JP2022519627A - 誘導加熱密封デバイス及びパッケージ材料のチューブを横密封するための方法 - Google Patents

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induction heating
sealing device
tube
arrangement
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ペール・カールソン
パトリック・パームクイスト
マグヌス・リンドヴァール
マックス・メリン
ホーカン・アンダーソン
カール・イスラエルソン
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
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Abstract

パッケージ材料のチューブ（１０４）の横密封を提供するための誘導加熱密封デバイス（３００）であって、密封状態（Ｓ）中にパッケージ材料に面するように配置された第１及び第２の密封面（３１４ａ、３１４ｂ）を含む本体（３０２）と、切断状態（Ｃ）中にナイフを受けるための、本体（３０８）内に提供された凹部（３０８）であって、第１及び第２の密封面（３１４ａ、３１４ｂ）は、凹部（３０８）の対向する側面上に置かれる、凹部（３０８）と、密封状態（Ｓ）中にパッケージ材料内に渦電流を誘導するための、本体（３０２）内に提供された導電体配置（３０６ａ、３０６ｂ、３０６ｃ、３０６ｄ）とを含み、第１及び第２の密封面（３１４ａ、３１４ｂ）の少なくとも一部は、傾斜され、且つそれぞれ第１及び第２の上部（３１６ａ、３１６ｂ）を備え、それにより、チューブ（１０４）の内側に保持された製品内の粒子は、チューブの密封帯から、密封帯が第１及び第２の上部（３１６ａ、３１６ｂ）に向かって押圧されると押し離される、誘導加熱密封デバイス（３００）。【選択図】 図３

Description

本発明は、概して、誘導加熱密封に関する。より詳細には、本発明は、液体食品製品を保持するパッケージ材料のチューブの横密封を提供するためのデバイス及びその方法に関する。
今日、液体食品製品を充填したカートンパッケージ、例えば牛乳を充填したＴｅｔｒａ Ｂｒｉｋ（商標）パッケージを生成することが周知である。Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｋ（商標）パッケージ機は、ロール供給パッケージ機の一例であり、ロール供給充填機と呼ばれることもある。ロール供給パッケージ機内では、リール上でパッケージ機に供給されたパッケージ材料のウェブは、チューブに形成され、長手方向密封が提供される。チューブが形成されて長手方向密封が提供された後、チューブに、製品が充填される。チューブの下端から横密封が連続して作成される。横密封の作成に関連して、チューブの下端は、液体製品を充填したパッケージが形成されるように切り離される。その後、これらのパッケージは、折畳みデバイスに移され、折畳みデバイスは、パッケージ材料に提供された予め作成された折り畳み線（弱化線と呼ばれることもある）を使用することにより、パッケージをそれらの最終形態に折り畳む。
別のタイプのパッケージ機は、いわゆるブランク供給パッケージ機である。ロール供給パッケージ機と異なり、パッケージは、ブランク供給パッケージ機内で１つずつ作成される。２つの間の別の違いは、長手方向密封がパッケージ機内で作成されるのではなく、予め作られていることである。従って、ブランクは、これに関連して、パッケージ材料のスリーブ形状片とみなされるべきである。ブランク供給パッケージ機内では、ブランクは、内部空間が形成されるように組み立てられる、すなわち展開される。組み立てた後、スリーブの一端に横密封を提供することにより閉鎖端部が形成される。次のステップでは、製品は、スリーブ内に充填され、その後、スリーブの別の端部は、閉鎖したパッケージが形成されるように横密封を提供することによって閉鎖される。
