HU226872B1 - Induction sealing device for heat sealing packaging material - Google Patents

Induction sealing device for heat sealing packaging material Download PDF

Info

Publication number
HU226872B1
HU226872B1 HU0400148A HUP0400148A HU226872B1 HU 226872 B1 HU226872 B1 HU 226872B1 HU 0400148 A HU0400148 A HU 0400148A HU P0400148 A HUP0400148 A HU P0400148A HU 226872 B1 HU226872 B1 HU 226872B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
active surfaces
induction
welding
hose
width
Prior art date
Application number
HU0400148A
Other languages
English (en)
Inventor
Andrea Babini
Gianni Fangarezzi
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings & Finance filed Critical Tetra Laval Holdings & Finance
Publication of HUP0400148A2 publication Critical patent/HUP0400148A2/hu
Publication of HU226872B1 publication Critical patent/HU226872B1/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3668—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special induction coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/347—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined using particular temperature distributions or gradients; using particular heat distributions or gradients
    • B29C66/3472—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined using particular temperature distributions or gradients; using particular heat distributions or gradients in the plane of the joint, e.g. along the joint line in the plane of the joint or perpendicular to the joint line in the plane of the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B29C66/83543—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B65B51/227—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by induction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B29C66/91423—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools using joining tools having different temperature zones or using several joining tools with different temperatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

A találmány tárgya indukciós hegesztőkészülék önthető élelmiszerek hegesztett csomagjainak előállítására használt csomagolóanyag termikus hegesztésére.
A találmány tárgya továbbá a találmány szerinti hegesztőkészüléket tartalmazó csomagolóegység önthető élelmiszerek hegesztett csomagjainak folyamatos előállítására.
Sok önthető élelmiszert, így gyümölcsleveket, ultramagas hőmérsékleten hőkezelt (UHT) tejet, bort, paradicsomlevet stb. sterilizált csomagolóanyagból készített csomagokban hoznak forgalomba.
Az ilyen csomagok jellegzetes képviselője a folyékony vagy önthető élelmiszerekhez használt, paralelepipedon alakú csomag, amely mint Tetra Brik Aseptic ismert (bejegyzett márkanév). Ezt úgy alakítják ki, hogy hajtogatnak és hegesztenek egy rétegelt csíkokból álló, többréteges szerkezetű és ezen belül egy szálasanyagú réteget, például papírréteget tartalmazó csomagolóanyagot, amelynek mindkét oldala hegeszthető műanyagból, például polietilénből álló réteggel van bevonva.
Huzamosan tárolt termékek, így ultramagas hőmérsékleten hőkezelt tej aszeptikus csomagjai esetében a csomagolóanyagban van egy nem átlátszó anyagú réteg, például alumíniumfólia. Ezt egy hegeszthető műanyag rétegre helyezik, majd egy másik hegeszthető műanyag réteggel takarják, amely esetleg a csomagnak az élelmiszerrel érintkező belső oldalát képezi.
Mint ismeretes, az ilyen csomagokat teljesen automatikus csomagolóegységekben készítik. Ezeken az egységeken folytonos tömlőt alakítanak a szalag alakban betáplált csomagolóanyagból. A csomagolóanyag szalagot magában a csomagolóegységben sterilizálják. Ehhez például kémiai sterilizálóanyagot, például hidrogén-peroxid-oldatot használnak, amelyet sterilizálás után a csomagolóanyag felületeiről - például melegítéssel elpárologtatva - eltávolítanak. Az így sterilizált csomagolóanyag szalagot zárt steril környezetben tartják, és függőleges tömlő kialakítása végett hosszirányban hajtogatják és hegesztik.
A tömlőt egy első függőleges irányban folyamatosan táplálják be, sterilizált vagy sterilen feldolgozott élelmiszerrel megtöltik, majd a tömlőt egymástól azonos távolságban lévő keresztmetszeteknél két pár pofa megfogja. Részletesebben: a két pofapár ciklikusan és egymást követően működik a csövön, hogy a tömlő alakú csomagolóanyagot lehegesszék, és így létrehozzák az egymással keresztirányú, vagyis egy második, az első irányra merőleges irányban tömítősávokkal összekötött párnacsomagok folytonos sorát.
A párnacsomagokat a keresztirányú sávok elvágásával szétválasztják, majd egy befejező hajtogatóállomásra továbbítják, ahol a csomagokat mechanikailag a kész paralelepipedon alakra hajtogatják.
A tömlőnek az egyes pofapárok közé befogott részét az egyik pofán tartott melegítőeszközzel hegesztik, és a pofák közé szilárdan befogott, termikusán hegeszthető műanyag két rétegét helyileg megömlesztik.
A nem átlátszó anyagréteget áramvezető anyagú, például alumíniumfólia határolja, akkor a csomagolóanyagot a szokásos módon úgynevezett indukciós termikus hegesztési folyamattal hegesztik. Ennek során amikor a tömlőt a pofák fogják - örvényáramot indukálnak az alumíniumfóliában, hogy az alumíniumfóliát helyileg felmelegítsék, és így a termikusán hegeszthető műanyagot helyileg megömlesszék.
Indukciós termikus hegesztéskora melegítőeszközt lényegében egy induktor képezi, amelyet a két, hegesztőpofaként ismert pofa közül az egyik tart. Az induktort nagyfrekvenciás áramgenerátor táplálja, és lényegében egy vagy több, áramvezető anyagból készült indukciós rúd képezi, amelyek párhuzamosak a második iránnyal, a tömlő anyagával kölcsönhatásba lépve örvényáramot indukálnak, és az anyagot a kívánt hegesztési hőmérsékletre felmelegítik. Az ellenpofaként ismert másik pofán elasztomer anyagú nyomólapok vannak, amelyek kölcsönhatásba lépnek az indukciós rudakkal, hogy a tömlőt a megfelelő keresztirányú hegesztési sáv mentén termikusán összehegesszék.
