RU2291091C2 - Устройство индукционной сварки для термосваривания упаковочного материала - Google Patents

Устройство индукционной сварки для термосваривания упаковочного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2291091C2
RU2291091C2 RU2004101042A RU2004101042A RU2291091C2 RU 2291091 C2 RU2291091 C2 RU 2291091C2 RU 2004101042 A RU2004101042 A RU 2004101042A RU 2004101042 A RU2004101042 A RU 2004101042A RU 2291091 C2 RU2291091 C2 RU 2291091C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
active surfaces
welding
induction
width
cross
Prior art date
Application number
RU2004101042A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004101042A (ru
Inventor
Андреа БАБИНИ (IT)
Андреа БАБИНИ
Джанни ФАНГАРЕЦЦИ (IT)
Джанни ФАНГАРЕЦЦИ
Original Assignee
Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс Са filed Critical Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс Са
Publication of RU2004101042A publication Critical patent/RU2004101042A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2291091C2 publication Critical patent/RU2291091C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3668—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special induction coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/347—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined using particular temperature distributions or gradients; using particular heat distributions or gradients
    • B29C66/3472—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined using particular temperature distributions or gradients; using particular heat distributions or gradients in the plane of the joint, e.g. along the joint line in the plane of the joint or perpendicular to the joint line in the plane of the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B29C66/83543—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B65B51/227—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by induction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B29C66/91423—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools using joining tools having different temperature zones or using several joining tools with different temperatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Устройство индукционной сварки для термосваривания упаковочного материала может быть использовано в упаковочном блоке для непрерывного производства герметичных упаковок с жидкими пищевыми продуктами при подаче трубы упаковочного материала в первом направлении. Сварочное устройство содержит индукционные средства, взаимодействующие с упаковочным материалом посредством двух первых активных поверхностей и двух вторых активных поверхностей. Вторые активные поверхности расположены между первыми активными поверхностями в первом направлении и содержат выступы, выступающие в направлении упаковочного материала. Активные поверхности имеют ширину по первому направлению и длину по второму направлению, перпендикулярному первому направлению. Ширина вторых активных поверхностей превышает ширину первых активных поверхностей, по меньшей мере, на большей части длины первой и второй активных поверхностей. Несущее тело устройства для размещения индукционных средств выполнено из материала на основе алюминия с внутренним слоем концентрирующего магнитный поток материала, помещенного между индукционными средствами и несущим телом. Упаковочный блок содержит, по меньшей мере, две пары захватов, периодически и последовательно воздействующих на трубу, зажимая трубу на разделенных одинаковыми промежутками участках поперечного сечения. На каждой паре захватов расположены устройство индукционной сварки и режущее устройство, предназначенное для резания поперечных сечений трубы во втором направлении. Режущее устройство содержит режущий элемент, имеющий базовую часть и резак, толщина которого уменьшается в первом направлении по сравнению с базовой частью. Резак соединяется с базовой частью посредством участка, поперечное сечение которого увеличивается в направлении базовой части и который образован наружными поверхностями, имеющими вогнутую форму. Соотношение размеров активных поверхностей обеспечивает равномерное распределение тепла по всему поперечному сечению трубы, зажатой между захватами, способствуя, таким образом улучшению качества сваривания, устраняя отрицательный эффект «выдавливания» расплавленного при термической сварке пластика из сварочной ленты, вызванного перегревом. Кроме того, изменение распределения индуцированной мощности по поперечным сечениям трубы при сварке, в особенности повышение мощности, индуцированной в самых крайних индукционных элементах каждого захвата, устраняет необходимость вкладышей из концентрирующего магнитный поток материала на участках отклонения вихревых токов и на пересечении поперечных сварочных зон и продольного шва на трубе упаковочного материала. Поэтому одно сварочное устройство может быть использовано при различной ширине трубы упаковочного материала для изготовления различных видов упаковок одинакового объема. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству индукционной сварки для термосваривания упаковочного материала для производства герметичных упаковок с жидкими пищевыми продуктами.
Настоящее изобретение относится также к упаковочному блоку, предназначенному для непрерывного производства герметичных упаковок с жидкими пищевыми продуктами, отличительной особенностью которого является наличие указанного сварочного устройства.
Предпосылки к созданию изобретения
Многие льющиеся пищевые продукты, такие как фруктовый сок, пастеризованное молоко, вино, томатная паста и т.п., продаются в упаковках, изготовленных из стерилизованного упаковочного материала.
Типичным примером такой упаковки может служить имеющая форму параллелепипеда упаковка для жидких или льющихся пищевых продуктов, известная под наименованием «тетрабрик асептик» (зарегистрированная торговая марка), которую формируют путем складывания и сваривания слоистого полосового упаковочного материала, имеющего слоистую структуру, состоящую из слоя волокнистого материала, например бумаги, покрытого с обеих сторон слоями пластика, например полиэтилена.
В случае применения в асептических упаковках, предназначенных для продуктов длительного хранения, таких как пастеризованное молоко, упаковочный материал содержит слой защитного материала, например алюминиевой фольги, наложенного на слой термосвариваемого пластика и в свою очередь покрытого другим слоем термосвариваемого пластика, в конечном счете образующего внутреннюю поверхность упаковки, соприкасающуюся с пищевым продуктом.
