SE528872C2 - Anordning och förfarande för tvärförsegling - Google Patents

Anordning och förfarande för tvärförsegling

Info

Publication number
SE528872C2
SE528872C2 SE0501614A SE0501614A SE528872C2 SE 528872 C2 SE528872 C2 SE 528872C2 SE 0501614 A SE0501614 A SE 0501614A SE 0501614 A SE0501614 A SE 0501614A SE 528872 C2 SE528872 C2 SE 528872C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
sealing
overlapping joint
main sealing
edge section
tube
Prior art date
Application number
SE0501614A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0501614L (sv
Inventor
Klaus Specht
Salvatore Capasso
Kenneth Larsson
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings & Finance filed Critical Tetra Laval Holdings & Finance
Priority to SE0501614A priority Critical patent/SE528872C2/sv
Priority to JP2008518067A priority patent/JP4615049B2/ja
Priority to CN2006800238174A priority patent/CN101213069B/zh
Priority to MX2007014924A priority patent/MX2007014924A/es
Priority to PCT/SE2006/000633 priority patent/WO2007008131A2/en
Priority to US11/920,262 priority patent/US8201606B2/en
Priority to RU2008104819/12A priority patent/RU2392202C2/ru
Priority to EP06747827.1A priority patent/EP1904286A4/en
Publication of SE0501614L publication Critical patent/SE0501614L/sv
Publication of SE528872C2 publication Critical patent/SE528872C2/sv
Priority to HK08113907.7A priority patent/HK1122769A1/xx

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7443Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc by means of ultrasonic vibrations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/346Making joints having variable thicknesses in the joint area, e.g. by using jaws having an adapted configuration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328Paper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B65B51/144Closing paperboard containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B65B51/225Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by ultrasonic welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02241Cutting, e.g. by using waterjets, or sawing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B29C66/72341General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B29C66/72343General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for liquids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1313Cutting element simultaneously bonds [e.g., cut seaming]

