MX2007014924A

MX2007014924A - Dispositivo y metodo para sellado transversal.

Info

Publication number: MX2007014924A
Application number: MX2007014924A
Authority: MX
Inventors: Klaus Specht; Salvatore Capasso; Kenneth Larsson
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 2005-07-08
Filing date: 2006-05-31
Publication date: 2008-02-14
Also published as: HK1122769A1; EP1904286A2; EP1904286A4; US20090049805A1; SE528872C2; JP4615049B2; RU2008104819A; JP2008543688A; CN101213069B; WO2007008131A2; CN101213069A; RU2392202C2; WO2007008131A3; SE0501614L; US8201606B2

Abstract

Se proporciona un dispositivo (10) y un metodo para sellado transversal de un tubo (12) de un material de empaquetado revestido material termoplastico. El tubo se forma por sellado de una union sobrepuesta (14) entre dos secciones de borde mutuamente opuestas (26, 28) de una lamina de material de empaquetado. El dispositivo comprende las primeras y segundas mandibulas opuestas (16, 18) que tienen primeras y segundas superficies de sellado principales (20, 22), respectivamente. El tubo se alinea para colocarse plano y comprimirse entre esta superficie de sellado principal para calentar el material termoplastico entre estas y obtener un sellado transversal a lo largo de una linea de sellado principal (24) del tubo. El dispositivo se caracteriza porque se alinea para penetrar la seccion de borde exterior (28) de la union sobrepuesta a lo largo de la linea principal antes del sellado para permitir que la primera superficie de sellado principal (20) contacte la seccion de borde interior (26) de la union sobrepuesta.

Description

DISPOSITIVO Y MÉTODO PARA SELLADO TRANSVERSAL CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un dispositivo y a un método para sellado transversal de un tubo material termoplástico de material de empaquetado revestido, el tubo que se forma por sellado de una unión sobrepuesta entre dos secciones de borde mutuamente opuestas de una lámina de material de empaquetado. El dispositivo comprende primeras y segundas mandíbulas opuestas que tienen primeras y segundas superficies de sellado principales, respectivamente, entre las cuales se alinea el tubo para colocarse plano y comprimirse para calentar el material termoplástico entre las superficies de sellado principales y obtener un sellado transversal a lo largo de una línea de sellado principal del tubo. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Dentro de la tecnología de empaquetado, por mucho tiempo se hizo uso de paquetes para empaquetar y transportar productos tal como leche, jugo y otros productos vertibles. Un gran grupo de estos paquetes se produce de un material de empaquetado laminado que comprende una capa de núcleo de, por ejemplo, papel o cartón y una exterior, revestimiento hermético al líquido de material material termoplástico al menos en ese lado de la capa de núcleo que forma el interior de paquete. Algunas veces el material también incluye una barrera de gas, por ejemplo en la forma de una capa de Ref. 187490 aluminio. Tales contenedores de empaquetado frecuentemente se producen en la medida en que se forma una red de material empaquetado en un tubo al sellar los bordes sobrepuestos longitudinales de la red. El tubo longitudinalmente sellado se llena continuamente con un producto y después se sella transversalmente y se forma en cojines. El sellado se hace a lo largo de zonas de sellado angostas, transversales, mutuamente espaciadas. El sellado transversal del tubo toma lugar en una forma en si conocida substancialmente en ángulos rectos a la dirección longitudinal del tubo y constantemente en el mismo plano. Las porciones cerradas del tubo que de esa forma contienen los contenidos después se separan del tubo por medio de incisiones en estas zonas de sellado. En un máquina conocida para producir paquetes similares a los descritos anteriormente, el sellado transversal del tubo se realiza al alinear el tubo entre dos mandíbulas opuestas. Las mandíbulas cada una comprende una barra de sellado, el tubo que se coloca plano y se comprime entre estas barras de sellado para calentar el material material termoplástico en la zona de sellado y obtener el sello. El área en donde el sello longitudinal intersecta la zona de sellado transversal contendrá tres capas de material de empaquetado en lugar del número