Как известно, такие упаковки изготавливают на полностью автоматизированных упаковочных линиях, на которых формируют непрерывную трубу из подаваемого полотна упаковочного материала; полотно упаковочного материала подвергают стерилизации на самом упаковочном блоке, например путем нанесения химического стерилизующего реагента, такого как раствор перекиси водорода, который после стерилизации удаляют с поверхностей упаковочного материала, например испаряют под воздействием нагрева; а стерилизованное таким образом полотно упаковочного материала сохраняют в замкнутой стерильной среде, и свертывают, и сваривают в продольном направлении для формирования вертикальной трубы.
Трубу непрерывно подают в первом вертикальном направлении, заполняют стерилизованным или подвергаемым стерилизации пищевым продуктом и сжимают в равноотстоящих поперечных сечениях двумя парами захватов. Конкретнее, пары захватов действуют на трубу периодически и последовательно для термосваривания упаковочного материала на трубе и формирования непрерывной полосы упаковок типа «подушка», соединенных между собой соответствующими сварочными зонами, т.е. проходящими во втором направлении, перпендикулярном указанному первому направлению. Упаковки типа «подушка» разделяют путем резания соответствующих поперечных сварочных зон, после чего транспортируют к участку завершающего складывания, где их складывают механическим путем, придавая им конечную форму параллелепипеда.
Часть трубы, зажатая между каждой парой захватов, подвергается термосварке с помощью нагревательного средства, размещенного на одном из захватов, и для локального плавления двух слоев подвергаемого термосварке пластика, прочно зажатого между захватами.
Конкретнее, когда слой защитного материала образуется листом электропроводящего материала, например алюминия, упаковочный материал обычно сваривается с использованием так называемого процесса сварки путем индукционного нагрева, при котором в то время, когда труба зажимается между захватами, в алюминиевом листе индуцируются вихревые токи, вызывающие локальный нагрев алюминиевого листа, и, таким образом, локальное плавление термосвариваемого пластика.
Конкретнее, при индукционной термосварке нагревательное средство состоит по существу из индуктора, размещенного на одном из двух захватов, известных как сварочные захваты, питание которого осуществляется от генератора высокочастотного тока, и который по существу образуется одним или двумя индукционными стержнями, изготовленными из электропроводящего материала, проходящими параллельно второму направлению, и взаимодействующими с материалом трубы для возбуждения в нем вихревых токов и нагрева этого материала до заданной температуры сварки. Другой захват, известный как контрзахват, снабжен прижимными устройствами из эластомерного материала, которые взаимодействуют с индукционными стержнями для термосваривания трубы по соответствующей поперечной сварочной зоне.
В конце операции сваривания режущий элемент, размещенный на одном из двух захватов, обычно на контрзахвате, и взаимодействующий с трубой упаковочного материала, приводится в действие для разрезания трубы по средней линии поперечной сварочной зоны и, таким образом, отрезает пакет типа «подушка» от нижнего конца трубы упаковочного материала. Таким образом, нижний конец оказывается сварен в поперечном направлении, и зажимы, по достижении нижней мертвой точки, размыкаются для того, чтобы избежать пересечения с верхней частью трубы. В то же время другая пара зажимов, управление которой осуществляется таким же образом, движется вниз от верхней мертвой точки и повторяет операции захвата/формирования, сваривания и отрезания, описанные выше.
Анализ состояния упаковочного материала в процессе операции термосварки показал, что вихревые токи, индуцированные в поперечном сечении трубы упаковочного материала, зажатой между соответствующей парой захватов, перемещаются по бесконечной траектории, являющейся линейной на двух продольных сторонах участка взаимодействия индуктора и трубы, т.е. вдоль сторон, параллельных второму направлению, и являющейся примерно полукруглой рядом с краями поперечного сечения. Иными словами, ток перемещается линейно в противоположных направлениях вдоль двух продольных сторон участка взаимодействия индуктора и трубы и, рядом с краями поперечного сечения, зажатого между захватами, отклоняется в направлении центра поперечного сечения («эффект отклонения»), так что поперечная сварочная зона оказывается уже по концам, чем в центральной части, т.е. части, пересекающей продольный шов, формируемый сначала для получения трубы упаковочного материала. Кроме того, при упаковке льющихся пищевых продуктов, содержащих мелкие твердые частицы (такие как семена в продуктах из томатов), которые могут оказаться захваченными между не сваренными частями двух соприкасающихся листов упаковочного материала, желательно, получение как можно более широкой поперечной сварочной зоны для снижения вероятности образования сквозного канала в сваренной части.
С целью устранения указанных недостатков в патентной заявке ЕР0992431, поданной автором настоящей заявки, предлагается разрезать каждое поперечное сечение трубы упаковочного материала перед его свариванием.
Как показано в указанном Европейском патенте, смена последовательности выполнения операций резания и сварки ведет к изменению траектории вихревых токов, индуцируемых в поперечном сечении трубы упаковочного материала. То есть разделительная линия, создаваемая режущим элементом в трубе упаковочного материала, прерывает электрическую непрерывность алюминиевого листа, так что вихревые токи, индуцируемые индукционными стержнями в упаковочном материале, не распространяются за пределы противоположных сторон разделительной линии. Иными словами, вихревые токи, индуцированные в упаковочном материале индукционными стержнями с одной стороны разделительной линии, стремятся к индукционным стержням на противоположной стороне разделительной линии, но из-за разрыва в упаковочном материале принуждены к образованию замкнутой траектории на той же стороне разделительной линии.
Область сварки с обеих сторон разделительной линии оказывается поэтому более или менее постоянной за счет резкого уменьшения эффекта отклонения вихревого тока рядом с краями поперечного сечения трубы, зажатой между захватами.