Description

528 872 2 därmed, för att åstadkomma väsentligen konstant tryck längs hela tvärförseg- lingszonen, och därigenom en bra tvärförsegling, kan den back som kommeri kontakt med skärningen mellan den längsgående förseglingen och tvärförseg- lingszonen vara så konstruerad att den har ett spår med en bredd som är något större än bredden av den längsgående förseglingen.
När den längsgående förseglingen är optimalt inriktad sörjer spåret för väsentligen likformigt tryck längs tvärförseglingszonen genom att ta emot det tredje yttre lagret av förpackningsmaterial av den längsgående förseglingen. Om den längsgående förseglingen däremot är något förskjuten från sin optimala in- riktning, exempelvis genom tubvridning, kan den längsgående förseglingen vara positionerad delvis längs ett parti av backen utanför spåret under tvärförsegling och därigenom utsättas för ett för högt tryck. På liknande sätt kan tvärförseglings- zonen utanför skärningen med den längsgående förseglingen vara positionerad delvis längs ett parti av backen inom spåret under tvärförsegling och därigenom utsättas för ett otillräckligt tryck. Ett för högt tryck såväl som ett otillräckligt tryck kan påverka tvärförseglingen negativt varför en korrekt inriktning av den längs- gående förseglingen i förhållande till backama därför är av stor betydelse. För att uppnå denna korrekta inriktning mäste emellertid noggranna justeringar göras av en operatör, vilka kan vara både .tidskrävande och besvärliga.
För att kunna erhålla det väsentligen likformiga trycket måste spåret vidare, såsom nämnts ovan, vara något bredare än den längsgående förseglingen. Det önskade trycket erhålls inte, såsom är uppenbart från den ovanstående diskus- sionen, med ett spår som är för brett och inte heller för smalt. Användningen av en back försedd med ett spår med en bestämd bredd är därför begränsad till tvär- försegling av tuber med en viss bredd på den längsgående förseglingen. I en miljö där olika slags tuber med olika bredder på den längsgående förseglingen skall tvärförseglas måste följaktligen backar med olika spårbredder tillhanda- hållas.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en anordning och ett förfarande för tvärförsegling, vilken anordning och vilket förfarande åtmin- stone delvis eliminerar eventuella begränsningar hos känd teknik. Det grundläg- gande konceptet med uppfinningen är att penetrera det yttersta av de tre lagren i skärningen mellan den längsgående förseglingen och tvärförseglingszonen av tuben innan tvärförsegling av densamma för att erhålla samma materialtjocklek, och därför väsentligen samma förseglingskvalitet, i detta skärningsområde som i resten av tvärförseglingsområdet. 528 .872 3 Anordningen och förfarandet för att uppnå ändamålet ovan definieras i de bifogade kraven och diskuteras nedan.
En anordning för tvärförsegling av en tub av termoplastiskt belagt förpack- ningsmaterial, varvid tuben är utformad genom försegling av en överlappande skarv mellan två ömsesidigt motsatta kantsektioner av ett ark av förpacknings- material, enligt föreliggande uppfinning innefattar första och andra motsatta backar som har respektive första och andra huvudförseglingsytor. Tuben är an- ordnad att läggas plant och klämmas mellan dessa första och andra huvudförseg- lingsytor för att värma upp termoplasten däremellan och erhålla en tvärförsegling längs en huvudförseglingslinje för tuben. Anordningen kännetecknas av att den är anordnad att penetrera den yttre kantsektionen av den överlappande skarven längs huvudförseglingslinjen innan försegling för att möjliggöra för den första huvudförseglingsytan att komma i kontakt med den inre kantsektionen av den överlappande skarven.
Med tvärförsegling avses försegling över en annan befintlig försegling, dvs försegling i ett område med skärning mellan två förseglíngar.
Vid tillverkning av förpackningar av ovan nämnda slag motsvarar den över- lappande skarven den längsgående förseglingen, och motsvarar huvudförseg- lingslinjen tvärförseglingszonen.
Arket kan innefattas i en bana för att bilda en del av densamma, och anord- ningen kan vara anordnad för tvärförsegling av denna bana. Ett sådant alternativ skulle vara särskilt användbart i samband med ett tillverkningsförfarande likt det inledningsvis beskrivna.
Med huvudförseglingslinje avses den tvärgående linje längs den planlagda förpackningen längs vilken en kontinuerlig försegling skall erhållas.
Med inre kantsektion avses den kantsektion som är anordnad att vara på insidan av tuben. Med yttre kantsektion avses på samma sätt den kantsektion som är anordnad att vara pà utsidan av tuben.
Genom penetrering av den yttre kantsektionen av den överlappande skarven innan försegling kan den första huvudförseglingsytan överföra energi direkt till den inre kantsektionen av den överlappande skarven för att erhålla en föresegling mellan denna inre kantsektion och den motsatta väggen av den planlagda tuben.
Energin behöver således inte först överföras genom den yttre kantsektionen och kan därför användas mer effektivt.
En fördel med anordningen enligt föreliggande uppfinning är att positionerin- gen av den överlappande skarven i förhållande till backarna under försegling blir mindre kritisk eftersom den överlappande skarven inte måste anordnas exakt i ett spår eller liknande. En annan fördel är att en och samma uppfinningsenliga an- 528 872 4 ordning kan användas i samband med tvärförsegling av olika slags tuber med varierande bredder av den överlappande skarven.
