RU2732453C1 - Индуктор для индукционной сварки упаковочного материала - Google Patents

Индуктор для индукционной сварки упаковочного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2732453C1
RU2732453C1 RU2020106794A RU2020106794A RU2732453C1 RU 2732453 C1 RU2732453 C1 RU 2732453C1 RU 2020106794 A RU2020106794 A RU 2020106794A RU 2020106794 A RU2020106794 A RU 2020106794A RU 2732453 C1 RU2732453 C1 RU 2732453C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
inductor
welding
top layer
base layer
layer material
Prior art date
Application number
RU2020106794A
Other languages
English (en)
Inventor
Магнус РОБЕ
Андреас КРАУС
Уве ДРАЙССИГАККЕР
Эмиль ЙОХАННЕССОН
Йонас КРИСТОФФЕРССОН
Карл ИЗРАЕЛССОН
Фабио МАССАЧЧЕЗИ
Original Assignee
Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. filed Critical Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Application granted granted Critical
Publication of RU2732453C1 publication Critical patent/RU2732453C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3668—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special induction coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/32—Induction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81262—Electrical and dielectric properties, e.g. electrical conductivity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/006—Preventing damaging, e.g. of the parts to be joined
    • B29C66/0062—Preventing damaging, e.g. of the parts to be joined of the joining tool, e.g. avoiding wear of the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0005—Conductive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

Раскрыт индуктор для индукционной сварки упаковочного материала, имеющего по меньшей мере один слой из металлической фольги. Индуктор выполнен с возможностью индуцирования переменного тока в металлической фольге для индукционного нагрева упаковочного материала. Индуктор содержит материал базового слоя, материал верхнего слоя, присоединенный к материалу базового слоя для формирования зоны необратимого соединения, содержащей смесь материала базового слоя и материала верхнего слоя. Также раскрыты устройство для индукционной сварки, содержащее по меньшей мере один индуктор, и способ изготовления индуктора для индукционной сварки упаковочного материала. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к индуктору для индукционной сварки упаковочного материала, имеющего, по меньшей мере, один слой из металлической фольги. Настоящее изобретение также относится к устройству для индукционной сварки, содержащему такой индуктор, сварочной машине, содержащей устройство для индукционной сварки, и соответствующему способу изготовления индуктора для индукционной сварки упаковочного материала, имеющего, по меньшей мере, один слой из металлической фольги.
Предпосылки создания изобретения
Сварка многослойного упаковочного материала посредством индукционного нагрева используется в тароупаковочной промышленности. Одним примером такого многослойного материала является несущий слой из бумаги, алюминиевой фольги и термопластичных покрытий вдоль внутренней и наружной поверхностей многослойного материала. Технология индукционной сварки базируется на том, что магнитное поле вокруг проводника, создаваемое переменным током, способно индуцировать ток в примыкающем электропроводящем материале, который в зависимости от сопротивления материала вызывает нагрев материала. Таким образом, при индукционной сварке виток индуктора или индуктор, размещают рядом с ламинатом, содержащим алюминиевую фольгу, и ламинат сдавливают вместе с материалом, к которому он должен быть присоединен. Алюминиевая фольга нагревается посредством тока и периода обработки, выбранных соответствующим образом. Материал нагревается до температуры, которая является достаточно высокой для сварки прилегающих слоев из термопласта, что вызывает сплавление вместе соединенных термопластичных слоев, в результате чего получают герметичное и долговечное сварное соединение.
Как правило, устройство для индукционной сварки и, соответственно, индуктор, предусмотренный в таком процессе сварки, часто работают в агрессивной среде. Индуктор может подвергаться воздействию высоких температур, высоких давлений и химических реагентов в сварочной машине. Эта комбинация создает агрессивную среду, которая в определенных случаях применения вызывает быструю коррозию и износ индуктора. Следовательно, сварочные устройства должны регулярно заменяться, при этом каждая замена вызывает останов при изготовлении упаковок. Значительные ресурсы должны расходоваться на такое техническое обслуживание и такой мониторинг состояния устройства для индукционной сварки. Коррозия и износ могут также оказывать влияние на ранней стадии на процесс сварки, который часто является оптимизированным в высокой степени, например, за счет точного согласования полного сопротивления в схеме для индукционного нагрева, предусмотренной в системе, для адаптации к требованиям высокопроизводительных сварочных производственных линий. Таким образом, износ индуктора может препятствовать таким усилиям по оптимизации и, кроме того, оказывать отрицательное влияние на качество сварки в таких высокопроизводительных системах.
Желательно усовершенствовать предшествующие решения для предотвращения коррозии и износа, например, посредством дополнительной минимизации риска механического повреждения, такого как растрескивание сварочной поверхности индуктора в жестких условиях эксплуатации.
Следовательно, усовершенствованный индуктор был бы предпочтительным и, в частности, обеспечил бы возможность избежания большего числа вышеупомянутых проблем и отрицательных факторов, включая возможность повышения надежности и стойкости в агрессивных средах, таких как высокотемпературные и/или коррозионные среды, для увеличения срока службы индуктора и содействия оптимизации процесса индукционной сварки в высокопроизводительных сварочных системах. Соответствующее устройство для индукционной сварки и сварочная машина, содержащие такой индуктор, также были бы предпочтительными, как и способ изготовления такого индуктора для индукционной сварки упаковочного материала.
Сущность изобретения
Соответственно, примеры настоящего изобретения предпочтительно направлены на уменьшение, ослабление или устранение одного/одной или более дефектов, недостатков или проблем в данной области техники, таких как вышеуказанные, по отдельности или в любой комбинации посредством выполнения устройства согласно приложенной формуле изобретения.
В соответствии с первым аспектом предложен индуктор для индукционной сварки упаковочного материала, имеющего, по меньшей мере, один слой из металлической фольги. Индуктор выполнен с возможностью индуцирования переменного тока в металлической фольге для индукционного нагрева упаковочного материала. Индуктор содержит материал базового слоя, материал верхнего слоя, присоединенный к материалу базового слоя для формирования зоны необратимого соединения, содержащей смесь материала базового слоя и материала верхнего слоя.