común de dos. Por lo tanto, esta área será una critica cuando llega a sellado, especialmente en conexión con ciertas técnicas de sellado, tal como sellado ultrasónico. Por consiguiente, para lograr presión esencialmente constante a lo largo de la zona de sellado transversal completa, y con ello un buen sellado transversal, la mandíbula que contacta la intersección entre el sello longitudinal y la zona de sellado transversal puede construirse para tener una ranura dentro de un ancho ligeramente mayor que el ancho del sello longitudinal. Cuando el sello longitudinal se alinea óptimamente, la ranura proporciona presión substancialmente uniforme a lo largo de la zona de sellado transversal al recibir la tercera capa de material de empaquetado exterior del sello longitudinal. Por el contrario, si el sello longitudinal de alguna forma se ajusta desde su alineación óptima, por ejemplo por torsión de tubo, el sello longitudinal puede colocarse en parte a lo largo de una porción de la mandíbula fuera de la ranura durante el sellado transversal y con ello someterse a una presión demasiado alta. Similarmente, la zona de sellado transversal fuera de la intersección de sello longitudinal puede colocarse en parte a lo largo de una porción de la mandíbula dentro de la ranura durante el sellado transversal y con ello someterse a una presión insuficiente. Una presión demasiado alta así como a una presión insuficiente puede afectar el sellado transversal negativamente, por lo tanto es de gran importancia una alineación correcta del sello longitudinal en relación a las mandíbulas. Sin embargo, para lograr esta alineación correcta, se necesitan hacer ajustes exactos por un operador, lo que puede requerir mucho tiempo y ser difícil. Además, como se mencionó anteriormente, para ser capaz de obtener la presión substancialmente uniforme, la ranura debe ser ligeramente más ancha que el sello longitudinal. Como es evidente a partir de la discusión anterior, la presión deseada no se obtiene con una ranura que es demasiado ancha, ni demasiado angosta. Por lo tanto, el uso de una mandíbula provista con una ranura de un ancho fijo se limita al sellado transversal de tubos con cierto ancho de sello longitudinal. En consecuencia, en una modalidad en donde se van a sellar transversalmente diferentes clases de tubos con diferentes anchos de sello longitudinal, necesitan proporcionarse mandíbulas con diferentes anchos de ranura. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Un objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo y un método para sellado transversal, cuyo dispositivo y método, al menos en parte, eliminan limitaciones potenciales de la técnica previa. El concepto básico de la invención es penetrar de las tres capas la exterior en la intersección entre el sello longitudinal y la zona de sellado transversal del tubo antes de sellado transversal del mismo para obtener el mismo grosor de material, y por lo tanto esencialmente la misma calidad de sellado en esta área de intersección como en el resto del área de sellado transversal. El dispositivo y método para lograr el objetivo anterior se definen en las reivindicaciones anexas y se discuten posteriormente. Un dispositivo para sellado transversal de un tubo material termoplástico de material de empaquetado revestido, el tubo que se forma por sellado de una unión sobrepuesta entre dos secciones de borde mutuamente opuestas de una lámina de material de empaquetado, de conformidad con la presente invención comprende las primeras y segundas mandíbulas opuestas que tienen primeras y segundas superficies de sellado principales, respectivamente. El tubo se alinea para colocarse plano y comprimirse entre estas primeras y segundas superficies de sellado principales para calentar el material termoplástico entre éstas y obtener un sello transversal a lo largo de una línea de sellado principal del tubo. El dispositivo se caracteriza porque se alinea para penetrar la sección de borde exterior de la unión sobrepuesta a lo largo de la línea de sellado principal antes del sellado para permitir que la primera superficie de sellado principal contacte la sección de borde interior de la unión sobrepuesta. Por sellado transversal se entiende el sellado a través de otro sello existente, es decir sellado en un área de intersección entre dos sellos.