.Enligt en utföringsform är backarna anordnade att samverka så att ett väsent- ligen likformigt tryck uppnås längs huvudförseglingslinjen när huvudförseglings- ytorna är parallellt anordnade. Detta är möjligt eftersom penetreringen av den yttre kantsektionen resulterari att tjockleken av det material som kläms mellan backarna under förseglig är väsentligen konstant längs huvudförseglingslinjens längd. Denna utföringsform liknar en situation med tvärförsegling av en tub av förpackningsmaterial utan någon överlappande skarv (längsgående försegling) där de inledningsvis beskriva problemen inte förekommer.
Anordningen kan vara så konstruerad att den är anordnad att penetrera den yttre kantsektionen av den överlappande skarven genom att skära den så att en flik av förpackningsmaterial bildas vilken kan förskjutas för att exponera den inre kantsektionen av den överlappande skarven för den första huvudförseglingsytan.
Genom att skapa en sådan flik kan förpackningsmaterial av den yttre kantsektio- nen som är "i vägen” för den första huvudförseglingsytan förflyttas "ur vägen” för att utföra tvärförseglingen utan att permanent avlägsnas från tuben. Detta är för- delaktigt eftersom inget onödigt avfall därigenom kommer att produceras som er- fordrar speciell hantering. Fliken kommer istället att vara en del av den slutliga förpackningen utan någon inverkan på dess prestanda.
I en utföringsforrn som den ovan beskrivna kan anordningen vidare innefatta ett mottagningsutrymme för mottagning av fliken för att blotta den inre kantsektio- nen längs huvudförseglingslinjen under försegling. Mottagningsutrymmet kan vara utformat på en mängd olika sätt, exempelvis som en skära längs den första huvudförseglingsytan. l ett sådant fall skulle skäran företrädesvis ha en längd och en bredd som är något större än längden och bredden av fliken. Mottagnings- utrymmet skulle vidare kunna vara anordnat att positioneras motsatt den överlap- pande skarven innan penetreringen av den yttre kantsektionen av den överlap- pande skarven. Detta är fördelaktigt eftersom det kan möjliggöra automatisk mot- tagning av fliken i mottagningsutrymmet i samband med penetreringen av den yttre kantsektionen.
Enligt en utföringsforrn innefattar den första backen av den uppfinningsenliga anordningen ett penetreringsorgan för penetreringen av den yttre kantsektionen av den överlappande skarven innan försegling. Penetreringsorganet kan vara ut- format på en mängd olika sätt, exempelvis som en avsmalnande del av den för- sta huvudförseglingsytan. Denna konfiguration är fördelaktig eftersom den möjlig- gör en relativt okomplicerad och stabil konstruktion av anordningen. Penetre- ringsorganet skulle vidare kunna vara anordnat att positioneras motsatt den över- 528 872 lappande skarven innan penetreringen av den yttre kantsektionen av den över- lappande skarven. Detta är fördelaktigt eftersom det kan möjliggöra automatisk penetrering av den yttre kantsektionen när backarna närmar sig varandra för att klämma förpackningsmaterialet. l enlighet med en utföringsform innefattar den första backen vidare en urtag- ning på en sida av huvudförseglingsytan, varvid urtagningen är anordnad att ta emot en del av den överlappande skarven på en motsvarande sida av huvudför- seglingslinjen under penetreringen och förseglingen. Genom denna urtagning, vilken motsvarar spåret som beskrivs i den ovanstående paragrafen om bak- grundsteknik, kan trycket som utövas på den överlappande skarven reduceras för att åstadkomma en väldefinierad tvärförsegling.
Anordningen enligt föreliggande uppfinning kan tillämpas i samband med olika typer av tekniker för tvärförsegling, såsom ultraljudsförsegling och värmeför- segling. Vid användning i samband med ultraljudsförsegling är den första backen ett mothàll och är den andra backen ett ultraljudshorn.
Ett förfarande för tvärförsegling av en tub av termoplastiskt belagt förpack- ningsmaterial, varvid tuben är utformad genom försegling av en överlappande skarv mellan två ömsesidigt motsatta kantsektioner av ett ark av förpacknings- material, enligt föreliggande uppfinning innefattar att klämma tuben i ett planlagt tillstànd mellan första och andra huvudförseglingsytor av respektive första och andra motsatta backar, för att värma upp termoplasten mellan huvudförseglings- ytorna och erhàlta en tvärförsegling längs en huvudförseglingslinje av tuben. För- farandet kännetecknas av att det vidare innefattar att penetrera den yttre kantsek- tionen av den överlappande skarven längs huvudförseglingslinjen innan förseg- ling för att möjliggöra för huvudförseglingsytan av den första backen att komma i kontakt med den inre kantsektionen av den överlappande skarven.
Särdragen som diskuterades i samband med anordningen för tvärförsegling är naturligtvis överförbara till förfarandet för tvärförsegling. Dessa särdrag kan vidare naturligtvis kombineras i samma utföringsform.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppfinningen kommer att beskrivas mer detaljerat med hänvisning till de bi- fogade schematiska ritningama, vilka visar ett exempel på en för närvarande icke-begränsande föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning.