В соответствии со вторым аспектом предложено устройство для индукционной сварки, содержащее, по меньшей мере, один индуктор согласно первому аспекту и опорный элемент, герметично охватывающий указанный, по меньшей мере, один индуктор за исключением наружной поверхности данного, по меньшей мере, одного индуктора, при этом, по меньшей мере, наружная поверхность содержит материал верхнего слоя, присоединенный к материалу базового слоя для формирования зоны необратимого соединения, содержащей смесь материала базового слоя и материала верхнего слоя.
В соответствии с третьим аспектом предложена сварочная машина для сварки упаковочного материала. Сварочная машина содержит, по меньшей мере, один индуктор согласно первому аспекту или устройство для индукционной сварки согласно второму аспекту.
В соответствии с четвертым аспектом предложен способ изготовления индуктора для индукционной сварки упаковочного материала, имеющего, по меньшей мере, один слой из металлической фольги. Способ включает присоединение материала верхнего слоя к материалу базового слоя для формирования зоны необратимого соединения, содержащей смесь материала базового слоя и материала верхнего слоя, и образование наружной поверхности индуктора посредством материала верхнего слоя.
Дополнительные примеры изобретения определены в зависимых пунктах, при этом признаки для второго, третьего и четвертого аспектов раскрытия изобретения такие же, как для первого аспекта, с соответствующими изменениями.
В некоторых примерах раскрытия изобретения предусмотрен индуктор, который предназначен для индукционной сварки упаковочного материала и который является более надежным и стойким в агрессивных средах, таких как высокотемпературные и/или коррозионные среды.
В некоторых примерах раскрытия изобретения предусмотрен индуктор, который предназначен для индукционной сварки упаковочного материала и который имеет увеличенный срок службы в случаях применения для сварки.
В некоторых примерах раскрытия изобретения предусмотрен индуктор, который предназначен для индукционной сварки упаковочного материала и который требует меньшего объема технического обслуживания в случаях применения для сварки.
В некоторых примерах раскрытия изобретения предусмотрен индуктор, который предназначен для индукционной сварки упаковочного материала и который имеет сварочную поверхность, которая в меньшей степени подвержена механическому повреждению, такому как растрескивание, в агрессивных средах в разливочных/расфасовочных машинах.
В некоторых примерах раскрытия изобретения предусмотрен индуктор, который предназначен для индукционной сварки упаковочного материала и который имеет сварочную поверхность, которую легче выполнить с разными геометрическими характеристиками для оптимизации процесса сварки при одновременном сохранении механической устойчивости.
В некоторых примерах раскрытия изобретения предусмотрен индуктор, который предназначен для индукционной сварки упаковочного материала и который обеспечивает возможность повышенной стабильности электрических параметров схемы для индукционного нагрева, применяемой для сварки.
В некоторых примерах раскрытия изобретения предусмотрен индуктор, который предназначен для индукционной сварки упаковочного материала и который обеспечивает возможность улучшенного управления процессом сварки.
Некоторые примеры раскрытия изобретения обеспечивают более надежное запечатывание контейнеров из упаковочного материала.
Некоторые примеры раскрытия изобретения обеспечивают увеличенную производительность производственной линии для индукционной сварки.
Следует подчеркнуть, что термин «содержит/содержащий» при его использовании в данном описании рассматривается как указывающий на наличие приведенных признаков, целых чисел, этапов или компонентов, но не исключает наличия или добавления одного или более других признаков, целых чисел, этапов, компонентов или их групп.
Краткое описание чертежей
Эти и другие аспекты, признаки и преимущества, которые могут быть обеспечены посредством примеров изобретения, будут очевидны из нижеприведенного описания примеров настоящего изобретения и будут разъяснены в нижеприведенном описании примеров настоящего изобретения, при этом делается ссылка на сопровождающие чертежи, в которых:
фиг.1 представляет собой схематическую иллюстрацию индуктора согласно примеру раскрытия изобретения, при этом индуктор показан на виде в перспективе;
фиг.2 представляет собой схематическую иллюстрацию подробно показанной части (А) индуктора согласно примеру раскрытия изобретения по фиг.1, при этом данная часть показана на виде в перспективе;
фиг.3 представляет собой схематическую иллюстрацию индуктора согласно примеру раскрытия изобретения, при этом индуктор показан в боковом сечении;
фиг.4 представляет собой схематическую иллюстрацию устройства для индукционной сварки, содержащего индуктор, согласно примеру раскрытия изобретения, при этом устройство показано в боковом сечении;
фиг.5 представляет собой схематическую иллюстрацию индуктора согласно примеру раскрытия изобретения, при этом индуктор показан в боковом сечении; и
фиг.6а–b представляют собой схемы последовательностей операций способа изготовления индуктора для индукционной сварки упаковочного материала согласно примерам раскрытия изобретения.
Подробное описание
Конкретные примеры изобретения будут описаны далее со ссылкой на сопровождающие чертежи. Тем не менее, это изобретение может быть реализовано во многих других вариантах и не должно рассматриваться как ограниченное примерами, приведенными в данном документе; скорее, данные примеры приведены с тем, чтобы данное раскрытие изобретения было всесторонним и полным и полностью охватывало объем изобретения для специалистов в данной области техники. Терминология, используемая в подробном описании примеров, проиллюстрированных на сопровождающих чертежах, не предназначена для ограничения изобретения. На чертежах аналогичные ссылочные позиции относятся к аналогичным элементам.
