JP2017528382A - 密封された包装を製造するために包装材料を熱融着するための密封要素 - Google Patents

Abstract

密封された包装（３）を製造するために包装材料（４）を熱融着するための密封要素であって、前記密封要素は、前記密封された包装（３）を形成するように前記包装材料（４）を熱融着するために配置された加熱要素（１２）と、切断動作中に前記密封要素（９）と相互作用するカウンター密封要素（１０）によって保持された切断要素（１８）によって係合されるように配置された溝（１７）と、を備え、前記切断動作中において、前記密封された包装（３）が前記包装材料（４）の一部から分離され、前記密封要素（９）は、目詰まり粒子が前記溝（１７）内に入ることを防止するために、前記溝（１７）内に受容された弾性要素（２５）をさらに備える。

Description

本願発明は、密封された包装を製造するために包装材料を熱融着するための密封要素に関し、特に、包装材料のチューブ内における注入可能な食品の密封された包装を製造するために包装材料を熱融着するための密封要素に関する。

多くの食品、例えば、フルーツジュース、低温殺菌された牛乳又は超高温処理された牛乳、ワイン、トマトソース等は、殺菌した包装材料から製造された包装で販売されている。

この種類の包装の典型的な例は、テトラ・ブリック・アセプティック（登録商標）として周知な液状の食品又は注入可能な食品のための平行六面体の包装であり、この包装は、積層されたストリップ状の包装材料を折り曲げて密封することによって製造される。

包装材料は多層構造を有し、当該多層構造は、繊維材料の層によって規定されることができる、剛性及び強度のためのベース層、例えば紙又は無機充填ポリプロピレン材料の層と、ベース層の両側を覆っている複数の熱融着プラスチック材料の層、例えばポリエチレンフィルムの層と、を実質的に備えている。

例えば超高温処理された牛乳などの長期貯蔵製品のための無菌包装の場合において、包装材料はまた、例えばアルミ箔又はエチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムなどの気体バリア及び光バリアの材料の層を備えており、この気体バリア及び光バリアの材料の層は、熱融着プラスチック材料の層に重ね合わされ、次いで、食品と最終的に接触する包装の内面を形成する熱融着プラスチック材料の他の層によって覆われる。

周知なように、この種の包装は、全自動の包装ユニットにより製造される。この包装ユニットにおいて、連続的なチューブは、ウェブ供給された包装材料から形成されており、包装材料のウェブは、例えば過酸化水素溶液等の化学的殺菌剤を塗布することによって、包装ユニット内で殺菌される。これらの殺菌剤は、加熱及び蒸発により包装材料の表面から実質的に取り除かれる。

包装材料の殺菌されたウェブは、閉じられた滅菌環境において維持されており、チューブを形成するために、円筒状に折り曲げられ、長手方向に密封される。

チューブは、その軸に対して平行な第１の垂直方向に供給され、チューブ内に殺菌された食品又は無菌加工された食品が連続的に充填され、チューブは、複数の対のあご部によって均等に離隔された断面で熱融着されて上部及び底部の横断密封バンド、つまり、第１の方向に対して垂直な第２の方向に沿って延在しているバンドをそれぞれ有する枕型包装を形成する。

各対のあご部の間で把持されたチューブの一部は、密封あご部として周知であるように、一方のあご部によって保持された加熱手段によって熱融着され、あご部の間で把持された熱融着プラスチック材料の２つの層を局所的に溶融する。

例えば、バリア材料の層がアルミニウムなどの導電性材料のシートを備える包装材料は通常、いわゆる誘導熱融着工程によって熱融着される。この場合において、チューブが２つのあご部によって把持された場合に、損流（ｌｏｓｓ ｃｕｒｒｅｎｔ）がアルミニウムシート内に誘発され、アルミニウムシートを局所的に加熱し、それ故に、熱融着プラスチック材料を局所的に溶融する。

特に、誘導熱融着において、加熱手段は、高周波電流発生器によって電力を供給された誘導子を実質的に備える。この誘導子は次いで、導電性材料から製造された１つ又は複数の誘導子バーであって、第２の方向に対して平行に延在している１つ又は複数の誘導子バーを実質的に備える。誘導子は、包装材料において損流を誘発し、必要な密封温度まで包装材料を加熱するように、チューブを形成する包装材料と相互作用する。

