JP6131405B2 - 注入可能な食品のシールされたパッケージを製造するためにパッケージング材料をヒートシールするための誘導シーリングデバイス - Google Patents

Description

本発明は、注入可能な食品のシールされたパッケージを製造するためにパッケージング材料をヒートシールするための誘導シーリングデバイスに関するものである。

フルーツジュース、ＵＨＴ（超高温処理）牛乳、ワイン、トマトソースなどの多くの注入可能な食品が、殺菌されたパッケージング材料から形成されたパッケージに入れられて販売されている。

このタイプのパッケージの代表的な例として、テトラ・ブリック・アセプティック(Tetra Brik Aseptic(登録商標))として知られる、液体または注入可能な食品のための平行六面体形状のパッケージが挙げられる。このパッケージは、積層された帯状のパッケージング材料を折り曲げてシールすることによって形成される。

このパッケージング材料は、例えば紙などの繊維材料またはミネラル充填ポリプロピレンなどからなる層を備え得る剛性および強度のための基層と；基層の両面を被覆する例えばポリエチレンフィルムなどのヒートシールプラスチック材料からなる多数の層と；を実質的に備える多層構造を有する。

ＵＨＴ牛乳などの長期保存用製品のための無菌パッケージの場合、パッケージング材料はまた、例えばアルミニウムホイルまたはエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムなどの気体および光バリア材料からなる層を備え、この層は、ヒートシールプラスチック材料からなる層に積層され、次いで、最終的に食品と接触するパッケージの内面を形成するヒートシールプラスチック材料からなる別の層により被覆される。

第１の公知の技術によれば、こうした種類のパッケージは、完全に自動化されたパッケージングユニットで製造される。当該ユニットにおいて、ウェブ状に供給されるパッケージング材料から連続チューブが形成される；パッケージング材料からなるウェブは、例えば、過酸化水素溶液などの化学滅菌剤を塗布することによりパッケージングユニット上で滅菌される。上記薬剤は、一度滅菌処理を完了すると、例えば加熱により気化させられて、パッケージング材料の表面から除去される。そのように滅菌されたパッケージング材料からなるウェブは、密閉した無菌環境で保持され、垂直方向チューブを形成するために長手方向において折り曲げられてシールされる。

上記チューブは、第１の垂直方向に連続的に供給され、殺菌または滅菌処理された食品で充填され、そして二対のかみ合い部によって等間隔をあけた横断セクションにおいて把持される。より詳細には、二対のかみ合い部は、チューブ上で周期的にかつ連続的に作動し、それぞれの横方向（つまり上記第１の方向に直交する第２の方向に延在する）シーリングバンドによって互いに連結された複数のまくら状パックからなる連続帯を形成するために、チューブのパッケージング材料をヒートシールする。

これらのまくら状パックは、関連する横方向シーリングバンドの切断により分離させられ、続いて最終折り曲げステーションへ供給される。このステーションにおいて、まくら状パックは、最終的な平行六面体形状となるように機械的に折り曲げられる。

第２の代替的な技術によれば、パッケージング材料は、ブランクとなるように切断されてもよい。この場合、これらブランクは、その下端部においてシールされる筒を形成するために、まず直立させられる。その後、これら筒は、その開放された上端部を介して注入可能な製品で充填され、パッケージの形成を完了するために上端部がシールされる。一度形成されると、パッケージは滅菌される。

いずれの場合においても、バリア材料からなる層がアルミニウムなどの導電性材料からなるシートを備えるパッケージング材料が、いわゆる誘導ヒートシール（誘導加熱シール）工程によって一般的にヒートシールされる。このとき、損流(loss current)が、アルミニウムシートに誘導されてアルミニウムシートを局所的に加熱し、それによりヒートシールプラスチック材料が局所的に溶融する。

より詳細には、誘導ヒートシーリングにおいて、シーリングデバイスは、インダクタを実質的に備える。インダクタは、高周波電流発生装置によって電力供給され、かつ導電性材料から形成される１つ以上のインダクタ棒を実質的に備える。インダクタ棒は、パッケージング材料と相互作用して、パッケージング材料に損流を誘導して、パッケージング材料を必要なシーリング温度まで加熱する。