Figur 1 är en perspektivvy av en anordning för tvärförsegling enligt föreliggan- de uppfinning.
Figur 2 är en perspektivvy av ett parti av en tub av förpackningsmaterial som skall läggas plant och tvärförseglas med hjälp av anordningen enligt figur 1. 528 872 6 Figur 3 är ett partiellt tvärsnitt av tuben som visas i figur 2 i ett planlagt till- stånd.
Figur 4a är en vy framifrån som partiellt visar mothàllet av anordningen enligt figur 1 mer detaljerat.
Figur 4b är en förstoring av det inringade området i figur 4a.
Figur 4c är ett tvärsnitt av mothàllet tagit längs linjen A-A i fig. 4b.
Figur 4d är en förstoring av det inringade området i figur 4c.
Figur 5 är ett tvärsnitt som åskådliggör funktionen för anordningen enligt figur Figur 6 är en vy framifrån av en del av tubpartiet i figur 2 efter tvärförsegling och separation.
DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER Figur 1 åskådliggör en anordning 10 förtvärförsegling av en tub 12 av för- packningsmaterial, av vilken ett parti äskådliggörs i figur 2. Tuben 12 utformas genom längsgående försegling av en överlappande skarv 14 mellan två ömsesi- digt motsatta kantsektioner av en bana av förpackningsmaterial. Förpacknings- materialet är av den inledningsvis beskrivna typen, dvs ett Iaminerat förpack- ningsmaterial innefattande ett kärnskikt av papper belagt på båda sidor med ett termoplastiskt material. Förseglingen av den överlappande skarven kan därige- nom åstadkommas genom uppvärmning av det terrnoplastiska materialet i gräns- ytan mellan de överlappande kantsektionerna i enlighet med någon lämplig för- seglingsteknik.
Anordningen 10 är en anordning för ultraljudsförsegling som arbetari enlighet med välkända principer för att utföra tvärförseglingen av tuben 12. Den innefattar två motsatta backar som fungerar som ett mothåll 16 och ett ultraljudshorn 18.
Tuben 12 är, sàsom kommer att beskrivas mer detaljerat nedan, anordnad mellan mothàllet och hornet och den planläggs lokalt och kläms mellan huvudförseg- lingsytorna 20, 22 därav med regelbundna intervaller för att erhålla tvärförseglin- gar längs huvudförseglingslinjer 24. Läget för huvudförseglingslinjerna är inte fast utan definieras av läget för huvudförseglingsytorna i förhållande till tuben. Huvud- förseglingslinjerna är således inte tryckta på tuben såsom det kan verka från figur 2 utan endast tänkta och ditritade för illustrativa ändamål.
Figur 3 åskådliggör till del utseendet av tubtvärsnittet längs en huvudförseg- lingslinje där tuben är planlagd och klämd. Materialtjockleken längs tvärsnittet är, såsom är uppenbart från figuren, den dubbla väggtjockleken överallt förutom i det område av skarven 14 där materialtjockleken istället är den tredubbla väggtjock- leken på grund av överlappande inre och yttre kantsektioner 26 respektive 28. 528 872 7 Detta omrâde med tredubbel väggtjocklek, eller närmare bestämt Övergångarna mellan områdena med dubbel och tredubbel väggtjocklek, kommer, såsom inled- ningsvis har beskrivits, att vara kritiskt när det gäller tvärförsegling. Av denna an- ledning är anordningen konstruerad såsom beskrivs nedan.
Figur 4a-d är vyer som åskådliggör mothållet 16 mer detaljerat. Eftersom an- ordningen är konstruerad så att den åstadkommer två tvärförseglingar samtidigt, en övre tvärförsegling av en förpackning och en undre tvärförsegling av en annan förpackning, såsom är välkänt inom området, är mothållet konstruerat i enlighet därmed. Detta gäller naturligtvis även ultraljudshomet vilket emellertid inte be- skrivs i detalj häri. Mothållet 16 innefattar således basytor 30, varvid huvudförseg- r lingsytorna 20 är upphöjda över de respektive basytoma. Huvudförseglingsytorna sträcker sig kontinuerligt över väsentligen hela längden av mothållet med en konstant bredd förutom l en mellanliggande del 17 av mothållet där huvudförseg- lingsytoma är avsmalnande och har en reducerad bredd. Förutom att, såsom resten av huvudförseglingsytorna 20, medverka vid tvärförseglíngen av tuben genom samverkan med de motsvarande huvudförseglingsytorna 22 av ultraljuds- hornet 18, är de avsmalnande delarna anordnade att fungera som penetrerings- organ 32 för att skära den yttre kantsektionen 28 i samband med tvärförsegling, såsom kommer att diskuteras vidare nedan.
Mothållet 16 innefattar vidare en urtagning 34 iden mellanliggande delen 17 av var och en av basytoma 30 för mottagning av den överlappande längs- gående förseglingen i samband med tvärförsegling. Mothållet 16 innefattar dess- utom underförsegllngsytor 36, vilka också är anordnade i den mellanliggande delen 17 av mothållet. Huvudförseglingsytorna 20 är upphöjda över underförseg- llngsytorna 36, varvid underförsegllngsytorna i sin tur är upphöjda över basytoma . När tuben 12 läggs plant och kläms mellan huvudförseglingsytorna 20, 22 för att erhålla tvärförseglingar längs huvudförseglingslinjer 24, är underförseglings- ytorna 36 av mothållet anordnade att samverka med motsvarande underförseg- lingsytor 38 (visas i figur 5) av ultraljudshomet 18 för att erhålla förseglingar längs underförseglingslinjer 40. Tänkta sådana underförseglingslinjer visas i figur 2.