加熱手段は、密封あご部によって保持された密封要素に装着される。

他方のあご部は、カウンターあご部として知られており、エラストマー材料から製造された圧力パッドが装着されたカウンター密封要素を備える。このカウンター密封要素は、関連のある横断密封バンドに沿ってチューブを形成する包装材料を熱融着するために、複数の誘導子バーと協働する。

さらに、カウンターあご部は、スライド方式で切断手段を収容する。特に、切断要素は、第１の方向及び第２の方向に対して垂直である第３の方向に沿って密封あご部の密封要素に向けて、且つ密封要素から離れる方向にスライドすることができる。

より正確には、切断要素は通常、引き込まれた静止位置に維持されており、前方切断位置に移動される。その場合において、切断要素は、カウンターあご部から前方に向けて突出し、密封要素の溝と係合し、形成された包装の密封バンドの中心線に沿って切断する。この方法において、形成された包装は、チューブから分離される。

密封要素の溝内における残留物の蓄積を避けるために業界内で必要性が感じられている。実際に、切断要素は、そのような残留物に力を及ぼし、密封要素の変形を引き起こす。その結果として、密封要素の寿命はかなり減少する場合があり、切断要素及び／又は密封要素に損傷を与えるある程度のリスクが存在する場合がある。

残留物は典型的に、包装材料の一部からなっている場合があり、好ましくは、ポリエチレンと混合された紙からなっている場合がある。

特に、前述の必要性は、包装の熱融着の前に複数の開放装置が包装材料に事前に適用された場合に、特に感じられており、各包装の熱融着中に、関連のある開放装置が密封あご部の密封要素に配置された凹部内に収容される。

実際に、包装ユニットの開始サイクル中に、包装材料は、チューブの断面が熱融着される場合に、あご部に対して正しくない位置にある場合がある。

この場合において、開放装置は、密封要素の凹部内に収容される代わりに、引き込まれた静止位置と前方切断位置との間で切断要素の軌道に沿って、留まっている場合があり、少なくとも部分的に留まっている場合がある。

この方法において、開放装置を形成するプラスチック材料のいくつかの残留物は、切断要素によって切り取られる場合があり、溝内に蓄積される場合がある。

その結果として、包装材料があご部に対して正しい位置で配置された場合でさえ、溝内におけるプラスチック材料の残留物の存在は、変形のリスク及び／或いは、密封要素の損傷及び／又は切断要素の損傷を発生させる場合がある。

さらに、プラスチック材料の残留物は、熱融着動作の質を悪化させる場合があり、いくつかの場合において、密封されていない包装に導く場合がある。

本願発明の目的は、密封包装を製造するために包装材料を熱融着するための密封要素を改善することである。

本願発明の他の目的は、包装材料を熱融着するための密封要素を得ることであり、当該密封要素において、包装材料の残留物及び開放装置を形成するプラスチック材料の残留物が、密封された包装を包装材料から分離する切断要素を受容するために配置された密封要素の溝内に蓄積されていることを実質的に防止する。

本願発明によれば、請求項１に記載されるような密封された包装を製造するために包装材料を熱融着するための密封要素が提供される。

本願発明のいくつかの好ましく限定されない実施形態は、添付している図面を参照して例として記載されるであろう。

明確にするために複数の部品を取り外した状態の、包装材料のチューブから注入可能な食品の密封された包装を製造するための包装ユニットの長手方向断面を示す。 密封要素の第１の実施形態を示す、図１の包装ユニットの拡大詳細図である。 密封要素の第２の実施形態を示す、図１の包装ユニットの拡大詳細図である。 包装を形成する包装材料が熱融着され、且つ切断される包装形成サイクルの後続のステップにおける包装ユニットを示す断面の側面図である。 包装を形成する包装材料が熱融着され、且つ切断される包装形成サイクルの後続のステップにおける包装ユニットを示す断面の側面図である。 包装を形成する包装材料が熱融着され、且つ切断される包装形成サイクルの後続のステップにおける包装ユニットを示す断面の側面図である。 包装を形成する包装材料が熱融着され、且つ切断される包装形成サイクルの後続のステップにおける包装ユニットを示す断面の側面図である。