パッケージが、パッケージング材料からなるチューブを起点として形成される場合、シーリングデバイスは、第１のかみ合い部に取り付けられている。他方のかみ合い部は、反対側かみ合い部として知られており、弾性材料から形成される加圧パッドが取り付けられた反対側シーリング要素を備えており、かつ関連する横方向シーリングバンドに沿ってチューブをヒートシールするようシーリングデバイスと協働する。詳細には、シーリングデバイスは、かみ合い部同士の間に把持されたヒートシールプラスチック材料からなる２つの層を局所的に溶融する。

さらに、反対側かみ合い部は、切断要素をスライド様式で収納する。特に切断要素は、第１および第２の方向に直交する第３の方向に沿って、シーリングかみ合い部のシーリングデバイスに近づいたりそれから遠ざかったりするようにスライドしてもよい。

パッケージが、パッケージ材料からなる関連するブランクを起点として形成される場合、シーリングデバイスは、パッケージングユニットのかみ合い部に取り付けられる。

いずれの場合においても、公知のシーリングデバイスは、各インダクタ棒を収納するための２つの前方台を規定する支持体と；磁束収束材料、−特にフェライトを備える複合材料−、から形成されるインサートと；を実質的に備える。インサートは、インダクタ棒に近接して、支持体内に収納される。

より詳細には、インダクタ棒は、シーリングデバイスの外面に配置された関連する作用面を備え、かつ作用面は、パッケージの形成中にパッケージング材料と協働する。

また作用面は各突出部を備える。これら突出部は、パッケージング材料と協働しかつパッケージング材料への圧力を増大させることを意図されている。それにより、シーリング領域において、パッケージング材料の溶融したプラスチック材料の混合を引き起こす。

全体的に見て順調に実施されているが、上記タイプのシーリングデバイスには改善の余地がある。

より詳細には、当該産業において、作用面同士の間に生じる短絡を防止するという第１の必要性が考えられる。

実際のところ、作用面同士の間の短絡は、誘導される損流がパッケージング材料内を流れることを妨げることがあり、ヒートシーリングの最終的な質を損なう。さらに、短絡は、インダクタ棒を損傷させることがあり、かつヒートシーリング工程の妨害を引き起こすことがある。

特に短絡は、開放デバイスのフレームが周囲に取り付けられた複数の穿孔可能な部分がパッケージング材料に設けられている場合に生じることがある。

パッケージの穿孔可能な部分の各々は、いわゆる「あらかじめ積層された」孔によって規定されてもよい。「あらかじめ積層された」孔とは、基層のみに形成され、かつ気体バリア材料からなる層を含む他のラミネート層によって被覆された孔である。

それが気体バリア材料からなる層を形成する場合、アルミニウム層は、作用面と接触して作用面同士の間に電気的ブリッジ(electrical bridge)を形成することがある。

作用面同士の間の短絡は、インダクタ棒の作用面同士の間に存在する塩分の高い食品の残留物によって引き起こされることもある。この食品は、例えば塩分を含むゲルを含むドッグフードである。

そうした種類の短絡は、パッケージがブランクから形成される場合に特に生じる。これは主に、筒に食品を充填して筒の上端部をシーリングすることが、インダクタ棒の作用面上にまたは作用面同士の間に食品の飛沫をもたらすことに起因する。

さらに、パッケージがブランクから形成される場合、シーリングデバイスは、２つの筒の上端部をシールすると同時に非常に高い電圧を供給される必要があるが、これは短絡のリスクを増大させる。

当該産業において、インダクタ棒、特にその突出部が腐食することを防止するという第２の必要性が考えられる。

突出部および／またはインダクタのうちの突出部に近接する部分の腐食は、作用面によってパッケージング材料に加えられる圧力を低減させ、パッケージング材料の溶融されるプラスチック材料の混合を低減させ、シーリングの全体的な質を低下させる。