Mothållet 16 har vidare mottagningsutrymmen 42 i form av skåror i den mellan- liggande delen 17 av mothållet, mellan det motsvarande paret av penetrerings- organ 32 och underförseglingsyta 36. Funktionen för dessa mottagningsutrym- men kommer att beskrivas nedan. Mothållet 16 innefattar slutligen ett spår 43 som sträcker sig längs och mellan huvudförseglingsytorna 20. En kniv 44 (visas i figur 5) är anordnad att löpa i detta spår och ett motsvarande spår 46 i ultraljuds- hornet för att separera de avförseglade delarna av tuben, såsom nämndes inled- ningsvis. 528 872 8 Figur 5 är ett tvärsnitt tagit i omrâdet av den mellanliggande delen 17 av mot- hållet 16 som åskådliggör funktionen för anordningen 10. Figur 6 är en vy fram- ifrån av en avförseglad och separerad del av tuben 12. Den följande beskrivnin- gen är inriktad mot tvärförseglingen av denna del av tuben vilken erhålls med en ”hälft” av den uppfinningsenliga anordningen. i samband med tillverkning av för- packningar matas den kontinuerligt längsgående förseglade tuben, vilken är fylld med den avsedda produkten, i en riktning betecknad P längs en axel A. Mothållet 16 och ultraljudshomet 18 är anordnade mitt emot varandra med tuben 12 där- emellan. Med regelbundna intervaller ska tuben 12 tvärförseglas genom ultra- ljudsförsegling. Mothållet 16 och ultraljudshornet 18 närmar sig då varandra så att de kommer i kontakt med tuben längs huvudförseglingsytorna 20, 22 och under- förseglingsytorna 36, 38. När mothållet och hornet kommer närmare varandra planläggs tuben 12 och kläms. Den längsgående överlappande skarven 14 år anordnad direkt motsatt den mellanliggande delen 17 av mothållet och tas emot i urtagningen 34. Vid fortsatt klämning skär penetreringsorganet 32 genom den yttre kantsektionen 28 av skarven 14 längs en skärlinje 48 och kommer i kontakt med den inre kantsektionen 26 av skarven, medan underförseglingsytan 36 kom- meri kontakt med den yttre kantsektionen 28 av skarven. l detta ögonblick är huvudförseglingsytorna 20 och 22 parallellt anordnade och de samverkar för att skapa ett väsentligen likformigt tryck längs huvudförseglingslinien 24. Detta är möjligt eftersom materialtjockleken längs hela huvudförseglingslinjen är konstant och lika med den dubbla väggtjockleken. Materialtjockleken längs underförseg- lingslinjen 40 är den tredubbla väggtjockleken men detta kompenseras av att av- ståndet mellan underförseglingsytoma 36, 38 är större än avståndet mellan huvudförseglingsytoma 20, 22. Även om det inte framgår av figurerna är penetreringsorganet 32 bredare än den överlappande skarven 14. Skämingen kommer emellertid att avstanna efter penetrering av den yttre kantsektionen, dvs när konstant materialtjocklek har er- hållits mellan huvudförseglingsytorna, varvid resten av förpackningsmaterialet lämnas oskadat. Eftersom penetreringsorganet är bredare är positioneringen av den överlappande skarven i förhållande till anordningen mindre kritisk. En och samma anordning med ett sådant relativt brett penetreringsorgan kan även an- vändas för tvärförsegling av tuber med olika bredder på den överlappande skar- ven. l samband med skärningen av den yttre kantsektionen 28 skapas således en flik 50 av förpackningsmaterial. Fliken 50 tvingas in i det motsvarande mottag- ningsutrymmet 42 och ur vägen för huvudförseglingsytan 20 som sedan kan åstadkomma en kontinuerlig tvärförsegling längs huvudförseglingslinjen genom 528 872 9 samverkan med huvudförseglingsytan 22. Underförseglingsytan 36 åstadkommer samtidigt en kontinuerlig försegling längs underförseglingslinjen genom samver- kan med underförseglingsytan 38. I enlighet därmed bildas två väsentligen paral- lella förseglingar i området av den överlappande skarven, en genom ett dubbelt lager av förpackningsmaterial och en genom ett tredubbelt lager av förpacknings- material. I själva verket är dessa två förseglingar inte distinkt bildade utan sam- mansmälta.
Ovan har tvärförsegling av en kontinuerlig tub bildad av en bana av förpack- ningsmaterial beskrivits. Tuben måste emellertid inte vara "oändligt" lång utan kan ha vilken längd som helst. Tuben kan särskilt vara hylsan av en enda för- packning, dvs ett sàkallat förpackningsämne.
De ovan beskrivna utföringsfonnerna skall endast ses som exempel. En fack- man inom området inser att de diskuterade utföringsforrnerna kan kombineras och varieras på en mängd sätt utan att awlka fràn uppflnningstanken.
I den ovan beskrivna utföringsformen är exempelvis anordningen konstruerad så att mothållet uppvisar de uppfinningsenliga särdragen. Anordningen skulle naturligtvis även kunna konstrueras på det motsatta sättet så att ultraljudshomet istället har dessa särdrag. Tuben skulle då vara anordnad med sin överlappande skarv vänd mot ultraljudshomet.
VUppfinningen är, som ett annat exempel, inte begränsad till användning i samband med ultraljudsförsegling. Den kan också användas med andra förseg- lingstekniker, såsom värmeförsegling.
Utseendet hos tvärförseglingen som erhålls genom utföringsformen ovan är dessutom bara ett exempel. Tvärförseglingen behöver inte vara positionerad vin- kelrätt mot den längsgående förseglingen. Tvärförseglingen behöver vidare inte sträcka sig kontinuerligt över utsträckningen av den planlagda tuben.
Penetreringen av den yttre kantsektionen behöver vidare inte utföras med hjälp av ett penetreringsorgan som innefattas i mothållet. Penetreringsorganet skulle exempelvis istället kunna vara anordnat att vara separat från mothållet och homet.
Slutligen bör det påpekas att figurerna inte är skalenligt ritade.