En los paquetes de fabricación de la clase antes descrita, la unión sobrepuesta corresponde al sello longitudinal, y la línea de sellado principal corresponde a la zona de sellado transversal. La lámina puede abarcarse en una red, para formar una porción de la misma, y el dispositivo puede alinearse para sellado transversal de esta red. Tal alternativa será particularmente útil en conexión con un método de fabricación similar al descrito inicialmente. Por línea de sellado principal se entiende la línea transversal a lo largo del paquete colocado plano a lo largo del cual se va a obtener un sello continuo. Por sección de borde interior se entiende la sección de borde alineada para estar en el interior del tubo. Similarmente, por sección de borde exterior se entiende la sección de borde alineada para estar en el exterior del tubo. Al penetrar la sección de borde exterior de la unión sobrepuesta antes de sellado, la primera superficie de sellado principal puede transferir energía directamente a la sección de borde interior de la unión sobrepuesta para obtener un sello entre esta sección de borde interior y la pared opuesta del tubo colocado plano. De esa forma, la energía no necesita transferirse primero a través de la sección de borde exterior y por lo tanto puede utilizarse de forma más efectiva. Una ventaja con el dispositivo de conformidad con la presente invención es que la colocación de la unión sobrepuesta en relación a las mandíbulas durante el sellado se hace menos crítica ya que la unión sobrepuesta no necesita alinearse de forma precisa en una ranura o similar. Otra ventaja es que uno y el mismo dispositivo inventivo pueden utilizarse en conexión con sellado transversal de diferentes clases de tubos con anchos de unión sobrepuesta variantes. De conformidad con una modalidad, las mandíbulas se alinean para interactuar para lograr una presión esencialmente uniforme a lo largo de la línea de sellado principal cundo las superficies de sellado principales se alinean paralelamente. Esto es posible ya que la penetración de la sección de borde exterior resulta en que el grosor del material comprimido entre las mandíbulas durante el sellado es esencialmente constante a lo largo de la longitud de la línea de sellado principal. Esta modalidad parece una situación con sellado transversal de un tubo de material de empaquetado sin unión sobrepuesta (sello longitudinal) en donde los problemas inicialmente descritos no están presentes. El dispositivo puede construirse para que se alinee para penetrar la sección de borde exterior de la unión sobrepuesta al cortarla para formar una solapa de material de empaquetado desplazable para exponer la sección de borde interior de la unión sobrepuesta a la primera superficie de sellado principal. Al crear tal solapa, el material de empaquetado de la sección de borde exterior que está "en el camino" de la primera superficie de sellado principal puede moverse "fuera del camino" para realizar el sellado transversal sin removerse permanentemente del tubo. Esto es ventajoso ya que con ello no se producirá desperdicio innecesario que requiera manejo particular. En lugar de eso, la solapa será una parte del paquete final que no afectará su desempeño . En una modalidad como la descrita anteriormente, el dispositivo además puede comprender un espacio de recepción para recibir la solapa para descubrir la sección de borde interior a lo largo de la línea de sellado principal durante sellado. El espacio de recepción puede formarse en un número de diferentes formas, por ejemplo como una muesca a lo largo de la primera superficie de sellado principal. En tal caso, la muesca preferiblemente debe tener una longitud y un ancho ligeramente mayores que la longitud y el ancho de la solapa. Además, el espacio de recepción puede alinearse para colocarse en forma opuesta a la unión sobrepuesta antes de la penetración de la sección de borde exterior de la unión sobrepuesta. Esto es ventajoso ya que puede permitir la recepción automática de la solapa en el espacio de recepción en conexión con la penetración de la sección de borde exterior . De conformidad con una modalidad, la primera mandíbula del dispositivo inventivo comprende un medio de penetración para la penetración de la sección de borde exterior de la unión sobrepuesta antes de sellado. El medio de penetración puede formarse en un número de diferentes formas, por ejemplo como una parte estrecha de la primera superficie de sellado principal. Esta configuración es ventajosa ya que permite una construcción relativamente no complicada y estable del dispositivo. Además, el medio de penetración se puede alinear para colocarse de forma opuesta a la unión sobrepuesta antes de la penetración de la sección de borde exterior de la unión sobrepuesta. Esto es ventajoso ya que puede permitir la penetración automática de la sección de borde exterior cuando las mandíbulas se acercan una con otra para comprimir el material de empaquetado. De conformidad con una modalidad, la primera mandíbula además comprende una