本発明の目的は、注入可能な食品のシールされたパッケージを製造するためにパッケージング材料をヒートシールするための誘導シーリングデバイスを提供することであり、かつ複雑ではない、低コストの様式で上記目的を達成するよう設計された誘導シーリングデバイスを提供することである。

本発明によれば、特許請求の範囲に記載の請求項１に記載されるように、注入可能な食品のシールされたパッケージを製造するためにパッケージング材料をヒートシールするための誘導シーリングデバイスが提供される。

以下、添付の図面を参照して、好ましい非限定的な本発明の実施形態について一例として説明する。

明確にするためにいくつかの部品が取り除かれた状態の、垂直形成経路に沿って供給されるパッケージング材料からなるチューブから、注入可能な食品のシールされた滅菌パッケージを製造するためのパッケージングユニットの側面図である。 図１のパッケージングユニットに組み込まれた、本発明に基づく誘導シーリングデバイスの第１の実施形態の断面図である。 本発明の第２の実施形態に基づく誘導シーリングデバイスの第２の実施形態の断面図である。

図１における参照符号１はパッケージングユニット全体を示しており、このパッケージングユニットは、例えば殺菌された牛乳、ＵＨＴ牛乳、フルーツジュースまたはワインなどの注入可能な食品のシールされた滅菌パッケージ２を、パッケージング材料からなるチューブ３から製造するためのものである。

パッケージング材料は、多層構造（図示せず）を有しており、かつ通常は紙である繊維材料からなる層を備える。この層は、例えばポリエチレンであるヒートシールプラスチック材料からなる個々の層で両面を被覆されている。パッケージ２における、パッケージング材料のうちの食品と最終的に接触する面はまた、例えばアルミニウムである導電バリア材料からなる層を有しており、ヒートシールプラスチック材料からなる１つ以上の層で被覆されている。

チューブ３は、ユニット１から上流において、ヒートシールシート材料からなるウェブを長手方向に折り曲げてシールすることによって、公知の様式で形成される。チューブ３は、殺菌または滅菌処理済みの食品で充填され、かつ方向Ａにおける垂直経路に沿って公知のデバイス（図示せず）によって供給される。

ユニット１は、２つの形成アセンブリ４（図１にはその一方のみを示す）を備えており、形成アセンブリ４は、各レール（図示せず）に沿って垂直方向に移動し、かつチューブ３と周期的にかつ連続的に相互作用し、等間隔をあけた横断セクションにおいてチューブ３を把持してチューブ３に誘導ヒートシール工程および切断工程を実施する。

形成アセンブリ４のそれぞれは、各レールに沿って移動するスライド（図示せず）と；２つのかみ合い部５，６（本発明の明瞭な理解のために必要な部分のみ示す）と；を実質的に備える。２つのかみ合い部５，６は、各水平軸線回りでスライドにヒンジ連結されており、閉ポジションと完全な開ポジションとの間で移動できる。

図示された例によれば、各形成アセンブリ４のかみ合い部５，６は、各アーム７，８を有する。アーム７，８は、チューブ３と相互作用し、方向Ａに直交する方向Ｂに直交するように延在し、かつチューブ３の両側に配置される。

各形成アセンブリ４はまた、２つの対面する形成シェル９，１０を備える。形成シェル９，１０は、各かみ合い部５，６にヒンジ連結されており、かつ開ポジションと閉ポジションとの間で移動可能である。開ポジションにおいては、形成シェル９，１０は、弾性手段（図示せず）によって押圧され、閉ポジションにおいては、形成シェル９，１０は、それらの間に形成されるパッケージ２の形状および容積を規定する空間を形成するようにかみ合う。

各形成アセンブリ４はまた、誘導シーリングデバイス１５と切断デバイス１６とを備える。誘導シーリングデバイス１５および切断デバイス１６はそれぞれ、関連するかみ合い部５，６の間に把持されるパッケージング材料からなるチューブ３の個々の横断セクションにおいて、横断セクションの中央ラインに沿って誘導ヒートシール工程および切断工程を実施するためのものである。