Claims (18)

10 15 20 25 30 35 528 872 1 0 PATENTKRAV
1.) Anordning (1 O) för tvärförsegling av en tub (12) av termoplastiskt belagt förpackningsmaterial, varvid tuben är utformad genom försegling av en överlap- pande skarv (14) mellan två ömsesidigt motsatta kantsektioner (26, 28) av ett ark av förpackningsmaterial, innefattande första och andra motsatta backar (16, 18) som har respektive första och andra huvudförseglingsytor (20, 22) mellan vilka tuben är anordnad att läggas plant och klämmas för att värma upp termoplasten mellan huvudförseglingsytorna och erhålla en tvärförsegling längs en huvudför- seglingslinje (24) för tuben, kännetecknad av att den är anordnad att penetrera den yttre kantsektionen (28) av den överlappande skarven längs huvudförseg- lingslinjen innan försegling för att möjliggöra för den första huvudförseglingsytan (20) att komma i kontakt med den inre kantsektionen (26) av den överlappande skarven.
2.) Anordning (10) enligt krav 1, varvid backama (16, 18) är anordnade att samverka så att ett väsentligen likformigt tryck uppnås längs huvudförseglings- linjen (24) när huvudförseglingsytorna (20, 22) är parallellt anordnade.
3.) Anordning (10) enligt något av föregående krav, vilken är anordnad att penetrera den yttre kantsektionen (28) av den överlappande skarven (14) genom att skära den så att en flik (50) av förpackningsmaterial bildas som är förskjut- ningsbar för att exponera den inre kantsektionen (26) av den överlappande skar- ven för den första huvudförseglingsytan (20).
4.) Anordning (10) enligt krav 3, vidare innefattande ett mottagningsutrymme (42) för mottagning av fliken (50) för att blotta den inre kantsektionen (26) längs huvudförseglingslinjen (24) under försegling.
5.) Anordning (1 O) enligt krav 4, varvid mottagningsutrymmet (42) är utformat som en skåra längs den första huvudförseglingsytan (20).
6.) Anordning (10) enligt något av krav 4-5, varvid mottagningsutrymmet (42) är anordnat att positioneras motsatt den överlappande skarven (14) innan pene- treringen av den yttre kantsektionen (28) av den överlappande skarven.
7.) Anordning (10) enligt något av föregàendekrav, varvid den första backen (16) innefattar ett penetreringsorgan (32) för penetreringen av den yttre kantsek- tionen (28) av den överlappande skarven (14) innan försegling.
8.) Anordning (10) enligt krav 7, varvid penetreringsorganet (32) är utformat som en avsmalnande del av den första huvudförseglingsytan (20).
9.) Anordning (10) enligt något av krav 7-8, varvid penetreringsorganet (32) är anordnat att positioneras motsatt den överlappande skarven (14) innan pene- treringen av den yttre kantsektionen (28) av den överlappande skarven. 10 15 20 25 30 35 528 872 11
10.) Anordning (10) enligt något av föregående krav, varvid den första backen (16) vidare innefattar en urtagning (34) på en sida av huvudförseglingsytan (20), varvid urtagningen är anordnad att ta emot en del av den överlappande skarven (14) på en motsvarande sida av huvudförseglingslinjen (24) under penetreringen och förseglingen.
11.) Anordning (10) enligt något av ovanstående krav för användning vid ultraljudsförsegling, varvid den första backen (16) är ett mothåll och den andra backen (18) är ett ultraljudshorn. '
12.) Förfarande för tvärförsegling av en tub (12) av termoplastiskt belagt för- packningsmaterial, varvid tuben är utformad genom försegling av en överlappan- de skarv (14) mellan två ömsesidigt motsatta kantsektioner (26, 28) av ett ark av förpackningsmaterial, innefattande att klämma tuben i ett planlagt tillstånd mellan första och andra huvudförseglingsytor (20, 22) av respektive första och andra motsatta backar (16, 18) för att värma upp termoplasten mellan huvudförseglings- ytorna och erhålla en tvärförsegling längs en huvudförseglingslinje (24) för tuben, kännetecknat av att det vidare innefattar att penetrera den yttre kantsektionen (28) av den överlappande skarven längs huvudförseglingslinjen innan försegling för att möjliggöra för huvudförseglingsytan (20) av den första backen (16) att komma i kontakt med den inre kantsektionen (26) av den överlappande skarven.
13.) Förfarande enligt krav 12, vidare innefattande att möjliggöra för backama (16, 18) att samverka så att ett väsentligen likformigt tryck uppnås längs huvud- förseglingslinjen (24) när huvudförseglingsytorna (20, 22) är parallellt anordnade.
14.) Förfarande enligt något av krav 13-14, vidare innefattande att penetrera den yttre kantsektionen (28) av den överlappande skarven (14) genom att skära den så att en flik (50) av förpackningsmaterial bildas som är förskjutningsbar för att exponera deninre kantsektionen (26) av den överlappande skarven (14) för den första huvudförseglingsytan (20).
15.) Förfarande enligt krav 14, vidare innefattande att ta emot fliken (50) i ett mottagningsutrymme (42) för att blotta den inre kantsektionen (26) längs huvud- förseglingslinjen (24) under försegling.
16.) Förfarande enligt krav 14, vidare innefattande att positionera mottag- ningsutrymmet (42) motsatt den överlappande skarven (14) innan penetreringen av den yttre kantsektionen (28) av den överlappande skarven, varvid mottag- ningsutrymmet är utformat som en skàra längs den första huvudförseglingsytan (20).
17.) Förfarande enligt något av krav 12-16, vidare innefattande att positionera ett penetreringsorgan (32), vilket är anordnat för penetreringen av den yttre kant- sektionen (28) av den överlappande skarven (14) innan försegling och innefattas i 528 872 12 den första backen (16) som en avsmalnande det av den första huvudförseglings- ytan (20), motsatt den överlappande skarven innan penetreringen av den yttre kantsektionen av den överlappande skarven.
18.) Förfarande enligt något av krav 12-17 för användning vid ultraljudsför- segiing, varvid den första backen (16) är ett mothàil och den andra backen (18) är ett ultraljudshorn.
SE0501614A 2005-07-08 2005-07-08 Anordning och förfarande för tvärförsegling SE528872C2 (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0501614A SE528872C2 (sv) 2005-07-08 2005-07-08 Anordning och förfarande för tvärförsegling
JP2008518067A JP4615049B2 (ja) 2005-07-08 2006-05-31 横シーリングのためのデバイス及び方法
CN2006800238174A CN101213069B (zh) 2005-07-08 2006-05-31 用于横向密封的设备和方法
MX2007014924A MX2007014924A (es) 2005-07-08 2006-05-31 Dispositivo y metodo para sellado transversal.
PCT/SE2006/000633 WO2007008131A2 (en) 2005-07-08 2006-05-31 Device and method for transverse sealing
US11/920,262 US8201606B2 (en) 2005-07-08 2006-05-31 Device for transverse sealing
RU2008104819/12A RU2392202C2 (ru) 2005-07-08 2006-05-31 Устройство и способ поперечного запечатывания
EP06747827.1A EP1904286A4 (en) 2005-07-08 2006-05-31 DEVICE AND METHOD FOR CROSS-BLANKING
HK08113907.7A HK1122769A1 (en) 2005-07-08 2008-12-23 Device and method for transverse sealing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0501614A SE528872C2 (sv) 2005-07-08 2005-07-08 Anordning och förfarande för tvärförsegling