A hegesztési művelet végén működésbe hozzák az egyik pofán, rendszerint az ellenpofán tartott és a csomagolóanyag-tömlővel kölcsönhatásban lévő vágótagot, amely a tömlőt a keresztirányú hegesztési sáv középvonala mentén elvágja, és így egy párnacsomagot levág a csomagolóanyag-tömlő alsó végéről. Ez az alsó vég ezért keresztirányban össze van hegesztve, és a pofák az alsó holtponti középhelyzet elérésekor nyílnak, hogy ne ütközzenek a tömlő felső részével. Ezzel egyidejűleg az ugyanígy működtetett másik pár pofa lefelé mozog a felső holtponti középhelyzetből, és végrehajtja a fentebb leírt megfogó-alakító, hegesztési és vágási műveleteket.
A csomagolóanyagnak a termikus hegesztési művelet alatti elemzése szerint a pofapárok közé befogott csomagolóanyag-tömlő keresztmetszetében indukált örvényáram végtelen pályán halad. Ez a pálya az induktor és a tömlő közötti kölcsönhatás két hosszoldalán, vagyis a második iránnyal párhuzamos oldalak mentén egyenes vonalú, és a keresztmetszet széleinek közelében közelítőleg félkör alakú. Más szavakkal: az áram az induktor és a tömlő közötti kölcsönhatás területének két hosszoldalán egyenesen, átellenes irányban mozog, és a pofák közé befogott keresztmetszet széleinek közelében elhajlik a keresztmetszet középpontja felé („elhajlítási jelenség”), úgyhogy a keresztirányú hegesztési sáv a végeken keskenyebb, mint a középrészen, vagyis a csomagolóanyag-tömlő előállítása végett korábban kialakított hosszirányú varratot metsző részen. Emellett kis szilárd részecskéket tartalmazó, önthető élelmiszerek (például magokat tartalmazó paradicsomtermékek) csomagolásakor ezek a részecskék megrekedhetnek a csomagolóanyag két érintkező lapjának hegesztetlen részei között, és ezért a keresztirányú hegesztési sávnak a lehető legszélesebbnek kell lennie, hogy csökkenjen a hegesztett részen való átjutás valószínűsége.
A fenti hátrányok kiküszöbölésére a jelen szabadalmi bejelentés bejelentője által benyújtott EP 0992431 számú szabadalmi bejelentés azt javasolja, hogy hegesztés előtt vágják el a csomagolóanyag-tömlő minden keresztmetszetét.
HU 226 872 Β1
A vágási és hegesztési műveletnek a fenti európai szabadalmi bejelentésben leírt megcserélése megváltoztatja a csomagolóanyag-tömlő keresztmetszeteiben indukált örvényáramok útját. Ez azt jelenti, hogy a vágótag által a csomagolóanyag-tömlőben létrehozott osztásvonal megszakítja az alumíniumfólia folytonosságát, úgyhogy az indukciós rudakkal a csomagolóanyagban indukált örvényáramok az osztásvonal egymással szemben lévő oldalain külön vannak. Más szavakkal: a csomagolóanyagban az indukciós rudakkal az osztásvonal egyik oldalán indukált örvényáram az osztásvonal átellenes oldalán lévő indukciós rudak felé törekszik, de a csomagolóanyagban lévő megszakítás miatt kénytelen zárt utat megtenni az osztásvonalnak ugyanazon az oldalán.
Ezért a hegesztési terület az osztásvonal két oldalán többé-kevésbé állandó, és így a pofák közé befogott tömlő keresztmetszetének szélein az örvényáram elhajlási jelensége drasztikusan csökken.
A 6. ábrán egy ismert 50 hegesztöpofa példaképpen! kiviteli alakja látható, amelyet különösen olyan csomagolóegységekben lehet alkalmazni, amelyekben a csomagolóanyag-tömlő keresztmetszeteit az indukciós hegesztés előtt vágják át.
Az 50 hegesztőpofának a csomagolóanyag M szimmetriasíkkal rendelkezik egy tömlő haladási irányára merőlegesen. Az 50 hegesztöpofa két, 51 és 52 indukciós elemet tartalmaz, amelyek az 50 hegesztőpofában lévő homlokfészkekben vannak elhelyezve, és a megfelelő 53, 54 pár aktív felület útján kölcsönhatásba lépnek a csomagolóanyaggal.
Az 51 indukciós elem U alakú, a keresztmetszete lényegében gyűrű alakú, és kívül két 53 aktív felülete van, amelyek az M szimmetriasík átellenes oldalain szimmetrikusan helyezkednek el. Az 52 indukciós elemet U alakú keresztmetszetű, egyenes rúd képezi, amely az 50 hegesztöpofa közepének hosszában helyezkedik el, és két 54 aktív felülete van. Ezek az M szimmetriasík átellenes oldalain és az 53 aktív felületek között helyezkednek el.
Valamennyi 53, 54 aktív felületnek hosszirányú, és folytonos vagy szeletekre osztott kiálló részeik vannak, amelyek a csomagolóanyag felé állnak ki.
Megállapítottuk, hogy az 50 hegesztöpofa használata során a csomagolóanyagban indukált örvényáram a vágótag által létrehozott osztásvonal átellenes oldalain lévő végtelen, lényegében szimmetrikus utakon halad. Az osztásvonal két oldalán az örvényáram egyenes vonalban halad mindegyik aktív felület mentén, és minimálisan elhajlik a csomagolóanyag széleinek közelében. Ez az elhajlás a hegesztési területnek csak kis részét érinti, és ezért elhanyagolható.
Bár a fentebb leírt 50 hegesztőpofa szélesebb hegesztési sávokat hoz létre, mint a vágási és hegesztési művelet megcserélése nélkül létrehozott sávok, de van több apró hátránya, amelyek megakadályozzák előnyeinek teljes kihasználását. Ezeket a következőkben részletezzük.