図２を参照すると、シーリングデバイス１５は：
− ２つのインダクタ２０，２１であって、作用面２５，２６のそれぞれを用いて、パッケージング材料の導電層に損流を誘導することによってパッケージング材料と相互作用して、上記材料に誘導ヒートシール工程を実施する、２つのインダクタ２０，２１と；
− 熱伝導材料から形成される支持体２４と；
− 支持体２４の内側に受容される、磁束収束材料から形成される一対のインサート３０と；
− プラスチック材料から形成される部材２３と；
を備える。

詳細には、インダクタ２０，２１は、各第１の端部（図示せず）と各第２の端部とを備える。各第１の端部は、互いに電気的に接続されており、各第２の端部は、第１の端部に対向し、電源に接続されている。

この方法において、インダクタ２０，２１は、電流が流れるコイルを形成する。

図示された例において、各シーリングデバイス１５のインダクタ２０，２１は、好ましくは銅から形成されており、かつ各導電棒１８を備える。導電棒１８は、方向Ｂに延在しており、かつ支持体２４の中央平面Ｍの両側に対で配置されている。

好ましい実施形態において、シーリングデバイス１５はまた、個々の中空の円筒要素３５を備える。中空の円筒要素３５は、方向Ｂに平行な軸線に沿って延在し、かつ個々の円筒形の冷却キャビティ５３を規定する。

個々の中空の円筒要素３５は、インダクタ２０，２１に連結される。例えば個々の中空の円筒要素３５は、インダクタ２０，２１に溶接されている。

より詳細には、平面Ｍは、方向Ａに直交しておりかつ方向Ｂに平行である。

インダクタ２０，２１は、平面Ｍに対して対称的である。

棒１８は、好ましくは断面において矩形状である。

インダクタ２０，２１の（図２のみに示される）作用面２５，２６は、好ましくは矩形状であり、方向Ｂに延在し、かつ平面Ｍに直交する同一平面上に延在する。

より詳細には、支持体２４は、アルミニウムから形成される。

あるいは支持体２４は、複合材料、セラミック、またはアルミニウム以外の金属材料から形成されてもよい。

各インサート３０は、一対の要素３１を備える。要素３１は、各インダクタ２０，２１と協働する各上方部分３２と、互いに協働する各下方部分３３と、を有する。さらに要素３１は、シーリングデバイス１５の要素３５と協働する各中間部分３４を有する。

部材２３は、有利なことに、インダクタ２０，２１の作用面２５，２６を被覆し、かつパッケージング材料のヒートシーリング中に、チューブ３のパッケージング材料と協働するよう構成されている。

特に、部材２３は、インダクタ２０，２１と一体化されており、かつプラスチック材料の射出により形成される。

言い換えると、部材２３は、インダクタ２０，２１にしっかりと固定されるように、インダクタ２０，２１に対して射出成型されたプラスチック材料からなる物体または層によって規定される。

詳細には、部材２３は２つの部分を備えており、当該２つの部分は、互いから離れ、かつ平面Ｍに対して対称的に延在しており、かつ：
− パッケージング材料側に配置され、かつチューブ３の横断セクションのヒートシーリング中にパッケージング材料と協働するよう構成された、面１００と；
−面１００に対向し、かつ各インダクタ２０，２１の作用面２５，２６および要素３１の上方部分３２と協働する、面１０１と；
− 互いに反対側を向きかつ面１００，１０１の間に配置された、一対の側方部分１０２，１０３と；
によって境界付けられている。

部材２３の面１００は、使用時に、パッケージング材料側においてシーリングデバイス１５を境界付ける。

部材２３はまた、一対の突出部２９を備える。突出部２９は、面１００からパッケージング材料からなるチューブ３へ向けて突出する。突出部２９は、作用面２５，２６の反対側において面１００から突出し、かつヒートシール中にチューブ３における把持圧力を増大させるよう機能する。