図１から図５は、シート状の包装材料４のチューブ３から食品の密封された包装２を製造するための包装ユニット１を示す。

包装ユニット１は好ましくは、例えば、低温殺菌された牛乳、超高温処理された牛乳、フルーツジュース、又はワインなどの、注入可能な食品の密封された包装３を製造する。

包装材料４は、多層構造（図示せず）を有しており、熱融着プラスチック材料の各層、例えばポリエチレンの各層によってその両面で覆われた繊維材料の層、通常は紙の層を備える。例えば超高温処理された牛乳などの長期貯蔵製品のための無菌包装の場合において、包装材料４はまた、例えばアルミ箔又はエチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムなどの気体バリア及び光バリアの材料の層を備えており、この気体バリア及び光バリアの材料の層は、熱融着プラスチック材料の層に重ね合わされ、次いで、食品と最終的に接触する包装３の内面を形成する熱融着プラスチック材料の他の層によって覆われる。

包装材料４には、均等に離隔された複数の開放装置５（図１のみに図示される）が設けられており、これらの開放装置５は、包装３から注入可能な食品を注ぐことを可能にするために配置される。特に、開放装置５は、包装ユニット１の成型ステーションにおいて包装材料４にプラスチック材料を直接的に成型することによって得られてもよい。プラスチック材料は、包装材料４が略平坦な構成になっている場合に、つまり、包装材料４が殺菌され、且つチューブ２を形成するために折り曲げられる前に包装材料４に成型される。

チューブ２は、包装材料４を長手方向に折り曲げ、且つ密封することによって周知の方法で形成され、チューブ２内に、殺菌された食品又は無菌加工された食品が充填パイプによって充填され、チューブ２は前進方向Ａに沿って、示されていない周知な方法で供給される。

包装ユニット１は形成アセンブリ６を備えており、当該形成アセンブリ６は、均等に離隔された断面でチューブ２を把持し、且つチューブ２に密封動作及び切断動作を実行する。

各形成アセンブリ６は、第１のあご部７と第２のあご部８とを備えており、これらのあご部７及び８は、図１、図３、及び図４に示された閉鎖位置Ｈと、図２及び図５に示された開放位置Ｋとの間で移動可能である。

包装ユニット１の変形例において、２つの形成アセンブリ６が提供されており、各形成アセンブリ６は、前進方向Ａに沿ってインデックス動作（ｉｎｄｅｘｉｎｇ ｍｏｔｉｏｎ）を伴って移動する。特に、包装ユニット１は、前進方向Ａに対して平行に配置されたガイド部上でスライドする一対のアームを備えており、各アームは、対応する形成アセンブリ６を支持する。

包装ユニット１の他の変形例において、複数の形成アセンブリ６が提供されており、各形成アセンブリ６は、前進方向Ａに沿って連続的に移動する。特に、包装ユニット１は、チューブ３の両側に配置された第１のチェーン及び第２のチェーンを備える。第１のチェーン及び第２のチェーンには、複数の連結式リンクが設けられている。第１のチェーン及び第２のチェーンは、第１のチェーンのリンクが第２のチェーンの対応するリンクに面する方法で配置されている。さらに、第１のチェーンの各リンクは形成アセンブリ６の第１のあご部７を支持しており、第２のチェーンの各リンクは、同じ形成アセンブリ６の第２のあご部８を支持している。

第１のあご部７は、密封要素９を備える。特に、密封要素９は、誘導密封要素である。

第１のあご部７はそれ故に、密封あご部と称される場合がある。

第２のあご部８は、カウンター密封要素１０を備える。

第２のあご部８はそれ故に、カウンター密封あご部と称される場合がある。

第１のあご部７及び第２のあご部８は、それらの間に把持されたチューブ３の各断面で、断面の中心線に沿って誘導熱融着動作及び切断動作を実行する。

密封要素９は、第１のあご部７に接続された支持体１１を備える。

支持体１１は凹部２１を備えており、当該凹部２１は、包装材料４に事前に適用された開放装置５によって係合されるように構成されている。凹部２１は、第１のあご部７及び第２のあご部８が密封構成になった場合に、つまり、第１のあご部７及び第２のあご部８が閉鎖位置Ｈにある場合に、開放装置５が第１のあご部７と第２のあご部８との間で締め付けられることを防止し、それ故に、第１のあご部７及び第２のあご部８によって破壊されることを防止する。