A 7. ábrán látható diagram az 50 hegesztőpofával kölcsönhatásban lévő csomagolóanyag-tömlő keresztmetszetének alumíniumrétegében indukált teljesítményt és hőmérsékletet az M szimmetriasíktól való távolság, vagy - ami ugyanaz - a keresztmetszet osztásvonalától való távolság függvényében ábrázolja. (Az indukált teljesítményt a folytonos vonal, a hőmérsékletet a szaggatott vonal ábrázolja.)
A 7. ábrán látható diagram az 50 hegesztőpofával kölcsönhatásba lépő csomagolóanyag-tömlő ideálisan az M szimmetriasíkkal felosztott keresztmetszetének két fele közül csak az egyikre vonatkozik, de nyilvánvaló, hogy az indukált teljesítmény és a hőmérséklet görbéje a keresztmetszet másik felében teljesen szimmetrikus az M szimmetriasíkra.
Ahogyan ez a 7. ábrán, a diagramon látható, az 50 hegesztőpofa adott geometriája, és különösen az 51, 52 indukciós elem 53, 54 aktív felületeinek adott geometriája esetén az alumíniumrétegben indukált teljesítmény az M szimmetriasíkban egy ΡΓ csúcsot, mindegyik 53 aktív felületen egy P2* csúcsot ér el, és mindegyik 54 aktív felület és a szomszédos 53 aktív felület között egy minimális értéket vesz fel. Emellett a P2* csúcs sokkal alacsonyabb, mint a ΡΓ csúcs.
A csomagolóanyag alumíniumrétegében a hőmérséklet eloszlása a közvetlen következménye az 51, 52 indukciós elem 53, 54 aktív felülete méreteinek arányai által létrehozott indukciós teljesítményeloszlásnak.
A csomagolóanyag haladási irányában az M szimmetriasíktól vagy - ami ugyanaz - a keresztmetszetben a vágótag által létrehozott osztásvonaltól távolodva a hőmérséklet az 50 hegesztöpofával kölcsönhatásban lévő csomagolóanyag-tömlő keresztmetszetének alumíniumrétegében erősen (körülbelül 40%-kal) csökken.
A fenti hőmérsékleteloszlás következtében a termikusán hegeszthető műanyag rétegek a keresztirányú hegesztési sáv hosszirányú részének közepén túlmelegszenek, úgyhogy a pofák közé befogott, megolvadt anyag kifolyik a hegesztési sávról, és ezzel rontja a varrat minőségét.
Az örvényáram elhajlási területein indukált kis, és mint ez a 6. és 7. ábra együttes vizsgálata alapján levezethető - a csomagolóanyag kisebb melegítésével járó teljesítményének kompenzálása végett az 50 hegesztőpofát az áramelhajlító területeken a mágneses fluxust koncentráló anyagú, így ferritet tartalmazó összetett anyagú betétekkel kell ellátni. Hasonló betéteket kell az 50 hegesztőpofán a keresztirányú hegesztési sáv és a csomagolóanyag-tömlőn lévő hosszirányú varrat metszésének helyén elhelyezni. A betétek nélkül elérhető hegesztési minőség messze nem kielégítő a csomagolóanyag kevésbé melegített részében, az említett metszési helyen, ahol a csomagolóanyag a hegesztéshez három egymásra helyezett anyagrész jelenléte következtében vastagabb.
A jelen találmány célkitűzése olyan indukciós hegesztőkészülék kialakítása, amely a fentebb említett hátrányokat kiküszöböli.
A találmány további célkitűzése olyan csomagolóegység kialakítása önthető élelmiszerek hegesztett csomagjainak előállítására csomagolóanyag-tömlőből,
HU 226 872 Β1 amely az ismert csomagolóegységekhez képest javítja a csomagolóanyag keresztirányú hegesztését.
A találmány szerinti célkitűzést olyan, az önthető élelmiszerek hegesztett csomagjaihoz használt, egy első irányban betáplált csomagolóanyag termikus hegesztésére szolgáló indukciós hegesztőkészülékkel valósítjuk meg, amelynek a csomagolóanyaggal egy pár első aktív felülete és egy pár, az első aktív felületek közé helyezett második pár aktív felülete révén az első irányban kölcsönhatásba lépő indukciós elemei vannak; mindegyik első és második aktív felületnek egy első irányú szélessége és egy, az első irányra merőleges második irányú hosszúsága van és amelyet az jellemez, hogy a második aktív felületek szélessége az első és második aktív felületek hosszának legalább a nagyobbik részén nagyobb, mint az első aktív felületek szélessége.
A találmány szerinti hegesztőkészülék egy előnyös kiviteli alakja esetén a második aktív felületek szélességének az első aktív felületek szélességéhez viszonyított aránya 1 és 4 között van, előnyösen a második aktív felületek szélességének az első aktív felületek szélességéhez viszonyított aránya 2,25.
A találmány szerinti indukciós hegesztőkészülék egy másik előnyös kiviteli alakjának legalább a második aktív felületeken a csomagolóanyag felé kiálló részei vannak és tartalmaz egy tartótestet, amelyben belül az indukciós elemek vannak elhelyezve, és amely alumíniumalapú anyagból készül, és amelyben az indukciós elemek és a tartótest között mágneses fluxust koncentráló anyagból álló réteg van, továbbá az indukciós elemeket két pár áramvezető indukciós elem képezi, amelyeknek egymással sorba kötött első és második aktív felületeik vannak.
A találmány szerinti célkitűzést továbbá olyan csomagolóegységgel valósítjuk meg, amely egységbe a csomagolóanyag-tömlőt egy első irányban táplálják be, az élelmiszert folytonosan töltik bele, és amelynek legalább két pár, a tömlőn egymástól azonos távolságban lévő keresztmetszetekben való megfogása végett ciklikusan és egymás után ható pofái, valamint a pofapárok által tartott, és a csomagolóanyagot az említett keresztmetszetekben termikusán hegesztő indukciós hegesztőkészüléke vannak és amelyet az jellemez, hogy az indukciós hegesztőkészülék a találmány szerinti indukciós hegesztőkészülék.