cavidad en un lado de la superficie de sellado principal, la cavidad que se alinea para recibir una parte de la unión sobrepuesta en un lado correspondiente de la línea de sellado principal durante la penetración y sellado. Por esta cavidad, que corresponde a la ranura descrita en el párrafo anterior de los antecedentes de la invención, la presión ejercida en la unión sobrepuesta puede reducirse para lograr un sello transversal bien definido. El dispositivo de conformidad con la presente invención es aplicable en conexión con diferentes tipos de técnicas para sellado transversal, tal como, por ejemplo, sellado ultrasónico y sellado por calor. Cuando se utiliza en conexión con sellado ultrasónico, la primera mandíbula es un yunque y la segunda mandíbula es una bocina ultrasónica. Un método para sellado transversal de un tubo del material de empaquetado revestido material termoplástico, el tubo que se forma por sellado de una unión sobrepuesta entre dos secciones de borde mutuamente opuestas de una lámina de material empaquetado, de conformidad con la presente invención comprende comprimir el tubo en una condición plana entre las primeras y segundas superficies de sellado principales de las primeras y segundas mandíbulas opuestas, respectivamente, para calentar el material termoplástico entre las superficies de sellado principales y obtener un sellado transversal a lo largo de una línea de sellado principal del tubo. El método se caracteriza porque además comprende penetrar la sección de borde exterior de la unión sobrepuesta a lo largo de la línea de sellado principal antes de sellado para permitir que la superficie de sellado principal de la primera mandíbula contacte la sección de borde interior de la unión sobrepuesta. Las características discutidas en conexión con el dispositivo para sellado transversal, por supuesto, son transferibles al método de sellado transversal. Además, estas características pueden combinarse naturalmente en la misma modalidad. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención se describirá en más detalle con referencia a las figuras esquemáticas anexas, que muestran un ejemplo de una modalidad preferida actualmente no limitante de la presente invención. La Figura 1 es una vista en perspectiva de un dispositivo para sellado transversal de conformidad con la presente invención. La Figura 2 es una vista en perspectiva de una porción de un tubo de material de empaquetado que va a colocarse plano y sellarse transversalmente por medio del dispositivo de conformidad con la Figura 1. La Figura 3 es una sección transversal parcial del tubo mostrado en la Figura 2 en una condición plana. La Figura 4a es una vista frontal que parcialmente muestra el yunque del dispositivo de conformidad con la Figura 1 en más detalle. La Figura 4b es una ampliación del área circulada con la Figura 4a. La Figura 4c es una sección transversal del yunque tomada a lo largo de la línea A-A en la Figura 4b. La Figura 4d es una ampliación del área circulada en la Figura 4c. La Figura 5 es una sección transversal que ilustra la operación del dispositivo de conformidad con la Figura 1. La Figura 6 es una vista frontal de una parte de la porción de tubo en la Figura 2 después de sellado transversal y separación. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 ilustra un dispositivo 10 para sellado transversal de un tubo 12 de material de empaquetado, una porción del cual se ilustra en la Figura 2. El tubo 12 se forma por sellado longitudinal de una unión sobrepuesta 14 entre dos secciones de borde mutuamente opuestas de una red de material de empaquetado. El material de empaquetado es del tipo descrito inicialmente, es decir un material de empaquetado laminado que comprende una capa de núcleo de papel revestido, en ambos lados, con un material material termoplástico. Con ello, el sellado de la unión sobrepuesta puede lograrse al calentar el material material termoplástico en la interfaz entre las secciones de borde sobrepuestas de conformidad con cualquier técnica de sellado adecuada. El dispositivo 10 es un dispositivo de sellado ultrasónico que trabaja de conformidad con principios bien conocidos para realizar el sellado transversal del tubo 12. Comprende dos mandíbulas opuestas que sirven como un yunque 16 y una bocina ultrasónica 18. Como se describirá en más detalle posteriormente, el tubo 12 se dispone entre el yunque y la bocina localmente plano y comprimido entre las superficies de sellado principales 20, 22 del mismo en intervalos regulares para obtener sellos transversales a lo largo de las líneas de sellados principales 24. La ubicación de las líneas de sellado principales no se fija pero se define por la ubicación de la superficies de sellado principales en relación al tubo. De esa forma, las líneas de sellado principales no se imprimen en el tubo como se puede observar a partir de la Figura 2 si no que sólo son imaginarias y se dibujan aquí para propósitos ilustrativos . La Figura 3 ilustra, en parte, la apariencia de la sección transversal del