Фиг.1 представляет собой схематическую иллюстрацию индуктора 100 для индукционной сварки упаковочного материала (непоказанного), при этом индуктор 100 показан на виде в перспективе. Упаковочный материал имеет, по меньшей мере, один слой из металлической фольги, в котором может быть индуцирован переменный ток. Индуктор 100 выполнен с возможностью индуцирования переменного тока в металлической фольге для индукционного нагрева упаковочного материала. Фиг.2 представляет собой увеличенный вид части (А) индуктора 100 по фиг.1. Индуктор 100 содержит материал 103 базового слоя и материал 104 верхнего слоя. Материал 104 верхнего слоя присоединен к материалу 103 базового слоя для формирования зоны 109 необратимого соединения, содержащей смесь материала 103 базового слоя и материала 104 верхнего слоя. Такая соединенная зона 109 между материалом 103 базового слоя и материалом 104 верхнего слоя обеспечивает получение более прочного индуктора с улучшенной целостностью материала 104 верхнего слоя в агрессивных средах, таких как коррозионные высокотемпературные среды, имеющиеся также в сочетании с механическим абразивным износом материала 104 верхнего слоя. Наличие двух слоев материалов 103, 104 обеспечивает оптимизацию для адаптации к требуемым электрическим характеристикам обоих материалов за счет выбора соответствующего материала 103 базового слоя, при этом материал 104 верхнего слоя может быть оптимизирован для защиты материала 103 базового слоя от окружающей среды. Таким образом, наличие материала 104 верхнего слоя, присоединенного так, что зона 109 соединения содержит смесь обоих материалов 103, 104, обеспечивает упомянутое улучшение целостности слоев 103, 104 вследствие более прочной зоны соединения и улучшенную защиту базового слоя 103 от коррозии. Это особенно предпочтительно по сравнению с предшествующими техническими решениями, в которых вместо этого покрытие нанесено поверх материала базового слоя. Такое покрытие не присоединено к материалу базового слоя так, как описано выше, а, скорее, нанесено в виде поверхностного слоя, образующего поверхность раздела между материалами, на которой материалы четко разделены. Это обусловлено тем, что покрытие осаждено поверх базового слоя без химического и/или механического соединения между покрытием и базовым слоем, но при этом соединение обеспечивается только посредством создания адгезионного сцепления между материалами. Адгезионное сцепление, как правило, может быть обеспечено, например, за счет нанесения покрытия распылением или осаждения иным образом на материале базового слоя и последующего высушивания или затвердевания покрытия поверх материала базового слоя. Таким образом, при соединении слоев 103, 104 материалов их механическая целостность может быть улучшена, и риск повреждения, такого как растрескивание верхнего слоя 104, может быть минимизирован. Зона 109 соединения, содержащая смесь материалов 103, 104 в результате соединения, должна рассматриваться как материалы 103, 104 базового и верхнего слоев, смешанные для перекрывания в зоне 109 соединения вдоль вертикального направления, например, на фиг.3 (то есть в направлении, перпендикулярном к плоскости, в которой проходит сварочная поверхность 102 индуктора 100). Такое соединение индуктора 100 может быть обеспечено посредством подвергания его материалов 103, 104 воздействию заданного давления и/или заданной температуры так, чтобы материалы 103, 104 «проникали» друг в друга в упомянутом направлении.
Соответственно, индуктор 100 обеспечивает возможность упрощенного технического обслуживания в случаях применения для сварки и соответствующих сварочных машинах. Кроме того, поскольку целостность материала 104 верхнего слоя улучшена, как разъяснено выше, легче выполнить поверхность индуктора 100, обращенную по направлению к упаковочному материалу, то есть сварочную поверхность, в соответствии со специальными техническими требованиями, например, посредством выполнения сварочной поверхности 102 с разными геометрическими характеристиками, как видно, например, на фиг.5, при минимизированном риске растрескивания поверхности в агрессивных средах. В противном случае, например, выступы и/или углубления на поверхности могут быть более чувствительными/менее стойкими к нарушениям их механической целостности. Таким образом, повышенная способность к адаптации сварочной поверхности, то есть наружной поверхности 101, позволяет оптимизировать индуктор 100 для различных применений для сварки.
Материал 104 верхнего слоя может быть присоединен к материалу 103 базового слоя посредством диффузионной сварки. Такое соединение обеспечивает большую силу сцепления/связи между материалами 103, 104 базового и верхнего слоев в зоне 109 соединения, что обеспечит улучшенную механическую целостность материалов 103, 104 базового и верхнего слоев и более прочный и надежный индуктор 100 в агрессивных средах.
Материал 103 базового слоя может иметь более низкое удельное электрическое сопротивление (ρ), чем материал 104 верхнего слоя. Таким образом, материал 103 базового слоя может быть адаптирован для обеспечения электрических характеристик, необходимых для оптимизированного процесса индукционной сварки, в то время как материал 104 верхнего слоя предназначен для обеспечения износостойкости и коррозионной стойкости без влияния на заданные электрические характеристики. Таким образом, индуктор 100 может соответствовать требуемым допускам, например, в отношении характеристик полного сопротивления в схеме для индукционного нагрева, предусмотренной в сварочной машине, и обладать стойкостью в агрессивной среде в данной машине.
Индуктор 100 содержит наружную поверхность 101. По меньшей мере, часть наружной поверхности 101 может содержать материал 104 верхнего слоя. Таким образом, материал 104 верхнего слоя размещен в качестве барьера между окружающей коррозионной средой и материалом 103 базового слоя. По существу вся поверхность индуктора 100, обращенная к окружающей среде, может содержать материал 104 верхнего слоя для дополнительной оптимизации коррозионной стойкости или стойкости к внешнему износу.
В частности, индуктор 100 может содержать сварочную поверхность 102, выполненную с возможностью ее размещения напротив упаковочного материала для индукционного нагрева упаковочного материала. Сварочная поверхность 102 может содержать материал 104 верхнего слоя. Сварочная поверхность 102 открыта для воздействия окружающей среды для взаимодействия с упаковочным материалом, и, следовательно, особенно предпочтительно иметь сварочную поверхность 102, содержащую материал 104 верхнего слоя. Некоторые части наружной поверхности 101 индуктора 100 могут не быть расположенными непосредственно напротив упаковочного материала, но может быть предпочтительным, чтобы такие части наружной поверхности 101 также содержали материал 104 верхнего слоя, если они открыты для воздействия окружающей среды. Сварочная поверхность 102 может быть особенно подвержена механическому износу, такому как абразивный износ и т.д. Материал 104 верхнего слоя может обеспечить повышение стойкости к такому износу вследствие его увеличенной механической целостности, как рассмотрено выше.