A találmány szerinti csomagolóegység egy előnyös kiviteli alakjánál a tömlő keresztmetszeteinek az első irányra merőleges második irányú vágásához egy vágókészüléket tartalmaz, amelyet mindegyik pofapár tart, és a vágókészülék tartalmaz legalább egy vágótagot, amelynek van egy alaprésze, és el van látva egy vágóval, amely az első irányban vékonyabb, mint az alaprész; továbbá a vágót az alaprészhez keresztmetszetben az alaprész felé növekedő összekötő rész köti hozzá, amelyet homorú külső felületek határolnak.
A találmány szerinti készüléket és csomagolóegységet annak példaképpen! - nem korlátozó - kiviteli alakjai kapcsán a csatolt ábrák segítségével részletesebben ismertetjük, ahol az
1. ábra önthető élelmiszerek aszeptikus hegesztett csomagjait függőleges alakító úton betáplált csomagolóanyag-tömlőből előállító találmány szerinti csomagolóegység oldalnézete, amelyről egyes részleteket az áttekinthetőség végett elhagytunk, a
2. ábra az 1. ábra szerinti csomagolóegység vágótagjának nagyított oldalnézete, a
3. ábra a találmány szerinti, az 1. ábrán látható csomagolóegység részét képező indukciós hegesztőpofa keresztmetszete, a
4. ábrán a 3. ábra szerinti hegesztőpofával kölcsönhatásban lévő csomagolóanyag alumíniumrétegében indukált teljesítményt és hőmérsékletet szemléltető diagram a pofa középsíkjától vett, az alakítóútra merőleges távolság függvényében, az
5. ábra a 3. ábra szerinti hegesztőpofa helyettesítő villamos kapcsolási rajza, a
6. ábra egy ismert indukciós hegesztőpofa keresztmetszete, a
7. ábra a 6. ábra szerinti hegesztőpofával kölcsönhatásban lévő csomagolóanyag alumíniumrétegében indukált teljesítményt és hőmérsékletet ábrázoló diagram a pofa középsíkjától vett, az alakítóútra merőleges távolság függvényében.
Az 1. ábrán látható az egész 1 csomagolóegység, amely a csomagolóanyag-tömlőből önthető élelmiszerekhez, így pasztörizált vagy ultramagas hőmérsékleten hőkezelt tejhez, gyümölcsléhez, borhoz stb. aszeptikus, hegesztett csomagokat állít elő.
Az itt nem ábrázolt csomagolóanyag többréteges szerkezetű és egy szálasanyagú, általában papírréteget tartalmaz, amelynek a két oldalát termikusán hegeszthető műanyag, például polietilénréteg borítja. A csomagolóanyagnak a 2 csomagban lévő élelmiszerrel esetleg érintkező oldalán áramvezető anyagból, például alumíniumból álló réteg van, és ezt egy vagy több réteg hegeszthető műanyag réteg borítja.
Egy 3 tömlőt önmagában ismert módon, az 1 csomagolóegység előtt alakítanak ki termikusán hegeszthető fóliaanyagból álló szalag hosszirányú hajtogatása és hegesztése útján, majd megtöltik a csomagolandó sterilizált vagy sterilen feldolgozott élelmiszerrel. Ezt követően a 3 tömlőt ismert, nem ábrázolt eszközökkel egy A irányú függőleges útra táplálják.
Az 1 csomagolóegység tartalmaz egy pár 4 alakítóegységet, amelyek nem ábrázolt vezetékek mentén függőlegesen mozgathatóak, és egy 3 tömlővel ciklikusan, egymást követően kölcsönhatásba lépve a 3 tömlőt egymástól azonos távolságban lévő keresztmetszetekben megfogják, indukciósán termikusán hegesztik és vágják.
Mindkét 4 alakítóegység lényegében egy nem ábrázolt szánból és két 5, 6 pofából áll. A szán megfelelő vezetékben jár. Az 5, 6 pofa, amelyeket csak a találmány megértéséhez szükséges mértékben ábrázoltunk, megfelelő vízszintes tengelyek körül elfordíthatóan a szánhoz csatlakoznak, és egy zárt helyzet, valamint egy teljesen nyitott helyzet között mozgatható.
HU 226 872 Β1
Az ábrázolt kiviteli alakban mindkét 4 alakítóegység 5, 6 pofájának van egy 7, illetőleg 8 karja, amelyek kölcsönhatásba lépnek a 3 tömlővel, párhuzamosak az A iránnyal merőleges B irányra, és a 3 tömlő átellenes oldalain vannak elhelyezve.
Mindkét 4 alakítóegység tartalmaz továbbá két, egymással szemben lévő 9, 10 alakítólapot, amelyek csuklósán az 5, illetőleg 6 pofákhoz csatlakoznak és mozgathatóak egy nyitott helyzet és egy zárt helyzet között. Az alakítólapokat nem ábrázolt rugalmas eszköz tolja nyitott helyzetbe. Zárt helyzetben úgy illeszkednek egymáshoz, hogy egy rést határolnak, amely meghatározza a közöttük kialakítandó 2 csomag alakját és térfogatát.
Mindkét 4 alakítóegység tartalmaz továbbá egy 15 indukciós hegesztőkészüléket, amely indukciós termikus hegesztést végez, valamint egy 16 vágókészüléket, amely vágást végez az 5, 6 pofa által megfogott, csomagolóanyagból álló 3 tömlő mindegyik keresztmetszetének középvonala mentén.