部材２３の面１０１はまた、インサート３０の各要素３１の上方部分３２を被覆する。

結果として、要素３１は、使用時にパッケージング材料へ向くよう配置される側において、部材２３によって被覆される。

切断部材１６はまた、２つの加圧パッド４１を備える（図１）。加圧パッド４１は、耐熱性弾性材料から、好ましくはニトリルゴムから形成され、同一形状の前方キャビティのそれぞれに収納される。前方キャビティは、関連する形成アセンブリ４のかみ合い部５に形成され、かつ平面Ｍの両側において対称的に配置されている。各かみ合い部５の加圧パッド４１は、関連するかみ合い部６の部材２３と協働し、平面Ｍの両側においてチューブ３を把持してヒートシールする。

図１を参照すると、切断デバイス１６は、実質的に平坦な切断部材４２を備える。切断部材４２は、関連する形成アセンブリ４のかみ合い部５における前方台の内側にスライド様式で収納されており、平面Ｍに沿って移動可能であり、かつかみ合い部５内に組み込まれた油圧シリンダによって公知の様式（図示せず）で駆動される。

切断部材４２は、通常は、公知の弾性手段（図示せず）によってかみ合い部５内に完全に収納される引き込まれた待機ポジション内に保持される。切断部材４２は、切断部材４２がかみ合い部５から前方へ突出する前方切断ポジションへ関連する油圧シリンダによって移動させられ、関連するかみ合い部６のシーリングデバイス１５におけるくぼみ４３に係合し（図２）、そしてチューブ３の関連する横断セクションの中央ラインに沿って切断する。

切断部材４２は、作動油圧シリンダの出力部材と一体化したプレート状ベースと；方向Ａにおいてベース部分よりも厚みの小さなカッターと；を備えており、そのため高い切断圧力が保証され、かつパッケージング材料が損傷されることが防止される。

シーリングデバイス１５は、くぼみ４３の一部に射出されたプラスチックから形成されたさらなる部材５０を最終的に備える。

図示された実施形態において、部材５０は、部材２３の部分とは異なる。

上記シーリングデバイス１５は、シールされたパッケージがそれから形成されるチューブ３の横断セクションを横方向にシーリングすることに特に適している。

使用時に、チューブ３は、注入可能な食品で充填され、方向Ａに沿って前進させられて長手方向にシールされる。

同時に、個々の一対のかみ合い部５，６およびシェル９，１０は、それぞれの開ポジションと閉ポジションとの間を周期的にかつ連続的に移動する。それにより、チューブ３は、等間隔をあけた横断セクションにおいて把持される。

詳細には、チューブ３のパッケージング材料は、部材２３の面１００と、かみ合い部５の加圧パッド４１と、の間で把持される。

インダクタ２０，２１は、作動させられると、把持されたパッケージング材料に損流を誘導し、かつ必要なシーリング温度までパッケージング材料を加熱する。

部材２３がインダクタ２０，２１の作用面２５，２６を被覆するため、食品の残留物はそうした作用面２５，２６上に実質的に留まることができない。

加えて、部材２３が作用面２５，２６を被覆するという事実により、作用面２５，２６の腐食が実質的に防止される。

チューブ３の横断セクションがヒートシールされるため、突出部２９は、チューブ３における把持圧力を増大させ、それにより、横断セクションに存在するパッケージング材料の溶融されたプラスチック材料は混合される。

チューブ３の横断セクションのシーリングが完了すると、切断部材４２は、前方切断ポジションへ移動し、くぼみ４３と係合するようにチューブ３の関連する横断セクションを中央ラインに沿って切断する。

図３において参照符号１５’は、本発明に基づくシーリングデバイスの第２の実施形態を示す；シールされたパッケージ１５，１５’は互いに類似しており、以下の説明はこれらパッケージ間の差異に限定する。可能であれば、同一のまたは対応する部分には同一の参照符号を使用する。

部材２３’は、有利なことに作用面２６’のみを被覆する。

さらにインダクタ２０’は、端部分５０’を備えており、端部分５０’は、支持体２４’の反対側において、部材２３’から突出する。

より詳細には、端部分５０’は、作用面２５’を備え、かつ部材２３’の反対側に突出部２９’を規定する。

したがって、作用面２５’は、部材２３’に被覆されておらず、かつパッケージング材料のヒートシーリング中にパッケージング材料と協働して、シーリング中にチューブ３に圧力をかける。