Позицией 50 на фиг.6 обозначен в целом один пример известного сварочного захвата, который может использоваться, в частности, на упаковочных блоках, на которых поперечные сечения трубы упаковочного материала режут перед индукционной сваркой.
Захват 50 имеет плоскость симметрии М, перпендикулярную направлению перемещения трубы упаковочного материала, и содержит два индукционных элемента 51, 52, размещенных внутри соответствующих торцевых гнезд на захвате 50 и взаимодействующих с упаковочным материалом через соответствующие пары активных поверхностей 53, 54.
Более конкретно индукционный элемент 51 имеет U-образную форму, имеет по существу кольцевое поперечное сечение и образует снаружи две активные поверхности 53, симметрично расположенные на противоположных сторонах плоскости М. Индукционный элемент 52 образуется прямым стержнем с U-образным поперечным сечением, помещенным вдоль середины захвата 50 и ограничивающим две активные поверхности 54, расположенные на противоположных сторонах плоскости М и между активными поверхностями 53. Все активные поверхности 53, 54 содержат сплошные или разделенные на части продольные выступы, выступающие в направлении упаковочного материала.
При использовании сварочного захвата 50 было установлено, что вихревой ток, индуцируемый в упаковочном материале, перемещается по бесконечным, по существу симметричным траекториям на противоположных сторонах разделительной линии, полученной с помощью режущего элемента. Более конкретно на каждой стороне разделительной линии вихревой ток движется по прямой вдоль каждой активной поверхности и минимально отклоняется рядом с краями упаковочного материала; такое отклонение оказывает отрицательное влияние только на небольшую часть области сваривания и поэтому пренебрежимо мало.
Описанный выше сварочный захват 50, хотя и обеспечивает получение поперечных сварочных зон, более широких, чем те, которые можно получить без нарушения порядка операций резания и сварки, все же обладает некоторыми недостатками, не позволяющими полностью использовать те преимущества, которые он дает.
В частности, на фиг.7 показано графическое изображение индуцированной мощности (сплошная линия) и температуры (пунктирная линия) в алюминиевом слое поперечного сечения трубы упаковочного материала, взаимодействующего с захватом 50, как функция расстояния от плоскости М или, в равной мере, от разделительной линии поперечного сечения.
Показанный на фиг.7 график относится только к одной из двух половин, на которые плоскость М в идеале делит поперечное сечение трубы упаковочного материала, взаимодействующей с захватом 50, причем понятно, что кривые индуцированной мощности и температуры в другой половине поперечного сечения полностью симметричны с показанными относительно плоскости М.
Как показано на графике на фиг.7, при данной геометрической форме сварочного захвата 50, и в особенности активных поверхностей 53, 54 индукционных элементов 51, 52, мощность, индуцированная в алюминиевом слое, достигает пика Р1* на плоскости М и пика Р2* на каждой активной поверхности 53 и принимает минимальное значение между каждой активной поверхностью 54 и прилегающей активной поверхностью 53. В действительности пик Р2* значительно ниже пика Р1*.
Распределение температуры вдоль алюминиевого слоя упаковочного материала непосредственно определяется распределением индуцированной мощности, зависящим от соотношения размеров активных поверхностей 53, 54 индукционных элементов 51, 52.
Более конкретно при движении в направлении перемещения упаковочного материала от плоскости М или, что одно и то же, от разделительной линии, полученной с помощью режущего элемента, температура в алюминиевом слое поперечного сечения трубы упаковочного материала, взаимодействующем с захватом 50, резко падает (примерно на 40%).
Указанное распределение температуры ведет к перегреву слоев термосвариваемого пластического материала в середине продольной части поперечной сварочной зоны, так что расплавленный материал, зажатый между захватами, стремится вытечь за пределы сварочной зоны, что ведет к ухудшению качества сварки. Для компенсации низкой мощности, индуцированной на участках отклонения вихревого тока, которая приводит к уменьшению нагрева упаковочного материала, как можно видеть на фиг.6 и 7, сварочный захват 50 должен иметь на участках отклонения тока вкладыши, выполненные из материала, концентрирующего магнитный поток, такого как ферритосодержащий композитный материал; аналогичные вкладыши должны быть помещены на захвате 50 на пересечении поперечной сварочной зоны и продольного шва на трубе упаковочного материала. В действительности на указанном пересечении, где материал для сваривания толще из-за присутствия трех наложенных друг на друга слоев материала, получаемое при отсутствии вкладышей качество сварки в менее нагретой части упаковочного материала неудовлетворительно.
Описание изобретения
Технической задачей настоящего изобретения является создание устройства индукционной сварки, конструкция которого позволяет устранить перечисленные недостатки.
Согласно настоящему изобретению создано устройство индукционной сварки, предназначенное для термосваривания упаковочного материала для производства герметичных упаковок с жидкими пищевыми продуктами, как заявлено в п.1 формулы изобретения.
Еще одной технической задачей настоящего изобретения является создание упаковочного блока, предназначенного для производства герметичных упаковок с жидкими пищевыми продуктами из трубы упаковочного материала, который обеспечивает улучшенное по сравнению с известными упаковочными блоками поперечное сваривание упаковочного материала.
Согласно настоящему изобретению предлагается усовершенствованный упаковочный блок, предназначенный для производства герметичных упаковок с жидкими пищевыми продуктами из трубы упаковочного материала, как заявлено в п.10 формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Предпочтительный, не ограничивающий рамки изобретения вариант реализации настоящего изобретения будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 - изображение сбоку со снятыми для наглядности деталями упаковочного блока, предназначенного для производства асептических герметичных упаковок с жидкими пищевыми продуктами из трубы упаковочного материала, которая подается по вертикальной формовочной трассе;
фиг.2 - в увеличенном масштабе изображение сбоку режущего элемента показанного на фиг.1 упаковочного блока;
фиг.3 - поперечный разрез индукционного сварочного захвата, соответствующего настоящему изобретению, и формовочная часть показанного на фиг.1 упаковочного блока;
фиг.4 - графическое изображение индуцированной мощности и температуры в алюминиевом слое упаковочного материала, взаимодействующего с показанным на фиг.3 сварочным захватом, как функции расстояния от срединной плоскости захвата, перпендикулярной формовочной трассе;
фиг.5 - соответствующая электрическая схема показанного на фиг.3 сварочного захвата;
фиг.6 - поперечный разрез известного индукционного сварочного захвата;
фиг.7 - графическое изображение индуцированной мощности и температуры в алюминиевом слое упаковочного материала, взаимодействующего с показанным на фиг.6 сварочным захватом, как функции расстояния от срединной плоскости захвата, перпендикулярной формовочной трассе.
Наилучший способ реализации изобретения
Позиция 1 на фиг.1 обозначает в целом упаковочный блок, предназначенный для производства асептических герметичных упаковок 2 с жидкими пищевыми продуктами, такими как пастеризованное молоко, фруктовый сок, вино и т.п., из трубы 3 упаковочного материала.
Упаковочный материал имеет многослойную структуру (не показана) и содержит слой волокнистого материала, обычно бумаги, покрытый с обеих сторон соответствующими слоями термосвариваемого пластика, например полиэтилена; и на стороне упаковочного материала, в конечном счете соприкасающейся с пищевым продуктом, находящимся в упаковке 2, имеется также слой электропроводящего защитного материала, например алюминия, в свою очередь покрытого одним или несколькими слоями термосвариваемого пластика.
Трубу 3 формируют известным способом перед блоком 1 путем свертывания в продольном направлении и сваривания полотна термосвариваемого листового материала, заполняют стерилизованным или подвергаемым стерилизации пищевым продуктом, подлежащим упаковке, и продвигают с помощью известных устройств (не показаны) вдоль вертикальной траектории, обозначенной направлением А.
Блок 1 содержит пару формовочных узлов 4, способных перемещаться по вертикали вдоль соответствующих направляющих (не показаны) и периодически и последовательно взаимодействующих с трубой 3, осуществляя захват, индукционную тепловую сварку и разрезание трубы 3 в равноотстоящих поперечных сечениях.
Каждый формовочный узел 4 по существу содержит ползун (не показан), движущийся по соответствующей направляющей, и два захвата 5, 6 (показанные только так, как требуется для ясного понимания настоящего изобретения), шарнирно соединенные с ползуном на соответствующих горизонтальных осях и перемещаемые между полностью закрытым положением и полностью открытым положением.
В показанном примере захваты 5, 6 каждого формовочного узла 4 имеют соответствующие рычаги 7, 8, которые взаимодействуют с трубой 3 и располагаются параллельно направлению В, перпендикулярному направлению А, будучи расположены с противоположных сторон трубы 3.
Каждый формовочный узел 4 содержит также два формовочных элемента 9, 10, обращенных друг к другу, шарнирно соединенных с соответствующими захватами 5, 6 и способных перемещаться между открытым положением, в которое они переводятся упругим средством (не показано) и закрытым положением, в котором они образуют просвет, ограничивающий форму и объем упаковки 2, которая должна быть сформована между ними.
Каждый формовочный узел 4 содержит также устройство индукционной сварки 15 и режущее устройство 16, предназначенные соответственно для индукционной термической сварки и разрезания по срединной линии каждого поперечного сечения трубы 3 упаковочного материала, зажатого между соответствующими захватами 5, 6.
Как показано на фиг.3, сварочное устройство 15 содержит две пары индукционных элементов 20, 21, размещенных в соответствующих торцевых гнездах несущего тела, соединенных в единое целое с помощью обычных крепежных средств с рычагом 7 захвата 5 соответствующего формовочного узла 4. С другой стороны, несущее тело 24 может быть выполнено как одно целое с рычагом 7 соответствующего захвата 5.
Индукционные элементы 20, 21 предпочтительно соединяют последовательно (фиг.5) с питанием от известного и не показанного здесь источника тока. С другой стороны, индукционные элементы 20, 21 могут соединяться параллельно, хотя такое решение не является настолько же эффективным, как последовательное соединение, и не обеспечивает оптимальной стабильности работы сварочного устройства 15 в том случае, когда индукционные элементы 20, 21 разделены небольшим расстоянием.
В показанном примере индукционные элементы 20, 21 образуются соответствующими электропроводящими стержнями, проходящими в направлении В и размещенными попарно с противоположных сторон срединной плоскости R, перпендикулярной направлению А, несущего тела 24 соответствующего захвата 5.
Конкретнее индукционные элементы 20 располагаются симметрично относительно плоскости R и помещаются между индукционными элементами 21, которые также располагаются симметрично на противоположных сторонах плоскости R.
Предпочтительно индукционные элементы 20 имеют квадратное поперечное сечение, а индукционные элементы 21 - прямоугольное поперечное сечение.
Индукционные элементы 20, 21 взаимодействуют с трубой 3 упаковочного материала посредством соответствующих предпочтительно прямоугольных активных поверхностей 25, 26, вытянутых в направлении В, проходя в определенной плоскости, перпендикулярной плоскости R, при ширине в направлении А и длине в направлении В. Активные поверхности 25, которые являются идентичными, очевидно помещаются в направлении А между активными поверхностями 26, которые также являются идентичными и имеют такую же длину, как активные поверхности 25.
Как показано на фиг.3, соответствующие выступы 28, вытянутые в направлении В, выступают из активных поверхностей 25 в направлении трубы 3 упаковочного материала. Выступы 28 могут быть сплошными или разделенными на части и располагаться по существу по всей длине соответствующих активных поверхностей 25, будучи предназначены при термической сварке для повышения давления зажима на трубе 3.
В не показанном здесь варианте активные поверхности 26 могут также быть снабжены соответствующими сплошными или разделенными на части продольными выступами.
Важным аспектов настоящего изобретения является то, что ширина L1 активных поверхностей 25 превышает или равна ширине L2 активных поверхностей 26, по меньшей мере, на большей части, предпочтительно 80%, длины активных поверхностей 25, 26.
Отношение ширины L1 активных поверхностей 25 к ширине L2 активных поверхностей 26 предпочтительно составляет от 1 до 4 и предпочтительно равно 2,25.
На фиг.4 графически изображены индуцированная мощность (сплошная линия) и температура (пунктирная линия) в алюминиевом слое поперечного сечения трубы 3, зажатого между соответствующей парой захватов 5, 6, как функция расстояния от срединной плоскости R захвата 5 или, в равной степени, от средней линии разреза поперечного сечения.
Поскольку представленный на фиг.4 график относится только к одной из двух половин, на которые плоскость R идеально делит поперечное сечение трубы 3, зажатое между захватами 5 и 6, следует понимать, что кривые индуцированной мощности и температуры в другой половине поперечного сечения полностью симметричны относительно плоскости R показанным кривым.
Как показано на графике на фиг.4, мощность, индуцированная в алюминиевом слое, достигает пика Р1 на активных поверхностях 25 и пика Р2 на активных поверхностях 26, и принимает минимальное значение между такой активной поверхностью 25 и прилегающей к ней активной поверхностью 26. Конкретнее пик Р2 на индуктивных элементах 21 гораздо выше пика Р1.
Температурный график является непосредственным результатом распределения индуцированной мощности, связанным с соотношением размеров активных поверхностей 25, 26 индуктивных элементов 20, 21.
Как ясно показано на фиг.4, при движении от плоскости R в направлении А температура в алюминиевом слое поперечного сечения трубы 3, зажатого между захватами 5 и 6, несколько понижается по направлению к внешней периферии захвата 5 (линейный участок Т1), после чего резко снижается (участок перегиба Т2) после захвата 5, где упаковочный материал не требует термосваривания. Конкретнее, вдоль линейного участка Т1 температура снижается приблизительно на 15-20%, так что тепло распределяется более или менее равномерно по всему поперечному сечению трубы 3, подвергаемой сварке.
В предпочтительном варианте реализации несущее тело 24 выполнено из материала на основе алюминия, и снабжается изнутри двумя вкладышами 30, выполненными из концентрирующего магнитный поток материала - в приведенном примере из ферритосодержащего материала - и помещается между индукционными элементами 20, 21 и соответствующими частями несущего тела 24.
Сварочное устройство 15 содержит также две прижимных прокладки 31 (фиг.1), выполненные из жаропрочного эластомерного материала, предпочтительно нитриловой резины, и помещенные в соответствующие торцевые гнезда соответствующей формы, выполненные в захвате 6 каждого формовочного узла 4 и симметрично расположенные с противоположных сторон срединной плоскости R. Прижимные прокладки 31 каждого захвата 6 взаимодействуют с активными поверхностями 25, 26 индукционных элементов 20, 21 соответствующего захвата 5 для сжатия и термосварки трубы 3 с противоположных сторон плоскости R.
Как показано на фиг.1 и 2, режущее устройство 16 содержит по существу плоский режущий элемент 32, размещенный с возможностью скольжения в лицевом гнезде на захвате 6 каждого формовочного узла 4, который может двигаться по плоскости R и приводится в действие известным способом (не показан) с помощью гидравлического цилиндра, включенного в состав захвата 6.
Режущий элемент 32 обычно удерживается отведенным с помощью известного упругого средства (не показано) в положении покоя, размещаясь полностью внутри соответствующего захвата 6, и переводится с помощью соответствующего гидравлического цилиндра в переднее режущее положение, в котором он выступает вперед относительно соответствующего захвата 6, входит во взаимодействие с полостью 33 в соответствующем захвате 5 и выполняет разрезание по срединной линии соответствующего поперечного сечения трубы 3.
Режущий элемент 32 содержит пластинчатую базовую часть 34, соединенную в одно целое с исполнительным элементом гидравлического цилиндра, и резак 35, толщина которого уменьшается в направлении А по сравнению с базовой частью 34, с тем, чтобы гарантировать высокое давление во время операции резания и не допустить повреждения упаковочного материала. Конкретнее резак 35 соединяется с базовой частью 34 участком 36, поперечное сечение которого возрастает в направлении базовой части 34 и который ограничивается наружными поверхностями 38, имеющими вогнутую форму, и имеет заостренную кромку 37 на противоположном конце.
Описанное выше сварочное устройство особенно подходит для упаковочных блоков, в которых поперечное сечение трубы 3 упаковочного материала режут до индукционной сварки. Более конкретно, как показано при сопоставлении фиг.4 и 5, новые соотношения размеров, принятые для активных поверхностей 25, 26 индукционных элементов 20, 21, обеспечивают более равномерное распределение тепла по всему поперечному сечению трубы 3, зажатой между захватами 5 и 6, способствуя таким образом улучшению качества сваривания и, кроме всего прочего, устраняя отрицательный эффект «выдавливания» расплавленного при термической сварке пластика из сварочной ленты, вызванного перегревом.
Кроме того, изменение распределения индуцированной мощности по поперечным сечениям трубы 3 при сварке, и в особенности повышение мощности, индуцированной в самых крайних индукционных элементах 21 каждого захвата 5, устраняет необходимость вкладышей из концентрирующего магнитный поток материала на участках отклонения вихревых токов и на пересечении поперечных сварочных зон и продольного шва на трубе 3 упаковочного материала. Поэтому одно сварочное устройство 15 может быть использовано при различной ширине трубы 3 упаковочного материала для изготовления различных видов упаковок одинакового объема.
Очевидна возможность внесения изменений в приведенное здесь и проиллюстрированное описание без отклонения, однако, от объема настоящего изобретения, определяемого в прилагаемой формуле изобретения.

Claims (12)

1. Устройство индукционной сварки (15) для термосваривания упаковочного материала для производства герметичных упаковок с жидкими пищевыми продуктами при подаче в первом направлении (А); указанное сварочное устройство (15) содержит индукционные средства (20, 21), взаимодействующие с указанным упаковочным материалом посредством двух первых активных поверхностей (26) и двух вторых активных поверхностей (25), помещенных между указанными первыми активными поверхностями (26) в указанном первом направлении (А); каждая из указанных первой и второй активных поверхностей (26, 25) имеет ширину по указанному первому направлению (А) и длину по второму направлению (В), перпендикулярному указанному первому направлению (А), отличающееся тем, что ширина (L1) указанных вторых активных поверхностей (25) превышает ширину (L2) указанных первых активных поверхностей (26) по меньшей мере по большей части длины первой и второй активных поверхностей (26, 25).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отношение ширины (L1) указанных вторых активных поверхностей (25) к ширине (L2) указанных первых активных поверхностей (26) составляет от 1 до 4.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что отношение ширины (L1) указанных вторых активных поверхностей (25) к ширине (L2) указанных первых активных поверхностей (26) составляет 2,25.
4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что по меньшей мере указанные вторые активные поверхности (25) содержат соответствующие выступы (28), выступающие в направлении указанного упаковочного материала.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что указанные индукционные средства содержат две пары электропроводящих частей (21, 20), соответственно образующих указанные первую и вторую активные поверхности (26, 25) и последовательно соединенные друг с другом.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что содержит несущее тело (24) для размещения указанных индукционных средств (20, 21), выполненное из материала на основе алюминия с внутренним слоем концентрирующего магнитный поток материала, помещенного между указанными индукционными средствами (20, 21) и несущим телом (24).
7. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что содержит несущее тело (24) для размещения указанных индукционных средств (20, 21), выполненное из материала на основе алюминия с внутренним слоем концентрирующего магнитный поток материала, помещенного между указанными индукционными средствами (20, 21) и несущим телом (24).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что указанные индукционные средства содержат две пары электропроводящих частей (21, 20), соответственно образующих указанные первую и вторую активные поверхности (26, 25) и последовательно соединенные друг с другом.
9. Устройство по любому из пп.1-3 или 6, отличающееся тем, что указанные индукционные средства содержат две пары электропроводящих частей (21, 20), соответственно образующих указанные первую и вторую активные поверхности (26, 25) и последовательно соединенные друг с другом.
10. Упаковочный блок (1), предназначенный для производства герметичных упаковок (2) с жидкими пищевыми продуктами из трубы (3) упаковочного материала, которая движется в первом направлении (А) и непрерывно заполняется указанным пищевым продуктом, причем указанный блок (1) содержит по меньшей мере две пары захватов (5, 6), периодически и последовательно воздействующих на указанную трубу (3), зажимая трубу (3) на разделенных одинаковыми промежутками участках поперечного сечения, и устройство индукционной сварки (15) на каждой паре указанных захватов (5, 6), предназначенное для термосварки указанных поперечных сечений, отличающийся тем, что указанное сварочное устройство (15) является сварочным устройством по любому из предшествующих пунктов.
11. Блок по п.10, отличающийся тем, что содержит режущее устройство (16), помещенное на каждой паре указанных захватов (5, 6) и предназначенное для резания указанных поперечных сечений указанной трубы (3) во втором направлении (В), перпендикулярном указанному первому направлению (А); указанное режущее устройство (16) содержит по меньшей мере один режущий элемент (32), имеющий базовую часть (34) и резак (35), отходящий от указанной базовой части (34) при толщине меньше чем у базовой части (34) в указанном первом направлении (А).
12. Блок по п.11, отличающийся тем, что указанный резак (35) соединяется с указанной базовой частью (34) посредством участка (36), поперечное сечение которого увеличивается в направлении базовой части (34) и который образован наружными поверхностями (38), имеющими вогнутую форму.