密封要素９は、誘導要素１２をさらに備える。

誘導要素１２には、導電性材料から製造された２つの密封バー１３であって、第１のあご部７及び第２のあご部８が密封構成にある場合に、つまり閉鎖位置Ｈにある場合に前進方向Ａに対して略垂直な密封方向Ｂに沿って延在している２つの密封バー１３が設けられる。

各密封バー１３は、他の密封バー１３の対応する第１の端部に接続された第１の端部と、高周波電流発生器に接続された第２の端部と、を有する。この方法において、誘導要素１２は、高周波電流発生器によって供給された電流が流れることができるコイルを規定する。

密封要素９は、磁束集中材料（ｍａｇｎｅｔｉｃ ｆｌｕｘ−ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ）から製造された２つのインサート１４であって、支持体１１の着座部１５の内側に装着された２つのインサート１４をさらに備える。

各インサート１４は、対応する密封バー１３を取り囲み、少なくとも部分的に取り囲む。

誘導要素１２及びインサート１４は、注入されたプラスチック要素１６を通じて支持体１１に装着される。

密封要素９は、支持体１１に得られた溝１７であって、カウンター密封要素１０の切断要素１８を受容するために配置された溝１７をさらに備えており、これ以降により詳細に記載されるであろう。

溝１７は、第１のあご部７及び第２のあご部８が密封構成にある場合に、つまり、閉鎖位置Ｈにある場合に、密封方向Ｂに対して平行である平面Ｚであって、前進方向Ａに略垂直である平面Ｚにおいて延在している。

密封バー１３は、溝１７の両側に配置される。特に、密封バー１３は、平面Ｚにおいて対称的に配置されている。

インサート１４は、溝１７の両側に配置される。特に、インサート１４は、平面Ｚにおいて対称的に配置される。

密封バー１３は、作動面１９によってチューブ３と相互作用する。この作動面１９は、密封方向Ｂにおいて細長くなっており、平面Ｚに対して垂直であるさらなる平面Ｗにおいて延在している。作動面１９は、さらなる平面Ｚに対して対称的に配置される。

さらなる平面Ｗは、熱融着動作中に、作動面１９が包装材料４と相互作用する密封平面を規定する。

密封バー１３はまた、突出部２０を備える。これらの突出部２０は、密封方向Ｂにおいて細長くなっており、包装材料４と相互作用するために作動面１９から延在している。突出部２０は、連続的であってもよく、又はセグメント化されてもよく、各作動面１９の略長さ全体に沿って延在してもよい。熱融着動作中に、突出部２０は、チューブ３上で圧力を局所的に増大させる。

上記に説明されるように、カウンター密封要素１０は切断要素１８を備える。

切断要素１８は平坦であり、カウンター密封要素１０の支持構成３４の前方着座部２２の内側にスライド方法で収容されており、第１のあご部７及び第２のあご部８が密封構成にある場合に、つまり閉鎖位置Ｈになる場合に平面Ｚ内に含まれた切断方向Ｃに沿って移動可能である。

切断要素１８は、駆動要素によって、例えばカム又は油圧シリンダによって、図示されていない周知な方法で作動される。

切断要素１８は通常、図２、図３、及び図５に示されるように、引き込まれた静止位置Ｌ内に維持される。図２、図３、及び図５において、切断要素１８は、支持構成３４の内側に完全に収容されており、図４に示されるように、前方切断位置Ｍに向けて駆動要素によって移動される。この構成において、切断要素１８は、支持構成３４から前方に突出しており、溝１７と係合し、密封されたチューブ３の断面の中心線に沿って切断される。

カウンター密封要素１０は、例えばニトリルゴムなどの耐熱性弾性材料から製造された２つの圧力パッド２３であって、支持構成３４の各前方キャビティ２４内に収容される２つの圧力パッド２３をさらに備える。

圧力パッド２３は、前方着座部２２の両側に配置されている。特に、圧力パッド２３は、第１のあご部７及び第２のあご部８が密封構成にある場合に、つまり閉鎖位置Ｈにある場合に、平面Ｚに対して対称的に配置される。

