21) o qual interage com o dito material de embalagem por meio de pelo menos uma superfície ativa (25, 26); compreendendo:

- um corpo de suporte (24) incluindo um meio plano (M) transversal à primeira direção (A), feito de material condutor de calor e alojando dito dispositivos indutores (20, 21);

- um inserto (30) feito de material de concentração de fluxo magnético e alojado em dito corpo de suporte (24); e

- um membro (23) feito de material plástico e tendo pelo menos uma primeira porção (19) interpostas, em dita direção (A), entre o dito corpo de suporte (24) e dito inserto (30), de forma a ser pelo menos parcialmente circundado pelo corpo de suporte (24); o referido corpo de suporte (24) compreendendo uma porção principal (50) alongada em uma segunda direção (B) transversal à dita primeira direção (A), e duas aletas (51) projetando-se a partir de dita porção principal (50) e definindo uma cavidade (22) alojando ditos dispositivos indutores (20, 21) e dito inserto (30);

o dispositivo de vedação por indução (15) caracterizado pelo fato de que dita primeira porção (19) inclui um apêndice (65), o qual é alongado paralelo ao dito meio plano (M), coopera com o inserto (30) no lado oposto do dito meio plano (M), e coopera, no lado oposto ao inserto (30), com a porção (63) de pelo menos uma das ditas aletas (51).
2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que dito corpo de suporte (24) é feito de um material de pelo menos 10 W/mK de condutividade térmica.
3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2,

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2/4 caracterizado pelo fato de que o dito corpo de suporte (24) é feito de um material selecionado a partir de um grupo contendo materiais cerâmicos, materiais compósitos e materiais metálicos.
4. Dispositivo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que dito material metálico é alumínio.
5. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que as ditas aletas (51) divergem a partir da dita porção principal (50) em direção a uma região de interação (A; 25. 26) na qual ditos dispositivos indutores (20, 21) interagem com o material de embalagem.
6. Dispositivo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que as ditas aletas (51) definem dita cavidade (22) em respectivos lados opostos do dito meio plano (M).
7. Dispositivo de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma dita aleta (51) compreende, a partir da dita porção principal (50) em direção à dita região de interação (A; 25, 26), uma primeira porção (62) cooperando com dito inserto (30); e uma segunda porção (63) cooperando com dita primeira porção (19) do dito membro (23) e separada, na dita primeira direção (A), do dito inserto (30).
8. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que ditos dispositivos indutores (20, 21) compreendem uma primeira barra eletricamente condutora (25) definindo dita superfície ativa; e uma segunda barra eletricamente condutora (21) definindo uma superfície ativa adicional (26).
9. Dispositivo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a dita segunda barra (21) é interposta, na dita primeira direção (A), entre a dita primeira porção (19) e a segunda porção (72) do dito membro (23); e em que a primeira barra (20) é interposta, na dita primeira direção (A), entre a dita segunda porção (72) e uma terceira porção (71) do

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3/4 dito membro (23).
10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que dito meio-plano (M) se estende através da dita terceira porção (71) do dito membro (23); e em que dita porção principal (50) do dito corpo de suporte (24) define um assento (55) encaixado por uma extremidade da dita terceira porção (71) do dito membro (23).
11. Dispositivo de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que dita primeira e dita segunda barras (20, 21) se estendem na dita segunda direção (B), são conectadas por uma primeira ponte (27) feita de material eletricamente condutor, e são ambas localizadas em um primeiro lado do dito meio plano (M).
12. Dispositivo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que compreende primeira barra adicional e uma segunda barra adicional (20, 21) as quais estão ambas localizadas em um segundo lado, oposto ao dito primeiro lado, do dito meio plano (M), e são conectadas por uma dita primeira ponte adicional (27).
13. Dispositivo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que dita primeira barra (20) localizada em um do dito primeiro lado e dito segundo lado do dito meio-plano (M) é conectada eletricamente por uma segunda ponte (28) à dita segunda barra (21) localizada no outro dentre o dito primeiro lado e o dito segundo lado do meio plano (M).
14. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 8 a 13, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma dentre a dita primeira barra e a dita segunda barra (20, 21) define pelo menos um assento em forma cauda de andorinha (40) encaixado por dito membro (23) para separação preventiva do membro (23) da dito pelo menos uma dentre a dita primeira barra e a dita segunda barra (20, 21).
15. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que dito corpo de suporte

Petição 870180138328, de 05/10/2018, pág. 13/14

4/4 (24) compreende uma parede lateral (52) definindo um recesso (56) localizado ao lado do dito meio plano (M) e formado para alojar pelo menos parcialmente um dispositivo de abertura no dito material de embalagem.
16. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que dito membro (23) é feito de sulfeto de polifenileno.
17. Dispositivo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que dito sulfeto de polifenileno contém uma carga de fibra de vidro e nenhum material de concentração de fluxo magnético.
18. Unidade de embalagem (1) para produzir embalagens vedadas (2) de um produto alimentício despejável a partir de um tubo (3) do material de embalagem alimentado em uma primeira direção (A) e continuamente cheio com dito produto alimentício, dita unidade (1) caracterizada pelo fato de compreender pelo menos dois pares de mandíbulas (5, 6) os quais atuam cíclica e sucessivamente sobre o dito tubo (3) para segurar o tubo (3) em seções transversais igualmente espaçadas; e um dispositivo de vedação por indução (15) conforme definido em qualquer uma das reivindicações anteriores ajustado a cada par de ditas mandíbulas (5, 6) para termo vedar o material de embalagem nas ditas seções transversais.