Ahogyan ez legjobban a 3. ábrán látható, a 15 indukciós hegesztőkészülék tartalmaz két pár 20, 21 indukciós elemet, amelyek hagyományos rögzítőelemekkel, integráltan a 4 alakítóegység megfelelő 5 pofájának 7 karjához kötött 24 tartótestben lévő homlokfészkekben vannak elhelyezve. Egy másik változat szerint a 24 tartótest a megfelelő 5 pofa 7 karjával egybeépíthető.
A 20, 21 indukciós elemek előnyös módon sorba vannak kötve (5. ábra), és táplálásuk egy önmagában ismert, nem ábrázolt áramforrásról történik. Egy másik változat szerint a 20, 21 indukciós elemeket párhuzamosan lehet kötni, bár ez a megoldás nem olyan hatékony, mint a soros kötés, és nem biztosítja a 15 indukciós hegesztőkészülék optimális stabilitását, ha a 20, 21 indukciós elemek kis távolságban vannak egymástól.
Az ábrázolt kiviteli alakban a 20, 21 indukciós elemeket áramvezető rudak képezik, amelyek a B irányban helyezkednek el, és párosán a megfelelő 5 pofa 24 tartó teste A irányra merőleges R középsíkjának átellenes oldalain vannak elrendezve.
A 20 indukciós elemek szimmetrikusak az R középsíkra és a 21 indukciós elemek közé vannak helyezve, amelyek az R középsík átellenes oldalán ugyancsak szimmetrikusan vannak elrendezve.
A 20 indukciós elemek keresztmetszete előnyös módon négyzet alakú, a 21 indukciós elemek keresztmetszete előnyös módon téglalap alakú.
A 20, 21 indukciós elemek a csomagolóanyagból álló 3 tömlővel a megfelelő, előnyös módon téglalap alakú 25, 26 aktív felületek révén lépnek kölcsönhatásba, amelyek a B irányban terjednek ki, ugyanabban az R középsíkra merőleges irányban helyezkednek el, szélességük az A irányba, hosszúságuk pedig a B irányba esik. Az egymással azonos 25 aktív felületek az A irányban nyilvánvalóan a 26 aktív felületek közé vannak helyezve, amelyek ugyancsak azonosak egymással, és a hosszuk ugyanakkora, mint a 25 aktív felületeké.
Ahogyan ez a 3. ábrán látható, a 25 aktív felületekből megfelelő, a B irányban kiterjedő 28 kiálló részek állnak ki a csomagolóanyagból álló 3 tömlő felé. A 28 kiálló részek lehetnek folytonosak vagy lehetnek szeletekre osztva; lényegében a megfelelő 25 aktív felületek teljes hosszára kiterjednek és termikus hegesztéskor fokozzák a megfogó nyomást a 3 tömlőn.
Egy nem ábrázolt változatban a 26 aktív felületeket is el lehet látni megfelelő folytonos vagy szeletekre osztott kiálló részekkel.
A találmány fontos jellemzője, hogy a 25 aktív felületek L1 szélessége a 25, 26 aktív felületek hosszának legalább a nagyobbik részén, előnyös módon a 80%-án a 26 aktív felületek L2 szélességénél nagyobb vagy azzal egyenlő.
A 25 aktív felületek szélességének a 26 aktív felületek szélességéhez viszonyított aránya 1 és 4 között van, előnyös módon 2,25.
A 4. ábra szerinti diagram a megfelelő 5, 6 pofák közé befogott 3 tömlő keresztmetszetének alumíniumrétegében indukált teljesítményt (folytonos vonal) és a hőmérsékletet (szaggatott vonal) ábrázolja az 5 pofa R középsíkjától vett távolság, vagy ami ezzel egyenlő, a keresztmetszet vágási középvonalától vett távolság függvényében.
A 4. ábrán látható diagram az 5 és 6 pofák közé befogott 3 tömlő keresztmetszetének az ideális esetben az R középsíkkal felosztott két fele közül csak az egyikre vonatkozik. Nyilvánvaló, hogy a keresztmetszet másik felében az indukált teljesítmény és a hőmérséklet görbéje az R középsíkra teljesen szimmetrikus az ábrázolt görbékkel.
Ahogyan ez a 4. ábra szerinti diagramon látható, az alumíniumrétegben indukált teljesítmény a 25 aktív felületeken egy P1 csúcsot ér el, a 26 aktív felületeken egy P2 csúcsot ér el, és mindegyik 25 aktív felület és a szomszédos 26 aktív felület között egy minimális értéket vesz fel. Emellett a 21 indukciós elemeken a P2 csúcs sokkal magasabb, minta P1 csúcs.
A hőmérséklet ilyen görbéje közvetlen következménye a 20, 21 indukciós elemek 25, 26 aktív felületeinek méretarányai által indukált teljesítményeloszlásnak.
Ahogyan ez a 4. ábrán világosan látható, a R középsíktól az A irányban távolodva a hőmérséklet a megfelelő 5, 6 pofák közé befogott 3 tömlő keresztmetszetének alumíniumrétegében az 5 pofa külső kerületéig kissé csökken (T1 egyenes vonalú rész), majd az 5 pofán túl, ahol a csomagolóanyagot nem kell termikusán hegeszteni, hirtelen csökken (T2 könyök alakú rész). Konkrétan: a T1 egyenes vonalú részen a hőmérséklet körülbelül 15—20%-kal csökken, úgyhogy a hő többé-kevésbé egyenletesen oszlik el a hegesztendő 3 tömlő egész keresztmetszetében.
Egy előnyös kiviteli alakban a 24 tartótest alumíniumalapú anyagból készül, és belül két 30 betéttel van ellátva. A 30 betétek mágneses fluxust koncentráló anyagból, az ábrázolt kiviteli alakban ferritet tartalmazó összetett anyagból állnak, és a 20, 21 indukciós elemek és a 24 tartó test megfelelő részei közé vannak helyezve.