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0501614L SE0501614L (sv) 2007-01-09
SE528872C2 true SE528872C2 (sv) 2007-03-06

Family

ID=37637612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0501614A SE528872C2 (sv) 2005-07-08 2005-07-08 Anordning och förfarande för tvärförsegling

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8201606B2 (sv)
EP (1) EP1904286A4 (sv)
JP (1) JP4615049B2 (sv)
CN (1) CN101213069B (sv)
HK (1) HK1122769A1 (sv)
MX (1) MX2007014924A (sv)
RU (1) RU2392202C2 (sv)
SE (1) SE528872C2 (sv)
WO (1) WO2007008131A2 (sv)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007056737A1 (de) * 2007-11-26 2009-05-28 Minitüb Abfüll- und Labortechnik GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Verschließen von Kunststoffbehältern
IT1402896B1 (it) * 2010-11-24 2013-09-27 Colibri System Spa Macchina ad azionamento elettrico per ricoprire copertine di libri e sigillare buste e articoli di vario genere.
US9541277B2 (en) * 2011-03-29 2017-01-10 GE Lighting Solutions, LLC Watertight plastic lamp seal
US9040120B2 (en) 2011-08-05 2015-05-26 Frito-Lay North America, Inc. Inorganic nanocoating primed organic film
US9267011B2 (en) 2012-03-20 2016-02-23 Frito-Lay North America, Inc. Composition and method for making a cavitated bio-based film
US9162421B2 (en) 2012-04-25 2015-10-20 Frito-Lay North America, Inc. Film with compostable heat seal layer
BR112014029751A2 (pt) 2012-06-23 2017-06-27 Frito Lay North America Inc deposição de revestimentos de óxidos inorgânicos ultrafinos em empacotamento
US9149980B2 (en) 2012-08-02 2015-10-06 Frito-Lay North America, Inc. Ultrasonic sealing of packages
US9090021B2 (en) 2012-08-02 2015-07-28 Frito-Lay North America, Inc. Ultrasonic sealing of packages
JP6163069B2 (ja) 2013-09-19 2017-07-12 株式会社イシダ 製袋包装機
WO2017089187A1 (en) 2015-11-27 2017-06-01 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A sealing device with increased robustness
EP3238918B1 (en) 2016-04-28 2020-06-17 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. An assembly for producing sealed packaging units
EP3241667B1 (en) 2016-05-02 2020-07-08 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Improved induction sealing system
US11554555B2 (en) 2017-05-30 2023-01-17 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Apparatus for sealing the top of a package for a food product and system for forming and filling a food package
WO2019015982A1 (en) 2017-07-17 2019-01-24 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. INDUCTION COIL FOR INDUCTION WELDING OF PACKAGING MATERIAL
EP3431267B1 (en) 2017-07-18 2023-08-30 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device
CN109383862B (zh) * 2017-08-04 2021-07-13 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用于横向密封包装材料管的砧座和具有砧座的密封钳
DE102017119273A1 (de) * 2017-08-23 2019-02-28 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Schweißwerkzeug mit Siegelfläche
US10632684B2 (en) 2018-05-30 2020-04-28 Herrmann Ultrasonics, Inc. Apparatuses and methods for ultrasonic sealing
JP2022500316A (ja) 2018-09-10 2022-01-04 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ チューブを形成するための方法並びにパッケージを形成するための方法及び包装機
ES2890403T3 (es) 2018-09-11 2022-01-19 Tetra Laval Holdings & Finance Aparato de envasado para conformar envases sellados
PT3647024T (pt) * 2018-10-31 2023-02-03 Tetra Laval Holdings & Finance Método para avaliação de qualidade de uma secção de vedação de uma embalagem, aparelho para o mesmo e produto de programa de computador
JPWO2021106545A1 (sv) * 2019-11-28 2021-06-03