製品がパッケージ内に安全に留まることを確実にするために、横密封は、信頼できる手法で作成するべきである。信頼できる横密封を提供するための技術は、長年使用されているが、速度、例えば１時間当たりに生成されるパッケージの数、パッケージ内に充填される異なるタイプの製品、例えば高粘性製品並びに種子及び他のタイプの粒子を含有する製品、保守間隔などに関する要件が引き続き増加しているため、横密封技術を改良する必要がある。
先行技術の上に定義した制限の１つ又は複数を少なくとも部分的に克服することが本発明の目的である。具体的には、改良された誘導加熱密封デバイスを提供することが目的である。
第１の態様によれば、パッケージ材料のチューブの横密封を提供するための誘導加熱密封デバイスが提供され、前記誘導加熱密封デバイスは、密封状態中にパッケージ材料に面するように配置された第１及び第２の密封面を含む本体と、切断状態中にナイフを受けるための、本体内に提供された凹部であって、第１及び第２の密封面は、凹部の対向する側面上に置かれる、凹部と、密封状態中にパッケージ材料内に渦電流を誘導するための、本体内に提供された導電体配置とを含み、第１及び第２の密封面の少なくとも一部は、傾斜され、且つそれぞれ第１及び第２の上部を備え、それにより、チューブの内側に保持された製品内の粒子は、チューブの密封帯から、第１及び第２の上部が密封帯に向かって押圧されると押し離される。
誘導加熱密封デバイスは、導電体配置を保持する磁束コンセントレータ配置を更に含み得、磁束コンセントレータ配置は、第１及び第２の密封面の一部を形成する１つ又はいくつかの傾斜した磁束コンセントレータ上面を備える。
導電体配置は、第１及び第２の密封面の一部を形成する１つ又はいくつかの傾斜した導電体配置上面を備えてもよい。
第１及び第２の密封面の少なくとも一部は、誘導加熱密封デバイス（３００）が密封帯に向かって押圧されるとき、パッケージ材料内の溶融ポリマーが移動される方向が制御されるように傾斜されてもよい。
加熱密封デバイス（３００）の第１及び第２の密封面の傾斜輪郭は、ポリマー層内に特定のタイプのポリマーを有する特定のタイプのパッケージ材料に適合されてもよい。
更に、加熱密封デバイスの第１及び第２の密封面の傾斜輪郭は、特定のタイプの粒子を含む特定のタイプの製品に適合されてもよい。
加えて、加熱密封デバイスの第１及び第２の密封面の傾斜輪郭は、充填機の特定のタイプの動力学に適合されてもよい。
第２の態様によれば、第１の態様による誘導加熱密封デバイスと、誘導加熱密封デバイスの反対側に配置された逆圧配置とを含む横密封システムが提供され、誘導加熱密封デバイス及び逆圧配置は、動作中、チューブがその２つの間に送られ得るように配置される。
逆圧配置は、それぞれ第１及び第２の圧力パッド面を備えた第１及び第２の逆圧要素を含み得、第１及び第２の逆圧パッド面は、凸形状である。
第１の凸形状圧力パッドの第１の圧力パッド上部は、誘導加熱密封デバイスの第１の密封面の第１の上部とずれ得、及び第２の凸形状圧力パッドの第２の圧力パッド上部は、誘導加熱密封デバイスの第１の密封面の第２の上部とずれてもよい。
第３の態様によれば、密封状態中にパッケージ材料に面するように配置された第１及び第２の密封面を含む本体と、切断状態中にナイフを受けるための、本体内に提供された凹部であって、第１及び第２の密封面は、凹部の対向する側面上に置かれる、凹部と、密封状態中にパッケージ材料内に渦電流を誘導するための、本体内に提供された導電体配置とを含む誘導加熱密封デバイスであって、第１及び第２の密封面の少なくとも一部は、傾斜され、且つそれぞれ第１及び第２の上部を備える、誘導加熱密封デバイスと、誘導加熱密封デバイスの反対側に配置された逆圧配置とを使用することにより、パッケージ材料のチューブを横密封するための方法が提供され、前記方法は、
チューブを、チューブの密封帯が誘導加熱密封デバイス及び逆圧配置に面するように置くことと、
チューブの内側に保持された製品の粒子が押し離されるように、誘導加熱密封デバイス及び逆圧配置を互いに向かって移動させることと、