言い換えると、部材２３’は、インダクタ２１’上に射出成型されかつインダクタ２１’上にしっかりと固定されたプラスチック材料からなる物体または層によって規定される；そうした物体または層は、インダクタ２０’の端部分５０’によって横断されており、そのため作用面２５’は、使用時に、シールされるパッケージング材料と接触する。

支持体２４’は：
− 図示されない方法でかみ合い部に固定されるよう構成された主要部分８０’であって、冷却貫通孔８１’と、孔８１’の反対側において主要部分８０’から突出する一対の突起８２’，８３’と、を規定する、主要部分８０’と；
− 突起８２’，８３’によって側方において境界付けられかつインサート３０’によって占められる、台形台座８５’と；
− 台座８５’とは反対側において、突起８３’の側方に配置されたダブテール形台座８６’と；
を備える。

インサート３０’は、カップ形状であり、かつ：
− 方向Ｂに沿って延在する、主要部分９０’と；
− 主要部分８０’とは反対側において、平面Ｍに平行に主要部分９０’から突出し、かつ部材２３’に嵌め込まれた、３つの突出部９１’，９２’，９３’と；
を備える。

インダクタ２０’は、突出部９１’，９２’の間に配置され、かつインダクタ２１’は、突出部９２’，９３’の間に配置されている。

部材２３’は：
− インサート３０’の反対側における平面１００’と；
− 支持体２４’側における段付きの面１０１’と；
− 面１００’，１０１’の間に延在する一対の面１０２’，１０３’と；
によって境界付けられている。

詳細には、インダクタ２０’は、面１００’を通過する。それにより、作用面２５’は、面１０１’に対して面１００’の反対側に存在する。作用面２６’は、面１０１’によって被覆されている。

詳細には、面１０２’から面１０３’へ進みながら、部材２３’は：
− 突起８２’と突出部９１’とを被覆しかつ面１０２’とインダクタ２０’との間に延在する、部分９５’と；
− 突出部９２’を被覆しかつインダクタ２０’，２１’の間に延在する、部分９６’と；
− インダクタ２１’を被覆する部分９７’と；
− 突出部９３’と突起８３’と充填台座８６’とを被覆しかつインダクタ２１’と面１０３’との間に延在する、部分９８’と；
を備える。

したがって、インサート３０’は、部材２３’によって被覆されている。

シーリングデバイス１５’は、好ましくは、パッケージング材料からなる対応するブランクを起点として形成されるパッケージをシーリングするために使用される。

使用時に、あらかじめ形成された長手方向シーリングが設けられたブランクは、対応する筒を形成するために直立させられる。これら筒は、上端部および下端部のそれぞれにおいて開放されている。

そのため、これら筒の下端部は、図示されないシーリングデバイスによってシールされる。その後、筒は、注入可能な食品で充填され、そして筒の上端部はシーリングデバイス１５’によってシールされる。

詳細には、インダクタ２０，２１’は、作動させられると、パッケージング材料に損流を誘導して、必要なシーリング温度までパッケージング材料を加熱する。

筒の上端部のシーリング中に筒から押し出される食品の残留物は、作用面２５’上に留まることがあるが、作用面２６’上に留まることは実質的に防止される。なぜなら作用面２６’は部材２３’によって被覆されているからだ。

これら筒の上端部がヒートシールされると、インダクタ２０’の端部分５０’は、筒の上端部を形成するパッケージング材料における把持圧力を増大させ、パッケージング材料のプラスチック材料の混合を促進させる。

本発明に基づくシーリングデバイス１５，１５’の利点は以上の説明から明らかであろう。

特にプラスチック部材２３；２３’が作用面２５，２６；２５’を被覆するという事実により、たとえあったとしても、パッケージング材料の露出されたアルミニウム層が、接触して作用面２５，２６；２５’，２６’の間に電気的接続を発生させることが防止される。