Верхний слой 104 может закрывать материал 103 базового слоя и при этом иметь заданную толщину 105. Фиг.3 иллюстрирует пример индуктора 100, показанного в боковом сечении, на котором показана толщина 105 материала 104 верхнего слоя. Толщина 105 может находиться в диапазоне 50–150 микрон. Наличие толщины 105 в данном диапазоне обеспечивает возможность получения особенно прочного и стойкого верхнего слоя 104 при одновременном сохранении заданной функциональности материала 103 базового слоя в отношении индуцирования переменного тока в упаковочном материале. Индуктор 100 может быть удлиненным и может проходить с некоторой длиной в продольном направлении 107, как схематически проиллюстрировано в примере по фиг.1. Толщина 105 материала 104 верхнего слоя может быть по существу одинаковой вдоль длины индуктора 100. Тем не менее, существует возможность того, что толщина 105 может быть переменной вдоль длины. Например, некоторые части индуктора 100 могут быть особенно подвержены механическому износу, и локально увеличенная толщина 105 может обеспечить повышение стойкости, например, к абразивному износу вдоль таких частей, особенно подвергающихся износу.
Материал 104 верхнего слоя и материал 103 базового слоя могут образовывать по существу прямоугольное или квадратное поперечное сечение индуктора 100 вдоль длины 107. Фиг.2 показывает увеличенный вид части (А) по фиг.1. Наличие постоянного прямоугольного или квадратного поперечного сечения, представляющего собой поперечное сечение, «соединенное» вместе, как проиллюстрировано на фиг.2, обеспечивает минимизацию локализованных зон ослабления вдоль длины индуктора 100, которые в противном случае могут вызывать трещины в материалах 103, 104.
Индуктор 100 может содержать гребнеобразный выступ 110, образованный из материала 104 верхнего слоя, как проиллюстрировано в примере по фиг.5. Наличие материала 104 верхнего слоя, присоединенного к материалу 103 базового слоя так, как описано выше, обеспечивает более прочную поверхность, которая может быть выполнена с различными геометрическими характеристиками при минимизированном риске образования трещин в материале 104 верхнего слоя. Таким образом, поверхностные структуры, такие как гребнеобразный выступ 110, могут быть образованы с меньшим радиусом кривизны, то есть с более резкими изгибами в контуре поверхностной структуры, без риска растрескивания материала в агрессивной среде. Таким образом, может быть облегчена адаптация к различным применениям при сварке и упаковочным материалам, требующим разных сварочных поверхностей 102.
Материал 104 верхнего слоя может содержать серебряно–палладиевый (AgPd) сплав. Сплав AgPd особенно эффективен для придания коррозионной стойкости и износостойкости материалу 103 базового слоя. По существу вся наружная поверхность 101 или сварочная поверхность 102 может содержать сплав AgPd для обеспечения оптимизированной коррозионной стойкости. Тем не менее, существует возможность того, что достаточная коррозионная стойкость может быть обеспечена, если части или, по меньшей мере, бóльшая часть площади поверхности, представляющей собой наружную поверхность 101 или сварочную поверхность 102, будут/будет содержать сплав AgPd. Кроме того, существует возможность того, что материал 104 верхнего слоя может содержать другие материалы или сплавы, которые обеспечивают повышенную коррозионную стойкость и износостойкость материала 103 базового слоя. Материал 104 верхнего слоя может содержать, например, любые материалы или комбинации материалов, или различные сплавы материалов из следующих материалов: Ni, Cr, Ag, Ta, Au, Cu, нержавеющей стали. Другие материалы или сплавы, обеспечивающие коррозионную стойкость и/или износостойкость, могут быть также соединены вместе с материалом 103 базового слоя для обеспечения предпочтительных эффектов, описанных выше. Материалы или комбинации материалов могут быть предусмотрены в разных слоях из материалов 104 верхнего слоя, соединенных вместе для формирования многослойного верхнего слоя 104. Сплав AgPd в таком случае может быть предусмотрен в самом наружном слое вследствие его особенно предпочтительных химических и механических свойств. Наличие сплава AgPd, соединенного вместе с материалом базового слоя, например, посредством диффузионной сварки, обеспечивает синергетический эффект за счет того, что предпочтительные свойства сплава AgPd сочетаются с прочностью и стойкостью верхнего слоя 104 вследствие соединения с материалом 103 базового слоя для формирования смеси упомянутых материалов в зоне 109 соединения. Материал 103 базового слоя может содержать Cu, Al, Ag, Au или любой сплав, содержащий любой из данных или других материалов, обеспечивающих заданные электрические свойства индуктора 100.
Предложено устройство 200 для индукционной сварки, содержащее, по меньшей мере, один индуктор 100, описанный выше в связи с фиг.1–3 и 5. Устройство 200 для индукционной сварки содержит опорный элемент 201, герметично охватывающий, по меньшей мере, один индуктор 100 за исключением наружной поверхности 101 данного, по меньшей мере, одного индуктора 100. Фиг.4 представляет собой схематическую иллюстрацию примера устройства 200 для индукционной сварки, в котором опорный элемент расположен вокруг индуктора 100 за исключением наружной поверхности 101, которая фактически представляет собой сварочную поверхность 102 индуктора 100. По меньшей мере, наружная поверхность 101 содержит материал 104 верхнего слоя, присоединенный к материалу 103 базового слоя для формирования зоны 109 необратимого соединения, содержащей смесь материала 103 базового слоя и материала 104 верхнего слоя, как описано выше. Таким образом, устройство 200 для индукционной сварки обеспечивает предпочтительные эффекты, описанные выше в связи с индуктором 100 и фиг.1–3 и 5.