A 15 indukciós hegesztőkészülék tartalmaz továbbá két 31 nyomólapot (1. ábra), amelyek hőálló elasz5
HU 226 872 Β1 tomer anyagból, előnyös módon nitril-kaucsukból állnak, az egyes 4 alakítóegységek 6 pofájában kialakított, illeszkedő alakú homloküregekbe illeszkednek, és az R középsík átellenes oldalain szimmetrikusan vannak elhelyezve. Az egyes 6 pofák 31 nyomólapjai együttműködnek a megfelelő 5 pofa 20, 21 indukciós elemének 25, 26 aktív felületeivel, hogy megfogják és termikusán hegesszék a 3 tömlőt az R középsík két oldalán.
Ahogyan ez az 1. és 2. ábrán látható, a 16 vágókészüléknek lényegében egy lapos 32 vágótagja van, amely csúsztathatóan az egyes 4 alakítóegységek 6 pofáján lévő homlokfészekben van elhelyezve, mozgatható az R középsík mentén, és amelyet az ismert módon a 6 pofába beépített, nem ábrázolt hidraulikahenger működtet.
A 32 vágótagot a szokásos módon ismert, nem ábrázolt rugalmas eszköz tartja visszahúzott nyugalmi helyzetben, amikor teljesen a megfelelő 6 pofán belül van, megfelelő hidraulikahenger mozgatja előre, vágási helyzetbe, amelyben előre kiáll a megfelelő 6 pofából és a megfelelő 5 pofában lévő 33 üregbe benyúlik, és vág a 3 tömlő megfelelő keresztmetszetének középvonala mentén.
A 32 vágótagnak van lemezszerű 34 alaprésze, amely egybe van építve a hidraulikahenger kimenő tagjával. A 32 vágótag el van látva továbbá egy 35 vágóval, amely az A irányban a 34 alaprésznél vékonyabb, hogy biztosítsa a nagy nyomást a vágási művelet alatt, és megakadályozza a csomagolóanyag megsérülését. Részletesebben: a 35 vágót a 34 alaprészhez keresztmetszetben a 34 alaprész felé növekedő 36 összekötő rész köti hozzá, amelyet 38 homorú külső felületek határolnak, és amelynek az átellenes végen van egy 37 hegyes vége.
A fentebb leírt 15 indukciós hegesztőkészülék különösen alkalmas olyan csomagolóegységekhez, amelyekben a csomagolóanyagból álló 3 tömlő keresztmetszeteit az indukciós hegesztés előtt vágják.
Részletesebben, ahogyan ezt a 4. és 7. ábra összehasonlítása mutatja, a 20, 21 indukciós elemek 25, 26 aktív felületeinek a találmány szerinti méretaránya révén a hő egyenletesebben oszlik el az 5, 6 pofák közé befogott 3 tömlő egész keresztmetszetében. Ez javítja a hegesztés minőségét, és mindenekelőtt kiküszöböli azt, hogy a megolvadt műanyag a hegesztési sávból helyi túlmelegítés következtében „extrudálódjon”.
Emellett az indukált teljesítmény eloszlásának változása a hegesztendő 3 tömlő keresztmetszetei mentén, és különösen az egyes 5 pofák legkülső 21 indukciós elemeinél indukált teljesítmény növekedése feleslegessé teszi a mágneses fluxust koncentráló anyagból álló betéteket az örvényáram elhajlítási területein, valamint a keresztirányú hegesztési sávok és a csomagolóanyagból álló 3 tömlőn lévő hosszirányú varratok közötti határfelületen. Ezért ugyanazt a 15 indukciós hegesztőkészüléket lehet különböző szélességű, csomagolóanyagból álló 3 tömlőkhöz alkalmazni azonos űrtartalmú, különböző típusú csomagok előállítására.
Nyilvánvaló, hogy a leírt és ábrázolt kiviteli alakot a találmánynak a csatolt igénypontokban meghatározott terjedelmétől való eltérés nélkül módosítani lehet.

Claims (9)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Indukciós hegesztőkészülék önthető élelmiszerek hegesztett csomagjaihoz használt, egy első irányban (A) betáplált csomagolóanyag termikus hegesztésére, amelynek a csomagolóanyaggal egy pár első aktív felülete (26) és egy pár, az első aktív felületek (26) közé helyezett második pár aktív felülete (25) révén az első irányban (A) kölcsönhatásba lépő indukciós elemei (20, 21) vannak; mindegyik első és második aktív felületnek (26, 25) egy első irányú (A) szélessége és egy, az első irányra (A) merőleges második irányú (B) hosszúsága van, azzal jellemezve, hogy a második aktív felületek (25) szélessége (L1) az első és második aktív felületek (25, 26) hosszának legalább a nagyobbik részén nagyobb, mint az első aktív felületek (26) szélessége.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a második aktív felületek (25) szélességének (L1) az első aktív felületek (26) szélességéhez (L2) viszonyított aránya 1 és 4 között van.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a második aktív felületek (25) szélességének (L1) az első aktív felületek (26) szélességéhez (L2) viszonyított aránya 2,25.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy legalább a második aktív felületeken (25) a csomagolóanyag felé kiálló részei (28) vannak.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy tartalmaz egy tartótestet (24), amelyben belül az indukciós elemek vannak elhelyezve, és amely alumíniumalapú anyagból készül, és amelyben az indukciós elemek (20, 21) és a tartótest (24) között mágneses fluxust koncentráló anyagból álló réteg van.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy az indukciós elemeket (20, 21) két pár áramvezető indukciós elem képezi, amelyeknek egymással sorba kötött első és második aktív felületeik (26, 25) vannak.
  7. 7. Csomagolóegység (1) önthető élelmiszerek hegesztett csomagjainak előállítására csomagolóanyagtömlőből (3), amely egységbe a csomagolóanyagtömlőt egy első irányban (A) táplálják be, az élelmiszert folytonosan töltik bele, és amelynek legalább két pár, a tömlőn (3) egymástól azonos távolságban lévő keresztmetszetekben való megfogása végett ciklikusan és egymás után ható pofái (5, 6), valamint a pofapárok által tartott, és a csomagolóanyagot az említett keresztmetszetekben termikusán hegesztő indukciós hegesztőkészüléke (15) vannak, azzal jellemezve, hogy az indukciós hegesztőkészülék az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti indukciós hegesztőkészülék (15).