tubo a lo largo de una línea de sellado principal en donde el tubo está plano y comprimido. Como es evidente a partir de la figura, el grosor de material a lo largo de la sección transversal es el grosor de pared doble en cualquier sitio excepto en el área de la unión 14 en donde el grosor de material más bien es el grosor de pared triple debido a las secciones de borde interior y exterior sobrepuestas 26, 28 respectivamente. Como se describió inicialmente, esta área de grosor de la pared triple, o más particularmente las transiciones entre las áreas de grosor de pared dobles y triples, será crítica cuando llega a sellado transversal. Por esta razón, el dispositivo se construyó como se describe posteriormente. La Figura 4a-Figura 4d son vistas que ilustran el yunque 16 en más detalle. Ya que el dispositivo se construye para producir dos sellos transversales simultáneamente, un sello transversal superior de un paquete y un sello transversal inferior de otro paquete, como se conoce bien en la técnica, el yunque se construye de conformidad con ésos. Naturalmente, así es la bocina ultrasónica que, sin embargo, no se describe aquí en detalle. De esa forma, el yunque 16 comprende superficies de base 30, las superficies de sellado principales 20 que se levantan sobre las superficies de base respectivas. Las superficies de sellado principales 20 se extienden de forma continúa esencialmente a través de la longitud completa del yunque con un ancho constante excepto en una parte intermedia 17 del yunque en donde las superficies de sellado principales se hacen más estrechas y tienen un ancho reducido. Además, como el resto de las superficies de sellado principales 20, para tomar parte en el sellado transversal del tubo por interacción con las superficies de sellado principales correspondientes 22 de la bocina ultrasónica 18, las partes estrechas se alinean para funcionar como medios de penetración 32 para cortar la sección de borde exterior 28 en conexión con el sellado transversal, como se discutirá más adelante. Además, el yunque 16 comprende una cavidad 34 en la parte intermedia 17 de cada una de las superficies de base 30 para recibir el sello longitudinal sobrepuesto en conexión con el sellado transversal. Adicionalmente, el yunque 16 comprende superficies de subsellado 36, también alineadas en la parte intermedia 17 del yunque. Las superficies de sellado principales 20 se levantan sobre las superficies de subsellado 36, la superficie de subsellado, a su vez, que se levantan sobre las superficies de base 30. Cuando el tubo 12 se coloca plano y se comprime entre las superficies de sellado principales 20, 22 para obtener sellos transversales a lo largo de las líneas de sellado principales 24, las superficies de subsellado 36 del yunque se alinean para interactuar con superficies de subsellado correspondientes 38 (mostradas en la Figura 5) de la bocina ultrasónica 18 para obtener sellos a lo largo de las líneas de subsellado 40. Las líneas imaginarias de tales líneas de subsellado se muestran en la Figura 2. El yunque 16 además tiene espacios de recepción 42 en la forma de muescas en la parte intermedia 17 del yunque, entre el par correspondiente del medio de penetración 32 y superficie de subsellado 36. La función de estos espacios de recepción se describirá posteriormente. Finalmente, el yunque 16 comprende un surco 43 que se extiende a lo largo y entre las superficies de sellado principales 40. Una cuchilla 44 (mostrada en la Figura 5) se alinea para correr en este surco y un surco correspondiente 46 en la bocina ultrasónica para separar las partes cerradas del tubo, como se mencionó inicialmente. La Figura 5 es una sección transversal tomada en el área de la parte intermedia 17 del yunque 16, que ilustra la operación del dispositivo 10. La Figura 6 es una vista frontal de una parte cerrada y separada del tubo 12. La siguiente descripción se dirige al sellado transversal de esta parte del tubo que se obtiene con una "mitad" del dispositivo inventivo. En conexión con la fabricación de paquetes, el tubo longitudinalmente sellado de forma continua, que se llena con el producto pretendido, se alimenta en una dirección denotada P a lo largo de un eje A. El yunque 16 y la bocina ultrasónica 18 se alinean opuestos uno con otro con el tubo 12 entre ellos. En intervalos regulares el tubo 12 va a sellarse transversalmente por sellado ultrasónico. El yunque 16 y la bocina ultrasónica 18 entonces se acercan uno con otro para contactar el tubo a lo largo de la superficies de sellado principales 20, 22 y las superficies de subsellado 36, 38. Cuando el yunque y la bocina se acercan uno con otro, el tubo 12 se coloca plano y se comprime. La unión sobrepuesta longitudinal 14 se alinea directamente opuesta a la parte intermedia 17 del yunque y se recibe en la cavidad 34. Con compresión continua, el medio de penetración 32 corta a través de la sección de borde exterior 28 de la unión 14 a lo largo de una línea de corte 48 y contacta la sección de borde interior 26 de la unión, mientras la superficie de subsellado 36 contacta la sección de borde exterior 28 de la unión. En este momento, las superficies de sellado principales 20 y 22 se alinean paralelamente e interactúan para crear una presión esencialmente uniforme a lo largo de la línea de sellado principal 24. Esto es posible ya que el grosor del material a lo largo de la línea de sellado principal completa es constante e igual al grosor de pared doble. El grosor del material a lo largo de la línea de subsellado 40 es el grosor de pared triple pero se compensa por la distancia entre las superficies de subsellado 36, 38 que es mayor que la distancia entre las superficies de sellado principales 20, 22. Aunque no es evidente a partir de las figuras, el medio de penetración 32 es más ancho que la unión sobrepuesta 14. Sin embargo, el corte se detendrá después de la penetración de la sección de borde exterior, es decir cuando se obtuvo el grosor de material constante entre las superficies de sellado principales, que deja al resto del material de empaquetado intacto. Debido a que el medio de penetración es más ancho, la colocación de la unión sobrepuesta en relación al dispositivo es menos crítica. También, uno y el mismo dispositivo con tal medio de penetración relativamente ancho puede utilizarse para sellado transversal de tubos con diferentes anchos de unión sobrepuesta. De esa forma, en conexión con el corte de la sección de borde exterior 28, se crea una solapa 50 del material de empaquetado. La solapa 50 es forzada en el espacio de recepción correspondiente 42 y fuera del camino de la superficie de sellado principal 20 que entonces puede producir un sellado transversal continúo a lo largo de la línea de sellado principal por interacción con la línea de sellado principal 22. Simultáneamente, la superficie de subsellado 36 produce un sello continuo a lo largo de la línea de subsellado por interacción de la superficie de subsellado 38. Por consiguiente, se forman dos sellos esencialmente paralelos en el área de la unión sobrepuesta, uno a través de una capa doble de material de empaquetado y uno a través de una capa triple de material de empaquetado. En realidad, estos dos sellos no se forman distintivamente pero se funden juntos. Anteriormente, se describió un sellado transversal de un tubo continuo formado de una red de material de empaquetado. Sin embargo, el tubo no necesita ser "infinitamente" largo si no que puede ser de cualquier longitud. Especialmente, el tubo puede ser la manga de un paquete individual, es decir un así llamado obturador de paquete . Las modalidades anteriormente descritas sólo deben observarse como ejemplo. Un experto en la técnica se da cuenta que las modalidades discutidas pueden combinarse y variarse en un número de formas sin desviarse de la concepción inventiva. Por ejemplo, en la modalidad anteriormente descrita, el dispositivo se construye para que el yunque muestre las características inventivas. Naturalmente, el dispositivo también puede construirse en la forma opuesta para que más bien la bocina ultrasónica tanga estas características. El tubo entonces debe alinearse con su unión sobrepuesta orientada hacia la bocina ultrasónica. Como otro ejemplo, la invención no se limita al uso en conexión con sellado ultrasónico. También se puede utilizar con otras técnicas de sellado, tal como sellado por calor. Adicionalmente, la apariencia del sello transversal obtenido por la modalidad anteriormente sólo es ilustrativa. El sello transversal no necesita colocarse perpendicular al sello longitudinal. También, el sello transversal no necesita extenderse continuamente a través de la extensión del tubo colocado plano. También, la penetración de la sección de borde exterior no necesita afectarse por medio del medio de penetración comprendido dentro del yunque. Por ejemplo, el medio de penetración a su vez puede alinearse para que esté separado del yunque y la bocina. Finalmente, se debe señalar que las figuras no se dibujan de conformidad con escala. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta Claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. - Un dispositivo para sellado transversal de un tubo material termoplástico de material de empaquetado revestido, el tubo que se forma por sellado de una unión sobrepuesta entre dos secciones de borde mutuamente opuestas de una lámina de material de empaquetado, que comprende las primeras y segundas mandíbulas opuestas que tienen primeras y segundas superficies de sellado principales, respectivamente, entre las cuales se alinea el tubo para colocarse plano y comprimirse para calentar el material termoplástico entre las superficies de sellado principales y obtener un sello transversal a lo largo de una línea de sellado principal del tubo, caracterizado porque se alinea para penetrar la sección de borde exterior de la unión sobrepuesta a lo largo de la línea de sellado principal antes de sellado para permitir que la primera superficie de sellado principal contacte la sección de borde interior de la unión sobrepuesta.
2.- Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las mandíbulas se alinean para interactuar para lograr una presión esencialmente uniforme a lo largo de la línea de sellado principal cuando las superficies de sellado principales se alinean paralelamente .
3.- Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se alinea para penetrar la sección de borde exterior de la unión sobrepuesta al cortarla para formar una solapa de material de empaquetado desplazable para exponer la sección de borde exterior de la unión sobrepuesta a la primera superficie de sellado principal.
4.- Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque además comprende un espacio de recepción para recibir la solapa para descubrir la sección de borde interior a lo largo de la línea de sellado principal durante el sellado.
5.- Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el espacio de recepción se forma como una muesca a lo largo de la primera superficie de sellado principal.
6.- Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4-5, caracterizado porque el espacio de recepción se dispone para colocarse de forma opuesta a la unión sobrepuesta antes de la penetración de la sección de borde exterior de la unión sobrepuesta.
7.- Un dispositivo de conformidad cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera mandíbula comprende un medio de penetración para la penetración de la sección de borde exterior de la unión sobrepuesta antes de sellado.
8.- Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el medio de penetración se forma como una parte estrecha de la primera superficie de sellado principal.
9.- Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7-8, caracterizado porque el medio de penetración se alinea para colocarse opuesto a la unión sobrepuesta antes de la penetración de la sección de borde exterior de la unión sobrepuesta.
10.- Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera mandíbula además comprende una cavidad en un lado de la superficie de sellado principal, la cavidad que se alinea para recibir una parte de la unión sobrepuesta en un lado correspondiente en la línea de sellado principal durante la penetración y sellado.
11.- Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes para uso en sellado ultrasónico, caracterizado porque primera mandíbula que un yunque y la segunda mandíbula que una bocina ultrasónica.
12.- Un método para sellado transversal de un tubo material termoplástico de material de empaquetado revestido, el tubo que se forma por sellado de una unión sobrepuesta entre dos secciones de borde mutuamente opuestas de una lámina de material de empaquetado, que comprende comprimir el tubo en una condición plana entre las primeras y segundas superficies de sellado principales de las primeras y segundas mandíbulas opuestas respectivamente, para calentar el material termoplástico entre las superficies de sellado principales y obtener un sello transversal a lo largo de un sellado de una línea de sellado principal del tubo, caracterizado porque además comprende penetrar la sección de borde exterior de la unión sobrepuesta a lo largo de la línea de sellado principal antes de sellado para permitir que la superficie de sellado principal de la primera mandíbula contacte la sección de borde interior de la unión sobrepuesta.
13. - Un método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque además comprende permitir a las mandíbulas interactuar para lograr una presión esencialmente uniforme a lo largo de la línea de sellado principal cuando las superficies de sellado principales se alinean paralelamente .
14.- Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12-13, caracterizado porque además comprende penetrar la sección de borde exterior de la unión sobrepuesta al cortarla para formar una solapa de material de empaquetado desplazable para exponer la sección de borde interior de la unión sobrepuesta a la primera superficie de sellado principal.
15.- Un método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque además comprende recibir la solapa en un espacio de recepción para descubrir la sección de borde interior a lo largo de la línea de sellado principal durante sellado.
16.- Un método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque además comprende colocar el espacio de recepción opuesto a la unión sobrepuesta antes de la penetración de la sección de borde exterior de la unión sobrepuesta, el espacio de recepción que se forma como una muesca a lo largo de la primera superficie de sellado principal .
17.- Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12-16, caracterizado porque además comprende colocar un medio de penetración, alineado para la penetración de la sección de borde exterior de la unión sobrepuesta antes de sellado y comprendida en la primera mandíbula como una parte estrecha de la primera superficie de sellado principal, opuesta a la unión sobrepuesta antes de la penetración de la sección de borde exterior de la unión sobrepuesta.
18.- Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12-17 para uso en un sellado ultrasónico, caracterizado porque la primera mandíbula es un yunque y la segunda mandíbula es una bocina ultrasónica.