Базовый слой 103 может содержать выступы или углубления 108, 108’, выполненные с возможностью соединения с опорным элементом 201 с обеспечением взаимоблокировки. Это проиллюстрировано на детализированном виде сбоку по фиг.3. Таким образом облегчается размещение индуктора 100 в заданном положении в опорном элементе 201, поскольку выступы или углубления 108, 108’ могут без труда соединяться с соответствующими сопрягающимися поверхностями опорного элемента 201 с обеспечением взаимоблокировки, как видно на фиг.4. Такие поверхности, соединяемые с обеспечением взаимоблокировки, могут также обеспечить повышение стабильности фиксации индуктора 100 посредством базового слоя и способствовать общей робастности устройства 200 для индукционной сварки.
Предложена сварочная машина (непоказанная) для сварки упаковочного материала. Сварочная машина содержит, по меньшей мере, один индуктор 100, описанный выше в связи с фиг.1–3 и 5. Соответственно, сварочная машина также может содержать устройство 200 для индукционной сварки, описанное выше в связи с фиг.4. Таким образом, операция сварки упаковочного материала в сварочной машине может быть улучшена благодаря предпочтительным эффектам, описанным выше, и, в частности, благодаря обеспечению возможности улучшенного управления процессом сварки, более надежной сварки и в конечном счете – увеличенной производительности производственной линии для индукционной сварки.
Фиг.6а иллюстрирует схему последовательности операций способа 300 изготовления индуктора 100, который предназначен для индукционной сварки упаковочного материала, имеющего, по меньшей мере, один слой из металлической фольги. Порядок, в котором описаны и проиллюстрированы этапы способа 300, не следует рассматривать как ограничивающий, и существует возможность того, что этапы могут быть выполнены в измененном порядке. Таким образом, предложен способ 300, включающий присоединение 301 материала 104 верхнего слоя к материалу 103 базового слоя для формирования зоны 109 необратимого соединения, содержащей смесь материала 103 базового слоя и материала 104 верхнего слоя. Способ 300 дополнительно включает образование 302 наружной поверхности 101 индуктора 100 посредством материала 104 верхнего слоя. Таким образом, способ 300 обеспечивает предпочтительные преимущества, описанные выше в связи с индуктором 100 и устройством 200 для индукционной сварки вместе с фиг.1–5.
Фиг.6b иллюстрирует дополнительную схему последовательности операций способа 300 изготовления индуктора 100, который предназначен для индукционной сварки упаковочного материала, имеющего, по меньшей мере, один слой из металлической фольги. Порядок, в котором описаны и проиллюстрированы этапы способа 300, не следует рассматривать как ограничивающий, и существует возможность того, что этапы могут быть выполнены в измененном порядке. Материал 104 верхнего слоя может быть присоединен к материалу базового слоя посредством диффузионной сварки 303, как рассмотрено выше.
Способ 300 может включать образование 304 сварочной поверхности 102 индуктора посредством материала 104 верхнего слоя. Сварочная поверхность 102 выполнена с возможностью ее размещения напротив упаковочного материала для индукционного нагрева упаковочного материала. Способ 300 может включать обеспечение размещения 305 материала 104 верхнего слоя так, чтобы он проходил вдоль материала 103 базового слоя в продольном направлении 107 индуктора 100 и имел заданную толщину 105 в диапазоне 50–150 микрон.
Способ 300 может включать присоединение 301’ первой части материала, содержащей материал 104 верхнего слоя, ко второй части материала, содержащей материал 103 базового слоя. Способ 300 может включать приложение 301” давления и/или подвод 301” тепла к первой и второй частям материала для их соединения и образование 302’ индуктора 100 из соединенных первой и второй частей материала так, чтобы наружная поверхность 101 индуктора была образована посредством материала 104 верхнего слоя. Материал 104 верхнего слоя может содержать серебряно–палладиевый (AgPd) сплав с особенно предпочтительными свойствами, как разъяснено выше.
Настоящее изобретение было описано выше со ссылкой на конкретные примеры. Однако примеры, отличные от вышеописанных, в равной степени возможны в пределах объема изобретения. Различные признаки и этапы по изобретению могут быть скомбинированы в комбинациях, отличных от описанных. Объем изобретения ограничен только приложенной формулой изобретения.
В более общем смысле специалисты в данной области техники без труда поймут, что все параметры, размеры, материалы и конфигурации, описанные в данном документе, предназначены для того, чтобы быть иллюстративными, и что фактические параметры, размеры, материалы и/или конфигурации будут зависеть от конкретного применения или конкретных применений, для которого (–ых) используются идеи настоящего изобретения.

Claims (27)

1. Индуктор (100) для индукционной сварки упаковочного материала, имеющего по меньшей мере один слой из металлической фольги, при этом индуктор выполнен с возможностью индуцирования переменного тока в металлической фольге для индукционного нагрева упаковочного материала, при этом индуктор содержит
материал (103) базового слоя,
материал (104) верхнего слоя, присоединенный к материалу базового слоя для формирования зоны (109) необратимого соединения, содержащей смесь материала базового слоя и материала верхнего слоя.
2. Индуктор по п. 1, в котором материал верхнего слоя присоединен к материалу базового слоя посредством пайки, холодного или горячего плакирования и/или диффузионной сварки.
3. Индуктор по п. 1 или 2, в котором материал базового слоя имеет более низкое удельное электрическое сопротивление (ρ), чем материал верхнего слоя.
4. Индуктор по любому из пп. 1–3, при этом индуктор содержит наружную поверхность (101), и при этом по меньшей мере часть наружной поверхности содержит материал верхнего слоя.
5. Индуктор по любому из пп. 1–4, при этом индуктор содержит сварочную поверхность (102), выполненную с возможностью ее размещения напротив упаковочного материала для индукционного нагрева упаковочного материала, и при этом сварочная поверхность содержит материал верхнего слоя.