    HU 226 872 Β1
  8. 8. A 7. igénypont szerinti csomagolóegység, azzal jellemezve, hogy a tömlő (3) keresztmetszeteinek az első irányra (A) merőleges második irányú (B) vágásához egy vágókészüléket (16) tartalmaz, amelyet mindegyik pofapár (5, 6) tart, és a vágókészülék (16) tartalmaz legalább egy vágótagot (32), amelynek van egy alaprésze (34), és el van látva egy vágóval (35), amely az első irányban (A) vékonyabb, mint az alaprész (34).
  9. 9. A 8. igénypont szerinti csomagolóegység, azzal jellemezve, hogy a vágót (35) az alaprészhez (34) ke5 resztmetszetben az alaprész (34) felé növekedő összekötő rész (36) köti hozzá, amelyet homorú külső felületek (38) határolnak.
HU0400148A 2001-06-18 2002-06-17 Induction sealing device for heat sealing packaging material HU226872B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20010830402 EP1270182B1 (en) 2001-06-18 2001-06-18 Induction sealing device for heat sealing packaging material
PCT/EP2002/006659 WO2002102574A1 (en) 2001-06-18 2002-06-17 Induction sealing device for heat sealing packaging material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUP0400148A2 HUP0400148A2 (en) 2004-07-28
HU226872B1 true HU226872B1 (en) 2010-01-28

Family

ID=8184576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0400148A HU226872B1 (en) 2001-06-18 2002-06-17 Induction sealing device for heat sealing packaging material

Country Status (17)

Country Link
US (1) US7059100B2 (hu)
EP (1) EP1270182B1 (hu)
JP (1) JP4121949B2 (hu)
KR (1) KR100858595B1 (hu)
CN (1) CN100418736C (hu)
AT (1) ATE397522T1 (hu)
BR (1) BR0210130B1 (hu)
DE (1) DE60134310D1 (hu)
ES (1) ES2305047T3 (hu)
HK (1) HK1068304A1 (hu)
HU (1) HU226872B1 (hu)
MX (1) MXPA03011725A (hu)
PT (1) PT1270182E (hu)
RU (1) RU2291091C2 (hu)
UA (1) UA76151C2 (hu)
WO (1) WO2002102574A1 (hu)
ZA (1) ZA200308720B (hu)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005035368A1 (ja) * 2003-10-14 2005-04-21 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. 包装充填装置及び横シール装置
SE527028C2 (sv) * 2004-04-29 2005-12-06 Tetra Laval Holdings & Finance Mothåll och metod att framställa detta
ES2372874T3 (es) * 2007-06-28 2012-01-27 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Un dispositivo de obturación por inducción para material de envase de obturación por calor para producir envases obturados de producto de alimentación vertibles.
ES2340542T3 (es) * 2007-08-14 2010-06-04 TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA Dispositivo autoconfigurante para el sellado por induccion para producir envases de productos alimenticios vertibles.
ATE491638T1 (de) 2007-09-28 2011-01-15 Tetra Laval Holdings & Finance Element zum formen von gesiegelten verpackungen mit flüssigen nahrungsmitteln aus einem verpackungsmaterialschlauch
PT2055640E (pt) * 2007-11-05 2011-04-08 Tetra Laval Holdings & Finance Dispositivo de abertura que se pode fechar de novo para embalagens de produtos alimentares que se podem vazar
EP2113370B1 (en) * 2008-04-29 2017-09-20 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing jaw for producing sealed packages of a food product
EP2151390B1 (en) * 2008-08-09 2015-09-30 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging method and unit for producing sealed packages of a food product pourable into a tube of packaging material
EP2236270B1 (en) * 2009-03-30 2011-11-02 Tetra Laval Holdings & Finance SA Sealing element for heat sealing packaging material for producing sealed packages of food products pourable within a tube of packaging material
US10988293B2 (en) * 2011-03-17 2021-04-27 The Jel Sert Company Flexible tubular package for edible product
EP2520416B9 (en) * 2011-05-05 2014-04-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products
ES2641326T3 (es) 2013-03-20 2017-11-08 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Barra de sellado
US10358243B2 (en) 2014-04-16 2019-07-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device and method of sealing a packaging material using said induction sealing device
EP3000584B1 (en) * 2014-09-23 2018-12-26 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing element for heat sealing packaging material for producing sealed packages
JP6691118B2 (ja) 2014-11-24 2020-04-28 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 簡素化横誘導シール装置
EP3344437B1 (en) * 2015-08-31 2020-03-25 Elopak AS Device and method for inductive sealing of a plurality of plies of a laminate
US10994495B2 (en) 2015-11-27 2021-05-04 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing device with increased robustness
DE102016204797B4 (de) * 2016-03-23 2021-12-09 Technische Universität Dresden Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung oder zum Trennen einer stoffschlüssigen oder stoff- und formschlüssigen Verbindung mindestens eines metallischen oder keramischen Bauteils und einem aus oder mit einem thermoplastischen Polymer gebildeten Bauteils
EP3238918B1 (en) * 2016-04-28 2020-06-17 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. An assembly for producing sealed packaging units
EP3241667B1 (en) 2016-05-02 2020-07-08 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Improved induction sealing system
