KR20110020799A - 플라스틱 백의 제조 장치 및 방법 - Google Patents

플라스틱 백의 제조 장치 및 방법 Download PDF

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KR20110020799A
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프레드리히 뮤스
피터 딕스
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플뤼멧 플레이트 앤 뤼벡 게엠베하 앤 코퍼레이션
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Abstract

본 발명은 플라스틱 박막들(120, 130)로부터 포트를 가진 플라스틱 백(200)을 제조하기 위한 장치(100)에 관한 것이다. 장치는 플라스틱 박막들(120, 130)을 제공하기 위한 하나 또는 다수의 박막 공급부(110), 하나 또는 다수의 플라스틱 부재(150)를 제공하기 위한 하나 또는 다수의 포트 제공부, 조합형 용접/절단 공구(140) 및 포트(210)를 용접하기 위한 하나 이상의 다른 용접 공구를 포함한다. 상기 용접/절단 공구(140)는 상기 포트(210)를 형성하기 위한 플라스틱 부재(150)를 상기 플라스틱 백(200)으로 가져가고, 추가 박막을 받아서 상기 플라스틱 박막들(120, 130)을 알루미늄 가열판(40)에서 용접한다.

Description

플라스틱 백의 제조 장치 및 방법{DEVICE AND METHOD FOR PRODUCTION OF PLASTIC BAGS}
본 발명은 플라스틱 가공 및 장치 기술의 분야에 속한다. 본 발명은 하나 또는 다수의 포트를 가진 플라스틱 백(bag)의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.
종종 박막 백의 형태인 플라스틱 백들은 의약품 분야에 사용된다. 그 사용 가능성은 다양하다. 플라스틱 백은 주입 용액의 수용을 위해 사용되고, 특히 혈액의 보존을 위해 그리고 살균 약물 액의 보존을 위해 사용된다. 플라스틱 백은 소위 포트로서 실시되는 충전 및 인출 시스템을 필요로 한다. 플라스틱 백은 사용 목적에 따라 하나, 2개 또는 다수의 포트를 가질 수 있다. 각각의 포트는 사용 방식에 따라 특별한 형상 및/또는 개별적 구성 부품을 가질 수 있다.
포트를 가진 플라스틱 백은 예컨대 공보 DE 196 34 944 C1 및 DE 199 58 952 A1호에 공지되어 있다. 여기에는, 플라스틱으로 이루어진 일체형 인서트가 2개의 적층된 플라스틱 박막들로 형성된 플라스틱 백의 가장자리 영역 내로 용접되는 제조 방법이 기술된다. 인서트는 충분한 횡단면 크기를 가진 플라스틱 중실 부재로 이루어지므로, 인서트 내에 원통형 흐름 횡단면을 가진 하나, 2개 또는 다수의 포트가 선택적으로 수용된다. 그러나, 이 방법에서는 백에 포트의 용접시 플라스틱 박막이 팽창될 위험이 있다. 플라스틱 박막의 팽창은 경우에 따라 박막 및 특히 포트 영역의 용접 시임을 약화시킨다.
포트들은 상이한 형태의 플라스틱 부재들을 가진 플라스틱 백 내에 실시될 수 있다. 플라스틱 부재들은 EVA로 이루어진 내부 층을 가진 또는 갖지 않은 예컨대 폴리프로필렌으로 이루어진 압출된 튜브로서 형성될 수 있다. 플라스틱 부재들은 예컨대 폴리프로필렌으로 이루어진 사출 성형 부품으로 형성될 수 있다.
플라스틱 백의 제조는, 2개의 서로 용접될 플라스틱 박막이 용접/절단 공구에 공급되고, 상기 용접/절단 공구는 하나 또는 다수의 홈을 가질 수 있는, 즉 그 공구 형상이 하나 또는 다수의 플라스틱 백에 대해 설계될 수 있는, 제조 방법에 의해 공지된 방식으로 이루어진다. 서로 용접될 플라스틱 박막의 공급은 평행 평면으로 적층된 무한 플라스틱 박막의 형태로 이루어지고, 상기 플라스틱 박막은 통상 블로잉된 무한-튜브로서 절단되지 않은 상태로 또는 웨브로 절단된 상태로 롤로부터 풀리고, 인장 조절 롤러에 의해 팽팽한 상태로 유지된다. 공지된 수단(예컨대 박막 클램프)에 의해, 플라스틱 박막의 공급 단부가 2개의 공구 절반으로 형성된 용접/절단 공구의 입구 측에 정확한 위치로 배치되는 것이 보장된다.
그리고 나서, 공구 절반은 서로로부터 멀어지게 이동되고 플라스틱 박막들은 개방된 공구를 통과해 간다. 이러한 목적을 위해, 통상 진공 흡입기가 개방된 공구를 통해 작용하고, 공구의 입구 측에 정확한 위치로 배치된 플라스틱 박막의 공급 단부를 잡아서, 출구 측이 개방된 공구를 통과할 때까지 상기 공급 단부를 당긴 다음, 공구 절반들의 접근(폐쇄)시 또는 직후에 플라스틱 박막들 사이에 용접 시임이 플라스틱 백(들)의 형상에 따라 정확한 윤곽으로 형성되고, 동시에 용접/절단 공구 내로 삽입된 분리 블레이드에 의해, 플라스틱 백이 자유로이 절단되고, 여전히 새로운(용접되지 않은) 플라스틱 박막으로부터 분리됨으로써, 플라스틱 박막의 새로운 공급 단부가 용접/절단 공구의 입구 측에 배치된다.
포트의 용접시 약점 형성의 문제점을 피하기 위한 공지된 해결책은 Pluemat+Luebeck GmbH 사의 독일 특허 출원에 공지되어 있다. 이 경우, 포트들의 마름모형 하부 부분은 백 내로 삽입된다. 따라서, 포트의 둥근 에지를 밀봉하기 위한 충분한 재료를 보장하기 위해, 플라스틱 박막이 팽창되지 않기 때문에, 용접 시임에서의 약점이 피해진다.
그러나, 이 해결책에서는 부분적으로 바람직하지 않은, 다른 방식의 포트들이 사용된다.
본 발명의 목적은 플라스틱 박막의 팽창에 의한 백의 약화의 문제를 갖지 않은 플라스틱 백의 제조 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은 포트를 가진 플라스틱 박막으로 이루어진 플라스틱 백의 제조 장치로서, 상기 장치가 플라스틱 박막들을 제공하기 위한 하나 또는 다수의 박막 제공부, 하나 또는 다수의 플라스틱 부재를 제공하기 위한 하나 또는 다수의 포트 제공부, 조합형 용접/절단 공구 및 포트를 용접하기 위한 다른 용접 공구를 포함한다. 상기 조합형 용접/절단 공구는 상기 포트를 형성하기 위해 플라스틱 부재를 상기 플라스틱 백으로 가져가고, 추가 박막을 받아서 상기 플라스틱 박막을 용접한다. 추가 박막을 받기 때문에, 포트의 용접을 위해 필요한 추가 플라스틱 박막을 보상하는 플라스틱 박막의 추가 길이가 제공된다.
도 1은 플라스틱 백의 제조 장치의 실시예.
도 2는 포트를 가진 플라스틱 백의 개략도.
도 3은 절단/용접 공구의 개략도.
도 4는 바디 윤곽-용접 공구의 개략도.
도 5는 헤드 윤곽-용접 공구의 개략도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예.
도 1은 플라스틱 백(200)의 제조 장치(100) 및 관련 제조 방법을 도시한다. 플라스틱 백(200)의 실시예는 도 2에 도시된다. 다른 도면들은 장치 또는 제조 방법의 개별 구성 부품 및/또는 단계를 나타낸다.
도 2에는 플라스틱 부재들(150)로 형성된 2개의 포트(210)를 가진 플라스틱 백(200)이 도시된다. 이 실시예에서, 플라스틱 부재들은 플라스틱 튜브들로 형성된다. 플라스틱 부재들(150)은 2개의 플라스틱 박막(120, 130) 사이에 용접된다. 플라스틱 백(200)은 포트(210)를 갖지 않는 3개의 측면 둘레에 바디 윤곽(230) 및 포트를 포함하는 측면에 헤드 윤곽(240)을 갖는다. 이러한 플라스틱 백(200)은 통상 100 ml 내지 3000 ml의 체적을 가질 수 있다. 플라스틱 백(200)의 내부 가장자리(245)는 플라스틱 백(200)의 용접에 의해 정해진다. 외부 가장자리(250)는 플라스틱 백(200)의 절단에 의해 정해진다.
도 1의 장치(100)는 플라스틱 부재들(150)을 아버(155) 상에 공급하기 위한 튜브 공급 스테이션(105) 및 예열 스테이션(107)을 포함한다. 플라스틱 부재들(150)은 나중에 백(200)용 포트(210)를 형성한다. 2개의 플라스틱 박막(120, 130)은 (도시되지 않은) 박막 제공부로부터 박막 공급부(110)를 통해 장치(100)에 공급된다. 이 경우, 플라스틱 박막들(120, 130)은 드럼으로부터 풀린다. 플라스틱 박막(120, 130)으로는 예컨대 3층 폴리프로필렌 박막이 사용될 수 있다.
3층의 폴리프로필렌 박막은 폴리프로필렌 및 공중합체로 제조될 수 있다. 이러한 3층의 폴리프로필렌 박막은 외부 보호 층, 중간 차단 층 및 용접을 위한 내부 층으로 공압출될 수 있다. 장치(100) 내에서, 2개의 플라스틱 박막(120, 130)의 2개의 내부 층은 상하로 놓이고, 2개의 플라스틱 박막들(120, 130)은 드럼 상에 함께 감긴다. 플라스틱 박막들(120, 130)은 폴리에틸렌 또는 EVUH로도 이루어질 수 있다.
장치(100)는 백(200)의 바디 윤곽(230)을 용접하고 2개의 플라스틱 박막들(120, 130) 사이로 포트(210)를 삽입하기 위한 용접/절단 공구(140)을 갖는다. 헤드 윤곽 용접 스테이션(160)은 백(200)의 헤드 윤곽(240)을 용접하고, 튜브 용접 스테이션(170)은 플라스틱 부재들(150)을 백(200) 내로 용접한다. 백(200)이 백 배출 스테이션(175)에서 장치(100)로부터 배출되기 전에, 튜브용접 스테이션(170)에서 플라스틱 부재들(150)이 냉각된다. 도시된 실시예에서는, 각각 2개의 포트들(210)을 가진 2개의 백(200)이 동시에 제조된다. 그러나, 장치(100)는 예컨대 하나 또는 다수의 포트(210)를 가진 개별 백(200)의 제조를 위해 또는 각각 2개의 포트(210)를 가진 4개의 백의 제조를 위해 사용될 수 있다.
제 1 용접/절단 공구(140)는 도 3a 내지 도 3c에 도시된다. 상기 공구는 상부 절반(310) 및 이것과 거울상으로 배치된 하부 절반(320)을 갖는다.
박막 공급부(110)로부터 2개의 플라스틱 박막(120, 130)이 제 1 용접/절단 공구(140)에 이른다. 플라스틱 부재들(150)도 제 1 용접/절단 공구(140) 내로 삽입된다. 플라스틱 부재들(150)은 튜브 공급 스테이션(105)에서 아버(155) 상에 제공되고 나중에 플라스틱 백(200)의 포트(210)를 형성한다. 제조 공정을 가속시키기 위해, 예열 스테이션(107)에서 플라스틱 부재들(150)이 가열된다.
아버(155)는 벨트(157) 상에 고정 배치되고, 벨트(157)에 의해 이송될 수 있다. 아버(155)의 이송은 조합형 용접/절단 공구(140)의 사이클과 시간적으로 코디네이트된다. 용접/절단 단계 동안, 상기 이송은 정지해 있다. 플라스틱 부재들(150)을 아버(155) 상에 제공하는 것은 용접/절단 단계 동안 정지 상태에서 이루어진다.
제 1 용접/절단 공구(140)에서, 플라스틱 부재들(150)의 단부 영역은 2개의 플라스틱 박막들(120, 130) 사이에 삽입된다. 플라스틱 박막들(120, 130)은 하부 용접 공구(370) 상에 놓인다. 하부 용접 공구(370)는 가열 부재에 의해 대략 100℃ 의 일정한 온도로 유지된다. 상기 온도는 플라스틱 박막들(120, 130)의 연화 온도 미만이다. 이로 인해, 플라스틱 박막들(120, 130)이 문제없이 하부 용접 공구(370) 위로 슬라이드되고, 그것에 "달라붙지" 않는다. 하부 용접 공구(370)는 경질의 및/또는 경화된 강으로 제조된다. 하부 용접 공구(370)는 교체 가능하고, 장치(100)에 이동 불가능하게 장착된다.
플라스틱 부재들(150)이 플라스틱 박막들(120, 130) 사이에 놓인 하부 용접 공구(370)의 영역 내에서, 하부 핀(390)은 하부 용접 공구(370) 내에 배치된다. 하부 핀(390)은, 상부 용접 공구(340)를 하부 용접 공구(370) 상에 가압할 때 플라스틱 부재(150)의 두께를 보상하기 위해, 각각 홈을 갖는다. 도시된 실시예에서, 2개의 핀들(390)의 2개의 홈들은 플라스틱 백(200)용 2개의 플라스틱 부재(150)를 수용한다. 하부 용접 공구(370) 내의 하부 핀(390)은 교체 가능하며, 하부 용접 공구(370)에 이동 불가능하게 장착된다. 인서트들(380)은 다른 형상의 플라스틱 백(200)을 위해 교체 가능하거나, 또는 마모로 인해 대체될 수 있다.
조합형 용접/절단 공구(140)의 상부 절반(310)은 상부 박막 성형 인서트(350) 및 상부 용접 공구(340)를 포함하고, 상기 상부 용접 공구(340) 상에는, 용접 성형에 의해 형성된 용접 성형부(40), 및 절단 성형부(80)를 형성하는 절단 장치가 장착된다. 절단 장치로는 블레이드형 강 부재가 사용되고, 상기 강 부재는 플라스틱 박막들(120, 130)을 절단하고 플라스틱 박막(120, 130)으로부터 플라스틱 백(200)을 절단한다. 성형된 용접 성형부(40)은 신속 온도 조절부를 가지며, 상기 온도 조절부에 의해 플라스틱 박막(120, 130)의 재료의 융점을 초과하는 온도, 예컨대 140℃가 설정되어 유지될 수 있다. 절단 성형부(80)를 형성하는 분리 장치 및 성형된 용접 성형부(40)은 교체될 수 있다. 분리 장치 및 용접 성형부(40)의 교체에 의해 상이한 형상의 플라스틱 백(200)이 제조되거나 또는 마모된 공구 부품이 대체될 수 있다. 상부 박막 성형 인서트(350)는 제 2 플라스틱 박막(130)을 향한 상부박막수용영역(355)에 파형 표면을 갖는다.
조합형 용접/절단 공구(140)의 하부 절반(320)은 하부 박막 성형 인서트(380)와 하부 용접 공구(370)를 포함한다. 하부 용접 공구(370)는 온도의 조절을 위한 신속 온도 조절부를 가진 성형된 용접 성형부을 갖는다. 하부 박막 성형 인서트(380)는 플라스틱 박막들(120, 130) 중 제 1 플라스틱 박막(120)을 향한 하부박막수용영역(385)에 파형 표면을 갖는다. 하부 절반(320)의 하부박막수용영역(385)은 상부 절반(310)의 상부박막수용영역(355)에 대해 상보적으로 형성된다. 즉, 박막수용영역들(355, 385) 상에서 파형의 피크가 각각 다른 박막수용영역들(355, 385) 상에서 피크들 사이의 빈 공간 내로 끼워진다.
장치(100)의 상부 절반(310)은 프레스 장치와 연결된다. 이로 인해, 상부 절반(310)이 도 3a-3c에 도시된 바와 같이, 하부 절반(320)에 가압될 수 있다. 도 3a 는 상부 절반(310)과 하부 절반(320)의 제 1 개방 위치를 도시한다. 제 1 작업 단계(도 3a)에서, 상부 절반(310) 및 하부 절반(320)은 부분적으로 함께 압축된다. 하부 절반들(320)의 하부박막수용영역(385)의 피크들이 제 1 플라스틱 박막(120)과 접촉하고, 상부 절반(310)의 상부박막수용영역(355)의 피크들은 제 2 플라스틱 박막(130)과 접촉하며, 플라스틱 박막들(120, 130)의 추가 박막 길이(135)를 상부 절반(310)과 하부 절반(320) 사이의 공간 내로 끌어당긴다. 추가로 끌어당긴 플라스틱 박막들(120, 130)의 정확한 길이는 미리 정해지므로, "파형"의 크기가 산정된다.
제 2 작업 단계(도 3c)에서, 상부 절반(310)은 하부 절반(320)과 함께 압축된다. 상기 압축 시에, 하부 절반(320)에 의해 예열된 플라스틱 박막들(120, 130)은 바디 윤곽(230)을 따라 용접되고(도 1), 분리 장치에 의해 절단 성형부(80)를 따라 절단된다. 플라스틱 부재들(150)은 백(200) 내로 완전히 용접되지 않는다. 상부 핀(360) 및 하부 핀(390)과 플라스틱 박막(120, 130) 사이의 접촉점에서만 플라스틱 부재들(150)과 플라스틱 박막들(120, 130) 사이의 용접이 이루어진다.
그리고 나서, 부분 제조된 플라스틱 백(200)은 아버(155)에 의해 조합형 용접/절단 공구(140)으로부터 빼내지고 헤드 윤곽 용접 스테이션(160) 내로 삽입된다. 헤드 윤곽 용접 스테이션(160)에서, 헤드 윤곽(240)은 상부 용접 공구(162)와 하부 용접 공구(164)를 함께 압축함으로써 형성된다(도 4). 추가 박막 길이(135)로 인해, 충분한 양의 플라스틱 박막들(120, 130)이 플라스틱 부재들(150) 사이에 남기 때문에, 플라스틱 부재들(150) 사이에서 플라스틱 박막들의 팽창(및 그에 따른 약화)이 불필요하다.
그리고 나서, 거의 완전히 제조된 플라스틱 백(200)은 아버(155)에 의해 헤드 윤곽 스테이션(160)으로부터 빼내져서 튜브 용접 스테이션(170) 내로 삽입된다. 튜브 용접 스테이션(170)은 상부 용접 공구(167) 및 하부 용접 공구(169)를 가지며(도 5), 튜브 용접 스테이션(170)에서, 플라스틱 부재들(150)이 고정 방식으로, 그에 따라 밀봉 방식으로 플라스틱 백(200) 내에 용접된다.
튜브 용접 스테이션에서 플라스틱 백(200)의 냉각 후에, 플라스틱 백(200)은 백 배출 스테이션(175)에서 장치(100)로부터 충전 장치(도시되지 않음) 내로 이송된다.
추가 박막 길이(135)의 수용은 단일 포트를 가진 박막 백에서도 실시될 수 있다. 이 경우, 절단/용접 공구의 상부 절반(310) 및 하부 절반(320)은 하부 박막 수용 영역(385) 및 상부 박막 수용 영역(355)가 플라스틱 부재(150)에 직접 형성되도록 설계된다. 이 실시예는 도 6에 도시된다.

Claims (22)

  1. 플라스틱 박막들(120, 130)로부터 포트를 가진 플라스틱 백(200)을 제조하기 위한 장치(100)로서,
    플라스틱 박막들(120, 130)을 제공하기 위한 하나 또는 다수의 박막 공급부(110);
    하나 또는 다수의 플라스틱 부재(150)를 제공하기 위한 하나 또는 다수의 포트 제공부;
    상기 포트(210)를 형성하기 위해 플라스틱 부재(150)를 상기 플라스틱 백(200)에 부착하고, 추가 박막(135)을 받아서, 상기 플라스틱 박막(120, 130)을 용접 성형부(40)에서 용접하기 위한 조합형 용접/절단 공구(140); 및
    상기 포트(210)를 용접하기 위한 다른 용접 공구를 포함하는 플라스틱 백의 제조 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 조합형 용접/절단 공구(140)는 박막 수용 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 조합형 용접/절단 공구(140)는 파형으로 형성된 하나 이상의 내부 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 장치.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 조합형 용접/절단 공구(140)는 파형으로 형성된 하나 이상의 내부 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 조합형 용접/절단 공구(140)에서 상기 플라스틱 박막(120, 130)이 수평으로 정렬되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 장치.
  6. 제 2항에 있어서, 상기 조합형 용접/절단 공구(140)에서 상기 플라스틱 박막(120, 130)이 수평으로 정렬되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 장치.
  7. 제 3항 또는 제 4항에 있어서, 상기 조합형 용접/절단 공구(140)에서 상기 플라스틱 박막(120, 130)이 수평으로 정렬되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 장치.
  8. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 조합형 용접/절단 공구(140)는 하나의 제조 단계에서 각각 2개의 포트를 2개의 플라스틱 백(200)에 제공하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 장치.
  9. 제 3항 또는 제 4항에 있어서, 상기 조합형 용접/절단 공구(140)는 하나의 제조 단계에서 각각 2개의 포트를 2개의 플라스틱 백(200)에 제공하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 장치.
  10. 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 조합형 용접/절단 공구(140)는 하나의 제조 단계에서 각각 2개의 포트를 2개의 플라스틱 백(200)에 제공하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 장치.
  11. 제 7항에 있어서, 상기 조합형 용접/절단 공구(140)는 하나의 제조 단계에서 각각 2개의 포트를 2개의 플라스틱 백(200)에 제공하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 장치.
  12. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 플라스틱 백(200)을 액체로 채우기 위한 백 충전기가 포함되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 장치.
  13. 제 3항 또는 제 4항에 있어서, 상기 플라스틱 백(200)을 액체로 채우기 위한 백 충전기가 포함되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 장치.
  14. 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 플라스틱 백(200)을 액체로 채우기 위한 백 충전기가 포함되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 장치.
  15. 제 7항에 있어서, 상기 플라스틱 백(200)을 액체로 채우기 위한 백 충전기가 포함되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 장치.
  16. 제 8항에 있어서, 상기 플라스틱 백(200)을 액체로 채우기 위한 백 충전기가 포함되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 장치.
  17. 제 9항에 있어서, 상기 플라스틱 백(200)을 액체로 채우기 위한 백 충전기가 포함되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 장치.
  18. 제 10항에 있어서, 상기 플라스틱 백(200)을 액체로 채우기 위한 백 충전기가 포함되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 장치.
  19. 제 11항에 있어서, 상기 플라스틱 백(200)을 액체로 채우기 위한 백 충전기가 포함되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 장치.
  20. 플라스틱 백(200)을 제조하기 위한 조합형 열 용접/절단 공구(140)로서, 상기 조합형 열 용접/절단 공구(140)는:
    하부 박막 수용 영역(385)을 가진 하부 절반(320);
    상부 박막 수용 영역(355)을 가진 상부 절반(310)을 포함하며,
    상기 하부 절반(320)은 하나 또는 다수의 인서트(380)를 포함하고, 상기 상부 절반(310)은 용접 성형부(40)를 포함하는 플라스틱 백을 제조하기 위한 조합형 열 용접/절단 공구.
  21. 제 20항에 있어서, 하부 박막 수용 영역(385)과 상부 박막 수용 영역(355)은 파형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백을 제조하기 위한 조합형 열 용접/절단 공구.
  22. 제 21항에 있어서, 상기 공구의 상기 상부 절반(310)은 하나 또는 다수의 플라스틱 박막(120, 130)용 절단성형부(80)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백을 제조하기 위한 조합형 열 용접/절단 공구.
KR1020107027543A 2006-02-01 2007-01-30 플라스틱 백의 제조 장치 및 방법 KR101056869B1 (ko)

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