6. Индуктор по любому из пп. 1–5, в котором верхний слой закрывает материал базового слоя и имеет заданную толщину (105), при этом данная толщина находится в диапазоне 50–150 микрон.
7. Индуктор по любому из пп. 1–6, при этом индуктор является удлиненным и проходит по длине в продольном направлении (107), и при этом материал верхнего слоя и материал базового слоя образуют по существу прямоугольное или квадратное поперечное сечение индуктора вдоль указанной длины.
8. Индуктор по любому из пп. 1–7, содержащий гребнеобразный выступ (110), образованный из материала верхнего слоя.
9. Индуктор по любому из пп. 1–8, в котором материал верхнего слоя содержит серебряно–палладиевый (AgPd) сплав.
10. Устройство (200) для индукционной сварки, содержащее по меньшей мере один индуктор по любому из пп. 1–9 и опорный элемент (201), герметично охватывающий указанный по меньшей мере один индуктор за исключением наружной поверхности (101) данного по меньшей мере одного индуктора, при этом по меньшей мере наружная поверхность содержит материал (104) верхнего слоя, присоединенный к материалу (103) базового слоя для формирования зоны (109) необратимого соединения, содержащей смесь материала базового слоя и материала верхнего слоя.
11. Устройство для индукционной сварки по п. 10, в котором базовый слой содержит выступы или углубления (108, 108’), выполненные с возможностью соединения с опорным элементом с обеспечением взаимоблокировки.
12. Сварочная машина для сварки упаковочного материала, содержащая по меньшей мере один индуктор по любому из пп. 1–9 или устройство для индукционной сварки по любому из пп. 10, 11.
13. Способ (300) изготовления индуктора (100) для индукционной сварки упаковочного материала, имеющего по меньшей мере один слой из металлической фольги, при этом способ включает в себя этапы:
присоединения (301) материала (104) верхнего слоя к материалу (103) базового слоя для формирования зоны (109) необратимого соединения, содержащей смесь материала базового слоя и материала верхнего слоя, и
образования (302) наружной поверхности (101) индуктора посредством материала верхнего слоя.
14. Способ по п. 13, в котором материал верхнего слоя присоединяют к материалу базового слоя посредством пайки, холодного или горячего плакирования и/или диффузионной сварки (303).
15. Способ по п. 13 или 14, включающий в себя этапы:
образования (304) сварочной поверхности (102) индуктора посредством материала верхнего слоя, при этом сварочная поверхность выполнена с возможностью ее размещения напротив упаковочного материала для индукционного нагрева упаковочного материала.
16. Способ по любому из пп. 13–15, включающий
обеспечение размещения (305) материала верхнего слоя так, чтобы он проходил вдоль материала базового слоя в продольном направлении (107) индуктора и имел заданную толщину (105) в диапазоне 50–150 микрон.
17. Способ по любому из пп. 13–16, включающий
присоединение (301’) первой части материала, содержащей указанный материал верхнего слоя, ко второй части материала, содержащей указанный материал базового слоя;
приложение (301”) давления и/или подвод (301”) температуры к первой и второй частям материала для их указанного соединения;
образование (302’) указанного индуктора из соединенных первой и второй частей материала так, чтобы наружная поверхность индуктора была образована посредством материала верхнего слоя.
18. Способ по любому из пп. 13–17, в котором материал верхнего слоя содержит серебряно–палладиевый (AgPd) сплав.
RU2020106794A 2017-07-17 2018-07-05 Индуктор для индукционной сварки упаковочного материала RU2732453C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17181581.4 2017-07-17
EP17181581 2017-07-17
PCT/EP2018/068224 WO2019015982A1 (en) 2017-07-17 2018-07-05 INDUCTION COIL FOR INDUCTION WELDING OF PACKAGING MATERIAL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2732453C1 true RU2732453C1 (ru) 2020-09-16

Family

ID=59564086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020106794A RU2732453C1 (ru) 2017-07-17 2018-07-05 Индуктор для индукционной сварки упаковочного материала

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10899082B2 (ru)
EP (1) EP3431268B1 (ru)
JP (1) JP7344194B2 (ru)
CN (2) CN208628643U (ru)
BR (1) BR112019025761B1 (ru)
RU (1) RU2732453C1 (ru)
WO (1) WO2019015982A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3241667B1 (en) 2016-05-02 2020-07-08 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Improved induction sealing system
EP3431268B1 (en) * 2017-07-17 2020-09-02 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Inductor coil for induction welding of a packaging material and method of manufacturing an inductor coil
JP7211323B2 (ja) * 2019-10-08 2023-01-24 株式会社村田製作所 インダクタ部品、及びインダクタ部品の製造方法
JP7480695B2 (ja) 2020-12-23 2024-05-10 トヨタ自動車株式会社 誘導加熱用コイル、その製造方法及び焼入れ品の製造方法
CN112992524B (zh) * 2021-05-19 2021-07-27 广东电网有限责任公司东莞供电局 一种变压器导线焊接装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0223517A2 (en) * 1985-11-12 1987-05-27 Continental Holdings Inc. Induction heating unit for heat bonding a lid having a metallic layer to a container
WO1992015182A1 (en) * 1991-02-20 1992-09-03 Metcal, Inc. System and method for joining plastic materials
WO2014166765A1 (en) * 2013-04-10 2014-10-16 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device and method for manufacturing an induction sealing device

Family Cites Families (74)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1327280A (en) 1969-12-10 1973-08-22 Tetra Pak Int Method of and means for sealing packaging material
US3808074A (en) 1970-11-06 1974-04-30 United Glass Ltd Induction heat sealing of a container
US3721534A (en) 1971-09-01 1973-03-20 Gte Sylvania Inc Method of forming protective coatings on ferrous metal and the resulting article
US4169004A (en) 1975-09-24 1979-09-25 The Procter & Gamble Company Water frangible end seal for hydro-dissociative agglomerate tampon
JPS57148619A (en) 1981-03-09 1982-09-14 Honshu Paper Co Ltd Method and apparatus for bonding of container or the like by high frequency induction heating
SE434240B (sv) 1982-05-06 1984-07-16 Tetra Pak Int Anordning for hogfrekvensforsegling av forpackningslaminat
GB2122057B (en) 1982-05-28 1985-10-23 Glaverbel Glazing panels
DE3683929D1 (de) 1985-06-10 1992-03-26 Takeuchi Press Harzgebundene magnetische zusammensetzung und verfahren zur herstellung magnetischer gussstuecke daraus.