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE300784B (sv) * 1963-02-14 1968-05-06 Tetra Pak Ab
GB2028224A (en) * 1978-08-16 1980-03-05 Ici Ltd Jaw sealing assembly
US4373982A (en) 1980-11-24 1983-02-15 Frito-Lay, Inc. Ultrasonic sealing apparatus
US4534818A (en) 1983-12-22 1985-08-13 Frito-Lay, Inc. Method and apparatus for ultrasonic sealing
US4517790A (en) * 1984-02-27 1985-05-21 Frito-Lay, Inc. Apparatus and method for ultrasonic sealing of packages
SU1444162A1 (ru) 1987-02-16 1988-12-15 Калининский Государственный Университет Способ ультразвуковой сварки полимерных материалов
SU1671519A1 (ru) 1989-04-14 1991-08-23 А. Н.Куликов Устройство дл изготовлени , наполнени продуктом и запечатывани пакетов из термосклеивающегос материала
US5131213A (en) * 1991-03-06 1992-07-21 Shanklin Corporation Sealing jaws
SE501712C2 (sv) * 1993-09-08 1995-05-02 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för försegling av termoplastbelagt förpackningsmaterial
US5704541A (en) 1996-04-25 1998-01-06 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Flat-top container with an opening fitment
DE19651242A1 (de) * 1996-12-10 1998-06-18 Tetra Laval Holdings & Finance Amboß einer Ultraschall-Siegeleinheit
JP4316053B2 (ja) * 1999-07-05 2009-08-19 四国化工機株式会社 超音波シール装置
JP4282179B2 (ja) 1999-09-30 2009-06-17 四国化工機株式会社 超音波シール装置
JP4603122B2 (ja) 2000-02-23 2010-12-22 四国化工機株式会社 超音波シール装置
DE10027735C1 (de) * 2000-06-05 2001-10-25 Herrmann Ultraschalltechnik Dünnwandiger Behälter sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
CA2334522A1 (en) * 2001-02-08 2002-08-08 Glopak Inc. Heat sealing jaw assembly
SE0100858D0 (sv) * 2001-03-12 2001-03-12 Tetra Laval Holdings & Finance Packaging laminate, method of producing a packaging container and the packaging container
DE60102069T2 (de) 2001-03-12 2004-12-30 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verfahren und Vorrichtung zum Ultraschallquerversiegeln der Wände eines mit einem fliessfähigen Nahrungsmittel gefüllten Verpackungsmaterials
US6574944B2 (en) * 2001-06-19 2003-06-10 Mars Incorporated Method and system for ultrasonic sealing of food product packaging
DE60213610T2 (de) * 2002-10-24 2007-10-11 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Siegelbacke

Also Published As

Publication number Publication date
EP1904286A4 (en) 2015-03-11
CN101213069A (zh) 2008-07-02
US8201606B2 (en) 2012-06-19
RU2008104819A (ru) 2009-08-20
SE0501614L (sv) 2007-01-09
WO2007008131A2 (en) 2007-01-18
JP4615049B2 (ja) 2011-01-19
EP1904286A2 (en) 2008-04-02
WO2007008131A3 (en) 2007-03-29
CN101213069B (zh) 2012-10-10
MX2007014924A (es) 2008-02-14
JP2008543688A (ja) 2008-12-04
HK1122769A1 (en) 2009-05-29
US20090049805A1 (en) 2009-02-26
RU2392202C2 (ru) 2010-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE528872C2 (sv) Anordning och förfarande för tvärförsegling
EP0706945B1 (en) Residual product eliminating apparatus
JP3984078B2 (ja) 流動食品を充填された包装材料の壁部をシールする超音波横断シール装置
EP2202053A1 (en) Device for cutting packing bag, device for producing packing bag and method for producing packing bag
EP0688622B1 (en) Method and apparatus for cutting tube
US20120111476A1 (en) Ultrasonic sealing jaw and method for ultrasonic sealing
CN113412187B (zh) 一种感应热封设备和一种横向密封包装材料管的方法
CA1224190A (en) Method of forming a bag chain
JP2008074108A (ja) 包装体
KR20110020799A (ko) 플라스틱 백의 제조 장치 및 방법
US7950204B2 (en) Method and apparatus for separating foil layers as well as line for insert welding
JP4964228B2 (ja) 2本の平形チューブ状ウェブの端部を接合する装置および方法
JP2021530414A (ja) 包装材料及び包装材料を提供する方法
CN107921711B (zh) 用于密封折叠式柔性包装的方法
JP2014189303A (ja) 製袋充填機の横シール装置とその装置によって得られる包装袋
JP2008200766A (ja) 断裁装置および製袋機
WO2006041377A1 (en) A method and an apparatus in ultrasonic sealing
EP3600853B1 (de) Schweisswerkzeug zum impulsschweissen, impulsschweissverfahren und als beutel ausgebildete medizinische verpackung
US4584706A (en) Chain of laterally interconnected bags
JP2018118286A (ja) 摩擦攪拌接合方法
JP2003181572A (ja) 金属板の機械的接合装置
JP4718325B2 (ja) 2つの重なっているフィルムを処理する装置および方法ならびにこの方法で製造される袋
JP4305984B2 (ja) スタンディングパウチの製造法
JP2007283637A (ja) 製袋機
JP2003170510A (ja) チャック付袋の製袋方法及び製袋充填方法