さらに、食品の残留物が、作用面２５，２６；２５’，２６’の間に、ひいてはインダクタ２０，２１；２０’，２１’の間に短絡を発生させることが実質的に防止される。

結果的に、インダクタ２０，２１；２０’，２１’によって誘導される損流はパッケージング材料を流れることができず、それにより、シーリングの最終的な質が損なわれ、かつ／またはパッケージングユニットの工程が中断されるというリスクが実質的に存在しなくなる。

これは特に、シーリングデバイス１５’が、ブランクから形成されかつ塩分を含むゲルを含むドッグフード製品で充填されるシーリングパッケージに使用される場合に有利である。実際に、パッケージの形成中に筒から押し出されるドッグフード製品の残留物が、インダクタ２０’，２１’の作用面２５’，２６’を電気連通状態にすることが防止される。

その結果、インダクタ２０’，２１’は、短絡が発生するリスクを伴わずに、高電圧で電力供給され、同時に２つの筒の上端部をシーリングするために使用され得る。

実際に、そうした場合においてはインダクタ２０’，２１’には高圧電流が供給され、そのため作用面２５，２６の間の短絡を避けるという必要性が特に考えられる。

さらにシーリングデバイス１５の作用面２５，２６のいずれもが、プラスチック部材２３によって被覆されているため、作用面２５，２６の両方が、シールされるパッケージング材料と接触することが防止される。

したがって、インダクタ２０，２１が過酸化水素水などの滅菌剤を含む環境内で動作する場合であっても、インダクタ２０，２１が腐食するというリスクは実質的に存在しない。

ゆえに、インダクタ２０，２１は、横断シーリングに近接してパッケージング材料に効果的に圧力をかけることができる。そのため、パッケージング材料の溶融されたプラスチック材料は混合可能となり、かつ横断シーリングの最終的な品質は損なわれない。

明らかなことに、特許請求の範囲において規定された範囲から逸脱しない限りは本明細書に記載されかつ図示されたようにシーリングデバイス１５，１５’に対して変更がなされてもよい。

特に部材２３は一体部品に形成でき、それゆえ部材２３は、平面Ｍの両側に延在する２つの部分を一体的に規定できる。

最終的に、シーリングデバイス１５は、インサート３０の代わりに、３つの突出部９０’，９１’，９２’を備えるカップ形状インサート３０’を備えることができる。この場合、インダクタ２０は、突出部９０’，９１’の間に配置され、かつインダクタ２１は、突出部９１’，９２’の間に配置されるであろう。

その逆もまた同様に、シーリングデバイス１５’は、インサート３０’の代わりに、一対の要素３１をそれぞれ備える一対のインサート３０を備えることができる。この場合、インダクタ２０’，２１’は、各インサート３０の要素３１の間に配置されるであろう。

２ パッケージ
１５，１５’ 誘導シーリングデバイス
２０，２０’，２１，２１’ インダクタ
２３，２３’ 部材
２５，２６，２６’ 第１の作用面
２９ 突出部
３０，３０’ インサート
１００，１００’ 第１の面
１０１，１０１’ 第２の面

Claims (10)

1. 注入可能な食品のシールされたパッケージ（２）を製造するためにパッケージング材料をヒートシールするための誘導シーリングデバイス（１５；１５’）であって、
   前記誘導シーリングデバイス（１５；１５’）は：
   − 前記パッケージング材料の片側に配置されるようにかつ前記パッケージング材料をヒートシールするように構成された第１の作用面（２５，２６；２６’）を備える、第１のインダクタ（２０，２１；２１’）と；
   − プラスチック材料から形成された部材（２３，２３’）と；
   を具備してなり、
   前記部材（２３，２３’）は、前記第１の作用面（２５，２６；２６’）を被覆し、かつ前記パッケージング材料のヒートシーリング中に、前記パッケージング材料と協働するよう構成されており、
   プラスチック材料からなる前記部材（２３，２３’）は、第１のインダクタ（２０，２１；２０’，２１’）と一体化されており、かつ、
   前記部材（２３，２３’）は、前記第１の作用面（２５，２６；２６’）上に設けられかつ前記第１の作用面（２５，２６；２６’）にしっかりと連結されたプラスチック材料射出成型体であり、
   前記誘導シーリングデバイス（１５；１５’）は、前記第１の作用面（２５，２６；２６’）が延在する平面に平行に延在する面を有する支持体（２４）を備えており、前記支持体（２４）は、該支持体（２４）の前記面のみにおいて前記部材（２３；２３’）によって被覆されることを特徴とする誘導シーリングデバイス。
2. 前記部材（２３）は：
   − 前記パッケージング材料と協働するよう構成された第１の面（１００，１００’）と；
   − 前記第１の面（１００，１００’）に対向しかつ前記第１の作用面（２５，２６；２６’）と協働する、第２の面（１０１，１０１’）と；
   を具備してなることを特徴とする請求項１に記載の誘導シーリングデバイス。
3. 第２のインダクタ（２１；２０）を具備してなり、前記第２のインダクタ（２１；２０）は、前記パッケージング材料をヒートシールするよう構成された第２の作用面（２６，２５）を具備してなり、
   前記第２の作用面（２６；２５）は、プラスチック材料から形成された前記部材（２３）によって被覆されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の誘導シーリングデバイス。
4. プラスチック材料からなる前記部材（２３）は、前記第２のインダクタ（２１，２０）と一体化されていることを特徴とする請求項３に記載の誘導シーリングデバイス。
5. 前記部材（２３）は、前記第２の作用面（２６，２５）上に設けられかつ前記第２の作用面（２６，２５）にしっかりと連結されたプラスチック材料射出成型体であることを特徴とする請求項４に記載の誘導シーリングデバイス。
6. 前記第２の面（１０１）は、前記第２の作用面（２６；２５）と協働することを特徴とする請求項２に従属する、請求項５に記載の誘導シーリングデバイス。
7. 前記部材（２３）は、一対の突出部（２９）を規定しており、前記一対の突出部（２９）は、使用時に、前記パッケージング材料と相互作用するよう構成されており、かつ前記インダクタ（２０，２１）とは反対側において前記部材（２３）から突出していることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の誘導シーリングデバイス。
8. 前記パッケージング材料をヒートシールするよう構成された第２の作用面（２５’）を備える第２のインダクタ（２０’）を具備してなり；
   前記第２の作用面（２５’）は、使用時に前記パッケージング材料へ向かって配置される側において、前記部材（２３’）から突出していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の誘導シーリングデバイス。
9. 磁束収束材料から形成されるインサート（３０，３０’）を具備してなり、前記インサート（３０，３０’）は、前記第１のインダクタ（２０，２１；２０’，２１’）の少なくとも一部を受容し、かつ使用時に前記パッケージング材料へ向かって配置される側において、前記部材（２３，２３’）によって被覆されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の誘導シーリングデバイス。
10. 注入可能な食品のシールされたパッケージ（２）を製造するためにパッケージング材料をヒートシールするための誘導シーリングデバイス（１５；１５’）を製造するための方法であって、
    前記誘導シーリングデバイス（１５；１５’）は：
    − 前記パッケージング材料の片側に配置されるようにかつ前記パッケージング材料をヒートシールするように構成された第１の作用面（２５，２６；２６’）を備える、第１のインダクタ（２０，２１；２１’）と；
    − プラスチック材料から形成された部材（２３，２３’）と；
    を具備してなり、
    前記部材（２３，２３’）は、前記第１の作用面（２５，２６；２６’）を被覆し、かつ前記パッケージング材料のヒートシーリング中に、前記パッケージング材料と協働するよう構成されており、
    プラスチック材料からなる前記部材（２３，２３’）は、第１のインダクタ（２０，２１；２０’，２１’）と一体化され、
    前記部材（２３，２３’）は、記第１の作用面（２５，２６；２６’）に射出成型されかつ前記第１の作用面（２５，２６；２６’）にしっかりと連結されたプラスチック材料からなる物体であり、
    前記誘導シーリングデバイス（１５；１５’）は、前記第１の作用面（２５，２６；２６’）が延在する平面に平行に延在する面を有する支持体（２４）を備えており、前記支持体（２４）は、該支持体（２４）の前記面のみにおいて前記部材（２３；２３’）によって被覆されることを特徴とする方法。

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