SE451974B (sv) 1985-08-22 1987-11-09 Tetra Pak Ab Sett och anordning for induktionsforsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial innefattande atminstone ett skikt av metallfolie
US4757175A (en) 1987-01-02 1988-07-12 Continental Can Company, Inc. Induction heating coil
US4776980A (en) 1987-03-20 1988-10-11 Ruffini Robert S Inductor insert compositions and methods
JPS63258729A (ja) 1987-04-14 1988-10-26 株式会社　ブル−マン・イ− 高周波ヒ−トシ−ル方法及びその装置
CH676958A5 (en) 1989-10-12 1991-03-28 Sig Schweiz Industrieges Heat sealing device for packing foil - uses inductive heating coils incorporated in clamping faces of opposing clamps
SE500572C2 (sv) * 1990-10-11 1994-07-18 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för induktionssvetsning
JP2571977B2 (ja) 1990-10-19 1997-01-16 四国化工機株式会社 チューブ状包装材料のヒートシール装置
US5200587A (en) * 1990-10-22 1993-04-06 Fmc Corporation Induction heating coil with conical base
US5418811A (en) 1992-04-08 1995-05-23 Fluxtrol Manufacturing, Inc. High performance induction melting coil
SE501712C2 (sv) 1993-09-08 1995-05-02 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för försegling av termoplastbelagt förpackningsmaterial
US5418069A (en) 1993-11-10 1995-05-23 Learman; Thomas J. Formable composite magnetic flux concentrator and method of making the concentrator
JP3413539B2 (ja) 1995-03-08 2003-06-03 四国化工機株式会社 液体充填チューブのヒートシール装置
JP3572429B2 (ja) 1995-09-11 2004-10-06 四国化工機株式会社 容器に対する蓋の高周波加熱シール装置
SE9503615L (sv) 1995-10-17 1997-04-18 Tetra Laval Holdings & Finance Induktor
US6167681B1 (en) 1996-01-30 2001-01-02 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing apparatus
SE506190C2 (sv) 1996-03-20 1997-11-17 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning och metod för induktionsförsegling av termoplastbelagt förpackningsmaterial
JPH10321361A (ja) 1997-05-19 1998-12-04 Kokusai Electric Co Ltd 高周波誘導加熱コイル、半導体製造装置、および高周波誘導加熱コイルの製造方法
JP3904675B2 (ja) 1997-07-14 2007-04-11 テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム チューブ状容器材料を横断方向にシールする超音波シール装置
FR2776616B1 (fr) 1998-03-24 2001-09-07 Tetra Laval Holdings & Finance Dispositif pour thermosouder un tube de materiau de conditionnement feuillete rempli d'un produit alimentaire fluide
JP4232922B2 (ja) 1998-10-30 2009-03-04 日本テトラパック株式会社 ヒートシール装置及び充填機
JP4316053B2 (ja) 1999-07-05 2009-08-19 四国化工機株式会社 超音波シール装置
JP2001168575A (ja) 1999-12-08 2001-06-22 Sony Corp 電波吸収体及びその製造方法
EP1326741B1 (en) 2000-05-02 2006-08-09 Ashland Inc. Temperature-controlled induction heating of polymeric materials
SE518499C2 (sv) 2001-02-02 2002-10-15 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning vid framställning av en förpackning eller ett förpackningsmaterial
JP3721309B2 (ja) 2001-02-09 2005-11-30 四国化工機株式会社 高周波ヒートシール装置
JP4643841B2 (ja) 2001-02-27 2011-03-02 四国化工機株式会社 高周波ヒートシール装置
DE60102069T2 (de) 2001-03-12 2004-12-30 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verfahren und Vorrichtung zum Ultraschallquerversiegeln der Wände eines mit einem fliessfähigen Nahrungsmittel gefüllten Verpackungsmaterials
ES2305047T3 (es) 2001-06-18 2008-11-01 TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA Dispositivo de sellado por induccion para material de envasar termosellable.
ATE371586T1 (de) 2001-10-04 2007-09-15 Tetra Laval Holdings & Finance Gerät zum heisssiegeln eines mit einem fliessfähigen nahrungsmittel gefüllten verpackungsschlauches
RU2301730C2 (ru) * 2001-12-20 2007-06-27 Эйшапак Холдинг Са Устройство для термосварки упаковочного материала
AU2003221585A1 (en) 2002-05-21 2003-12-02 Aisapack Holding Sa Device for welding packaging material
US6872325B2 (en) 2002-09-09 2005-03-29 General Electric Company Polymeric resin bonded magnets
EP1413520B1 (en) 2002-10-24 2006-08-02 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing jaw
JP2004228043A (ja) 2003-01-27 2004-08-12 Canon Inc 電磁誘導加熱方式の加熱装置、この装置に用いる磁路形成部材、及び画像形成装置
CN1817070A (zh) 2003-07-03 2006-08-09 皇家飞利浦电子股份有限公司 用于制造印刷电路板的软磁材料
JP2005108654A (ja) * 2003-09-30 2005-04-21 Canon Inc リッツ線、それを用いた励磁コイルおよび誘導加熱装置
EP1541641A1 (en) 2003-12-05 2005-06-15 Rohm And Haas Company Induction cured power coatings for temperature sensitive substrates
SE527028C2 (sv) 2004-04-29 2005-12-06 Tetra Laval Holdings & Finance Mothåll och metod att framställa detta
SE0403038D0 (sv) 2004-12-14 2004-12-14 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning och metod för försegling
US9888529B2 (en) 2005-02-18 2018-02-06 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Induction heating device for a metal plate
SE528872C2 (sv) 2005-07-08 2007-03-06 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning och förfarande för tvärförsegling
ES2372874T3 (es) 2007-06-28 2012-01-27 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Un dispositivo de obturación por inducción para material de envase de obturación por calor para producir envases obturados de producto de alimentación vertibles.