RU2004101042A 2001-06-18 2002-06-17 Устройство индукционной сварки для термосваривания упаковочного материала RU2291091C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01830402.2 2001-06-18
EP20010830402 EP1270182B1 (en) 2001-06-18 2001-06-18 Induction sealing device for heat sealing packaging material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004101042A RU2004101042A (ru) 2005-02-27
RU2291091C2 true RU2291091C2 (ru) 2007-01-10

Family

ID=8184576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004101042A RU2291091C2 (ru) 2001-06-18 2002-06-17 Устройство индукционной сварки для термосваривания упаковочного материала

Country Status (17)

Country Link
US (1) US7059100B2 (ru)
EP (1) EP1270182B1 (ru)
JP (1) JP4121949B2 (ru)
KR (1) KR100858595B1 (ru)
CN (1) CN100418736C (ru)
AT (1) ATE397522T1 (ru)
BR (1) BR0210130B1 (ru)
DE (1) DE60134310D1 (ru)
ES (1) ES2305047T3 (ru)
HK (1) HK1068304A1 (ru)
HU (1) HU226872B1 (ru)
MX (1) MXPA03011725A (ru)
PT (1) PT1270182E (ru)
RU (1) RU2291091C2 (ru)
UA (1) UA76151C2 (ru)
WO (1) WO2002102574A1 (ru)
ZA (1) ZA200308720B (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2473426C2 (ru) * 2007-08-14 2013-01-27 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Устройство индукционной герметизации с автоматическим конфигурированием для использования в производстве упаковок для жидких пищевых продуктов
RU2490128C2 (ru) * 2008-04-29 2013-08-20 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Сварочный зажим для получения запечатанных упаковок с пищевым продуктом
RU2682887C1 (ru) * 2015-08-31 2019-03-22 Элопак Ас Устройство и способ индуктивного запечатывания нескольких листов многослойного материала

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2005035368A1 (ja) * 2003-10-14 2007-10-04 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 包装充填装置及び横シール装置
SE527028C2 (sv) * 2004-04-29 2005-12-06 Tetra Laval Holdings & Finance Mothåll och metod att framställa detta
ES2372874T3 (es) 2007-06-28 2012-01-27 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Un dispositivo de obturación por inducción para material de envase de obturación por calor para producir envases obturados de producto de alimentación vertibles.
EP2042433B1 (en) 2007-09-28 2010-12-15 Tetra Laval Holdings & Finance SA Member for forming sealed packages of pourable food products from a tube of packaging material
DK2055640T3 (da) * 2007-11-05 2011-04-04 Tetra Laval Holdings & Finance Genlukkelig åbningsindretning til emballager til hældbare levnedsmiddelprodukter
EP2151390B1 (en) * 2008-08-09 2015-09-30 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging method and unit for producing sealed packages of a food product pourable into a tube of packaging material
ATE531506T1 (de) * 2009-03-30 2011-11-15 Tetra Laval Holdings & Finance Versiegelungselement für wärmeversiegelungs- verpackungsmaterial zur herstellung versiegelter lebensmittelverpackungen, die in eine hülse aus verpackungsmaterial gegossen werden
US10988293B2 (en) * 2011-03-17 2021-04-27 The Jel Sert Company Flexible tubular package for edible product
EP2520416B9 (en) * 2011-05-05 2014-04-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products
ES2641326T3 (es) * 2013-03-20 2017-11-08 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Barra de sellado
WO2015158502A1 (en) 2014-04-16 2015-10-22 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device and method of sealing a packaging material using said induction sealing device
EP3000584B1 (en) * 2014-09-23 2018-12-26 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing element for heat sealing packaging material for producing sealed packages
EP3224020B1 (en) * 2014-11-24 2020-01-29 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Simplified transversal induction sealing device
WO2017089187A1 (en) 2015-11-27 2017-06-01 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A sealing device with increased robustness
DE102016204797B4 (de) * 2016-03-23 2021-12-09 Technische Universität Dresden Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung oder zum Trennen einer stoffschlüssigen oder stoff- und formschlüssigen Verbindung mindestens eines metallischen oder keramischen Bauteils und einem aus oder mit einem thermoplastischen Polymer gebildeten Bauteils
EP3238918B1 (en) * 2016-04-28 2020-06-17 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. An assembly for producing sealed packaging units
EP3241667B1 (en) 2016-05-02 2020-07-08 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Improved induction sealing system
JP7169997B2 (ja) 2017-05-30 2022-11-11 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 食品製品用パッケージの上部を密封するための装置及び食品パッケージを形成し充填するためのシステム
BR112019025761B1 (pt) 2017-07-17 2023-12-26 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Bobina indutora para soldagem, dispositivo e máquina de vedação, e, método para fabricação de bobina indutora
WO2019015981A1 (en) 2017-07-18 2019-01-24 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. INDUCTION SEALING DEVICE
JP7116167B2 (ja) * 2017-10-31 2022-08-09 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 注入可能な食品製品を含有する複数のパックを形成して密封するためのパッケージアセンブリ
BR112021002694A2 (pt) 2018-09-10 2021-05-11 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. métodos para conformar um tubo de uma folha contínua e para produzir embalagens vedadas, e, máquina de acondicionamento para produzir embalagens vedadas.
BR112021002699A2 (pt) 2018-09-11 2021-05-11 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. aparelho de acondicionamento para conformar uma pluralidade de embalagens vedadas.
DE102018215939A1 (de) * 2018-09-19 2020-03-19 Profol GmbH Werkzeug zum Aufbringen einer Folie
US10766672B2 (en) 2018-12-12 2020-09-08 Yeti Coolers, Llc Insulating container
US11970313B2 (en) 2018-12-12 2024-04-30 Yeti Coolers, Llc Insulating container
JP2022537627A (ja) * 2019-07-01 2022-08-29 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 注入可能な製品を含む複数のパックを形成及び密封するための包装アセンブリ、並びに複数のパックを形成及び密封するための方法
US20230391018A1 (en) 2020-11-06 2023-12-07 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. An induction sealing device
JP2023547050A (ja) 2020-11-06 2023-11-09 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 誘導シール装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1327280A (en) * 1969-12-10 1973-08-22 Tetra Pak Int Method of and means for sealing packaging material
SE451974B (sv) * 1985-08-22 1987-11-09 Tetra Pak Ab Sett och anordning for induktionsforsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial innefattande atminstone ett skikt av metallfolie
JP3332173B2 (ja) * 1993-07-09 2002-10-07 日本テトラパック株式会社 残留製品除去装置
SE501712C2 (sv) * 1993-09-08 1995-05-02 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för försegling av termoplastbelagt förpackningsmaterial
US6167681B1 (en) * 1996-01-30 2001-01-02 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing apparatus
SE506190C2 (sv) * 1996-03-20 1997-11-17 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning och metod för induktionsförsegling av termoplastbelagt förpackningsmaterial
JP3943666B2 (ja) * 1996-09-03 2007-07-11 日本テトラパック株式会社 充填機のカッタ洗浄装置
FR2776616B1 (fr) * 1998-03-24 2001-09-07 Tetra Laval Holdings & Finance Dispositif pour thermosouder un tube de materiau de conditionnement feuillete rempli d'un produit alimentaire fluide
ATE255035T1 (de) * 1998-04-15 2003-12-15 Tetra Laval Holdings & Finance Verfahren zum überwachen der querschweissungen in einer verpackungseinheit zum kontinuierlichen formen von verpackungen mit flüssigen nahrungsmitteln sowie verpackungseinheit
ES2257800T3 (es) 1998-10-07 2006-08-01 TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA Metodo para producir envases sellados que contienen productos alimenticios que se pueden verter a partir de un tubo de material de envasado, y unidad de envasado que implementa dicho metodo.
SE520532C2 (sv) * 1999-02-01 2003-07-22 Tetra Laval Holdings & Finance Mothållsskena och mothållback i en förseglingsanordning, samt förfarande för tillverkning av dessa

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2473426C2 (ru) * 2007-08-14 2013-01-27 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Устройство индукционной герметизации с автоматическим конфигурированием для использования в производстве упаковок для жидких пищевых продуктов
RU2490128C2 (ru) * 2008-04-29 2013-08-20 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Сварочный зажим для получения запечатанных упаковок с пищевым продуктом
RU2682887C1 (ru) * 2015-08-31 2019-03-22 Элопак Ас Устройство и способ индуктивного запечатывания нескольких листов многослойного материала

Also Published As

Publication number Publication date
EP1270182B1 (en) 2008-06-04
HUP0400148A2 (en) 2004-07-28
US7059100B2 (en) 2006-06-13
KR100858595B1 (ko) 2008-09-17
DE60134310D1 (de) 2008-07-17
ES2305047T3 (es) 2008-11-01
HK1068304A1 (en) 2005-04-29
CN1516644A (zh) 2004-07-28
MXPA03011725A (es) 2004-07-08
WO2002102574A1 (en) 2002-12-27
JP4121949B2 (ja) 2008-07-23
ZA200308720B (en) 2004-11-23
EP1270182A1 (en) 2003-01-02
PT1270182E (pt) 2008-08-04
JP2004529017A (ja) 2004-09-24
CN100418736C (zh) 2008-09-17
BR0210130A (pt) 2004-06-08
KR20040016869A (ko) 2004-02-25
ATE397522T1 (de) 2008-06-15
RU2004101042A (ru) 2005-02-27
US20040182046A1 (en) 2004-09-23
BR0210130B1 (pt) 2011-07-26
UA76151C2 (en) 2006-07-17
HU226872B1 (en) 2010-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2291091C2 (ru) Устройство индукционной сварки для термосваривания упаковочного материала
JP5525514B2 (ja) 食品の密封パッケージを製造するためのシール用顎状掴み具、及びこれを備えた包装機
RU2474495C2 (ru) Индукционное запечатывающее устройство для термосварки упаковочного материала, предназначенного для изготовления запечатанных упаковок разливных пищевых продуктов
JP6607866B2 (ja) インダクションシーリング装置及びインダクションシーリング装置を用いた包装材料のシーリング方法
JP6965275B2 (ja) 改善された誘導シールシステム
EP3000584B1 (en) Sealing element for heat sealing packaging material for producing sealed packages
JP6734192B2 (ja) 誘導式シール装置
US7348525B2 (en) Sealing jaw
RU2525490C2 (ru) Запечатывающий элемент для термосваривания упаковочного материала для образования запечатанных упаковок пищевых продуктов, наливаемых внутрь трубы из упаковочного материала
JP6367816B2 (ja) 圧力パッド及び当該圧力パッドを有するヒートシール装置
RU2577898C2 (ru) Формующий элемент для формования запечатанных упаковок с текучими пищевыми продуктами из трубы упаковочного материала
RU2314237C2 (ru) Формующая губка для изготовления последовательности запечатанных упаковок из трубы из листового упаковочного материала
JP4291990B2 (ja) 流動食品の充填された包装材料シート製チューブを熱シールする装置
EP1247637B1 (en) Packaging machine for producing sealed packages for pourable food products
CN116323157A (zh) 压力元件和具有压力元件的用于包装组件的密封设备

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190618