誘導加熱密封デバイスを使用することにより、チューブのパッケージ材料内に渦電流を誘導することと、
チューブの第１及び第２の側面を、チューブの第１及び第２の側面のポリマー層内の溶融ポリマーが互いに付着するように互いに向かって押圧することと、
不十分な密封のリスクが低減されるように、誘導加熱密封デバイスの傾斜した密封面を使用して溶融ポリマーを分配することと
を含む。
ここで、本発明の実施形態が添付の概略図を参照して例として記載される。
ロール供給パッケージ機の一般的な図である。 横密封を提供するために使用する密封装置のより詳細な図である。 加熱誘導密封デバイスの断面図を示す。 横密封システムを示す。 パッケージ材料のチューブを横密封するための方法のフローチャートを示す。
図１は、概して、パッケージ機１００を示す。示された例では、パッケージ機１００は、ロール供給カートンパッケージ機である。このような機械の一般原則は、ウェブ１０２がパッケージ材料のロールから形成されることである。示されていないが、必要に応じて食品安全規制を満たすために、ウェブ１０２は、過酸化水素槽、低電圧電子ビーム（ＬＶＥＢ）デバイス又は多くの望ましくない微生物を低減することができるあらゆる他の装置を使用して殺菌されてもよい。殺菌後、長手方向密封デバイスを使用することにより、ウェブ１０２は、チューブ１０４に形成されてもよい。チューブを形成すると、製品、例えば牛乳は、チューブ１０４の内側の少なくとも一部に置かれた製品パイプ１０６を介してチューブ１０４内に送られてもよい。
製品を充填したチューブ１０４からパッケージ１０８を形成するために、横密封は、密封装置１１０を使用することによってチューブの下端に作成されてもよい。概して、密封装置１１０は、２つの主な機能、すなわち横密封を提供すること、すなわち密封装置の下方に置かれたチューブの下部内の製品が、密封装置の上方に置かれたチューブ内の製品から分離されるように、チューブの２つの対向する側面を一緒に溶着させることと、パッケージ１０８が形成されるようにチューブの下部を切り離すこととを有する。代わりに、示されているように同一の装置で横密封を提供し、且つ下部を切り離す代わりに、下部を切り離すステップは、異なる機器により又はパッケージがマルチパック内で販売されることを意図する場合に消費者により後続のステップで行われてもよい。
図２では、密封装置１１０の一般原則が更に詳細に示されている。チューブ１０４を上から送ることができるのは、これにより製品をチューブの内側に保持することができるからである。第１段階、密封段階Ｓでは、密封デバイス２００を備えた第１の顎及び逆圧デバイス２０２を備えた第２の顎は、チューブ１０４の２つの対向する側面が互いに向かって押圧されるように互いに向かって移動される。横密封を提供するために、２つの対向する側面を一緒に押圧している間、パッケージ材料内に渦電流を誘導することによって熱を提供することができる。熱により、パッケージ材料のポリマー層が溶融され、これにより、次いで、２つの対向する側面が互いに付着して、顎が取り除かれた後に一緒に留まり得ることを確実にするために使用できるポリマー層を提供する。後続のステップ（本明細書では切断段階Ｃと呼ばれる）では、チューブ１０４の下部は、パッケージ１０８が形成されるように切り離すことができる。パッケージが形成される速度を増すために、顎は、密封段階Ｓ及び切断段階Ｃ中にチューブ供給方向Ａにチューブ１０４と共に移動されてもよい。
パッケージ１０８のより制御された形成工程を提供するために、いわゆる容積形成フラップ２０４ａ、２０４ｂを使用することができる。より詳細には、これらを使用することにより、円形断面を有するチューブ１０４は、制御された手法において、長方形断面を有するパッケージ１０８に進められてもよい。
密封デバイスは、第１のインダクタ２０６ａ及び第２のインダクタ２０６ｂの２つのインダクタを備えることができる。示された例では、第１のインダクタ２０６ａは、第２のインダクタ２０６ｂの上に配置されている。横密封を提供した後、ナイフ２０８は、チューブの下部を切り離すために使用され、従ってパッケージ１０８を形成することができる。この例では、ナイフ２０８並びに第１及び第２のインダクタ２０６ａ、２０６ｂは、密封デバイス内に提供されているが、他の配置も可能である。例えば、ナイフは、逆圧デバイス内でチューブの反対側に提供されてもよいか、又は切断ステップは、密封デバイスの下流の分離デバイスによって行われてもよい。
図３では、密封装置１１０の一部を形成し得る誘導加熱密封デバイス３００が例として詳細に示されている。より具体的には、誘導加熱密封デバイス３００は、図２に示された密封デバイス２００として使用されてもよい。
誘導加熱密封デバイス３００は、本体３０２を含んでもよい。本体３０２内には、磁束コンセントレータ配置３０４ａ～ｄが提供されてもよい。磁束コンセントレータ配置３０４ａ～ｄの目的は、電子伝導体配置３０６ａ～ｄ（これらも本体３０２内に含まれ得る）によって形成された電磁放射線を密封段階Ｓ中にパッケージ材料のチューブ１０２に向けることを可能にすることである。磁束コンセントレータ配置３０４ａ～ｄは、プラストフェライト又は軟磁性複合材料などの様々な材料から作成することができる。
誘導加熱密封デバイス３００は、様々な方法で設計されてもよい。図３では、いわゆるツインコイルインダクタが例として示されている。ツインコイルインダクタ内では、電子伝導体配置３０６ａ～ｄは、第１のコイル３０６ａ～ｂ及び第２のコイル３０６ｃ～ｄを含み得、すなわち、１つのコイルは、切断段階Ｃ中にナイフを受けるように構成された凹部３０８のいずれの側面上にも提供される。別の選択肢は、いわゆるシングルコイルインダクタであり、この場合、１つのコイルが提供され、コイルの一部が凹部３０８の片面上に提供され、コイルの別の部分が凹部３０８の他方の面上に提供されるように配置される。要するに、凹部３０８の片面上の本体３０２の第１の部分及び凹部３０８の他方の面上の本体３０２の第２の部分をそれぞれ表す第１のインダクタ３１０及び第２のインダクタ３１２は、シングルコイルを共有してもよい、又は図３に示されるようにそれぞれ１つずつコイルを備えてもよい。
更に、示されるように、電子伝導体配置３０６ａ～ｄは、電子伝導体配置３０６ａ～ｄが本体３０２の外面の一部を形成するように、磁束コンセントレータ配置３０４ａ～ｄによって保持されてもよい。別の選択肢は、示されていないが、電子伝導体配置３０６ａ～ｄが、電子伝導体配置３０６ａ～ｄが本体３０２の外面の一部を形成しないように、磁束コンセントレータ配置３０４ａ～ｄ内に完全に保持されることである。更なる選択肢は、磁束コンセントレータ配置３０４ａ～ｄも電子伝導体配置３０６ａ～ｄも外面の一部を形成しないように、表面カバー（示されていない）を有することである。
それぞれ第１及び第２のインダクタ３１０、３１２の第１及び第２の密封面３１４ａ、３１４ｂは、図３に示されるように傾斜されてもよい。傾斜した第１及び第２の密封面３１４ａ、３１４ｂを有することには、いくつかの利点がある。まず、密封段階Ｓ中、チューブ１０４内の食品製品内の粒子は、チューブ１０４の密封帯、すなわち横密封に形成されるチューブ１０４の区分から、平坦な表面のインダクタを有する場合と比べてより制御された手法で押し出されてもよい。より具体的には、傾斜した第１及び第２の密封面３１４ａ、３１４ｂを有する効果は、圧力勾配がチューブ１０４の内側に問題なく構築できることである。様々な製品は、例えば、粘性に関して且つ製品が粒子を含むかどうかに関して異なり、粒子を含む場合、これらは、様々な特性を有し得るため、様々な製品は、密封帯内の製品の残留を回避するために様々な基準を必要とし得る。チューブ１０４の内側に保持された製品に基づいて傾斜輪郭をカスタマイズすること、すなわち密封面３１４ａ、３１４ｂがどのように傾斜するかにより、圧力勾配の構築が製品に最適化され得、一層更に改良された横密封を示唆する。
製品の残留が密封段階Ｓにおいて密封帯から適切に取り除かれる改良に加えて、傾斜した密封面３１４ａ、３１４ｂを有することは、密封の品質にもよい影響をもたらす。圧力勾配は、すなわち、密封段階Ｓ中に溶融するポリマー層内にも形成される。これにより、パッケージ材料内の溶融ポリマーが移動される方法は、平坦な表面のインダクタを使用する場合と比べてより正確な手法で制御することができる。次いで、これにより、パッケージ材料内に溶融ポリマーが凝集するリスクを低減することができる。要するに、溶融ポリマーをより効率的に分配することができる。別のよい影響は、信頼できる横密封を作成するために必要なポリマーが少なくてもよいことである。溶融ポリマーが密封段階Ｓ中に分配される方法がより正確な手法で制御されてもよいため、これは、必要とするポリマーが少ないことを示唆し得、これは、コストの視点からだけでなく、環境の視点からも好都合である。
図３に示された例では、第１及び第２の密封面３１４ａ、３１４ｂは、第１及び第２の上部３１６ａ、３１６ｂをそれぞれ備える。示されるように、この例では、第１及び第２の上部３１６ａ、３１６ｂは、凹部３０８の隣に置かれているが、第１及び第２の上部３１６ａ、３１６ｂの他の配置も可能である。更に、図３に示されるように、磁束コンセントレータ上面３１８ａ～ｄは、傾斜されて、第１及び第２の密封面３１４ａ、３１４ｂの一部を形成することができる。示されるように、電子伝導体配置上面３２０ａ～ｄも傾斜されて、密封面３１４ａ、３１４ｂの一部を形成してもよい。更に、第１及び第２の密封面３１４ａ、３１４ｂは、凹部３０８を通過する凹部軸ＲＡに対して対称であってもよい。
図４は、誘導加熱密封デバイス３００、次いで第１及び第２の逆圧要素４０２ａ、４０２ｂを含む逆圧配置４０２ａ、４０２ｂを含む、横密封システム４００を概して示す。
図４に示された誘導加熱密封デバイス３００は、第１及び第２の上部３１６ａ、３１６ｂが、図３に示された例の場合のように凹部３０８の隣ではなく、第１及び第２の密封面３１４ａ、３１４ｂのそれぞれの中央部に置かれている点において、図３に示された誘導加熱密封デバイスと異なる。更に、図４に示された例における密封面３１４ａ、３１４ｂは、一部のみが傾斜されており、すなわち、密封面３１４ａ、３１４ｂは、傾斜部分及び平坦部分を含む。
第１及び第２の逆圧要素４０２ａ、４０２ｂは、第１及び第２の逆圧パッド４０４ａ、４０４ｂをそれぞれ含んでもよく、これらは、例えば、ゴム又は他の弾性材料から作成されてもよい。第１及び第２の逆圧パッド４０４ａ、４０４ｂは、密封段階Ｓ中にチューブ１０４に面するように配置された第１及び第２の逆圧パッド面４０６ａ、４０６ｂを備えることができる。第１及び第２の逆圧パッド面４０６ａ、４０６ｂは、凸形状であり、第１及び第２の逆圧パッド上部４０８ａ、４０８ｂをそれぞれ備えることができる。
図４に示されるように、第１及び第２の逆圧パッド上部４０８ａ、４０８ｂは、第１及び第２の上部３１６ａ、３１６ｂに対してずれ、本明細書では第１の逆圧パッド上部４０８ａを通過する第１の圧力パッド上部ＦＰＰＴＳ軸、第２の逆圧パッド上部４０８ｂを通過する第２の圧力パッド上部ＳＰＰＴＳ軸、第１の上部３１６ａを通過する第１の上部ＦＴＳ軸及び第２の上部３１６ｂを通過する第２の上部ＳＴＳ軸によって示されている。示されていないが、第１及び第２の上部３１６ａ、３１６ｂに対して位置合わせされた第１及び第２の逆圧パッド上部４０８ａ、４０８ｂを有することも可能である。
更に、上に表されたように、第１及び第２の密封面３１４ａ、３１４ｂの傾斜輪郭は、特定の製品、特定のパッケージ材料、特定のタイプの密封装置１１０、特定のパッケージ機１００又はそれらの組合せの要件を満たすように調節されてもよい。加えて、密封特性を一層更に改良するために、第１及び第２の逆圧パッド面４０６ａ、４０６ｂの傾斜輪郭も上記の要件を満たすように調節されてもよい。
加えて、第１及び第２の逆圧要素４０２ａ、４０２ｂは、第１及び第２の逆圧パッド面４０６ａ、４０６ｂが異なる傾斜輪郭を有するように異なる形状であってもよい。これらが異なる形状を有する１つの理由は、横密封システム４００の上流に置かれたチューブ１０４が、チューブ１０４内に保持された食品製品によってもたらされた圧力を横密封システム４００の上に提供することである。第１及び第２の逆圧要素４０２ａ、４０２ｂ及び任意選択的にまた又は代わりに異なる形状の第１及び第２のインダクタ３１０、３１２を有することにより、食品製品によってもたらされた圧力を補償することができる。
図５は、誘導加熱密封デバイス３００を使用することにより、パッケージ材料のチューブ１０４を横密封するための方法を示すフローチャート５００である。方法は、チューブ１０４を、チューブの密封帯が誘導加熱密封デバイス３００及び逆圧配置４０２ａ、４０２ｂに面するように置くこと５０２と、チューブの内側に保持された製品の粒子が押し離されるように、誘導加熱密封デバイス３００及び逆圧配置４０２ａ、４０２ｂを互いに向かって移動させること５０４と、誘導加熱密封デバイス３００を使用することにより、チューブのパッケージ材料内に渦電流を誘導すること５０６と、チューブ１０４の第１及び第２の側面を、チューブの第１の側面及び第２の側面のポリマー層内の溶融ポリマーが互いに付着するように互いに向かって押圧すること５０８と、不十分な密封のリスクが低減されるように、誘導加熱密封デバイス３００の傾斜した密封面を使用して溶融ポリマーを分配すること５１０とを含んでもよい。
上記から、本発明の様々な実施形態が記載され、示されているが、本発明は、それらに限定されるのではなく、以下の特許請求の範囲に定義された主題の範囲内の他の方法で具現化されてもよいことになる。

Claims (11)

  1. パッケージ材料のチューブ（１０４）の横密封を提供するための誘導加熱密封デバイス（３００）であって、
    密封状態（Ｓ）中に前記パッケージ材料に面するように配置された第１及び第２の密封面（３１４ａ、３１４ｂ）を含む本体（３０２）と、
    切断状態（Ｃ）中にナイフを受けるための、前記本体（３０８）内に提供された凹部（３０８）であって、前記第１及び第２の密封面（３１４ａ、３１４ｂ）は、前記凹部（３０８）の対向する側面上に置かれる、凹部（３０８）と、
    前記密封状態（Ｓ）中に前記パッケージ材料内に渦電流を誘導するための、前記本体（３０２）内に提供された導電体配置（３０６ａ、３０６ｂ、３０６ｃ、３０６ｄ）と
    を含み、
    前記第１及び第２の密封面（３１４ａ、３１４ｂ）の少なくとも一部は、傾斜され、且つそれぞれ第１及び第２の上部（３１６ａ、３１６ｂ）を備え、それにより、前記チューブ（１０４）の内側に保持された製品内の粒子は、前記チューブの密封帯から、前記第１及び第２の上部（３１６ａ、３１６ｂ）が前記密封帯に向かって押圧されると押し離される、誘導加熱密封デバイス（３００）。
  2. 前記導電体配置（３０６ａ、３０６ｂ、３０６ｃ、３０６ｄ）を保持する磁束コンセントレータ配置（３０４ａ、３０４ｂ、３０４ｃ、３０４ｄ）を更に含み、前記磁束コンセントレータ配置（３０４ａ、３０４ｂ、３０４ｃ、３０４ｄ）は、前記第１及び第２の密封面（３１４ａ、３１４ｂ）の一部を形成する１つ又はいくつかの傾斜した磁束コンセントレータ上面（３１８ａ、３１８ｂ、３１８ｃ、３１８ｄ）を備える、請求項１に記載の誘導加熱密封デバイス（３００）。
  3. 前記導電体配置（３０６ａ、３０６ｂ、３０６ｃ、３０６ｄ）は、前記第１及び第２の密封面（３１４ａ、３１４ｂ）の一部を形成する１つ又はいくつかの傾斜した導電体配置上面（３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃ、３２０ｄ）を備える、請求項１又は２に記載の誘導加熱密封デバイス（３００）。
  4. 前記第１及び第２の密封面（３１４ａ、３１４ｂ）の少なくとも一部は、前記誘導加熱密封デバイス（３００）が前記密封帯に向かって押圧されるとき、前記パッケージ材料内の溶融ポリマーが移動される方向が制御されるように傾斜される、請求項１～３のいずれか一項に記載の誘導加熱密封デバイス（３００）。
  5. 前記加熱密封デバイス（３００）の前記第１及び第２の密封面（３１４ａ、３１４ｂ）の傾斜輪郭は、ポリマー層内に特定のタイプのポリマーを有する特定のタイプのパッケージ材料に適合される、請求項１～４のいずれか一項に記載の誘導加熱密封デバイス（３００）。
  6. 前記加熱密封デバイス（３００）の前記第１及び第２の密封面（３１４ａ、３１４ｂ）の傾斜輪郭は、特定のタイプの粒子を含む特定のタイプの製品に適合される、請求項１～５のいずれか一項に記載の誘導加熱密封デバイス（３００）。
  7. 前記加熱密封デバイス（３００）の前記第１及び第２の密封面（３１４ａ、３１４ｂ）の傾斜輪郭は、充填機の特定のタイプの動力学に適合される、請求項１～６のいずれか一項に記載の誘導加熱密封デバイス（３００）。
  8. 横密封システム（４００）であって、
    請求項１～７のいずれか一項に記載の誘導加熱密封デバイス（３００）と、
    前記加熱密封デバイス（３００）の反対側に配置された逆圧配置（４０２ａ、４０２ｂ）と
    を含み、
    前記誘導加熱密封デバイス（３００）及び前記逆圧配置（４０２ａ、４０２ｂ）は、動作中、前記チューブ（１０４）が前記２つの間に送られ得るように配置される、横密封システム（４００）。
  9. 前記逆圧配置（４０２ａ、４０２ｂ）は、それぞれ第１及び第２の圧力パッド面（４０６ａ、４０６ｂ）を備えた第１及び第２の逆圧要素（４０２ａ、４０２ｂ）を含み、前記第１及び第２の逆圧パッド面（４０６ａ、４０６ｂ）は、凸形状である、請求項８に記載の横密封システム（４００）。
  10. 第１の凸形状圧力パッド（４０４ａ）の第１の圧力パッド上部（４０８ａ）は、前記誘導加熱密封デバイス（３００）の前記第１の密封面（３１４ａ）の前記第１の上部（３１６ａ）とずれており、及び第２の凸形状圧力パッド（４０４ｂ）の第２の圧力パッド上部（４０８ｂ）は、前記誘導加熱密封デバイス（３００）の前記第１の密封面（３１４ｂ）の前記第２の上部（３１６ｂ）とずれている、請求項９に記載の横密封システム（４００）。
  11. 密封状態（Ｓ）中にパッケージ材料に面するように配置された第１及び第２の密封面（３１４ａ、３１４ｂ）を含む本体（３０２）と、切断状態（Ｃ）中にナイフを受けるための、前記本体（３０８）内に提供された凹部（３０８）であって、前記第１及び第２の密封面（３１４ａ、３１４ｂ）は、前記凹部（３０８）の対向する側面上に置かれる、凹部（３０８）と、前記密封状態（Ｓ）中に前記パッケージ材料内に渦電流を誘導するための、前記本体（３０２）内に提供された導電体配置（３０６ａ、３０６ｂ、３０６ｃ、３０６ｄ）とを含む誘導加熱密封デバイス（３００であって、前記第１及び第２の密封面（３１４ａ、３１４ｂ）の少なくとも一部は、傾斜され、且つそれぞれ第１及び第２の上部（３１６ａ、３１６ｂ）を備える、誘導加熱密封デバイス（３００と、前記誘導加熱密封デバイス（３００）の反対側に配置された逆圧配置（４０２ａ、４０２ｂ）とを使用することにより、前記パッケージ材料のチューブ（１０４）を横密封するための方法（５００）であって、
    前記チューブ（１０４）を、前記チューブの密封帯が前記誘導加熱密封デバイス（３００）及び前記逆圧配置（４０２ａ、４０２ｂ）に面するように置くこと（５０２）と、
    前記チューブの内側に保持された製品の粒子が押し離されるように、前記誘導加熱密封デバイス（３００）及び前記逆圧配置（４０２ａ、４０２ｂ）を互いに向かって移動させること（５０４）と、
    前記誘導加熱密封デバイス（３００）を使用することにより、前記チューブの前記パッケージ材料内に渦電流を誘導すること（５０６）と、
    前記チューブ（１０４）の第１及び第２の側面を、前記チューブの前記第１及び第２の側面のポリマー層内の溶融ポリマーが互いに付着するように互いに向かって押圧すること（５０８）と、
    不十分な密封のリスクが低減されるように、前記誘導加熱密封デバイス（３００）の前記傾斜した密封面を使用して前記溶融ポリマーを分配すること（５１０）と
    を含む方法（５００）。
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