US8770249B2 (en) 2007-10-18 2014-07-08 Haemonetics Corporation Tear seal moveable ground jaw for a tubing sealer
MX2010009665A (es) * 2008-03-06 2010-11-30 Ceramtec Ag Formadores de bobina revestidos con metal (inductores) con un alto factor q.
EP2113371A1 (en) 2008-04-29 2009-11-04 Tetra Laval Holdings & Finance SA Sealing jaw for producing sealed packages of a food product
US20100025391A1 (en) 2008-07-31 2010-02-04 Itherm Technologies, L.P. Composite inductive heating assembly and method of heating and manufacture
EP2236270B1 (en) 2009-03-30 2011-11-02 Tetra Laval Holdings & Finance SA Sealing element for heat sealing packaging material for producing sealed packages of food products pourable within a tube of packaging material
WO2012019925A1 (en) 2010-08-09 2012-02-16 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. An inductor for sealing packages
US9545751B2 (en) 2010-10-26 2017-01-17 Rinco Ultrasonics USA, Inc. Pedestal-mounted ultrasonic welding device
EP2468480B1 (en) 2010-12-23 2018-08-08 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products
CN102181156B (zh) 2011-05-25 2013-01-30 深圳市科聚新材料有限公司 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN103765984A (zh) 2011-09-29 2014-04-30 贝卡尔特公司 包括具有金属丝的加热线缆的车辆座椅加热元件
GB2506681A (en) 2012-10-08 2014-04-09 Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg Soft anisotropic magnetic material article and method for its production
EP2917021B1 (en) 2012-11-09 2018-12-26 Tetra Laval Holdings & Finance SA Heat-sealing device
EP2781325B1 (en) 2013-03-20 2017-08-09 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A sealing bar
US10307966B2 (en) * 2013-09-13 2019-06-04 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device and method for manufacturing an induction sealing device
EP3046744B1 (en) 2013-09-20 2019-07-17 Tetra Laval Holdings & Finance SA Sealing band for a filling machine
WO2015158502A1 (en) 2014-04-16 2015-10-22 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device and method of sealing a packaging material using said induction sealing device
EP3000584B1 (en) 2014-09-23 2018-12-26 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing element for heat sealing packaging material for producing sealed packages
WO2016083212A1 (en) 2014-11-24 2016-06-02 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Simplified transversal induction sealing device
JP6553890B2 (ja) 2015-02-20 2019-07-31 日本テトラパック株式会社 包装充填装置
BR112018010484B8 (pt) 2015-11-27 2022-03-03 Tetra Laval Holdings & Finance Dispositivo de vedação por indução, método para produzir um dispositivo de vedação por indução, e, máquina de enchimento
JP6539784B2 (ja) 2015-11-27 2019-07-03 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 射出成形された磁場コンセントレータを備えたシーリング装置
LT3383746T (lt) 2015-12-02 2019-12-10 Swedish Match North Europe Ab Sandarinimo įtaisas
US10414098B2 (en) 2016-10-17 2019-09-17 Sonics & Materials, Inc. Tool pattern for sealing flexible materials in two separate planes
EP3431268B1 (en) * 2017-07-17 2020-09-02 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Inductor coil for induction welding of a packaging material and method of manufacturing an inductor coil

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0223517A2 (en) * 1985-11-12 1987-05-27 Continental Holdings Inc. Induction heating unit for heat bonding a lid having a metallic layer to a container
WO1992015182A1 (en) * 1991-02-20 1992-09-03 Metcal, Inc. System and method for joining plastic materials
WO2014166765A1 (en) * 2013-04-10 2014-10-16 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device and method for manufacturing an induction sealing device

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019015982A1 (en) 2019-01-24
JP7344194B2 (ja) 2023-09-13
EP3431268A1 (en) 2019-01-23
US20200164597A1 (en) 2020-05-28
BR112019025761B1 (pt) 2023-12-26
JP2020527279A (ja) 2020-09-03
EP3431268B1 (en) 2020-09-02
CN208628643U (zh) 2019-03-22
BR112019025761A2 (pt) 2020-06-23
CN109262128A (zh) 2019-01-25
US10899082B2 (en) 2021-01-26
CN109262128B (zh) 2021-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2732453C1 (ru) Индуктор для индукционной сварки упаковочного материала
EP2984903B1 (en) Induction sealing device and method for manufacturing an induction sealing device
EP2150393B1 (en) Method and device for electromagnetic welding of moulded parts
CN1234571C (zh) 一种用于包装或包装材料制造中的装置
EP3327758A1 (en) Composite substrate for layered heaters
JP7541479B2 (ja) 誘導シール装置
JP5238038B2 (ja) 防湿性積層スリーブ加熱器とその製造方法
EP3488999B1 (en) Joining method for thermoplastic elements
US11610703B2 (en) Diffusion barrier for implantable electrode leads
US20180326670A1 (en) Heater
KR102168093B1 (ko) 클래드 파이프의 연결을 위한 용접 방법
EP4088912A1 (en) Welding method and structure
EP4019228A1 (en) An induction heating sealing device
JP6610577B2 (ja) 半導体装置
JP6052335B2 (ja) 誘導加熱発熱体
EP1393249A1 (en) Product comprising product sub-parts connected to each other by a crimp connection
SE505571C2 (sv) Sätt och anordning vid längdskarvsförsegling med induktionsvärme av ett förpackningsämne av polymerbelagd metallplåt