この方法において、各カウンター圧力パッド２３は、熱融着動作中に対応する密封バー１３と協働しており、特に、対応する作動面１９及び各突出部２０と協働する。

密封要素９は、溝１７の内側に受容された弾性要素２５であって、目詰まり粒子が溝１７内に入ること及び溝１７内に蓄積されることを防止するために配置された弾性要素２５をさらに備える。目詰まり粒子は、開放装置５を形成する包装材料及び／又はプラスチック材料の残留物であってもよい。

カウンター要素２５は、切断動作中に切断要素１８と相互作用するために配置される。

有利には、弾性要素２５はゴムから製造される。特に、弾性要素は固体シリコーンから製造される。

弾性要素は、７０〜９０の範囲のショアＡ硬度を有してもよい。

図１ａに示された実施形態において、弾性要素２５は略矩形状の断面を有しており、溝１７はまた、略矩形状の断面を有する。

特に、溝１７は、互いに平行であり、且つ平面Ｚに対しても平行である第１の側壁２６及び第２の側壁２７を有する。さらに、溝１７は、平面Ｗに対して平行である後方壁２８、つまり、平面Ｚに対して垂直である後方壁２８を有する。さらに、溝は、後方壁２８に対して反対側の開口部２９を有する。

弾性要素２５は、互いに平行であり、且つ弾性要素２５が溝１７内に受容された場合に、平面Ｚに対しても平行である第１の側面３０及び第２の側面３１を有する。さらに、弾性要素２５は、互いに平行であり、且つ弾性要素２５が溝１７内に受容された場合に、平面Ｚに対しても平行である、つまり平面Ｚに対して垂直である背面３２及び前面３３を有する。

第１の側面３０及び第２の側面３１はそれぞれ、第１の側壁２６及び第２の側壁２７と相互作用するように配置される。背面３２は、後方壁２８と相互作用するように配置される。

図１ａに示された実施形態において、弾性要素２５は、溝１７内に完全に含まれており、特に、前面３３が開口部２９の外側に突出していない。

図１ａの実施形態において、接着剤の層は、弾性要素２５と溝１７との間に提供されてもよく、それによって、弾性要素２５が溝１７から解放されるのを妨げる。

図１ｂに示された実施形態において、弾性要素２５は、略ありつぎ形状（ｄｏｖｅｔａｉｌ−ｓｈａｐｅｄ）の断面を有しており、溝１７も略ありつぎ形状の断面を有している。

特に、溝１７は、平面Ｗに対して平行である、つまり平面Ｚに対して垂直である後方壁２８ａを有する。さらに、溝１７は、後方壁２８ａに対して反対側の開口部２９ａを有する。さらに、溝１７は、後方壁２８ａから開口部２９ａに向けて移動する場合に、互いに向けて近づいている第１の側壁２６ａ及び第２の側壁２７ａを有する。さらなる平面Ｗに対して平行に測定された後方壁２８ａの長さは、さらなる平面Ｗに対して平行に測定された開口部２９ａの長さより大きい。

弾性要素２５は、弾性要素２５が溝１７内に受容された場合に、互いに対して平行であり、且つさらなる平面Ｗに対して平行であり、つまり、平面Ｚに対して垂直である背面３２ａ及び前面３３ａを有する。さらに、弾性要素２５は、背面３２ａから前面３３ａに向けて移動する場合に互いに向けて近づいている第１の側面３０ａ及び第２の側面３１ａを有する。さらなる平面Ｗに対して平行に測定された背面３２ａの長さは、さらなる平面Ｗに対して平行に測定された前面３３ａの長さより大きい。

第１の側面３０ａ及び第２の側面３１ａはそれぞれ、第１の側壁２６ａ及び第２の側壁２７ａと相互作用するように配置される。背面３２ａは、後方壁２８ａと相互作用するように配置される。

図１ｂに示された実施形態において、弾性要素２５は、溝１７内に完全に含まれており、特に、前面３３ａは、開口部２９ａの外側に突出しない。

図１ｂの実施形態において、弾性要素２５は、溝１７内に押し込められ、略ありつぎ形状の連結に起因して溝１７からの解放を防止する。

図示していない他の実施形態において、矩形状の断面を有する弾性要素２５は、例えば、図１ａに示されるような弾性要素２５は、ありつぎ形状の断面を有する溝１７、例えば、図１ｂに示されるような溝１７と組み合わされて使用されてもよい。

この場合において、弾性要素２５は溝１７内に押し込められており、干渉に起因して、溝からの開放を防止する。

図２〜図５を参照すると、使用時に、開放装置５が設けられたチューブ３であって、注入可能な食品が充填されたチューブ３は、前進方向Ａに沿って供給され、形成アセンブリ６と相互作用する。

第１のあご部７及び第２のあご部８が閉鎖位置Ｈにある場合に、密封要素９のバー１３とカウンター密封要素１０の圧力パッド２３との間に配置された包装材料４は、包装２の横断密封バンドを形成するために熱融着される。

包装ユニット１の通常の動作において、前進方向Ａに沿った包装材料４の動きは好ましくは、閉鎖位置Ｈと開放位置Ｋとの間で第１のあご部７及び第２のあご部８の動きと同期される。

それ故に、第１のあご部７及び第２のあご部８が閉鎖位置Ｈにあると、対応する開放装置５は、支持体１１の凹部２１内に受容される。

切断要素１８は、チューブ３の断面の熱融着中に、カウンター密封要素１０の支持構成３４の前方着座部２２内で引き込まれた静止位置Ｌで保持される。

密封要素９がチューブ３の断面を密封し、包装２の横断密封バンドを形成すると、切断要素１８は、前方切断位置Ｍまで移動される。

その結果として、切断要素１８は、チューブ３の断面の中心線に沿って切断され、それによって、形成された包装２をチューブ３から分離する。

それが前方切断位置Ｍに到達すると、切断要素１８は溝１７と係合する。

この方法において、切断要素１８は、弾性要素２５を通じて切断し、弾性要素２８内に、切断部又は切り込みを形成してもよい。しかしながら、弾性要素２５は、切断要素１８によって損傷を受けない。実際に、切断部又は切り込みの２つの縁部うちの一方は、弾性要素２５の変形性に起因して、他方に向けて押し付けられる。

さらに、弾性要素２５は、切断動作を改善するために切断要素１８のためのカウンター要素として作用する。

包装ユニット１の開始段階において、包装材料４は、正しくない位置にある場合があり、例えば、チューブ３の断面が熱融着される場合に、第１のあご部７及び第２のあご部８に対してまだ同期されていない場合がある。

言い換えると、第１のあご部７及び第２のあご部８が閉鎖位置Ｈにある場合に、開放装置５は凹部２１内に収容されていない。

それどころか、開放装置５は、切断要素１８の軌道に沿ってとどまっている。

この状況において、切断要素１８は開放装置５を通じて切断し、開放装置５を形成するプラスチック材料の残留物を生み出す。

切断要素１８が溝１７と係合すると、弾性要素２５は、残留物が、溝１７内に入ること及び溝１７内に蓄積されることを防止する。

言い換えると、弾性要素２５は、残留物が溝１７を塞ぐことを防止する目詰まり防止手段として作用する。

本願発明のおかげで、それ故に、溝１７内における残留物の存在に起因して、密封要素９及び／又は切断要素１８に損傷を与えるリスクを減少させることが可能になる。

さらに、残留物が溝１７内に蓄積されないので、熱融着動作の質は改善され、密封されていない包装を有するリスクが低減される。

さらに、弾性要素２５が切断要素１８のためのカウンター要素として作用するので、切断動作の質は改善される。

明らかに、添付した特許請求の範囲に規定されるように、本願発明の技術的範囲から逸脱することなく本願明細書に記載され、且つ図示されるように、密封要素９に対する変更が行われてもよい。

特に、密封要素９は、異なる加熱装置を備えてもよく、例えば、ソノトロード（ｓｏｎｏｔｒｏｄｅ）又は加熱バーを備えてもよい。

１ 包装ユニット
２ 包装、チューブ
３ 密封された包装
４ 包装材料
５ 開放装置
６ 形成アセンブリ
７ 第１のあご部
８ 第２のあご部
９ 密封要素
１０ カウンター密封要素
１１ 支持体
１２ 誘導要素、加熱要素
１３ 密封バー
１４ インサート
１５ 着座部
１６ プラスチック要素
１７ 溝
１８ 切断要素
１９ 作動面
２０ 突出部
２１ 凹部
２２ 前方着座部
２３ 圧力パッド
２３ カウンター圧力パッド
２４ 前方キャビティ
２５ 弾性要素、カウンター要素
２６、２６ａ 第１の側壁
２７、２７ａ 第２の側壁
２８、２８ａ 後方壁
２９、２９ａ 開口部
３０、３１ａ 第１の側面
３１、３１ａ 第２の側面
３２、３２ａ 背面
３３、３３ａ 前面
３４ 支持構成

Claims (11)

1. 密封された包装（３）を製造するために包装材料（４）を熱融着するための密封要素であって、
   前記密封要素（９）は、
   前記密封された包装（３）を形成するように前記包装材料（４）を熱融着するために配置された加熱要素（１２）と、
   切断動作中に前記密封要素（９）と相互作用するカウンター密封要素（１０）によって保持された切断要素（１８）によって係合されるように配置された溝（１７）と、
   を備え、
   前記切断動作中において、前記密封された包装（３）が前記包装材料（４）の一部から分離される、密封要素において、
   前記密封要素（９）は、目詰まり粒子が前記溝（１７）内に入ることを防止するために、前記溝（１７）内に受容された弾性要素（２５）をさらに備えることを特徴とする密封要素。
2. 前記弾性要素（２５）はゴムから製造されることを特徴とする、請求項１に記載の密封要素。
3. 前記弾性要素（２５）は、７０〜９０のショアＡ硬度を有する固体シリコーンから製造されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の密封要素。
4. 前記目詰まり粒子は、前記包装材料（４）の残留物及び／又は前記包装材料（４）に適用された開放装置（５）を形成するプラスチック材料の残留物であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の密封要素。
5. 前記弾性要素（２５）は、前記切断要素（１８）のためのカウンター要素として作用することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の密封要素。
6. 前記溝（１７）は開口部（２９、２９ａ）を有し、前記弾性要素（２５）は前記溝（１７）内に完全に含まれており、前記開口部（２９、２９ａ）の外側に突出していないことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の密封要素。
7. 前記弾性要素（２５）は略矩形状の断面を有し、前記溝（１７）は略矩形状の断面を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の密封要素。
8. 前記弾性要素（２５）は略ありつぎ形状の断面を有し、前記溝（１７）は略ありつぎ形状の断面を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の密封要素。
9. 前記弾性要素（２５）は略矩形状の断面を有し、前記溝（１７）は略ありつぎ形状の断面を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の密封要素。
10. 前進方向（Ａ）において供給され、且つ食品が充填された包装材料（４）から食品の密封された包装（２）を製造するための包装ユニットであって、
    前記包装ユニットは、離隔した断面でチューブ（３）を把持するために配置された第１のあご部（７）及び第２のあご部（８）と、
    前記第１のあご部（７）及び前記第２のあご部（８）にそれぞれ装着された密封要素（９）及びカウンター密封要素（１０）であって、前記密封された包装（３）を形成するように、前記離隔された断面において前記包装材料（４）を熱融着するために配置された密封要素（９）及びカウンター密封要素（１０）と、
    を備え、
    前記カウンター密封要素（１０）は、前記包装（２）を前記チューブ（３）から分離するために前記包装材料（４）と相互作用するように配置された切断要素（１８）を備える、包装ユニットにおいて、
    前記密封要素（９）は、請求項１〜９のいずれか一項に記載された密封要素であることを特徴とする、包装ユニット。
11. 密封された包装（３）を製造するために、包装材料（４）を熱融着するための密封要素（９）の溝（１７）のための目詰まり防止手段としての弾性要素（２５）の使用であって、
    前記溝（１７）は、切断動作中に、前記密封要素（９）と相互作用するカウンター密封要素（１０）によって保持された切断要素（１８）によって係合されるように配置されており、前記切断動作中において、前記密封された包装（３）が前記包装材料４の一部から分離される、弾性要素（２５）の使用。

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