WO2018219970A1 (en) 2017-05-30 2018-12-06 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Apparatus for sealing the top of a package for a food product and system for forming and filling a food package
BR112019025761B1 (pt) 2017-07-17 2023-12-26 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Bobina indutora para soldagem, dispositivo e máquina de vedação, e, método para fabricação de bobina indutora
US11370571B2 (en) 2017-07-18 2022-06-28 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device
JP7116167B2 (ja) * 2017-10-31 2022-08-09 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 注入可能な食品製品を含有する複数のパックを形成して密封するためのパッケージアセンブリ
US11548238B2 (en) 2018-09-10 2023-01-10 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method for forming a tube and a method and a packaging machine for forming a package
ES2890403T3 (es) 2018-09-11 2022-01-19 Tetra Laval Holdings & Finance Aparato de envasado para conformar envases sellados
DE102018215939A1 (de) * 2018-09-19 2020-03-19 Profol GmbH Werkzeug zum Aufbringen einer Folie
US11970313B2 (en) 2018-12-12 2024-04-30 Yeti Coolers, Llc Insulating container
US10766672B2 (en) 2018-12-12 2020-09-08 Yeti Coolers, Llc Insulating container
CN113853341A (zh) * 2019-07-01 2021-12-28 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用于形成和密封包含可倾倒产品的多个包装的包装组件及用于形成和密封多个包装的方法
CN116419890A (zh) * 2020-11-06 2023-07-11 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 感应密封设备
JP2023547050A (ja) 2020-11-06 2023-11-09 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 誘導シール装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1327280A (en) * 1969-12-10 1973-08-22 Tetra Pak Int Method of and means for sealing packaging material
SE451974B (sv) * 1985-08-22 1987-11-09 Tetra Pak Ab Sett och anordning for induktionsforsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial innefattande atminstone ett skikt av metallfolie
JP3332173B2 (ja) * 1993-07-09 2002-10-07 日本テトラパック株式会社 残留製品除去装置
SE501712C2 (sv) * 1993-09-08 1995-05-02 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för försegling av termoplastbelagt förpackningsmaterial
US6167681B1 (en) * 1996-01-30 2001-01-02 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing apparatus
SE506190C2 (sv) * 1996-03-20 1997-11-17 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning och metod för induktionsförsegling av termoplastbelagt förpackningsmaterial
TW372924B (en) * 1996-09-03 1999-11-01 Tetra Laval Holdings & Finance Apparatus for cleaning the cutter of a liquid package filling machine
FR2776616B1 (fr) * 1998-03-24 2001-09-07 Tetra Laval Holdings & Finance Dispositif pour thermosouder un tube de materiau de conditionnement feuillete rempli d'un produit alimentaire fluide
DK0950608T3 (da) * 1998-04-15 2004-03-22 Tetra Laval Holdings & Finance Fremgangsmåde til overvågning af tværgående forsegling i en emballeringsenhed til kontinuerlig dannelse af forseglede emballager, der indeholder hældbare fødevarer, og emballeringsenhed
ES2257800T3 (es) 1998-10-07 2006-08-01 TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA Metodo para producir envases sellados que contienen productos alimenticios que se pueden verter a partir de un tubo de material de envasado, y unidad de envasado que implementa dicho metodo.
SE520532C2 (sv) * 1999-02-01 2003-07-22 Tetra Laval Holdings & Finance Mothållsskena och mothållback i en förseglingsanordning, samt förfarande för tillverkning av dessa

Also Published As

Publication number Publication date
CN100418736C (zh) 2008-09-17
ATE397522T1 (de) 2008-06-15
ES2305047T3 (es) 2008-11-01
HK1068304A1 (en) 2005-04-29
BR0210130A (pt) 2004-06-08
RU2004101042A (ru) 2005-02-27
ZA200308720B (en) 2004-11-23
US20040182046A1 (en) 2004-09-23
UA76151C2 (en) 2006-07-17
PT1270182E (pt) 2008-08-04
DE60134310D1 (de) 2008-07-17
KR20040016869A (ko) 2004-02-25
KR100858595B1 (ko) 2008-09-17
CN1516644A (zh) 2004-07-28
US7059100B2 (en) 2006-06-13
HUP0400148A2 (en) 2004-07-28
WO2002102574A1 (en) 2002-12-27
EP1270182A1 (en) 2003-01-02
JP4121949B2 (ja) 2008-07-23
RU2291091C2 (ru) 2007-01-10
BR0210130B1 (pt) 2011-07-26
JP2004529017A (ja) 2004-09-24
MXPA03011725A (es) 2004-07-08
EP1270182B1 (en) 2008-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU226872B1 (en) Induction sealing device for heat sealing packaging material
JP5132769B2 (ja) 注出可能な食品の密封パッケージを製造するための熱シールパッケージ材料のための誘導シール装置
JP5525514B2 (ja) 食品の密封パッケージを製造するためのシール用顎状掴み具、及びこれを備えた包装機
JP6607866B2 (ja) インダクションシーリング装置及びインダクションシーリング装置を用いた包装材料のシーリング方法
JP6965275B2 (ja) 改善された誘導シールシステム
JP6131405B2 (ja) 注入可能な食品のシールされたパッケージを製造するためにパッケージング材料をヒートシールするための誘導シーリングデバイス
RU2525490C2 (ru) Запечатывающий элемент для термосваривания упаковочного материала для образования запечатанных упаковок пищевых продуктов, наливаемых внутрь трубы из упаковочного материала
JP5778243B2 (ja) ソノトロード
JP6734192B2 (ja) 誘導式シール装置
JP2017528382A (ja) 密封された包装を製造するために包装材料を熱融着するための密封要素
JPH11310209A (ja) 注出可能な食品で満たされた包装用シ―ト材製のチュ―ブを熱密封する装置
JP4225971B2 (ja) 包装用シート材料のチューブから連続した密封包装体を作る形成顎
JP4291990B2 (ja) 流動食品の充填された包装材料シート製チューブを熱シールする装置
EP1247637B1 (en) Packaging machine for producing sealed packages for pourable food products
CN116323157A (zh) 压力元件和具有压力元件的用于包装组件的密封设备

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees